JP5567774B2 - 摩擦対 - Google Patents
摩擦対 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5567774B2 JP5567774B2 JP2008263933A JP2008263933A JP5567774B2 JP 5567774 B2 JP5567774 B2 JP 5567774B2 JP 2008263933 A JP2008263933 A JP 2008263933A JP 2008263933 A JP2008263933 A JP 2008263933A JP 5567774 B2 JP5567774 B2 JP 5567774B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction
- friction material
- tan
- friction surface
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 195
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 72
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 62
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 15
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000013077 target material Substances 0.000 claims description 9
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 5
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- -1 as sliding members Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
特許文献1は、芳香族ポリイミド樹脂を有するポリイミド系組成物を、加熱圧縮成形することによって得られたポリイミド系摩擦材に関する技術を開示している。
本発明は、上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、摩擦力変動を抑制できる摩擦対を提供することを目的とする。
tanδ(Max)/tanδ(Min)≦5 式(1)
であり、かつ、前記被摩擦材が鋳鉄からなることを特徴とする。
tanδ(Max)/tanδ(Min)≦5 式(1)
であることを特徴とする。
質量球1は、摩擦材の摩擦面の一部を構成する質量mの球であり、いま、紙面に水平方向に、被摩擦材の摩擦面2上を速度v(=dx/dt)で進むものとする。質量球1としては、例えば、高い摩擦係数を有する材料を想定している。なお、被摩擦材の摩擦面2は、簡便のため、sin波であるとする。
摩擦材が有する結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方の粘弾性は、図中のバネ3及びダッシュポット4を並列につなげた回路によって表す。前記バネ3は結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方が有する弾性を表し、その弾性率はkであるとする。前記ダッシュポット4は結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方が有する粘性を表し、その粘性率はηであるとする。
tanδ(Max)/tanδ(Min)≦5 式(1)
であることを特徴の1つとする。これは、tanδ(Max)/tanδ(Min)の値が5を超える場合、すなわち損失正接tanδの周波数依存性が高い場合は、上述した摩擦力変動を十分小さく抑えることができないからである。
ここでいう動的粘弾性測定の方法としては、例えば、JIS K7244−10で規格化された測定方法を用いることができる。
なお、tanδ(Max)/tanδ(Min)の値は、2以下であるのが好ましい。
1.弾性率が1GPa以上15GPa以下であること。
2.−50℃以上200℃以下の範囲において、軟化点及びガラス転移点を持たないこと。
3.圧縮強度が25℃において50MPa以上であり、200℃において25MPa以上であること。
である。以下、上記3条件について詳細に説明する。
なお、前記弾性率が2GPa以上15GPa以下であることが好ましく、前記弾性率が3GPa以上15GPa以下であることが特に好ましい。
なお、前記圧縮強度が25℃において100MPa以上であり、200℃において50MPa以上であることが好ましく、前記圧縮強度が25℃において200MPa以上であり、200℃において100MPa以上であることが特に好ましい。
本発明の摩擦材は、有機ポリマーを結合剤として基本材料に摩擦摩耗調整剤を加えた十数種類の原材料よりなる複合材料である。具体的には、アラミド繊維、スチール繊維及び非鉄繊維などの基本材料の他にも、摺動部材として、カシューダストなどの有機充填剤、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムなどの無機充填剤、銅粉及び真鍮粉などの金属粉、並びに黒鉛及び二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤などが、摩擦・摩耗・錆の調整剤として用いられている。
摩擦材の成形方法としては、上記混合方法において得られる混合物を、加熱した金型中に入れて加圧する方法や、上記混合方法において得られる混合物を、基本材料に接着する方法が例示できる。この際、摩擦材の形状は、基本材料の形態を選択することによって、線状、棒状、板状、シート状その他の任意の形状に加工することができる。
上記交互に配置された構成とは、具体的には、格子状に配置された基本材料の間隙に結合剤・充填材が配置された構成、格子状に配置された結合剤の間隙に基本材料・充填材が配置された構成、格子状に配置された充填材の間隙に基本材料・結合剤が配置された構成、縞状に交互に結合剤・充填材・基本材料が配置された構成、基本材料の周囲に結合剤・充填材が配置された構成、結合材の周囲に基本材料・充填材が配置された構成、充填材の周囲に基本材料・結合剤が配置された構成が挙げられる。
基本材料・結合剤・充填材に限らず、粒子状の物質を用いる場合には、交互に繰り返される繰り返し単位が、粒子単独であってもよいし、粒子が集合した層であってもよい。
なお、基本材料・結合剤・充填材が交互に配置される場合、各層が占める領域の一辺又は厚さは、0.1〜500μmであるのが好ましい。
その他の材料14としては、高い摩擦係数を有する材料を想定している。
13a及び13bは、前記材料13中の、その他の材料14に対する粘弾性を、実線のバネとして模式的に示している。その他の材料14は、高い摩擦係数を有する硬質粒子14aを有する。なお、点線のバネ14bは、その他の材料14内における、硬質粒子14a同士の粘弾性を模式的に示したものである。
図2(a)は、摩擦材の摩擦面が、被摩擦材の摩擦面12aに対して、摩擦を起こしながら左に移動する前の図を示しており、図2(b)は移動後の図を示している。
硬質粒子14aは、図2に示すように粒状の場合は、その平均直径が0.1〜500μmであるのが好ましく、繊維状の場合は、当該平均直径に加えて全長が5mm以下であるのが好ましい。
上述した振動吸収代は、略垂直方向、略平行方向を問わず、0.5〜100μmであるのが好ましく、3〜10μmであるのが特に好ましい。
前記材料25は、上述した弾性率、軟化点及びガラス転移点及び圧縮強度に関する3つの条件を満たすものであり、前記材料24を、厚さ0.1〜500μmで被覆している。
摩擦材21全体としては、熱成形後の、周波数0.1Hz以上20Hz以下、−50℃以上250℃以下の範囲における動的粘弾性測定で得られる、損失正接tanδの最大値tanδ(Max)とtanδの最小値tanδ(Min)の関係が、上記式(1)を満たしているものとする。
なお、凹部23aよりも口径及び深さが小さい凹部23bには、必ずしも前記材料24を配置する必要はないが、配置しても構わない。
図4中のバネ25aは、前記材料25中の、被摩擦材22に対する粘弾性を、実線のバネとして模式的に示している。
仮に、高い摩擦係数を有する前記材料24のみを凹部に設置すると、高い摩擦力を発揮することはできるが、摩擦と共に凹部内においてノイズ・振動が発生する。
しかし、図4に示されるように、摩擦材中の物質26は、前記材料24を前記材料25で被覆したものであり、前記材料25は上述した3つの条件を満たし、且つ、摩擦材全体としては上記式(1)を満たしていることから、前記材料25が前記材料24の振動を凹部内において吸収することにより、ノイズ・振動の発生を抑制することができる。
なお、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例によって限定されるものではなく、たとえば、本発明の実施態様の一つとして、摩擦材が、相手材との摩擦面の全面に、本発明で特定した結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方を設定してもよいし、或いは、相手材との摩擦面の一部に、本発明で特定した結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方の材料を露出するようにしてもよい。
[実施例]
実施例の摩擦対の構成要素の1つである摩擦材(ブレーキパッド)は、下記表1に示す材料を、下記表1の実施例の欄に示した配合(vol%)で混合して作製した。製造方法の詳細としては、まず、縦型ミキサーによって各種原料を5分間均一に混合し、摩擦材原料混合物を得た。次の工程の熱成形は、300℃に加熱した金型中に摩擦材原料混合物を入れた後、30分間、300kg/cm2で加圧して行った。これは、バインダーとして用いたポリアミドイミド樹脂が、−50℃以上200℃以下の範囲を含む、−50℃以上300℃以下の範囲において、軟化点及びガラス転移点を持たないことにより可能となることである。その後200℃、2時間硬化を行い、摩擦材(ブレーキパッド)を得た。
実施例の摩擦対の構成要素の1つである被摩擦材(ディスクローター)としては、鋳鉄ローター(FC200相当)を用いた。
これら摩擦材及び被摩擦材を合わせて、実施例の摩擦対とした。
比較例の摩擦対の構成要素の1つである摩擦材(ブレーキパッド)は、下記表1に示す材料を、下記表1の比較例の欄に示した配合(vol%)で混合して作製した。製造方法の詳細としては、まず、縦型ミキサーによって各種原料を5分間均一に混合し、摩擦材原料混合物を得た。次の工程の熱成形は、150℃に加熱した金型中に摩擦材原料混合物を入れた後、10分間、200kg/cm2で加圧して行った。なお、バインダーとして用いたフェノール樹脂が、150℃以上200℃以下の範囲において軟化点及びガラス転移点を持っていることから、150℃を超える温度において加圧を行うことはできなかった。その後200℃、2時間硬化を行い、摩擦材(ブレーキパッド)を得た。
比較例の摩擦対の構成要素の1つである被摩擦材(ディスクローター)としては、鋳鉄ローター(FC200相当)を用いた。
これら摩擦材及び被摩擦材を合わせて、比較例の摩擦対とした。
実施例及び比較例の摩擦対について、動的粘弾性測定を行い、実施例及び比較例の摩擦対の構成要素である各摩擦材の損失正接tanδの最大値tanδ(Max)とtanδの最小値tanδ(Min)の値を得た。なお、動的粘弾性測定の方法として、JIS K7244−10で規格化された測定方法を用いた。
表2には、実施例及び比較例の各摩擦材のtanδ(Max)及びtanδ(Min)の値と共に、tanδ(Max)及びtanδ(Min)の値を得た各測定条件、及び実施例及び比較例の各摩擦材のtanδ(Min)の値に対するtanδ(Max)の値の比(tanδ(Max)/tanδ(Min))も併せて示す。
実施例及び比較例の摩擦対について、各摩擦対を自動車に搭載した際の、市街地走行を模擬した走行(速度:40km/h、減速度:0.1〜1.5m/s2、温度:50〜150℃において、100回の制動)における鳴きの測定を行った。その際の鳴きの発生回数、及び鳴きの音量を比較したものを表3に示す。
2…被摩擦材の摩擦面
3…バネ
4…ダッシュポット
11…摩擦材
12…被摩擦材
12a…被摩擦材の摩擦面
13…結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方である材料
13a,13b…材料13の、材料14に対する粘弾性
14…その他の材料
14a…硬質粒子
14b…硬質粒子14a間の粘弾性を模式的に示したバネ
21…摩擦材
22…被摩擦材
23a,23b…凹部
24…無機材料及び金属材料の少なくともいずれか一方の材料
25…結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方である材料
25a…材料25の、被摩擦材22に対する粘弾性を模式的に示したバネ
26…無機材料及び金属材料の少なくともいずれか一方の材料を結合剤及び充填材の少なくともいずれか一方の材料によって被覆した物質
100…典型例の摩擦対
200…変形例の摩擦材
Claims (6)
- 摩擦材及び被摩擦材を組み合わせ、当該摩擦材の摩擦面と当該被摩擦材の摩擦面とを当接させる摩擦対であって、
前記摩擦材が、
弾性率が1GPa以上15GPa以下であり、−50℃以上200℃以下の範囲において、軟化点及びガラス転移点を持たず、且つ、圧縮強度が25℃において50MPa以上であり、200℃において25MPa以上であるポリアミドイミド樹脂結合剤を10〜20体積%、
アラミド繊維、鉄繊維、ガラス繊維、ナイロン、セルロース、鋼繊維、銅繊維、セラミック繊維、及びロックウールからなる群より選ばれる少なくとも1つの基本材料を25〜35体積%、
アラミド、カシューダスト、ゴム粒、カーボン、セラミックファイバー、ZrSiO 4 、マイカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、銅粉、真鍮粉、酸化鉄、セラミック、黒鉛、及び二硫化モリブデンからなる群より選ばれる少なくとも1つの充填材を55体積%、
それぞれ含有し、かつ、
熱成形後の、周波数0.1Hz以上20Hz以下、−50℃以上250℃以下の範囲における動的粘弾性測定で得られる、前記摩擦材の損失正接tanδの最大値tanδ(Max)とtanδの最小値tanδ(Min)の関係が、
tanδ(Max)/tanδ(Min)≦5 式(1)
であり、かつ、
前記被摩擦材が鋳鉄からなることを特徴とする、摩擦対。 - 前記摩擦材は、前記被摩擦材と当接する摩擦面の少なくとも一部に、前記ポリアミドイミド樹脂結合剤を有する、請求項1に記載の摩擦対。
- 前記摩擦材の前記摩擦面に対する略垂直方向への振動吸収代が、前記被摩擦材の前記摩擦面の表面粗さ以上である、請求項1又は2に記載の摩擦対。
- 前記摩擦材の前記摩擦面に対する略平行方向への振動吸収代が、前記摩擦材に略平行方向のせん断力が加わったときにおける前記摩擦材の変形量以上である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の摩擦対。
- さらに前記摩擦材が硬質粒子を有する摩擦対であって、
前記硬質粒子に対して、前記摩擦面に対する略垂直方向の力が加えられた場合における前記摩擦材の振動吸収代が、前記被摩擦材の前記摩擦面の表面粗さ以上である、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の摩擦対。 - 前記摩擦材及び前記被摩擦材の少なくともいずれか一方の前記摩擦面に凹部が設けられ、当該凹部に、無機材料及び金属材料の少なくともいずれか一方を、前記ポリアミドイミド樹脂結合剤によって被覆した物質を配置する、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の摩擦対。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008263933A JP5567774B2 (ja) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 摩擦対 |
US13/123,596 US8789666B2 (en) | 2008-10-10 | 2009-10-09 | Friction couple |
CN200980140224.XA CN102177361B (zh) | 2008-10-10 | 2009-10-09 | 摩擦对 |
PCT/IB2009/007079 WO2010041133A1 (en) | 2008-10-10 | 2009-10-09 | Friction couple |
DE112009002461T DE112009002461T5 (de) | 2008-10-10 | 2009-10-09 | Reibpaar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008263933A JP5567774B2 (ja) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 摩擦対 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010090333A JP2010090333A (ja) | 2010-04-22 |
JP5567774B2 true JP5567774B2 (ja) | 2014-08-06 |
Family
ID=41459799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008263933A Expired - Fee Related JP5567774B2 (ja) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 摩擦対 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8789666B2 (ja) |
JP (1) | JP5567774B2 (ja) |
CN (1) | CN102177361B (ja) |
DE (1) | DE112009002461T5 (ja) |
WO (1) | WO2010041133A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4680288B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2011-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 摩擦材及び摩擦材の製造方法 |
WO2015074655A1 (de) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kolben-zylinder-anordnung für eine ausrückeinheit, insbesondere für einen geberzylinder einer hydraulischen kupplungsbetätigungseinrichtung |
CN103642460B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-04-29 | 重庆红宇摩擦制品有限公司 | 无铜环保型汽车用摩擦材料配方 |
JP2017519160A (ja) * | 2014-04-15 | 2017-07-13 | フェルディアム エス.アール.エル. | ブレーキ系統のブレーキ用部材及びそれを作成する方法 |
US10576695B2 (en) * | 2015-08-04 | 2020-03-03 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced plastic and method for producing same |
CN106051005B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-06-08 | 芜湖德业摩擦材料有限公司 | 一种耐高温低膨胀刹车片 |
DE102018216268A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Robert Bosch Gmbh | Additiv hergestellte bremsklotzanordnung mit gesteuertem kompressibilitätsfaktor |
JP7302211B2 (ja) * | 2019-03-19 | 2023-07-04 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 摺動部材、定着装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
RU209474U1 (ru) * | 2021-10-25 | 2022-03-16 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | Колодка дискового тормоза |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2686140A (en) * | 1952-03-29 | 1954-08-10 | Johns Manville | Composition brake block |
US3585102A (en) * | 1968-08-07 | 1971-06-15 | Bernard Lee Burgess | Rapid seating friction elements |
FR2438201A1 (fr) * | 1978-10-03 | 1980-04-30 | Ferodo Sa | Procede pour l'amelioration des conditions de frottement entre deux organes de frottement antagonistes, et organes de frottement correspondants |
JPS59207980A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-26 | Otsuka Chem Co Ltd | 摩擦材料用組成物 |
JPS60129438A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 軸箱案内子用摩擦材 |
JPS62137436A (ja) | 1985-12-06 | 1987-06-20 | Ube Ind Ltd | ポリイミド系摩擦材 |
JPS6362925A (ja) | 1986-08-29 | 1988-03-19 | Toyota Motor Corp | レジンモ−ルド系クラツチ用摩擦材料組成物 |
JP2745686B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1998-04-28 | トヨタ自動車株式会社 | レジンモールドクラッチフェーシング |
JPH03109481A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 耐熱性摩擦材および耐熱性摩擦材の製造法 |
JPH03134087A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 耐熱性摩擦材および耐熱性摩擦材の製造法 |
JPH0562916A (ja) | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Nec Corp | 気相成長方法 |
JPH08109937A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Mitsubishi Materials Corp | 耐熱ブレーキ材及びその製造方法 |
EP1564244A3 (en) * | 1996-05-10 | 2005-11-16 | Shishiai-Kabushikigaisha | Energy conversion composition |
US20050025883A1 (en) * | 2002-10-21 | 2005-02-03 | Yongbin Yuan | Brake component having a coating material applied thereto, method for producing such a brake component and brake assembly including such a brake component |
JP2006044224A (ja) | 2004-07-09 | 2006-02-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 積層体 |
JP2006089618A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Advics:Kk | ブレーキパッドの製造方法 |
AT504820B1 (de) * | 2007-02-09 | 2012-10-15 | Miba Frictec Gmbh | Reibbelag |
-
2008
- 2008-10-10 JP JP2008263933A patent/JP5567774B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-09 US US13/123,596 patent/US8789666B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-09 CN CN200980140224.XA patent/CN102177361B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-09 WO PCT/IB2009/007079 patent/WO2010041133A1/en active Application Filing
- 2009-10-09 DE DE112009002461T patent/DE112009002461T5/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102177361B (zh) | 2014-04-02 |
US20120085605A1 (en) | 2012-04-12 |
WO2010041133A1 (en) | 2010-04-15 |
CN102177361A (zh) | 2011-09-07 |
DE112009002461T5 (de) | 2012-01-26 |
JP2010090333A (ja) | 2010-04-22 |
US8789666B2 (en) | 2014-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5567774B2 (ja) | 摩擦対 | |
JP5540396B2 (ja) | 摩擦材 | |
JP2004231965A (ja) | 純鉄繊維ベース摩擦材料製品 | |
JP6490942B2 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材及び摩擦部材 | |
JP2011016877A (ja) | 摩擦材及びブレーキ装置の制輪子 | |
JP2013185016A (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
JP2009102583A (ja) | ブレーキ摩擦材 | |
JP2007056063A (ja) | ステンレス繊維基材の摩擦材 | |
WO2010103369A1 (en) | Friction pair | |
JP2016079251A (ja) | 摩擦材組成物、擦材及び摩擦部材 | |
JP2010024429A (ja) | 摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
JP2017132918A (ja) | 摩擦材 | |
JP4308054B2 (ja) | ブレーキ摩擦材 | |
JP2008189791A (ja) | 摩擦材 | |
JP2009298847A (ja) | 摩擦材 | |
JP2004155843A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
JP2017002110A (ja) | ブレーキ摩擦材 | |
JPH07292348A (ja) | 摩擦材 | |
JP2009029954A (ja) | 摩擦材 | |
JP2005282738A (ja) | ブレーキ摩擦材 | |
KR102218092B1 (ko) | 브레이크 마찰재 조성물 | |
JP2007039556A (ja) | 摩擦材セット | |
JP2015093935A (ja) | 摩擦材 | |
JP2765301B2 (ja) | 非石綿系ディスクパッド | |
CN111750015B (zh) | 制动块和底层材料组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110801 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120704 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130813 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131015 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140317 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140620 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5567774 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |