JP5559577B2

JP5559577B2 - Damping valve

Info

Publication number: JP5559577B2
Application number: JP2010052910A
Authority: JP
Inventors: 幸司大竹; 亮介鎌倉; 俊廣森; 雄介松下
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-03-10
Also published as: JP2011185391A

Description

この発明は、減衰弁に関し、特に、たとえば、筒型に形成の緩衝器にあって、シリンダ体内からの作動流体をシリンダ体外のリザーバへ流出させる流路中に設けられる減衰弁の改良に関する。 The present invention relates to a damping valve, and more particularly, to an improvement in a damping valve provided in a flow path for allowing a working fluid from a cylinder body to flow out to a reservoir outside the cylinder body, for example, in a shock absorber formed in a cylindrical shape.

たとえば、筒型に形成の緩衝器にあって、シリンダ体内からの作動流体をシリンダ体外のリザーバへ流出させる流路中に設けられる減衰弁としては、従来から種々提案があるが、その中で、たとえば、特許文献１に開示の提案にあっては、弁要素として、ポペット弁体からなる主弁と、任意に構成されるフェール弁とを有する。 For example, in a shock absorber formed in a cylindrical shape, there have been various proposals for a damping valve provided in a flow path for flowing a working fluid from the cylinder body to a reservoir outside the cylinder body. For example, in the proposal disclosed in Patent Document 1, the valve element includes a main valve formed of a poppet valve body and an arbitrarily configured fail valve.

すなわち、上記の特許文献１に開示の減衰弁は、複筒型であってユニフロー型に形成の緩衝器におけるシリンダ体内とシリンダ体の外となるリザーバとを連通する流路を遮断するように配設されるバルブケースを有し、このバルブケース内における流路、すなわち、シリンダ体内とリザーバとを連通する流路中に上記のポペット弁体からなる主弁とこの主弁に直列する任意構成のフェール弁とを有する。 That is, the damping valve disclosed in Patent Document 1 is arranged so as to block a flow path that connects a cylinder body and a reservoir outside the cylinder body in a shock absorber formed in a double-tube type and uniflow type. A main valve made of the above poppet valve body in a flow path in the valve case, that is, a flow path communicating the cylinder body and the reservoir, and an arbitrary configuration in series with the main valve. And a fail valve.

そして、この減衰弁にあっては、バルブケースにソレノイドを有し、このソレノイドの励磁時の推力で主弁におけるバルブ開度を広狭調整する一方で、フェール弁は、ソレノイドへの供給電流が設定値以下となる場合、たとえば、システムの作動に異常があるなどでソレノイドへの供給電流が設定値以下となるときに上記の流路における流路面積を狭くするフェールポジションを有する。 In this damping valve, the valve case has a solenoid, and the valve opening in the main valve is adjusted by the thrust at the time of excitation of the solenoid. On the other hand, the supply current to the solenoid is set for the fail valve. When the value is below the value, for example, when the supply current to the solenoid becomes equal to or less than the set value due to an abnormality in the operation of the system, for example, a fail position that narrows the flow area in the flow path is provided.

それゆえ、この特許文献１に開示の減衰弁にあっては、単一のソレノイドで主弁とフェール弁とを独立して駆動し、ソレノイドへの供給電流が所定値を超える状態では、主弁のみが流路における流路面積を制限してフェール弁は流路に影響を与えず、反対に、ソレノイドへの供給電流が所定値以下である場合にはフェール弁のみが流路における流路面積を制限して主弁は流路に影響を与えない。 Therefore, in the damping valve disclosed in Patent Document 1, when the main valve and the fail valve are independently driven by a single solenoid and the supply current to the solenoid exceeds a predetermined value, the main valve Only the flow area in the flow path is limited and the fail valve does not affect the flow path. Conversely, when the supply current to the solenoid is less than the predetermined value, only the fail valve has a flow area in the flow path. The main valve does not affect the flow path.

その結果、主弁とフェール弁とが互いに干渉しあうことが無く、減衰力調整とフェールセーフとを確実に実現でき、したがって、公差等による製品毎のバラツキを補正するために、たとえば、主弁たるポペット弁体にソレノイドの励磁時の推力に抗する推力を与えるための弾性体たる附勢バネにおける初期荷重を調節しても、フェール弁には影響が無く、フェール時の減衰力に影響を与えず、フェール時と通常作動時における製品のバラツキを無くせる。 As a result, the main valve and the fail valve do not interfere with each other, and the damping force adjustment and the fail safe can be realized with certainty. Therefore, in order to correct variations among products due to tolerances, for example, the main valve Even if the initial load on the biasing spring, which is an elastic body, is applied to the poppet valve body to thrust against the thrust at the time of solenoid excitation, the fail valve has no effect, and the damping force at the time of the failure is affected. Without giving it, the product variation at the time of failure and normal operation can be eliminated.

特開２００９‐２２２１３６公報（特許請求の範囲，明細書中の段落０００９，同００１０，図１，図２参照）JP 2009-222136 A (see claims, paragraphs 0009, 0010, FIGS. 1 and 2 in the specification)

しかしながら、上記した特許文献１に開示の減衰弁にあっては、主弁とフェール弁とが互いに干渉しあうことが無く、減衰力調整とフェールセーフとを確実に実現できる点で、基本的に問題がある訳ではないが、その実施にあって、些かの不具合があると指摘される可能性がある。 However, in the damping valve disclosed in Patent Document 1 described above, the main valve and the fail valve do not interfere with each other, and basically the damping force adjustment and the fail safe can be realized with certainty. Although there is no problem, it may be pointed out that there is a minor defect in the implementation.

すなわち、上記の減衰弁における弁要素を構成する主弁は、ポペット弁体からなるが、このポペット弁体は、凡そこの種のポペット弁体がそうであるように、上記の流路を構成する孔内で摺動する基端摺動部を有すると共に、流路を形成する開口に尖端を臨ませる先端部とを有してなる。 That is, the main valve constituting the valve element in the above-described damping valve is composed of a poppet valve body, and this poppet valve body constitutes the above-mentioned flow path as is the case with almost all kinds of poppet valve bodies. It has a base end sliding portion that slides in the hole, and a tip end portion that allows the tip to face the opening that forms the flow path.

そして、このポペット弁体における基端摺動部は、孔内に摺動隙間を有して収装されるので、この摺動隙間が潤滑油の浸入を許容するほどに狭い場合には、基端摺動部が孔内で横方向に、すなわち、孔の径方向に基端摺動部が移動することをいたずらに懸念する必要はない。 The base end sliding portion of the poppet valve body is accommodated with a sliding gap in the hole. Therefore, if the sliding gap is narrow enough to allow the ingress of lubricating oil, There is no need to worry about the end sliding portion moving laterally in the hole, that is, the proximal sliding portion moving in the radial direction of the hole.

しかし、部品製作時の製作誤差や爾後の磨耗などで上記の摺動隙間が大き過ぎることになると、先端部の外周を摺るようにして流れる作動流体の流れの影響を受けて、特に、基端摺動部が孔内でこの孔の径方向に振動することが確認されている。 However, if the above-mentioned sliding gap becomes too large due to manufacturing errors at the time of manufacturing parts or after-wearing, it is influenced by the flow of working fluid that flows as it slides around the outer periphery of the tip part. It has been confirmed that the sliding portion vibrates in the radial direction of the hole within the hole.

そして、システムにおける圧力変化が著しくなる場合、たとえば、緩衝器のように、高圧低圧を頻繁に繰り返す場合には、上記の振動に起因する騒音発生や発生減衰力の変動に繋がる危惧がある。 And when the pressure change in a system becomes remarkable, for example, when a high pressure and a low pressure are repeated frequently like a shock absorber, there is a concern that it may lead to noise generation and fluctuation of generated damping force due to the above vibration.

この発明は、上記した現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、基本的には、主弁たるポペット弁体における孔内で摺動する基端摺動部が孔の径方向に振動せずして騒音発生を危惧させない構造を提案することであり、具体的には、たとえば、複筒型であってユニフロー型に形成の緩衝器における減衰部への具現化に向き、その緩衝器の汎用性の向上を期待するのに最適となる減衰弁を提供することである。 The present invention has been developed in view of the above-described present situation, and the object of the present invention is basically that a base end sliding portion that slides in a hole in a poppet valve body that is a main valve is a hole. This is to propose a structure that does not worries about the generation of noise without vibrating in the radial direction. Specifically, for example, to realize a damping part in a shock absorber formed in a uniflow type with a multi-cylinder type. The objective is to provide a damping valve that is optimal for expecting improved versatility of the shock absorber.

上記した目的を達成するために、本発明の課題解決手段の一つは、緩衝器における上流側からの作動流体を緩衝器における下流側に通過させる流路に配設され、この流路がこの流路における流路面積を設定する孔からなる縮径部およびこの縮径部に連続する拡径部を有すると共にこの拡径部に収装される主弁たるポペット弁体を有し、このポペット弁体が上記の縮径部における開口に尖端を臨ませる先端部およびこの先端部を連設させながら摺動隙間を有して拡径部に摺動可能に収装される基端摺動部を有してなる減衰弁において、ポペット弁体における基端摺動部の外周と上記の拡径部との間に押圧手段を設け、この押圧手段を拡径部を画成する内周壁部の一部に開穿された穴に収装された弾性体で構成し、弾性体による押圧力で拡径部において基端摺動部を径方向に偏芯させてポペット弁体における拡径部での径方向への遊動を阻止してなることを特徴とするものである。
同じく、他の手段は、緩衝器における上流側からの作動流体を緩衝器における下流側に通過させる流路の途中に配設されてこの流路を通過する作動流体に抵抗を与えるポペット弁体と、このポペット弁体に上記の流路における面積を制限する方向に推力を与えるソレノイドと、上記のポペット弁体に後退方向に推力を与えて上記の流路における面積を大きくする弾性体と、上記の流路の途中に設けられて上記のポペット弁体に直列配置されるフェール弁と有し、上記のポペット弁体が上記の流路を形成するバルブハウジングにおける拡径部に摺動可能に収装されて後端を上記のソレノイドにおける可動鉄心に対向させる基端摺動部と、この基端摺動部の一端に一体に連設されて上記の弾性体たる附勢バネを巻装させる小径部と、この小径部の一端に一体に連設されて進退時に上記の流路における面積を広狭する尖端部とを有してなる減衰弁において、ポペット弁体における基端摺動部の外周と上記の拡径部との間に押圧手段を設け、この押圧手段を拡径部を画成する内周壁部の一部に開穿された穴に収装された弾性体で構成し、弾性体よる押圧力で拡径部において基端摺動部を径方向に偏芯させてポペット弁体における拡径部での径方向への遊動を阻止してなることを特徴とするものである。
In order to achieve the above-described object, one of the problem solving means of the present invention is disposed in a flow path that allows the working fluid from the upstream side of the shock absorber to pass to the downstream side of the shock absorber. The poppet has a reduced diameter portion composed of a hole for setting a flow path area in the flow channel, and a expanded diameter portion continuous to the reduced diameter portion, and a poppet valve body serving as a main valve accommodated in the expanded diameter portion. A distal end portion in which the valve body has a pointed end facing the opening in the reduced diameter portion, and a proximal end sliding portion that is slidably accommodated in the enlarged diameter portion with a sliding gap while connecting the distal end portions. In the damping valve, the pressing means is provided between the outer periphery of the base end sliding portion of the poppet valve body and the above-mentioned enlarged diameter portion, and the pressing means is formed on the inner peripheral wall portion defining the enlarged diameter portion. part constituted by perforated in have been accommodated by the elastic body in the hole, the enlarged diameter portion in a pressing force of the elastic member By eccentric proximal sliding portion radially There are those characterized by comprising prevents rattling in the radial direction at the enlarged diameter portion of the poppet valve body.
Similarly, the other means includes a poppet valve body that is disposed in the middle of a flow path that passes the working fluid from the upstream side of the shock absorber to the downstream side of the shock absorber and provides resistance to the working fluid that passes through the flow path. A solenoid that applies thrust to the poppet valve body in a direction that limits the area in the flow path; an elastic body that applies thrust to the poppet valve body in a backward direction to increase the area in the flow path; and A fail valve provided in the middle of the flow path and arranged in series with the poppet valve body, and the poppet valve body is slidably accommodated in the enlarged diameter portion of the valve housing forming the flow path. A base end sliding portion that is mounted to make the rear end face the movable iron core in the solenoid, and a small diameter that is integrally connected to one end of the base end sliding portion and winds the biasing spring that is the elastic body. Part of this small diameter part In a damping valve that is integrally connected to the end and has a pointed end portion that widens and narrows the area of the flow path when moving forward and backward, the outer periphery of the base end sliding portion of the poppet valve body and the above-mentioned enlarged diameter portion A pressing means is provided in between, and the pressing means is composed of an elastic body accommodated in a hole opened in a part of the inner peripheral wall portion defining the enlarged diameter portion, and the enlarged diameter portion is pressed by a pressing force by the elastic body. The base end sliding portion is eccentric in the radial direction to prevent the radial movement at the enlarged diameter portion of the poppet valve body.

それゆえ、この発明にあっては、流路を形成する拡径部に摺動隙間を有して摺動可能に収装される主弁たるポペット弁体における基端摺動部が拡径部で径方向に偏芯されて遊動が阻止されるから、基端摺動部が拡径部で径方向に遊動することによる騒音発生を阻止できる。 Therefore, in the present invention, the base end sliding portion in the poppet valve body, which is a main valve that is slidably accommodated with a sliding gap in the enlarged diameter portion forming the flow path, is the enlarged diameter portion. Therefore, the occurrence of noise caused by the base end sliding portion moving in the radial direction at the enlarged diameter portion can be prevented.

その結果、この発明によれば、製作誤差などで流路たる孔における拡径部とこの拡径部に収装されるポペット弁体における基端摺動部との間に出現する摺動隙間の大きさが区々になる場合や、経年使用によって摺動隙間が大きくなる場合にも、ポペット弁体を拡径部で安定させることが可能になり、所望の減衰作用の具現化を可能にする。 As a result, according to the present invention, the sliding gap that appears between the enlarged diameter portion of the hole that is the flow path due to manufacturing errors and the proximal sliding portion of the poppet valve body that is accommodated in the enlarged diameter portion. Even when the size varies or when the sliding gap becomes larger due to use over time, the poppet valve body can be stabilized by the enlarged diameter portion, and the desired damping action can be realized. .

この発明による減衰弁を有する緩衝器を原理的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows in principle the shock absorber which has a damping valve by this invention. この発明の一実施形態による減衰弁を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the damping valve by one Embodiment of this invention. 他の実施形態によるポペット弁体を流路と共に部分的に示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the poppet valve body by other embodiment partially with a flow path. さらに他の実施形態によるポペット弁体を図３と同様に示す図である。It is a figure which shows the poppet valve body by other embodiment similarly to FIG. 図３、図４のポペット弁体と基本形態が同じ実施形態に係るポペット弁体を図３と同様に示す図である。 It is a figure which shows the poppet valve body which concerns on embodiment with the same basic form as the poppet valve body of FIG. 3, FIG. 4 similarly to FIG.

以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、図１に示すように、この発明の減衰弁Ｖは、たとえば、複筒型であってユニフロー型に形成の緩衝器（符示せず）への利用に向く。 In the following, the present invention will be described based on the illustrated embodiment. As shown in FIG. 1, the damping valve V of the present invention is, for example, a shock absorber (noted as a uniflow type). (Not shown).

すなわち、図示する緩衝器は、作動流体たる作動油を充満するシリンダ体１の外に外筒２を有し、この外筒２とシリンダ体１との間をリザーバＲに設定し、シリンダ体１内にロッド体３を出没可能に挿通し、このロッド体３の図中で下端部となる先端部にシリンダ体１内に摺動可能に収装されるピストン体４を連設させる。 That is, the shock absorber shown in the figure has an outer cylinder 2 outside a cylinder body 1 filled with hydraulic oil as a working fluid, and a space between the outer cylinder 2 and the cylinder body 1 is set as a reservoir R. A rod body 3 is inserted into the inside of the cylinder body 1 so that the rod body 3 can be projected and retracted, and a piston body 4 that is slidably accommodated in the cylinder body 1 is connected to a distal end portion of the rod body 3 in the drawing.

そして、ピストン体４は、シリンダ体１内にピストン体４の上方となるロッド側室Ｒ１と、ピストン体４の下方となるピストン側室Ｒ２とを画成すると共に、ピストン側室Ｒ２の作動油がロッド側室Ｒ１に流入することを許容するがその逆となる流れを阻止する伸側チェック弁４ａを有する。 The piston body 4 defines a rod-side chamber R1 above the piston body 4 and a piston-side chamber R2 below the piston body 4 in the cylinder body 1, and hydraulic oil in the piston-side chamber R2 is supplied to the rod-side chamber. It has an extension side check valve 4a that allows the flow into R1 but prevents the reverse flow.

また、シリンダ体１は、下端部の内側にシリンダ体１の外となるリザーバＲとシリンダ体１内となるピストン側室Ｒ２とを画成するベースバルブ部５を有し、このベースバルブ部５は、リザーバＲからの作動油のピストン側室Ｒ２への流入を許容するがその逆となる流れを阻止する圧側チェック弁５ａを有する。 Further, the cylinder body 1 has a base valve portion 5 that defines a reservoir R outside the cylinder body 1 and a piston side chamber R2 inside the cylinder body 1 inside the lower end portion. And a pressure side check valve 5a that allows the hydraulic oil from the reservoir R to flow into the piston side chamber R2 but prevents the reverse flow.

一方、シリンダ体１と外筒２との間には、隔壁体たるパイプ６を有し、このパイプ６とシリンダ体１との間をシリンダ体１内のロッド側室Ｒ１に連通する言わば上流側となる通路Ｌ１に設定する。 On the other hand, between the cylinder body 1 and the outer cylinder 2, there is a pipe 6 that is a partition wall body, and the pipe 6 and the cylinder body 1 communicate with the rod side chamber R 1 in the cylinder body 1 so as to be upstream. Is set to the path L1.

そして、上記のパイプ６と外筒２との間をシリンダ体１内のピストン側室Ｒ２に連通する言わば下流側となる通路Ｌ２に設定し、この通路Ｌ２と上記の通路Ｌ１とで構成される流路Ｌ中に上記した減衰弁Ｖを配設する。 The pipe 6 and the outer cylinder 2 are set to a passage L2 on the downstream side that communicates with the piston side chamber R2 in the cylinder body 1, and the flow constituted by the passage L2 and the passage L1. The damping valve V described above is disposed in the path L.

なお、上記のリザーバＲは、油面Ｏを境にする気室Ａを有し、この気室Ａは、封入される不活性ガスなどの気体の膨縮でエアバネ力を具有する。 The reservoir R has an air chamber A with the oil level O as a boundary. The air chamber A has an air spring force due to expansion and contraction of a gas such as an inert gas to be enclosed.

それゆえ、この緩衝器にあっては、シリンダ体１内をピストン体４が下降する収縮作動時にピストン側室Ｒ２からの作動油が伸側チェック弁４ａを通過してロッド側室Ｒ１に流入する。 Therefore, in this shock absorber, the hydraulic fluid from the piston side chamber R2 flows into the rod side chamber R1 through the expansion side check valve 4a during the contraction operation in which the piston body 4 descends in the cylinder body 1.

このとき、ピストン側室Ｒ２において余剰となるロッド侵入体積分に相当する量の作動油も伸側チェック弁４ａを通過してロッド側Ｒ１に流入するから、この緩衝器の収縮作動時には、ロッド側室Ｒ１から上記のロッド侵入体積分に相当する量の作動油が上流側となる通路Ｌ１を通過して減衰弁Ｖに向けて流出される。 At this time, an excess amount of hydraulic oil corresponding to the rod intrusion integral that is excessive in the piston side chamber R2 passes through the extension side check valve 4a and flows into the rod side R1. Therefore, during the contraction operation of the shock absorber, the rod side chamber R1 From the above, an amount of hydraulic oil corresponding to the rod intrusion volume passes through the passage L1 on the upstream side and flows out toward the damping valve V.

一方、この緩衝器にあっては、シリンダ体１内をピストン体４が上昇する伸長作動時にロッド側室Ｒ１から作動油が通路Ｌ１を通過して減衰弁Ｖに向けて流出され、このとき、ピストン側室Ｒ２において退出ロッド変位にシリンダ径を乗算したロッド退出体積分に相当する量の作動油が不足する。 On the other hand, in this shock absorber, hydraulic oil flows out from the rod side chamber R1 through the passage L1 toward the damping valve V during the extension operation in which the piston body 4 rises in the cylinder body 1, and at this time, the piston In the side chamber R2, the amount of hydraulic oil corresponding to the rod withdrawal volume integral obtained by multiplying the displacement of the withdrawal rod by the cylinder diameter is insufficient.

したがって、この不足分を補うようにリザーバＲからの作動油が下流側となる通路Ｌ２および圧側チェック弁５ａを通過してピストン側室Ｒ２に補充され、全体として見れば、減衰弁Ｖは、ロッド側室Ｒ１から流出される作動油を通過させ、このとき、所定の減衰作用を具現化する。 Therefore, the hydraulic oil from the reservoir R passes through the downstream side passage L2 and the pressure side check valve 5a so as to make up for this shortage, and is replenished to the piston side chamber R2. As a whole, the damping valve V is connected to the rod side chamber. The hydraulic oil flowing out from R1 is allowed to pass, and at this time, a predetermined damping action is realized.

ちなみに、上記のロッド体３の断面積と上記のピストン側室Ｒ２の断面積とを１：２に設定する場合には、この緩衝器の伸縮作動時にシリンダ体１内から減衰弁Ｖに向けて流出される作動油量が同じになり、発生減衰力が同じになる。 Incidentally, when the cross-sectional area of the rod body 3 and the cross-sectional area of the piston-side chamber R2 are set to 1: 2, when the shock absorber expands and contracts, the cylinder body 1 flows out from the cylinder body 1 toward the damping valve V. The amount of hydraulic oil to be used is the same, and the generated damping force is the same.

緩衝器が上記のように形成されるのに対して、減衰弁Ｖは、上記したシリンダ体１内のロッド側室Ｒ１に連通する上流側とされる通路Ｌ１と、上記したシリンダ体１内のピストン側室Ｒ２とに連通する下流側とされる通路Ｌ２とからなる流路Ｌ中に配設され、図示するところでは、主弁たるポペット弁体７を有する一方で、ソレノイド８と、弾性体９と、フェール弁１０とを有してなる。 Whereas the shock absorber is formed as described above, the damping valve V includes a passage L1 that is on the upstream side communicating with the rod side chamber R1 in the cylinder body 1 and a piston in the cylinder body 1 described above. It is disposed in a flow path L composed of a passage L2 which is a downstream side communicating with the side chamber R2, and in the figure, it has a poppet valve body 7 which is a main valve, while a solenoid 8 and an elastic body 9 And a fail valve 10.

以下に、説明すると、減衰弁Ｖは、外筒２に形成の開口２ａを取り囲むように外筒２の外周に連設される筒状に形成のソケット２１に図中で左端部となる先端部（符示せず）を螺着させるバルブケース１１を有する。 As will be described below, the damping valve V has a distal end portion that is the left end portion in the figure of the socket 21 that is formed in a cylindrical shape that is connected to the outer periphery of the outer cylinder 2 so as to surround the opening 2 a that is formed in the outer cylinder 2. A valve case 11 for screwing (not shown) is provided.

そして、このバルブケース１１は、上記のソケット２１に螺着される筒部１１１と、この筒部１１１の図中で右端部となる後端部（符示せず）に加締固着される蓋部１１２とを有していわゆるキャップ状に形成される。 The valve case 11 includes a cylindrical portion 111 that is screwed into the socket 21 and a lid portion that is crimped and fixed to a rear end portion (not shown) that is the right end portion of the cylindrical portion 111 in the drawing. 112 to form a so-called cap shape.

このとき、バルブケース１１は、筒部１１１の内周のほぼ中央部にフランジ部１１１ａを有し、このフランジ部１１１ａにソレノイド８の言わば先端を係止させた状態でこのソレノイド８の後端を上記の蓋部１１２で覆う。 At this time, the valve case 11 has a flange portion 111a at a substantially central portion of the inner periphery of the cylindrical portion 111, and the rear end of the solenoid 8 is held in a state where the front end of the solenoid 8 is locked to the flange portion 111a. Cover with the lid 112.

そして、ソレノイド８は、巻線８１と、この巻線８１を内包する状態に保持するボビン８２とを有し、このボビン８２の先端が上記のフランジ部１１１ａに係止されると共に後端が上記の蓋部１１２に当接されて固定され、このボビン８２の内側にはいわゆる鉄心部（符示せず）を有する。 The solenoid 8 includes a winding 81 and a bobbin 82 that holds the winding 81. The front end of the bobbin 82 is locked to the flange portion 111a and the rear end is the above-described end. The bobbin 82 has a so-called iron core portion (not shown) inside the bobbin 82.

鉄心部は、図中で開口を左に向かせる横向きの有底筒状に形成されてボビン８２の内側に嵌着される外側固定鉄心８３と、この外側固定鉄心８３に直列する非磁性体からなるスペーサ８４と、このスペーサ８４に直列される内側固定鉄心８５と、この内側固定鉄心８５に直列される可動鉄心８６とを有し、この可動鉄心８６は、後述するフェール弁１０におけるフェール弁体を構成する。 The iron core portion is formed of a laterally bottomed cylindrical shape with the opening facing left in the drawing, and is fitted with an outer fixed iron core 83 fitted inside the bobbin 82, and a nonmagnetic material in series with the outer fixed iron core 83. And an inner fixed iron core 85 in series with the spacer 84, and a movable iron core 86 in series with the inner fixed iron core 85. The movable iron core 86 is a fail valve body in the fail valve 10 described later. Configure.

そして、鉄心部は、外側固定鉄心８３の内側に非磁性体からなるワッシャ８７を挟んで可動鉄心８８を有し、この可動鉄心８８は、図中で開口を右に向かせる横向きの有頭筒状に形成されて、軸芯部に同じく図中で開口を右に向かせる凹部８８ａを有する。 The iron core portion has a movable iron core 88 sandwiching a non-magnetic washer 87 inside the outer fixed iron core 83. The movable iron core 88 is a horizontal headed cylinder with the opening facing to the right in the figure. In the same way, the shaft core portion has a recess 88a that directs the opening to the right in the drawing.

また、外側固定鉄心８３は、底部の軸芯部にバネ力調整ネジ１２を螺装させ、このバネ力調整ネジ１２は、先端側を上記の凹部８８ａに臨在させ、この凹部８８ａには基端がバネ力調整ネジ１２に担持されながら先端が凹部８８ａの内底に係止される遮断弾性体たる附勢バネ１３が収装される。 Further, the outer fixed iron core 83 is screwed with a spring force adjusting screw 12 at the bottom shaft core portion, and the spring force adjusting screw 12 has a distal end side present in the recess 88a, and the recess 88a has a proximal end. The energizing spring 13 which is a blocking elastic body whose tip is locked to the inner bottom of the recess 88a while being held by the spring force adjusting screw 12 is housed.

ちなみに、図示するところでは、前記したバルブケース１１における蓋部１１２を筒部１１１に加締固定する前にのみ、バネ力調整ネジ１２の操作を可能にする設定とされるが、これに代えて、図示しないが、蓋部１１２が筒部１１１に分離可能に連結され、したがって、蓋部１１２の連結後にバネ力調整ネジ１２の操作を可能にするようにしても良い。 Incidentally, in the figure, the setting is made such that the spring force adjusting screw 12 can be operated only before the lid portion 112 of the valve case 11 is crimped and fixed to the cylindrical portion 111. Although not shown, the lid portion 112 is detachably connected to the cylinder portion 111, and therefore, the spring force adjusting screw 12 may be operated after the lid portion 112 is connected.

それゆえ、可動鉄心８８は、図中で左端部となる頭部をポペット弁体７の後端に当接し、附勢バネ１３の推力をポペット弁体７に伝えると共に、附勢バネ１３は、ソレノイド８の励磁時には、吸引される可動鉄心８８を介してポペット弁体７に図中で左側へ向かう方向の推力を与える。 Therefore, the movable iron core 88 contacts the rear end of the poppet valve body 7 with the head portion which is the left end in the figure, and transmits the thrust of the bias spring 13 to the poppet valve body 7. When the solenoid 8 is excited, a thrust in a direction toward the left side in the figure is applied to the poppet valve body 7 through the attracted movable iron core 88.

なお、可動鉄心８８のポペット弁体７側となる図中の左側への移動限界は、バルブハウジング１４の図中での右端部の外周に嵌合されて膨径部１４ｉで左方への移動が規制されている非磁性体からなる筒状のストッパ１４２によって規制されるが、このストッパ１４２および前記のワッシャ８７を合成樹脂材などで形成することで、可動鉄心８８の衝合時における衝撃や音の発生を抑制できる。 Note that the limit of movement of the movable iron core 88 to the left side in the figure on the poppet valve element 7 side is fitted to the outer periphery of the right end portion of the valve housing 14 in the figure and moved to the left at the expanded diameter part 14i. Is restricted by a cylindrical stopper 142 made of a non-magnetic material, but by forming the stopper 142 and the washer 87 with a synthetic resin material, the impact at the time of a collision of the movable iron core 88 can be reduced. Sound generation can be suppressed.

そして、可動鉄心８８は、図中で右側となる基端側を外側固定鉄心８３の内側に摺動自在に挿入するが、ワッシャ８７に当接するまで挿入されるとき、図中で左端部となる頭部の側面が内側固定鉄心８５の内周に若干対向する至近に位置決められる。 The movable iron core 88 is slidably inserted into the outer fixed iron core 83 at the base end side on the right side in the figure, but when inserted until it contacts the washer 87, it becomes the left end in the figure. The side surface of the head is positioned close to slightly facing the inner periphery of the inner fixed iron core 85.

なお、可動鉄心８８は、肉厚部に図中で左右側となる内外の連通を許容する透孔８８ｂと、外周側部に同じく内外の連通を許容する溝８８ｃとを有し、外側固定鉄心８３と可動鉄心８８で仕切られるワッシャ８７を有する空間を密閉させない。 The movable core 88 has a through-hole 88b that allows internal and external communication on the left and right sides in the figure in the thick portion, and a groove 88c that also allows internal and external communication on the outer peripheral side portion, and the outer fixed core. The space having the washer 87 partitioned by 83 and the movable iron core 88 is not sealed.

ところで、内側固定鉄心８５は、筒状とされ、外側固定鉄心８３側の開口端は、内周側に傾斜するテーパとされ、巻線８１への通電時に発生する磁束が右端内周側に集中するようになっており、この内側固定鉄心８５と外側固定鉄心８３との間に介装される非磁性体のスペーサ８４における図中での左端の形状は、内側固定鉄心８５のテーパに符合する形状とされている。 By the way, the inner fixed iron core 85 has a cylindrical shape, and the opening end on the outer fixed iron core 83 side is tapered toward the inner peripheral side, and the magnetic flux generated when the winding 81 is energized is concentrated on the inner peripheral side of the right end. The shape of the left end of the non-magnetic spacer 84 interposed between the inner fixed core 85 and the outer fixed core 83 in the drawing matches the taper of the inner fixed core 85. It is made into a shape.

上述したところから、このソレノイド８にあっては、磁路が外側固定鉄心８３，可動鉄心８８および内側固定鉄心８５を通過するように形成され、巻線８１が励磁されると、外側固定鉄心８３寄りに配置される可動鉄心８８が内側固定鉄心８５側に吸引され、可動鉄心８８には図中で左側へ向かう推力が作用する。 As described above, in the solenoid 8, the magnetic path is formed so as to pass through the outer fixed iron core 83, the movable iron core 88, and the inner fixed iron core 85, and when the winding 81 is excited, the outer fixed iron core 83 is excited. The movable iron core 88 disposed closer to the inner core is attracted to the inner fixed iron core 85 side, and a thrust toward the left side in the drawing acts on the movable iron core 88.

一方、上記のバルブケース１１は、上記のフランジ部１１１ａと上記したソケット２１における段部２１ａとの間にバルブハウジング１４におけるフランジ部１４ａと非磁性体からなるバネホルダ１０１を挟持し、これによって、バルブハウジング１４が緩衝器に固定される。 On the other hand, the valve case 11 holds the flange portion 14a of the valve housing 14 and the spring holder 101 made of a nonmagnetic material between the flange portion 111a and the stepped portion 21a of the socket 21 described above. The housing 14 is fixed to the shock absorber.

このとき、バネホルダ１０１は、外筒２に設けたソケット２１の内周にも嵌合され、外周にシール部材１０２を有し、このシール部材１０２によって、バネホルダ１０１の外周とソケット２１の内周との間における連通、すなわち、いわゆる流路Ｌ側の作動油がソレノイド８側に浸入するのを阻止する。 At this time, the spring holder 101 is also fitted to the inner periphery of the socket 21 provided in the outer cylinder 2 and has a seal member 102 on the outer periphery. With this seal member 102, the outer periphery of the spring holder 101 and the inner periphery of the socket 21 are arranged. , That is, so-called hydraulic oil on the flow path L side is prevented from entering the solenoid 8 side.

なお、図示するところにあっては、バネホルダ１０１は、図中で右端となる後端に前記したソレノイド８におけるボビン８２の先端を当接させ、図中で右端部となる基端部にフランジ部１０１ａを有し、このフランジ部１０１ａの内周に内側固定鉄心８５の外周に嵌合させる。 In the illustrated case, the spring holder 101 has the rear end, which is the right end in the drawing, abuts the tip of the bobbin 82 in the solenoid 8 and the flange portion at the base end, which is the right end in the drawing. 101a, and the inner periphery of the flange portion 101a is fitted to the outer periphery of the inner fixed iron core 85.

ところで、バルブハウジング１４は、前記したパイプ６、すなわち、図２中にあって、シリンダ体１と外筒２との間に配設されるパイプ６に開口（符示せず）を形成するように外側に向けて折り曲げ加工された筒部６ａに図中で左端部となる先端部（符示せず）がシール部材１４１の配設下に嵌装されるほぼ円柱状に形成の本体部１４ｂを有し、この本体部１４ｂの外周であって軸線方向のほぼ中央部に前記したフランジ部１４ａを有する。 By the way, the valve housing 14 forms an opening (not shown) in the pipe 6 described above, that is, in the pipe 6 disposed between the cylinder body 1 and the outer cylinder 2 in FIG. A cylindrical portion 6a bent outward is provided with a main body portion 14b formed in a substantially cylindrical shape with a tip portion (not shown) which is the left end portion in the drawing fitted under the seal member 141. And it has the flange part 14a mentioned above in the outer periphery of this main-body part 14b, and the substantially center part of an axial direction.

ちなみに、上記のパイプ６に形成される筒部６ａは、図中で右端部となる先端部が前記した外筒２に形成の開口２ａに臨在されるので、この筒部６ａに対する外筒２の外側からのバルブハウジング１４の連結が容易に可能となり、また、上記のシール部材１４１の配設で通路Ｌ１と通路Ｌ２との連通が阻止される。 Incidentally, the cylindrical portion 6a formed in the pipe 6 has a tip end portion which is the right end portion in the drawing, which is present in the opening 2a formed in the outer cylinder 2 described above. The valve housing 14 can be easily connected from the outside, and the passage of the passage L1 and the passage L2 is prevented by the arrangement of the seal member 141 described above.

そして、バルブハウジング１４は、上記の本体部１４ｂにおける図中で左端部となる先端部の軸芯部に任意の径に開穿されて図中で左右方向に延びる縦孔１４ｃと、この縦孔１４ｃに直列して連続する丸孔からなりながら制御対象となる流路Ｌにおける流路面積を設定する縮径部１４ｄと、この縮径部１４ｄに直列しながら連続して同じく丸孔からなる拡径部１４ｅと、この拡径部１４ｅに連続して本体部１４ｂにおけるほぼ中央部に径方向に開穿されて外周に開口する横孔１４ｆとを有する。 The valve housing 14 has a vertical hole 14c that is opened to an arbitrary diameter in the axial center portion of the tip portion that is the left end portion in the drawing in the main body portion 14b and extends in the left-right direction in the drawing. The diameter-reduced portion 14d that sets the flow path area in the flow path L to be controlled while being formed in a round hole that is continuous in series with 14c; It has a diameter portion 14e and a lateral hole 14f that is continuous with the diameter-expanded portion 14e and is opened in the radial direction at the substantially central portion of the main body portion 14b to open to the outer periphery.

そしてまた、このバルブハウジング１４にあっては、上記のフランジ部１４ａに図中で左右側となる上流側と下流側との連通を許容する連通孔１４ｇを有し、したがって、この減衰弁Ｖにおける流路Ｌは、通路Ｌ１に連通する筒部６ａの内側となる縦孔１４ｃ，縮径部１４ｄ，拡径部１４ｅ，横孔１４ｆ，バルブハウジング１４の外であってフランジ部１４ａの下流側，連通孔１４ｇ，バルブハウジング１４の外であってフランジ部１４ａの上流側および通路Ｌ２に連通する外筒２の開口２ａで形成される。 In addition, the valve housing 14 has a communication hole 14g that allows communication between the upstream side and the downstream side, which are the left and right sides in the drawing, in the flange portion 14a. The flow path L includes a vertical hole 14c, a reduced diameter part 14d, a diameter-expanded part 14e, a horizontal hole 14f, a valve hole 14 and a downstream side of the flange part 14a. It is formed by the opening 2a of the outer cylinder 2 that communicates with the communication hole 14g and the valve housing 14 on the upstream side of the flange portion 14a and the passage L2.

ちなみに、このバルブハウジング１４にあっては、縮径部１４ｄの図中で右端となる開口端が弁座１４ｈとされ、この弁座１４ｈには、この縮径部１４ｄに直列されるように形成される拡径部１４ｅに収装の後述するポペット弁体７が対向する。 Incidentally, in the valve housing 14, the opening end which is the right end in the drawing of the reduced diameter portion 14d is a valve seat 14h, and the valve seat 14h is formed so as to be in series with the reduced diameter portion 14d. The poppet valve body 7 which will be described later is disposed opposite the expanded diameter portion 14e.

ところで、この発明の減衰弁Ｖにあっては、前記した特許文献１に開示の提案たる減衰弁と同様に、弁要素として、ポペット弁体７からなる主弁と、この主弁に直列する任意構成のフェール弁１０とを有する。 By the way, in the damping valve V of the present invention, as with the damping valve proposed in Patent Document 1 described above, as a valve element, a main valve composed of a poppet valve body 7 and an arbitrary one in series with the main valve are provided. And a fail valve 10 of the configuration.

以下に、説明すると、ポペット弁体７は、前記したバルブハウジング１４における拡径部１４ｅに摺動可能に収装され、図中で右端部となる大径部たる基端摺動部７ａと、この基端摺動部７ａの図中で左端となる先端に一体に連設される小径部７ｂと、この小径部７ｂの左端となる先端に一体に連設されて流路Ｌを形成する前記した縮径部１４ｄの開口に尖端を臨ませる先端部７ｃとを有してなる。 In the following, the poppet valve body 7 is slidably accommodated in the enlarged diameter portion 14e in the valve housing 14 described above, and a proximal end sliding portion 7a which is a large diameter portion which becomes the right end portion in the drawing, The small-diameter portion 7b that is integrally connected to the distal end that is the left end in the drawing of the proximal end sliding portion 7a, and the flow path L that is integrally connected to the distal end that is the left end of the small-diameter portion 7b. And a distal end portion 7c having a pointed end facing the opening of the reduced diameter portion 14d.

そして、このポペット弁体７にあっては、小径部７ｂの外側に巻装される附勢バネからなる弾性体９のバネ力によって図中で右行する方向たるいわゆる後退方向に附勢され、最も大きく後退するときに、前記した弁座１４ｈから先端部７ｃの尖端が大きく離れて、縮径部１４ｄにおける開口面積を最大にする。 And in this poppet valve body 7, it is urged | biased in what is called a retreating direction which is the direction which goes right in the figure by the spring force of the elastic body 9 which consists of the urging | biasing spring wound by the outer side of the small diameter part 7b, When retreating the most, the tip of the tip 7c is greatly separated from the valve seat 14h, and the opening area in the reduced diameter portion 14d is maximized.

また、基端摺動部７ａは、図２には示さないが、後述する図６に示すように、拡径部１４ｅの内周との間に摺動隙間Ｓを有して収装され、そして、この拡径部１４ｅには、弾性体９が併せて収装され、この弾性体９の図２中で右端となる基端が基端摺動部７ａの先端に担持され、図２中で左端となる先端が拡径部１４ｅと縮径部１４ｄとの間に出現する段差部（符示せず）に係止される。 Further, although not shown in FIG. 2, the base end sliding portion 7 a is accommodated with a sliding gap S between the inner periphery of the enlarged diameter portion 14 e as shown in FIG. 6 described later. An elastic body 9 is also housed in the enlarged diameter portion 14e, and the base end of the elastic body 9 which is the right end in FIG. 2 is carried on the tip of the base end sliding portion 7a. The tip which is the left end is locked to a stepped portion (not shown) that appears between the enlarged diameter portion 14e and the reduced diameter portion 14d.

そしてまた、この弾性体９は、ポペット弁体７を弁座１４ｈから遠ざける方向に推力を発揮し、ポペット弁体７に流路Ｌにおける流路面積を最大とする方向に推力を与え、したがって、ポペット弁体７にあっては、先端部７ｃが弁座１４ｈに離着座することで流路Ｌをリニアに開閉する。 The elastic body 9 exerts a thrust in a direction to move the poppet valve body 7 away from the valve seat 14h, and gives the poppet valve body 7 a thrust in a direction that maximizes the flow path area in the flow path L. In the poppet valve body 7, the flow path L is linearly opened and closed by the front end portion 7c being separated from and seated on the valve seat 14h.

なお、このポペット弁体７にあっては、小径部７ｂが拡径部１４ｅの内周との間に作動油の通路となる隙間を有し、ポペット弁体７がこの拡径部１４ｅに開口する横孔１４ｆを閉塞しないように配慮する。 In the poppet valve body 7, the small diameter portion 7b has a gap serving as a hydraulic fluid passage between the small diameter portion 7b and the inner periphery of the enlarged diameter portion 14e, and the poppet valve body 7 opens to the enlarged diameter portion 14e. Care is taken not to block the lateral hole 14f.

したがって、ポペット弁体７は、前記した可動鉄心８８を介して弾性体９と附勢バネ１３とで挟み込まれており、弾性体９によって流路Ｌの流路面積を最大とする方向への推力を具有する。 Therefore, the poppet valve body 7 is sandwiched between the elastic body 9 and the biasing spring 13 via the movable iron core 88 described above, and the thrust in the direction that maximizes the flow path area of the flow path L by the elastic body 9. It has.

そして、このポペット弁体７は、反対に可動鉄心８８を介して附勢バネ１３によって流路Ｌの流路を制限する方向への推力を具有し、したがって、ソレノイド８への通電が無い状態では、弾性体９による推力が遮断弾性体たる附勢バネ１３の推力に釣り合うか上回って、可動鉄心８８がワッシャ８７へ当接するまで外側固定鉄心８３内に押し込まれ、流路Ｌを最大開放する位置にまで弁座１４ｈから後退する。 The poppet valve body 7 has a thrust in the direction of restricting the flow path of the flow path L by the biasing spring 13 via the movable iron core 88 on the contrary, and therefore the solenoid 8 is not energized. A position where the thrust of the elastic body 9 is pushed into the outer fixed core 83 until the thrust of the urging spring 13 which is a cut-off elastic body balances or exceeds the thrust and the movable core 88 contacts the washer 87, and the flow path L is opened to the maximum. Retreat from the valve seat 14h.

ここで、弾性体９と附勢バネ１３は、上述したところから理解できるように、直列配置されているため、バネ力調整ネジ１２で附勢バネ１３の支承位置を調節すると、附勢バネ１３の圧縮された状態における長さ、すなわち、圧縮長さを変更するだけでなく、弾性体９の圧縮長さをも調節することができ、これら弾性体９，附勢バネ１３がポペット弁体７に作用させる初期推力を調節することが可能になる。 Here, since the elastic body 9 and the urging spring 13 are arranged in series as can be understood from the above description, when the support position of the urging spring 13 is adjusted by the spring force adjusting screw 12, the urging spring 13 is provided. In addition to changing the compressed length of the elastic body 9, that is, the compressed length of the elastic body 9, the elastic body 9 and the biasing spring 13 can be adjusted by the poppet valve body 7. It is possible to adjust the initial thrust applied to the.

そして、この初期推力を調節することで、ソレノイド８への供給電流量に対するポペット弁体７の位置、すなわち、流路Ｌにおける流路面積を調整でき、このとき、いわゆる調節部材は、附勢バネ１３の支承位置を軸方向に調節することができれば良いので、上記したバネ力調整ネジ１２に限定されない。 By adjusting this initial thrust, the position of the poppet valve element 7 relative to the amount of current supplied to the solenoid 8, that is, the flow path area in the flow path L can be adjusted. 13 is not limited to the spring force adjusting screw 12 as long as it can adjust the support position in the axial direction.

フェール弁１０は、バルブハウジング１４における膨径部１４ｉの外周に摺動自在に装着される可動鉄心８６をフェール弁体とし、この可動鉄心８６とバネホルダ１０１のフランジ部１０１ａとの間に介装される弾性体たる附勢バネ１０３によって図中で左方向たる前進方向に附勢される。 The fail valve 10 has a movable iron core 86 slidably mounted on the outer periphery of the enlarged diameter portion 14 i of the valve housing 14 as a fail valve body, and is interposed between the movable iron core 86 and the flange portion 101 a of the spring holder 101. The urging spring 103, which is an elastic body, is urged in the forward direction, which is the left direction in the figure.

そして、このフェール弁体たる可動鉄心８６は、肉厚の筒状に形成され、外周側に設けた鍔部８６ａと、バルブハウジング１４のフランジ部１４ａにおける図中での右端面に対向する環状突起８６ｂと、内周と外周とを連通するオリフィス８６ｃと、図１中右端から開口してオリフィス８６ｃへ通じる通孔８６ｄとを有する。 The movable iron core 86 as the fail valve body is formed in a thick cylindrical shape, and a flange 86a provided on the outer peripheral side, and an annular protrusion facing the right end surface of the flange portion 14a of the valve housing 14 in the drawing. 86b, an orifice 86c that communicates the inner periphery and the outer periphery, and a through hole 86d that opens from the right end in FIG. 1 and communicates with the orifice 86c.

そしてまた、この可動鉄心８６にあって、図中での右端となる後端は、内側固定鉄心８５の図中での左端となる先端に隣接し、磁路が内側固定鉄心８５，可動鉄心８６，バルブハウジング１４，ソケット２１およびバルブケース１１を通過するように形成される。 Further, in the movable core 86, the rear end that is the right end in the drawing is adjacent to the tip that is the left end in the drawing of the inner fixed core 85, and the magnetic path is the inner fixed core 85 and the movable core 86. , The valve housing 14, the socket 21 and the valve case 11 are formed.

上述したところから、このソレノイド８にあっては、巻線８１が励磁されると、可動鉄心８６が内側固定鉄心８５に吸着され、可動鉄心８６には図中の右側へ向かう推力が作用する。 From the above, in the solenoid 8, when the winding 81 is excited, the movable iron core 86 is attracted to the inner fixed iron core 85, and thrust toward the right side in the drawing acts on the movable iron core 86.

そして、ソレノイド８への供給電流が所定値を超えると、ソレノイド８によって可動鉄心８６に作用する推力がバネ１０３の推力に打ち勝って内側固定鉄心８５に吸着して流路Ｌを最大に開放する。 When the supply current to the solenoid 8 exceeds a predetermined value, the thrust acting on the movable core 86 by the solenoid 8 overcomes the thrust of the spring 103 and is attracted to the inner fixed core 85 to open the flow path L to the maximum.

反対に、ソレノイド８への供給電流が所定値以下となる場合には、ソレノイド８によって可動鉄心８６に作用する推力がバネ１０３の推力に打ち勝つことができず、可動鉄心８６は、環状突起８６ｂをバルブハウジング１４のフランジ部１４ａへ当接させて流路面積を制限する。 On the contrary, when the supply current to the solenoid 8 becomes a predetermined value or less, the thrust acting on the movable iron core 86 by the solenoid 8 cannot overcome the thrust of the spring 103, and the movable iron core 86 has the annular protrusion 86b. The flow passage area is limited by contacting the flange portion 14a of the valve housing 14.

このとき、可動鉄心８６のオリフィス８６ｃが流路Ｌに対向して、このオリフィス８６ｃのみを介して流路Ｌを連通するようになるので流路面積をオリフィス８６ｃの流路面積にまで制限する。 At this time, the orifice 86c of the movable iron core 86 faces the flow path L and communicates with the flow path L only through the orifice 86c, so that the flow path area is limited to the flow path area of the orifice 86c.

したがって、ソレノイド８への供給電流が所定値を超えると、可動鉄心８６をフェール弁体にするフェール弁１０は、流路Ｌを開放する開放ポジションを採り、反対に、ソレノイド８への供給電流が所定値以下の状態では、オリフィス８６ｃのみを介して流路Ｌを連通するフェールポジションを採る。 Therefore, when the supply current to the solenoid 8 exceeds a predetermined value, the fail valve 10 that uses the movable iron core 86 as a fail valve body takes an open position that opens the flow path L. On the contrary, the supply current to the solenoid 8 is reduced. In the state below the predetermined value, a fail position is established in which the flow path L is communicated only through the orifice 86c.

なお、フェール弁１０にあって、フェール弁体たる可動鉄心８６が内側固定鉄心８５に密着しても、通孔８６ｄが内側固定鉄心８５の端部によって閉塞されずして連通状態を保ち、可動鉄心８６が内側固定鉄心８５に密着した状態となっても、可動鉄心８８が収容される空間が閉塞されずして、フェール弁１０がロックされて移動不能になる事態が回避される。 In the fail valve 10, even if the movable iron core 86, which is a fail valve body, is in close contact with the inner fixed iron core 85, the through hole 86 d is not blocked by the end of the inner fixed iron core 85, and remains in a communicating state. Even when the iron core 86 is in close contact with the inner fixed iron core 85, the space in which the movable iron core 88 is accommodated is not closed, and the situation where the fail valve 10 is locked and cannot be moved is avoided.

上述したように、この減衰弁Ｖにあっては、単一のソレノイド８で弁要素となる主弁を構成するポペット弁体７とフェール弁１０を構成する可動鉄心８６とを独立して駆動し、ソレノイド８への供給電流が所定値を超える状態では、ポペット弁体７のみが流路Ｌを制限して可動鉄心８６は流路Ｌに影響を与えず、反対に、ソレノイド８への供給電流が所定値以下である場合には可動鉄心８６のみが流路Ｌを制限してポペット弁体７は流路Ｌに影響を与えないようになっているので、主弁とフェール弁１０とが互いに干渉しあうことが無く、減衰力調整とフェールセーフを確実に実行できる。 As described above, in the damping valve V, the poppet valve body 7 constituting the main valve as the valve element and the movable iron core 86 constituting the fail valve 10 are independently driven by the single solenoid 8. In a state where the supply current to the solenoid 8 exceeds a predetermined value, only the poppet valve body 7 restricts the flow path L and the movable iron core 86 does not affect the flow path L. On the contrary, the supply current to the solenoid 8 Is less than a predetermined value, only the movable iron core 86 restricts the flow path L so that the poppet valve element 7 does not affect the flow path L, so that the main valve and the fail valve 10 are mutually connected. There is no interference, and damping force adjustment and fail safe can be executed reliably.

それゆえ、公差等による製品毎のバラツキを補正するために、ポペット弁体７に推力を与えている弾性体９や遮断弾性体たる附勢バネ１３の初期荷重を調節しても、フェール弁１０を構成する可動鉄心８６には影響が無く、フェール時の減衰力に影響を与えることが無いから、フェール時と通常作動時における製品のバラツキを無くすことができる。 Therefore, even if the initial load of the elastic body 9 that gives thrust to the poppet valve body 7 or the biasing spring 13 that is a shut-off elastic body is adjusted in order to correct variations among products due to tolerances, the fail valve 10 Since there is no influence on the movable iron core 86 that constitutes and there is no influence on the damping force at the time of failure, it is possible to eliminate product variations at the time of failure and during normal operation.

また、ソレノイド８は、供給電流が所定値を超えるとフェール弁１０を構成する可動鉄心８６を吸引するので、別途の可動鉄心の設置が不要となって部品点数を削減できる。 Further, when the supply current exceeds a predetermined value, the solenoid 8 attracts the movable iron core 86 that constitutes the fail valve 10, so that the installation of a separate movable iron core becomes unnecessary and the number of parts can be reduced.

さらに、減衰弁Ｖにあって、弾性体９と遮断弾性体たる附勢バネ１３の圧縮長さを調節して初期推力を調節する調節部材たるバネ力調整ネジ１２を備えたので、製品毎の減衰力のバラツキを無くすことができる。 Further, since the damping valve V is provided with the spring force adjusting screw 12 which is an adjusting member for adjusting the initial thrust by adjusting the compression length of the elastic body 9 and the urging spring 13 which is the cutoff elastic body, Variations in damping force can be eliminated.

そして、図示する実施形態の場合、可動鉄心８８は、遮断弾性体たる附勢バネ１３と可動鉄心８６との間に介装されているので、可動鉄心８８が外側固定鉄心８３内で遊ぶことが無く、振動の入力によって可動鉄心８６やワッシャ８７に衝突して異音を発生する事態が阻止される。 In the case of the illustrated embodiment, the movable iron core 88 is interposed between the biasing spring 13 serving as a blocking elastic body and the movable iron core 86, so that the movable iron core 88 can play in the outer fixed iron core 83. In addition, a situation in which abnormal noise is generated by colliding with the movable iron core 86 or the washer 87 by the input of vibration is prevented.

また、フェール弁１０を構成する可動鉄心８６は、フェールポジションを採ると流路に対向して流路を制限するオリフィス８６ｃを備えているので、流路Ｌに別途オリフィスを備えたサブ流路を並列させるような構成を採用せずに済み、減衰弁Ｖの構造を複雑化せずに済む利点がある。 Further, since the movable iron core 86 constituting the fail valve 10 includes an orifice 86c that restricts the flow path so as to face the flow path when the fail position is taken, a sub flow path having an additional orifice in the flow path L is provided. There is an advantage that it is not necessary to employ a configuration in parallel, and the structure of the damping valve V is not complicated.

ただし、流路Ｌに並列するようオリフィスを備えたサブ流路を設け、フェール時に流路Ｌを完全に可動鉄心８６で遮断してサブ流路のみを機能させる構成を採用することを妨げる趣旨ではない。 However, the purpose is to prevent the adoption of a configuration in which a sub flow path provided with an orifice is provided in parallel with the flow path L, and the flow path L is completely blocked by the movable iron core 86 at the time of failure and only the sub flow path functions. Absent.

なお、可動鉄心８６の環状突起８６ｂの先端に切欠を設けてオリフィスを形成してもよいが、上記した実施形態に示した孔空け加工によって形成されるオリフィス８６ｃを採用することで、フェール時の減衰力のばらつきを最小限に留めることができるので、狙った通りの安定した減衰力を得ることができる。 Note that an orifice may be formed by providing a notch at the tip of the annular protrusion 86b of the movable iron core 86. However, by adopting the orifice 86c formed by the drilling shown in the above-described embodiment, a failure can be achieved. Since variations in damping force can be minimized, a stable damping force as intended can be obtained.

また、ポペット弁体７は、ソレノイド８によって駆動されて開弁圧や流路面積を調節することが可能であれば良いので、弁体形式は上述したポペット弁体形式に限定されず、上述したところに代えて、図示しないが、たとえば、スプール弁体からなるとしても良い。 Further, since the poppet valve body 7 may be driven by the solenoid 8 and can adjust the valve opening pressure and the flow passage area, the valve body format is not limited to the above-described poppet valve body format, and is described above. Instead, although not shown, for example, a spool valve body may be used.

ところで、この発明の減衰弁Ｖにあって、ポペット弁体７は、このポペット弁体７を収装するバルブハウジング１４における拡径部１４ｅで径方向への遊動が阻止されるとし、具体的には、ポペット弁体７における基端摺動部７ａの外周と拡径部１４ｅとの間に押圧手段（符示せず）が設けられ、この押圧手段による押圧力で基端摺動部７ａが拡径部１４ｅにおいて径方向に偏芯されて径方向への遊動が阻止される。 By the way, in the damping valve V of the present invention, the poppet valve body 7 is assumed to be prevented from moving in the radial direction by the enlarged diameter portion 14e in the valve housing 14 in which the poppet valve body 7 is accommodated. In the poppet valve body 7, a pressing means (not shown) is provided between the outer periphery of the base end sliding portion 7a and the enlarged diameter portion 14e, and the base end sliding portion 7a is expanded by the pressing force of the pressing means. The radial portion 14e is eccentric in the radial direction and is prevented from moving in the radial direction.

つまり、前述したが、減衰弁における弁要素たる主弁がポペット弁体からなるとき、このポペット弁体は、凡そこの種のポペット弁体がそうであるように、流路を構成する孔内に配設されるとき、孔の内周との間に摺動隙間を有して収装される。 That is, as described above, when the main valve, which is the valve element of the damping valve, is a poppet valve body, this poppet valve body is placed in the hole constituting the flow path, as is the case with almost all kinds of poppet valve bodies. When arranged, it is accommodated with a sliding gap between the inner periphery of the hole.

それゆえ、この摺動隙間が潤滑油の浸入を許容するほどに狭い場合には、ポペット弁体が孔内で横方向に、すなわち、孔の径方向に移動する、すなわち、遊動することをいたずらに懸念する必要はない。 Therefore, if this sliding gap is narrow enough to allow the intrusion of lubricating oil, the poppet valve body will be misplaced in the hole in the lateral direction, that is, in the radial direction of the hole, that is, free to move. There is no need to worry.

しかし、部品製作時の製作誤差や爾後の磨耗などで上記の摺動隙間が大きくなると、ポペット弁体に作用する作動流体たる作動油の流れの影響を受けて、ポペット弁体が孔内でこの孔の径方向に振動することが確認されている。 However, if the above-mentioned sliding gap becomes large due to manufacturing errors when parts are manufactured or wear after operation, the poppet valve body is affected by the flow of hydraulic fluid acting on the poppet valve body. It has been confirmed that it vibrates in the radial direction of the hole.

そして、システムやアクチュエータにおける圧力変化が著しくなる場合、たとえば、緩衝器のように、高圧低圧を頻繁に繰り返す場合には、上記の振動に起因する騒音発生に繋がる危惧がある。 And when the pressure change in a system or an actuator becomes remarkable, for example, when a high pressure and a low pressure are repeated frequently like a shock absorber, there is a concern that it may lead to noise generation due to the above vibration.

一方、前記した図１に示すところにあっては、緩衝器が複筒型のユニフロー型に形成されるが、特に、シリンダ体１と外筒２との間となるリザーバＲに隔壁体たるパイプ６を有して、いわゆる三重管構造に形成される。 On the other hand, in the place shown in FIG. 1 described above, the shock absorber is formed in a double-cylinder uniflow type. In particular, the reservoir R is located between the cylinder body 1 and the outer cylinder 2, and the pipe is a partition wall body. 6 to form a so-called triple tube structure.

それゆえ、シリンダ体１とパイプ６との間に出現する言わば上流側の通路Ｌ１と、パイプ６と外筒２との間に出現する言わば下流側の通路Ｌ２とからなる流路Ｌに設けられる減衰弁Ｖにあっては、ポペット弁体７がその作動開始当初から安定した状態にあって、応答性を良くする、つまり、高応答性を有することが要求されるが、それに対して、ポペット弁体７をその配設場所で遊動させないようにすることで、これに答えることが可能になる。 Therefore, it is provided in the flow path L composed of the upstream passage L1 appearing between the cylinder body 1 and the pipe 6 and the downstream passage L2 appearing between the pipe 6 and the outer cylinder 2. In the damping valve V, the poppet valve body 7 is in a stable state from the beginning of its operation, and is required to improve responsiveness, that is, to have high responsiveness. It is possible to answer this by preventing the valve body 7 from floating at the place where it is disposed.

そこで、この発明にあっては、減衰弁Ｖにあって、ポペット弁体７における基端摺動部７ａがこの基端摺動部７ａを収装するバルブハウジング１４における孔たる拡径部１４ｅで径方向に遊動することを阻止するとし、そのための押圧手段を有する。 Therefore, according to the present invention, in the damping valve V, the base end sliding portion 7a of the poppet valve body 7 is the enlarged diameter portion 14e that is a hole in the valve housing 14 that houses the base end sliding portion 7a. It is assumed that it is prevented from floating in the radial direction, and has a pressing means for that purpose.

以下に、図３以下に示す各実施形態に基づいて、この押圧手段を説明するが、この図３以下に示す各実施形態において、説明の都合上、弾性体９（図２参照）の配設を省略する。 In the following, the pressing means will be described based on each embodiment shown in FIG. 3 and the following. In each embodiment shown in FIG. 3 and the following, for convenience of explanation, the elastic body 9 (see FIG. 2) is arranged. Is omitted.

また、図３以下に示す各実施形態において、その構成が前記した図２に示すところと同様となるところについては、図中に同一の符号を付するのみとして、要する場合を除き、その説明を省略する。 Also, in each embodiment shown in FIG. 3 and subsequent figures, where the configuration is similar to that shown in FIG. Omitted.

ちなみに、前記した図２に示すところでは、ポペット弁体７とバルブハウジング１４との間に基端摺動部７ａの拡径部１４ｅにおける径方向への遊動を阻止する押圧手段について開示しないが、これは、説明の都合上のことで、具体的には、図３以下の各実施形態に示すように、上記の押圧手段を有する。 Incidentally, in the place shown in FIG. 2, the pressing means for preventing the radial movement of the enlarged diameter portion 14e of the base end sliding portion 7a between the poppet valve body 7 and the valve housing 14 is not disclosed. This is for the convenience of explanation, and specifically, as shown in each embodiment in FIG.

ところで、上記のポペット弁体７は、前記した図２に示すように、バルブハウジング１４における孔たる拡径部１４ｅに摺動隙間Ｓ（図６参照）を有して摺動可能に収装される。 By the way, as shown in FIG. 2, the poppet valve body 7 is slidably accommodated in the enlarged diameter portion 14e as a hole in the valve housing 14 with a sliding gap S (see FIG. 6). The

そして、この状況下に、図３以下に示す各実施形態では、ポペット弁体７における基端摺動部７ａの外周と拡径部１４ｅとの間に押圧手段（符示せず）が設けられ、この押圧手段による押圧力で基端摺動部７ａが径部１４ｅにおいてを径方向に偏芯されて、径方向への遊動が阻止される。 And under this situation, in each embodiment shown in FIG. 3 and the following, a pressing means (not shown) is provided between the outer periphery of the proximal sliding portion 7a and the enlarged diameter portion 14e in the poppet valve body 7, The proximal end sliding portion 7a is eccentric in the radial direction at the radial portion 14e by the pressing force by the pressing means, and the radial movement is prevented.

先ず、図３に示す実施形態では、押圧手段は、ポペット弁体７における基端摺動部７ａの外周と拡径部１４ｅとの間に配設される弾性体１５を有し、この弾性体１５は、ゴム材で、ポペット弁体７における基端摺動部７ａに比較すれば、きわめて細径となるピン状に形成され、拡径部１４ｅを画成する内周壁部１４ｋの一部に開穿された穴１４ｌに収装されている。 First, in the embodiment shown in FIG. 3, the pressing means has an elastic body 15 disposed between the outer periphery of the base end sliding portion 7 a and the enlarged diameter portion 14 e in the poppet valve body 7, and this elastic body. 15 is a rubber material, which is formed in a pin shape having a very small diameter as compared with the base end sliding portion 7a in the poppet valve body 7, and is formed on a part of the inner peripheral wall portion 14k that defines the enlarged diameter portion 14e. The hole is accommodated in the opened hole 14l.

このとき、図示するところでは、穴１４ｌが内周壁部１４ｋの一部に放射方向に開穿されてなり、それゆえ、弾性体１５がポペット弁体７をより安定的に押圧し得る。 At this time, as shown in the figure, the hole 141 is formed in a part of the inner peripheral wall portion 14k in the radial direction, so that the elastic body 15 can press the poppet valve body 7 more stably.

そして、この弾性体１５がピン状に形成されて、比較すれば大径となり質量を大きくし易い柱状に形成されないのは、前記したように、このポペット弁体７がソレノイド８の機能するところで、また、弾性体９たる附勢バネの機能するところで、いわゆる進退する構成とされることを考慮したとき、これを妨げない方が好ましいとされる結果である。 Then, the elastic body 15 is formed in a pin shape and is not formed in a columnar shape that is large in diameter and easy to increase in mass when compared. As described above, the poppet valve body 7 functions as the solenoid 8. Further, when considering that the biasing spring as the elastic body 9 functions so as to advance and retreat, it is preferable that this is not disturbed.

そして、この弾性体１５にあっては、ポペット弁体７の基端摺動部７ａの外周に当接される先端部を半球状に形成して、基端摺動部７ａの外周に接触する接触面をいたずらに大きくせず、また、基端摺動部７ａの外周に対する接触代もいたずらに大きくせずして、磨耗によるコンタミの作動油中へ混入の機会を減らすように配慮している。 And in this elastic body 15, the front-end | tip part contact | abutted by the outer periphery of the base end sliding part 7a of the poppet valve body 7 is formed in a hemispherical shape, and contacts the outer periphery of the base end sliding part 7a. The contact surface is not increased unnecessarily, and the contact allowance with respect to the outer periphery of the base end sliding portion 7a is not increased excessively, so as to reduce the chance of contamination into the working fluid due to wear. .

以上のように、この図３に示す実施形態にあっては、ポペット弁体７における基端摺動部７ａが拡径部１４ｅにおいて、弾性体１５によってあらかじめ図中で下方となる内周に押し付けられて安定するから、ポペット弁体７における拡径部１４ｅでの径方向の遊動が阻止され、遊動に伴う騒音発生を回避できる。 As described above, in the embodiment shown in FIG. 3, the base end sliding portion 7a of the poppet valve body 7 is pressed against the inner circumference which is lower in the drawing by the elastic body 15 in advance in the enlarged diameter portion 14e. Therefore, the radial movement at the enlarged diameter portion 14e in the poppet valve body 7 is prevented, and the generation of noise accompanying the movement can be avoided.

すなわち、上記のポペット弁体７の配設状況からすると、ポペット弁体７の軸芯線は、横方向となって縦方向となる緩衝器における軸芯線を横切る態勢になる。 That is, based on the arrangement situation of the poppet valve body 7 described above, the axial core line of the poppet valve body 7 is in a posture to cross the axial core line in the shock absorber which becomes the horizontal direction and becomes the vertical direction.

その結果、車両に搭載された緩衝器、つまり、緩衝器本体が路面振動で上下動するとき、ポペット弁体７もこの緩衝器本体の上下動の影響を受けて、細かく径方向に上下動することが懸念される。 As a result, when the shock absorber mounted on the vehicle, that is, the shock absorber main body moves up and down due to road surface vibration, the poppet valve body 7 also moves up and down finely in the radial direction under the influence of the vertical movement of the shock absorber main body. There is concern.

また、緩衝器がユニフロー型とされる場合には、緩衝器における伸縮作動が反転するときに、ポペット弁体７を通過する作動油が瞬間的にではあるが途切れ、作動油の流れが再開されるときには、急激に多量の作動油がポペット弁体７を通過し、その結果、ポペット弁体７の使用頻度が一般的に使用される緩衝器における弁体の使用頻度に比較して二倍になることが懸念される。 Further, when the shock absorber is of a uniflow type, when the expansion / contraction operation in the shock absorber is reversed, the hydraulic oil passing through the poppet valve body 7 is momentarily interrupted, and the flow of the hydraulic oil is resumed. When a large amount of hydraulic oil passes through the poppet valve body 7, the frequency of use of the poppet valve body 7 is doubled compared to the frequency of use of the valve body in a generally used shock absorber. There is concern about becoming.

そして、上記した実施形態から明らかであるが、フェール時には、可動鉄心８６の通孔８６ｄだけで減衰力を発生させるから、ポペット弁体７がガタツクと減衰力が変動し易くなり、車両における挙動が安定されなくなる懸念もある。 As is clear from the above-described embodiment, at the time of a failure, the damping force is generated only by the through-hole 86d of the movable iron core 86. Therefore, the poppet valve body 7 easily fluctuates and the damping force fluctuates. There is also concern that it will become unstable.

それに対して、この発明にあっては、ポペット弁体７がその配設位置で安定し得るようにしたから、以上の不具合を懸念させなことが可能になり、特に車両における乗り心地を悪くしない効果を生む。 On the other hand, in the present invention, since the poppet valve body 7 can be stabilized at the arrangement position, it becomes possible not to be concerned about the above problems, and particularly, the ride comfort in the vehicle is not deteriorated. Produce an effect.

以上のように、図３に示すところでは、押圧手段を構成する弾性体１５がゴム材でピン状に形成されるとしたが、これに対して、次の図４に示すところでは、押圧手段を構成する弾性体１６がコイルスプリングからなるとする。 As described above, in the place shown in FIG. 3, the elastic body 15 constituting the pressing means is formed in a pin shape with a rubber material. On the other hand, in the next place shown in FIG. It is assumed that the elastic body 16 that constitutes is composed of a coil spring.

このとき、このコイルスプリングも前記した図３に示す実施形態における場合と同様に、拡径部１４ｅを画成する内周壁部１４ｋの一部に開穿された穴１４ｌに収装されてなる。 At this time, the coil spring is also accommodated in the hole 14l formed in a part of the inner peripheral wall portion 14k that defines the enlarged diameter portion 14e, as in the embodiment shown in FIG.

その一方で、この弾性体１６たるコイルスプリングは、その先端がポペット弁体７の基端摺動部７ａに直接メタルタッチすることを避けるために、コイルスプリングの先端とポペット弁体７の基端摺動部７ａの外周との間に滑り材としてのブッシュ１７を配設している。 On the other hand, the coil spring as the elastic body 16 has a distal end of the coil spring and a proximal end of the poppet valve body 7 in order to avoid a metal touch of the distal end of the coil spring directly to the proximal sliding portion 7 a of the poppet valve body 7. A bush 17 serving as a sliding material is disposed between the outer periphery of the sliding portion 7a.

それゆえ、この図４に示す実施形態にあっても、ポペット弁体７における基端摺動部７ａが拡径部１４ｅにおいて、弾性体１６によってあらかじめ図中で下方となる内周に押し付けられて安定するから、ポペット弁体７における拡径部１４ｅでの径方向の遊動が阻止される。 Therefore, even in the embodiment shown in FIG. 4, the base end sliding portion 7a of the poppet valve body 7 is pressed against the inner circumference which is lower in the drawing by the elastic body 16 in advance in the enlarged diameter portion 14e. Since it stabilizes, the radial movement in the enlarged diameter part 14e in the poppet valve body 7 is prevented.

なお、弾性体１６は、コイルスプリングからなるのに代えて、皿バネや板バネなどからなるとしても良く、経年劣化や使用環境での劣化のない金属材からなる弾性体であれば良い。 The elastic body 16 may be made of a disc spring, a leaf spring, or the like instead of being made of a coil spring, and may be an elastic body made of a metal material that does not deteriorate over time or in a use environment.

次に、図５に示す押圧手段にあっては、作動油の流れによる流体力を押圧力に利用するもので、前記した図３および図４に示す各実施形態の場合にあっては、弾性体１５，１６となる言わば別部品が必要となったが、この図５に示すところでは、この別部品を有しない点で有利となる。 Next, in the pressing means shown in FIG. 5, the fluid force due to the flow of hydraulic oil is used for the pressing force. In the case of each of the embodiments shown in FIGS. In other words, separate parts for the bodies 15 and 16 are required. However, the parts shown in FIG. 5 are advantageous in that they do not have the separate parts.

すなわち、この図５に示すポペット弁体７は、図３、図４のポペット弁体７と基本形態が同じ実施形態であって、ポペット弁体７が先端部７ｃの図中で左端面となる端面から軸芯部に開穿される長穴からなる縦穴７ｄを有すると共に、この縦穴７ｄに内側端が連通して外側端がポペット弁体７の基端摺動部７ａの外周側部に向けて延設される横穴７ｅを有し、この横穴７eの外側端は、ポペット弁体７における基端摺動部７ａの外周部であって図中で上方側部となる部位に形成される容室７ｆに開口する。

That is, the poppet valve body 7 shown in FIG. 5 has the same basic configuration as the poppet valve body 7 of FIGS. 3 and 4, and the poppet valve body 7 is the left end surface in the drawing of the tip 7c. It has a vertical hole 7d consisting of a long hole that is opened from the end surface to the shaft core portion, and the inner end communicates with the vertical hole 7d, and the outer end faces the outer peripheral side portion of the base end sliding portion 7a of the poppet valve body 7. And the outer end of the horizontal hole 7e is an outer peripheral portion of the base end sliding portion 7a of the poppet valve body 7 and is formed in a portion which is an upper side portion in the drawing. Open to chamber 7f.

それゆえ、この実施形態にあっては、作動油が縮径部１４ｄから拡径部１４ｅに流入するとき、縦穴７ｄおよび横穴７ｅを通過する作動油が容室７ｆに流入し、この容室７ｆで蓄圧傾向になる。 Therefore, in this embodiment, when the hydraulic oil flows from the reduced diameter portion 14d into the enlarged diameter portion 14e, the hydraulic oil that passes through the vertical hole 7d and the horizontal hole 7e flows into the container chamber 7f. It tends to accumulate pressure.

その結果、ポペット弁体７における基端摺動部７ａが図中で下方に押し下げられ、したがって、図５中に仮想線図で示すように、ポペット弁体７が図中で下降し、ポペット弁体７における拡径部１４ｅでの径方向の遊動が阻止される。 As a result, the base end sliding portion 7a of the poppet valve body 7 is pushed downward in the figure, and therefore the poppet valve body 7 is lowered in the figure as shown by a virtual diagram in FIG. The radial movement at the enlarged diameter portion 14e in the body 7 is prevented.

すなわち、前記したところであるが、減衰弁Ｖにあって、ポペット弁体７は、その配設状況からすると、車両に搭載された緩衝器が路面振動で上下動するとき、この緩衝器の上下動の影響を受けて、細かく径方向に上下動する。 That is, as described above, in the damping valve V, the poppet valve body 7 is moved up and down when the shock absorber mounted on the vehicle moves up and down due to road surface vibration. Under the influence of, it moves up and down in the radial direction finely.

また、緩衝器がユニフロー型とされる場合には、緩衝器における伸縮作動が反転するときに、ポペット弁体７を通過する作動油が瞬間的にではあるが途切れ、その一方で、再開時には、急激に多量の作動油がポペット弁体７を通過し、その結果、ポペット弁体７の使用頻度が一般的に使用される緩衝器における弁体の使用頻度に比較して二倍になる。 Further, when the shock absorber is a uniflow type, when the expansion and contraction operation in the shock absorber is reversed, the hydraulic oil passing through the poppet valve body 7 is momentarily interrupted, while at the time of resumption, A large amount of hydraulic oil suddenly passes through the poppet valve body 7, and as a result, the frequency of use of the poppet valve body 7 is doubled compared to the frequency of use of the valve body in a commonly used shock absorber.

それに対して、この発明にあっては、ポペット弁体７は、その配設位置で安定し得るから、上記の不具合を懸念させず、特に車両における乗り心地を悪化させない。 On the other hand, in the present invention, the poppet valve body 7 can be stabilized at the arrangement position thereof, so that the above-mentioned problems are not a concern, and the riding comfort in the vehicle is not particularly deteriorated.

以上のように、この発明にあっては、減衰弁Ｖにおいて、バルブハウジング１４に形成の流路Ｌを構成する拡径部１４ｅに摺動隙間Ｓを有して摺動可能に収装されるポペット弁体７が拡径部１４ｅにおいて径方向にいたずらに遊動しないから、この遊動に起因する騒音発生が危惧されなくなる。 As described above, according to the present invention, the damping valve V is slidably accommodated in the enlarged diameter portion 14e constituting the flow path L formed in the valve housing 14 with the sliding gap S. Since the poppet valve body 7 does not loosely move in the radial direction in the enlarged diameter portion 14e, the occurrence of noise due to this movement is not a concern.

前記したところにあって、ソレノイド８は、主弁たるポペット弁体７とフェール弁１０を構成する可動鉄心８６とを独立して駆動できれば良いので、前述した形状、構造および磁路は一例であって、これに限定されない。 As described above, the solenoid 8 only needs to be able to independently drive the poppet valve body 7 that is the main valve and the movable iron core 86 that constitutes the fail valve 10, and the above-described shape, structure, and magnetic path are merely examples. However, the present invention is not limited to this.

以上で、この発明の実施形態についての説明を終えるが、この発明の範囲は、図示され、また、説明された詳細そのものには限定されないことはもちろんである。 This is the end of the description of the embodiment of the present invention, but it is needless to say that the scope of the present invention is not limited to the details shown and described.

たとえば、複筒型であってユニフロー型に形成の緩衝器にあって、上流側からの作動流体を下流側に通過させる流路に配設されて、所定の減衰作用をする減衰弁への具現化に向く。 For example, in a shock absorber formed in a uniflow type with a multi-cylinder type, it is arranged in a flow path that allows a working fluid from the upstream side to pass downstream, and is implemented as a damping valve that performs a predetermined damping action Suitable for conversion.

１シリンダ体
２外筒
２ａ開口
３ロッド体
４ピストン体
４ａ伸側チェック弁
５ベースバルブ部
５ａ圧側チェック弁
６パイプ
６ａ筒部
７ポペット弁体
７ａ基端摺動部
７ｂ小径部
７ｃ先端部
７ｄ縦穴
７ｅ横穴
７ｆ容室
８ソレノイド
９，１５，１６弾性体
１０フェール弁
１１バルブケース
１２バネ力調整ネジ
１３附勢バネ
１４バルブハウジング
１４ａ，１０１ａ, １１１ａフランジ部
１４ｂ本体部
１４ｃ縦孔
１４ｄ縮径部
１４ｅ拡径部
１４ｆ横孔
１４ｇ連通孔
１４ｈ弁座
１４ｉ膨径部
１７ブッシュ
２１ソケット
２１ａ段部
８１巻線
８２ボビン
８３外側固定鉄心
８４スペーサ
８５内側固定鉄心
８６可動鉄心
８６ａ鍔
８６ｂ環状突起
８６ｃオリフィス
８６ｄ通孔
８７ワッシャ
８８可動鉄心
８８ａ凹部
８８ｂ透孔
８８ｃ溝
１０１バネホルダ
１０２，１４１シール部材
１１１筒部
１１２蓋部
１４２ストッパ
Ｌ流路
Ｌ１，Ｌ２通路
Ｒ１ロッド側室
Ｒ２ピストン側室
Ｓ摺動隙間
Ｖ減衰弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder body 2 Outer cylinder 2a Opening 3 Rod body 4 Piston body 4a Extension side check valve 5 Base valve part 5a Pressure side check valve 6 Pipe 6a Tube part 7 Poppet valve body 7a Base end sliding part 7b Small diameter part 7c Tip part 7d Vertical hole 7e Horizontal hole 7f Chamber 8 Solenoid 9, 15, 16 Elastic body 10 Fail valve 11 Valve case 12 Spring force adjusting screw 13 Energizing spring 14 Valve housing 14a, 101a, 111a Flange portion 14b Main body portion 14c Vertical hole 14d Reduced diameter portion 14e Expanded portion 14f Lateral hole 14g Communication hole 14h Valve seat 14i Expanded diameter portion 17 Bushing 21 Socket 21a Stepped portion 81 Winding 82 Bobbin 83 Outer fixed core 84 Spacer 85 Inner fixed core 86 Movable core 86a Rod 86b Annular projection 86c Orifice 86d Hole 87 Washer 88 Movable iron Center 88a Recess 88b Through-hole 88c Groove 101 Spring holder 102, 141 Seal member 111 Cylindrical part 112 Lid part 142 Stopper L Flow path L1, L2 Passage R1 Rod side chamber R2 Piston side chamber S Sliding gap V Damping valve

Claims

緩衝器における上流側からの作動流体を緩衝器における下流側に通過させる流路に配設され、この流路がこの流路における流路面積を設定する孔からなる縮径部およびこの縮径部に連続する拡径部を有すると共にこの拡径部に収装される主弁たるポペット弁体を有し、このポペット弁体が上記の縮径部における開口に尖端を臨ませる先端部およびこの先端部を連設させながら摺動隙間を有して拡径部に摺動可能に収装される基端摺動部を有してなる減衰弁において、ポペット弁体における基端摺動部の外周と上記の拡径部との間に押圧手段を設け、この押圧手段を拡径部を画成する内周壁部の一部に開穿された穴に収装された弾性体で構成し、弾性体による押圧力で拡径部において基端摺動部を径方向に偏芯させてポペット弁体における拡径部での径方向への遊動を阻止してなることを特徴とする減衰弁。 A diameter-reduced portion comprising a hole that sets a flow area in the flow path, and the diameter-reduced portion, disposed in a flow path that allows the working fluid from the upstream side in the shock absorber to pass downstream in the shock absorber. A poppet valve body as a main valve accommodated in the enlarged diameter portion, and a tip portion that allows the poppet valve body to face the opening in the reduced diameter portion, and the tip In a damping valve having a base end sliding portion that is slidably accommodated in the enlarged diameter portion with a sliding gap while connecting the portions, the outer periphery of the base end sliding portion in the poppet valve body And the above-mentioned enlarged diameter portion is provided with a pressing means, and this pressing means is composed of an elastic body housed in a hole opened in a part of the inner peripheral wall portion defining the enlarged diameter portion, and is elastic and a base end sliding portion in the enlarged diameter portion with a pressing force is eccentric in the radial direction by the body diameter of the poppet valve body Damping valve, characterized by comprising preventing the rattling in the radial direction at.

緩衝器における上流側からの作動流体を緩衝器における下流側に通過させる流路の途中に配設されてこの流路を通過する作動流体に抵抗を与えるポペット弁体と、このポペット弁体に上記の流路における面積を制限する方向に推力を与えるソレノイドと、上記のポペット弁体に後退方向に推力を与えて上記の流路における面積を大きくする弾性体と、上記の流路の途中に設けられて上記のポペット弁体に直列配置されるフェール弁と有し、上記のポペット弁体が上記の流路を形成するバルブハウジングにおける拡径部に摺動可能に収装されて後端を上記のソレノイドにおける可動鉄心に対向させる基端摺動部と、この基端摺動部の一端に一体に連設されて上記の弾性体たる附勢バネを巻装させる小径部と、この小径部の一端に一体に連設されて進退時に上記の流路における面積を広狭する尖端部とを有してなる減衰弁において、ポペット弁体における基端摺動部の外周と上記の拡径部との間に押圧手段を設け、この押圧手段を拡径部を画成する内周壁部の一部に開穿された穴に収装された弾性体で構成し、弾性体よる押圧力で拡径部において基端摺動部を径方向に偏芯させてポペット弁体における拡径部での径方向への遊動を阻止してなることを特徴とする減衰弁。 A poppet valve body that is disposed in the middle of a flow path that allows the working fluid from the upstream side of the shock absorber to pass to the downstream side of the shock absorber, and that provides resistance to the working fluid that passes through the flow path; A solenoid that applies thrust in a direction that limits the area in the flow path, an elastic body that applies thrust in the backward direction to the poppet valve body to increase the area in the flow path, and is provided in the middle of the flow path. And a fail valve arranged in series with the poppet valve body, and the poppet valve body is slidably accommodated in the enlarged diameter portion of the valve housing forming the flow path, and the rear end is A base end sliding portion that opposes the movable iron core of the solenoid, a small diameter portion that is integrally connected to one end of the base end sliding portion and winds the biasing spring that is the elastic body, and the small diameter portion One end is connected to one end In the damping valve consisting and a pointed end for widening or narrowing the area in the flow passage at the time of retreat, the pressing means is provided between the outer periphery and the expanded diameter section on the base end sliding portion of the poppet valve body, this The pressing means is composed of an elastic body housed in a hole opened in a part of the inner peripheral wall portion that defines the enlarged diameter portion, and the proximal sliding portion is diametrated in the enlarged diameter portion by the pressing force by the elastic body. A damping valve characterized in that it is eccentric in the direction to prevent radial movement at the enlarged diameter portion of the poppet valve body.

緩衝器において、シリンダ体の外に設けられる流路がシリンダ体内からの作動流体のシリンダ体外となるリザーバへの流出を許容する通路と、このリザーバからの作動流体のシリンダ体内への流入を許容する通路とからなり、この両通路の合流部に上記のポペット弁体が配設されてなる請求項１または請求項２に記載の減衰弁。 In the shock absorber, a flow path provided outside the cylinder body allows passage of working fluid from the cylinder body to the reservoir outside the cylinder body, and allows the working fluid from the reservoir to flow into the cylinder body. The damping valve according to claim 1 or 2, comprising a passage, and the poppet valve body is disposed at a junction of both passages.

上記のソレノイドが励磁時に可動鉄心を吸引してポペット弁体に流路面積を制限する方向に推力を与えると共に、供給電流が所定値を超えるとフェール弁を吸引する請求項２に記載の減衰弁。 3. The damping valve according to claim 2, wherein the solenoid sucks the movable iron core when energized to give a thrust to the poppet valve body in a direction to limit the flow path area, and sucks the fail valve when the supply current exceeds a predetermined value. .

弾性体がゴム材でピン状に形成されている請求項１、請求項２または請求項３に記載の減衰弁。 The damping valve according to claim 1, 2, or 3 , wherein the elastic body is formed of a rubber material in a pin shape .

弾性体が金属材からなると共に先端にポペット弁体における基端摺動部の外周に摺接するブッシュを配設させている請求項１、請求項２または請求項３に記載の減衰弁。 The damping valve according to claim 1, wherein the elastic body is made of a metal material, and a bushing that is slidably in contact with the outer periphery of the proximal end sliding portion of the poppet valve body is disposed at the distal end .

上記のポペット弁体が流路面積を最大とする方向に推力を与える弾性体と、弁体に流路面積を制限する方向に推力を与える遮断弾性体とを有し、上記のソレノイドへの供給電流が所定値以下となると流路面積を最大とすることを特徴とする請求項２または請求項２を引用する請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の減衰弁。 The poppet valve body has an elastic body that gives a thrust in a direction that maximizes the flow path area, and a blocking elastic body that gives a thrust to the valve body in a direction that limits the flow area, and supplies the solenoid to the solenoid The damping valve according to claim 3, 4, 5, or 6 , wherein the flow path area is maximized when the current becomes a predetermined value or less .

上記のフェール弁が流路の面積を大きくする開放ポジションと流路の面積を小さくするフェールポジションとを有すると共に、上記のソレノイドへの供給電流が設定値以下となるときフェールポジションを採る請求項２または請求項２を引用する請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の減衰弁。3. The fail valve according to claim 2, wherein the fail valve has an open position for increasing the area of the flow path and a fail position for decreasing the area of the flow path, and adopts a fail position when a supply current to the solenoid becomes a set value or less. Alternatively, the damping valve according to claim 3, claim 4, claim 5 or claim 6 quoting claim 2.