JP5558021B2 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法及びメタルグロープラグの製造方法、並びに、ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース及びディーゼルエンジン用のメタルグロープラグ - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態が適用されるシースを備えるディーゼルエンジン用のメタルグロープラグの縦断面図である。このメタルグロープラグ1は、ディーゼルエンジンのシリンダヘッドに取り付けられて、燃焼室内を余熱してエンジンの始動を補助するものである。グロープラグ1は、エンジンのシリンダヘッド(図示せず)への取り付け構造としての円筒状のハウジング2と、該ハウジング2の先端部に圧入又は蝋付けによって取り付けられたシースヒータ4と、シースヒータ4の後端部に電極取り出し金具10を介して接続されハウジング2の後方に突出する外部接続端子8とを備えている。
図2は、本発明の一実施形態に係るシースの製造方法を示す工程図である。本実施形態では、耐熱合金の板材からプレス工法によりシースを製造することを特徴としている。
次に、先端側部42aの形状を様々に加工する工程を説明する。
図5及び図6A〜Dは、先端側部42aの形状の第1パターンの加工例を説明する図である。
図7及び図8(A)〜(B)は、先端側部42aの形状の第2パターンの加工例を説明する図である。
図9及び図10A〜Eは、先端側部42aの形状の第3パターンの加工例を説明する図である。
図11(A)の加工例では、先端中央部に凸部P8aが設けられたポンチP8、及び、凹部D7及び凹部D8が設けられたダイスDを用いる。ポンチP8の凸部P8aの先端面は、平坦であり、その先端面の周辺部分にはラウンド部が設けられている。ポンチP8の凸部P8aの基端部は、その基端部から次第に拡径して円柱状の本体に連結されている。ダイスDは、丸みを帯びた底面を持つ凹部D7を有し、凹部D7の底面には、ポンチP8の凸部P8aに対応する凹部D8が形成されている。凹部D8の底面は、平坦であり、その周辺部分にはラウンド部が設けられている。
図12(A)の加工例では、凹部P9aを有するポンチP9、および、凹部D9及び突起部D10を有するダイスDを用いる。ポンチPの先端面は丸みを帯びて形成されており、その先端面の中央部に凹部P9aが形成されている。凹部P9aの底面は平坦であり、その周辺部分にはラウンド部が設けられている。ダイスDの凹部D9は、平坦な底面を有し、その底面の周辺部分にはラウンド部が設けられている。凹部D9の底面の中央部分には、ポンチP9の凹部P9aに対応する突起部D10が設けられている。突起部D10の先端面は平坦であり、その周辺部分にはラウンド部が設けられている。
以上述べた実施形態に係るシース加工方法によれば、板状部材からシースを製造するため、パイプ材から製造する場合に比較して、コストの点で有利である。
2 ハウジング
22 内孔部 22a 大径孔
24 外周面 24a ねじ部 24b 六角部
4 シースヒータ
42 シース 42a 先端側部 42b 胴部 42c 先端面
42d 段部 42e 開口縁部 42f 穴
42g 角部 42h 凹部 42i 凸部
42j 凸部 42k 凸部 42m 増肉部分
42n 凸部 42p 窪み 42q 凸部
42r 余肉部分 42s1,42s2 テーパ部終点
44 抵抗発熱線
45 溶接部
46 耐熱絶縁紛体
6 絶縁ブッシュ
8 外部接続端子 8a 先端 8b ねじ部
10 電極取り出し金具
12 シール部材
14 ナット
D・・・・・・ダイス
P1−P14・・ポンチ
Claims (21)
- ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程によって、前記シース(42)の先端面(42c)が平坦に形成されることを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シースの先端部を所望の形状に整える工程によって、前記シース(42)の先端面(42c)の厚さは、側壁の厚さ(d)よりも厚く形成されることを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シースの先端部を所望の形状に整える工程によって、前記シース(42)の先端面(42c)の角部(42g)の厚さ(a1)は、側壁の厚さ(d)よりも厚く形成されることを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シースの先端部を所望の形状に整える工程によって、前記シース(42)の先端面(42c)の一部を薄肉化するとともに、他の部分を増肉したことを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - 請求項4に記載のメタルグロープラグのシース製造方法において、
前記シース(42)の先端面(42c)において、中央部を薄肉化するとともに、該薄肉化された部分の周囲を増肉したことを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シース(42)の先端面(42c)の一部を薄肉化するとともに、他の部分を増肉し、
前記先端面(42c)の内側に凹部(42h)を形成することにより該先端面(42c)部分が薄肉化していることを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シース(42)の先端面(42c)の一部を薄肉化するとともに、他の部分を増肉し、
前記先端面(42c)の外側に凸部(42i)を形成することにより該先端面(42c)部分が薄肉化していることを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)に戻しつつ、前記先端面(42c)に凸部(42i;42j;42k;42n;42q)を形成し、
前記凸部(42i;42n;42q)の肉厚は、前記シース(42)の側壁の厚さ(d)よりも薄く形成されることを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - 請求項8に記載のメタルグロープラグのシース製造方法において、
前記凸部(42i;42n)を前記シース(42)の軸方向外側に向かって形成することにより前記シース内側に窪み(42p)を設け、
前記凸部(42i;42n)の厚さは、該窪み(42p)に発熱抵抗体(44)を収納した状態で、前記シースの外側から前記発熱抵抗体を溶接(45)可能な厚みに形成されていることを特徴とする、
メタルグロープラグのシース製造方法。 - 請求項8に記載のメタルグロープラグのシース製造方法において、
前記凸部(42q)を前記シースの軸方向内側に向かって形成し、
前記凸部(42q)の厚さは、該凸部(42q)の外周面に発熱抵抗体(44)を嵌合した状態で、前記シースの外側から前記発熱抵抗体を溶接(45)可能な厚みに形成されていることを特徴とする、
メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)に戻しつつ、前記先端面(42c)に凸部(42i;42j;42k;42n;42q)を形成し、
前記凸部(42j;42k)の先端面の厚さ(d2;d3)は、該凸部(42j;42k)の周囲部分の厚さよりも厚く形成されることを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシース製造方法であって、
板状部材(420)を準備する工程と、
前記板状部材にプレス工法による加工を施して筒状のシース(42)を形成する工程と、を含み、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記シースの先端部を所望の形状に整え、
前記シース(42)の先端面(42c)に穴(42f)が設けられており、該穴(42f)の周囲を軸方向に立ち上げることにより、該軸方向に立ち上げた部分(42r)を余肉部分として、前記シースの長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成し、
前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻す際に前記余肉部分を潰して、前記シースの先端部を所望の形状(42m)に整えることを特徴とする、
メタルグロープラグのシース製造方法。 - 請求項12に記載のメタルグロープラグのシースの製造方法において、
前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻す際に前記余肉部分を潰して、前記シースの先端縁に増肉部分(42m)を形成することを特徴とする、メタルグロープラグのシース製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグの製造方法において、
シース(42)の先端面(42c)内側に発熱抵抗体(44)を配置する工程と、
前記発熱抵抗体(44)を前記シースの壁面を介して溶接(45)する工程と、を含み、
前記シース先端面(42c)に、軸方向外側に向かって突出する凸部(42i,42n)を設け、
前記発熱抵抗体(44)を配置する工程において、該凸部(42i,42n)の内側に前記発熱抵抗体(44)の先端を収容し、
前記溶接(45)する工程において、前記凸部(42i,42n)の壁面を介して前記発熱抵抗体(44)を溶接することを特徴とする、メタルグロープラグの製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグの製造方法において、
シース(42)の先端面(42c)内側に発熱抵抗体(44)を配置する工程と、
前記発熱抵抗体(44)を前記シースの壁面を介して溶接(45)する工程と、を含み、
前記シース先端面(42c)に、軸方向内側に向かって突出する凸部(42q)を設け、
前記発熱抵抗体(44)を配置する工程において、該凸部(42q)の外周面に前記発熱抵抗体(44)の先端を嵌合し、
前記溶接(45)する工程において、前記凸部(42q)の壁面を介して前記発熱抵抗体(44)を溶接することを特徴とする、メタルグロープラグの製造方法。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシースであって、
板状部材(420)にプレス工法による加工を施して形成された、筒状の側壁部と、該側壁部の先端側に形成された先端面(42c)とを備え、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記先端面(42c)を所望の形状に整えることにより、前記先端面(42c)の厚さは、前記側壁部の厚さ(d)よりも厚く形成されていることを特徴とする、メタルグロープラグのシース。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシースであって、
板状部材(420)にプレス工法による加工を施して形成された、筒状の側壁部と、該側壁部の先端側に形成された先端面(42c)とを備え、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記先端面(42c)を所望の形状に整えることにより、前記先端面(42c)の角部(42g)の厚さ(a1)は、側壁部の厚さ(d)よりも厚く形成されていることを特徴とする、メタルグロープラグのシース。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシースであって、
筒状の側壁部と、該側壁部の先端側に形成された先端面(42c)とを備え、
前記先端面(42c)の内側に凹部(42h)又は外側に凸部(42i)が形成されており、該先端面(42c)部分が薄肉化されていることを特徴とする、メタルグロープラグのシース。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグのシースであって、
板状部材(420)にプレス工法による加工を施して形成された、筒状の側壁部と、該側壁部の先端側に形成された先端面(42c)とを備え、
前記シース(42)の長さを完成時の長さ(L)よりも所定長さ(Ls)だけ長く形成した後、プレス工法により前記シース(42)の長さを完成時の長さに戻しつつ、前記先端面(42c)を所望の形状に整えることにより、前記先端面(42c)に凸部(42j;42k)が形成されており、前記凸部(42j;42k)の先端面の厚さ(d2;d3)は、該凸部(42j;42k)の周囲部分の厚さよりも厚く形成されていることを特徴とする、メタルグロープラグのシース。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグであって、
筒状の側壁部と、該側壁部の先端側に形成された先端面(42c)とを有するシース(42)と、
前記シース内に配置された発熱抵抗体(44)とを備え、
前記発熱抵抗体(44)と前記先端面(42c)とは、前記先端面(42c)の壁面を介した溶接(45)によって連結され、
前記シース先端面(42c)には、軸方向外側に向かって突出する凸部(42i,42n)が設けられており、
前記発熱抵抗体(44)の先端が、前記凸部(42i,42n)の内側に収容されると共に、前記凸部(42i,42n)の壁面を介した溶接(45)によって前記凸部(42i,42n)に連結されていることを特徴とする、メタルグロープラグ。 - ディーゼルエンジン用のメタルグロープラグであって、
筒状の側壁部と、該側壁部の先端側に形成された先端面(42c)とを有するシース(42)と、
前記シース内に配置された発熱抵抗体(44)とを備え、
前記発熱抵抗体(44)と前記先端面(42c)とは、前記先端面(42c)の壁面を介した溶接(45)によって連結され、
前記シース先端面(42c)には、軸方向内側に向かって突出する凸部(42q)が設けられており、
前記発熱抵抗体(44)の先端が、前記凸部(42q)の外周面に嵌合すると共に、前記凸部(42q)の壁面を介した溶接(45)によって前記凸部(42q)に連結されていることを特徴とする、メタルグロープラグ。
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