JP5556804B2 - 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 - Google Patents
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
このような成形方法によれば、押出された溶融状態の樹脂をそのまま利用して、ブロー(あるいは真空)成形することにより、いったん成形した樹脂を再加熱することに起因する加熱の不均一性等の技術的問題点を引き起こすことなしに、サンドイッチパネルを成形することが可能である。
特に、押出された溶融状態の樹脂をそのまま下方に垂下させ、鉛直方向に延びる樹脂を型締することによりブロー(あるいは真空)成形することにより、たとえば樹脂を横方向に押出する場合に比べて、二次成形の型締まで溶融状態の樹脂を支持する必要なしに非接触状態で押出ダイより送り出すことが可能である。
このような成形技術が、たとえば、特許文献1ないし特許文献3に開示されている。
より詳細には、一対のシート状パリソンの各々について、押出ヘッドから押し出されるシート状パリソンと装飾シートとが、一対の圧着ロールにより互いに圧着され、内側がシート状パリソン、外側が装飾シートからなる加飾パリソンとされたうえで、分割金型間に配置されるようにしている。
より詳細には、鏡面ヒートローラーの間隔をポリプロピレンシートの厚さより僅かに狭くするとともに、鏡面ヒートローラーを130℃に加熱しておき、ポリプロピレンシートを鏡面ヒートローラーの間を通すことにより、シートを熱圧して、シートの表面の押出筋を消し、ローラーの表面を転写することにより、ローラーと同様の鏡面肌に矯正する点が開示されている。
より詳細には、各シートのドローダウンに応じて、シートのけん引速度を制御したり、あるいは押出成形機のスクリュー回転数を調整することにより、光沢出しされた両シートがほぼ同時に成型金型内に供給されるようにしている。ここに、ドローダウンとは、時間経過とともにシートの自重により溶融状態のシートが引き伸ばされてシートの上方ほど薄肉となる現象をいい、ちなみにネックインとは、ドローダウンに起因してシートの幅方向に収縮してシート幅が小さくなる現象をいう。
しかしながら、これらの先行の成形技術においては、二次成形前に押し出された溶融状態の樹脂をそのまま下方に垂下させることに起因して、以下のような技術的問題点が引き起こされる。
ブローあるいは吸引(真空)による二次成形により最終的にシートの賦形を行う場合、二次成形前のシートの厚みが押出方向に不均一であると、二次成形後の最終的なシートの厚みに影響を及ぼす。
このような点に対処するために、たとえば、シートの成形中に、ドローダウンに応じて成形の進行に伴いシートの押出速度を増大するように変動させるとすれば、それにより成形終盤に相当するシートの上部ほどシートの厚みを厚肉化することが可能であり、ドローダウンに伴うシートの上部の薄肉化に対処可能であるように考えられる。
しかしながら、このようなシートの押出速度の変動は、シートの押出圧力の変動を引き起こすことから、押出スリットから押し出される溶融樹脂のスウェルの変動を生じ、かえってスウェルの変動に伴ってシート厚みが不均一となる。
ちなみに、特許文献3において、各シートのドローダウンに応じて、シートのけん引速度を制御したり、あるいは押出成形機のスクリュー回転数を調整する点が開示されているが、これは各シートのドローダウンの発生を抑制あるいは解消するのではなく、両シートにドローダウンが生じることを前提に、シートのけん引速度を制御したり、あるいは押出成形機のスクリュー回転数を調整することにより、両シートがほぼ同時に成型金型内に供給されるようにしているに過ぎない。
熱可塑性樹脂を溶融混練する段階と、
溶融混練した熱可塑性樹脂を所定量貯留する段階と、
Tダイに設けられた所定間隔の押出スリットから溶融状態のシート状樹脂を下方に垂下するように、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出す段階と、を有し、それにより、押出スリットから溶融状態のシート状樹脂が所定の厚みにて所定押出速度で下方に押し出され、
下方に押し出された溶融状態のシート状樹脂の最下部が、押出スリットの下方に配置され、かつ間隔がシート状樹脂の前記所定の厚みより広げられた一対のローラー間を通過した後に、一対のローラー同士を相対的に近接させることにより、一対のローラーでシート状樹脂を挟み込み、ローラーの回転駆動によりシート状樹脂を下方に引っ張りシート状樹脂の厚みを押出スリットから押し出された際の厚み以下の範囲で延伸薄肉化する段階と、
ローラーにより送り出された溶融状態のシート状樹脂を一対のローラーの下方に配置された金型の側方に配置する段階と、シート状樹脂と金型との間に形成された密閉空間を減圧、および/またはシート状樹脂を金型に向かって加圧することによって金型形状に沿った形状に成形する段階とを有する、構成としている。
さらにまた、前記ローラーによる送り出し段階において、前記一対のローラーの表面とシート状樹脂との間で滑りが生じないように、前記一対のローラーによるシート状樹脂の押圧力を調整する段階を有するのがよい。
加えて、前記成形段階において要求されるシート状樹脂の送り出し方向に沿った厚み分布に応じて、前記ローラーによる送り出し段階において、ローラーの回転速度を調整する段階を有するのがよい。
さらに、熱可塑性樹脂のMFR値に応じて、前記ローラーの送り出し段階において、ローラーの回転速度を調整する段階を有するのがよい。
さらにまた、前記ローラーによる送り出し段階において、前記一対のローラーの表面とシート状樹脂との間で滑りが生じないように、前記一対のローラー間の間隔を調整する段階を有するのがよい。
第1熱可塑性樹脂を溶融混練する段階と、
溶融混練した第1熱可塑性樹脂を所定量貯留する段階と、
貯留された第1熱可塑性樹脂を第1Tダイから溶融状態のシート状に下方に垂下するように間欠的に押し出す段階と、下方に押し出された第1シート状樹脂を第1Tダイの下方に配置された第1組の一対のローラーで挟み込み、ローラーの回転駆動により第1シート状樹脂を下方へ送り出す段階とを有し、
前記送り出し段階は、第1シート状樹脂の押出速度に応じてシート状樹脂を下方に引っ張り、シート状樹脂の厚みを押出スリットから押し出された際の厚み以下の範囲で延伸薄肉化する段階を有し、
さらに、第2熱可塑性樹脂を溶融混練する段階と、
溶融混練した第2熱可塑性樹脂を所定量貯留する段階と、
貯留された第2熱可塑性樹脂を第2Tダイから溶融状態のシート状に下方に垂下するように間欠的に押し出す段階と、下方に押し出された第2熟シート状樹脂を第2Tダイの下方に配置された第2組の一対のローラーで挟み込み、ローラーの回転駆動により第2シート状樹脂を下方へ送り出す段階とを有し、
前記送り出し段階は、第2シート状樹脂の押出速度に応じてシート状樹脂を下方に引っ張り、シート状樹脂の厚みを押出スリットから押し出された際の厚み以下の範囲で延伸薄肉化する段階を有し、
さらに、ローラーにより送り出された第1および第2の溶融状態のシート状樹脂を、第1組および第2組の一対のローラーの下方に配置された分割金型間に配置して、分割金型の一方の金型と第1シート状樹脂の間の空気を減圧することによって第1シート状樹脂を一方の金型キャビティに密着させるとともに、分割金型の他方の金型と第2シート状樹脂の間の空気を減圧することによって第2シート状樹脂を他方の金型キャビティに密着させた後、分割金型を型締めする段階を有し、分割金型の型締めにより金型外周のピンチオフ形成部を通じて第1および第2シート状樹脂を溶着一体化することにより、密閉中空部を有する樹脂成形品を形成する、構成としている。
送り出された第1シート状樹脂、送り出された第2シート状樹脂および位置決めされた芯材を送り出し方向とほぼ直交する向きに型締して、芯材を両シート状樹脂により挟み込んだ形態で前記密閉中空部内に配置する段階とを、有するのが好ましい。
本実施形態では、樹脂成形品として、単一のシート状の成形品を対象としている。
図1に示すように、樹脂成形品の成形装置10は、押出装置12と、押出装置12の下方に配置された型締装置14とを有し、押出装置12から押出された溶融状態のパリソンPを型締装置14に送り、型締装置14により溶融状態のパリソンPを成形するようにしている。
それぞれのローラーの直径およびローラーの軸方向長さは、成形すべきシート状樹脂の押出速度、シートの押出方向長さおよび幅、ならびに樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよいが、後に説明するように、一対のローラー30間にシート状樹脂を挟み込んだ状態で、ローラーの回転によりシート状樹脂を円滑に下方に送り出す観点から、回転駆動ローラー30Aの径は、被回転駆動ローラー30Bの径より若干大きいのが好ましい。ローラーの径は50〜300mmの範囲であることが好ましく、シート状パリソンとの接触においてローラーの曲率が大きすぎてもまた、小さすぎてもシート状パリソンがローラーへ巻き付く不具合の原因となる。
図6に示すように、ローラー移動手段96は、ピストンーシリンダ機構97からなり、ピストンロッド109の先端が、回転駆動ローラー30Aをその軸線方向に回転可能に支持するカバー111に連結され、たとえば空気圧を調整することにより、ピストン113をシリンダー115に対して摺動させ、それにより回転駆動ローラー30Aを水平方向に移動するようにし、以て一対のローラー30同士の間隔を調整可能としている。この場合、後に説明するように、シート状樹脂の最下部が一対のローラー30の間に供給される前に、一対のローラー30同士の間隔を供給されるシート状樹脂の厚みより広げて(図6(A)の間隔D1を構成する開位置)、シート状樹脂が円滑に一対のローラー30の間に供給されるようにし、その後に一対のローラー30同士の間隔を狭めて、一対のローラー30によりシート状樹脂を挟み込み(図6(A)の間隔D2を構成する閉位置)、ローラーの回転によりシート状樹脂を下方に送り出すようにしている。ピストン113のストロークは、開位置と閉位置との距離となるように設定すればよい。また、空気圧を調整することにより、シート状樹脂が一対のローラー30の間を通過する際、ローラーからシート状樹脂に作用する押圧力を調整することも可能である。押圧力の範囲は、一対のローラー30が回転することにより、一対のローラー30の表面とシート状樹脂の表面との間に滑りが生じない一方で、一対のローラー30によりシート状樹脂が引きちぎられることのないようにしてシート状樹脂が確実に下方に送り出されるように定められ、樹脂の種類に依存するが、たとえば0.05MPaないし6MPaである。
なお、回転駆動ローラー30Aには、シート状樹脂の温度に応じて、ローラーの表面温度を調整する表面温度調整手段を付設してもよく、その構成は、たとえばローラーの内部に冷媒を通し、この冷媒を循環させることにより、ローラーの表面が一対のローラー30により挟み込まれた溶融状態のシート状樹脂により過度に加熱されないように熱交換するようにしてもよい。なお、ローラーの外周面は、耐熱被覆されるのがよい。
なお、単一のシート状の樹脂成形品を成形する場合、分割形式の金型を用いて金型同士を型締めする代替として、単一の金型を用いて、かかる金型の側方に押出されたシート状パリソンPを配置し、型締めすることなしに、シート状樹脂と金型との間に形成された密閉空間を減圧、および/またはシート状樹脂を金型に向かって加圧することによって金型形状に沿った形状に成形してもよい。
具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン(例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン)であって、230℃におけるMFR(JIS K−7210に準じて試験温度230℃、試験荷重2.16kgにて測定)が3.0g/10分以下、さらに好ましくは0.3〜1.5g/10分のもの、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン(HIPS樹脂)、アクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)等の非晶性樹脂であって、200℃におけるMFR(JIS K−7210に準じて試験温度200℃、試験荷重2.16kgにて測定)が3.0〜60g/10分、さらに好ましくは30〜50g/10分でかつ、230℃におけるメルトテンション(株式会社東洋精機製作所製メルトテンションテスターを用い、余熱温度230℃、押出速度5.7mm/分で、直径2.095mm、長さ8mmのオリフィスからストランドを押し出し、このストランドを直径50mmのローラに巻き取り速度100rpmで巻き取ったときの張力を示す)が50mN以上、好ましくは120mN以上のものを用いて形成される。
具体的にはシリカ、マイカ、ガラス繊維等を成形樹脂に対して50wt%以下、好ましくは30〜40wt%添加する。
まず、溶融混練した熱可塑性樹脂をアキュムレータ24内に所定量貯留し、Tダイ28に設けられた所定間隔の押出スリット34から、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態のシート状に下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。
次いで、ピストンーシリンダー機構96を駆動することにより、図6(B)に示すように、一対のローラー30同士を互いに近接させて閉位置に移動し、一対のローラー30同士の間隔を狭めてシート状樹脂を挟み込み、ローラーの回転によりシート状樹脂を下方に送り出す。その際、ローラー30の回転によりスウェルした状態のシート状樹脂が一対のローラー30に送られている間、一対のローラー30によるシート状樹脂の下方への送り出し速度が、熱可塑性樹脂製シートの押出速度以上となるようにローラーの回転速度を調整する。
より詳細には、スウェルした状態のシート状樹脂が一対のローラー30に下方に送り出されるにつれて、鉛直方向に垂下するシート状樹脂の長さが長くなり、それに起因して垂下するシート状樹脂の上部ほどシート状樹脂の自重により薄肉化されるところ(ドローダウンあるいはネックイン)、その一方で一対のローラー30による送り出し速度を押出速度以上となるようにローラーの回転速度を調整することにより、シート状樹脂は一対のローラー30により下方に引っ張られ、シート状樹脂は延伸薄肉化される。
このとき、時間経過とともにローラーの回転速度を低下させて、送り出し速度を熱可塑性樹脂製シートの押出速度に近づけるように調整する。
いずれの場合であっても、時間経過とともに、一対のローラー30の回転によるシート状樹脂の下方への送り出し速度と、シート状樹脂の押出速度との相対速度差が縮まることから、シート状樹脂の上部ほど一対のローラー30による下方への引っ張り力が低下し、相対的にこのような引っ張り力に伴う延伸薄肉化が低減され、ドローダウンあるいはネックインに伴う薄肉化を相殺し、ドローダウンあるいはネックインを有効に防止し、以て押出方向に一様な厚みを形成することが可能である。
より具体的には、単位時間当たりの押出量を増大するほど一次成形の開始から二次成形終了までの成形時間を短縮し、それにより成形効率を向上するとともに、二次成形前にシート状樹脂が垂下している時間を短縮することでドローダウンあるいはネックイン発生の可能性を低減することが可能であるが、一方において、単位時間当たりの押出量を増大するほど押出スリット34から押し出されるシート状樹脂のスウェルが促進され、そのスウェルに伴う厚肉化に応じて、一対のローラー30同士の間隔の調整が必要となることがある。この点において、押出スリット34の間隔を調整することにより、シート状樹脂のスウェルによる厚肉化自体を調整すれば技術的に有利である。
次いで、図9に示すように、所定量のシート状樹脂の押出が完了する時点で分割金型32を型締めし、真空吸引室120から吸引穴122を介して吸引することにより、シート状樹脂と分割金型32との間の空気を加圧および/または減圧することによって金型形状に沿った形状に成形することにより、二次成形の際の賦形に悪影響を与えることなく、押し出し方向に所望の厚みを備えた樹脂成形品を成形することが可能となる。
次いで、図11に示すように、分割金型32を型開きして、成形された樹脂成形品を取り出し、パーティングラインまわりに形成されたバリを除去する。これで二次成形が完了する。
一次成形において溶融樹脂を間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、シート状の樹脂成型品を次々に成形することが可能である。
以上のように、一次成形(押出成形)により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態のシート状樹脂として押し出し、二次成形(ブロー成形あるいは真空成形)により押し出されたシート状樹脂を金型を用いて成形することが可能である。
樹脂成形品について、第1実施形態においては、中実の単一のシート状成形品であるのに対して、本実施形態においては、二条のシート状樹脂を用いた、中空部を有する成形品である。
二条のシート状樹脂それぞれの一次成形については、第1実施形態と同様に、それぞれのシート状樹脂の押出速度に応じて、この押出速度と、シート状樹脂が一対のローラー30により下方に送り出される送り出し速度との相対速度差を一対のローラー30の回転速度を調整することにより調整し、以てシート状樹脂が一対のローラー30の間を通過する際、一対のローラー30により下方に引っ張られ、それによりシート状樹脂が延伸薄肉化され、その結果、ドローダウンあるいはネックインの発生を有効に防止するようにしている。なお、一対のローラー30の回転数の調整とともに、押出スリット34の間隔の調整を連動して行ってもよい。
次いで、図13に示すように、分割金型32A,Bそれぞれの型枠33A,Bを対応する分割金型に対して、二条のシート状樹脂の対応する方に向かって移動させて、二条のシート状樹脂の側面に当接させる。これにより、それぞれのシート状樹脂、対応する型枠33およびキャビティ116により、密閉空間が形成される。
次いで、図15に示すように、型枠33A,Bと分割金型32A,Bとを一体で、互いに近接するように移動させることにより、分割金型32A,Bの型締を行い、分割金型32A,Bそれぞれのピンチオフ部により二条のシート状樹脂の周縁部同士を溶着する。これにより、二条のシート状樹脂の内部に密閉中空部151が形成される。
以上のように、本実施形態によれば、二条のシート状樹脂を利用して内部に中空部を有する樹脂成形品を成形する場合に、一対のローラー30の回転数の調整を通じて各シート状樹脂を二次成形する前に押し出し方向に厚みが一様となるようにすることにより、二次成形の賦形に悪影響を与えることなしに二次成形により所望の厚みを有するシート状に成形することが可能であることから、このような二条のシート状樹脂を利用して、金型の型締によりシート状樹脂の周縁同士を溶着させて内部に中空部を有する樹脂成型品を成形するのに、シート状樹脂の周縁同士を確実に溶着させ、それにより内部に中空部を有するにも係わらず十分な強度を具備した樹脂成形品を得ることが可能である。
樹脂成形品について、第2実施形態においては、二条のシート状樹脂を用いた、中空部を有する成形品であるのに対して、本実施形態においては、中空部に補強芯材を配置したサンドイッチパネル成形品である。
本実施形態に関し、一次成形において、二条のシート状樹脂を成形し、その際、各シート状樹脂について、溶融状態の熱可塑性樹脂をシート状にTダイ28の押出スリット34より下方に垂下する形態で押し出し、二次成形において、下方に押し出された二条のシート状樹脂を用いて分割金型32の型締を通じてブロー成形あるいは真空成形により樹脂成形品を成形する点では、第2実施形態と共通であるが、第2実施形態において、二次成形に関し、二条のシート状樹脂の内部に密閉中空部が形成されるのに対して、本実施形態においては、このような密閉中空部内に別途成形された補強芯材を配置して、補強芯材を二条のシート状樹脂により挟み込んだサンドイッチパネルを形成する点が相違する。
2以上であることが好ましく、伸度は、30%以上であることが好ましい。なお、かかる引張強度及び伸度の値は、温度20℃においてJIS−K−7113に準拠して測定したものである。シート状表皮材、フィルム状表皮材としては、熱可塑性エラストマ−、エンボス加工された樹脂層、印刷層が外面に付された樹脂層、合成皮革、滑り止め用メッシュ形状の表皮層等が使用できる。
まず、図18に示すように、シート状の化粧材シート170を2つの分割金型32の側方から一方の分割金型32と一方の枠部材128との間に挿入し、一方の分割金型32に設けた仮止ピン(図示せず)により、シート状の化粧材シート170を一方の分割金型32のキャビティ116を覆うように仮止めする。
その際、第1実施形態および第2実施形態と同様に、一対のローラ30の回転により一対のローラー30により挟み込まれた熱可塑性樹脂製パリソンPを下方に送り出す速度が押出速度以上となる範囲で、一対のローラ30の回転速度を調整することにより、一対のローラ30の回転により熱可塑性樹脂製パリソンPを延伸薄肉化し、以てドローダウンあるいはネックインの発生を防止し、二次成形による型締前に、各熱可塑性樹脂製パリソンPについて押出方向に一様な厚みを形成することが可能である。この場合、一対のローラー30の回転数の調整とともに、押出スリット34の間隔の調整を連動して行ってもよい。
次いで、図20に示すように、連続シート状パリソンPを保持した枠部材128を、対応する分割金型32に向かって枠部材128の開口130を通じて金型32のピンチオフ部118が連続シート状パリソンPのキャビティ116に対向する面に当接するまで移動する。これにより、連続シート状パリソンPのキャビティ116に対向する面、ピンチオフ部118およびキャビティ116により密閉空間が形成される。
次いで、図24に示すように、金型駆動装置により2つの分割金型32を開位置より互いに近づく向きに閉位置まで移動させて、型締する。これにより、一方の連続シート状パリソンP(図面右側)に溶着された補強芯材150は、他方のシート状パリソンPに溶着されるとともに、連続シート状パリソンP同士の周縁が溶着されてパーティングラインPLが形成される。なお、型締の際、補強芯材150自体は、表皮材シート160とは異なり、予め成形された状態で溶融状態の表皮材シート160に対して溶着するため、補強芯材150自体は、型締により変形を受けないように予め位置決めされている。
次いで、図25に示すように、2つの分割金型32を型開きし、完成したサンドイッチパネル10からキャビティ116を離間させ、パーティングラインPLまわりに形成されたバリを除去する。以上で、サンドイッチパネルの成形が完了する。
本実施形態によれば、一対のローラー30の回転数の調整を通じて各シート状樹脂を二次成形する前に押し出し方向に厚みが一様となるようにすることにより、二次成形の賦形に悪影響を与えることなしに二次成形により所望の厚みを有するシート状に成形することが可能であることから、このような二条のシート状樹脂を表皮材として利用して、金型の型締によりシート状樹脂の周縁同士を溶着させて内部に補強芯材を有するパネルサンドイッチを成形するのに、表皮材であるシート状樹脂の周縁同士を確実に溶着させ、それによりたとえば自動車用カーゴフロアボード等のように十分な強度、特に曲げ剛性が要求されるサンドイッチパネルを得ることが可能である。
PL パーティングライン
10 成形装置
12 押出装置
14 型締装置
16 ホッパー
18 シリンダー
22 油圧モーター
24 アキュムレータ
26 プランジャー
28 Tダイ
30 ローラー
32 分割金型
34 押出スリット
36 ダイリップ
38 ダイ
40 スリット隙間
42 スリット間隔調整装置
44 スリット間隔駆動装置
46 ダイボルト
48 圧力伝達部
50 調整軸
52 締結ボルト
54 係合片
56 凹溝
58 摺動バー
60 駆動片
62 摺動溝
64 突起
66 傾斜溝
68 ACサーボモータ
70 精密減速機
72 ボールネジ
74 ボールナット
76 スライドブロック
78 ガイドバー
80 ブラケット
82 油圧シリンダー
84 位置センサー
86 ピストンロッド
88 ナット収納部
90 ナット
92 軸ネジ
94 ローラー回転駆動手段
96 ローラー移動手段
98 回転駆動モータ
100 回転数調整装置
102 端周面
104 第1歯車
106 端周面
108 第2歯車
110 ピストンーシリンダ機構
112 浅溝
114 ローラー表面温度調整手段
116 キャビティ
118 ピンチオフ部
120 真空吸引室
122 吸引穴
124 圧力流体導入孔
126 型枠
128 枠部材
130 開口
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂を溶融混練する段階と、
溶融混練した熱可塑性樹脂を所定量貯留する段階と、
Tダイに設けられた所定間隔の押出スリットから溶融状態のシート状樹脂を下方に垂下するように、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出す段階と、を有し、それにより、押出スリットから溶融状態のシート状樹脂が所定の厚みにて所定押出速度で下方に押し出され、
下方に押し出された溶融状態のシート状樹脂の最下部が、押出スリットの下方に配置され、かつ間隔がシート状樹脂の前記所定の厚みより広げられた一対のローラー間を通過した後に、一対のローラー同士を相対的に近接させることにより、一対のローラーでシート状樹脂を挟み込み、ローラーの回転駆動により、シート状樹脂の押し出し速度に応じて、ロ ーラーの回転速度を調整することにより、シート状樹脂を下方に引っ張り、シート状樹脂 の厚みを押出スリットから押し出された際の厚み以下の範囲で延伸薄肉化する段階と、
ローラーにより送り出された溶融状態のシート状樹脂を一対のローラーの下方に配置された金型の側方に配置する段階と、シート状樹脂と金型との間に形成された密閉空間を減圧、および/またはシート状樹脂を金型に向かって加圧することによって金型形状に沿った形状に成形する段階とを有する、ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記押出スリットから押し出された際の厚み以下の範囲で、前記一対のローラーを通過後のシート状樹脂の厚みを延伸薄肉化し、金型の側方に配置された溶融状態のシート状樹脂の厚みを押し出し方向に略一様に形成することを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法。
- 前記ローラーによる送り出し段階において、前記一対のローラーの表面とシート状樹脂との間で滑りが生じないように、前記一対のローラーによるシート状樹脂の押圧力を調整する段階を有する、請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法。
- 前記成形段階において要求されるシート状樹脂の送り出し方向に沿った厚み分布に応じて、前記ローラーによる送り出し段階において、ローラーの回転速度を調整する段階を有する、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の樹脂成形品の成形方法。
- 熱可塑性樹脂のMFR値に応じて、前記ローラーの送り出し段階において、ローラーの回転速度を調整する段階を有する、請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法。
- 前記ローラーによる送り出し段階において、前記一対のローラーの表面とシート状樹脂との間で滑りが生じないように、前記一対のローラー間の間隔を調整する段階を有する、請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法。
- 第1熱可塑性樹脂を溶融混練する段階と、
溶融混練した第1熱可塑性樹脂を所定量貯留する段階と、
貯留された第1熱可塑性樹脂を第1Tダイから溶融状態のシート状に下方に垂下するように間欠的に押し出す段階と、下方に押し出された第1シート状樹脂を第1Tダイの下方に配置された第1組の一対のローラーで挟み込み、ローラーの回転駆動により第1シート状樹脂を下方へ送り出す段階とを有し、
前記送り出し段階は、ローラーの回転駆動により、第1シート状樹脂の押し出し速度に応 じて、ローラーの回転速度を調整することにより、第1シート状樹脂を下方に引っ張り、 第1シート状樹脂の厚みを押出スリットから押し出された際の厚み以下の範囲で延伸薄肉 化する段階を有し、
さらに、第2熱可塑性樹脂を溶融混練する段階と、
溶融混練した第2熱可塑性樹脂を所定量貯留する段階と、
貯留された第2熱可塑性樹脂を第2Tダイから溶融状態のシート状に下方に垂下するように間欠的に押し出す段階と、下方に押し出された第2シート状樹脂を第2Tダイの下方に配置された第2組の一対のローラーで挟み込み、ローラーの回転駆動により第2シート状樹脂を下方へ送り出す段階とを有し、
前記送り出し段階は、ローラーの回転駆動により、第2シート状樹脂の押し出し速度に応 じて、ローラーの回転速度を調整することにより、第2シート状樹脂を下方に引っ張り、 第2シート状樹脂の厚みを押出スリットから押し出された際の厚み以下の範囲で延伸薄肉 化する段階を有し、
さらに、ローラーにより送り出された第1および第2の溶融状態のシート状樹脂を、第1組および第2組の一対のローラーの下方に配置された分割金型間に配置して、分割金型の一方の金型と第1シート状樹脂の間の空気を減圧することによって第1シート状樹脂を一方の金型キャビティに密着させるとともに、分割金型の他方の金型と第2シート状樹脂の間の空気を減圧することによって第2シート状樹脂を他方の金型キャビティに密着させた後、分割金型を型締めする段階を有し、分割金型の型締めにより金型外周のピンチオフ形成部を通じて第1および第2シート状樹脂を溶着一体化することにより、密閉中空部を有する樹脂成形品を形成することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 下方へ送り出された第1シート状樹脂、下方へ送り出された第2シート状樹脂との間に芯材を位置決めする段階と、
送り出された第1シート状樹脂、送り出された第2シート状樹脂および位置決めされた芯材を送り出し方向とほぼ直交する向きに型締して、芯材を両シート状樹脂により挟み込んだ形態で前記密閉中空部内に配置する段階とを、有する請求項7に記載の樹脂成形品の成形方法。
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