JP6283931B2 - 加飾成形方法、加飾シートによる加飾成形用金型部品、該金型部品を有する加飾成形用金型、並びに加飾成形装置 - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
このような樹脂成形品を金型を用いて成形する際、特に中実構造の場合には、金型により密閉空間を形成して射出成形を行うことが可能であるが、射出成形はその成形の特性上、密閉空間内に加圧注入する溶融樹脂を溶融樹脂が接するキャビティ面全体に対して押圧せざるを得ない制約があり、溶融樹脂の一部を賦形してその部分にのみ加飾シートを溶着させるには不向きである。
この点、中実構造の場合には、1枚の樹脂製シートを単一金型側から真空吸引するのが有利であり、中空構造あるいはサンドイッチ構造の場合には、2枚の樹脂製シートを用いて、分割金型を型締めすることにより、2枚の樹脂製シートの周縁部同士を溶着することにより、内部に中空部を形成するとともに、分割金型内部に形成された密閉空間内に空気を吹き込んで、ブロー成形するのが一般的である。
このような成形方法において、樹脂成形品の両面または片面に対して加飾シートを貼り付ける場合、樹脂成形品の成形後の追加貼り付け工程でなく、樹脂成形品の成形中、あるいは成形前に加飾シートの貼り付けを行うのが望ましい。
特許文献1は、前者の例、特許文献2は、後者の例を開示する。
より詳細には、特許文献1において、樹脂成形品に対し表面への絵柄等の加飾を行う際、成形金型キャビティ内へ真空吸引等により加飾フィルムを保持し、この金型キャビティ内に樹脂パリソンを垂下させ、ブロー成形することにより、製品成形と同時に加飾された製品表面を得る方法が開示されている。
一方、特許文献2において、1次成形によりシート状パリソンを形成し、金型へシート状パリソンを垂下する際に、圧着ローラーを使用し、シート状パリソンと加飾フィルムを圧着し、内側をシート状パリソン、外側を加飾フィルムとしたパリソンを形成し、これを金型キャビティへ配置し成形を行う手法が開示されている。
あるいは、キャビティ側から真空吸引するとすれば、加飾フィルムがキャビティを覆うことから、通気性の加飾フィルムを用いる必要があり、同様な技術的問題が引き起こされる。
それに対して、特許文献2の方法においては、加飾シートと圧着されたパリソンを金型内に配置する際、圧着ローラーから金型上部までのバリ部や金型下部のバリ部において、加飾フィルムとパリソンは完全に圧着された状態であるため、加飾フィルムの材質や色によってはリサイクルが著しく困難であるといった問題点がある。
特に、樹脂製シートのブロー成形を利用して、加飾シートを樹脂製シートに溶着させる場合には、加飾シートをキャビティに保持した状態で、樹脂製シートをキャビティに対して押圧することにより、溶着することから、たとえば溶融状態の樹脂製シートに対してブローピンを刺して、ブローピンを介して密閉空間内に空気を吹き込む必要があり、余分な工程が必要となるとともに、樹脂製シートにピン跡が残存し、美的外観を損なう。
本発明の目的は、上記技術的問題点に鑑み、既存金型自体の大がかりな改造を要することなしに、成形品の美的外観を損なうことなく、成形材料の歩留まりの向上を達成することが可能な加飾樹脂シートの真空成形を行うことが可能な加飾シートによる加飾成形用金型部品、該部品を有する加飾成形用金型、並びに加飾成形装置を提供することにある。
溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように、キャビティの側方に配置する段階と、
配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内で、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して、積層するように面接着させる段階と、
前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階と、
を有する、構成としている。
一方、キャビティの側方に配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内に、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにからはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して面接着させることにより、第1密閉空間内に収容可能な所定長さとした加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して面接着することが可能であり、たとえば、従来のように、圧着ローラーにより、加飾シートと熱可塑性樹脂製シートとを圧着した状態で金型のキャビティに送り込むのとは異なり、金型のピンチオフ部の外周部の成形材料のバリ部分について、加飾シートが溶着されていない熱可塑性樹脂製シートのみとすることが可能であり、それによりリサイクルが容易となり、成形材料の歩留まりの向上を達成可能である。
さらに、前記溶融状態の熱可塑性樹脂製シートは、溶融状態の筒状パリソンを長手方向に切断することにより形成されるのでもよい。
さらにまた、前記溶融状態の熱可塑性樹脂製シートは、いったん成形した後、再加熱して溶融状態とされるのでもよい。
加えて、前記面接着段階は、加飾シートを金型により保持した後に、熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して第1密閉空間を形成する段階を有するのがよい。
さらに、加飾シートは、非通気性のシートであってもよい。
金型の外周面に対して外嵌可能な貫通部を有する枠体で、その環状端面には、溶融状態の成形材料シートに対して当接可能な当接面が形成され、
該当接面は、外周側には、熱可塑性樹脂製シートに対して当接可能な熱可塑性樹脂製シート用環状当接面と、内周側には、加飾シートの外周部に対して当接可能な加飾シート用環状当接面とを有し、該熱可塑性樹脂製シート用環状当接面は、前記加飾シート用環状当接面に対して突出する、構成としている。
さらに、前記加飾成形用金型部品は、環状一体品であり、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面は、前記環状端面の外周縁まで及び、前記加飾シート用環状当接面は、前記環状端面の内周縁まで及び、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面と前記加飾シート用環状当接面との間に段差が形成されるのがよい。
さらにまた、前記加飾成形用金型部品は、外枠体と内枠体とを有し、前記外枠体は、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面を有し、前記内枠体は、前記加飾シート用環状当接面を有し、前記外枠体と前記内枠体とは、前記外枠体の内周面が前記内枠体の外周面に対して摺動可能に、互いに相対移動可能であるのがよい。
加えて、前記加飾成形用金型部品は、前記外枠体または前記内枠体に、エア排出用貫通孔を有するのがよい。
一方の側に、環状ピンチオフ部と環状ピンチオフ部の内側に形成されたキャビティとを有する金型であって、
請求項8ないし請求項11のいずれか1項に記載の前記加飾シートによる加飾成形用金型部品が、前記当接面が前記キャビティ側に位置するように、前記金型の外周側面に外嵌するように設けられ、
前記キャビティには、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が金型のキャビティの側方に配置された熱可塑性樹脂製シートに当接することにより、熱可塑性樹脂製シートの外面、前記加飾成形用金型部品の内周面およびキャビティにより形成される第1密閉空間を真空吸引するための真空吸引孔が設けられる、構成としている。
熱可塑性樹脂を押出成形により賦形し、一次成形された熱可塑性樹脂を垂下する形態で押し出す一次成形部と、一次成形部により押し出された熱可塑性樹脂をブロー成形あるいは真空成形により二次成形する二次成形部とを有する、熱可塑性樹脂の成形装置において、
前記一次成形部は、
熱可塑性樹脂を溶融混練する溶融混練手段と、
溶融混練した熱可塑性樹脂を所定量貯留する貯留手段と、
貯留された熱可塑性樹脂を溶融状態のシート状に垂下するように、間欠的に押し出す押出スリットと、を有し、
前記二次成形部は、
請求項12に記載の前記加飾シートによる加飾成形用金型を有する、構成としている。
請求項9に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品を、前記当接面がキャビティ側に位置するように、金型の外周側面に外嵌するように準備する段階と、
加飾シートを前記段部により保持する段階と、
前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が熱可塑性樹脂製シートに当接するまで、前記加飾成形用金型部品を型締め方向に移動させることにより、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記真空成形用金型部品の内周面およびキャビティの表面により、前記第1密閉空間を形成するとともに、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記真空成形用金型部品の内周面および前記加飾シートの表面により、前記第2密閉空間を形成する段階と、を有する構成としている。
請求項10に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品を、前記当接面がキャビティ側に位置するように、金型の外周側面に外嵌するように準備する段階と、
前記加飾シート用環状当接面を少なくともピンチオフ部の頂部より突出する位置まで、前記内枠体を型締め方向に移動させる段階と、
加飾シートを前記加飾シート用環状当接面の外周縁から突出しないように、前記加飾シート用環状当接面により保持する段階と、
前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が熱可塑性樹脂製シートに当接するまで、前記外枠体を型締め方向に移動させることにより、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記真空成形用金型部品の内周面およびキャビティの表面により、前記第1密閉空間を形成するとともに、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用の内周面および前記加飾シートの表面により、前記第2密閉空間を形成する段階と、
を有する、構成としている。
ピンを介して前記第2密閉空間内を真空吸引する段階とを有するのがよい。
また、前記真空吸引段階は、前記枠体に貫通穴を設ける段階と、
貫通穴を介して第2密閉空間内を真空吸引する段階とを有するのでもよい。
加えて、前記貫通穴を前記加飾成形用金型部品の前記貫通孔の延び方向に設ける段階を有するのでもよい。
さらにまた、前記加飾シートの面接着段階は、前記第2密閉空間内を真空吸引するとともに、加飾シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面、およびキャビティにより形成される第3密閉空間内に空気を吹き込む段階を有するのでもよい。
加えて、前記加飾シートの保持段階は、加飾シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面、およびキャビティにより形成される第3密閉空間内を真空吸引する段階を有するのでもよい。
さらにまた、前記金型の枠体に設けた貫通孔を通じて、前記加飾シートと前記樹脂製シートとの間の第2密閉空間を真空吸引することにより、前記加飾シートと前記樹脂製シートとを面接着する段階を有するのでもよい。
加えて、前記加飾シートと対応するキャビティとの間の第3密閉空間内を加圧することにより、前記加飾シートを前記樹脂製シートに対して押圧しつつ、前記金型の枠体に設けた貫通孔を通じて、第2密閉空間内の空気を外部に排気することにより、前記加飾シートと前記樹脂製シートとを面接着する段階を有するのでもよい。
一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、互いに間隔を隔てた2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
前記加飾シート用環状当接面を少なくともピンチオフ部の頂部より突出する位置まで、前記内枠体を型締め方向に移動させる段階と、
加飾シートを前記加飾シート用環状当接面の外周縁から突出しないように、前記加飾シート用環状当接面により保持する段階と、
前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が対応する熱可塑性樹脂製シートに当接するまで、前記外枠体を型締め方向に移動させることにより、前記対応する熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面および前記加飾シートの表面により、前記第2密閉空間を形成する段階と、
該第2密閉空間を真空吸引することにより、加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して面接着させる段階と、
熱可塑性樹脂製シートに対して面接着した加飾シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面および前記キャビティの表面により形成される第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する一方、一対の分割形式の金型を型締して、一対の分割形式の金型内に密閉空間を形成する段階とを有し、それにより、2条の熱可塑性樹脂製シートの周縁同士を溶着し、
さらに、該密閉空間内から加圧することにより、あるいは型締された他方の分割金型を通じて該密閉空間内を吸引することにより、該密閉空間内の他方の分割金型のキャビティに対向する熱可塑性樹脂製シートを賦形する段階と、を有するのでもよい。
さらにまた、前記分割金型の型締段階は、前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階が完了した後に行うのでもよい。
説明する。
本実施形態では、樹脂成形品として、二条の熱可塑性樹脂製シートPを用いた二重壁構造の成形品を対象としており、二条の熱可塑性樹脂製シートPを同時に成形し、その際、各熱可塑性樹脂製シートPについて、溶融状態の熱可塑性樹脂をシート状にTダイの押出スリットより下方に垂下する形態で押し出し、二次成形において、下方に押し出された二条の熱可塑性樹脂製シートPを用いて分割金型の型締を通じて真空成形により樹脂成形品を成形する。
一方、二次成形部は、押出装置12の下方に配置された型締装置14を有し、押出装置12から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを型締装置14に送り、型締装置14により溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを成形するようにしている。
が付設されたシリンダー18と、シリンダー18内に設けられたスクリュー(図示せず)と、スクリューに連結された油圧モーター20と、シリンダー18と内部が連通したアキュムレータ24と、アキュムレータ24内に設けられたプランジャー26とを有し、ホッパー16から投入された樹脂ペレットが、シリンダー18内で油圧モーター20によるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ24室に移送されて一定量貯留され、プランジャー26の駆動によりTダイ28に向けて溶融樹脂を送り、押出スリット34を通じて熱可塑性樹脂製シートが押し出され、間隔を隔てて配置された一対のローラー30によって挟圧されながら下方へ向かって送り出されて分割金型32の間に垂下される。これにより、後に詳細に説明するように、熱可塑性樹脂製シートが上下方向(押出方向)に一様な厚みを有する状態で、分割金型32の間に配置される。
2 以上、より好ましくは150kg/時cm 2以上である。例えば、スリット間隔が0.5mm、スリットの幅方向の長さが1000mmのTダイ28の押出スリット34から、密度0.9g/cm
3 の熱可塑性樹脂を用いて厚さ1.0mm、幅1000mm、押出方向の長さが2000mmの熱可塑性樹脂製シートとして15秒間で押し出す場合、1.8kgの熱可塑性樹脂を1ショット15秒間で押し出したこととなり、押出速度は432kg/時であり、単位面積当りの押出速度は約86kg/時cm
2 と算出することができる。
付設され、ローラー回転駆動手段94により、回転駆動ローラー30Aは、その軸線方向を中心に回転可能とされ、一方ローラー移動手段96により、回転駆動ローラー30Aは、一対のローラー30を包含する平面内で被回転駆動ローラー30Bとの平行な位置関係を保持しつつ、被回転駆動ローラー30Bに向かって近づき、あるいは被回転駆動ローラー30Bから離れるように移動されるようにしている。
熱可塑性樹脂製シートのローラーによる送り出し速度は、例えば直径100mmの一対のローラーを用いて、送り出し方向に長さ2000mmの熱可塑性樹脂製シートを15秒間で送り出す場合、1ショット15秒間で約6.4回転することとなり、ローラーの回転速度は約25.5rpmと算出することができる。ローラーの回転速度を上げ下げすることで熱可塑性樹脂製シートPの送り出し速度を容易に調整することができる。
なお、回転駆動ローラー30Aには、シート状樹脂の温度に応じて、ローラーの表面温度を調整する表面温度調整手段を付設してもよく、その構成は、たとえばローラーの内部に冷媒を通し、この冷媒を循環させることにより、ローラーの表面が一対のローラー30により挟み込まれた溶融状態のシート状樹脂により過度に加熱されないように熱交換するようにしてもよい。なお、ローラーの外周面は、耐熱被覆されるのがよい。
せる金型駆動装置とを有する。
一方の金型32Aには、加飾シートDによる加飾成形用金型部品200が、当接面がキャビティ116側に位置するように、金型32の外周側面に外嵌するように設けられ、キャビティ116には、熱可塑性樹脂製シートPの外面、加飾成形用金型部品200の内周面およびキャビティ116により形成される第1密閉空間230を真空吸引するための真空吸引孔122(図5参照)が設けられる。
加飾シートDによる加飾成形用金型部品200は、金型32の外周面204に対して外嵌可能な貫通部203を有する枠体で、その環状端面には、溶融状態の成形材料シートに対して当接可能な当接面が形成され、当接面は、外周側には、熱可塑性樹脂製シートPに対して当接可能な熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202と、内周側には、加飾シートDの外周部260に対して当接可能な加飾シート用環状当接面206とを有し、熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202は、加飾シート用環状当接面206に対して突出可能としている。
より具体的には、図12に示すように、外枠体208は、控え位置(図12(B))と、熱可塑性樹脂製シートPに当接する当接位置(図12(A))との間で移動可能であり、外枠体208が当接位置に位置する際、外枠体208が内枠体210に対して型締め方向に突出し、それにより、外枠体208の厚み方向に設けたエア排出用貫通孔212が露出可能としている。
同様に、図13に示すように、内枠体210は、控え位置(図13(B))と、加飾シートDに当接する当接位置(図13(A))との間で移動可能であり、内枠体210が当接位置に位置する際、内枠体210が、少なくとも、後に説明する金型32のピンチオフ部118より型締め方向に突出し、それにより、内枠体210の型締め方向に設けたエア排出用貫通孔219を介して内枠体210の加飾シート用環状当接面206に当接する加飾シートDを真空吸引することにより、保持するようにしている。エア排出用貫通孔219は、たとえば、内枠体210の環状方向に間隔を隔てて複数設けるのでもよい。
それにより、図7に示すように、外枠体208が当接位置に位置するとともに、内枠体210が当接位置に位置することにより、熱可塑性樹脂製シートPの内表面248、外枠体208の内周面250および加飾シートDの外表面258により、第2密閉空間232が形成され、エア排出用貫通孔212を介して第2密閉空間232を真空吸引可能なようにしている。
熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202および加飾シート用環状当接面206それぞれの幅W1、W2は、その目的用途、すなわち、熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202においては、熱可塑性樹脂製シートに当接した状態で、第1密閉空間230を真空吸引する際、当接状態を維持できる観点、一方、加飾シート用環状当接面206においては、加飾シートDに当接した状態で、第2密閉空間232を真空吸引する際、当接状態を維持できる観点から決定すればよい。
他方の金型32Bについては、金型32Aとは異なり、加飾シートDによる加飾成形を行わないことから、加飾シートDによる加飾成形用金型部品200は設置せず、金型32Bの外周部には、型枠33Bが摺動可能に外嵌し、図示しない型枠移動装置により、型枠33Bが金型32Bに対して相対的に移動可能としている。より詳細には、型枠33Bは、金型32Bに対して金型32Aに向かって突出することにより、金型32A,B間に配置された熱可塑性樹脂製シートP1の側面に当接可能としている。
の分割金型32A,Bの間に、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPが配置可能なようにさ
れ、一方閉位置において、2つの分割金型32A,Bのピンチオフ部118が当接し、環
状のピンチオフ部118が互いに当接することにより、2つの分割金型32A,B内に密
閉空間が形成されるようにしている。なお、開位置から閉位置への各金型32A,Bの移
動について、閉位置は、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPの中心線の位置とし、各金型32
32A,Bが金型駆動装置により駆動されてその位置に向かって移動するようにしている
。
一方の分割金型32Bの内部にも真空吸引室120Bが設けられ、真空吸引室120Bは吸引穴122Bを介してキャビティ116Bに連通し、真空吸引室120Bから吸引穴122Bを介して吸引することにより、キャビティ116Bに向かって熱可塑性樹脂製シートPを吸着させて、キャビティ116Bの外表面に沿った形状に賦形するようにしている。
チレン系熱可塑性エラストマーが30wt%未満、好ましくは15wt%未満の範囲で添加されていることが好ましい。具体的には水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしてスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体、水添スチレン−ブタジエンゴムおよびその混合物が好適であり、スチレン含有量が30wt%未満、好ましくは20wt%未満であり、230℃におけるMFR(JIS K−7210に準じて試験温度230℃、試験荷重2.16kgにて測定)は1.0〜10g/10分、好ましくは5.0g/10分以下で、かつ1.0g/10分以上あるものがよい。
、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機フィラー、可塑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等が挙げられる。
具体的にはシリカ、マイカ、ガラス繊維等を成形樹脂に対して50wt%以下、好ましくは30〜40wt%添加する。
なお、加飾シートDが、樹脂製シートと同材質の樹脂製である場合には、溶融状態の樹脂製シートに対して、面溶着が可能であるが、加飾シートDが、樹脂製シートと異材質の樹脂製シート部と、不織布製のシート部とが積層される場合には、溶融状態の樹脂製シートに対して、面溶着ではなく、面接着される。
する。
まず、図18に示すように、それぞれの分割金型32A,Bにおいて、溶融混練した熱可塑性樹脂をアキュムレータ24内に所定量貯留し、Tダイ28に設けられた所定間隔の押出スリット34から、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態のシート状に下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。
溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPの最下部が一対のローラー30間に円滑に供給されるようにする。なお、ローラー30同士の間隔を熱可塑性樹脂製シートPの厚みより広げるタイミングは、押し出し開始後でなく、ワンショットごとに二次成形が終了時点で行ってもよい。
次いで、ピストンーシリンダー機構96を駆動することにより、図3(B)に示すように、一対のローラー30同士を互いに近接させて閉位置に移動し、一対のローラー30同士の間隔を狭めて熱可塑性樹脂製シートPを挟み込み、ローラーの回転により熱可塑性樹脂製シートPを下方に送り出す。その際、ローラー30の回転によりスウェルした状態の熱可塑性樹脂製シートPが一対のローラー30に送られている間、一対のローラー30による熱可塑性樹脂製シートPの下方への送り出し速度が、熱可塑性樹脂製シートPの押出速度以上となるようにローラーの回転速度を調整する。
より詳細には、スウェルした状態の熱可塑性樹脂製シートPが一対のローラー30に下方に送り出されるにつれて、鉛直方向に垂下する熱可塑性樹脂製シートPの長さが長くなり、それに起因して垂下する熱可塑性樹脂製シートPの上部ほど熱可塑性樹脂製シートPの自重により薄肉化されるところ(ドローダウンあるいはネックイン)、その一方で一対のローラー30による送り出し速度を押出速度以上となるようにローラーの回転速度を調整することにより、熱可塑性樹脂製シートPは一対のローラー30により下方に引っ張られ、熱可塑性樹脂製シートPは延伸薄肉化される。
このとき、時間経過とともにローラーの回転速度を低下させて、送り出し速度を熱可塑性
樹脂製シートの押出速度に近づけるように調整する。
いずれの場合であっても、時間経過とともに、一対のローラー30の回転による熱可塑性樹脂製シートPの下方への送り出し速度と、熱可塑性樹脂製シートPの押出速度との相対速度差が縮まることから、熱可塑性樹脂製シートPの上部ほど一対のローラー30による下方への引っ張り力が低下し、相対的にこのような引っ張り力に伴う延伸薄肉化が低減され、ドローダウンあるいはネックインに伴う薄肉化を相殺し、ドローダウンあるいはネックインを有効に防止し、以て押出方向に一様な厚みを形成することが可能である。
より具体的には、単位時間当たりの押出量を増大するほど一次成形の開始から二次成形終了までの成形時間を短縮し、それにより成形効率を向上するとともに、二次成形前に熱可塑性樹脂製シートPが垂下している時間を短縮することでドローダウンあるいはネックイン発生の可能性を低減することが可能であるが、一方において、単位時間当たりの押出量を増大するほど押出スリット34から押し出される熱可塑性樹脂製シートPのスウェルが促進され、そのスウェルに伴う厚肉化に応じて、一対のローラー30同士の間隔の調整が必要となることがある。この点において、押出スリット34の間隔を調整することにより、熱可塑性樹脂製シートPのスウェルによる厚肉化自体を調整すれば技術的に有利である。
次いで、図1に示すように、内枠体210の加飾シート用環状当接面206を少なくともピンチオフ部118の頂部より突出する位置まで、内枠体210を型締め方向に移動させる。より詳細には、外枠体208は、静止状態で、枠体移動装置により、内枠体210を外枠体208に対して型締め方向に移動させる。
この場合、加飾シートDが帯電性を具備する場合には、静電気を利用して、加飾シート用環状当接面206により保持してもよいし、あるいは、加飾シート用環状当接面206にピンを設け、そこに引っ掛けてもよい。
次いで、図7に示すように、熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202が対応する熱可塑性樹脂製シートP2に当接するまで、外枠体208を型締め方向に移動させることにより、対応する熱可塑性樹脂製シートP2の内表面248、外枠体208の内周面250および加飾シートDの外表面258により、第2密閉空間232を形成する。より詳細には、内枠体210は、加飾シートDを保持したまま静止状態で、枠体移動装置により、外枠体208を内枠体210に対して型締め方向に移動させて、対応する熱可塑性樹脂製シートP2に当接させ、それにより、熱可塑性樹脂製シートP2、加飾成形用金型部品200の内周面250およびキャビティ116の表面により形成される第1密閉空間230が、内枠体210により保持されている加飾シートDにより仕切られ、具体的には、対応する熱可塑性樹脂製シートP2の内面248、外枠体208の内枠体210から型締め方向に突出する部位の内周面250および加飾シートDの外表面258により、第2密閉空間232が形成され、一方、加飾シートDの内表面261、内枠体210の内周面254およびキャビテイ116の表面により、第3密閉空間234が形成される。
この場合、加飾シートDが熱可塑性樹脂製シートP2と同材質の樹脂であれば、加飾シートDが溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP2に対して押圧されることで、溶着することが可能であり、一方、加飾シートDが、熱可塑性樹脂製シートP2と異材質の樹脂製シート部と、不織布製のシート部とが積層されている場合、加飾シートDは、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートP2に対して、不織布製のシート部を対向させて押圧することにより、アンカー効果に基づいて、面接着される。その際、加飾シートDの吸引開口部270を介しての真空吸引は継続しておくのが好ましい。
なお、他方の熱可塑性樹脂製シートP1については、金型32Bにより同様に賦形する。
る。この場合、真空吸引は停止する。
一次成形において溶融樹脂を間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、シート状の樹脂成形品を次々に成形することが可能である。
以上のように、一次成形(押出成形)により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態の熱可塑性樹脂製シートPとして押し出し、二次成形(ブロー成形あるいは真空成形)により押し出されたシー
ト状樹脂を分割金型32を用いて成形することが可能である。この場合、吸引前の二条の熱可塑性樹脂製シートPの上下方向の厚みを一様としていることから、ブロー比により引き起こされる厚みの分布に起因して、賦形工程が満足に行われないような事態を防止することが可能である。
この場合、一体積層化された加飾シートDおよび熱可塑性樹脂製シートPに対して、複雑な形状を賦形する際、分割金型32の型締めにより分割金型32内に形成された密閉空間を加圧しつつ、キャビティ116側から真空吸引することにより、真空吸引のみに比べ、所望の形状を賦形することが可能である。
樹脂製中芯の場合、配置のタイミングは、金型32の型開き後型締め前であればよく、分割金型32を型締めする前に、二条の熱可塑性熱可塑性樹脂製シートPのいずれかに溶着すればよく、金属製インサートの場合は、二条の熱可塑性熱可塑性樹脂製シートPのいずれかを対応する分割金型32のキャビティ116より真空吸引することにより、中空部の一部を構成する凹部を形成した後、凹部内に金属製インサートを保持すればよい。
別の変形例として、中空構造を有する樹脂成形品あるいはサンドイッチ構造を有する樹脂成形品を対象に、加飾シートDを2枚用いて、2条の熱可塑性樹脂シートの各側に貼り付けてもよい。この場合、一対の分割金型32それぞれにおいて、その外周側面に加飾成形用金型部品200を外嵌させて、本実施形態のように、それぞれの分割金型32において、加飾シートDを対応する熱可塑性樹脂シートに溶着させた後、一体積層化した加飾シートDおよび対応する熱可塑性樹脂シートを真空吸引することにより、賦形すればよい。
より詳細には、本実施形態によれば、二条の熱可塑性樹脂製シートPを利用して内部に中空部を有する樹脂成形品を成形する場合に、一対のローラー30の回転数の調整を通じて各シート状樹脂を二次成形する前に押し出し方向に厚みが一様となるようにすることにより、二次成
形の賦形に悪影響を与えることなしに二次成形により所望の厚みを有するシート状に成形することが可能であることから、このような二条の熱可塑性樹脂製シートPを利用して、金型32の型締により熱可塑性樹脂製シートPの周縁同士を溶着させて内部に中空部を有する樹脂成型品を成形するのに、熱可塑性樹脂製シートPの周縁同士を確実に溶着させ、それにより内部に中空部を有するにも係わらず十分な強度を具備した樹脂成形品を得ることが可能である。
第1実施形態においては、中空構造を有する樹脂成形品、または内部に中芯あるいはインサートを配置してサンドイッチパネル構造を有する樹脂成形品であって、片側あるいは両面に加飾シートDを貼り付けている樹脂成形品を対象に、加飾シートDおよび2条の樹脂シートを用いて、分割金型32により成形しているのに対して、本実施形態の特徴は、中実構造を有する樹脂成形品であって、片面に加飾シートDを貼り付けている樹脂成形品を対象に、加飾シートDおよび1条の樹脂シートを用いて、単一金型32により成形している点にある。
さらに、第1実施形態においては、加飾成形用金型部品200として、互いに相対移動可能な外枠体208と内枠体210とを有する構造を採用するのに対して、本実施形態の特徴は、加飾成形用金型部品200として、段差部211を有する環状一体品を採用する点にある。
図17に示すように、加飾成形用金型部品200は、環状一体品であり、熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202は、環状端面205の外周縁220まで及び、加飾シート用環状当接面206は、環状端面205の内周縁222まで及び、熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202と加飾シート用環状当接面206との間に段差211が形成される。
段差部211の高さは、熱可塑性樹脂製シートPが熱可塑性樹脂製シート用環状当接面202に対して当接しつつ、加飾シートDが加飾シート用環状当接面206に対して当接した状態で、熱可塑性樹脂製シートPの内面248と、加飾シートDの外面258と、段差211部の内周面とにより第2密閉空間232が形成されるように、設定すればよい。
段差部211を設けた加飾成形用金型部品200を採用することにより、第1実施形態と異なり、型枠移動手段を省略することが可能である一方、第1実施形態のように、型枠移動手段による外枠体208と内枠体210との間の相対移動ができないことから、外枠体208の内枠体210に対する突出度合は、段差部211により固定であるが、加飾シートDの厚み等に応じて、段差部211の異なる種々の加飾成形用金型部品200を用意してもよい。
たとえば、第1実施形態においては、加飾成形用金型部品200を用いて、熱可塑性樹脂シートと、加飾成形用金型部品200の内周面250と、金型32のキャビティ116の表面とにより構成される第1密閉空間230を仕切る態様で、加飾シートDを加飾成形用金型部品200の内枠体210により保持し、それにより熱可塑性樹脂シートと、加飾成形用金型部品200の内周面250と、加飾シートDとにより第2密閉空間232を形成し、第2密閉空間232を真空吸引することにより、加飾シートDを熱可塑性樹脂シートに対して溶着させる場合を説明したが、それに限定されることなく、一体積層化した加飾シートDおよび熱可塑性樹脂シートを第1密閉空間230を真空吸引することにより賦形することが可能である限り、加飾シートDにより第2密閉空間232を形成しなくてもよく、その場合には、たとえば、マニピュレータにより加飾シートDを保持し、熱可塑性樹脂シートに対して押圧することにより、溶着させればよい。
PL パーティングライン
D 加飾シート
S1 外枠体のストローク
S2 内枠体のストローク
10 成形装置
12 押出装置
14 型締装置
16 ホッパー
18 シリンダー
22 油圧モーター
24 アキュムレータ
26 プランジャー
28 Tダイ
30 ローラー
32 分割金型
34 押出スリット
36 ダイリップ
38 ダイ
94 ローラー回転駆動手段
96 ローラー移動手段
98 回転駆動モータ
100 回転数調整装置
102 端周面
104 第1歯車
107 端周面
108 第2歯車
109 ピストンロッド
112 浅溝
113 ピストン
114 ローラー表面温度調整手段
115 シリンダー
116 キャビティ
117 カバー
118 ピンチオフ部
120 真空吸引室
122 吸引穴
124 圧力流体導入孔
126 型枠
128 枠部材
130 開口
200 加飾成形用金型部品
202 熱可塑性樹脂製シート用環状当接面
203 貫通部
204 外周面
205 環状端面
206 加飾シート用環状当接面
208 外枠体
210 内枠体
211 段差
212 エア排出用貫通孔
220 外周縁
222 内周縁
230 第1密閉空間
232 第2密閉空間
234 第3密閉空間
240 共用真空ポンプ
244 吸引管
245 仕切弁
246 外面
248 内表面
250 内周面
252 内周面
254 内周面
256 表面
258 外表面
260 外周部
261 内表面
262 第4密閉空間
270 吸引開口部
271 吸引開口部
Claims (29)
- 溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように、キャビティの側方に配置する段階と、配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内で、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して、積層するように面接着させる段階と、前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階と、を有し、
前記熱可塑性樹脂製シートのキャビティの側方への配置段階は、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを押し出す段階を有する、ことを特徴とする加飾成形方法。 - 前記溶融状態の熱可塑性樹脂製シートは、溶融状態の筒状パリソンを長手方向に切断することにより形成される、請求項1に記載の加飾成形方法。
- 溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように、キャビティの側方に配置する段階と、配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内で、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して、積層するように面接着させる段階と、前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階と、を有し、
前記面接着段階は、加飾シートを金型により保持した後に、熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して第1密閉空間を形成する段階を有する、ことを特徴とする加飾成形方法。 - 前記面接着段階は、熱可塑性樹脂製シートと加飾シートとで協働して、前記第1密閉空間内を加飾シートにより仕切る態様で、両シートの間に第2密閉空間を形成する段階と、該第2密閉空間を真空吸引することにより、加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して面接着させる段階とを有する、請求項3に記載の加飾成形方法。
- 溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように、キャビティの側方に配置する段階と、配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内で、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して、積層するように面接着させる段階と、前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階と、を有し、
加飾シートは、非通気性のシートである、ことを特徴とする加飾成形方法。 - 金型の外周面に対して外嵌可能な貫通部を有する枠体で、その環状端面には、溶融状態の成形材料シートに対して当接可能な当接面が形成され、該当接面は、外周側には、熱可塑性樹脂製シートに対して当接可能な熱可塑性樹脂製シート用環状当接面と、内周側には、加飾シートの外周部に対して当接可能な加飾シート用環状当接面とを有し、
該枠体は、熱可塑性樹脂製シートと加飾シートとを面接着するためのエア排出用貫通孔を備え、
該熱可塑性樹脂製シート用環状当接面は、前記加飾シート用環状当接面に対して突出する、ことを特徴とする、加飾シートによる加飾成形用金型部品。 - 前記加飾成形用金型部品は、環状一体品であり、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面は、前記環状端面の外周縁まで及び、前記加飾シート用環状当接面は、前記環状端面の内周縁まで及び、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面と前記加飾シート用環状当接面との間に段差が形成される、請求項6に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品。
- 前記加飾成形用金型部品は、外枠体と内枠体とを有し、前記外枠体は、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面を有し、前記内枠体は、前記加飾シート用環状当接面を有し、前記外枠体と前記内枠体とは、前記外枠体の内周面が前記内枠体の外周面に対して摺動可能に、互いに相対移動可能である、請求項6に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品。
- 前記加飾成形用金型部品は、前記外枠体の内周面が前記内枠体の外周面に対して突出する際、露出するように、エア排出用貫通孔を前記外枠体の厚み方向に設ける、請求項8に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品。
- 一方の側に、環状ピンチオフ部と環状ピンチオフ部の内側に形成されたキャビティとを有する金型であって、請求項6ないし請求項9のいずれか1項に記載の前記加飾シートによる加飾成形用金型部品が、前記当接面が前記キャビティ側に位置するように、前記金型の外周側面に外嵌するように設けられ、前記キャビティには、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が金型のキャビティの側方に配置された熱可塑性樹脂製シートに当接することにより、熱可塑性樹脂製シートの外面、前記加飾成形用金型部品の内周面およびキャビティにより形成される第1密閉空間を真空吸引するための真空吸引孔が設けられる、ことを特徴とする加飾シートによる加飾成形用金型。
- 熱可塑性樹脂を押出成形により賦形し、一次成形された熱可塑性樹脂を垂下する形態で押し出す一次成形部と、一次成形部により押し出された熱可塑性樹脂をブロー成形あるいは真空成形により二次成形する二次成形部とを有する、熱可塑性樹脂の成形装置において、前記一次成形部は、熱可塑性樹脂を溶融混練する溶融混練手段と、溶融混練した熱可塑性樹脂を所定量貯留する貯留手段と、貯留された熱可塑性樹脂を溶融状態のシート状に垂下するように、間欠的に押し出す押出スリットと、を有し、前記二次成形部は、請求項10に記載の前記加飾シートによる加飾成形用金型を有することを特徴とする加飾シートによる加飾成形装置。
- さらに、前記第1密閉空間、および前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面および前記加飾シートの表面により形成される第2密閉空間を真空吸引する単一の共用真空ポンプと、先端部には、前記第1密閉空間および前記第2密閉空間それぞれに連通する分岐部を備え、該真空ポンプに接続される吸引管とが設けられる、請求項11に記載の加飾シートによる加飾成形装置。
- 請求項7に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品を、前記当接面がキャビティ側に位置するように、金型の外周側面に外嵌するように準備する段階と、加飾シートを前記段差により保持する段階と、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が熱可塑性樹脂製シートに当接するまで、前記加飾成形用金型部品を型締め方向に移動させることにより、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面およびキャビティの表面により、前記第1密閉空間を形成するとともに、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面および前記加飾シートの表面により、前記第2密閉空間を形成する段階と、を有する、請求項4に記載の加飾成形方法。
- 請求項8に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品を、前記当接面がキャビティ側に位置するように、金型の外周側面に外嵌するように準備する段階と、前記加飾シート用環状当接面を少なくともピンチオフ部の頂部より突出する位置まで、前記内枠体を型締め方向に移動させる段階と、加飾シートを前記加飾シート用環状当接面の外周縁から突出しないように、前記加飾シート用環状当接面により保持する段階と、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が熱可塑性樹脂製シートに当接するまで、前記外枠体を型締め方向に移動させることにより、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面およびキャビティの表面により、前記第1密閉空間を形成するとともに、前記熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面および前記加飾シートの表面により、前記第2密閉空間を形成する段階と、を有する、請求項4に記載の加飾成形方法。
- さらに、ピンチオフ部より外側の熱可塑性樹脂製シートまたは加飾シートの部分にピンを刺す段階と、ピンを介して前記第2密閉空間内を真空吸引する段階とを有する、請求項13または請求項14に記載の加飾成形方法。
- さらに、前記枠体に貫通穴を設ける段階と、貫通穴を介して第2密閉空間内を真空吸引する段階とを有する、請求項13に記載の加飾成形方法。
- さらに、前記枠体に貫通穴を設ける段階と、貫通穴を介して第2密閉空間内を真空吸引する段階とを有する、請求項14に記載の加飾成形方法。
- 前記貫通穴を前記加飾成形用金型部品の前記貫通部の延び方向に設ける段階を有する、請求項16または請求項17に記載の加飾成形方法。
- 前記貫通穴を前記外枠体の前記内枠体からの突出部分に対して、厚み方向に設ける段階を有する、請求項17に記載の加飾成形方法。
- 前記加飾シートの面接着段階は、前記第2密閉空間内を真空吸引するとともに、加飾シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面、およびキャビティにより形成される第3密閉空間内に空気を吹き込む段階を有する、請求項13または請求項14に記載の加飾成形方法。
- 前記加飾シートの保持段階は、加飾シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面、およびキャビティにより形成される第3密閉空間内を真空吸引する段階を有する、請求項13または請求項14に記載の加飾成形方法。
- 溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように、キャビティの側方に配置する段階と、配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内で、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して、積層するように面接着させる段階と、前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階と、を有し、
前記加飾シートは、前記樹脂製シートと同材質の樹脂製であり、前記加飾シートは、溶融状態の前記樹脂製シートに対して、面接着される、ことを特徴とする加飾成形方法。 - 溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように、キャビティの側方に配置する段階と、配置された熱可塑性樹脂製シートとキャビティとで協働して形成された第1密閉空間内で、熱可塑性樹脂製シートと対向し、かつ金型のキャビティから離間状態でキャビティのまわりにはみ出すように保持された加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して、積層するように面接着させる段階と、前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階と、を有し、
前記加飾シートは、前記樹脂製シートと異材質の樹脂製シート部と、不織布製のシート部とが積層されており、前記加飾シートは、溶融状態の前記樹脂製シートに対して、不織布製のシート部を対向させて押圧することにより、アンカー効果に基づいて、面接着される、ことを特徴とする加飾成形方法。 - 前記加飾シートと前記樹脂製シートとの間に第2密閉空間を形成する際、前記加飾シートと前記樹脂製シートとの間に空気溜まりを形成しないように、第2密閉空間内の空気を外部に排気しつつ、前記加飾シートと前記樹脂製シートとを面接着する段階を有する、請求項4に記載の加飾成形方法。
- 前記金型の枠体に設けた貫通孔を通じて、前記加飾シートと前記樹脂製シートとの間の第2密閉空間を真空吸引することにより、前記加飾シートと前記樹脂製シートとを面接着する段階を有する、請求項24に記載の加飾成形方法。
- 前記加飾シートと対応するキャビティとの間の第3密閉空間内を加圧することにより、前記加飾シートを前記樹脂製シートに対して押圧しつつ、前記金型の枠体に設けた貫通孔を通じて、第2密閉空間内の空気を外部に排気することにより、前記加飾シートと前記樹脂製シートとを面接着する段階を有する、請求項24に記載の加飾成形方法。
- 前記第2密閉空間を真空吸引する際、前記内枠体を型締め方向に移動させることにより、前記加飾シートを前記樹脂製シートに近づけながら行う段階をさらに有する、請求項14に記載の加飾成形方法。
- 請求項8に記載の加飾シートによる加飾成形用金型部品を、前記当接面がキャビティ側に位置するように、一対の分割金型の少なくとも一方の外周側面に外嵌するように準備する段階と、一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、互いに間隔を隔てた2条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートを、一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、前記加飾シート用環状当接面を少なくともピンチオフ部の頂部より突出する位置まで、前記内枠体を型締め方向に移動させる段階と、加飾シートを前記加飾シート用環状当接面の外周縁から突出しないように、前記加飾シート用環状当接面により保持する段階と、前記熱可塑性樹脂製シート用環状当接面が対応する熱可塑性樹脂製シートに当接するまで、前記外枠体を型締め方向に移動させることにより、前記対応する熱可塑性樹脂製シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面および前記加飾シートの表面により、第2密閉空間を形成する段階と、該第2密閉空間を真空吸引することにより、加飾シートを熱可塑性樹脂製シートに対して面接着させる段階と、熱可塑性樹脂製シートに対して面接着した加飾シートの表面、前記加飾成形用金型部品の内周面および前記キャビティの表面により形成される第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する一方、一対の分割形式の金型を型締して、一対の分割形式の金型内に密閉空間を形成する段階とを有し、それにより、2条の熱可塑性樹脂製シートの周縁同士を溶着し、さらに、該密閉空間内から加圧することにより、あるいは型締された他方の分割金型を通じて該密閉空間内を吸引することにより、該密閉空間内の他方の分割金型のキャビティに対向する熱可塑性樹脂製シートを賦形する段階と、を有する、ことを特徴とする加飾成形方法。
- 前記分割金型の型締段階は、前記第1密閉空間内をキャビティ側から真空吸引することにより、面接着された熱可塑性樹脂製シートおよび加飾シートをキャビティに対して押圧して、賦形する段階が完了した後に行う、請求項28に記載の加飾成形方法。
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