JP5548353B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法、ならびに、発泡成形体 - Google Patents

Description

本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法、ならびに、発泡成形体に関する。

ポリプロピレンは、機械的性質、耐薬品性等に優れ、経済性とのバランスにおいて極めて有用なため各成形分野に広く用いられている。
ポリプロピレンを発泡成形した発泡成形体は、自動車分野での緩衝材や、吸音材、透水用ドレン材、各種充填剤等に用いられている。ポリプロピレンの発泡成形体が得られる組成物またはポリプロピレン成形発泡体を得る手段として、例えばメタロセン担持型触媒を用いて製造されたプロピレンおよびα，ω−ジエンからなる共重合体、該共重合体に発泡剤が含有されたポリプロピレン系樹脂組成物、該組成物を加熱、溶融、混練、発泡成形した発泡体および該発泡体を成形した発泡成形体が開示されている（特許文献１）。

特許文献２には、（Ａ）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜１００ｇ／１０分であるポリプロピレン５０〜９５重量部と、（Ｂ）非晶性または低結晶性のα−オレフィン共重合体３〜４５重量部と、（Ｃ）無機フィラー２〜４５重量部（成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は、１００重量部である）と、（Ｄ）有機過酸化物０．００５〜０．２重量部とを溶融ブレンドしてなるポリプロピレン樹脂組成物であり、該ポリプロピレン樹脂組成物は、（ｉ）メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５０〜１５０ｇ／１０分であり、（ｉｉ）２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ＡＳＴＭ Ｄ ６２８）が１００Ｊ／ｍ以上であり、（ｉｉｉ） 破断点引張伸び（ＡＳＴＭ Ｄ ６３８）が２０％以上であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。

特許文献３には（Ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜８０ｇ／１０分で、非晶部のエチレン含有量が３０重量％以上であるプロピレン−エチレンブロック共重合体５０〜１００重量部、（Ｂ）ゴム状重合体を（Ａ）成分に対して０〜３５重量部、（Ｃ）無機充填材を（Ａ）成分に対して０〜３５重量部、（Ｄ）有機過酸化物を上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量部に対して０．００５〜０．２重量部を配合し溶融混練処理したポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。

特許文献４にはメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１，３００〜４，０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ²であるポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。

特開２００１−３１６５１０号公報 特開平１０−８７９１９号公報 特開平１１−２７９３６９号公報 特開２００４−３０７８４２号公報

本発明が解決しようとする課題は、シルバーストリークが少ない発泡成形体、前記発泡成形体を与えるポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法を提供することである。

本発明の上記課題は、以下の手段により達成された。
＜１＞ プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含むプロピレン重合体（Ａ）を４０〜９４質量％、下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を５〜３０質量％、ならびに、無機充填材（Ｃ）を１〜３０質量％含む樹脂組成物（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）を含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物、
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）：α−オレフィンの炭素数が４〜２０であり、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０分よりも大きく、４０ｇ／１０分以下であるエチレン−α−オレフィン共重合体、
＜２＞ プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含むプロピレン重合体（Ａ）を４０〜９４質量％、下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を５〜３０質量％、ならびに、無機充填材（Ｃ）を１〜３０質量％含む樹脂組成物（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）を、熱処理して得たことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物、
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）：α−オレフィンの炭素数が４〜２０であり、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０分よりも大きく、４０ｇ／１０分以下であるエチレン−α−オレフィン共重合体、
＜３＞ ＜２＞に記載のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であって、前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）を溶融混練装置に供給する工程、ならびに、前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）を含む樹脂組成物を前記溶融混練装置により熱処理する工程を含むことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法、
＜４＞ ＜１＞または＜２＞に記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする発泡成形体。

本発明によれば、シルバーストリークが少ない発泡成形体、前記発泡成形体を与えるポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法を提供することができる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含むプロピレン重合体（Ａ）を４０〜９４質量％、下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を５〜３０質量％、ならびに、無機充填材（Ｃ）を１〜３０質量％含む樹脂組成物（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）を含有することを特徴とする。
また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含むプロピレン重合体（Ａ）を４０〜９４質量％、下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を５〜３０質量％、ならびに、無機充填材（Ｃ）を１〜３０質量％含む樹脂組成物（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）を、熱処理して得たことを特徴とする。
前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、α−オレフィンの炭素数が４〜２０であり、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」ともいう。）（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０分よりも大きく、４０ｇ／１０分以下である。なお、数値範囲を示す「４０〜９４質量％」等の記載は、「４０質量％以上、９４質量％以下」と同義であり、特に断りのない限り他の数値範囲の記載も同様とする。また、「（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）」等の記載は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された方法に準じて行ったメルトフローレートの測定における測定温度が１９０℃、測定荷重が２．１６ｋｇであることを意味し、特に断りのない限り以下同様とする。以下、本発明について詳細に説明する。

＜プロピレン重合体（Ａ）＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含むプロピレン重合体（Ａ）を含む。
本発明に用いることができるプロピレン重合体（Ａ）としては、プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）の他、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体が挙げられる。

プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）としては、プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ−２−１）、または、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）が挙げられる。
なお、ここでいう「ブロック共重合体」は、結晶性のホモポリマーとエチレン−プロピレン共重合体等のゴム成分との混合物を意味する（「新ポリマー製造プロセス」（（株）工業調査会編（１９９４年）、第５章、ｐ１２９）。すなわち、本発明においてプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）とは、結晶性のホモポリマーであるプロピレン単独重合体成分と、ゴム成分であるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とからなる混合物である。
プロピレン−α−オレフィン共重合体としては、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、または、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体が挙げられる。プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体とは、プロピレン単独重合体成分と、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分とからなる混合物である。なお、本発明におけるα−オレフィンとしては、炭素数４以上のα−オレフィンが挙げられる。
プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体としては、プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、または、プロピレン−エチレン−α−オレフィンブロック共重合体が挙げられる。プロピレン−エチレン−α−オレフィンブロック共重合体とは、プロピレン単独重合体成分と、プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体成分とからなる混合物である。
プロピレン−α−オレフィン共重合体およびプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体で用いられるα−オレフィンとしては、炭素数が４〜２０のα−オレフィンが挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられる。プロピレン重合体（Ａ）は２種類以上併用してもよい。
好ましくは本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン重合体（Ａ）の主成分として、プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含む。ここでいう「主成分」とは、プロピレン重合体（Ａ）の５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％を占める成分をいい、以下、同様とする。

プロピレン重合体（Ａ）の主成分として、より好ましくは、剛性、耐熱性または硬度を高めるという観点から、プロピレン単独重合体（Ａ−１）およびプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）の混合物、または、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）を含む。

プロピレン単独重合体（Ａ−１）の¹³Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上が好ましく、さらに好ましくは０．９８以上である。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）のプロピレン単独重合体成分の、¹³Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上が好ましく、さらに好ましくは０．９８以上である。

アイソタクチック・ペンタッド分率とは、プロピレン単独重合体分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率であり、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖（以下、ｍｍｍｍと表す）の中にあるプロピレンモノマー単位の分率である。アイソタクチック・ペンタッド分率の測定方法は、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている方法、すなわち¹³Ｃ−ＮＭＲによって測定される方法である（ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属は、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて決定される。）。

具体的には、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定されるメチル炭素領域の吸収ピークの面積に対する、ｍｍｍｍピークの面積の割合が、アイソタクチック・ペンタッド分率である。この方法によって測定された英国 ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質 ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率は、０．９４４であった。

上記プロピレン単独重合体（Ａ−１）の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される固有粘度（「極限粘度数」と同じ。）、プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ−２−１）の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される固有粘度、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン単独重合体成分の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される固有粘度は、それぞれ好ましくは、０．６〜５．０ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．７〜４．０ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは０．８〜２．０ｄｌ／ｇである。
特にプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれる、プロピレン単独重合体成分の固有粘度（以下、［η］_pともいう。）は、０．７〜１．５ｄｌ／ｇであることが好ましく、０．８〜１．１ｄｌ／ｇであることがより好ましい。上記の数値の範囲内であると、流動性に優れる。

上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される固有粘度（以下、［η］_EPともいう。）は、好ましくは１．５〜１２．０ｄｌ／ｇであり、より好ましくは２．０〜８．０ｄｌ／ｇであり、さらに好ましくは２．５〜６．０ｄｌ／ｇである。上記の数値の範囲内であると、セルの微細性が高まるため好ましい。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される固有粘度（以下、［η］_Tともいう。）は、１．０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、１．４〜１．７ｄｌ／ｇであることがより好ましい。

また、プロピレン単独重合体（Ａ−１）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン単独重合体成分、プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ａ−２−１）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布（Ｑ値、Ｍｗ／Ｍｎ）は、それぞれ好ましくは３〜７である。上記の数値の範囲内であると、シルバーストリークの発生量が少ないため好ましい。

上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量は好ましくは２０〜６５質量％、より好ましくは２５〜５０質量％、さらに好ましくは３０〜４５質量％である（ただし、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の全量を１００質量％とする。）。上記の数値の範囲内であると、シルバーストリークの発生量が少ないため好ましい。

上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量は、好ましくは１０〜６０質量％であり、より好ましくは１０〜４０質量％、さらに好ましくは１０〜２５質量％である。

上記プロピレン単独重合体（Ａ−１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１〜４００ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜３００ｇ／１０分である。ただし、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇである。本発明におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）の測定は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された方法に準じて行うことが好ましく、以下同様である。

上記プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１〜２００ｇ／１０分であり、より好ましくは５〜１５０ｇ／１０分、さらに好ましくは３０〜１３０ｇ／１０分である。ただし、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇである。
また、プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１〜２００ｇ／１０分であり、より好ましくは５〜１５０ｇ／１０分である。ただし、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇである。上記の数値の範囲内であると、発泡成形性に優れるため好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン重合体（Ａ）、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）の合計を１００質量％として、プロピレン重合体（Ａ）を４０〜９４質量％含み、４０〜８０質量％含むことが好ましく、４０〜７５質量％含むことがより好ましい。プロピレン重合体（Ａ）の含有量が４０質量％未満であると、発泡成形体の剛性に劣ることがある。また、プロピレン重合体（Ａ）の含有量が９４質量％を超えると発泡成形体の耐衝撃性に劣ることがある。
また、プロピレン重合体（Ａ）に含まれるプロピレン単独重合体（Ａ−１）とプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）との配合比率（質量比）は、プロピレン単独重合体（Ａ−１）：プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）＝０：１００〜７０：３０であることが好ましく、０：１００〜５０：５０であることがより好ましく、８：９２〜４０：６０であることがさらに好ましい。上記の範囲内であると機械物性バランスに優れる。

上記プロピレン重合体（Ａ）の製造方法としては、例えば、公知の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造する方法が挙げられる。
上記プロピレン重合体（Ａ）の製造方法で用いられる公知の重合触媒としては、例えば、（１）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成分と、（２）有機アルミニウム化合物と（３）電子供与体成分からなる触媒系が挙げられる。この触媒の製造方法としては、例えば、特開平１−３１９５０８号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、および、特開２００４−１８２８７６号公報に記載されている製造方法が挙げられる。

上記の製造方法で用いられる公知の重合方法としては、例えば、バルク重合法、溶液重合法、スラリー重合法、気相重合法等が挙げられる。これらの重合方法は、バッチ式、連続式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。

上記のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）の製造方法として、好ましくは、前記の固体触媒成分（１）と、有機アルミニウム化合物（２）と電子供与体成分（３）とからなる触媒系の存在下に少なくとも２槽からなる重合槽を直列に配置し、上記プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン単独重合体成分を製造した後、製造された前記成分を次の重合槽に移し、その重合槽でプロピレン−エチレンランダム共重合体成分を連続して製造して、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）を製造する方法が挙げられる。
上記の製造方法で用いられる固体触媒成分（１）、有機アルミニウム化合物（２）および電子供与体成分（３）の使用量や、各触媒成分を重合槽へ供給する方法は、適宜、決めればよい。

重合温度は、好ましくは−３０〜３００℃であり、より好ましくは２０〜１８０℃である。重合圧力は、好ましくは常圧〜１０ＭＰａであり、より好ましくは０．２〜５．０ＭＰａである。分子量調整剤として、例えば、水素を用いてもよい。

上記プロピレン重合体（Ａ）の製造において、本重合を実施する前に、公知の方法によって、予備重合を行ってもよい。公知の予備重合の方法としては、例えば、固体触媒成分（１）および有機アルミニウム化合物（２）の存在下、少量のプロピレンを供給して溶媒を用いてスラリー状態で実施する方法が挙げられる。

＜エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、α−オレフィンの炭素数が４〜２０であり、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）５〜３０質量％を含み、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０分よりも大きく、４０ｇ／１０分以下である。

本発明で用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）に用いられるα−オレフィンとしては、炭素数４〜２０のα−オレフィンが挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−エイコセン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。α−オレフィンとして、好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数４〜１２のα−オレフィンである。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の製造方法としては、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等によって、所定のモノマーを、メタロセン系触媒を用いて重合する方法が挙げられる。
メタロセン系触媒としては、例えば、特開平３−１６３０８８号公報、特開平４−２６８３０７号公報、特開平９−１２７９０号公報、特開平９−８７３１３号公報、特開平１１−８０２３３号公報、特表平１０−５０８０５５号公報等に記載されているメタロセン系触媒が挙げられる。
メタロセン系触媒を用いるエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の製造方法として、好ましくは、欧州特許出願公開第１２１１２８７号明細書に記載されている方法が挙げられる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン重合体（Ａ）、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）の合計を１００質量％として、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を５〜３０質量％含み、１０〜３０質量％含むことが好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の含有量が５質量％未満であると、耐衝撃性に劣ることがある。また、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の含有量が３０質量％を超えると発泡成形性に劣ることがある。
また、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）が、ポリプロピレン系樹脂組成物に含まれるエチレン−α−オレフィン共重合体の総量の３０〜１００質量％を占めることが好ましく、５０〜１００質量％を占めることがより好ましい。上記範囲内であると、シルバーストリークの発生が少ない成形体を提供できる。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のエチレン含量は、好ましくは２０〜９５質量％であり、より好ましくは３０〜９０質量％であり、α−オレフィン含量は、好ましくは８０〜５質量％であり、より好ましくは７０〜１０質量％である。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）の密度は、０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．８６〜０．８８ｇ／ｃｍ³である。密度が０．８５ｇ／ｃｍ³未満であると、発泡成形性に劣ることがある。また、０．８９ｇ／ｃｍ³を超えると発泡セルの均一性、微細性に劣ることがある。また、発泡成形性とシルバーストリークの抑制との両立が困難である。

エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）のメルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、１０ｇ／１０分よりも大きく、４０ｇ／１０分以下であり、１０ｇ／１０分よりも大きく、３５ｇ／１０分以下が好ましい。メルトフローレートが１０ｇ／１０分以下であると、得られた発泡成形体にシルバーストリークが生じることがある。

＜無機充填材（Ｃ）＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、無機充填材（Ｃ）を１〜３０質量％含む。

無機充填剤（Ｃ）としては、公知のものを用いることができ、限定されるものではないが、具体的には、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、および、硫酸バリウム等の粒状フィラー、ならびに、カオリン、ガラスフレーク、タルク、層状ケイ酸塩（ベントナイト、モンモリロナイト、スメクタイト）、および、マイカ等の板状フィラーが挙げられ、中でも板状フィラーが好ましい。板状フィラーを配合することにより曲げ弾性率に優れた発泡成形体が得られるため好ましい。また、板状フィラーの中でもコストに優れることから、タルクが好ましい。

無機充填剤（Ｃ）の平均粒子径としては、好ましくは０．０１〜５０μｍであり、より好ましくは０．１〜３０μｍであり、さらに好ましくは０．１〜５μｍである。ここで無機充填剤（Ｃ）の平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ₅₀のことを意味する。

無機充填剤（Ｃ）は、無処理のまま使用してもよく、ポリプロピレン系樹脂組成物との界面接着強度を向上させる、またはポリプロピレン系樹脂組成物中での無機充填剤の分散性を向上させるために、公知の各種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で無機充填剤の表面を処理して使用してもよい。
無機充填剤（Ｃ）は、事前に、プロピレン重合体（Ａ）および／またはエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）と溶融混練し、マスターバッチとして使用してもよい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン重合体（Ａ）、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）の合計を１００質量％として、無機充填剤（Ｃ）を１〜３０質量％含み、１〜２５質量％含むことが好ましく、１〜２０質量％含むことがより好ましい。
無機充填剤（Ｃ）の含有量が１質量％未満であると、発泡成形体の剛性に劣ることがある。また、無機充填剤（Ｃ）の含有量が３０質量％を超えると発泡成形体の耐衝撃性に劣ることがある。

＜有機過酸化物（Ｄ）＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、必要に応じて前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）の合計１００質量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）２質量部以下を添加して、熱処理して得たものでもよい。

本発明で用いる有機過酸化物（Ｄ）としては、従来公知の有機過酸化物が挙げられ、例えば、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満である有機過酸化物や、半減期が１分となる分解温度が１２０℃以上である有機過酸化物を挙げることができる。

半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満である有機過酸化物としては、例えば、ジアシルパーオキサイド化合物、パーカルボネート化合物（分子骨格中に下記式（１）で表される構造を有する化合物（Ｉ）やアルキルパーエステル化合物（分子骨格中に下記式（２）で表される構造を有する化合物（ＩＩ））等が挙げられる。

上記式（１）で表される構造を有する化合物（Ｉ）としては、ジ（３−メトキシブチル）パーオキシジカルボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカルボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカルボネート、ジミリスチルパーオキシカルボネート等が挙げられる。

上記式（２）で表される構造を有する化合物（ＩＩ）としては、１，１，３，３−テトラメチルブチルネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート等が挙げられる。

また、半減期が１分となる分解温度が１２０℃以上である有機過酸化物としては、例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブテン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ベルオキシ）バレラート、ジ−ｔ−ブチルベルオキシイソフタレート、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げられる。

有機過酸化物（Ｄ）の使用量は、前記（Ａ）〜（Ｃ）の合計１００質量部に対して２質量部以下であることが好ましく、０．００２〜１質量部であることがより好ましく、０．００５〜０．５質量部であることがさらに好ましい。有機過酸化物（Ｄ）の使用量が上記の数値の範囲内であると、優れた発泡成形性が得られるため好ましい。本発明においては、有機過酸化物（Ｄ）を含まない態様もまた好ましい。

＜添加剤＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、添加剤を含有させてもよく、例えば、中和剤、酸化防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、分散剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、造核剤、難燃剤、発泡剤、気泡防止剤、架橋剤、着色剤、顔料等が挙げられる。

＜ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、５０〜１５０ｇ／１０分であることが好ましく、５０〜１２０ｇ／１０分であることがより好ましい。上記の数値の範囲内であると、シルバーストリークの発生を効果的に抑制することができる。

＜ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法は、前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）を溶融混練装置に供給する工程、ならびに、前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）を含む樹脂組成物を前記溶融混練装置により熱処理する工程を含むことを特徴とする。
また、必要に応じて前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）の合計１００質量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）を２質量部以下供給する工程を、前記熱処理する工程の前にさらに含んでいてもよく、例えば有機過酸化物（Ｄ）を、前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）と混合して同時に溶融混練装置に供給してもよい。

本発明において、熱処理とは溶融混練することをいう。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、各成分を溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。
熱処理の温度（溶融混練の温度）は、好ましくは１７０〜２５０℃であり、時間は、好ましくは２０秒〜２０分である。また、各成分の溶融混練は同時に行ってもよく、分割して行ってもよい。例えば樹脂組成物の各成分を所定量計量し、タンブラー等で均一に予備混合する工程と、予備混合物を溶融混練する工程とを含むことが好ましい。

＜発泡成形体＞
本発明の発泡成形体は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、または、本発明の製造方法により製造されたポリプロピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする。

本発明の発泡成形体は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に発泡剤を添加し、成形することによって得られるものである。

本発明で使用される発泡剤は特に限定されるものではなく、公知の化学発泡剤や物理発泡剤を用いることができる。発泡剤の添加量は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対して好ましくは０．１〜１０質量部であり、より好ましくは０．２〜８質量部である。

化学発泡剤としては、無機化合物であっても有機化合物であってもよく、２種以上を併用してもよい。無機化合物としては、炭酸水素ナトリウム等の炭酸水素塩などが挙げられる。有機化合物としては、クエン酸などのポリカルボン酸、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）などのアゾ化合物などが挙げられる。
物理発泡剤としては、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスや揮発性有機化合物などが挙げられる。中でも超臨界状態の二酸化炭素、窒素、または、これらの混合物を使用することが好ましい。物理発泡剤は２種以上を併用してもよく、化学発泡剤と物理発泡剤とを併用してもよい。

物理発泡剤を用いる場合には、物理発泡剤を超臨界状態で溶融状のポリプロピレン系樹脂組成物に混合することが好ましい。超臨界状態の物理発泡剤は樹脂への溶解性が高く、短時間で溶融状のポリプロピレン系樹脂組成物に均一に拡散することができるため、発泡倍率が高く、均一な発泡セル構造をもつ発泡成形体を得ることができる。
溶融状のポリプロピレン系樹脂組成物に物理発泡剤を混合する工程としては、物理発泡剤を射出成形装置のノズルまたはシリンダ内に注入する工程が挙げられる。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を発泡成形する方法としては、具体的には射出発泡成形法、プレス発泡成形法、押出発泡成形法、スタンパブル発泡成形法などの公知の方法が挙げられる。

本発明の発泡成形体は、インサート成形、接着などの方法により表皮材を貼合して加飾発泡成形体とすることもできる。

前記の表皮材としては、公知の表皮材を使用できる。具体的な表皮材としては、織布、不織布、編布、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーからなるフィルム、シート等が例示される。さらに、これらの表皮材に、ポリウレタン、ゴム、熱可塑性エラストマー等のシートを積層した複合表皮材を使用してもよい。
表皮材には、さらにクッション層を設けることができる。かかるクッション層を構成する材料としては、ポリウレタンフォーム、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）フォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム等が例示される。

＜発泡成形体の用途＞
本発明の発泡成形体の用途としては、例えば、自動車内装部品および外装部品等の自動車部品、二輪車部品、家具や電気製品の部品等が挙げられ、中でも自動車部品用であることが好ましく、自動車内装用部品であることがより好ましい。

自動車内装部品としては、例えば、インストルメンタルパネル、トリム、ドアーパネル、サイドプロテクター、コンソールボックス、コラムカバー等が挙げられ、自動車外装部品としては、例えば、バンパー、フェンダー、ホイールカバー等が挙げられ、二輪車部品としては、例えば、カウリング、マフラーカバー等が挙げられる。

以下、実施例および比較例によって、本発明を説明する。
実施例または比較例では、以下に示した樹脂および添加剤を用いた。

（１）プロピレン単独重合体（Ａ−１）
特開平１０−２１２３１９号公報に記載のα−オレフィン重合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法に準拠して調製した固体触媒成分を用いて溶媒重合法により製造した。
ＭＦＲ：３００ｇ／１０分

（２）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）
（２−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）ａ
特開平１０−２１２３１９号公報に記載のα−オレフィン重合用触媒およびα−オレフィン重合体の製造方法に準拠して調製した固体触媒成分を用いて溶媒重合法により製造した。
ＭＦＲ：１３０ｇ／１０分
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体の固有粘度［η］_T：１．４ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の固有粘度［η］_P：０．８ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の共重合体全体に対する質量比率Ｘ：１２質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の固有粘度［η］_EP：６．０ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン単位含量：３０質量％

（２−２）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）ｂ
特開２００４−１８２８７６号公報に記載のα−オレフィン重合用固体触媒成分、および、そのα−オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法に準拠して調製した固体触媒成分を用いて気相重合法により製造した。
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体の固有粘度［η］_T：１．５５ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の固有粘度［η］_P：０．８９ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の共重合体全体に対する質量比率Ｘ：１３質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の固有粘度［η］_EP：６．０ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン単位含量：３２質量％

（２−３）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）ｃ
特開２００４−１８２８７６号公報に記載のα−オレフィン重合用固体触媒成分、および、そのα−オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法に準拠して調製した固体触媒成分を用いて気相重合法により製造した。
ＭＦＲ：３２ｇ／１０分
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体の固有粘度［η］_T：１．６４ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の固有粘度［η］_P：１．００ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の共重合体全体に対する質量比率Ｘ：１６質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の固有粘度［η］_EP：５．０ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン単位含量：３４．５質量％

（２−４）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）ｄ
特開２００４−１８２８７６号公報に記載のα−オレフィン重合用固体触媒成分、および、そのα−オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法に準拠して調製した固体触媒成分を用いて気相重合法により製造した。
ＭＦＲ：３０ｇ／１０分
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体の固有粘度［η］_T：１．４２ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の固有粘度［η］_P：１．０６ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の共重合体全体に対する質量比率Ｘ：２０．５質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の固有粘度［η］_EP：２．８ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン単位含量：３７質量％

（２−５）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）ｅ
特開平７−２１６０１７号公報記載の固体触媒成分を用いて溶媒重合法により製造した。
ＭＦＲ：３０ｇ／１０分
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体の固有粘度［η］_T：１．５ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の固有粘度［η］_P：１．０５ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の共重合体全体に対する質量比率Ｘ：１６質量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の固有粘度［η］_EP：４．０ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン単位含量：４５質量％

（３）エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）
（Ｂ−１） エチレン−ブテン共重合体ゴム
商品名： ＣＸ５５０５（住友化学（株）製）
密 度： ０．８７８（ｇ／ｃｍ³）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）： １４（ｇ／１０分）

（Ｂ−２） エチレン−ブテン共重合体ゴム
商品名： Ａ３５０５０（三井化学（株）製）
密 度： ０．８６３（ｇ／ｃｍ³）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）： ３５（ｇ／１０分）

（Ｂ−３） エチレン−オクテン共重合体ゴム
商品名： タフマー Ａ０２５０Ｓ（三井化学（株）製）
密 度： ０．８６０（ｇ／ｃｍ³）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）： ０．２（ｇ／１０分）

（Ｂ−４） エチレン−ブテン共重合体ゴム
商品名： ＶＬ８００（住友化学（株）製）
密 度： ０．９０５（ｇ／ｃｍ³）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）： ２０（ｇ／１０分）

（Ｂ−５） エチレン−オクテン共重合体ゴム
商品名： エンケージ ８８４２（ダウケミカル（株）製）
密 度： ０．８５８（ｇ／ｃｍ³）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）： １（ｇ／１０分）

（４）タルク（Ｃ）
（Ｃ−１） カミタルク（株）製 商品名ＪＲ−６３ 粒径１．８μｍ
（Ｃ−２） 林化成（株）製 商品名ＪＲ−４６ 粒径２．７μｍ

（５）タルクマスターバッチ（Ｃ’）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）ｅベースのタルクマスターバッチ（Ｃ’）（タルク（Ｃ−２）含有量＝７０質量％）

（６）有機過酸化物（Ｄ）
（Ｄ−１）
化薬アクゾ（株）製 商品名：パーカドックス１４Ｒ−Ｐ（ビス（ｔ−ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼン）
（Ｄ−２）
日油（株）製 商品名：パーヘキサ２５Ｂ（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）

（実施例１〜８ならびに比較例１および２）
表１に示した各成分を所定量、計量し、タンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ４４ＳＳ ３０ＢＷ−２Ｖ型）を用いて、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、温度２００℃、ベント吸引下で混練押出して、ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを製造した。

このペレットを用い、エンゲル社製ＥＳ２５５０／４００ＨＬ−ＭｕＣｅｌｌ（型締力４００トン）射出成形機を用いて、射出発泡成形を行った。発泡剤としては超臨界状態の窒素を用いた。
金型として、成形体概略寸法が、図１に示した成形品部寸法が２９０ｍｍ×３７０ｍｍ、高さ４５ｍｍ、型締めした状態の基本キャビティクリアランス（初期板厚）１．５ｍｍｔに、一部１．６ｍｍｔの部分を有する箱型形状（ゲート構造：ダイレクトゲート）のものを用いた。
シリンダ温度２５０℃、金型温度５０℃に設定し、型締め後、発泡剤を含むポリプロピレン系樹脂組成物の射出を開始した。前記ポリプロピレン系樹脂組成物を、金型キャビティ内に完全に射出充填した後、金型のキャビティ壁面を２．０ｍｍ後退させて該キャビティを増加させて前記ポリプロピレン系樹脂組成物を発泡させた。発泡したポリプロピレン系樹脂組成物をさらに冷却し、完全に固化させて発泡成形体を得、ゲートから１００ｍｍの部位にて発泡成形体の評価を行った。結果を表１に示す。

実施例および比較例で用いた樹脂成分ならびにポリプロピレン系樹脂組成物の物性の測定法を以下に示した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された方法に従って測定した。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇ荷重で測定した。

（２）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）の構造分析
（２−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）の固有粘度
（２−１−ａ）プロピレン単独重合体成分の固有粘度：［η］_P
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン単独重合体成分の固有粘度：［η］_Pはその製造時に、第１工程であるプロピレン単独重合体成分の重合後に重合槽内よりプロピレン単独重合体成分を取り出し、取り出されたプロピレン単独重合体成分の［η］_Pを１３５℃のテトラリン溶媒中で測定して求めた。

（２−１−ｂ）プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の固有粘度：［η］_EP
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の固有粘度：［η］_EPは、プロピレン単独重合体成分の固有粘度：［η］_Pとプロピレン−エチレンブロック共重合体全体の固有粘度：［η］_Tをそれぞれ１３５℃のテトラリン溶媒中で測定し、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体に対する質量比率：Ｘを用いて次式から計算により求めた。
［η］_EP＝［η］_T／Ｘ−｛（１／Ｘ）−１｝［η］_P
［η］_P：プロピレン単独重合体成分の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］_T：プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体の固有粘度（ｄｌ／ｇ）

（２−２）プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体に対する質量比率：Ｘ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体に対する質量比率：Ｘはプロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体の結晶融解熱量をそれぞれ測定し、次式を用いて計算により求めた。結晶融解熱量は、示唆走査型熱分析（ＤＳＣ）により測定した。
Ｘ＝１−（ΔＨｆ）_T／（ΔＨｆ）_P
（ΔＨｆ）_T：プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）_P：プロピレン単独重合体成分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）

（２−３）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）中のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含量：（Ｃ２’）_EP
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）に含まれるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含量：（Ｃ２’）_EPは、赤外線吸収スペクトル法によりプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体のエチレン含量（Ｃ２’）_Tを測定し、次式を用いて計算により求めた。
（Ｃ２’）_EP＝（Ｃ２’）_T／Ｘ
（Ｃ２’）_T：プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体のエチレン含量（質量％）
（Ｃ２’）_EP：プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含量（質量％）
Ｘ：プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２−２）全体に対する質量比率

（３）発泡成形体の外観評価（シルバーストリーク）
発泡成形により得られたポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡成形体３のゲート部１から１００ｍｍ離れた部位の図１に示した直径６０ｍｍの円の範囲（シルバーストリークを評価した部位）２を、目視で評価し、以下に示したとおりに判定した。
○：発泡成形体の表面のシルバーストリークが目視では確認できない
△：シルバーストリークがやや目立つ
×：シルバーストリークが目立つ

（４）発泡成形性の評価
得られたポリプロピレン系樹脂組成物を発泡成形する際の、発泡セルの膨らみやすさおよび成形条件幅を以下に示した通り判定した。
○：金型キャビティ内に完全に射出充填してから、金型のキャビティ壁面を後退させる際に、キャビティ壁面の後退量に応じて、発泡成形体が膨らむ。また、金型キャビティ内に完全に射出充填してから、金型のキャビティ壁面を後退させるまでの時間を延長しても、キャビティ壁面の後退量に応じて、発泡成形体が膨らむ。
△：キャビティ壁面を後退させると、発泡成形体が膨らむ。
×：キャビティ壁面を後退させても、キャビティ壁面の後退量に応じて、発泡成形体は膨らまず、発泡成形性に劣る。
発泡成形性の評価が○または△の場合を合格とした。

実施例において作製した本発明の発泡成形体の一例を表す斜視図である。

符号の説明

１：ゲート部
２：直径６０ｍｍの円の範囲（シルバーストリークを評価した部位）
３：発泡成形体

Claims (8)

1. プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含むプロピレン重合体（Ａ）を４０〜９４質量％、
   下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を５〜３０質量％、ならびに、
   無機充填材（Ｃ）を１〜３０質量％含む
   樹脂組成物（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）を含有することを特徴とする
   発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物。
   エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）：α−オレフィンの炭素数が４〜２０であり、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０分よりも大きく、４０ｇ／１０分以下であるエチレン−α−オレフィン共重合体
2. 前記ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、５０〜１５０ｇ／１０分である請求項１に記載の発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物。
3. プロピレン単独重合体（Ａ−１）および／またはプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を含むプロピレン重合体（Ａ）を４０〜９４質量％、
   下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を５〜３０質量％、ならびに、
   無機充填材（Ｃ）を１〜３０質量％含む
   樹脂組成物（ただし、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計を１００質量％とする。）を、
   熱処理して得たことを特徴とする
   発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物。
   エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）：α−オレフィンの炭素数が４〜２０であり、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０分よりも大きく、４０ｇ／１０分以下であるエチレン−α−オレフィン共重合体
4. 前記樹脂組成物が、前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）の合計１００質量部に対して２質量部以下の有機過酸化物（Ｄ）をさらに含む請求項３に記載の発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物。
5. 請求項３または４に記載の発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であって、
   前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）を溶融混練装置に供給する工程、ならびに、
   前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）を含む樹脂組成物を前記溶融混練装置により熱処理する工程を含むことを特徴とする
   発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法。
6. 前記プロピレン重合体（Ａ）、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）および前記無機充填材（Ｃ）の合計１００質量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）を２質量部以下供給する工程を、前記熱処理する工程の前にさらに含む請求項５に記載の発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法。
7. 請求項１〜４いずれか１つに記載の発泡成形体用ポリプロピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする
   発泡成形体。
8. 前記発泡成形体が自動車部品用である請求項７に記載の発泡成形体。

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