JP3314281B2 - ポリプロピレン系発泡シート - Google Patents
ポリプロピレン系発泡シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量で、適度の剛性を保
持しつつ耐衝撃性、特に低温での優れた耐衝撃性を有す
る、密度が０．２〜０．４ｇ／ｃｍ 3であるポリプロピ
レン系発泡シートに関するものである。
持しつつ耐衝撃性、特に低温での優れた耐衝撃性を有す
る、密度が０．２〜０．４ｇ／ｃｍ 3であるポリプロピ
レン系発泡シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】密度が０．２〜０．４ｇ／ｃｍ 3のポリ
プロピレン系発泡シートは、その耐久性の良さから紙製
のダンボールに代わる素材として、主に通函用途等に使
用されている。この分野の素材として使用するには、軽
量、剛性、耐衝撃性および折曲げヒンジ特性等のバラン
スの良いことが要求される。これらの各要求を満足する
ポリプロピレン系発泡シートとして、ポリプロピレンお
よびポリエチレンから成る樹脂組成物を発泡させたもの
が公知である。例えば特公昭５８−３１０９８号公報に
おいてポリプロピレンと、密度が０．９１〜０．９３ｇ
／ｃｍ 3である、いわゆる低密度ポリエチレンと、密度
が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ 3である、いわゆる高密
度ポリエチレンとから成る樹脂組成物を発泡させたポリ
プロピレン系発泡シートが提案されている。
プロピレン系発泡シートは、その耐久性の良さから紙製
のダンボールに代わる素材として、主に通函用途等に使
用されている。この分野の素材として使用するには、軽
量、剛性、耐衝撃性および折曲げヒンジ特性等のバラン
スの良いことが要求される。これらの各要求を満足する
ポリプロピレン系発泡シートとして、ポリプロピレンお
よびポリエチレンから成る樹脂組成物を発泡させたもの
が公知である。例えば特公昭５８−３１０９８号公報に
おいてポリプロピレンと、密度が０．９１〜０．９３ｇ
／ｃｍ 3である、いわゆる低密度ポリエチレンと、密度
が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ 3である、いわゆる高密
度ポリエチレンとから成る樹脂組成物を発泡させたポリ
プロピレン系発泡シートが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
樹脂組成物から成るポリプロピレン系発泡シートにおい
ては、剛性と耐衝撃性のバランスが不十分であり、実使
用に耐える剛性を保持する範囲内では、耐衝撃性が十分
ではなく、特に低温での耐衝撃性が不十分である。その
ため実使用において衝撃によりシートが容易に割れてし
まうと言う問題がある。本発明の目的は、適度の剛性を
保持しつつ耐衝撃性に優れたポリプロピレン系発泡シー
トを提供することである。
樹脂組成物から成るポリプロピレン系発泡シートにおい
ては、剛性と耐衝撃性のバランスが不十分であり、実使
用に耐える剛性を保持する範囲内では、耐衝撃性が十分
ではなく、特に低温での耐衝撃性が不十分である。その
ため実使用において衝撃によりシートが容易に割れてし
まうと言う問題がある。本発明の目的は、適度の剛性を
保持しつつ耐衝撃性に優れたポリプロピレン系発泡シー
トを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するために鋭意検討した結果、本質的に非晶性
であるエチレン・α−オレフィン共重合体を特定量含有
するポリプロピレン系ブロック共重合体と、密度が０．
８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ 3であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体と、必要に応じて密度が０．９４〜
０．９７ｇ／ｃｍ 3である高密度ポリエチレンとから成
る樹脂組成物を発泡させたポリプロピレン系発泡シート
が、適度の剛性を保持しつつ優れた耐衝撃性を与えるこ
とを見出し本発明に至った。すなわち、本発明は、 （Ａ）（ａ）本質的に結晶性のポリプロピレン９９〜８
０重量％と、（ｂ）本質的に非晶性のエチレン・α─オ
レフィン共重合体１〜２０重量％とからなり、ＭＩが
０．５〜１５ｇ／１０分であるポリプロピレン系ブロッ
ク共重合体９０〜６０重量％と、 （Ｂ）密度が０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ 3である
エチレン・α─オレフィン共重合体５〜３５重量％と、 （Ｃ）密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ 3である高密
度ポリエチレン０〜３５重量％とからなる樹脂組成物
に、発泡剤を添加し、押し出し発泡して得られる密度が
０．２〜０．４ｇ／ｃｍ 3であるポリプロピレン系発泡
シートを提供するものである。
題を解決するために鋭意検討した結果、本質的に非晶性
であるエチレン・α−オレフィン共重合体を特定量含有
するポリプロピレン系ブロック共重合体と、密度が０．
８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ 3であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体と、必要に応じて密度が０．９４〜
０．９７ｇ／ｃｍ 3である高密度ポリエチレンとから成
る樹脂組成物を発泡させたポリプロピレン系発泡シート
が、適度の剛性を保持しつつ優れた耐衝撃性を与えるこ
とを見出し本発明に至った。すなわち、本発明は、 （Ａ）（ａ）本質的に結晶性のポリプロピレン９９〜８
０重量％と、（ｂ）本質的に非晶性のエチレン・α─オ
レフィン共重合体１〜２０重量％とからなり、ＭＩが
０．５〜１５ｇ／１０分であるポリプロピレン系ブロッ
ク共重合体９０〜６０重量％と、 （Ｂ）密度が０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ 3である
エチレン・α─オレフィン共重合体５〜３５重量％と、 （Ｃ）密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ 3である高密
度ポリエチレン０〜３５重量％とからなる樹脂組成物
に、発泡剤を添加し、押し出し発泡して得られる密度が
０．２〜０．４ｇ／ｃｍ 3であるポリプロピレン系発泡
シートを提供するものである。
【０００５】本発明の特徴は、上記のように本質的に非
晶性であるエチレン・α−オレフィン共重合体を特定量
含有するポリプロピレン系ブロック共重合体と、特定の
密度を有するエチレン・α−オレフィン共重合体と、必
要に応じて高密度ポリエチレンとから成る樹脂組成物を
発泡させて、ポリプロピレン系発泡シートを得ることに
ある。
晶性であるエチレン・α−オレフィン共重合体を特定量
含有するポリプロピレン系ブロック共重合体と、特定の
密度を有するエチレン・α−オレフィン共重合体と、必
要に応じて高密度ポリエチレンとから成る樹脂組成物を
発泡させて、ポリプロピレン系発泡シートを得ることに
ある。
【０００６】本発明で使用されるポリプロピレン系ブロ
ック共重合体（Ａ）としては、（ａ）本質的に結晶性の
ポリプロピレン、９９〜８０重量％と、（ｂ）本質的に
非晶性であるエチレン・α−オレフィン共重合体、１〜
２０重量％とから成り、ＭＩが０．５〜１５ｇ／１０分
の範囲のものである。
ック共重合体（Ａ）としては、（ａ）本質的に結晶性の
ポリプロピレン、９９〜８０重量％と、（ｂ）本質的に
非晶性であるエチレン・α−オレフィン共重合体、１〜
２０重量％とから成り、ＭＩが０．５〜１５ｇ／１０分
の範囲のものである。
【０００７】本発明で使用される本質的に結晶性のポリ
プロピレン（ａ）は、本質的にその結晶性が損なわれな
い範囲内で少量のエチレンまたはα−オレフィンを共重
合したものでもかまわない。α−オレフィンとしては、
１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、
１−ヘキセン等が挙げられるが、特にこれらに限定され
るものではない。
プロピレン（ａ）は、本質的にその結晶性が損なわれな
い範囲内で少量のエチレンまたはα−オレフィンを共重
合したものでもかまわない。α−オレフィンとしては、
１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、
１−ヘキセン等が挙げられるが、特にこれらに限定され
るものではない。
【０００８】ポリプロピレン系ブロック共重合体に含有
される本質的に非晶性であるエチレン・α−オレフィン
共重合体（ｂ）は、本質的に非晶性であればその組成比
は特に限定されないが、エチレン含有量としては、２０
〜８０重量％が好ましい範囲として挙げられる。またα
−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、４−
メチルペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が
挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
される本質的に非晶性であるエチレン・α−オレフィン
共重合体（ｂ）は、本質的に非晶性であればその組成比
は特に限定されないが、エチレン含有量としては、２０
〜８０重量％が好ましい範囲として挙げられる。またα
−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、４−
メチルペンテン−１、１−オクテン、１−ヘキセン等が
挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【０００９】ポリプロピレン系ブロック共重合体に含有
される本質的に非晶性であるエチレン・α−オレフィン
共重合体の含有量としては、１〜２０重量％で、好まし
くは２〜１５重量％である。含有量が１重量％未満で
は、発泡シートの耐衝撃性が十分でなく好ましくない。
また、２０重量％を越えると、発泡シートの耐衝撃性は
向上するが剛性の低下が著しく好ましくない。
される本質的に非晶性であるエチレン・α−オレフィン
共重合体の含有量としては、１〜２０重量％で、好まし
くは２〜１５重量％である。含有量が１重量％未満で
は、発泡シートの耐衝撃性が十分でなく好ましくない。
また、２０重量％を越えると、発泡シートの耐衝撃性は
向上するが剛性の低下が著しく好ましくない。
【００１０】ポリプロピレン系ブロック共重合体のＭＩ
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇｆで測定した値）は、０．５〜１５ｇ／１
０分で、より好ましくは１〜１０ｇ／１０分である。Ｍ
Ｉが０．５ｇ／１０分未満では、押出成形時に溶融せん
断による発熱が大きく安定して均一な所定密度の発泡シ
ートを得ることは困難である。また、１５ｇ／１０分を
越えると溶融時の粘弾性の低下が大きく発生ガスの保持
性が低下し、所定密度の発泡シートを得ることは困難で
ある。
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇｆで測定した値）は、０．５〜１５ｇ／１
０分で、より好ましくは１〜１０ｇ／１０分である。Ｍ
Ｉが０．５ｇ／１０分未満では、押出成形時に溶融せん
断による発熱が大きく安定して均一な所定密度の発泡シ
ートを得ることは困難である。また、１５ｇ／１０分を
越えると溶融時の粘弾性の低下が大きく発生ガスの保持
性が低下し、所定密度の発泡シートを得ることは困難で
ある。
【００１１】本発明で使用されるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（Ｂ）は、一般的にエチレンとα−オレフ
ィンとを共重合して得られる、密度が０．８８０〜０．
９０５ｇ／ｃｍ 3である共重合体である。密度が０．８
８０ｇ／ｃｍ 3未満では、耐衝撃性改良効果は良好であ
るが、発泡シートの剛性低下が大きくなり、また発泡シ
ートの耐熱性の低下を招き好ましくない。０．９０５ｇ
／ｃｍ 3を越えると、発泡シートの耐衝撃性改良効果が
低下し、好ましくない。エチレン・α−オレフィン共重
合体のＭＩ（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０
℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した値）は、０．１〜２
０ｇ／１０分であり、好ましくは２〜１０ｇ／１０分で
ある。
ィン共重合体（Ｂ）は、一般的にエチレンとα−オレフ
ィンとを共重合して得られる、密度が０．８８０〜０．
９０５ｇ／ｃｍ 3である共重合体である。密度が０．８
８０ｇ／ｃｍ 3未満では、耐衝撃性改良効果は良好であ
るが、発泡シートの剛性低下が大きくなり、また発泡シ
ートの耐熱性の低下を招き好ましくない。０．９０５ｇ
／ｃｍ 3を越えると、発泡シートの耐衝撃性改良効果が
低下し、好ましくない。エチレン・α−オレフィン共重
合体のＭＩ（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０
℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した値）は、０．１〜２
０ｇ／１０分であり、好ましくは２〜１０ｇ／１０分で
ある。
【００１２】本発明で均一な気泡を有するポリオレフィ
ン発泡シートを得るためには、ポリプロピレンの融点付
近、すなわち１６０〜１８０℃付近にて押出成形加工す
ることが必要であり、かかる温度での加工性を向上する
ことを目的に、発泡シートの物性を損なわない範囲で必
要に応じて、密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ 3であ
る、いわゆる高密度ポリエチレンを併用することができ
る。併用する高密度ポリエチレンとしては、本質的にそ
の結晶性が損なわれない範囲内で、少量のα−オレフィ
ンを共重合したものでもかまわない。本発明で使用され
る高密度ポリエチレンのＭＩ（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準
拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した
値）としては、０．１〜２０ｇ／１０分である。
ン発泡シートを得るためには、ポリプロピレンの融点付
近、すなわち１６０〜１８０℃付近にて押出成形加工す
ることが必要であり、かかる温度での加工性を向上する
ことを目的に、発泡シートの物性を損なわない範囲で必
要に応じて、密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ 3であ
る、いわゆる高密度ポリエチレンを併用することができ
る。併用する高密度ポリエチレンとしては、本質的にそ
の結晶性が損なわれない範囲内で、少量のα−オレフィ
ンを共重合したものでもかまわない。本発明で使用され
る高密度ポリエチレンのＭＩ（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準
拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した
値）としては、０．１〜２０ｇ／１０分である。
【００１３】以上のポリプロピレン系ブロック共重合体
と、エチレン・α−オレフィン共重合体と、必要に応じ
て高密度ポリエチレンとから成る樹脂組成物中のポリプ
ロピレン系ブロック共重合体（Ａ）の組成比としては、
９０〜６０重量％で、より好ましくは８５〜６５重量％
である。組成比が９０重量％を越えると、発泡シートの
耐衝撃性、特に低温での耐衝撃性の低下が著しく好まし
い結果は得られない。また６０重量％未満では、発泡シ
ートの剛性、耐熱性および折曲げヒンジ性が低下し好ま
しくない。
と、エチレン・α−オレフィン共重合体と、必要に応じ
て高密度ポリエチレンとから成る樹脂組成物中のポリプ
ロピレン系ブロック共重合体（Ａ）の組成比としては、
９０〜６０重量％で、より好ましくは８５〜６５重量％
である。組成比が９０重量％を越えると、発泡シートの
耐衝撃性、特に低温での耐衝撃性の低下が著しく好まし
い結果は得られない。また６０重量％未満では、発泡シ
ートの剛性、耐熱性および折曲げヒンジ性が低下し好ま
しくない。
【００１４】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）
の組成比としては、５〜３５重量％で、より好ましくは
１０〜３０重量％である。組成比が３５重量％を越える
と、発泡シートの剛性低下が著しくて好ましくない。ま
た、５重量％未満では、発泡シートの耐衝撃性改良効果
が十分でない。
の組成比としては、５〜３５重量％で、より好ましくは
１０〜３０重量％である。組成比が３５重量％を越える
と、発泡シートの剛性低下が著しくて好ましくない。ま
た、５重量％未満では、発泡シートの耐衝撃性改良効果
が十分でない。
【００１５】本発明で使用される高密度ポリエチレン
（Ｃ）の組成比は０〜３５重量％である。
（Ｃ）の組成比は０〜３５重量％である。
【００１６】本発明で使用される発泡剤としては、加熱
により分解して気体を発生する熱分解型のものを使用す
る。例えば、アゾジカルボンアミド、オキシベンゼンス
ルホニルヒドラジド、アゾビスビソブチロニトリル、ア
ゾジカルボン酸バリウム、ヒドラゾジカルボンアミド等
が挙げられる。また、均一な気泡を有するポリオレフィ
ン発泡シートを得るためには、発泡剤の分解温度をポリ
プロピレンの融点付近、すなわち１６０〜１８０℃付近
にすることが必要であり、発泡剤の分解温度を調節する
ための発泡助剤を添加してもかまわない。発泡剤の添加
量としては、必要なガス量を発生する量であれば、特に
限定されない。さらに、発泡剤の分解時の発熱により、
不均一な気泡が生成するのを防止するため、吸熱性の分
解挙動を示す発泡剤を併用してもかまわない。
により分解して気体を発生する熱分解型のものを使用す
る。例えば、アゾジカルボンアミド、オキシベンゼンス
ルホニルヒドラジド、アゾビスビソブチロニトリル、ア
ゾジカルボン酸バリウム、ヒドラゾジカルボンアミド等
が挙げられる。また、均一な気泡を有するポリオレフィ
ン発泡シートを得るためには、発泡剤の分解温度をポリ
プロピレンの融点付近、すなわち１６０〜１８０℃付近
にすることが必要であり、発泡剤の分解温度を調節する
ための発泡助剤を添加してもかまわない。発泡剤の添加
量としては、必要なガス量を発生する量であれば、特に
限定されない。さらに、発泡剤の分解時の発熱により、
不均一な気泡が生成するのを防止するため、吸熱性の分
解挙動を示す発泡剤を併用してもかまわない。
【００１７】本発明では、さらに必要に応じて、各種添
加剤、例えば、一次および二次酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等を加えることができ
る。
加剤、例えば、一次および二次酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等を加えることができ
る。
【００１８】以上の混合物、すなわち、ポリプロピレン
系樹脂組成物、発泡剤、必要に応じて発泡助剤、各種添
加剤を、公知の製造方法にて押し出し、密度が０．２〜
０．４ｇ／ｃｍ 3の発泡シートを得ることができる。製
造方法としては、Ｔダイスを付けた押出機により混合物
を押し出し、シート状に成形すると同時に所定密度に発
泡させる、いわゆる押出発泡法が工業的に好ましい。
系樹脂組成物、発泡剤、必要に応じて発泡助剤、各種添
加剤を、公知の製造方法にて押し出し、密度が０．２〜
０．４ｇ／ｃｍ 3の発泡シートを得ることができる。製
造方法としては、Ｔダイスを付けた押出機により混合物
を押し出し、シート状に成形すると同時に所定密度に発
泡させる、いわゆる押出発泡法が工業的に好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系発泡シート
は、適度の剛性を保持しつつ、優れた耐衝撃性を有し、
種々の用途に供することができる。
は、適度の剛性を保持しつつ、優れた耐衝撃性を有し、
種々の用途に供することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明について、実施例および比較例
を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、各実施例および比較例に
おける発泡シートの物性測定方法を下記に示す。
を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、各実施例および比較例に
おける発泡シートの物性測定方法を下記に示す。
【００２１】（１）曲げ弾性率： ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して、試験片：５０×１００
ｍｍを曲げ速度：１０ｍｍ／分、スパン間距離：５０ｍ
ｍにて測定した。 （２）ヒンジ性： 繰り返し折曲げ試験を実施し、１万回以下で切断した場
合×、切断しない場合○とした。 （３）デュポン衝撃強度： ＪＩＳ Ｋ５４００に記載される衝撃変形法試験機（Ｂ
法）にて測定を行い、ＪＩＳＫ７２１１に準拠して計算
を行い、衝撃強度を求めた。
ｍｍを曲げ速度：１０ｍｍ／分、スパン間距離：５０ｍ
ｍにて測定した。 （２）ヒンジ性： 繰り返し折曲げ試験を実施し、１万回以下で切断した場
合×、切断しない場合○とした。 （３）デュポン衝撃強度： ＪＩＳ Ｋ５４００に記載される衝撃変形法試験機（Ｂ
法）にて測定を行い、ＪＩＳＫ７２１１に準拠して計算
を行い、衝撃強度を求めた。
【００２２】〔実施例１〜５〕 エチレン、４０重量％、プロピレン、６０重量％から成
る本質的に非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（Ｅ
Ｐ）を、５重量％含有し、ＭＩが３ｇ／１０分であるポ
リプロピレン系ブロック共重合体（ブロックＰＰ）、密
度が０．９００ｇ／ｃｍ 3、ＭＩが３ｇ／１０分である
エチレン・１−ブテン共重合体（ＶＬＤＰＥ）、および
必要に応じて密度が０．９５ｇ／ｃｍ 3、ＭＩが５ｇ／
１０分である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用し
て、表１に示す組成比の樹脂組成物を押出機にて溶融混
練法にて調整した。これらの樹脂組成物１００重量部に
対して、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを１．２重
量部、発泡助剤として塩基性炭酸亜鉛を０．６重量部添
加し、１２００mmＴダイスを付けた９０mmφ押出機にて
シリンダー温度：１６０℃、ダイス温度：１７０℃、ス
クリュー回転数：４０ｒｐｍにて押し出し発泡し、シー
ト厚みが４ｍｍで、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3である均一
な発泡シートを得た。得られた発泡シートの物性（曲げ
剛性、ヒンジ特性および衝撃強度）を表１に示す。得ら
れた発泡シートは十分な剛性を示し、かつ良好な耐衝撃
性を示した。
る本質的に非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（Ｅ
Ｐ）を、５重量％含有し、ＭＩが３ｇ／１０分であるポ
リプロピレン系ブロック共重合体（ブロックＰＰ）、密
度が０．９００ｇ／ｃｍ 3、ＭＩが３ｇ／１０分である
エチレン・１−ブテン共重合体（ＶＬＤＰＥ）、および
必要に応じて密度が０．９５ｇ／ｃｍ 3、ＭＩが５ｇ／
１０分である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用し
て、表１に示す組成比の樹脂組成物を押出機にて溶融混
練法にて調整した。これらの樹脂組成物１００重量部に
対して、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを１．２重
量部、発泡助剤として塩基性炭酸亜鉛を０．６重量部添
加し、１２００mmＴダイスを付けた９０mmφ押出機にて
シリンダー温度：１６０℃、ダイス温度：１７０℃、ス
クリュー回転数：４０ｒｐｍにて押し出し発泡し、シー
ト厚みが４ｍｍで、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3である均一
な発泡シートを得た。得られた発泡シートの物性（曲げ
剛性、ヒンジ特性および衝撃強度）を表１に示す。得ら
れた発泡シートは十分な剛性を示し、かつ良好な耐衝撃
性を示した。
【００２３】〔比較例１〜４〕 実施例１〜５で使用したＶＬＤＰＥの代わりに、密度が
０．９２５ｇ／ｃｍ 3、ＭＩが４ｇ／１０分である低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用して、表２に示す組
成比の樹脂組成物を調整した。これらの樹脂組成物を、
実施例と同様の条件にて押し出し発泡し、シート厚みが
４ｍｍで、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3である均一な発泡シ
ートを得た。得られた発泡シートの物性（曲げ剛性、ヒ
ンジ特性および衝撃強度）を表２に示す。得られた発泡
シートは、剛性は十分であるが、衝撃強度が十分でな
く、特に低温での衝撃強度が著しく低い。
０．９２５ｇ／ｃｍ 3、ＭＩが４ｇ／１０分である低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用して、表２に示す組
成比の樹脂組成物を調整した。これらの樹脂組成物を、
実施例と同様の条件にて押し出し発泡し、シート厚みが
４ｍｍで、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3である均一な発泡シ
ートを得た。得られた発泡シートの物性（曲げ剛性、ヒ
ンジ特性および衝撃強度）を表２に示す。得られた発泡
シートは、剛性は十分であるが、衝撃強度が十分でな
く、特に低温での衝撃強度が著しく低い。
【００２４】〔比較例５〜７〕 実施例１〜５で使用した樹脂にて、表３に示す組成比の
樹脂組成物を調整した。これらの樹脂組成物を、実施例
と同様の条件にて押し出し発泡し、シート厚みが４ｍｍ
で、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3である均一な発泡シートを
得た。得られた発泡シートの物性（曲げ剛性、ヒンジ特
性および衝撃強度）を表３に示す。比較例５では、剛性
は非常に良好であるが、耐衝撃性を改良するＶＬＤＰＥ
の組成比が低いため、耐衝撃強度が低い。比較例６で
は、ＰＰの組成比が低いため剛性が低く、またヒンジ特
性も不良である。比較例７ではＶＬＤＰＥの組成比が高
いため剛性が低い。
樹脂組成物を調整した。これらの樹脂組成物を、実施例
と同様の条件にて押し出し発泡し、シート厚みが４ｍｍ
で、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3である均一な発泡シートを
得た。得られた発泡シートの物性（曲げ剛性、ヒンジ特
性および衝撃強度）を表３に示す。比較例５では、剛性
は非常に良好であるが、耐衝撃性を改良するＶＬＤＰＥ
の組成比が低いため、耐衝撃強度が低い。比較例６で
は、ＰＰの組成比が低いため剛性が低く、またヒンジ特
性も不良である。比較例７ではＶＬＤＰＥの組成比が高
いため剛性が低い。
【００２５】〔実施例６〜７および比較例８〜９〕 エチレン、４０重量％、プロピレン、６０重量％から成
る本質的に非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（Ｅ
Ｐ）の含有量の異なるポリプロピレン系ブロック共重合
体（ブロックＰＰ）（すべてＭＩは３ｇ／１０分）、お
よび実施例１で使用したＶＬＤＰＥ、ＨＤＰＥを使用し
て、表４に示す組成比の樹脂組成物を調整した。これら
の樹脂組成物を、実施例と同様の条件にて押し出し発泡
し、シート厚みが４ｍｍで、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3で
ある均一な発泡シートを得た。得られた発泡シートの物
性を表４に示す。実施例６〜７では、十分な剛性かつ良
好な耐衝撃性を示した。これに対し、比較例８では、Ｐ
Ｐ中のＥＰ含有量が低いため、耐衝撃性が低い。また。
比較例９では、ＰＰ中のＥＰ含有量が多すぎるため、発
泡シートの剛性が低く好ましくない。
る本質的に非晶性のエチレン・プロピレン共重合体（Ｅ
Ｐ）の含有量の異なるポリプロピレン系ブロック共重合
体（ブロックＰＰ）（すべてＭＩは３ｇ／１０分）、お
よび実施例１で使用したＶＬＤＰＥ、ＨＤＰＥを使用し
て、表４に示す組成比の樹脂組成物を調整した。これら
の樹脂組成物を、実施例と同様の条件にて押し出し発泡
し、シート厚みが４ｍｍで、密度が０．３ｇ／ｃｍ 3で
ある均一な発泡シートを得た。得られた発泡シートの物
性を表４に示す。実施例６〜７では、十分な剛性かつ良
好な耐衝撃性を示した。これに対し、比較例８では、Ｐ
Ｐ中のＥＰ含有量が低いため、耐衝撃性が低い。また。
比較例９では、ＰＰ中のＥＰ含有量が多すぎるため、発
泡シートの剛性が低く好ましくない。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−3874（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/04 C08L 53/00
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）（ａ）本質的に結晶性のポリプロピ
レン９９〜８０重量％と、（ｂ）本質的に非晶性のエチ
レン・α─オレフィン共重合体１〜２０重量％とからな
り、ＭＩが０．５〜１５ｇ／１０分であるポリプロピレ
ン系ブロック共重合体９０〜６０重量％と、 （Ｂ）密度が０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ 3である
エチレン・α─オレフィン共重合体５〜３５重量％と、 （Ｃ）密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ 3である高密
度ポリエチレン０〜３５重量％とからなる樹脂組成物
に、発泡剤を添加し、押し出し発泡して得られる密度が
０．２〜０．４ｇ／ｃｍ 3であるポリプロピレン系発泡
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP655393A JP3314281B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | ポリプロピレン系発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP655393A JP3314281B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | ポリプロピレン系発泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212007A JPH06212007A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3314281B2 true JP3314281B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=11641531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP655393A Expired - Fee Related JP3314281B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | ポリプロピレン系発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314281B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5548354B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2014-07-16 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法、ならびに、発泡成形体 |
| JP5548353B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2014-07-16 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法、ならびに、発泡成形体 |
| JP5462439B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2014-04-02 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物、発泡成形体およびその製造方法 |
| WO2009057825A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | ポリプロピレン系樹脂組成物とその製造方法、および発泡成形体 |
| JP2017179034A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 積水化成品工業株式会社 | ポリプロピレン系樹脂発泡シート及び容器 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP655393A patent/JP3314281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06212007A (ja) | 1994-08-02 |
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