JP5545828B2 - Polyester film for photoreceptor belt - Google Patents

Description

本発明は、電子写真式の複写機、プリンターあるいはファクシミリ装置等に用いられる電子写真用感光体ベルト（ポリエステルフィルムの片面にアルミ蒸着層を設け、さらにその表面に感光層塗布した構成）として使用されるものであり、画像形成性能に優れたポリエステルフィルムに関するものである。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used as an electrophotographic photosensitive belt used in an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile machine or the like (a structure in which an aluminum vapor deposition layer is provided on one surface of a polyester film and a photosensitive layer is coated on the surface). The present invention relates to a polyester film excellent in image forming performance.

レーザービームをライン走査する方式である電子写真用感光体ベルトには、レーザー光を用いて形成する画像に干渉縞模様が現れるという特有の問題がある。この種の干渉縞の発生は、感光層内で吸収されなかった透過光が、ベルト基材に塗布された感光層内でレーザービームの多重反射を生じ、感光層表面の入射光との間で干渉を生じることに起因するとされている。   An electrophotographic photosensitive belt that performs line scanning with a laser beam has a particular problem that an interference fringe pattern appears in an image formed using laser light. This kind of interference fringe is caused by the fact that transmitted light that has not been absorbed in the photosensitive layer causes multiple reflections of the laser beam in the photosensitive layer coated on the belt substrate, and incident light on the surface of the photosensitive layer. This is attributed to the occurrence of interference.

このような干渉縞の防止対策として、ベルト基材表面を粗面化することが提案されている。例えば、基材表面にサンドブラスト加工を施す方法（特許文献１）、または基材表面にエッチング加工を施す方法（特許文献２）等による方法が開示されている。   As a countermeasure against such interference fringes, it has been proposed to roughen the surface of the belt base material. For example, a method based on a method of performing sandblasting on a substrate surface (Patent Document 1) or a method of performing etching processing on a substrate surface (Patent Document 2) is disclosed.

これらの方法によりベルト基材表面に凹凸を設けることで、入射光と反射光との干渉を抑制し、干渉縞の発生を防止することができる。しかしながら、上記従来の電子写真用感光体の製造方法では、干渉縞を防止するための上述の採用に際して、以下に述べるような問題点を有している。   By providing irregularities on the belt base material surface by these methods, it is possible to suppress interference between incident light and reflected light, and to prevent occurrence of interference fringes. However, the above-described conventional method for producing an electrophotographic photoreceptor has the following problems in adopting the above-described method for preventing interference fringes.

すなわち、基材表面を粗面化する際に、ブラスト材等の粒子を小さくするためには限界があるために、削り跡の凹凸の大きさが現像用トナーと同じ大きさか、またはそれ以上となり、解像度が低下し、画像形成時に、いわゆる黒ポチ、白ポチの原因となる。また、サンドブラストを施す際に、主としてアルミナ系材料の砥粒からなるサンドブラスト材を基材にエアー等で吹き付けるので、基材表面にブラスト材が食い込む。したがって、洗浄を行っても、基材に食い込んだブラスト材を除去するのが困難であることから、残存するブラスト材がコピー画像の欠陥の原因となり好ましくない。一方、エッチング加工の場合、加工工程によりコスト高の要因となる。また、いずれの方法においても、ベルト基材表面を均一に粗面化することが困難であり、干渉縞とは異なった、画像の黒ポチ、白ポチが発生し、解像度が低下する問題がある。さらに、表面処理後にベルト基材表面の洗浄が、別工程で必要となるため好ましくない。   In other words, when roughening the surface of the substrate, there is a limit to reducing the particle size of the blast material, etc., so that the size of the unevenness of the scraped trace is the same as or larger than that of the developing toner. The resolution is lowered, which causes so-called black spots and white spots during image formation. In addition, when sandblasting is performed, a sandblasting material mainly composed of abrasive grains of alumina-based material is blown onto the base material with air or the like, so that the blasting material bites into the surface of the base material. Therefore, it is difficult to remove the blasting material that has digged into the base material even after washing, and the remaining blasting material is not preferable because it causes defects in the copy image. On the other hand, in the case of etching processing, it becomes a factor of high cost by a processing process. In any of the methods, it is difficult to uniformly roughen the surface of the belt base material, and there is a problem that black spots and white spots of an image, which are different from interference fringes, are generated and resolution is lowered. . Furthermore, since the surface of the belt base material needs to be cleaned in a separate step after the surface treatment, it is not preferable.

また、感光体ベルトでは、基材となるポリエステルフィルムの表面に、まずアルミ蒸着層を設けるが、ポリエステルフィルムとアルミ蒸着の接着性が不足すると、感光体ベルトに加工した後に、アルミ蒸着層と感光層がフィルムから剥離しやすいという問題がある。   Also, in the photoreceptor belt, an aluminum vapor deposition layer is first provided on the surface of the polyester film as a base material. However, if the adhesion between the polyester film and the aluminum vapor deposition is insufficient, the aluminum vapor deposition layer and the photosensitive layer are processed after being processed into a photoreceptor belt. There is a problem that the layer is easily peeled off from the film.

特開平２−８７１５４号公報JP-A-2-87154 特開平６−１０２６８号公報JP-A-6-10268

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、画像形成時に干渉縞を防止し、黒ポチ、白ポチの発生がなく良好な画像品質を得ることができ、さらにフィルム基材からアルミ蒸着層と感光層が剥離しにくい電子写真用感光体ベルトを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its solution is to prevent interference fringes at the time of image formation and to obtain a good image quality without the occurrence of black spots and white spots. An object of the present invention is to provide an electrophotographic photosensitive belt in which an aluminum vapor-deposited layer and a photosensitive layer are hardly peeled from a substrate.

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have found that the above problems can be easily solved by a film having a specific configuration, and have completed the present invention.

すなわち、本発明の要旨は、平均粒径１〜３μｍと平均粒径４〜７μｍの異なる平均粒子径を有する無定形シリカ粒子を少なくとも2種含有するポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層を有し、当該塗布層がポリエステルおよびポリウレタンの中から選ばれた少なくとも１つ以上のポリマーを含有し、当該塗布層表面の空気漏れ指数が１０００〜２０００秒であることを特徴とする感光体ベルト用ポリエステルフィルムに存する。 That is, the gist of the present invention has a coating layer on at least one surface of a polyester film containing at least two kinds of amorphous silica particles having different average particle sizes of 1 to 3 μm and an average particle size of 4 to 7 μm , A polyester film for a photoreceptor belt, wherein the coating layer contains at least one polymer selected from polyester and polyurethane, and the air leakage index of the coating layer surface is 1000 to 2000 seconds. Exist.

本発明によれば、画像形成時に干渉縞を防止し、黒ポチ、白ポチの発生がなく良好な画像品質を得ることができ、さらにフィルム基材からアルミ蒸着層と感光層が剥離しにくい電子写真用感光体ベルトを提供することができ、本発明の工業的価値は非常に大きい。   According to the present invention, interference fringes can be prevented at the time of image formation, good image quality can be obtained without generation of black spots and white spots, and the aluminum vapor-deposited layer and the photosensitive layer are not easily peeled from the film substrate. A photographic photoreceptor belt can be provided, and the industrial value of the present invention is very large.

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電子写真用ポリエステルフィルムを構成するポリエステルとしては、代表的には、例えば、構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート、構成単位の８０モル％以上がエチレン−２，６−ナフタレートであるポリエチレン−２，６−ナフタレート、構成単位の８０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートであるポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。その他にも、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyester constituting the electrophotographic polyester film of the present invention typically includes, for example, polyethylene terephthalate in which 80 mol% or more of the structural unit is ethylene terephthalate, and 80 mol% or more of the structural unit is ethylene-2,6. -Polyethylene-2,6-naphthalate which is naphthalate, poly-1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate in which 80 mol% or more of the structural unit is 1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate, and the like. Other examples include polyethylene isophthalate and polybutylene terephthalate.

上記の優位構成成分以外の共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール成分、イソフタル酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびオキシモノカルボン酸などのエステル形成性誘導体を使用することができる。また、ポリエステルとしては、単独重合体または共重合体のほかに、他の樹脂との小割合のブレンドも使用することができる。   Examples of copolymer components other than the above-described dominant components include diol components such as diethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, polyethylene glycol, and polytetramethylene glycol, isophthalic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, and 5-sodium dicarboxylic acid. Ester-forming derivatives such as diasulfoisophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and oxymonocarboxylic acid can be used. Further, as the polyester, in addition to a homopolymer or a copolymer, a small proportion of a blend with another resin can also be used.

本発明の感光体ベルト用ポリエステルフィルムは、走行性を良くするために、フィルム中に汎用の微粒子を含有させることができる。含有させる微粒子としては、シリカ（酸化ケイ素）、フッ化リチウム、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウム、酸化アンモニウム、リン酸カルシウム、酸化チタン等の同素周期律表の第Ｉ族、第II族、第III族、第IV族、その他から選ばれる元素を含む塩または酸化物からなる不活性粒子、架橋ポリマー等の不活性粒子、あるいは、ポリエステル合成時に使用する金属化合物触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等によってポリエステル製造時にポリマー内部に形成される粒子等を挙げることができる。   The polyester film for a photoreceptor belt of the present invention can contain general-purpose fine particles in the film in order to improve running performance. Examples of the fine particles to be contained include silica (silicon oxide), lithium fluoride, kaolin, clay, calcium carbonate, silicon oxide, calcium terephthalate, ammonium oxide, calcium phosphate, titanium oxide, etc. Inactive particles consisting of salts or oxides containing elements selected from Group II, Group III, Group IV, etc., inert particles such as cross-linked polymers, or metal compound catalysts used during polyester synthesis, such as alkali metals Examples thereof include particles formed inside the polymer during the production of the polyester by a compound, an alkaline earth metal compound, or the like.

本発明においては、特に感光体ベルトとしての画像形成性能を付与するために、不活性添加粒子として、平均粒子径の異なる２種以上の無定形シリカ粒子を含有することが必要である。ここで添加する無定形シリカ粒子の平均粒子径は、１〜１０μｍであり、より好ましくは２〜７μｍである。   In the present invention, it is necessary to contain two or more kinds of amorphous silica particles having different average particle diameters as the inert additive particles, in particular, in order to impart image forming performance as a photoreceptor belt. The average particle diameter of the amorphous silica particles added here is 1 to 10 μm, and more preferably 2 to 7 μm.

本発明において無定形シリカ粒子が使用されるのは、ポリエチレンテレフタレートと屈折率が同程度でしかもフィルム延伸時にボイドを生じにくいためである。無定形シリカ粒子を用いる場合、最も好ましい形態としては、大粒子と中粒子のバイモータル系、具体的には平均粒径４〜７μｍの大粒子と平均粒径１〜３μｍの中粒子とのバイモータル系で、両者ともに無定形シリカであることが必要である。この場合、フィルム中の大粒子の含有量は２０００〜４０００ｐｐｍ、中粒子の含有量は２０００〜８０００ｐｐｍとするのが好ましい。添加される大粒子の平均粒径が４μｍ未満ではフィルムの凹凸形成への寄与が小さく、逆に７μｍを越えるとフィルム表面に粗大突起が生じ、画像の黒ポチ、白ポチの原因となることがある。一方、大粒子の含有量が２０００ｐｐｍ未満では得られるフィルムの凹凸形成が少なく、一方４０００ｐｐｍを超えると、フィルム表面に粗大突起が生じ、画像の黒ポチ、白ポチの原因となることがある。また粒径の小さい中粒子の添加のみでは、得られるフィルムの表面凹凸形成が不十分となる傾向がある。   Amorphous silica particles are used in the present invention because they have the same refractive index as polyethylene terephthalate and are less likely to cause voids during film stretching. When amorphous silica particles are used, the most preferable form is a bimodal system of large particles and medium particles, specifically, a bimortal system of large particles having an average particle diameter of 4 to 7 μm and medium particles having an average particle diameter of 1 to 3 μm. Both of them need to be amorphous silica. In this case, the content of large particles in the film is preferably 2000 to 4000 ppm, and the content of medium particles is preferably 2000 to 8000 ppm. If the average particle size of the added large particles is less than 4 μm, the contribution to the formation of irregularities on the film is small. Conversely, if the average particle size exceeds 7 μm, coarse protrusions are formed on the film surface, which may cause black and white spots in the image. is there. On the other hand, if the content of large particles is less than 2000 ppm, the resulting film has little unevenness, whereas if it exceeds 4000 ppm, coarse protrusions are formed on the film surface, which may cause black spots and white spots in the image. In addition, only the addition of medium particles having a small particle size tends to result in insufficient surface unevenness formation of the resulting film.

本発明のポリエステルフィルムは、具体的には、その表面にアルミニウムを真空蒸着法によって被覆形成させた上で、感光体ベルト用基材として使用される。   Specifically, the polyester film of the present invention is used as a substrate for a photoreceptor belt after aluminum is coated on the surface by a vacuum deposition method.

本発明の感光体ベルト用ポリエステルフィルムは、画像上の干渉縞や表面の粗大突起による画像の黒ポチ、白ポチを防止するために、ＪＩＳ Ｐ ８１１９：１９９８による平滑度測定において、空気漏れ指数が１０００〜２０００秒であることが必要である。空気漏れ指数が１０００秒未満の場合はフィルム表面の粗大突起による画像の黒ポチ、白ポチが発生してしまう。空気漏れ指数が２０００秒を越える場合、干渉縞を防止することができない。本発明においては、ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を設けることが必要であり、その塗布層表面の空気漏れ指数が１０００〜２０００秒であることを満たすように、均一粗面化されたフィルム表面とする。通常、この塗布層表面にアルミニウムの真空蒸着加工（アルミ膜厚＝５０〜１００ｎｍ）を行い、さらにその表面に感光層が塗布形成される。   The polyester film for a photoreceptor belt of the present invention has an air leakage index in smoothness measurement according to JIS P 8119: 1998 in order to prevent black spots and white spots in the image due to interference fringes on the image and coarse protrusions on the surface. It must be 1000 to 2000 seconds. When the air leakage index is less than 1000 seconds, black spots and white spots in the image due to coarse protrusions on the film surface are generated. When the air leakage index exceeds 2000 seconds, interference fringes cannot be prevented. In the present invention, it is necessary to provide a coating layer on at least one side of the polyester film base material, and the coating layer surface is uniformly roughened so as to satisfy that the air leakage index is 1000 to 2000 seconds. The film surface. Usually, aluminum is vacuum-deposited on the surface of the coating layer (aluminum film thickness = 50 to 100 nm), and a photosensitive layer is formed on the surface.

以下は、蒸着加工後に感光層を塗布する方法の一例であるが、フィルムの蒸着層表面には、所望により下引き層が形成される。下引き層は公知の樹脂を用いて形成されるが、膜厚４〜１０μｍの範囲、特に、４〜６μｍの範囲に設定することが好ましい。積層感光体の場合は、電荷発生剤と結着樹脂を含む電荷輸送層とが、この順序または逆の順序で下引き層の上に設けられる。電荷発生層の膜厚は０．３〜１μｍの範囲、特に、０．３〜０．７μｍの範囲に設定することが好ましい。また、電荷輸送層の膜厚は２０〜４０μｍの膜厚で形成すればよい。このように表面処理された感光体ベルト基材表面に、電荷輸送剤、電荷発生剤、結着樹脂、有機溶媒を混合した塗工液をディッピング法にて塗布し、厚さ３０μｍの感光層を形成して、電子写真感光体ベルトを作成することができる。   The following is an example of a method for applying a photosensitive layer after vapor deposition, but an undercoat layer is optionally formed on the vapor deposition layer surface of the film. The undercoat layer is formed using a known resin, but it is preferable to set the film thickness in the range of 4 to 10 μm, particularly in the range of 4 to 6 μm. In the case of a laminated photoreceptor, a charge generator and a charge transport layer containing a binder resin are provided on the undercoat layer in this order or in the reverse order. The film thickness of the charge generation layer is preferably set in the range of 0.3 to 1 μm, particularly in the range of 0.3 to 0.7 μm. Moreover, what is necessary is just to form the film thickness of a charge transport layer with a film thickness of 20-40 micrometers. A coating solution in which a charge transport agent, a charge generator, a binder resin, and an organic solvent are mixed is applied to the surface of the photoreceptor belt base material thus surface-treated by a dipping method to form a photosensitive layer having a thickness of 30 μm. It can be formed to produce an electrophotographic photosensitive belt.

また、本発明のポリエステルフィルムの光沢度は、通常５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％であり、ヘーズは、通常４５〜７０％、好ましくは５５〜６５％の範囲である。光沢度が８０％を超えるか、ヘーズが４５％未満の場合、干渉縞の発生を抑制できないことがある。また、光沢度が５０％未満であるか、ヘーズが７０％を超える場合、感光体ベルト表面の凹凸による画像の黒ポチ、白ポチが発生する傾向がある。   Moreover, the glossiness of the polyester film of the present invention is usually 50 to 80%, preferably 60 to 70%, and haze is usually 45 to 70%, preferably 55 to 65%. When the glossiness exceeds 80% or the haze is less than 45%, the occurrence of interference fringes may not be suppressed. Further, when the glossiness is less than 50% or the haze exceeds 70%, there is a tendency for black spots and white spots in the image due to the unevenness on the surface of the photoreceptor belt.

本発明のフィルムの塗布層としては、架橋剤と各種バインダー樹脂との組み合わせからなるものが好ましく、バインダー樹脂としては接着性の観点から、ポリエステルおよびポリウレタンの中から選ばれた少なくとも１つ以上のポリマーを併用することが必要である。上記のポリマーは、それぞれそれらの誘導体を含むものであってもよい。ここでいう誘導体とは、他のポリマーとの共重合体、官能基に反応性化合物を反応させたポリマーを指す。なお、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリオレフィン等も強靭な被膜を形成し上塗り剤と良好な接着性を示すが、これらの化合物は塩素を含有する為、燃焼時に塩素を含む有害なダイオキシン化合物を発生する可能性があり、この点で好ましくない。また、塗布フィルムのスクラップを再利用する際に、着色、腐食性ガスの発生という問題があり、この点でも好ましくない。   The coating layer of the film of the present invention is preferably composed of a combination of a crosslinking agent and various binder resins, and the binder resin is at least one polymer selected from polyester and polyurethane from the viewpoint of adhesiveness. It is necessary to use together. Each of the above polymers may contain a derivative thereof. The derivative here refers to a polymer obtained by reacting a reactive compound with a copolymer or a functional group with another polymer. Polyvinylidene chloride, chlorinated polyolefin, etc. also form a tough film and show good adhesion to the top coat, but these compounds contain chlorine, so they generate harmful dioxin compounds containing chlorine during combustion. This is possible and is not preferred in this respect. Further, when the scrap of the coated film is reused, there is a problem of coloring and generation of corrosive gas, which is not preferable in this respect.

さらに架橋剤樹脂として、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が特に好ましい。メラミン系樹脂は、特に限定される物ではないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物およびこれらの配合物などを用いることができる。   Further, melamine-based, epoxy-based, and oxazoline-based resins are generally used as the cross-linking resin, but melamine-based resins are particularly preferable from the viewpoints of coating properties and durable adhesiveness. The melamine-based resin is not particularly limited, but a melamine, a methylolated melamine derivative obtained by condensing melamine and formaldehyde, a compound partially or completely etherified by reacting a methylolated melamine with a lower alcohol, and These blends can be used.

メラミン系樹脂としては、単量体あるいは２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれであってもよく、あるいはこれらの配合物を用いてもよい。   The melamine-based resin may be either a monomer or a condensate composed of a dimer or higher multimer, or a blend thereof.

前記エーテル化に用いる低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ-ブタノール、イソブタノールなどを好ましく使用することができる。官能基としては、イミノ基、メチロール基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基等のアルコキシメチル基を１分子中に有するもので、イミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂などを用いることができる。その中でもメチロール化メラミン樹脂が最も好ましい。さらに、メラミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えばｐ−トルエンスルホン酸などの酸性触媒を用いることもできる。   As the lower alcohol used for the etherification, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and the like can be preferably used. The functional group has an imino group, a methylol group, or an alkoxymethyl group such as a methoxymethyl group or a butoxymethyl group in one molecule, and an imino group type methylated melamine resin, a methylol group type melamine resin, or a methylol group type. A methylated melamine resin, a fully alkyl type methylated melamine resin, or the like can be used. Of these, methylolated melamine resins are most preferred. Further, an acidic catalyst such as p-toluenesulfonic acid can be used to accelerate the thermal curing of the melamine-based crosslinking agent.

塗布剤中におけるメラミン樹脂の配合量は、通常１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範囲である。架橋剤樹脂の配合量が１重量％未満の場合は、耐久接着性が十分発揮されないことであり、耐溶剤性の改良効果が不十分となる傾向があり、５０重量％を超える場合は、十分な接着性が発揮されない恐れがある。   The compounding quantity of the melamine resin in a coating agent is 1 to 50 weight% normally, Preferably it is the range of 5 to 30 weight%. When the blending amount of the crosslinker resin is less than 1% by weight, the durable adhesiveness is not sufficiently exhibited, and the effect of improving the solvent resistance tends to be insufficient. There is a risk that the good adhesion will not be demonstrated.

本発明において、滑り性、固着性などをさらに改良するため、塗布層中に無機系粒子や有機系粒子を含有させることが好ましい。塗布剤中における粒子の配合量は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％である。かかる配合量が０．５重量％未満では、耐ブロッキング性が不十分となる場合があり、１０重量％を超えると、フィルムの鮮明度が落ちる傾向がある。   In the present invention, it is preferable to contain inorganic particles or organic particles in the coating layer in order to further improve the slipperiness, adhesion and the like. The amount of the particles in the coating agent is usually 0.5 to 10% by weight, preferably 1 to 6% by weight. When the blending amount is less than 0.5% by weight, the blocking resistance may be insufficient. When the blending amount exceeds 10% by weight, the sharpness of the film tends to decrease.

無機粒子としては、二酸化ケイ素、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチモン等が挙げられる。これらの中では、二酸化ケイ素が安価かつ粒子径が多種あるので、利用しやすい。   Examples of the inorganic particles include silicon dioxide, alumina, zirconium oxide, kaolin, talc, calcium carbonate, titanium oxide, barium oxide, carbon black, molybdenum sulfide, and antimony oxide. Among these, silicon dioxide is easy to use because it is inexpensive and has various particle sizes.

上記無機粒子は表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、分散剤としての高分子、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。   The inorganic particles may be surface treated. Examples of the surface treatment agent include a surfactant, a polymer as a dispersant, a silane coupling agent, a titanium coupling agent, and the like.

塗布剤は、水を主たる媒体とする限りにおいて、水への分散を改良する目的または造膜性能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は、水に溶解する範囲で使用することができる。有機溶剤としては、ｎ-ブチルアルコール、ｎ-プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール等の脂肪族または脂環族アルコール類、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類、ｎ-ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸メチル、酢酸アミン等のエステル類、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、Ｎ-メチルピロリドン等のアミド類が挙げられる。これらの有機溶剤は、必要に応じて二種類以上を併用してもよい。   As long as water is the main medium, the coating agent may contain a small amount of an organic solvent for the purpose of improving dispersion in water or improving the film-forming performance. The organic solvent can be used as long as it dissolves in water. Examples of the organic solvent include aliphatic or alicyclic alcohols such as n-butyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl alcohol and methyl alcohol, glycols such as propylene glycol, ethylene glycol and diethylene glycol, n-butyl cellosolve, Glycol derivatives such as ethyl cellosolve, methyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, ethers such as dioxane and tetrahydrofuran, esters such as methyl acetate and amine acetate, ketones such as methyl ethyl ketone and acetone, amides such as N-methylpyrrolidone Can be mentioned. These organic solvents may be used in combination of two or more as required.

塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。   As a coating method, for example, a reverse roll coater, a gravure coater, a rod coater, an air doctor coater or other coating apparatus as shown in Yuji Harasaki, Tsuji Shoten, published in 1979, “Coating Method” is used. be able to.

本発明のフィルムにおける塗布層は、インラインコーティングにより設けられるのが好ましい。インラインコーティングは、ポリエステルフィルム製造の工程内で塗布を行う方法であり、具体的には、ポリエステルを溶融押し出ししてから二軸延伸後熱固定して巻き上げるまでの任意の段階で塗布を行う方法である。通常は、溶融・急冷して得られる実質的に非晶状態の未延伸シート、その後に長手方向（縦方向）に延伸された一軸延伸フィルム、熱固定前の二軸延伸フィルムの何れかに塗布する。これらの中では、一軸延伸フィルムに塗布した後に横方向に延伸する方法が優れている。かかる方法によれば、製膜と塗布乾燥を同時に行うことができるために製造コスト上のメリットがあり、塗布後に延伸を行うために薄膜塗布が容易であり、塗布後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温であるために塗膜とポリエステルフィルムが強固に密着する。   The coating layer in the film of the present invention is preferably provided by in-line coating. In-line coating is a method of applying within the process of manufacturing a polyester film. Specifically, it is a method of applying at any stage from melt-extrusion of polyester to biaxial stretching and heat setting and winding. is there. Usually applied to either a substantially amorphous unstretched sheet obtained by melting and quenching, a uniaxially stretched film stretched in the longitudinal direction (longitudinal direction), or a biaxially stretched film before heat setting. To do. In these, the method of extending | stretching to a horizontal direction after apply | coating to a uniaxially stretched film is excellent. According to such a method, since film formation and coating / drying can be performed at the same time, there is a merit in manufacturing cost, and it is easy to apply a thin film to perform stretching after coating. Since the high temperature is not achieved by the method, the coating film and the polyester film are firmly adhered.

塗布層の厚さは、乾燥後の厚さとして、通常０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．０１０〜５μｍ、さらに好ましくは０．０１５〜２μｍである。塗布層の厚さが０．００１μｍ未満の場合は、本発明のポリエステルフィルムのアルミ蒸着層に対する接着性が十分に発揮されないおそれがある。一方、塗布層の厚さが１０μｍを超える場合は、塗布層が粘着剤の様な作用をしてロールに巻き上げたフィルム同士が相互に接着する所謂ブロッキングを生じることがある。   The thickness of a coating layer is 0.001-10 micrometers normally as thickness after drying, Preferably it is 0.010-5 micrometers, More preferably, it is 0.015-2 micrometers. When the thickness of the coating layer is less than 0.001 μm, the adhesion of the polyester film of the present invention to the aluminum vapor deposition layer may not be sufficiently exhibited. On the other hand, when the thickness of the coating layer exceeds 10 μm, so-called blocking may occur in which the coating layer acts like a pressure-sensitive adhesive and the films wound up on the roll adhere to each other.

ここで二軸延伸を用いた場合の一例を詳細に説明するが、本発明の要旨を超えない限り、本発明は以下の例に限定されるものではない。   Here, although an example at the time of using biaxial stretching is demonstrated in detail, unless the summary of this invention is exceeded, this invention is not limited to the following examples.

まず、ポリエステルフィルムを構成する原料を押出機へ供給し、溶融混練後、押し出す。（積層フィルムの場合は、異なる押出機から供給された原料⇒溶融ポリマーをＴダイ内でスリット状に積層してから押し出す。）次に、ダイから押し出された溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面均一性、冷却効果を向上させるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法が好ましく採用される。次いで、得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７５〜１３０℃の延伸温度、通常２．０〜６．０倍、好ましくは２．５〜５．０倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シートを一方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸にはロールおよびテンター方式の延伸機を使用することができる。次いで、通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１４０℃の延伸温度で、通常２．０〜６．０倍、好ましくは２．５〜５．０倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向（横方向）に延伸を行い、二軸配向フィルムを得る。かかる延伸には、テンター方式の延伸機を使用することができる。   First, the raw material which comprises a polyester film is supplied to an extruder, and is extruded after melt-kneading. (In the case of a laminated film, the raw material supplied from different extruders⇒the molten polymer is laminated in a slit shape in a T die and then extruded.) Next, the molten sheet extruded from the die is placed on a rotating cooling drum. It is rapidly cooled and solidified to a temperature not higher than the glass transition temperature to obtain a substantially amorphous unoriented sheet. In this case, in order to improve the planar uniformity and cooling effect of the sheet, it is preferable to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum, and in the present invention, an electrostatic application adhesion method is preferably employed. Next, the obtained sheet is stretched in a biaxial direction to form a film. First, the unstretched sheet is stretched under the conditions of a stretching temperature of usually 70 to 150 ° C., preferably 75 to 130 ° C., usually 2.0 to 6.0 times, preferably 2.5 to 5.0 times. Stretch in one direction (longitudinal direction). A roll and tenter type stretching machine can be used for such stretching. Next, at a stretching temperature of usually 75 to 150 ° C., preferably 80 to 140 ° C., orthogonal to the first stage under the conditions of a stretching ratio of usually 2.0 to 6.0 times, preferably 2.5 to 5.0 times. The film is stretched in the direction (transverse direction) to obtain a biaxially oriented film. For such stretching, a tenter type stretching machine can be used.

上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。次いで、テンター内熱処理を、通常１８０〜２４５℃、好ましくは２００〜２４０℃で、１秒〜５分間行う。この熱処理工程では、熱処理の最高温度のゾーンおよび／または熱処理出口直前の冷却ゾーンにおいて、横方向および／または縦方向に０．１〜２０％の弛緩を行うことが、熱寸法安定性付与の点で好ましい。   A method of performing the above-mentioned unidirectional stretching in two or more stages can also be adopted, but in this case as well, it is preferable that the final stretching ratio falls within the above-described range. Next, heat treatment in the tenter is usually performed at 180 to 245 ° C., preferably 200 to 240 ° C., for 1 second to 5 minutes. In this heat treatment step, relaxation of 0.1 to 20% in the transverse direction and / or the longitudinal direction is performed in the zone of the highest temperature of the heat treatment and / or the cooling zone immediately before the heat treatment outlet, in order to impart thermal dimensional stability. Is preferable.

以下、本発明の構成および効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、特性は以下のように測定、または定義されたものである。   Hereinafter, the configuration and effects of the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist. Various physical properties and characteristics are measured or defined as follows.

（１）ポリエステルの固有粘度の測定
ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。 (1) Measurement of Intrinsic Viscosity of Polyester 1 g of polyester was accurately weighed and dissolved by adding 100 ml of a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane = 50/50 (weight ratio), and measured at 30 ° C.

（２）ポリエステルフィルムに用いるフィラー（微粒子）の平均粒子径（ｄ５０：μｍ）
遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布における積算（体積基準）５０％の値を平均粒径とした。 (2) Average particle diameter of filler (fine particles) used for polyester film (d50: μm)
The value of 50% integration (volume basis) in the equivalent spherical distribution measured using a centrifugal sedimentation type particle size distribution measuring apparatus (SA-CP3 type manufactured by Shimadzu Corporation) was defined as the average particle diameter.

（３）空気洩れ指数（Ｇ）
東洋精機製、デジベック平滑度試験機を用いて、JIS８１１９：１９９８に従って測定した。まず、フィルムを試料台の中心にくるようにセットし、フィルムの上にゴム製押え板および加圧板を置き、加圧装置によって１００ｋＰａの圧力をかけた。容積３８０ｍｌの大真空容器を選択し、容器内の圧力を５０．７ｋPaより低くした後、１０ｍｌの空気が流れる時間、すなわち容器内の圧力が５０．７ｋPaから４８．０ｋPaに変化するまでの時間を秒単位で測定した。 (3) Air leakage index (G)
It measured according to JIS8119: 1998 using the Toyo Seiki make and a Digibeck smoothness tester. First, the film was set so as to be at the center of the sample stage, a rubber press plate and a pressure plate were placed on the film, and a pressure of 100 kPa was applied by a pressure device. After selecting a large vacuum container with a volume of 380 ml and reducing the pressure in the container to less than 50.7 kPa, the time for 10 ml of air to flow, that is, the time until the pressure in the container changes from 50.7 kPa to 48.0 kPa Measured in seconds.

（４）フィルム光沢度（Ｇ６０°）
日本電色工業製ＶＧ‐２０００型光沢度計を用いて、６０度鏡面光沢度（６０°）をＪＩＳＺ８７４１に準じて測定した。すなわち、入射角、反射角６０度における黒色標準板の反射率を基準に試料の反射率を求め光沢度とした。 (4) Film glossiness (G60 °)
Using a VG-2000 gloss meter made by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., the 60 ° specular gloss (60 °) was measured according to JISZ8741. That is, the reflectance of the sample was determined based on the reflectance of the black standard plate at an incident angle and a reflection angle of 60 degrees, and was used as the glossiness.

（５）フィルムヘーズ
日本電色工業製ＮＤＨ‐２０００型濁度計を用いて、ＪＩＳＫ６７１４に準じ、日本電色工業社製によりフィルムの濁度を測定した。 (5) Film haze The turbidity of the film was measured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JISK6714 using a NDH-2000 type turbidimeter manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.

（６）フィルム塗布層厚さ
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるフィルム断面の観察にて行った。すなわち、フィルムサンプルの小片を、エポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合した樹脂に包埋処理し、ウルトラミクロトームにて厚み２００ｎｍの切片を作成し、観察用サンプルとした。得られたサンプルを日立（株）製透過型電子顕微鏡（Ｈ−９０００）にて観察した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に、明暗によってその界面が観察される。その界面とフィルム表面までの距離を透過型電子顕微鏡写真１枚について平均し、表層厚さ、および塗布層厚さを求めた。ただし、加速電圧は３００ｋＶ、倍率は表層厚みに応じ、１〜１０万倍の範囲で設定した。少なくとも５０枚の写真について行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１０点削除して３０点を平均して測定値とした。 (6) Film coating layer thickness It was performed by observing a film cross section with a transmission electron microscope (TEM). That is, a small piece of a film sample was embedded in a resin in which an epoxy resin was mixed with a curing agent and an accelerator, and a section having a thickness of 200 nm was prepared with an ultramicrotome to obtain an observation sample. The obtained sample was observed with a transmission electron microscope (H-9000) manufactured by Hitachi, Ltd. In the cross section, the interface is observed by light and darkness almost parallel to the film surface. The distance from the interface to the film surface was averaged for one transmission electron micrograph to determine the surface layer thickness and the coating layer thickness. However, the acceleration voltage was set to 300 kV, and the magnification was set in the range of 1 to 100,000 times according to the surface layer thickness. At least 50 photographs were taken, and 10 points were deleted from the thicker measurement value, 10 points were deleted from the thinner one, and 30 points were averaged to obtain a measurement value.

（７）接着性
フィルムに、真空蒸着工程で厚さ７０ｎｍのアルミ蒸着層を設け、アルミ蒸着面に碁盤目状に１００枡のクロスカットを入れる。クロスカットの部分に、ニチバン製セロテープ（登録商標）（１８ｍｍ幅）を気泡の入らぬように７ｃｍの長さに貼り、この上を３ｋｇの手動式荷重ロールで一定の荷重を与えた。フィルムを固定し、テープの一端を５００ｇの錘に接続し、錘が４５ｃｍの距離を自然落下後に、１８０℃方向の剥離試験が開始する方法で評価した。接着性は、次の３段階の基準で評価した。
○：フィルム面からアルミが全く剥離しない
△：フィルム面からアルミが剥離するが、剥離する面積は１０％未満である
×：１０％以上の面積でアルミが剥離する
実用的には○または△であれば使用可能である。 (7) Adhesive A 70 nm-thick aluminum vapor deposition layer is provided on the film in a vacuum vapor deposition step, and a 100 mm cross cut is put on the aluminum vapor deposition surface in a grid pattern. Nichiban cello tape (registered trademark) (18 mm width) was pasted on the cross cut portion to a length of 7 cm so as not to contain air bubbles, and a constant load was applied thereto with a 3 kg manual load roll. The film was fixed, one end of the tape was connected to a 500 g weight, and after a natural drop of a distance of 45 cm, the film was evaluated by a method in which a 180 ° C. peel test was started. The adhesion was evaluated according to the following three-stage criteria.
○: Aluminum is not peeled from the film surface. Δ: Aluminum is peeled from the film surface, but the peeled area is less than 10%. X: Aluminum is peeled in an area of 10% or more. If available, it can be used.

（８）画像形成性能評価
フィルムに、真空蒸着工程で厚さ７０ｎｍのアルミ蒸着層を設け、さらに蒸着層表面に、電荷輸送剤、電荷発生剤、結着樹脂、有機溶媒を混合した塗工液をディッピング法にて塗布し、厚さ３０μｍの感光層を形成した。作成された電子写真感光体ベルトを京セラミタ社製複写機ＡＦ１０００に取り付け、グレー原稿にて転写紙上に画像を出し、画像上の干渉縞および白ポチ・黒ポチおよび画像抜けを評価した。
◎：最も優れた画像を形成した
○：優れた画像を形成した
△：画像にやや難があるが使用可能なレベル
×：画像欠陥が多く、使用できない (8) Image formation performance evaluation Coating liquid in which an aluminum vapor deposition layer having a thickness of 70 nm is provided on a film in a vacuum vapor deposition process, and a charge transport agent, a charge generator, a binder resin, and an organic solvent are mixed on the vapor deposition layer surface. Was applied by a dipping method to form a photosensitive layer having a thickness of 30 μm. The produced electrophotographic photosensitive belt was attached to a copying machine AF1000 manufactured by Kyocera Mita Co., Ltd., and an image was printed on a transfer paper with a gray original, and interference fringes, white spots / black spots, and image omission on the images were evaluated.
A: The most excellent image was formed. ○: An excellent image was formed. Δ: The image was somewhat difficult but usable. ×: There were many image defects and the image could not be used.

＜接着層塗布液の組成＞
下記表１に示す水性塗料原液を下記表２に示す割合で配合してＰ１〜Ｐ４の水性塗布液を作成した。 <Composition of adhesive layer coating solution>
P1-P4 aqueous coating solutions were prepared by blending the aqueous paint stock solutions shown in Table 1 below in the proportions shown in Table 2 below.

比較例１：
ベント付き二軸押出機を使用し、平均粒子径４．１μｍの無定形シリカ粒子（A）を３０００ｐｐｍと、平均粒子径３．２μｍの無定形シリカ粒子（B）を４０００ｐｐｍを含有するポリエチレンテレフタレートを２８０℃〜３００℃の温度で溶融押し出しし、静電密着法を併用しながら冷却ドラム上にキャストして、無定形フィルムを得た。このフィルムを８２℃で縦方向に３．３倍延伸し、さらに１２０℃で横方向に３．９倍延伸し、２３０℃で熱処理して、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。 Comparative Example 1:
Using a vented twin screw extruder, polyethylene terephthalate containing 3000 ppm of amorphous silica particles (A) having an average particle diameter of 4.1 μm and 4000 ppm of amorphous silica particles (B) having an average particle diameter of 3.2 μm was used. It was melt extruded at a temperature of 280 ° C. to 300 ° C., and cast on a cooling drum while using an electrostatic adhesion method to obtain an amorphous film. This film was stretched 3.3 times in the longitudinal direction at 82 ° C., further stretched 3.9 times in the transverse direction at 120 ° C., and heat treated at 230 ° C. to obtain a 75 μm thick polyester film.

実施例１：
比較例１において、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ１の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Example 1:
In the comparative example 1, the coating liquid which consists of a composition of P1 shown in Table 2 was apply | coated to the film single side | surface after vertical stretching. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

実施例２：
比較例１において、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ２の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Example 2:
In the comparative example 1, the coating liquid which consists of a composition of P2 shown in Table 2 was apply | coated to the film single side | surface after a longitudinal stretch. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

実施例３：
比較例１において、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ３の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Example 3:
In Comparative Example 1, a coating solution having the composition of P3 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

実施例４：
比較例１において、シリカ粒子（Ａ）を３０００ｐｐｍと、シリカ粒子（Ｂ）を５０００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートを使用し、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ１の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Example 4:
In Comparative Example 1, polyethylene terephthalate containing 3000 ppm of silica particles (A) and 5000 ppm of silica particles (B) was used, and a coating solution having the composition of P1 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. . Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

実施例５：
比較例１において、シリカ粒子（Ａ）を３０００ｐｐｍと、シリカ粒子（Ｂ）を３０００ｐｐｍを含有するポリエチレンテレフタレートを使用し、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ１の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Example 5:
In Comparative Example 1, polyethylene terephthalate containing 3000 ppm of silica particles (A) and 3000 ppm of silica particles (B) was used, and a coating solution having the composition of P1 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. did. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

実施例６：
比較例１において、シリカ粒子（Ａ）を３０００ｐｐｍと、シリカ粒子（Ｂ）を１０００ｐｐｍを含有するポリエチレンテレフタレートを使用し、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ１の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Example 6:
In Comparative Example 1, polyethylene terephthalate containing 3000 ppm of silica particles (A) and 1000 ppm of silica particles (B) was used, and a coating solution having the composition of P1 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. did. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

比較例２：
比較例１において、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すP４の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Comparative Example 2:
In Comparative Example 1, a coating solution having the composition of P4 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

比較例３：
比較例１において、シリカ粒子（Ａ）を３０００ｐｐｍを含有し、シリカ粒子（Ｂ）を含有しないポリエチレンテレフタレートを使用し、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ１の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Comparative Example 3:
In Comparative Example 1, polyethylene terephthalate containing 3000 ppm of silica particles (A) and not containing silica particles (B) was used, and a coating liquid having the composition of P1 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. did. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

比較例４：
比較例１において、シリカ粒子（Ｂ）を４０００ｐｐｍを含有し、シリカ粒子（Ａ）を含有しないポリエチレンテレフタレートを使用し、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ１の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Comparative Example 4:
In Comparative Example 1, polyethylene terephthalate containing 4000 ppm of silica particles (B) and not containing silica particles (A) was used, and a coating solution having the composition of P1 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. did. Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

比較例５：
比較例１において、シリカ粒子（Ａ）を１００００ｐｐｍ含有し、シリカ粒子（Ｂ）を含有しないポリエチレンテレフタレートを使用し、縦延伸後のフィルム片面に表２に示すＰ１の組成からなる塗布液を塗布した。その他は同様にして、厚さ７５μｍのポリエステルフィルムを得た。なお、塗布層の乾燥後の厚さは０．１μｍであった。 Comparative Example 5:
In Comparative Example 1, polyethylene terephthalate containing 10000 ppm of silica particles (A) and not containing silica particles (B) was used, and a coating solution having the composition of P1 shown in Table 2 was applied to one side of the film after longitudinal stretching. . Otherwise, a 75 μm thick polyester film was obtained in the same manner. In addition, the thickness after drying of a coating layer was 0.1 micrometer.

得られたフィルムの特性評価を下記表３〜４に示す。   The characteristic evaluation of the obtained film is shown in the following Tables 3-4.

本発明のポリエステルフィルムは、アルミ蒸着易接着性感光体ベルト用として好適に利用することができる。   The polyester film of the present invention can be suitably used for an aluminum-deposited easily adhesive photoreceptor belt.

Claims (1)

平均粒径１〜３μｍと平均粒径４〜７μｍの異なる平均粒子径を有する無定形シリカ粒子を少なくとも2種含有するポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層を有し、当該塗布層がポリエステルおよびポリウレタンの中から選ばれた少なくとも１つ以上のポリマーを含有し、当該塗布層表面の空気漏れ指数が１０００〜２０００秒であることを特徴とする感光体ベルト用ポリエステルフィルム。 It has a coating layer on at least one side of a polyester film containing at least two amorphous silica particles having an average particle size of 1 to 3 μm and an average particle size of 4 to 7 μm, and the coating layer is made of polyester and polyurethane. A polyester film for a photoreceptor belt, containing at least one polymer selected from the above, and having an air leakage index of 1000 to 2000 seconds on the surface of the coating layer.