JP5544623B2 - Method for machining a structured surface - Google Patents

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Abstract

The method for treating a surface of an embossing tool such as a press plate (1) or an endless belt, comprises applying a first mask on the surface for fine structuring, chemically treating the surface provided with the first mask for obtaining a surface structure, applying a second mask on the chemically treated surface for pore structuring, chemically treating the surface provided with the second mask for obtaining the surface structure, applying a third mask on the chemically treated surface, and chemically treating the surface provided with the third mask. The method for treating a surface of an embossing tool such as a press plate (1) or an endless belt, comprises applying a first mask on the surface for fine structuring, chemically treating the surface provided with the first mask for obtaining a surface structure, applying a second mask on the chemically treated surface for pore structuring, chemically treating the surface provided with the second mask for obtaining the surface structure, applying a third mask on the chemically treated surface, chemically treating the surface provided with the third mask, polishing the chemically treated surface, activating the polished surface, cleaning the activated surface, chrome-plating the cleaned surface, applying a fourth mask on the chrome-plated surface, and chrome-plating the surface chrome-plated with the fourth mask. The masks are applied by the digital printing technique. Independent claims are included for: (1) a method for treating a structured surface of an embossing tool; and (2) an embossing tool.

Description

本発明は、型押し工具の構造化された表面を加工するための方法に関するものであり、この方法では表面に金属製の第１の被覆部が全面で設けられる。   The present invention relates to a method for machining a structured surface of an embossing tool, in which a metal first covering is provided on the entire surface.

材木板を熱硬化性樹脂により被覆する場合には、表面ができるだけ自然のままに再現されるようにと努める。使用される熱硬化性樹脂には、メラミン樹脂、フェノール樹脂、またはメラミン／尿素樹脂も含まれる。例えばメラミン樹脂フィルムの表面形成は、圧力と温度の下で液圧式ホットプレス装置で行われる。表面形成器として、例えば構造化された金属製プレスプレート、例えば薄鋼板が型押し工具として使用される。金属表面の耐摩耗性と分離特性を改善するために、型押し工具には付加的に被覆部が設けられる。プレス工程中、圧力と温度の下でメラミン樹脂は流体となり、さらなる重縮合が生じる。プレス時間と温度がメラミン樹脂の架橋指数と表面品質を決定する。プレス時間の終了後、メラミン樹脂は所望の架橋指数に達し、固相に移行する。この工程でメラミン樹脂表面も、型押し工具の表面を実物どおりに受け入れる。   When a timber board is covered with a thermosetting resin, an effort is made to reproduce the surface as naturally as possible. The thermosetting resins used also include melamine resins, phenolic resins, or melamine / urea resins. For example, the surface formation of a melamine resin film is performed with a hydraulic hot press apparatus under pressure and temperature. As the surface former, for example, a structured metal press plate, such as a thin steel plate, is used as the embossing tool. In order to improve the wear resistance and separation characteristics of the metal surface, the embossing tool is additionally provided with a coating. During the pressing process, under pressure and temperature, the melamine resin becomes a fluid and further polycondensation occurs. The pressing time and temperature determine the crosslinking index and surface quality of the melamine resin. At the end of the pressing time, the melamine resin reaches the desired cross-linking index and moves to the solid phase. In this step, the surface of the melamine resin also accepts the surface of the embossing tool as it is.

従来技術によれば型押し工具は、薄鋼板からなるプレスプレートおよびエンドレスベルトの形態で作製され、これらは相応の加工によって表面構造を得る。この目的のために予処理されたプレートに、例えばシルクスクリーン印刷法によって塗布されるマトリクスが設けられる。これにより引き続き表面構造を獲得するためにプレートのエッチングを実行することができる。ここで使用されるプレートは非常に大きな判型を有しており、したがって非常に正確な加工と、とりわけ合同一致した加工が重要であり、その点で複数の作業ステップを必要とする。ここでは、後から盛り上がった表面構造を形成すべき領域全体がマスクによって覆われる。そしてエッチング流体が直接侵襲することのできる領域でだけ表面エッチングが行われる。したがってエッチングされた領域は所望の構造のプロフィール凹部を形成する。エッチング工程が終了すると表面がクリーニングされ、とりわけマスクが除去される。   According to the prior art, the embossing tool is produced in the form of a press plate made of thin steel plate and an endless belt, which obtain a surface structure by corresponding processing. A pre-treated plate for this purpose is provided with a matrix which is applied, for example, by silk screen printing. This allows subsequent plate etching to be performed to obtain the surface structure. The plates used here have a very large format, so that very precise machining and in particular joint machining are important and in that respect require multiple working steps. Here, the entire area where the surface structure that is raised later is to be formed is covered with a mask. And surface etching is performed only in the region where the etching fluid can directly invade. The etched area thus forms a profile recess of the desired structure. When the etching process is finished, the surface is cleaned, in particular the mask is removed.

択一的手段では、まずフォト層を取り付け、このフォト層を引き続き露光し、フォト層を引き続き現像した後にプレスプレートまたはエンドレスベルトに洗浄工程を施す。これによりフォト層の一部だけが残り、これが後のエッチング工程のためのマスクを形成する。このようにして作製されたマスクの再現は、非常に困難であり、問題でもある。なぜなら使用されるネガまたはポジを感光層の露光のために、既存の構造体に対して常に正確に同じ位置に位置決めしなければならないからである。これは例えば複雑な３次元構造をプレスプレートまたはエンドレスベルトの表面に取り付けるために、２回以上の露光工程およびエッチング工程が行われる場合である。ここではさらに、プレスプレートが極端に大型である場合には、非常に小さな偏差でも構造体の非常に大きなずれを引き起こすことを考慮すべきである。したがってマスクの取付け再現性は、とりわけ高い結像精度を達成するためのフォト法の場合には、格別の困難性と結び付いている。３次元構造体を順次経過する複数の露光工程およびエッチング工程によって達成すべきであり、そのために複数のマスクを取り付けなければならず、各マスクの取付けの間でエッチング工程が行われる場合には、この困難性がさらに大きくなる。したがって正確な位置決めと相応のマスクの数が必要であるために、プレスプレートまたはエンドレスベルトの作製が非常に面倒であり、コストが掛かる。とりわけ達成可能な分解能は、使用される方法に大きく依存する。さらに格段に多数の作業ステップが必要であり、この作業ステップはプレスプレートまたはエンドレスベルトが大きいため、とりわけ面倒な取り扱いを必要とする。   As an alternative, a photo layer is first attached, the photo layer is subsequently exposed, and the photo layer is subsequently developed, followed by a cleaning step on the press plate or endless belt. This leaves only a portion of the photo layer, which forms a mask for subsequent etching steps. Reproduction of the mask produced in this way is very difficult and problematic. This is because the negative or positive used must always be positioned exactly at the same position relative to the existing structure for the exposure of the photosensitive layer. This is the case, for example, when two or more exposure and etching steps are performed in order to attach a complex three-dimensional structure to the surface of a press plate or endless belt. It should further be taken into account here that if the press plate is extremely large, even very small deviations can cause very large displacements of the structure. Therefore, mask mounting reproducibility is associated with a particular difficulty, especially in the case of photographic methods for achieving high imaging accuracy. Should be achieved by a plurality of exposure steps and etching steps sequentially passing through the three-dimensional structure, for which a plurality of masks must be attached, and when the etching step is performed between the attachment of each mask, This difficulty is even greater. Thus, accurate positioning and a corresponding number of masks are required, making the press plate or endless belt very cumbersome and costly. In particular, the achievable resolution is highly dependent on the method used. Furthermore, a particularly large number of working steps are required, which are particularly troublesome because of the large press plates or endless belts.

さらに従来技術から、シルクスクリーン印刷法の代わりにマスクをワックス塗布によって作製することが公知である。このワックスは使用されるエッチング剤に対して化学的に安定しており、したがって表面がこのワックスにより覆われていない領域でエッチングを行うことができる。この方法では、ワックスを表面に吹き付けるスプレーヘッドがＸ軸とＹ軸に沿って走行し、これにより所要の構造体が塗布される。しかしワックス塗布法を使用する場合には、ワックスを表面から再び除去するのが非常に困難であり、非常にコストの掛かることが欠点として判明している。この方法では大きな発展を遂げることができたにもかかわらず、実際にはワックス層の除去が非常に問題であることが示された。なぜならワックスが化学的処理によって除去されず、そのためエッチング工程後のクリーニングが非常に困難であり、例えば高圧クリーナによってのみ実行できるほどである。   Furthermore, it is known from the prior art to produce a mask by wax application instead of a silk screen printing method. This wax is chemically stable to the etchant used so that etching can be performed in areas where the surface is not covered by this wax. In this method, a spray head for spraying wax on the surface travels along the X-axis and the Y-axis, thereby applying a required structure. However, when using the wax coating method, it is very difficult to remove the wax from the surface again, and it has been found to be very expensive. Although this method has been able to make great progress, it has been shown that the removal of the wax layer is actually very problematic. Because the wax is not removed by chemical treatment, cleaning after the etching process is very difficult and can only be performed with a high-pressure cleaner, for example.

したがって前記の理由から、デジタル印刷技術によりマスクをプレスプレートまたはエンドレスベルトに直接取り付けるか、または既存のフォト層を部分的に露光し、引き続きクリーニングの後にエッチングを実行できるようにすることへ移行している。デジタル印刷技術での特別の利点は、同じデータを使用することによって構造体を非常に正確に検出でき、これにより複数のエッチング工程を、例えば深部構造を達成するために連続して正確に実行できることである。   Therefore, for the reasons mentioned above, the digital printing technique has shifted to either attaching the mask directly to the press plate or endless belt, or allowing the existing photo layer to be partially exposed and subsequently etched after cleaning. Yes. A special advantage in digital printing technology is that the structure can be detected very accurately by using the same data, so that multiple etching steps can be performed in succession, for example to achieve deep structures. It is.

特許文献１から、被覆部を表面に取り付けるための方法が公知である。ここでは使用される装置がノズルヘッドを有し、このノズルヘッドは制御信号によって制御可能な少なくとも１つのノズルを有している。ここでこの方法では択一的に、被覆すべき表面を運動させるか、またはノズルヘッドを運動させる。表面には流動性の被覆材料がノズルによって塗布される。選択された領域が液体または気体の材料により選択的に被覆される。この材料は例えば粘性とすることもできる。例えばとりわけＵＶラッカーの使用が挙げられる。この方法はとりわけ表面のエッチングに使用することができ、この場合、化学的試薬が表面に塗布される。   From patent document 1, a method for attaching a covering to a surface is known. The device used here has a nozzle head, which has at least one nozzle that can be controlled by a control signal. Here, alternatively in this method, the surface to be coated is moved or the nozzle head is moved. A fluid coating material is applied to the surface by a nozzle. Selected areas are selectively covered with a liquid or gaseous material. This material can also be viscous, for example. For example, the use of UV lacquers can be mentioned among others. This method can be used inter alia for surface etching, in which case chemical reagents are applied to the surface.

表面を構造化した後、プレスプレートおよびエンドレスベルトに複数のクリーニングプロセスが施され、付加的にニッケル層を被覆することができる。このニッケル層は続いて別の金属被覆により処理され、表面は所望の光沢度および所要の表面硬度を獲得する。この光沢度は、加工すべき材料がプレスプレートまたはエンドレスベルトにより上手くプレスされた後、ここで圧縮された構造体が種々異なる陰影とカラーミラーリングを獲得するために重要である。   After structuring the surface, the press plate and endless belt can be subjected to multiple cleaning processes to additionally cover the nickel layer. This nickel layer is subsequently treated with another metal coating and the surface acquires the desired gloss and the required surface hardness. This gloss is important for the structure that is compressed here to obtain different shading and color mirroring after the material to be processed is successfully pressed by a press plate or endless belt.

ドイツ公開公報第１０２２４１２８号German Publication No. 10224128

この従来技術から出発して本発明の基礎とする課題は、表面構造体の形成可能性をさらに高め、合成樹脂表面が、ラッカー塗りされた真の木材表面に十分に適合するようにすることである。   Starting from this prior art, the problem underlying the present invention is to further increase the possibility of forming surface structures and to ensure that the surface of the synthetic resin fits well to the true lacquered wood surface. is there.

本発明によればこの方法課題を解決するために、第１の被覆部上の所定の領域に、少なくとも１つの金属製の別の被覆部が配置されており、第１の被覆部の光沢度が別の被覆部の光沢度とは異なるように構成される。本発明のさらなる有利な実施形態は従属請求項から得られる。   According to the present invention, in order to solve this method problem, at least one other metal covering portion is disposed in a predetermined region on the first covering portion, and the glossiness of the first covering portion is determined. Is configured to be different from the glossiness of another covering portion. Further advantageous embodiments of the invention result from the dependent claims.

従来技術に対して、構造体と金属製の第１の被覆部が取り付けられた後、別の被覆部が部分的に取り付けられ、ここで前記第１の被覆部の光沢度は別の被覆部の光沢度とは異なる。したがって型押し工具、とりわけプレスプレートまたはエンドレスベルトの光沢度は、部分領域において少なくとも部分的に相互に異なる。この手段により、盛り上がった構造体または場合により奥にある構造体に、種々異なる光沢度を与えることができ、これにより例えばこの構造体を特別に際立たせることができる。この手段によって光学的印象が持続的に改善され、見当どおりの版下と見当どおりに塗布されたマスクによって合同一致に形成することのできる表面が、種々異なる深部構造を達成するだけではなく、種々異なる光沢度を達成し、これにより所定の構造領域を際立たせることができる。この光沢度はここでは選択的に設けることができる。例えば盛り上がった領域は、奥にある領域よりも高い光沢度を有することができ、その反対も可能である。   Compared to the prior art, after the structure and the first metal covering are attached, another covering is partly attached, where the glossiness of the first covering is another covering. The glossiness is different. The gloss of the embossing tool, in particular the press plate or endless belt, is therefore at least partly different from one another in the partial area. By this means, it is possible to give the raised structure or, in some cases, the structure at the back, different gloss levels, for example to make this structure stand out. By this means, the optical impression is continually improved, and the surface that can be formed in a congruent manner by a mask applied in register and in register, not only achieves different deep structures, but also various Different gloss levels can be achieved, thereby making certain structural areas stand out. This glossiness can be selectively provided here. For example, a raised area can have a higher gloss than a deeper area, and vice versa.

例えばラッカー塗りされた真の木材表面を模造することができる。この場合、盛り上がった面は所定のつや消し度を有し、奥にある領域は光反射により輝く領域を示す。   For example, a true lacquered wood surface can be imitated. In this case, the raised surface has a predetermined matte degree, and the region in the back indicates a region that shines by light reflection.

このために木目模様印刷と見当どおりに一致する木孔構造が、公知のエッチング技術により作製される。   For this purpose, a wood hole structure that coincides with the wood grain pattern printing is produced by a known etching technique.

この手段を実施するために、保護層が見当どおりに取り付けられる。この保護層は以降の作業工程で、保護層により覆われていない領域に別の部分的被覆部を設けることを可能にする。見当どおりの配置とそれぞれの構造体を覆うために必要な高精度を達成するために、デジタル印刷技術が使用される。これにより既存の構造体に後から構造化を行うことができ、とりわけ保護層の塗布後に光沢度変更を行うことができる。   In order to implement this measure, a protective layer is applied in register. This protective layer makes it possible to provide another partial covering in areas not covered by the protective layer in subsequent work steps. Digital printing techniques are used to achieve the correct placement and the high precision required to cover each structure. As a result, the existing structure can be structured later, and in particular, the glossiness can be changed after the protective layer is applied.

有利には金属製の被覆部としてクロムめっきを実行することができ、これは光沢度の高いクロムめっき、またはつや消しクロムめっき、またはつや消しとすることができる。しかしこの方法は表面のクロムめっきに限定されるのではなく、別の金属被覆も行うことができる。例えばクロムめっきを行う場合には必然的に、ここで使用される保護層が、クロムめっき中に関与しないようにするため耐クロム酸の材料でなければならない。   Advantageously, the chrome plating can be carried out as a metallic coating, which can be high-gloss chrome plating, or matte chrome plating, or matt. However, this method is not limited to surface chrome plating, and other metal coatings can also be performed. For example, when performing chrome plating, the protective layer used here must be a chromic acid resistant material so that it does not participate in the chrome plating.

既存のクロムめっきへの保護層の付着を改善するために、別の加工中間ステップとして保護層の焼付けが行われる。ここでは第２の金属被覆が行われた後、保護層が完全に除去される。表面構造を作製するために、通例はまず深部エッチングが行われ、それから縁部エッチングが行われ、これにより細孔構造の造作が強調される。その後に機械的なつや出しを行うことができ、それから表面がクリーニングされ、脱脂される。金属層、とりわけクロム層の付着性を改善するために、被覆部の取付けの前に、構造化された表面をまず活性化することができる。または良好な付着性を保証する他の被覆部、例えばニッケル層を取り付けることができる。   In order to improve the adhesion of the protective layer to the existing chrome plating, the protective layer is baked as another intermediate processing step. Here, after the second metal coating is performed, the protective layer is completely removed. To create a surface structure, typically a deep etch is first performed, followed by an edge etch, which emphasizes the creation of the pore structure. This can be followed by mechanical polishing, after which the surface is cleaned and degreased. In order to improve the adhesion of the metal layer, in particular the chromium layer, the structured surface can first be activated before the covering is attached. Or other coatings that ensure good adhesion, for example a nickel layer, can be applied.

本発明によれば、ここで高い光沢度を達成するために、以下のステップからなる方法が設けられる。
・第１のマスクを表面に、デジタル印刷技術によって取り付けるステップ、
・マスクの設けられた表面を、表面構造を達成するために化学処理するステップ、
・見当どおりの第２のマスクを、化学処理された表面にデジタル印刷技術によって再度取り付けるステップ、
・第２のマスクの設けられた表面を再度、化学処理するステップ、
・化学処理された表面を研磨するステップ、
・研磨された表面を活性化するステップ、
・活性化された表面をクリーニングするステップ、
・クリーニングされた表面をクロムめっきするステップ、
・見当どおりの第３のマスクをクロムめっきされた表面に再度取り付けるステップ、
・マスクが設けられ、クロムめっきされた表面を再度、クロムめっきするステップ、
ここで構造化された表面における、クロムめっきにより形成された被覆部は種々異なる光沢度を有する。 According to the invention, in order to achieve a high gloss here, a method comprising the following steps is provided.
Attaching the first mask to the surface by digital printing technology;
Chemically treating the surface provided with the mask to achieve a surface structure;
Reattaching a second mask as intended to the chemically treated surface by digital printing technology;
-Again chemically treating the surface provided with the second mask;
Polishing the chemically treated surface;
Activating the polished surface;
-Cleaning the activated surface;
-Chrome plating the cleaned surface;
Re-attaching the third mask as intended to the chrome-plated surface;
A step in which a mask is provided and the chrome plated surface is chrome plated again;
The coating formed by chrome plating on the structured surface here has different glossiness.

前記方法は、型押し工具、例えばプレスプレートまたはエンドレスベルトの表面を、この表面にデジタル印刷技術によりマスクを取り付け、引き続き表面構造を達成するために化学処理することによって加工することを記述する。ここでこの構造化は、複数回のマスクの取り付けとエッチング工程によって反復することができる。そして完成し構造化された表面に、研磨と活性化によってクリーニングステップが施され、次に第１の被覆部がクロムめっきにより取り付けられる。引き続き、保護層の形態でマスクが再度取り付けられ、これにより最終方法ステップでは、別の光沢度によりクロムめっきを再度行うことができる。   The method describes processing the surface of an embossing tool, such as a press plate or endless belt, by attaching a mask to this surface by digital printing techniques and subsequently chemically treating it to achieve a surface structure. Here, this structuring can be repeated by multiple mask attachments and etching steps. The completed and structured surface is then subjected to a cleaning step by polishing and activation, and then the first covering is attached by chrome plating. Subsequently, the mask is reattached in the form of a protective layer, so that the chrome plating can be performed again with a different glossiness in the final method step.

択一的にこの方法に、マスクの複数回の取り付けと、表面構造を達成するための表面加工を行う別のステップを追加することができる。すなわち、
・第１のマスクを表面に、デジタル印刷技術によって微細構造化のために取り付けるステップ、
・マスクの設けられた表面を、表面構造を達成するために化学処理するステップ、
・見当どおりの第２のマスクを表面に、デジタル印刷技術によって細孔構造化のために取り付けるステップ、
・マスクの設けられた表面を、表面構造を達成するために化学処理するステップ、
・見当どおりの第３のマスクを、化学処理された表面にデジタル印刷技術によって再度取り付けるステップ、
・第３のマスクの設けられた表面を再度、化学処理するステップ、
・化学処理された表面を研磨するステップ、
・研磨された表面を活性化するステップ、
・活性化された表面をクリーニングするステップ、
・クリーニングされた表面をクロムめっきするステップ、
・見当どおりの第４のマスクをクロムめっきされた表面に再度取り付けるステップ、
・マスクが設けられ、クロムめっきされた表面を再度、クロムめっきするステップ、
ここで構造化された表面における、クロムめっきにより形成された被覆部は種々異なる光沢度を有する。 Alternatively, the method can be added with multiple steps of attaching the mask and another step of surface processing to achieve the surface structure. That is,
Attaching a first mask to the surface for microstructuring by digital printing technology;
Chemically treating the surface provided with the mask to achieve a surface structure;
Attaching a second mask as intended to the surface for pore structuring by digital printing technology;
Chemically treating the surface provided with the mask to achieve a surface structure;
Reattaching a third mask as intended to the chemically treated surface by digital printing technology;
-Again chemically treating the surface provided with the third mask;
Polishing the chemically treated surface;
Activating the polished surface;
-Cleaning the activated surface;
-Chrome plating the cleaned surface;
Re-attaching the fourth mask as intended to the chrome-plated surface;
A step in which a mask is provided and the chrome plated surface is chrome plated again;
The coating formed by chrome plating on the structured surface here has different glossiness.

構造体を見当どおりに配置し、後で光沢度を達成するための重要な点は、第１、第２、第３のマスクならびに最後に取り付けられる保護層がデジタル印刷技術によって見当どおりに取り付けられ、これにより合同一致した重なり合いが得られ、プレスプレートまたはエンドレスベルトの表面全体にわたり構造体の偏差が生じないことである。   The key to placing the structure in place and later achieving glossiness is that the first, second and third masks as well as the last applied protective layer are attached in place by digital printing technology. This results in a congruent overlap, with no structural deviation across the surface of the press plate or endless belt.

本発明の方法により、少なくとも１つの構造化された表面を備える型押し工具が得られる。
この構造化された表面の上には、第１の材料からなる金属製の被覆部が全面で配置され、その上には第２の材料からなる金属製の被覆部が部分的に配置されており、前記被覆部の光沢度は異なっている。好ましくは使用される金属被覆部はクロムである。なぜならクロムはとりわけ硬く、したがってプレス工程の実施に適するからである。しかし適用目的に応じて、例えば硬度の大きくない材料をプレスする場合、またはその表面が弾性に柔らかく構成されている場合には、種々異なる硬度により相応に部分クロムめっきを施すことによって特別の効果を達成することも問題なしに可能である。 The method of the present invention provides an embossing tool with at least one structured surface.
On the structured surface, a metal covering portion made of the first material is arranged over the entire surface, and a metal covering portion made of the second material is partially arranged on the metal covering portion. And the glossiness of the covering portion is different. Preferably the metal coating used is chromium. This is because chromium is particularly hard and is therefore suitable for carrying out the pressing process. However, depending on the purpose of application, for example when pressing a material with a low hardness, or when its surface is constructed to be elastically soft, a special effect can be obtained by applying a corresponding partial chromium plating with different hardnesses. It can be achieved without problems.

本発明の方法およびこれにより作製される型押し工具の特別の利点は、そこに設けられた構造体が型押し工具によって、加工すべき材料上に同一に模写されることである。そして同時に、存在する光沢度、すなわち少なくとも２段階の濃淡を加工すべき材料上で直接識別することができる。ここで光沢度が種々異なることによって、所定の領域、例えば盛り上がった領域または奥にある領域に異なった光沢度を付加的に設けることができる。これにより構造体が的確に際立ち、例えば成長した木材とほとんど区別することのできない材料表面が得られるという光学的効果が達成される。この方法によれば同様に、他の天然の表面も相応に模造することができる。   A particular advantage of the method of the invention and the embossing tool produced thereby is that the structure provided therein is identically replicated on the material to be processed by the embossing tool. At the same time, the glossiness present, i.e. at least two levels of shade, can be identified directly on the material to be processed. Here, since the glossiness varies, a different glossiness can be additionally provided in a predetermined area, for example, a raised area or a deep area. This achieves the optical effect that the structure stands out precisely and that a material surface is obtained that is almost indistinguishable from, for example, grown wood. According to this method, other natural surfaces can likewise be imitated accordingly.

以下、本発明を図面に基づき説明する。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明によるプレスプレートの斜視図である。It is a perspective view of the press plate by this invention. プレスプレート表面の上にある構造体の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the structure on the press plate surface.

図１は、本発明のプレスプレート１の斜視図である。このプレスプレートは図示の実施形態では平坦に構成されている。しかしエンドレスベルトの場合、この型押し工具を湾曲して構成することもできる。プレスプレート１は木目模様２を示し、この木目模様は材木構造の形態を模造している。しかし他の木目模様またはこの形式の他の表面テクスチャも、本発明の方法およびそのために必要なエッチング方法によって作製することができる。
FIG. 1 is a perspective view of a press plate 1 of the present invention. The press plate is configured to be flat in the illustrated embodiment. However, in the case of an endless belt, the embossing tool can be configured to be curved. The press plate 1 shows a wood grain pattern 2 which imitates the form of a timber structure. However, other wood grain patterns or other surface textures of this type can also be produced by the method of the present invention and the etching methods required for it.

図２は、プレスプレート１の前方エッジ領域の一部およびその上にある構造３を拡大した側面図に示す。この構造体は、谷４と山５を備える連山のような表面を有する。この表面は、１つまたは複数のエッチングプロセスによって作製される。このエッチングプロセスによれば前もってマトリクスが標準的方法またはデジタル印刷技術で取り付けられている。エッチングプロセスを施すべきでない領域がマスクによって覆われる。エッチング方法によって例えば微細な表面構造および深い構造を作製することができ、深い構造は引き続き機械的加工によって、場合により付加的に丸み付けられる。表面のエッチングが行われると、さらなる化学的加工、研磨および場合により研磨した表面の活性化によって表面構造が完成される。引き続きクリーニングが行われ、それから所定の光沢度のクロム層６が取り付けられ、その後に新たなマスクによってこのクロム層の表面の一部が覆われる。したがってこれに続き、覆われていない領域をクロム層７により再度クロムめっきすることができる。すなわち第１のクロム層６とは異なる光沢度によりクロムめっきすることができる。   FIG. 2 shows an enlarged side view of a portion of the front edge region of the press plate 1 and the structure 3 thereon. This structure has a mountain-like surface with valleys 4 and peaks 5. This surface is created by one or more etching processes. According to this etching process, the matrix is previously attached by standard methods or digital printing techniques. Areas that should not be subjected to the etching process are covered by a mask. For example, fine surface structures and deep structures can be produced by etching methods, which are subsequently additionally rounded by mechanical processing. When the surface is etched, the surface structure is completed by further chemical processing, polishing and optionally activation of the polished surface. Subsequently, cleaning is performed, and then a chromium layer 6 having a predetermined glossiness is attached, and then a part of the surface of this chromium layer is covered with a new mask. Therefore, following this, the uncovered area can be chrome plated again with the chrome layer 7. That is, chromium plating can be performed with a glossiness different from that of the first chromium layer 6.

クロムめっきの代わりに場合により一部に他の表面コーティングを施すこともできる。ここで本発明の方法を適用すれば、表面には部分的に異なる光沢度が設けられる。適用されるエッチング方法によって、材木構造をプレスプレート１の上に模造すべき場合、例えば***した面６につや消しの光沢度を設けることができる。一方、木孔を形成する奥にある領域には比較的高い光沢度が設けられる。この手段によって、木目印刷と見当どおりに一致し、特別に際立たされ、プレスプレートにより作製された生産物の付与された木孔構造が、天然製品に非常によく似たリアルな木材特徴の外観を呈するようになる。   In some cases, other surface coatings may be applied in part instead of chromium plating. Here, if the method of the present invention is applied, the surface is provided with partially different glossiness. Depending on the etching method applied, if the timber structure is to be imitated on the press plate 1, for example, a raised gloss 6 can be provided on the raised surface 6. On the other hand, a relatively high glossiness is provided in a region in the back forming the wood hole. By this means, the perforated structure of the product, which is in line with the wood grain printing, specially highlighted and made by press plates, gives the appearance of realistic wood features very similar to natural products. Present.

１ プレスプレート
２ 木目模様
３ 構造体
４ 谷
５ 山
６ クロム層
７ クロム層 1 Press plate 2 Wood grain pattern 3 Structure 4 Valley 5 Mountain 6 Chrome layer 7 Chrome layer

Claims (9)

熱硬化樹脂に表面構造を形成する型押し工具の構造化された凹凸のある表面を加工するための方法であって、
表面に金属製の第１の被覆（６）が全面に取り付けられた後、
前記第１の被覆（６）上の所定の領域に、保護層がデジタル印刷技術によって部分的に取り付けられ、前記第１の被覆（６）上の前記保護層のない部分に金属製の別の被覆部（７）が形成され、
前記第１の被覆（６）の光沢度と前記別の被覆部（７）の光沢度とを異ならせることにより型押し工具の表面の所定の領域に異なる光沢度を持つ模様を形成することを特徴とする方法。 A method for processing a structured uneven surface of an embossing tool that forms a surface structure in a thermosetting resin,
After the metal first coating (6) is attached to the entire surface,
A protective layer is partially attached by digital printing technology to a predetermined area on the first coating (6), and another portion made of metal is formed on the first coating (6) without the protective layer. A covering (7) is formed,
A pattern having different glossiness is formed in a predetermined region on the surface of the embossing tool by making the glossiness of the first coating (6) different from the glossiness of the other coating portion (7). Feature method. 前記第１の被覆（６）および前記別の被覆部（７）はクロムめっきにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 The method according to claim 1 , characterized in that the first coating (6) and the further coating (7) are formed by chrome plating. 前記保護層に対して耐クロム酸の材料が使用されることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１項に記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the material of the anti-chromic acid is used for the protective layer. 前記保護層は、前記第１の被覆（６）に焼付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。 The protective layer A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is baked in the first coating (6). 前記構造化された表面は、前記第１の被覆（６）および前記別の被覆部（７）の取り付け前に活性化されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。 Said structured surface, according to the first coating (6) and any one of claims 1 to 4, characterized in that it is activated prior to attachment of the further covering portion (7) the method of. 熱硬化樹脂に表面構造を形成する型押し工具の表面の加工方法であって、次のステップを有する、
・第１のマスクを表面に、デジタル印刷技術によって取り付けるステップ、
・マスクの設けられた表面を、凹凸のある表面構造を達成するために化学処理するステップ、
・見当どおりの第２のマスクを、化学処理された表面にデジタル印刷技術によって再度取り付けるステップ、
・第２のマスクの設けられた表面を再度、化学処理するステップ、
・化学処理された表面を研磨するステップ、
・研磨された表面を活性化するステップ、
・活性化された表面をクリーニングするステップ、
・クリーニングされた表面に第１のクロムめっきをするステップ、
・保護層を画定する第３のマスクをクロムめっきされた表面にデジタル印刷技術によって再度取り付けるステップ、
・クロムめっきされた表面のうち、前記保護層の無い領域に第２のクロムめっきをするステップ、
ここで構造化された表面における、第１のクロムめっきにより形成された第１の被覆（６）の光沢度と第２のクロムメッキにより形成された別の被覆部（７）の光沢度とを異ならせることにより型押し工具の表面の所定の領域に異なる光沢度を持つ模様を形成することを特徴とする方法。 A method for processing the surface of an embossing tool for forming a surface structure on a thermosetting resin, comprising the following steps:
Attaching the first mask to the surface by digital printing technology;
Chemically treating the surface provided with the mask to achieve an uneven surface structure;
Reattaching a second mask as intended to the chemically treated surface by digital printing technology;
-Again chemically treating the surface provided with the second mask;
Polishing the chemically treated surface;
Activating the polished surface;
-Cleaning the activated surface;
Applying a first chrome plating to the cleaned surface;
Reattaching a third mask defining a protective layer to the chrome-plated surface by digital printing techniques ;
Applying a second chrome plating to a region without the protective layer of the chrome plated surface;
The glossiness of the first coating (6) formed by the first chrome plating and the glossiness of the other coating portion (7) formed by the second chrome plating on the surface structured here. A method of forming a pattern having different glossiness in a predetermined region on the surface of the embossing tool by making the difference. 熱硬化樹脂に表面構造を形成する型押し工具の表面の加工方法であって、次のステップを有する、
・第１のマスクを表面に、デジタル印刷技術によって微細構造化のために取り付けるステップ、
・マスクの設けられた表面を、凹凸のある表面構造を達成するために化学処理するステップ、
・見当どおりの第２のマスクを表面に、デジタル印刷技術によって細孔構造化のために取り付けるステップ、
・マスクの設けられた表面を、凹凸のある表面構造を達成するために化学処理するステップ、
・見当どおりの第３のマスクを、化学処理された表面にデジタル印刷技術によって再度取り付けるステップ、
・第３のマスクの設けられた表面を再度、化学処理するステップ、
・化学処理された表面を研磨するステップ、
・研磨された表面を活性化するステップ、
・活性化された表面をクリーニングするステップ、
・クリーニングされた表面に第１のクロムめっきをするステップ、
・保護層を画定する第４のマスクをクロムめっきされた表面にデジタル印刷技術によって再度取り付けるステップ、
・クロムめっきされた表面のうち、前記保護層の無い領域に第２のクロムめっきをするステップ、
ここで構造化された表面における、第１のクロムめっきにより形成された第１の被覆（６）の光沢度と第２のクロムメッキにより形成された別の被覆部（７）の光沢度とを異ならせることにより型押し工具の表面の所定の領域に異なる光沢度を持つ模様を形成することを特徴とする方法。 A method for processing the surface of an embossing tool for forming a surface structure on a thermosetting resin, comprising the following steps:
Attaching a first mask to the surface for microstructuring by digital printing technology;
Chemically treating the surface provided with the mask to achieve an uneven surface structure;
Attaching a second mask as intended to the surface for pore structuring by digital printing technology;
Chemically treating the surface provided with the mask to achieve an uneven surface structure;
Reattaching a third mask as intended to the chemically treated surface by digital printing technology;
-Again chemically treating the surface provided with the third mask;
Polishing the chemically treated surface;
Activating the polished surface;
-Cleaning the activated surface;
Applying a first chrome plating to the cleaned surface;
Reattaching a fourth mask defining a protective layer to the chrome-plated surface by digital printing techniques ;
Applying a second chrome plating to a region without the protective layer of the chrome plated surface;
The glossiness of the first coating (6) formed by the first chrome plating and the glossiness of the other coating portion (7) formed by the second chrome plating on the surface structured here. A method of forming a pattern having different glossiness in a predetermined region on the surface of the embossing tool by making the difference. 前記第１、第２および第３のマスクならびに前記保護層は、デジタル印刷技術によって見当どおりに取り付けられることを特徴とする請求項６または７に記載の方法。 The method according to claim 6 or 7 , wherein the first, second and third masks and the protective layer are applied in register by digital printing technology. 少なくとも１つの構造化された凹凸のある表面を備える、熱硬化樹脂に表面構造を形成するための型押し工具において、
前記構造化された表面の上に、第１の材料からなる金属製の第１の被覆（６）が全面に取り付けられ後、保護層がデジタル印刷技術によって部分的に取り付けられ、前記第１の被覆（６）上の前記保護層のない部分に第２の材料からなる金属製の別の被覆部（７）が部分的に取り付けられており、
前記第１の被覆（６）の光沢度と前記別の被覆部（７）の光沢度とを異ならせることにより、型押し工具の表面の所定の領域に異なる光沢度を持つ模様が形成されていることを特徴とする型押し工具。 In an embossing tool for forming a surface structure in a thermosetting resin comprising at least one structured uneven surface,
On the structured surface, a metal first coating (6) made of a first material is applied over the entire surface, and then a protective layer is partially attached by digital printing technology, Another covering portion (7) made of a metal made of the second material is partially attached to a portion of the covering (6) where the protective layer is not provided;
By making the glossiness of the first coating (6) different from the glossiness of the other coating portion (7), a pattern having different glossiness is formed in a predetermined region on the surface of the embossing tool. An embossing tool characterized by
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