JP5539087B2 - ワイヤーハーネス用のグロメット - Google Patents

Description

本発明は、パネルの貫通孔と該貫通孔を挿通するワイヤーハーネスとの間の空間を遮蔽するグロメットに関するものである。

従来、グロメットがアッセンブリされたワイヤーハーネスを車両パネルの貫通孔に取り付けるには、図８または図９に示すような作業要領を実施している。なお、図８及び図９の作業の区分けは、車両の仕様に応じている。

図８に示す作業では、まず、パネル（車体パネル等）１００の貫通孔１０５へ、図の手前側からワイヤーハーネスＷ１の図の奥側の部分を通し、更に、ワイヤーハーネスＷ１が貫通する小径部２０１と、漏斗状に徐々に拡径する部分を介して、パネル１００の貫通孔１０５に嵌まる大きさにまで大径に形成された大径部２０３と、を有するゴム製のグロメット２００を強制的に小さく潰しながら、パネル１００の貫通孔１０５へ手前側から奥側に押し込んだ後、ワイヤーハーネスＷ１の図の手前側を手前に引っ張って、グロメット２００の漏斗状の部分の傾斜面を利用しながら、グロメット２００の大径部２０３の外周嵌合溝２０４を、パネル１００の貫通孔１０５の周縁部に嵌め込ませて、グロメット２００の取り付けを完了している。

また、図９に示す作業では、まず、ワイヤーハーネスＷ１の図の手前側をパネル１００の貫通孔１０５に図の奥側から手前側に向けて通し、一緒にグロメット２００を貫通孔１０５に通した部分を保持しながら、グロメット２００の大径部２０３の外周嵌合溝２０４をパネル１００の貫通孔１０５の周縁部に押し込み嵌合させて、グロメット２００の取り付けを完了している。

従来では、パネル１００の一方側から他方側まで連続したワイヤーハーネスを使用する関係から、上述の二種類のうちのいずれかのグロメット装着要領を実施せざるを得なかったのであるが、いずれの場合も、グロメット２００を潰しながら、グロメット２００の装着作業を行わなくてはならないため、力のいる作業であり、手間がかかって面倒であるばかりか、装着が困難な場合もあった。また、作業工程も多くなるため、組み付け性が悪いという問題もあった。

そこで、グロメットを、ゴムやエラストマ等の軟質材料製のグロメットアウタと、その内周部に固着された硬質材料製のグロメットインナとで構成し、硬質材料製のグロメットインナをパネルの貫通孔の周縁部等に係止させることで、グロメットアウタを特に潰したり大きく変形させたりせずに、グロメットアウタのシールリップをパネルに密着させるようにした、２部品構成のグロメットが開発されている。

その中に、それぞれ硬質樹脂製のインナと軟質材料製のアウタを組み合わせた２つの部品を用意し、パネルの両側からそれら２つの部品を装着すると共に、２つの部品のインナ同士をパネルの貫通孔を通して互いに連結することにより、１つのグロメットを構成するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

図１０は特許文献１に記載されたグロメットをパネルに装着した構造を示している。
このグロメットは、車外と車内とを仕切るパネル１００の貫通孔１０５に取り付けられて、ワイヤーハーネスＷ１、Ｗ２が貫通するグロメットであって、室外用グロメット３１０と室内用グロメット３６０とからなる。

これら室外用グロメット３１０及び室内用グロメット３６０は、それぞれゴムやエラストマー等の軟質樹脂製のグロメットアウタ３１１、３６１と、硬質樹脂製のグロメットインナ３２０、３７０とから構成されている。

室外用グロメット３１０のグロメットインナ３２０は、先端がパネル１００の貫通孔１０５に挿入嵌合される円筒部３２１と、円筒部３２１の外周に突設されたフランジ部３２２とを有しており、円筒部３２１の先端に、該円筒部３２１がパネル１００の貫通孔１０５に挿入された際に貫通孔１０５の周縁に係止する第１ロック部３２３が設けられ、円筒部３２１の更に先端に、室内用グロメット３６０のグロメットインナ３７０と係合する第２ロック部３２４が設けられている。

また、室外用グロメット３１０のグロメットアウタ３１１は、グロメットインナ３２０のフランジ部３２２に装着された大径環状のパネルシール部３１２と、内部にワイヤーハーネスＷが貫通され、貫通されたワイヤーハーネスＷとの間をシールする小径筒状のワイヤーハーネスシール部３１３とを有しており、パネルシール部３１２に、グロメットインナ３２０がパネル１００の貫通孔１０５に装着された際にパネル１００の室外側の板面に押圧密着するシールリップ３１４が設けられている。

また、室内用グロメット３６０のグロメットインナ３７０は、室外用グロメット３１０のグロメットインナ３２０の円筒部３２１の先端外周に嵌合する円筒部３７２と、この円筒部３７２の基端部に設けられたフランジ部３７１とを有しており、円筒部３７２に、該円筒部３７２が室外用グロメット３１０のグロメットインナ３２０の円筒部３２１の先端外周に嵌合された際に、室外用グロメット３１０の第２ロック部３２４と係合するロック部３７４が設けられている。

また、室内用グロメット３６０のグロメットアウタ３６１は、グロメットインナ３７０のフランジ部３７１に装着された大径部３６２と、内部にワイヤーハーネスＷが貫通され、貫通されたワイヤーハーネスＷとの間をシールする小径筒状のワイヤーハーネスシール部３６３とを有しており、大径部３６２に、グロメットインナ３７０が室外用グロメット３１０のグロメットインナ３２０に係合された際にパネル１００の室内側の板面に押圧密着するシールリップ３６４が設けられている。

また、室外用グロメット３１０のグロメットインナ３２０と室内用グロメット３６０のグロメットインナ３７０の内部には、室外側のワイヤーハーネスＷ１の端末に取り付けられたコネクタ３２８と、室内側のワイヤーハーネスＷ２の端末に取り付けられたコネクタ３７８とが配設されており、これらコネクタ３２８、３７８を互いに嵌合することにより、室外側のワイヤーハーネスＷ１と室内側のワイヤーハーネスＷ２とよりなるワイヤーハーネスが、パネル１００の貫通孔１０５を貫通して配索されている。

このグロメットは、室外用グロメット３１０をパネル１００の室外側から貫通孔１０５に装着し、室内用グロメット３６０をパネル１００の室内側から、先に装着してある室外用グロメット３１０のグロメットインナ３２０に結合させることにより、パネル１００に装着することができる。

特開平９−３７４４２号公報

ところで、図１０に示した従来のグロメットでは、軟質材料部分を無理に変形させながらパネルの貫通孔に装着するような面倒な力作業が不要であるが、柔らかいシールリップ３１４、３６４をパネル１００の両板面に押圧密着させるものであるため、パネル１００の片面に防音材が張り付けられていて、その防音材を押さえ付ける必要があるような場合に、押さえ付け状態が不安定になるおそれがあった。

また、パネル１００の貫通孔１０５の周縁に室外用グロメット３１０のグロメットインナ３２０の第１ロック部３２３が係止することで、グロメットがパネル１００に固定されるようになっているが、ワイヤーハーネスＷ１、Ｗ２に横方向（例えば、ワイヤーハーネスの延びる方向と直交する方向）の力がかかり、第１ロック部３２３に無理な力が働いた場合、第１ロック部３２３の係合が外れる可能性があり、その結果、グロメットの固定が不安定になるおそれがあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パネルの片方の板面に防音材が配設されている場合に、この防音材を安定確実に押さえ付けておくことができると共に、取り付け状態を常に安定に保っておくことのできるグロメットを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記（１）、（２）を特徴としている。
（１） 一方の板面に防音材が配置されたパネルの貫通孔と、該貫通孔を挿通するワイヤーハーネスとの間の空間を遮蔽するグロメットにおいて、
前記防音材が配置された側から前記パネルの貫通孔に装着される環状の防音材押さえと、前記防音材が配置された側と反対側から前記パネルの貫通孔に装着されるグロメット本体と、を備え、
前記防音材押さえは、前記パネルの貫通孔に装着固定される硬質樹脂製の環状の防音材押さえインナと、該防音材押さえインナに一体に固定された軟質材料製の環状の防音材押さえアウタと、からなり、
前記防音材押さえインナは、前記パネルの貫通孔に挿入される第１円筒部と、この第１円筒部の周壁の先端に径方向内方に撓み可能に設けられ、該第１円筒部の先端が前記パネルの貫通孔に挿入された際に、貫通孔の周縁に弾性係止する第１ロック部と、を有し、
前記防音材押さえアウタは、前記防音材押さえインナが前記パネルに装着固定された際に、前記防音材の板面に押圧密着する第１フランジ部を有し、
一方、前記グロメット本体は、前記パネルの貫通孔に挿入された際に前記防音材押さえインナと連結される硬質材料製の環状のグロメットインナと、該グロメットインナに一体に固定された軟質材料製のグロメットアウタと、からなり、
前記グロメットインナは、前記防音材押さえインナの第１円筒部の内周に挿入嵌合されることで、前記第１ロック部の内方への撓みを規制する第２円筒部と、該第２円筒部の周壁の先端に設けられ、前記防音材押さえインナの第１円筒部に前記第２円筒部が挿入嵌合された際に、前記防音材押さえインナに係止する第２ロック部と、該第２ロック部が前記防音材押さえインナに係止した際に前記パネルの他方の板面に対面する第２フランジ部と、を有し、
前記グロメットアウタは、前記第２フランジ部に配置され、該第２フランジ部が前記パネルの他方の板面と対面するとき、パネルの貫通孔の周囲の板面に押圧密着してパネルとの間をシールする環状のパネルシール部と、前記グロメットインナの第２円筒部の内周側に設けられ、内部にワイヤーハーネスが貫通されると共に、貫通されたワイヤーハーネスとの間をシールする小径筒状のワイヤーハーネスシール部と、前記パネルシール部と前記ワイヤーハーネスシール部とを繋ぐ隔壁部と、を一体に有していること。
（２） 上記（１）の構成のグロメットにおいて、
前記グロメットアウタは、前記隔壁部との間に空気層を画成する補助遮音壁を備えていること。

上記（１）の構成のグロメットによれば、パネルの両側から防音材押さえとグロメット本体を組み付け、パネルの貫通孔を通して、防音材押さえとグロメット本体を互いに連結させることでパネルに装着するようにしているので、従来のグロメットのように無理に変形させながらパネルの貫通孔に装着するような面倒な力作業が不要であり、パネルに対する組み付けが容易にできる。また、硬質樹脂製の防音材押さえインナに硬質樹脂製のグロメットインナを係止することで防音材押さえとグロメット本体を連結するので、強固な連結状態を保つことができる。
また、防音材押さえアウタのフランジ部でパネルの一方の板面に配した防音材を押さえ付けるので、柔らかいリップで防音材を押さえ付ける場合と比べて、確実に防音材を押さえ付けることができる。また、防音材に接触する部分は軟質材料製の部分（防音材押さえアウタ）なので、防音材の形状に追従させることができる。また、グロメットインナの第２フランジ部に配置したグロメットアウタのパネルシール部をパネルに押圧密着させるので、強く圧接させることができて、確実なシール効果を得ることができる。
また、防音材押さえインナ側の第１円筒部とグロメットインナ側の第２円筒部を、パネルの貫通孔の内周側で互いに嵌合させるので、パネルの貫通孔に対する嵌合部分が二重構造となり、それによりパネルに対するグロメットの装着強度が高まり、装着安定性がよくなる。また、装着安定性がよくなることで、防音材押さえアウタの第１フランジ部やグロメット本体のパネルシール部を防音材やパネルに安定確実に押圧接触させることができる。
また、防音材押さえインナをパネルの貫通孔に装着し、その上で、防音材押さえの第１円筒部の内周にグロメットインナの第２円筒部を挿入嵌合させることで、防音材押さえインナの第１ロック部を、グロメットインナの第２円筒部によって撓み規制することができるので、防音材押さえの外れ止めを果たすことができる。
また、ワイヤーハーネスの外周に取り付けたグロメット本体をパネルの貫通孔に装着する前に、防音材押さえをパネルの貫通孔に装着しておくことにより、後からパネルの貫通孔に挿入するワイヤーハーネスをパネルの貫通孔のエッジから保護することができるので、グロメットの取り付けに際してワイヤーハーネスを傷付ける心配がない。
上記（２）の構成のグロメットによれば、グロメット本体を構成するグロメットアウタに隔壁部と補助遮音壁とを設け、二重の壁（隔壁部と補助遮音壁）の間に空気層を確保するようになっているので、遮音効果を高めることができる。

本発明によれば、面倒な力作業を必要とせずに、パネルに対する組み付けが容易にできると共に、安定確実に防音材を押さえ付けることができ、更にパネルに対する装着強度を高めて装着安定性をよくすることができる。その結果、安定した遮蔽性能を発揮することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態のグロメットの構成を示す外観斜視図である。 同グロメットの防音材押さえをパネルの貫通孔に装着しようとしている状態を示す斜視図である。 同グロメットのグロメット本体を、先に取り付けてある防音材押さえに装着しようとしている状態を示す斜視図である。 図３と同じ状態を別の角度から見た斜視図である。 同グロメットをパネルに装着した状態を、防音材を配設してある側から見て示す斜視図である。 図５と同じ状態を、防音材を配設してある側から見て示す正面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。 従来のグロメットの装着手順の説明図である。 従来のグロメットの別の装着手順の説明図である。 別の従来のグロメットの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態のグロメットの構成を示す外観斜視図、図２は同グロメットの防音材押さえをパネルの貫通孔に装着しようとしている状態を示す斜視図、図３は同グロメットのグロメット本体を、先に取り付けてある防音材押さえに装着しようとしている状態を示す斜視図、図４は図３と同じ状態を別の角度から見た斜視図、図５は同グロメットをパネルに装着した状態を、防音材を配設してある側から見て示す斜視図、図６は図５と同じ状態を、防音材を配設してある側から見て示す正面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。

このグロメットは、一方の板面に防音材４が配置されたパネル１の貫通孔２と、この貫通孔２を挿通するワイヤーハーネスＷとの間の空間を遮蔽するためのものであり、防音材４が配置された側からパネル１の貫通孔２に装着される環状の防音材押さえ６０と、防音材４が配置された側と反対側からパネル１の貫通孔２に装着されるグロメット本体１０とからなる。

パネル１の貫通孔２の周縁には、防音材４を配設した側と反対側に突き出るように環状の起立壁３が曲げ形成されている。また、防音材４は貫通孔２の周囲に所定幅の環状のパネル板面露出領域を残して配置されており、防音材４には、貫通孔２と同心状の円形の開口５が形成されている。

防音材押さえ６０は、パネル１の貫通孔２に装着固定される硬質樹脂製の環状の防音材押さえインナ７０と、この防音材押さえインナ７０に一体に固定された軟質材料（ゴムやエラストマー等）製の環状の防音材押さえアウタ６１とからなる。また、グロメット本体１０は、パネル１の貫通孔２に挿入された際に防音材押さえインナ７０と連結される硬質材料製の環状のグロメットインナ２０と、グロメットインナ２０に一体に固定された軟質材料製のグロメットアウタ１１とからなる。

ここで、防音材押さえインナ７０と防音材押さえアウタ６１は、インサート成形品として一体に構成してもよいし、別に成形し後で組み合わせて構成してもよい。グロメットインナ２０とグロメットアウタ１１についても同様である。

防音材押さえインナ７０は、パネル１の貫通孔２に挿入される円筒部７２（第１円筒部）と、該円筒部７２の周壁の先端に径方向内方に撓み可能に設けられ、円筒部７２の先端がパネル１の貫通孔２に挿入された際に、貫通孔２の周縁の起立壁３の先端に弾性係止するロック爪７４（第１ロック部）と、前記円筒部７２の基端側に外向きに形成されたフランジ部７１とを有している。このフランジ部７１の内周側の部分は、後述するグロメットインナ２０側のロック爪２４の係止する係止壁７３となっている。

また、環状に形成された防音材押さえアウタ６１は、防音材押さえインナ７０のフランジ部７１に内周部が固着されており、その内周部から延びる円筒壁６３と、該円筒壁６３の先端から外側に折曲しており、防音材押さえインナ７０がパネル１に装着固定された際に、防音材４の板面に押圧密着するフランジ部６２（第１フランジ部）とを備えている。

一方、グロメットインナ２０は、防音材押さえインナ７０の円筒部７２（第１円筒部）の内周に挿入嵌合されることで、ロック爪７４（第１ロック部）の内方への撓みを規制する円筒部２２（第２円筒部）と、この円筒部２２の周壁の先端に設けられ、防音材押さえインナ７０の円筒部７２にグロメットインナ２０の円筒部２２が挿入嵌合された際に、防音材押さえインナ７０の係止壁７３に係止するロック爪２４（第２ロック部）と、このロック爪２４が防音材押さえインナ７０の係止壁７３に係止した際にパネル１の他方の板面（防音材４が配設されていない方の板面）に対面するフランジ部２１（第２フランジ部）と、円筒部７２の先端に延設されたテーパ部２３とを有している。

また、グロメットアウタ１１は、グロメットインナ２０のフランジ部２１に配置され、このフランジ部２１がパネル１の他方の板面と対面するとき、パネル１の貫通孔２の周囲の板面に押圧密着してパネル１との間をシールする環状のパネルシール部１２と、グロメットインナ２０の円筒部２２の内周側に設けられ、内部にワイヤーハーネスＷが貫通されると共に、貫通されたワイヤーハーネスＷとの間をシールする小径筒状のワイヤーハーネスシール部１３と、パネルシール部１２とワイヤーハーネスシール部１３とを繋ぐ隔壁部１５と、隔壁部１５との間に空気層を画成するように隔壁部１５の前側（防音材４が配置されている側）に配置された補助遮音壁１６と、この補助遮音壁１６の内周に形成されワイヤーハーネスＷの周囲を遊びを持って包囲する円筒壁１４とを一体に有している。なお、パネルシール部１２のパネル１に対面する面には、パネル１に対する密着性を高めるための環状凸部１７が外周と内周の複数段に設けられている。

以上の構成のグロメットをパネル１に装着する場合は、まず、図２及び図７に示すように、防音材押さえ６０を、防音材４の付いている側からパネル１の貫通孔２に装着する。すなわち、防音材押さえインナ７０の円筒部７２の先端を貫通孔２に挿入し、円筒部７２の先端のロック爪７４を、貫通孔２の周縁に設けた起立壁３の先端縁に係止させる。これにより、防音材押さえ６０の装着が完了し、防音材押さえアウタ６１のフランジ部６２が防音材４をパネル１に対して押さえ付ける。

次に、図３、図４及び図７に示すように、ワイヤーハーネスＷをワイヤーハーネスシール部１３に挿通させた状態のグロメット本体１０を、防音材４の付いている側と反対側からパネル１の貫通孔２に装着する。すなわち、ワイヤーハーネスＷの一方側をパネル１の貫通孔２に挿通させながら、グロメットインナ２０の円筒部２２の先端を、予め先に取り付けてある防音材押さえインナ７０の円筒部７２の内周に挿入嵌合し、円筒部２２の先端のロック爪２４を、防音材押さえインナ７０の係止壁７３に係止させる。これにより、グロメット本体１０がパネル１に装着され、グロメットアウタ１１のパネルシール部１２がパネル１に押圧密着して、グロメットのパネル１への取り付けが完了する。

以上のように、このグロメットは、パネル１の両側から防音材押さえ６０とグロメット本体１０を組み付け、パネル１の貫通孔２を通して、防音材押さえ６０とグロメット本体１０を互いに連結させることで、パネル１に装着することができる。従って、従来のグロメットのように無理に変形させながら、パネル１の貫通孔２に装着するような面倒な力作業が不要であり、パネル１に対する組み付けが容易となる。

また、硬質樹脂製の防音材押さえインナ７０に硬質樹脂製のグロメットインナ２０を係止することで、防音材押さえ６０とグロメット本体１０を連結するので、強固な連結状態を保つことができる。また、防音材押さえアウタ６１のフランジ部６２で、パネル１の一方の板面に配した防音材４を押さえ付けるので、柔らかいリップで防音材を押さえ付ける場合と比べて、確実に防音材４を押さえ付けることができる。また、防音材４に接触する部分は軟質材料製の部分（防音材押さえアウタ６１）なので、防音材４の形状に柔軟に追従させることができる。

また、グロメットインナ２０のフランジ部２１に配置したグロメットアウタ１１のパネルシール部１２をパネル１に押圧密着させるので、強く圧接させることができて、確実なシール効果を得ることができる。

また、防音材押さえインナ７０側の円筒部７２とグロメットインナ２０側の円筒部２２を、パネル１の貫通孔２の内周側で互いに嵌合させるので、パネル１の貫通孔２に対する嵌合部分が二重構造となり、それによりパネル１に対するグロメットの装着強度が高まり、装着安定性がよくなる。また、装着安定性がよくなることで、防音材押さえアウタ６１のフランジ部６２やグロメット本体１０のパネルシール部１２を防音材４やパネル１に安定確実に押圧接触させることができる。

さらに、防音材押さえインナ７０をパネル１の貫通孔２に装着し、その上で、防音材押さえ６０の円筒部６２の内周にグロメットインナ２０の円筒部２２を挿入嵌合させることで、防音材押さえインナ７０のロック爪７４を、グロメットインナ７０の円筒部７２によって撓み規制することができるので、防音材押さえ６０の外れ止めを果たすことができ、グロメットの装着安定性を高めることができる。

また、ワイヤーハーネスＷの外周に取り付けたグロメット本体１０をパネル１の貫通孔２に装着する前に、防音材押さえ６０をパネル１の貫通孔２に装着しておくことにより、後からパネル１の貫通孔２に挿入するワイヤーハーネスＷをパネル１の貫通孔２のエッジから保護することができるので、グロメットの取り付けに際してワイヤーハーネスＷを傷ける心配がない。

また、このグロメットでは、グロメット本体１０のグロメットアウタ１１に隔壁部１５と補助遮音壁１６とを設け、これら二重の壁（隔壁部１５と補助遮音壁１６）の間に空気層を確保するようにしているので、遮音効果を高めることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１ パネル
２ 貫通孔
４ 防音材
１０ グロメット本体
１１ グロメットアウタ
１２ パネルシール部
１３ ワイヤーハーネスシール部
１５ 隔壁部
１６ 補助遮音壁
２０ グロメットインナ
２１ フランジ部（第２フランジ部）
２２ 円筒部（第２円筒部）
２３ テーパ部
２４ ロック爪（第２ロック部）
６０ 防音材押さえ
６１ 防音材押さえアウタ
６２ フランジ部（第１フランジ部）
７０ 防音材押さえインナ
７２ 円筒部（第１円筒部）
７４ ロック爪（第１ロック部）
Ｗ ワイヤーハーネス

Claims (2)

1. 一方の板面に防音材が配置されたパネルの貫通孔と該貫通孔を挿通するワイヤーハーネスとの間の空間を遮蔽するグロメットにおいて、
   前記防音材が配置された側から前記パネルの貫通孔に装着される環状の防音材押さえと、前記防音材が配置された側と反対側から前記パネルの貫通孔に装着されるグロメット本体と、を備え、
   前記防音材押さえは、前記パネルの貫通孔に装着固定される硬質樹脂製の環状の防音材押さえインナと、該防音材押さえインナに一体に固定された軟質材料製の環状の防音材押さえアウタと、からなり、
   前記防音材押さえインナは、前記パネルの貫通孔に挿入される第１円筒部と、この第１円筒部の周壁の先端に径方向内方に撓み可能に設けられ、該第１円筒部の先端が前記パネルの貫通孔に挿入された際に、貫通孔の周縁に弾性係止する第１ロック部と、を有し、
   前記防音材押さえアウタは、前記防音材押さえインナが前記パネルに装着固定された際に、前記防音材の板面に押圧密着する第１フランジ部を有し、
   一方、前記グロメット本体は、前記パネルの貫通孔に挿入された際に前記防音材押さえインナと連結される硬質材料製の環状のグロメットインナと、該グロメットインナに一体に固定された軟質材料製のグロメットアウタと、からなり、
   前記グロメットインナは、前記防音材押さえインナの第１円筒部の内周に挿入嵌合されることで、前記第１ロック部の内方への撓みを規制する第２円筒部と、該第２円筒部の周壁の先端に設けられ、前記防音材押さえインナの第１円筒部に前記第２円筒部が挿入嵌合された際に、前記防音材押さえインナに係止する第２ロック部と、該第２ロック部が前記防音材押さえインナに係止した際に前記パネルの他方の板面に対面する第２フランジ部と、を有し、
   前記グロメットアウタは、前記第２フランジ部に配置され、該第２フランジ部が前記パネルの他方の板面と対面するとき、パネルの貫通孔の周囲の板面に押圧密着してパネルとの間をシールする環状のパネルシール部と、前記グロメットインナの第２円筒部の内周側に設けられ、内部にワイヤーハーネスが貫通されると共に、貫通されたワイヤーハーネスとの間をシールする小径筒状のワイヤーハーネスシール部と、前記パネルシール部と前記ワイヤーハーネスシール部とを繋ぐ隔壁部と、を一体に有している
   ことを特徴とするワイヤーハーネス用のグロメット。
2. 前記グロメットアウタは、前記隔壁部との間に空気層を画成する補助遮音壁を備えていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス用グロメット。

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