JP5531772B2

JP5531772B2 - Steel sheet guide, hot straightening machine, and hot rolled steel sheet production line

Info

Publication number: JP5531772B2
Application number: JP2010115207A
Authority: JP
Inventors: 伸一横田; 淳小瀬川
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2030-05-19
Also published as: JP2011240377A

Description

本発明は、熱間圧延鋼板製造ラインにおいて、熱間圧延後の鋼板を熱間矯正機に導入するために用いられる鋼板誘導ガイド、該鋼板誘導ガイドを備えた熱間矯正機、および、該熱間矯正機を備えた熱間圧延鋼板製造ラインに関する。 The present invention relates to a steel sheet induction guide used for introducing a hot-rolled steel sheet into a hot straightening machine in a hot-rolled steel sheet production line, a hot straightening machine including the steel sheet induction guide, and the heat The present invention relates to a hot rolled steel sheet production line equipped with a straightening machine.

熱間圧延された鋼板は、客先要求を満足する平坦度に矯正されて出荷される。その矯正はまずは熱間にて行われ、次いで形状検査が行われた後、必要に応じて冷間矯正が施される。一般に、熱間圧延工程を経た後の鋼板を冷却する際には、鋼板の温度ムラや表面の凹凸等に起因する冷却ムラが生じやすく、該冷却ムラは冷却後における鋼板の平坦の悪化、残留応力による鋼板切断後のキャンバー発生、および、機械的性質のバラツキ等の原因となりやすい。鋼板の中でも、厚鋼板をオンラインで冷却する場合には、特に冷却における冷却ムラが生じやすい。冷却ムラが生じた厚鋼板は冷却後の平坦度が崩れるため、次工程以降で平坦度の崩れを矯正する必要がある。鋼板の平坦度の崩れを矯正する際には、ローラレベラーやプレス等を備えた熱間矯正機が用いられる。しかし、熱間矯正機に導入される前の段階の厚鋼板は、通常その先端部に上方向または下方向に大きな反りが生じており、大きなそりが生じている厚鋼板は、熱間矯正機へと導入し難い。そこで、熱間矯正機へと導入しやすい形状の厚鋼板にするため、熱間矯正機に導入する前に、その反りを除去しておく必要がある。 The hot-rolled steel sheet is shipped after being corrected to flatness that satisfies customer requirements. The correction is first performed hot, and then a shape inspection is performed, and then cold correction is performed as necessary. Generally, when cooling a steel sheet after undergoing a hot rolling process, cooling unevenness due to temperature unevenness of the steel sheet or surface unevenness is likely to occur. It is likely to cause camber generation after cutting the steel sheet due to stress and variations in mechanical properties. Among steel plates, when cooling thick steel plates online, cooling unevenness particularly occurs in cooling. Since the flatness after cooling of the thick steel plate in which the cooling unevenness has occurred is lost, it is necessary to correct the flatness deterioration in the subsequent steps. When correcting the flatness of the steel sheet, a hot straightening machine equipped with a roller leveler or a press is used. However, the thick steel plate in the stage before being introduced into the hot straightening machine usually has a large warp upward or downward at its tip, and the thick steel plate with large warpage is It is difficult to introduce. Therefore, in order to obtain a thick steel plate having a shape that can be easily introduced into a hot straightening machine, it is necessary to remove the warpage before introducing it into the hot straightening machine.

熱間矯正機へと導入される前の鋼板の反りを除去するには、熱間矯正機の鋼板入り側にノックダウンロールと呼ばれる先端部の反り矯正装置を設置することが一般的である。例えば、特許文献１および２には、冷却装置の前にノックダウンロールが付加された簡易の熱間矯正機に関する技術が開示されている。また、特許文献３には、熱間矯正機の鋼板入り側に鋼板誘導ガイドを設置しガイドに沿って鋼板を熱間圧延機に導入することでノックダウンロールによる反り矯正を行うことなしに熱間矯正を行う技術が開示されている。 In order to remove the warpage of the steel sheet before it is introduced into the hot straightening machine, it is common to install a warp straightening device at the tip called a knock-down roll on the steel straight side of the hot straightening machine. For example, Patent Documents 1 and 2 disclose techniques related to a simple hot straightening machine in which a knock-down roll is added before a cooling device. Further, in Patent Document 3, a steel plate guide is installed on the steel sheet entrance side of the hot straightening machine, and the steel sheet is introduced along the guide into the hot rolling mill without performing warp correction by a knock-down roll. A technique for performing the straightening is disclosed.

特開平１１−２２６６４２号公報JP-A-11-226642 特開２００２−１１５１５号公報JP 2002-11515 A 特開２００９−２４８１７９号公報JP 2009-248179 A

上記特許文献１および２に開示されているようなノックダウンロールによる反り除去工程では、図３（ａ）に示すように、熱間圧延鋼板製造ライン４１において、矢印の方向に搬送されてきた鋼板４３の反りを有する先端部分が、熱間矯正機４２の前に設置されたノックダウンロール４０の下部を通過すると、図３（ｂ）に示すように、鋼板４３の搬送が一旦停止されるとともに、ノックダウンロール４０が矢印の方向に下ろされる。そして、ノックダウンロール４０が鋼板４３の反りを押さえられる位置まで下ろされると、図３（ｃ）に示すように、鋼板４３が矢印の方向に引き戻される（引抜く）ことによって、鋼板４３の反りが除去される。 In the warp removing step using the knock-down roll as disclosed in Patent Documents 1 and 2, as shown in FIG. 3 (a), the steel plate that has been conveyed in the direction of the arrow in the hot-rolled steel plate production line 41. When the tip part having the warpage of 43 passes through the lower part of the knock-down roll 40 installed in front of the hot straightening machine 42, as shown in FIG. The knock-down roll 40 is lowered in the direction of the arrow. When the knock-down roll 40 is lowered to a position where the warpage of the steel plate 43 can be suppressed, the steel plate 43 is pulled back (drawn) in the direction of the arrow as shown in FIG. Is removed.

このように、ノックダウンロールによる反り除去工程では、鋼板を一旦停止させ、さらに搬送方向の逆方向に引抜くという作業を行うための時間が必然的に必要となる。そして、その時間が鋼板の製造能率に影響を及ぼす。一方、特許文献３に開示されているような鋼板誘導ガイドが設置されれば、ノックダウンロールによる反り除去で懸念される製造能率の問題は解消する。しかし、鋼板が鋼板誘導ガイドに衝突する際に大きな力がかかる。鋼板誘導ガイドは熱間圧延機の鋼板入り側直前に設置されるため、衝突により鋼板誘導ガイドの位置が大きくずれると、熱間矯正機のロールに鋼板を適切に誘導することができなくなる虞があり、熱間矯正機のロールに鋼板を適切に誘導できないと、鋼板の熱間矯正を行うことができなくなる。 As described above, in the warp removing step using the knock-down roll, time for performing the operation of temporarily stopping the steel plate and further pulling it out in the direction opposite to the conveying direction is inevitably required. And that time affects the production efficiency of the steel sheet. On the other hand, if a steel sheet guide as disclosed in Patent Document 3 is installed, the problem of production efficiency that is a concern for warp removal by a knockdown roll is solved. However, a large force is applied when the steel plate collides with the steel plate guide. Since the steel plate guide is installed just before the hot rolling mill enters the steel plate, if the position of the steel plate guide is greatly displaced due to a collision, the steel plate may not be properly guided to the roll of the hot straightening machine. Yes, if the steel sheet cannot be properly guided to the roll of the hot straightening machine, it becomes impossible to perform hot straightening of the steel sheet.

そこで、本発明は、反りを有する鋼板でも一旦停止および搬送方向の逆方向への引抜きを行うことなく、鋼板を適切に熱間矯正機へと誘導することが可能な鋼板誘導ガイド、該鋼板誘導ガイドを備えた熱間矯正機、および該熱間矯正機を備えた熱間圧延鋼板製造ラインを提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a steel sheet guide that can properly guide a steel sheet to a hot straightening machine without temporarily stopping and withdrawing the sheet in the direction opposite to the conveying direction even with a warped steel sheet, and the steel sheet guide. It is an object of the present invention to provide a hot straightening machine provided with a guide and a hot rolled steel sheet production line provided with the hot straightening machine.

上述のように、熱間圧延鋼板製造ラインにおける鋼板の反りを除去する方法には、ノックダウンロールによる方法と、鋼板誘導ガイドによる方法がある。前者の方法では製造能率が低下しやすいため、本発明者らは、後者の鋼板誘導ガイドによる方法を検討した。 As described above, methods for removing warpage of a steel plate in a hot rolled steel plate production line include a method using a knock-down roll and a method using a steel plate guide. Since the former method tends to reduce the production efficiency, the present inventors examined the latter method using a steel plate induction guide.

本発明者らは、鋭意研究の結果、鋼板誘導ガイドを分割し、鋼板の衝突による衝突力を吸収する役割を担う第１の誘導ガイド、および、鋼板を熱間矯正機のロールへと適切に誘導する役割を担う第２の誘導ガイドを有する形態とすることにより、熱間矯正機のロールに鋼板を適切に誘導しやすくなることを知見し、本発明を完成させた。 As a result of diligent research, the inventors of the present invention appropriately divided the steel sheet guides into first roll guides that play the role of absorbing the collision force due to the collision of the steel sheets, and the steel sheets into the rolls of the hot straightener. The present invention has been completed by discovering that it is easy to properly guide the steel sheet to the roll of the hot straightening machine by adopting the form having the second guide that plays the role of guiding.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするため、添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。 The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiments.

第１の本発明は、熱間圧延鋼板製造ライン（１）に備えられる熱間矯正機（２）の鋼板入り側に設置され、鋼板（３）を熱間矯正機へと導入するために用いられる鋼板誘導ガイド（１０）であって、第１の誘導ガイド（１１）と、該第１の誘導ガイドの下流側に設置され、熱間矯正機と同期する第２の誘導ガイド（１２）とを有し、第２の誘導ガイドの上流側の先端辺（１２ａ）は、第１の誘導ガイドの下流側の先端辺（１１ａ）よりも上空側且つ上流側に位置していることを特徴とする、鋼板誘導ガイドである。
1st this invention is installed in the steel plate containing side of the hot straightening machine (2) with which a hot-rolled steel plate manufacturing line (1) is equipped, and is used in order to introduce a steel plate (3) into a hot straightening machine. A steel plate guide (10), a first guide (11), a second guide (12) installed downstream of the first guide and synchronized with a hot straightening machine; have a second guide pattern on the upstream side of the leading edge (12a) has a feature that it is located in the sky side and upstream side of the first guide pattern downstream of the tip edge (11a) It is a steel plate guide.

ここに、「熱間矯正機（２）」は、鋼板（３）の平坦度を矯正できるものであればよく、具体的には、ローラレベラーやプレス機等を備えるものを挙げることができる。本発明の「鋼板誘導ガイド（１０）」は、熱間矯正機（２）の鋼板入り側に設置され、鋼板（３）を熱間矯正機（２）へと適切に導くものである。鋼板誘導ガイド（１０）は、第１の誘導ガイド（１１）と第２の誘導ガイド（１２）とを有する。本発明の鋼板誘導ガイド（１０）は、これら２つの誘導ガイド（１１、１２）を有していれば良く、２つの誘導ガイド（１１、１２）に加えて、さらに、鋼板（３）の反りを小さくする他の誘導ガイドを有していても良い。本発明において、第１の誘導ガイド（１１）および第２の誘導ガイド（１２）は、熱間圧延鋼板製造ライン（１）上を搬送されてくる鋼板（３）との衝突による衝撃に耐えることができる部材であれば、その形態は特に限定されるものではない。第１の誘導ガイド（１１）および第２の誘導ガイド（１２）としては、例えば、ＳＳ４００といった一般的な材質によって構成した板状部材等を用いることができる。 Here, the “hot straightening machine (2)” may be any machine that can correct the flatness of the steel sheet (3), and specifically includes a machine equipped with a roller leveler or a press machine. The “steel plate guiding guide (10)” of the present invention is installed on the steel sheet entrance side of the hot straightening machine (2) and appropriately guides the steel sheet (3) to the hot straightening machine (2). The steel plate guide (10) has a first guide (11) and a second guide (12). The steel plate guide (10) of the present invention only needs to have these two guides (11, 12), and in addition to the two guides (11, 12), the warp of the steel plate (3) can be further improved. There may be provided other guides for reducing the size. In the present invention, the first induction guide (11) and the second induction guide (12) withstand the impact caused by the collision with the steel sheet (3) conveyed on the hot rolled steel sheet production line (1). The form is not particularly limited as long as it is a member that can be used. As the first guiding guide (11) and the second guiding guide (12), for example, a plate-like member made of a general material such as SS400 can be used.

「第１の誘導ガイド（１１）」は、熱間圧延機又は冷却装置で処理された鋼板（３）に生じた大きな反りによって生じる鋼板先端部との衝突に耐え、鋼板先端の反りを低減する。第１の誘導ガイド（１１）を通過したとしても、鋼板先端の反りを完全には除去できない。しかしながら、第１の誘導ガイド（１１）を通過した鋼板は、反りが低減されるので、その後の、鋼板と第２の誘導ガイド（１２）との衝突時における衝撃を小さくすることができる。相対的に大きな反りによる衝撃を受けることから、第１の誘導ガイド（１１）の大きさは第２の誘導ガイド（１２）の大きさよりも大きいことが好ましい。第１の誘導ガイド（１１）の大きさは、基本的に、設置される熱間圧延鋼板製造ライン（１）に依存する。第１の誘導ガイド（１１）の横幅（熱間圧延鋼板製造ライン（１）の幅方向（鋼板（３）の搬送方向と直交する水平面内の方向。以下において同じ。）と略平行な方向の長さ。以下において同じ。）は、熱間圧延鋼板製造ライン（１）の幅方向の長さと同程度とすることができ、第１の誘導ガイド（１１）の縦幅（熱間圧延鋼板製造ライン（１）の長手方向（鋼板（３）の搬送方向と平行な方向）と略平行な方向の長さ。以下において同じ。）は、１５００〜２５００ｍｍ程度とすることができる。また、第１の誘導ガイド（１１）の厚さは、鋼板（３）との衝突の衝撃に耐えられる厚さであれば良い。第１の誘導ガイド（１１）は、一枚板の形態でも良いが、特開２００９−２４８１７９号公報に開示されているように裏打ち材で補強して箱型状の形態としても良い。また、第１の誘導ガイド（１１）は、面（１１ｂ）と水平面とのなす角度が１０〜３０°程度となるように設置すれば良い。鋼板（３）の反りが大きい場合には、水平面に対する角度を大きくすれば良い。第１の誘導ガイド（１１）は、油圧装置等の昇降装置によりその位置を容易に変更できるように構成されていても良く、その位置が固定されていても良い。 The “first induction guide (11)” withstands a collision with a steel plate tip caused by a large warp generated in the steel plate (3) processed by a hot rolling mill or a cooling device, and reduces the warp of the steel plate tip. . Even if it passes through the first guide (11), the warp of the steel plate tip cannot be completely removed. However, since the warpage of the steel plate that has passed through the first guide (11) is reduced, the impact at the time of the subsequent collision between the steel plate and the second guide (12) can be reduced. In order to receive an impact caused by a relatively large warp, the size of the first guide (11) is preferably larger than the size of the second guide (12). The size of the first induction guide (11) basically depends on the hot rolled steel sheet production line (1) to be installed. The width of the first guide (11) (in the direction substantially parallel to the width direction of the hot-rolled steel sheet production line (1) (the direction in the horizontal plane perpendicular to the conveying direction of the steel sheet (3); the same applies hereinafter)). The length (which is the same in the following) can be set to be approximately the same as the length in the width direction of the hot-rolled steel plate production line (1), and the vertical width (hot-rolled steel plate production) of the first induction guide (11). The length in the direction substantially parallel to the longitudinal direction of the line (1) (the direction parallel to the conveying direction of the steel plate (3). The same applies hereinafter) can be about 1500 to 2500 mm. Moreover, the thickness of the 1st guide | guide (11) should just be the thickness which can endure the impact of a collision with a steel plate (3). The first guide (11) may be in the form of a single plate, but may be reinforced with a backing material as disclosed in JP-A-2009-248179 to form a box shape. Moreover, what is necessary is just to install a 1st guide guide (11) so that the angle which a surface (11b) and a horizontal surface make may be about 10-30 degrees. When the warp of the steel plate (3) is large, the angle with respect to the horizontal plane may be increased. The first guide (11) may be configured such that its position can be easily changed by a lifting device such as a hydraulic device, or the position thereof may be fixed.

「第２の誘導ガイド（１２）」は、第１の誘導ガイド（１１）によって反りが低減された鋼板の反りをさらに小さくすると共に、鋼板を熱間矯正機（２）へと適切に誘導する。そのため、第２の誘導ガイド（１２）は、熱間矯正機（２）の入り側直前、且つ、第１の誘導ガイド（１１）の下流側に設置される。本発明において、第２の誘導ガイド（１２）は、熱間矯正機（２）と同期する機構を有する。例えば、熱間矯正機（２）がローラレベラーである場合、鋼板（３）の厚みによってロール間隔を調整する必要がある。このとき、第２の誘導ガイド（１２）とローラレベラーとを直接接続し一体化させることにより、油圧装置等の昇降装置を用いることなく第２の誘導ガイド（１２）とローラレベラーとを同期させても良い。このほか、ローラレベラーと第２の誘導ガイド（１２）とを接続せず独立して存在させる場合には、ロール間隔の調整にあわせて第２の誘導ガイドを上下動させ、第２の誘導ガイドの位置がロール間隔に合った位置になるように、油圧装置等の昇降装置を用いて第２の誘導ガイドの位置をロール間隔の調整に連動させることによって、第２の誘導ガイド（１２）とローラレベラーとを同期させても良い。
第２の誘導ガイド（１２）の大きさは、基本的に、設置される熱間圧延鋼板製造ライン（１）に依存する。第２の誘導ガイド（１２）の横幅は熱間圧延鋼板製造ライン（１）の幅方向の長さと同程度とすることができ、第２の誘導ガイド（１２）の縦幅は、５００〜１２００ｍｍ程度とすることができる。また、鋼板誘導ガイド（１０）では、第１の誘導ガイド（１１）によって鋼板（３）の反りが低減されているので、鋼板（３）と第２の誘導ガイド（１２）とがある程度大きな角度をもって衝突しても、大きな問題は生じ難い。よって、第２の誘導ガイド（１２）の設置角度（水平面に対する角度）は、第１の誘導ガイド（１１）の設置角度よりも大きくすることができる。第２の誘導ガイド（１２）は、面（１２ｂ）と水平面とのなす角度が２０〜４０°程度となるように設置すれば良い。 The “second guiding guide (12)” further reduces the warpage of the steel sheet whose warpage has been reduced by the first guiding guide (11), and appropriately guides the steel sheet to the hot straightening machine (2). . Therefore, the second guide (12) is installed immediately before the hot straightening machine (2) and on the downstream side of the first guide (11). In the present invention, the second guide (12) has a mechanism synchronized with the hot straightening machine (2). For example, when the hot straightening machine (2) is a roller leveler, it is necessary to adjust the roll interval according to the thickness of the steel plate (3). At this time, by directly connecting and integrating the second guide guide (12) and the roller leveler, the second guide guide (12) and the roller leveler can be synchronized without using a lifting device such as a hydraulic device. May be. In addition, when the roller leveler and the second guide guide (12) exist independently without being connected, the second guide guide is moved up and down in accordance with the adjustment of the roll interval, so that the second guide guide The position of the second guide guide is interlocked with the adjustment of the roll interval by using a lifting device such as a hydraulic device so that the position of the second guide guide (12) is adjusted to the position of the roll guide. The roller leveler may be synchronized.
The size of the second induction guide (12) basically depends on the hot rolled steel sheet production line (1) to be installed. The horizontal width of the second induction guide (12) can be set to be approximately the same as the length in the width direction of the hot rolled steel sheet production line (1), and the vertical width of the second induction guide (12) is 500 to 1200 mm. Can be about. Further, in the steel plate guide (10), since the warp of the steel plate (3) is reduced by the first guide (11), the steel plate (3) and the second guide (12) have a certain large angle. Even if it collides with, it is difficult to cause a big problem. Therefore, the installation angle (angle with respect to the horizontal plane) of the second guide (12) can be made larger than the installation angle of the first guide (11). What is necessary is just to install a 2nd guide guide (12) so that the angle which a surface (12b) and a horizontal surface make may be about 20-40 degrees.

第２の本発明は、鋼板入り側に上記第１の本発明の鋼板誘導ガイド（１０）を備えた、熱間矯正機（２）である。 2nd this invention is a hot straightening machine (2) provided with the steel plate induction guide (10) of the said 1st this invention in the steel-sheet entrance side.

第３の本発明は、熱間圧延機（３１）、第一熱間矯正機（３２）、冷却装置（３３）、および、第二熱間矯正機（３４）が、この順に配列され、第一熱間矯正機および／または第二熱間矯正機が上記第２の本発明の熱間矯正機である、熱間圧延鋼板製造ライン（３０）である。 According to the third aspect of the present invention, a hot rolling mill (31), a first hot straightening machine (32), a cooling device (33), and a second hot straightening machine (34) are arranged in this order, The hot-rolled steel sheet production line (30), wherein the first hot straightening machine and / or the second hot straightening machine is the hot straightening machine according to the second aspect of the present invention.

第１の本発明では、ノックダウンロールを用いないので、反りを有する鋼板（３）でも一旦停止および搬送方向の逆方向への引抜きを行う必要がない。それゆえ、第１の本発明によれば、鋼板（３）の反りを除去するために要していた時間を短縮することができ、鋼板の製造能率の向上を図ることができる。また、第１の本発明は、複数の誘導ガイド（１１、１２）を有しているので、特に厚みが大きく鋼板誘導ガイド（１０）への衝突による衝撃力が大きくなるような鋼板（３）であっても、鋼板（３）を熱間矯正機（２）のロールへと適切に誘導する役割を担う第２の誘導ガイド（１２）の位置ずれを低減することが可能になり、熱間矯正機（２）のロールに鋼板（３）を適切に誘導することが可能になる。また、誘導ガイドが分割されていない単一の場合には、誘導ガイドを大型化せざるを得ず、誘導ガイドと一体化したローラレベラーのバランスを害する虞があるほか、昇降装置による同期制御が困難になるが、第１の本発明では、誘導ガイドを複数に分けているので、同期させる誘導ガイド（１２）を小さくすることができ、同期制御を容易に行うことができる。さらに、第１の本発明において、第２の誘導ガイド（１２）の上流側の先端辺（１２ａ）が、第１の誘導ガイド（１１）の下流側の先端辺（１１ａ）よりも上空側且つ上流側に位置していることにより、第１の誘導ガイド（１１）の下流側の先端辺（１１ａ）を通過した鋼板（３）が第２の誘導ガイド（１２）の上側に逃げる事態を防止することが可能になるので、トラブルなく鋼板（３）の熱間矯正を行うことが容易になる。 In the first aspect of the present invention, since a knock-down roll is not used, there is no need to temporarily stop and pull out in the direction opposite to the conveying direction even with a warped steel plate (3). Therefore, according to the first aspect of the present invention, the time required to remove the warpage of the steel plate (3) can be shortened, and the production efficiency of the steel plate can be improved. In addition, since the first present invention has a plurality of guides (11, 12), the steel plate (3) is particularly thick and has a large impact force due to a collision with the steel plate guide (10). Even so, it is possible to reduce the misalignment of the second guide (12), which plays a role of appropriately guiding the steel plate (3) to the roll of the hot straightening machine (2). It becomes possible to appropriately guide the steel plate (3) to the roll of the straightening machine (2). In addition, if the guide guide is not divided, the guide guide must be enlarged, and the balance of the roller leveler integrated with the guide guide may be harmed. Although difficult, in the first aspect of the present invention, since the guide guides are divided into a plurality, the guide guides (12) to be synchronized can be made small, and the synchronization control can be easily performed. Furthermore, in the first aspect of the present invention, the upstream end side (12a) of the second guide (12) is higher than the downstream end (11a) of the first guide (11). By being located on the upstream side, it is possible to prevent the steel plate (3) that has passed through the distal end side (11a) on the downstream side of the first guide (11) from escaping to the upper side of the second guide (12). Therefore, it becomes easy to perform hot straightening of the steel plate (3) without any trouble.

第２の本発明および第３の本発明によれば、上記第１の本発明の鋼板誘導ガイド（１０）を備えることによって、鋼板の製造能率を向上させることや、熱間矯正機（２、３２、３４）への鋼板導入の安定性を向上させることが可能な、熱間矯正機（２、３２、３４）および熱間圧延鋼板製造ライン（３０）を提供することができる。 According to 2nd this invention and 3rd this invention, by providing the steel plate induction guide (10) of said 1st this invention, the manufacturing efficiency of a steel plate can be improved, or a hot straightening machine (2, It is possible to provide a hot straightening machine (2, 32, 34) and a hot-rolled steel sheet production line (30) capable of improving the stability of the steel sheet introduction to 32, 34).

鋼板誘導ガイド１０を備える熱間圧延鋼板製造ライン１の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of hot-rolled steel plate production line 1 provided with the steel plate induction guide 10. FIG. 熱間圧延鋼板製造ライン３０を示す図である。It is a figure which shows the hot-rolled steel plate manufacturing line. 鋼板入り側にノックダウンロール４０を備える従来の熱間圧延鋼板製造ライン４１の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of conventional hot-rolled steel plate manufacturing line 41 provided with the knockdown roll 40 on the steel-sheet entrance side.

本発明では、熱間圧延鋼板製造ラインにおいて、反りを有する鋼板でも、その鋼板の一旦停止および逆方向への引抜きを行うことなく、安定的に熱間矯正機へと導入することを可能にする鋼板誘導ガイドを提供する。さらに、当該鋼板誘導ガイドを備えた熱間矯正機および熱間圧延鋼板製造ラインを提供する。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について具体的に説明する。 In the present invention, in a hot-rolled steel sheet production line, even a steel sheet having warpage can be stably introduced into a hot straightening machine without temporarily stopping the steel sheet and pulling out in the reverse direction. A steel sheet guide is provided. Furthermore, a hot straightening machine and a hot rolled steel sheet production line provided with the steel sheet guide are provided.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

１．鋼板誘導ガイド
図１は、本発明の鋼板誘導ガイド１０を備える熱間圧延鋼板製造ライン１の一部を概略的に示す図である。図１中の直線矢印は鋼板３の搬送方向である。図１において、紙面右側が上流側、紙面左側が下流側である。 1. FIG. 1 is a diagram schematically showing a part of a hot-rolled steel sheet production line 1 provided with a steel sheet induction guide 10 of the present invention. A straight arrow in FIG. 1 is a conveyance direction of the steel plate 3. In FIG. 1, the right side of the drawing is the upstream side, and the left side of the drawing is the downstream side.

図１に示すように、本発明の鋼板誘導ガイド１０は、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２を有している（以下、第１の誘導ガイド１１と第２の誘導ガイド１２とをまとめて、単に「鋼板誘導ガイド１０」ということがある。）。鋼板誘導ガイド１０は、熱間圧延鋼板製造ライン１（以下において、「製造ライン１」ということがある。）に備えられる熱間矯正機２の鋼板入り側に設置されている。鋼板誘導ガイド１０は、第２の誘導ガイド１２の上流側の先端辺１２ａが、第１の誘導ガイド１１の下流側の先端辺１１ａよりも上空側且つ上流側に位置するように、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２が設置されている。 As shown in FIG. 1, the steel plate guide 10 of the present invention includes a first guide 11 and a second guide 12 (hereinafter, the first guide 11 and the second guide 12). And may simply be referred to as “steel guide 10”). The steel plate induction guide 10 is installed on the steel sheet entering side of the hot straightening machine 2 provided in the hot rolled steel plate production line 1 (hereinafter sometimes referred to as “production line 1”). The steel plate guiding guide 10 has a first leading edge 12a on the upstream side of the second guiding guide 12 so that it is positioned above and upstream of the leading edge 11a on the downstream side of the first guiding guide 11. A guide guide 11 and a second guide guide 12 are installed.

鋼板誘導ガイド１０が熱間矯正機２の鋼板入り側に備えられることによって、反りを有する状態で製造ライン１上を搬送されてきた鋼板３は、図１（ａ）に示すように、熱間矯正機２に導入される前に第１の誘導ガイド１１に衝突する。鋼板３は、第１の誘導ガイド１１に衝突後、第１の誘導ガイド１１によって押さえられながら搬送されることによって、図１（ｂ）に示すようにある程度反りが除去された状態で第２の誘導ガイド１２へと誘導される。鋼板３は、第２の誘導ガイド１２に衝突後、第２の誘導ガイド１２によって押さえられながら搬送されることによって、図１（ｃ）に示すようにある程度反りが除去された状態で熱間矯正機２へと誘導される。 As shown in FIG. 1 (a), the steel plate 3 that has been conveyed on the production line 1 in a warped state by the steel plate guiding guide 10 being provided on the steel straight side of the hot straightening machine 2 Before being introduced into the straightening machine 2, it collides with the first guide 11. After the steel plate 3 collides with the first guide guide 11 and is conveyed while being pressed by the first guide guide 11, the second steel plate 3 is warped to some extent as shown in FIG. Guided to guide guide 12. After the steel plate 3 collides with the second guide guide 12, it is conveyed while being pressed by the second guide guide 12, so that hot correction is performed in a state where warpage is removed to some extent as shown in FIG. Guided to machine 2.

このように、鋼板誘導ガイド１０を用いることによって、反りを有する鋼板３であっても、一旦停止および搬送方向の逆方向への引抜きを行うことなく、熱間矯正機２へと適切に導入することができる。 Thus, even if it is the steel plate 3 which has curvature by using the steel plate guidance guide 10, it introduce | transduces into the hot straightening machine 2 appropriately, without once stopping and drawing | extracting to the reverse direction of a conveyance direction. be able to.

ここで、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２は、ともに鋼板３を押さえつける役割を果たす一方、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２は、それぞれ個々の役割を果たす。
第１の誘導ガイド１１は、製造ライン１を搬送される反りを有する鋼板３と衝突し、最初の衝撃を受ける。特に熱間圧延鋼板３の板厚が大きい場合、その衝撃はかなりなものとなる。第１の誘導ガイド１１はこれを受け入れ、鋼板３を第２の誘導ガイド１２へと渡す役割を果たす。
第２の誘導ガイド１２は、熱間矯正機２と同期する機能を有する。この機能により、第２の誘導ガイド１２は熱間矯正機２に鋼板３を適切に導入することができる。ここで、第２の誘導ガイド１２には、第１の誘導ガイド１１から鋼板３が渡されるため、鋼板３が第２の誘導ガイド１２に与える衝撃は、鋼板３が第１の誘導ガイド１１に与える衝撃よりも小さい。衝撃が大きいと上述の機能は破壊され同期が取れなくなる可能性がある。
第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２がそれぞれの役割を果たすことにより、鋼板３が鋼板誘導ガイド１０へと衝突する際の衝撃が大きい場合でも、鋼板３を適切に熱間矯正機２へと導くことができる。したがって、鋼板誘導ガイド１０を用いることにより、安定的な鋼板の製造が可能になる。 Here, the first guiding guide 11 and the second guiding guide 12 both play a role of pressing the steel plate 3, while the first guiding guide 11 and the second guiding guide 12 each play an individual role.
The first guide 11 collides with the steel plate 3 having a warp conveyed through the production line 1 and receives the first impact. In particular, when the thickness of the hot-rolled steel sheet 3 is large, the impact is considerable. The first guide 11 receives this and plays the role of passing the steel plate 3 to the second guide 12.
The second guide 12 has a function of synchronizing with the hot straightening machine 2. With this function, the second guide 12 can appropriately introduce the steel plate 3 into the hot straightening machine 2. Here, since the steel plate 3 is passed from the first guide 11 to the second guide 12, the impact of the steel plate 3 on the second guide 12 is applied to the first guide 11 by the steel plate 3. Smaller than impact. If the impact is large, the above-described function may be destroyed and synchronization may not be achieved.
By the first guiding guide 11 and the second guiding guide 12 playing the respective roles, even if the impact when the steel plate 3 collides with the steel plate guiding guide 10 is large, the steel plate 3 can be appropriately heated. Can lead to 2. Therefore, the use of the steel plate guide 10 makes it possible to manufacture a stable steel plate.

鋼板誘導ガイド１０において、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２は、その設置角度を調節できるものであることが好ましい。角度の調整方法としては、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２を取り付ける装置（不図示）により調節することが考えられる。第１の誘導ガイド１１の具体的な角度の調整範囲としては、側面視において、第１の誘導ガイド１１の面１１ｂと鋼板搬送方向（通常は水平方向。図１における紙面左右方向。以下において同じ。）とのなす角が１０〜３０°の範囲であることが好ましい。この角度が１０°未満であると、反りの大きな鋼板に対応することが困難になる虞があり、３０°を超える大きさであると、鋼板３を熱間矯正機２に誘導することが困難になるだけでなく、第１の誘導ガイド１１の上方の空間を有効に活用することができなくなる虞がある。また、第２の誘導ガイド１２は、側面視における、第２の誘導ガイド１２の面１２ｂと鋼板搬送方向とのなす角が、例えば２０〜４０°の範囲となるように設置することができる。 In the steel plate guide 10, the first guide 11 and the second guide 12 are preferably capable of adjusting their installation angles. As a method for adjusting the angle, it is conceivable to adjust by an apparatus (not shown) for attaching the first guide guide 11 and the second guide guide 12. As a specific angle adjustment range of the first guide 11, when viewed from the side, the surface 11 b of the first guide 11 and the steel plate conveyance direction (usually the horizontal direction. .) Is preferably in the range of 10 to 30 °. If this angle is less than 10 °, it may be difficult to handle a steel plate having a large warp. If the angle exceeds 30 °, it is difficult to guide the steel plate 3 to the hot straightening machine 2. In addition, there is a possibility that the space above the first guide 11 cannot be used effectively. Moreover, the 2nd guide 12 can be installed so that the angle which the surface 12b of the 2nd guide 12 and the steel plate conveyance direction may make in the range of 20-40 degrees in a side view.

第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２は板状体である。ただし、必ずしも図１に示す第２の誘導ガイド１２のように、面が一定の板状体である必要はなく、図１に示す第１の誘導ガイド１１のように、側面視でその一部が鈍角を有する板状体であっても良い。特に、第１の誘導ガイド１１は、側面視で、その下流側の一部が鈍角を有する板状体であることが好ましい。このような形状であることにより、鋼板３の先端が第１の誘導ガイド１１の下流側の先端辺１１ａに到達した後に生じる、鋼板３の反りの跳ね返りによる、第２の誘導ガイド１２への衝撃を小さくすることができる。 The first guide 11 and the second guide 12 are plate-like bodies. However, the surface does not necessarily have to be a plate-like body like the second guide 12 shown in FIG. 1, and a part thereof is seen in side view like the first guide 11 shown in FIG. May be a plate-like body having an obtuse angle. In particular, the first guide 11 is preferably a plate-like body with a part of the downstream side having an obtuse angle in a side view. Due to such a shape, the impact on the second guide guide 12 due to the rebound of the warp of the steel plate 3 that occurs after the tip of the steel plate 3 reaches the tip side 11 a on the downstream side of the first guide 11. Can be reduced.

２．熱間矯正機
本発明の熱間矯正機２には、鋼板入り側に鋼板誘導ガイド１０が備えられる。かかる形態とすることによって、上述したように、反りを有する鋼板３でも一旦停止および搬送方向の逆方向への引抜きを行うことなく、鋼板３を適切に熱間矯正機２へと導入することができる。したがって、本発明の熱間矯正機２によれば、熱間矯正機２に鋼板３を導入する前にその鋼板３の反りを除去するために要していた時間を短縮することができ、鋼板の製造能率および熱間矯正機２への鋼板導入の安定性を向上させることができる。 2. Hot straightening machine The hot straightening machine 2 of the present invention is provided with a steel plate guide 10 on the side containing the steel plate. By setting it as this form, as mentioned above, even if it has the steel plate 3 which has curvature, it can introduce the steel plate 3 into the hot straightener 2 appropriately, without once stopping and drawing | extracting to the reverse direction of a conveyance direction. it can. Therefore, according to the hot straightening machine 2 of the present invention, the time required to remove the warpage of the steel plate 3 before introducing the steel plate 3 into the hot straightening machine 2 can be shortened. Production efficiency and stability of steel sheet introduction into the hot straightening machine 2 can be improved.

３．熱間圧延鋼板製造ライン
図２は、本発明の熱間圧延鋼板製造ライン３０（以下において、「製造ライン３０」という。）を概略的に示す図である。図２において、紙面右側が上流側、紙面左側が下流側である。図２に示すように、製造ライン３０は、熱間圧延機３１、鋼板入り側に鋼板誘導ガイド１０（第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２）を備えた第一熱間矯正機３２、冷却装置３３、および、鋼板入り側に鋼板誘導ガイド１０（第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２）を備えた第二熱間矯正機３４が、この順で配列されている。 3. Hot Rolled Steel Plate Production Line FIG. 2 is a diagram schematically showing a hot rolled steel plate production line 30 (hereinafter referred to as “production line 30”) of the present invention. In FIG. 2, the right side of the drawing is the upstream side, and the left side of the drawing is the downstream side. As shown in FIG. 2, the production line 30 includes a hot rolling mill 31 and a first hot straightening machine provided with a steel plate guide 10 (first guide 11 and second guide 12) on the side containing the steel plate. 32, the cooling device 33, and the second hot straightening machine 34 provided with the steel plate guide 10 (first guide 11 and second guide 12) on the steel plate entrance side are arranged in this order. .

製造ライン３０では、図２（ａ）に示すように、熱間圧延機３１による圧延工程を経た鋼板３５が、反りを有した状態で搬送され、第一熱間矯正機３２の入り側に設置されている鋼板誘導ガイド１０（第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２）に衝突する。そして、鋼板誘導ガイド１０（第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２）に衝突した鋼板３５は、そこである程度反りが除去されて、図２（ｂ）に示すように、第一熱間矯正機３２へと導入される。さらに、鋼板３５は、冷却装置３３による冷却工程を経て、図２（ｃ）に示すように、反りを有した状態で、第二熱間矯正機３４の入り側に設置されている鋼板誘導ガイド１０（第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２）に衝突する。そして、鋼板誘導ガイド１０（第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２）に衝突した鋼板３５は、そこである程度反りが除去されて、図２（ｄ）に示すように、第二熱間矯正機３４へと導入される。 In the production line 30, as shown in FIG. 2 (a), the steel plate 35 that has undergone the rolling process by the hot rolling mill 31 is conveyed in a warped state and installed on the entry side of the first hot straightening machine 32. It collides with the steel plate guiding guide 10 (the first guiding guide 11 and the second guiding guide 12). Then, the steel plate 35 that has collided with the steel plate guiding guide 10 (the first guiding guide 11 and the second guiding guide 12) is warped to some extent, and as shown in FIG. It is introduced into the straightening machine 32. Furthermore, the steel plate 35 is subjected to a cooling process by the cooling device 33, and as shown in FIG. 2 (c), the steel plate induction guide installed on the entry side of the second hot straightening machine 34 in a warped state. 10 (first guiding guide 11 and second guiding guide 12). Then, the steel plate 35 that has collided with the steel plate guide 10 (the first guide 11 and the second guide 12) is warped to some extent, and as shown in FIG. It is introduced into the straightening machine 34.

このように、製造ライン３０では、熱間圧延機３１や冷却装置３３を経て反りを有した状態で熱間矯正機３２、３４の前まで搬送されてきた鋼板３５であっても、鋼板３５の一旦停止および搬送方向の逆方向への引抜きを行うことなく、安定的に、鋼板３５を熱間矯正機３２、３４へと導入することができる。そのため、製造ライン３０によれば、鋼板３５の反りを除去するために要していた時間を短縮することができ、鋼板の製造能率の向上を図ることができる。 As described above, in the production line 30, even if the steel plate 35 is conveyed to the front of the hot straightening machines 32 and 34 in a state having warpage through the hot rolling mill 31 and the cooling device 33, The steel plate 35 can be stably introduced into the hot straightening machines 32 and 34 without temporarily stopping and withdrawing in the direction opposite to the conveyance direction. Therefore, according to the production line 30, the time required for removing the warp of the steel plate 35 can be shortened, and the production efficiency of the steel plate can be improved.

製造ライン３０に関する上記説明では、第一熱間矯正機３２および第二熱間矯正機３４の両方に鋼板誘導ガイド１０が備えられている形態を例示したが、鋼板の反りが大きくなければ、いずれか一方の熱間矯正機の鋼板入り側に鋼板誘導ガイドが備えられていても良い。 In the said description regarding the production line 30, although the form with which the steel plate induction guide 10 was equipped in both the 1st hot straightening machine 32 and the 2nd hot straightening machine 34 was illustrated, if the curvature of a steel plate is not large, whichever A steel plate guiding guide may be provided on the steel sheet entering side of one of the hot straightening machines.

また、鋼板誘導ガイドがあれば鋼板３５を一旦停止する必要がない。このため、鋼板３５の先端が第二熱間矯正機３４で矯正されると同時に後端が冷却装置３３で冷却されるように、冷却装置３３と第二熱間矯正機３４を配置してもよい。言い換えれば、冷却装置３３と第二熱間矯正機３４との設置間隔より全長（長手方向（鋼板３の搬送方向と平行な方向）の長さ）が長い鋼板３５でも本熱間圧延鋼板製造ラインで扱うことができる。こうすることで製造ライン３０自体をコンパクトにすることができる。 Further, if there is a steel plate guide, there is no need to stop the steel plate 35 once. For this reason, even if it arrange | positions the cooling device 33 and the 2nd hot straightening machine 34 so that the front-end | tip of the steel plate 35 may be straightened with the 2nd hot straightening machine 34, and a rear end may be cooled with the cooling device 33. Good. In other words, this hot-rolled steel sheet production line even for the steel sheet 35 whose overall length (length in the longitudinal direction (direction parallel to the conveying direction of the steel sheet 3)) is longer than the installation interval between the cooling device 33 and the second hot straightening machine 34. Can be handled. By doing so, the production line 30 itself can be made compact.

本発明に関する上記説明では、第２の誘導ガイド１２の上流側の先端辺１２ａが、第１の誘導ガイド１１の下流側の先端辺１１ａよりも上空側且つ上流側に位置するように、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２が設置されている形態の鋼板誘導ガイド１０を例示したが、本発明の鋼板誘導ガイドは当該形態に限定されるものではない。ただし、第１の誘導ガイド１１の下流側の先端辺１１ａを通過した鋼板３が、第２の誘導ガイド１２の上側に逃げる事態を防止して、トラブルなく鋼板の熱間矯正を行うことを容易にする等の観点からは、第２の誘導ガイド１２の上流側の先端辺１２ａが、第１の誘導ガイド１１の下流側の先端辺１１ａよりも上空側且つ上流側に位置するように、第１の誘導ガイド１１および第２の誘導ガイド１２を設置することが好ましい。 In the above description related to the present invention, the first leading edge 12 a on the upstream side of the second guiding guide 12 is positioned above the upstream leading edge 11 a on the downstream side of the first guiding guide 11. Although the steel plate guide 10 in the form in which the guide guide 11 and the second guide 12 are installed is illustrated, the steel plate guide of the present invention is not limited to this form. However, it is easy to prevent the steel plate 3 that has passed through the distal end side 11a on the downstream side of the first guide 11 from escaping to the upper side of the second guide 12 and perform hot correction of the steel plate without any trouble. From the viewpoint of making the second guide guide 12, the upstream side 12 a on the upstream side of the second guide 12 is positioned above the upstream side 11 a on the downstream side of the first guide 11 so that the first side 12 a is upstream. It is preferable to install one guide guide 11 and a second guide guide 12.

また、本発明はノックダウンロールの課題を解決するものであるが、本発明の鋼板誘導ガイドを有する熱間圧延鋼板製造ラインには、ノックダウンロールが設置されていても良い。 Moreover, although this invention solves the subject of a knockdown roll, the knockdown roll may be installed in the hot rolled steel plate manufacturing line which has the steel plate induction guide of this invention.

熱間圧延鋼板製造ラインにおいて、冷却装置の後に、ローラレベラーを備える熱間矯正機を設置し、該熱間矯正機の鋼板入り側に本発明の鋼板誘導ガイドを設置して、鋼板の反り矯正を行うと共に平坦度を矯正した。冷却工程を経た鋼板は反りを有していたが、いずれの鋼板についても本発明の鋼板誘導ガイドによりローラレベラーへと安定的に導入され、ローラレベラーで平坦度が矯正されることにより平坦度の高い鋼板が得られた。なお、本発明の鋼板誘導ガイドを設置するに当たり、第１の誘導ガイドおよび第２の誘導ガイドの、水平面に対する設置角度を１０°、２０°、３０°と変化させ、鋼板の矯正を行った。その結果、いずれの角度においても、鋼板が、本発明の鋼板誘導ガイドによりローラレベラー（熱間矯正機）へと安定的に導入され、平坦度の高い鋼板が得られた。 In a hot rolled steel sheet production line, a hot straightening machine equipped with a roller leveler is installed after the cooling device, and the steel sheet guide of the present invention is installed on the steel sheet entering side of the hot straightening machine to correct the warpage of the steel sheet. And flatness was corrected. Although the steel plate that has undergone the cooling process has warpage, any steel plate is stably introduced into the roller leveler by the steel plate induction guide of the present invention, and the flatness is corrected by correcting the flatness with the roller leveler. A high steel plate was obtained. In installing the steel sheet guide according to the present invention, the installation angles of the first guide guide and the second guide guide with respect to the horizontal plane were changed to 10 °, 20 °, and 30 ° to correct the steel plate. As a result, at any angle, the steel plate was stably introduced into the roller leveler (hot straightening machine) by the steel plate induction guide of the present invention, and a steel plate with high flatness was obtained.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う鋼板誘導ガイド、該鋼板誘導ガイドを備えた熱間矯正機および熱間圧延鋼板製造ラインもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 While the present invention has been described in connection with embodiments that are presently the most practical and preferred, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. However, it can be changed as appropriate without departing from the spirit or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and a steel plate guide with such a change, a hot straightening machine equipped with the steel plate guide, and A hot rolled steel sheet production line should also be understood as being included within the scope of the present invention.

本発明は、自動車用、家電用、機械構造用、建築用等の用途に使用される熱間圧延鋼板を製造する際に用いることができる。 The present invention can be used when manufacturing a hot-rolled steel sheet used for automobiles, home electric appliances, machine structures, buildings, and the like.

１…熱間圧延鋼板製造ライン
２…熱間矯正機
３…鋼板
１０…鋼板誘導ガイド
１１…第１の誘導ガイド
１２…第２の誘導ガイド
３０…熱間圧延鋼板製造ライン
３１…熱間圧延機
３２…第一熱間矯正機
３３…冷却装置
３４…第二熱間矯正機
３５…鋼板
４０…ノックダウンロール
４１…熱間圧延鋼板製造ライン
４２…熱間矯正機
４３…鋼板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hot rolled steel plate production line 2 ... Hot straightening machine 3 ... Steel plate 10 ... Steel plate induction guide 11 ... First induction guide 12 ... Second induction guide 30 ... Hot rolled steel plate production line 31 ... Hot rolling mill DESCRIPTION OF SYMBOLS 32 ... 1st hot straightening machine 33 ... Cooling device 34 ... 2nd hot straightening machine 35 ... Steel plate 40 ... Knock down roll 41 ... Hot-rolled steel plate production line 42 ... Hot straightening machine 43 ... Steel plate

Claims

熱間圧延鋼板製造ラインに備えられる熱間矯正機の鋼板入り側に設置され、鋼板を前記熱間矯正機へと導入するために用いられる鋼板誘導ガイドであって、
第１の誘導ガイドと、該第１の誘導ガイドの下流側に設置され前記熱間矯正機と同期する第２の誘導ガイドとを有し、前記第２の誘導ガイドの上流側の先端辺は、前記第１の誘導ガイドの下流側の先端辺よりも上空側且つ上流側に位置していることを特徴とする、鋼板誘導ガイド。 It is a steel sheet induction guide that is installed on the steel sheet entering side of a hot straightening machine provided in a hot rolled steel sheet production line, and is used to introduce a steel sheet into the hot straightening machine,
A first guide pattern, is disposed downstream of the first guide pattern have a second guide pattern for synchronization with the hot straightener, upstream of the leading edge of the second induction guide A steel plate guide according to claim 1, wherein the guide guide is located on the upstream side and the upstream side of the tip side on the downstream side of the first guide.

鋼板入り側に、請求項１に記載の鋼板誘導ガイドを備えた、熱間矯正機。 A hot straightening machine provided with the steel sheet guide according to claim 1 on the steel sheet containing side.

熱間圧延機、第一熱間矯正機、冷却装置、および、第二熱間矯正機が、この順に配列され、前記第一熱間矯正機および／または前記第二熱間矯正機が、請求項２に記載の熱間矯正機であることを特徴とする、熱間圧延鋼板製造ライン。 A hot rolling mill, a first hot straightening machine, a cooling device, and a second hot straightening machine are arranged in this order, and the first hot straightening machine and / or the second hot straightening machine is claimed. A hot-rolled steel sheet production line, which is the hot straightening machine according to Item 2.