JP5531550B2 - トランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷方法 - Google Patents
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Description
というのは、トランス仕様が異なれば、励磁周波数や磁束密度が異なるため、鉄心を構成する単板における磁歪も当然異なり、結果として、鉄心の振動挙動すなわち積層間の滑りやガタの発生の仕方も一様ではないからである。
1.トランス用方向性電磁鋼板をトランス仕様と共に受注し、出荷する方法において、
(a) 受注装置が、トランス用方向性電磁鋼板の注文を、トランス仕様と共に受け付けるステップ、
(b) 上記受注装置に接続された、種々のグレードの方向性電磁鋼板に関する情報を格納した情報データベースに基づき、上記トランス仕様に応じて、鉄心として積層した際の磁歪振動を最小化する最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが算出するステップ、および
(c) 出荷する電磁鋼板に添付する、算出した最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが出力するステップ
を備えるトランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷方法。
(1) 受注装置が、トランス用方向性電磁鋼板の注文を、トランス仕様と共に受け付けるステップ、
上記受注装置に接続された、被膜の表面粗さ情報を含む種々のグレードの方向性電磁鋼板に関する情報を格納した情報データベースに基づき、
(2) 上記トランス仕様に応じて、励磁周波数と磁束密度を、受注システムが推定するステップ、
(3) 上記の推定した励磁周波数と磁束密度に応じて単板としての磁歪特性を、受注システムが算出するステップ、
(4) 上記の磁歪特性に基づき、鉄心として積層した際の磁歪振動を、受注システムが推定するステップ、
(5) 上記の推定した磁歪振動を最小化する層間摩擦係数と鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、
(6) 上記算出した層間摩擦係数になるような被膜が鋼板の表面に形成された、上記被膜の実際の摩擦係数に基づき、最適鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、および
(7) 出荷する電磁鋼板に添付する上記(6)で求めた最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが出力するステップ
を備えるトランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷方法。
(1) 受注装置が、トランス用方向性電磁鋼板の注文を、使用する励磁周波数と磁束密度を含むトランス仕様と共に受け付けるステップ、
上記受注装置に接続された、被膜の表面粗さ情報を含む種々のグレードの方向性電磁鋼板に関する情報を格納した情報データベースに基づき、
(3)′上記の励磁周波数と磁束密度に応じて単板としての磁歪特性を、受注システムが算出するステップ、
(4) 上記の磁歪特性に基づき、鉄心として積層した際の磁歪振動を、受注システムが推定するステップ、
(5) 上記の推定した磁歪振動を最小化する層間摩擦係数と鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、
(6) 上記算出した層間摩擦係数になるような被膜が鋼板の表面に形成された、上記被膜の実際の摩擦係数に基づき、最適鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、および
(7) 出荷する電磁鋼板に添付する上記(6)で求めた最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが出力するステップ
を備えるトランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷方法。
図1に、本発明の実施に用いて好適な、トランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷システムを示す。
図中、Aは発注者(トランス製造者)側の態様であり、Bが受注者(電磁鋼板製造者)側の態様である。
発注者(トランス製造者)は、態様Aに示したとおり、トランスの具体的仕様に基づいて、所望特性を有する電磁鋼板を発注システムから発注する。
受注者(電磁鋼板製造者)は、態様Bに示したとおり、発注者からの発注内容(電磁鋼板のグレードおよびトランス仕様)を受注システムを介して受注する。なお、この受注システムは、被膜の表面粗さ情報を含む種々のグレードの方向性電磁鋼板に関する情報を格納した情報データベース(図示省略)と接続されている。
まず、添付された容量や積層数等のトランス仕様に基づいて、使用されるであろう励磁周波数と磁束密度を、受注システムが推定する。
ついで、推定した励磁周波数および磁束密度に基づいて、単板としての磁歪特性を、受注システムが算出し、それに基づき電磁鋼板の仕様を決定する。
ついで、上記の電磁鋼板仕様を満足する電磁鋼板を選択または製造する。
一方、積層された電磁鋼板の層間には摩擦力が働き、その層間摩擦力は、受注システムが次式
層間摩擦力=層間摩擦係数×鉄心締付力
により算出する。
通常の摩擦力は、次式
摩擦力(F)=摩擦係数(μ)×垂直抗力(N)
で表されるが、トランスの場合は、層間摩擦係数が摩擦係数(μ)に、鉄心締付力が垂直抗力(N)に相当する。
ここでは、簡単のため、図2に示すように、電磁鋼板2枚の重なりを考える。磁歪による起振力が、層間摩擦係数(この場合、静摩擦係数)×鉄心締付力で求められる層間摩擦力(この場合、静摩擦力)を上回ると、層間には滑りを生じる。そして、層間滑りがある状態では、起振力とは逆の方向、すなわち振動を抑制する方向に層間摩擦力(この場合、動摩擦力)が作用するのである。
この面外曲げ鉄心振動を抑制することが、低騒音化につながるので、鉄心振動を最小化する層間摩擦力を求めることが重要になる。
先に述べたとおり、層間滑りがある状態では、層間摩擦力が大きい方が振動を抑制する減衰力が大きいので、鉄心振動は小さくなるが、層間摩擦力が大きすぎると、層間滑りが生じず、積層板は一体となって振動することになるので、層間摩擦による減衰力は働かなくなってしまう。つまり、層間摩擦力は大きすぎても小さすぎても不適切で、最適値が存在するのである。
なお、図4(a)は、層間摩擦力が小さすぎる場合で、この場合は、表1にaで示すように、あまり大きな減衰効果は期待できない。また、図4(c)は、層間摩擦力が大きすぎる場合で、この場合も、表1にcで示すように、やはり大きな減衰効果は期待できない。
ついで、実際に形成した被膜の摩擦係数に基づき、低騒音化に最適となる、振動特性を加味した鉄心締付力を、受注システムが算出する。
(3)′上記の励磁周波数と磁束密度に応じて単板としての磁歪特性を、受注システムが算出するステップ。
なお、(4) ステップ以降は、前述したところと同様にすれば良い。
Claims (3)
- トランス用方向性電磁鋼板をトランス仕様と共に受注し、出荷する方法において、
(a) 受注装置が、トランス用方向性電磁鋼板の注文を、トランス仕様と共に受け付けるステップ、
(b) 上記受注装置に接続された、種々のグレードの方向性電磁鋼板に関する情報を格納した情報データベースに基づき、上記トランス仕様に応じて、鉄心として積層した際の磁歪振動を最小化する最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが算出するステップ、および
(c) 出荷する電磁鋼板に添付する、算出した最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが出力するステップ
を備えるトランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷方法。 - トランス用方向性電磁鋼板をトランス仕様と共に受注し、出荷する方法において、
(1) 受注装置が、トランス用方向性電磁鋼板の注文を、トランス仕様と共に受け付けるステップ、
上記受注装置に接続された、被膜の表面粗さ情報を含む種々のグレードの方向性電磁鋼板に関する情報を格納した情報データベースに基づき、
(2) 上記トランス仕様に応じて、励磁周波数と磁束密度を、受注システムが推定するステップ、
(3) 上記の推定した励磁周波数と磁束密度に応じて単板としての磁歪特性を、受注システムが算出するステップ、
(4) 上記の磁歪特性に基づき、鉄心として積層した際の磁歪振動を、受注システムが推定するステップ、
(5) 上記の推定した磁歪振動を最小化する層間摩擦係数と鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、
(6) 上記算出した層間摩擦係数になるような被膜が鋼板の表面に形成された、上記被膜の実際の摩擦係数に基づき、最適鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、および
(7) 出荷する電磁鋼板に添付する上記(6)で求めた最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが出力するステップ
を備えるトランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷方法。 - トランス用方向性電磁鋼板をトランス仕様と共に受注し、出荷する方法において、
(1) 受注装置が、トランス用方向性電磁鋼板の注文を、使用する励磁周波数と磁束密度を含むトランス仕様と共に受け付けるステップ、
上記受注装置に接続された、被膜の表面粗さ情報を含む種々のグレードの方向性電磁鋼板に関する情報を格納した情報データベースに基づき、
(3)′上記の励磁周波数と磁束密度に応じて単板としての磁歪特性を、受注システムが算出するステップ、
(4) 上記の磁歪特性に基づき、鉄心として積層した際の磁歪振動を、受注システムが推定するステップ、
(5) 上記の推定した磁歪振動を最小化する層間摩擦係数と鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、
(6) 上記算出した層間摩擦係数になるような被膜が鋼板の表面に形成された、上記被膜の実際の摩擦係数に基づき、最適鉄心締付力を、受注システムが算出するステップ、および
(7) 出荷する電磁鋼板に添付する上記(6)で求めた最適鉄心締付力、あるいは鉄心締付力の適正範囲を、受注システムが出力するステップ
を備えるトランス用方向性電磁鋼板の受注・出荷方法。
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