JP5528897B2 - 流体動圧軸受装置およびその組み立て方法 - Google Patents
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Description
前記外方部材は、第1外方部材と第2外方部材の2つの部材からなり、これら2つの部材は、その縦断面形状がいずれも略L字形状であり、板材のプレス加工により成形されたものであって、このプレス加工により、前記第1外方部材の半径方向部の内側面にスラスト軸受面が形成され、前記第2外方部材の円筒部内周面にラジアル軸受面が形成され、かつ半径方向部の内側面にスラスト軸受面が形成されており、前記第1外方部材の円筒部内周面に第2外方部材の円筒部外周面が嵌合されて前記外方部材が構成されていると共に、前記内方部材が焼結金属からなり、回転軸に固定されるスリーブ部とラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する突出部を有し、前記スリーブ部は前記突出部の軸方向の幅より長く形成されていることを特徴とするものである。
2 回転軸
3 モータロータ
4 流体動圧軸受装置
10 内方部材
10a 突出部
10b スリーブ部
11a 動圧溝
11R ラジアル軸受面
12a 動圧溝
12T スラスト軸受面
13a 動圧溝
13T スラスト軸受面
20 外方部材
20a 第1外方部材
20b 第2外方部材
21R ラジアル軸受面
22T スラスト軸受面
23T スラスト軸受面
29R ラジアル軸受面
30 載置面
31 底面
32 載置面
33 底面
40 ノズル
A 軸線
B 第1治具
C 第2治具
D 寸法
E 寸法
F 固定治具
G 移動治具
R ラジアル軸受隙間
T スラスト軸受隙間
Δ スラスト軸受隙間Tの合計量
Claims (19)
- ラジアル軸受面とその両端に形成したスラスト軸受面を備えた外方部材と、この外方部材の内側に配置され、前記ラジアル軸受面とスラスト軸受面のそれぞれに対向するラジアル軸受面とスラスト軸受面を備えた内方部材とからなり、前記外方部材と内方部材のラジアル軸受面間にラジアル軸受隙間を形成し、かつスラスト軸受面間にスラスト軸受隙間を形成し、これらの軸受隙間に潤滑油を介在させた流体動圧軸受装置において、
前記外方部材は、第1外方部材と第2外方部材の2つの部材からなり、これら2つの部材は、その縦断面形状がいずれも略L字形状であり、板材のプレス加工により成形されたものであって、このプレス加工により、前記第1外方部材の半径方向部の内側面にスラスト軸受面が形成され、前記第2外方部材の円筒部内周面にラジアル軸受面が形成され、かつ半径方向部の内側面にスラスト軸受面が形成されており、前記第1外方部材の円筒部内周面に第2外方部材の円筒部外周面が嵌合されて前記外方部材が構成されていると共に、前記内方部材が焼結金属からなり、回転軸に固定されるスリーブ部とラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する突出部を有し、前記スリーブ部は前記突出部の軸方向の幅より長く形成されていることを特徴とする流体動圧軸受装置。 - 前記内方部材のラジアル軸受面および前記外方部材のスラスト軸受面に、それぞれ動圧溝が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記内方部材のラジアル軸受面およびスラスト軸受面の両方に動圧溝が形成され、前記外方部材の両軸受面は平滑な面であることを特徴とする請求項1に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記内方部材のラジアル軸受面の動圧溝が転造加工により形成されていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記外方部材のスラスト軸受面の動圧溝がプレス加工により形成されていることを特徴とする請求項2に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記第1外方部材と第2外方部材が、回転方向を識別するために、異なる色相の表面を有することを特徴とする請求項1に記載の流体動圧軸受装置
- 第1外方部材の円筒部端面が第2外方部材の半径方向部の外側面より下がった位置にあることを特徴とする請求項1に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記第1外方部材の円筒部内周面と第2外方部材の円筒部外周面のいずれか一方に凸部が設けられていることを特徴とする請求項1、請求項6および請求項7のいずれか1項に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記内方部材がラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する部分と、軸に嵌合する部分とが一体の部材であることを特徴とする請求項1に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記内方部材がラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する部分と、軸に嵌合する部分からなり、当該2つの部分が別体の部材で構成され、前記ラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する部材が焼結金属からなることを請求項1に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記内方部材のラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する部分の焼結金属を、銅鉄系とし、銅の配合比率が20〜80%であることを特徴とする請求項1、請求項9および請求項10に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記内方部材のラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する部分の焼結金属は、少なくともラジアル軸受面の表面開孔率が2〜20%であることを特徴とする請求項1、請求項9〜11のいずれか1項に記載の流体動圧軸受装置。
- 前記流体動圧軸受装置において、内部に潤滑油を入れた後、使用温度範囲を超える温度で油量調整が施されていることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の流体動圧軸受装置。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の流体動圧軸受装置を軸方向に離隔して配置し、隣り合う流体動圧軸受装置の間にモーターロータを配置してなる換気扇用モータ。
- ラジアル軸受面とその両端に形成したスラスト軸受面を備えた外側部材と、この外方部材の内側に配置され、前記ラジアル軸受面とスラスト軸受面のそれぞれに軸受隙間をもって対向するラジアル軸受面とスラスト軸受面を備えた内方部材とから構成されており、前記外方部材が、第1外方部材と第2外方部材の2つの部材からなり、これら2つの部材の縦断面形状がいずれも略L字形状であり、前記1外方部材と第2外方部材のそれぞれの半径方向部の内側面に前記スラスト軸受面が形成され、前記第1外方部材と第2外方部材の円筒部が嵌合されて前記外方部材が構成されると共に、前記内方部材が焼結金属からなり、回転軸に装着されるスリーブ部とラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する突出部を有し、前記スリーブ部は前記突出部の軸方向の幅より長く形成されている流体動圧軸受装置の組み立て方法であって、前記第1外方部材のスラスト軸受面に内方部材のスラスト軸受面を当接させた後、前記内方部材のスリーブ部の端面に当接する治具により、前記内方部材を第1外方部材から前記スラスト軸受隙間の合計量だけ離隔させ、その状態で、前記内方部材のスラスト軸受面に第2外方部材のスラスト軸受面が当接するまで、第2外方部材を第1外方部材に押し込むことを特徴とする流体動圧軸受装置の組み立て方法。
- 前記内方部材が、ラジアル軸受面とスラスト軸受面を形成する突出部と回転軸に嵌合するスリーブ部の2つの部材からなるもので、前記第1外方部材のスラスト軸受面に内方部材の突出部材のスラスト軸受面を当接させた後、前記スリーブ部材を突出部材に圧入する工程を含んでいることを特徴とする請求項15に記載の流体動圧軸受装置の組み立て方法。
- 前記第1外方部材のスラスト軸受面に内方部材の突出部材のスラスト軸受面を当接させる工程は、載置面と底面を備えた第1治具の載置面上に前記第1外方部材を設置し、この第1外方部材のスラスト軸受面に当接するよう内方部材の突出部材を挿入し、その後、スリーブ部材を、その端面が第1治具の底面に当接するまで突出部材に圧入することにより行い、その後、前記第1治具とは異なる載置面と底面を備えた第2治具の載置面上に第1外方部材と内方部材のセットを設置し、前記スリーブ部材の端面が第2治具の底面に当接させることにより、前記内方部材を第1外方部材から前記スラスト軸受隙間の合計量だけ隔離させることを特徴とする請求項16に記載の流体動圧軸受装置の組み立て方法。
- 前記内方部材が一体構造であり、前記第1外方部材のスラスト軸受面に内方部材のスラスト軸受面を当接させる工程は、固定治具と移動治具を使用し、固定治具の上に前記第1外方部材を設置し、この第1外方部材のスラスト軸受面に当接するよう内方部材を挿入し、その後、移動治具より前記内方部材を第1外方部材から前記スラスト軸受隙間の合計量だけ上方に隔離させることを特徴とする請求項15に記載の流体動圧軸受装置の組み立て方法。
- 前記第2外方部材を第1外方部材に押し込んだ状態で、接着剤を注入することを特徴とする請求項15〜18のいずれか1項に記載の流体動圧軸受装置の組み立て方法。
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