JP5526477B2 - 液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム - Google Patents
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Description
(1)微細な気泡を有するポリエステルフィルムにおいて、該フィルムを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートを基本構成としており、全ジカルボン酸成分あたり1モル%以上15モル%以下の共重合成分を含有する共重合ポリエステルであり、該共重合成分がイソフタル酸であり、当該フィルムは、微細な気泡を有するポリエステル層(A)及び光安定剤を含有するポリエステル層(B)を、ポリエステル層(B)/ポリエステル層(A)/ポリエステル層(B)の順に積層した三層構成であり、該フィルムに含有される光安定剤の含有量が、該フィルムの総重量に対して5重量%以上20重量%以下であり、該光安定剤が酸化チタンであり、該ポリエステル層(B)に平均粒子径が3.0μm以上5.0μm以下である無機粒子(以下、大粒径粒子)を有し、該フィルムの少なくとも片面の平均反射率が97%以上であり、該フィルムの少なくとも片側の表面の中心面平均粗さRaが0.1以上及び十点平均粗さRzが1.0以上である、液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルム。
(2)前記ポリエステルフイルムの少なくとも片面に帯電防止剤を含有する層(C)が塗布され、層(C)の表面比抵抗値が1×1013Ω/□以下である、(1)に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
(3)前記ポリエステルフイルムに、前記大粒径粒子の含有量がポリエステルフイルムの総重量に対し0.01重量%以上5重量%以下である(1)に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
(4)前記大粒径粒子がシリカ粒子である(3)に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
(5)前記ポリエステルフイルムがポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂を含有することによって、微細な気泡が形成される(1)に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
(6)前記ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂がポリメチルペンテンであり、ポリエステルフイルム中での平均粒子径が大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して5重量%以上25重量%以下含有する(5)に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
(7)前記ポリエステルフイルムの比重が0.5以上1.2以下である(6)に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
(8)前記ポリエステルフイルムが無機粒子を含有することによって、微細な気泡が形成される(1)に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
(9)前記微細な気泡を形成するために含有される無機粒子が硫酸バリウムであり、かつ該硫酸バリウムの平均粒子径が0.1μm以上5.0μm以下かつ大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して5〜70重量%を含有する(8)に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
(10)前記ポリエステルフイルムの比重が1.2以上1.4以下である(9)に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
本発明のポリエステルフイルムは、微細な気泡を有するポリエステルフイルムに光安定剤を含有することが必要である。
本発明のポリエステルフイルムは、ポリエステル層(A)および(B)を用いた積層構造であり、ポリエステル層(A)が微細気泡を含有した層であり、少なくともその片側にポリエステル層(B)が積層されてなり該層が光安定剤を含有した層であり、高反射率、製膜性、光学特性および光安定性の点で好ましい。
本発明のポリエステルフイルムは、微細な気泡を有するポリエステル層(A)の少なくとも片面に、光安定剤を含有するポリエステル層(B)が積層された構造である(かかる積層態様を、以下「態様1」とする)。
設けることも好ましい態様の一つである。
本発明を構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、などで代表されるものであり、またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。具体的には例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−p−オキシベンゾエート、ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレート(以下、PETと略称することがある)、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
本発明においては、400〜700nmの光の波長域における平均反射率がフイルムの少なくとも片面で97%以上である必要がある。97%未満であると、逆プリズム方式のバックライトとしての輝度が落ちることがあるからである。本発明において平均反射率とは、日立ハイテクノロジーズ製分光光度計(U―3310)に積分球を取り付け、標準白色板(酸化アルミニウム)を100%とした時の反射率を400〜700nmにわたって測定し、得られたチャートより波長を5nm間隔で反射率を読み取り、平均した値である。
また本発明においては、フイルム表面の中心面平均粗さRaが0.1以上であり、かつ十点平均粗さRzが1.0以上であることが好ましい。より好ましくは、Raが0.1以上1.0未満およびRzが1.0以上10.0未満、さらに好ましくは、Raが0.1以上0.4未満およびRzが1.0以上6.0未満である。RaおよびRzの数値は部材同士の擦れによるフイルム表面の劣化に関連がある。部材表面に微少な凹凸を設けることにより、擦れが減り、安定性を向上させることができる。Raが0.1未満であり、かつ、Rzが1.0未満の場合には、長期間の使用を前提として温度湿度条件の変化の大きい環境に置いた場合、各部材の熱膨張率の違いにより、部材のゆがみが発生する問題が生じるが、この繰り返しにより、部材の劣化を促進させてしまう。Raが0.4以上、または、Rzが6.0以上になると、表面の荒れによる散乱効果が強くなり、光学特性に劣ることがある。
に大粒径粒子を含有させることが好ましい。
本発明のポリエステルフイルムは、ポリエステルフイルム内部に微細な気泡を有することが必要であるが、前述したようにポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂を含有させることによって、微細な気泡を形成させることができる。
本発明では、微細気泡を形成するために上に述べた非相溶の熱可塑性樹脂を好適に使用出来るが、微細気泡を形成するために無機粒子を使用することも好ましい態様の一つである。
微細気泡を形成せしめる無機粒子として硫酸バリウムを用いる場合は、ポリエステルフイルムの総重量に対して硫酸バリウム粒子を5重量%以上70重量%以下含有することが好ましい。より好ましくは10重量%以上55重量%以下であり、さらに好ましくは10重量%以上50重量%以下である。
硫酸バリウム粒子やルチル型二酸化チタンなどの無機粒子をポリエステル組成物に配合する方法としては各種の方法を用いることができる。その代表的な方法として、下記のような方法を挙げることができる。(ア)ポリエステル合成時のエステル交換反応もしくはエステル化反応終了前に粒子を添加する方法、もしくは重縮合反応開始前に粒子を添加する方法。(イ)ポリエステルに粒子を添加し溶融混練する方法。(ウ)上記(ア)または(イ)の方法において粒子を多量添加したマスターペレットを製造しこれらと添加剤を含有しないポリエステルとを混練して所定量の添加物を含有させる方法。(エ)上記(ウ)のマスターペレットをそのまま使用する方法。
本発明の白色ポリエステルフイルムは、保管時は外部からの光由来の紫外線に晒され、使用時はバックライトユニットに付属する蛍光管からの紫外線に晒されることから、光安定剤の使用が必要である。
マロン酸エステル系:テトラエチル−2,2'−(1,4−フェニレン−ジメチリデン)−ビスマロネート、マロン酸[(4−メトキシフェニル)−メチレン]−ジメチルエステル
サリチル酸系:p−t−ブチルフェニルサリシレート、p−オクチルフェニルサリシレート
ベンゾフェノン系:2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−スルホベンゾフェノン、2,2’−4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス(2−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−ベンゾイルフェニル)メタン
ベンゾトリアゾール系:2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’−t−ブチル−5’メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−t−アミルフェニル)ベンゾトリアゾール、2,2’メチレンビス[4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール]、2(2’ヒロドキシ−5’−メタアクリロキシフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−3’−(3”,4”,5”,6”−テトラヒドロフタルイミドメチル)−5’メチルフェニル]ベンゾトリアゾール
シアノアクリレート系:エチル−2−シアノ−3,3’−ジフェニルアクリレート
トリアジン系: 2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−ビス−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン、2,4−ビス[2−ヒドロキシ−4−ブトキシフェニル]−6−(2,4−ジブトキシフェニル)−1,3,5−トリアジン
上記以外:2−エトキシ−2’−エチルオキザックアシッドビスアニリド、2−(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−[(ヘキシル)オキシ]−フェノール、2−(4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−ヒドロキシフェニル、2−エチル,2’−エトキシオクサルアニリド。
ヒンダードアミン系:ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セパケート、コハク酸ジメチル−1−(2−ヒドロキシエチル)−4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン重縮合物
上記以外:ニッケルビス(オクチルフェニル)サルファイド、[2−チオビス(4−t−オクチルフェノラート)]−n−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル−リン酸モノエチレート、ニッケル−ジブチルジチオカーバメート、2,4−ジ−t−ブチルフェニル−3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシベンゾエート、2,4−ジ−t−ブチルフェニル−3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ハイドロキシベンゾエート、2,2,4,4−テトラメチル−7−オキシ−3,20−ジアゾ−ジスピロ−[5,1,11,2]-ヘンエイコサン−21−オン、2,2,4,4−テトラメチル−21−オキソ−7−オキシ−3,20−ジアゾジスピロ[5.1.11.2]−ヘンエイコサン−20−プロピオン酸ドデシルエステル/テトラデシルエステル、2,2,4,4−テトラメチル−7−オキシ−3,20−ジアゾ−20(2,3−エポキシ−プロピル)ジスピロ−[5.1.11.2]−ヘンエイコサン−21−オンのポリマー、プロパネジオイック アシッド,[(4−メトキシフェニル)−メチレン]−,ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジニル)エステル、2,6−ナフタレンジカルボン酸。
本発明の白色ポリエステルフイルムは、その用途から、特に加工、組み立て工程において、塵埃が付着することは好ましくない。そのため、白色ポリエステルフイルムの少なくとも片面には帯電防止剤を含有する層(C)を設置するが好ましい。
前述の帯電防止性(表面比抵抗値)を発現させるために帯電防止剤を含有する層(C)に添加する帯電防止剤(P)としては、金属粉、酸化スズ−アンチモン系導電剤、帯電防止性を有する界面活性剤などが挙げられるが、使用する帯電防止剤には、上に述べた光安定剤の選択時に必要とされる要求事項と同じ要請から、耐熱性があり、着色が少なく樹脂およびフイルムの反射特性に悪影響を及ぼさないものの選択が望ましい。先の条件を満たす帯電防止剤であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンスルホン酸塩基などからなる化合物やカルボン酸塩基などを含む化合物を含むポリカチオンポリマー(P−1)、および導電性高分子ポリマー(P−2)、およびであることが好ましい。帯電防止剤の添加量は、帯電防止剤を含有する層(C)の総重量に対し、ポリカチオンポリマーからなる帯電防止剤(P−1)の場合、10〜60質量部、好ましくは15〜50質量部である。この割合が10質量部未満では帯電防止性が低くなり、60質量部以上であると、帯電防止剤を有する層(C)が不安定化し、凝集、亀裂などが発生し、フイルムが白濁・帯電防止性が低下し、耐熱性も低下しやすくなる。
本発明における帯電防止剤として選ぶことの出来るポリカチオンポリマー(P−1)は、耐熱性があり、着色が少なく樹脂およびフイルムの反射特性に悪影響を及ぼさない要請からポリエチレンスルホン酸塩基などからなる化合物やカルボン酸塩基などを含む化合物を含む共重合ポリエステルが好ましい。
本発明において選ぶことの出来る導電性高分子ポリマー(P−2)としては、チオフェン及び/またはチオフェン誘導体を重合して得られる帯電防止性重合体、ピロール及び/またはピロール誘導体を重合して得られる帯電防止性重合体が挙げられる。
また、帯電防止剤を有する層(C)のビヒクル材としては、ポリエステル層(A)または(B)との界面密着性を持つ成分を選ぶことにより、造膜性が飛躍的に向上する。この条件を満たす成分であれば特に限定されないが、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂およびフェノール樹脂などを挙げることが出来るが、共重合ポリエステル樹脂および共重合アクリル樹脂を使用することが好ましい。この共重合ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ダイマー酸等を例示することができる。これら成分は二種以上を用いることができる。更に、これら成分とともにマレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和多塩基酸やp−ヒドロキシ安息香酸、p−(β−ヒドロキシエトキシ)安息香酸等のヒドロキシカルボン酸を少割合用いることができる。不飽和多塩基酸成分やヒドロキシカルボン酸成分の割合は高々10モル%、好ましくは5モル%以下である。また、ポリオール成分としては、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリ(エチレンオキシ)グリコール、ポリ(テトラメチレンオキシ)グリコール等を例示することができる。これらは二種以上を用いることができる。この中でも、イソフタル酸およびジエチレングリコールを含有する共重合ポリエステルを選択することで、界面の密着性が最適化され、また、耐溶剤性を持たせることが出来、さらには、製膜時のフイルムの回収性も優れていることから、好適に利用できる。該重合成分としてのイソフタル酸量は65〜95モル%が好ましく、さらに好ましくは70〜95モル%である。また、該重合成分としてのジエチレングリコール量は50〜95モル%が好ましく、さらに好ましくは60〜90モル%である。その他の共重合成分として、公知のジカルボン酸およびジオールを用いることが出来るが、それらに限定されるものではない。該重合ポリエステルの好ましいガラス転移点の範囲は0〜60℃であり、さらに好ましくは10〜45℃である。
本発明における帯電防止性塗膜には、塗膜とポリエステルフイルムとの接着性を強固なものとし、帯電防止性積層フイルムの耐ブロッキング性を良好なものとするため、界面活性剤(R)を配合することが好ましい。かかる界面活性剤(R)としては、例えばアルキレンオキサイド単独重合体、アルキレンオキサイド共重合体、脂肪族アルコール・アルキレンオキサイド付加物、長鎖脂肪族置換フェノール・アルキレンオキサイド付加重合物、多価アルコール脂肪族エステル、長鎖脂肪族アミドアルコール等のノニオン系界面活性剤、4級アンモニウム塩を有する化合物、アルキルピリジニウム塩を有する化合物、スルホン酸塩を有する化合物等のカチオン系又はアニオン系界面活性剤を挙げることができ、特にノニオン界面活性剤が塗膜とポリエステルフイルムとの接着性や帯電防止性ポリエステルフイルムの耐ブロッキング性に対する効果が優れるため好ましい。
次に本発明の白色ポリエステルフイルムの製造方法について説明するが、かかる例に限定されるものではない。非相溶の熱可塑性樹脂としてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートおよびポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに混合し、それを十分に混合・乾燥させて270〜300℃の温度に加熱された押出機Aに供給する。光安定剤および、必要な場合は、SiO2などの無機物添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Bに供給して、Tダイ3層口金内でポリエステル層(B)のポリマーが両表層にくるようポリエステル層(B)/ポリエステル層(A)/ポリエステル層(B)の3層構成にラミネートしてもよい。
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
フイルムサンプルを校正されたデジタルマイクロメータ(M−30,ソニー・プレシジョン・テクノロジー製)にて、10点厚みを測定し、平均値をフイルムの厚みとした。
フイルムを5mm×1cmにサンプリングし、ミクロトームを用いて氷中で断面方向にカットした。透過型電子顕微鏡HU−12型((株)日立製作所製)を用い、カットしたサンプルのポリエステル層(A)、および、ポリエステル層(B)の断面を観察し250倍に拡大した断面写真から積層厚みを換算し求めた。
(無機粒子)
日立製作所製S−2100A形走査型電子顕微鏡を用いて倍率10000倍にて、無機粒子については樹脂(フイルム)に添加する前の粒子について、無作為に100個の粒子を選定した。100個の粒子について、粒子径を測定し、粒子径が最大のものから5個および最小のものから5個除き、残る90個から平均粒子径を求めた(粒子が球状でない場合には、最も形状の近い楕円に近似し、その楕円の(長径+短径)/2にて求めた)。
(非相溶の樹脂)
フイルムサンプルを四角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋する。そして、包埋されたサンプルをミクロトーム(ULTRACUT−S)で製膜方向に平行な断面を50nm厚の薄膜切片にした後、日立製作所製S−2100A形走査型電子顕微鏡を用いて倍率10000倍にて観察、撮影し、無作為に100個の粒子を選定した。100個の粒子について、粒子径を測定し、粒子径が最大のものから5個および最小のものから5個除き、残る90個から平均粒子径を求めた(粒子が球状でない場合には、最も形状の近い楕円に近似し、その楕円の(長径+短径)/2にて求めた)。
安定に製膜できるか、下記基準で評価した。
○:1時間以上安定に製膜できる。
×:1時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。
製膜後のフイルムを0.5m×0.5mのサイズに切り取り、塗布面を目視で観察し、塗布抜け特有の楕円型欠点の個数をカウントした。
○:欠点個数が30個以下
×:欠点個数が30個以上
(6)反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計(U―3310)に積分球を取り付け、標準白色板(酸化アルミニウム)を100%とした時の反射率を400〜700nmにわたって測定する。得られたチャートより5nm間隔で反射率を読み取り、平均値を計算し、平均反射率とする。
川口電機製作所製表面比抵抗測定器(MMAII−17A)を使用し、23℃×50%RHの雰囲気下で試料を1日放置。500Vの電圧を引加して1分間放置後、塗布面の表面比抵抗を測定した。ここで使用した電極の型は、同社製(型番P−618)であり、主電極の外径90mm、対電極の内径45mmの同心円電極である。
面平均粗さRaおよび十点平均表面粗さRzは、小坂研究所製、触針式表面粗さ計(型番:SE−3FA)を用いて測定した。条件は下記の通りであり、5回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径:0.5μm
・触針荷重 :5mg
・測定長 :0.8mm
・カットオフ値:0.08mm。
A4サイズにカットされた白色ポリエステルフイルムを23℃、50%RHの測定雰囲気下で24時間調湿した。調湿したフイルム表面を摩擦布(ウール100%)で10往復こすった。このフイルムを直ちに70℃で1時間予備乾燥させたタバコの灰1.5gを10cm×10cmの範囲に広げてある机上に徐々に近づけ、接触させた。タバコの灰の付着を目視判定した。△以上が合格である。
○:フイルムを灰に接触させても付着しない。
△:フイルムを灰に接触させると付着する。
×:フイルムを灰に近づけただけで付着する。
スガ試験機製カラーメーターSM−6を使用し、C光・2°視野における反射モードでLab色調を測定した。
岩崎電気製アイスーパーUVテスター(型番:SUV−W131)を用いてサンプルに紫外線を照射し、照射前後の色調b値を測定することで、耐光性の評価を行った。なお、本発明において、その照射UV量は、波長365nmで100mW/cm2であり、UV照射時間は4時間とした。
フイルムを10cm×10cmに正確にサンプリングし、電子天秤(Mettler製AC100)にて0.1mg単位まで正確に秤量する。秤量したサンプルを取りだした後、定圧厚み測定器を使用して、フイルムの各層合計厚みを測定し、以下の式に当てはめて比重を算出する。
比重=(秤量値(g))/(各層合計厚み(μm))×100。
図1に示したようにサムソン(株)製液晶モニタ(750B)の4灯型バックライトの反射フイルム12を各実施例、比較例にて作製した反射フイルムに変更し測定した。輝度測定は、家庭用電源100Vを使用し、ON/OFFスイッチを切り替えることで電圧を印加。冷陰極管の明るさが均一・一定になるのを待った。その後に、輝度計15(topcon製BM−7fast)にて、測定距離500mmで輝度を測定した。測定回数は3回とし、その平均値をとる。輝度の値の評価には、東レ製反射フイルムE6SL(フイルム各層合計厚み250μm)を100とした相対評価を用いた。
ポリエステル層(A)の原料ポリマーを、以下に示す原料を、表1に示す配合比で混合した。押出し温度を320℃に設定し、270〜300℃に加熱された押出機Aに供給することで作製した。
・ポリエチレンテレフタレートチップ(東レ(株)製F20S)
・分子量4000のポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合物(東レデュポン(株)製“ハイトレル”)
・ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を10mol%とポリエチレングリコールを5mol%共重合した共重合物(東レ(株)製T794M)
・ポリメチルペンテン(三井化学(株)製TPX820)
・表1記載の平均粒子径を持つシリカ粒子
・ポリエチレンナフタレート(Aldrich社製、d=1.328、m.p.250-290℃)
一方、ポリエチレンテレフタレートのチップに、以下に列記する光安定剤a〜dのいずれか1種、平均粒子径3.2μmのシリカ粒子、平均粒子径0.2μmの二酸化チタンを表2に示す割合で混合したものを180℃で3時間真空乾燥した後、280℃に加熱された押出機Bに供給することで、ポリエステル層(B)の原料ポリマーを作製した。
a:マロン酸エステル系光安定剤(クラリアント・ジャパン(株)社製“B−CAP”)
b:マロン酸エステル系光安定剤(クラリアント・ジャパン(株)社製“PR−25”)
c:トリアジン系光安定剤(チバ・スペシャルティケミカルズ社製“CGX006”)
d:ベンゾフェノン系光安定剤(旭電化(株)製“アデカスタブLA−51”)。
表4、5に示したポリエステル層(A)およびポリエステル層(B)の原料を、それぞれ280℃に加熱された2台の押出機に供給し、層構成および層厚みが表4のようになるように多層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度25℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フイルムを90℃にて加熱し長手方向(縦方向)に2.9倍延伸し、25℃のロール群で冷却した。この一軸延伸フイルムの一方の面あるいは両面に、以下に示す水性塗液を4g/m2(wet)の塗布量でマイクログラビアコート法にて塗布した。
表1〜3記載の原料を用いて、実施例1と同様の手法・条件で製膜した。光安定剤を入れていないため、耐久性に劣るものとなった。
表1〜3記載の原料を用いて、実施例1と同様の手法・条件で製膜した。光安定剤を入れていないため、耐久性に劣り、かつ、非相溶の熱可塑性樹脂の量が少ないため、反射率が低いものとなった。
表4〜6に記載の原料を用いて、実施例20と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子たる二酸化チタンの粒子径が小さいため、微細な気泡が生成せず、反射率が低いものとなった。
表4〜6に記載の原料を用いて、実施例20と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子たる二酸化チタンの粒子径が大きいため、気泡が大きなものとなり、結果、反射率が低いものとなった。
表4〜6記載の原料を用いて、実施例20と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子の含有量が少なく、かつ全厚みが薄いため、気泡が少なく、結果、反射率が低いものとなった。
表4〜6記載の原料を用いて、実施例20と同様の手法・条件で製膜した。無機粒子の含有量は十分だが、全厚みが薄いため、気泡が少なく、結果、反射率が低いものとなった。
表4〜6記載の原料を用いて、実施例20と同様の手法・条件で製膜したが、共重合の割合が低いため、製膜中のフイルム切れが多発し、サンプルが作成出来なかった。
表4〜6記載の原料を用いて、実施例20と同様の手法・条件で製膜した。光安定剤を添加していないため、耐久性に劣るものとなった。
12.反射フイルム
13.導光板
14,拡散フイルム
15.輝度計
Claims (10)
- 微細な気泡を有するポリエステルフィルムにおいて、該フィルムを構成するポリエステルがポリエチレンテレフタレートを基本構成としており、全ジカルボン酸成分あたり1モル%以上15モル%以下の共重合成分を含有する共重合ポリエステルであり、該共重合成分がイソフタル酸であり、当該フィルムは、微細な気泡を有するポリエステル層(A)及び光安定剤を含有するポリエステル層(B)を、ポリエステル層(B)/ポリエステル層(A)/ポリエステル層(B)の順に積層した三層構成であり、該フィルムに含有される光安定剤の含有量が、該フィルムの総重量に対して5重量%以上20重量%以下であり、該光安定剤が酸化チタンであり、該ポリエステル層(B)に平均粒子径が3.0μm以上5.0μm以下である無機粒子(以下、大粒径粒子)を有し、該フィルムの少なくとも片面の平均反射率が97%以上であり、該フィルムの少なくとも片側の表面の中心面平均粗さRaが0.1以上及び十点平均粗さRzが1.0以上である、液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルム。
- 前記ポリエステルフイルムの少なくとも片面に帯電防止剤を含有する層(C)が塗布され、層(C)の表面比抵抗値が1×1013Ω/□以下である、請求項1に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
- 前記ポリエステルフイルムに、前記大粒径粒子の含有量がポリエステルフイルムの総重量に対し0.01重量%以上5重量%以下である請求項1に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
- 前記大粒径粒子がシリカ粒子である請求項3に記載の液晶ディスプレイ反射板用ポリエステルフイルム。
- 前記ポリエステルフイルムがポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂を含有することによって、微細な気泡が形成される請求項1に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
- 前記ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂がポリメチルペンテンであり、ポリエステルフイルム中での平均粒子径が大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して5重量%以上25重量%以下含有する請求項5に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
- 前記ポリエステルフイルムの比重が0.5以上1.2以下である請求項6に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
- 前記ポリエステルフイルムが無機粒子を含有することによって、微細な気泡が形成される請求項1に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
- 前記微細な気泡を形成するために含有される無機粒子が硫酸バリウムであり、かつ該硫酸バリウムの平均粒子径が0.1μm以上5.0μm以下かつ大粒径粒子の平均粒子径以下であり、かつポリエステルフイルムの総重量に対して5〜70重量%を含有する請求項8に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
- 前記ポリエステルフイルムの比重が1.2以上1.4以下である請求項9に記載の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム。
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