JP5526080B2 - 圧粉体の成形方法 - Google Patents
圧粉体の成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5526080B2 JP5526080B2 JP2011141345A JP2011141345A JP5526080B2 JP 5526080 B2 JP5526080 B2 JP 5526080B2 JP 2011141345 A JP2011141345 A JP 2011141345A JP 2011141345 A JP2011141345 A JP 2011141345A JP 5526080 B2 JP5526080 B2 JP 5526080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green compact
- forming
- claw
- claw portion
- core rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 27
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 72
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
102 フランジ部
103 コイル導線
104 ツメ部
201 ダイ
202 コアロッド
203 上パンチ
204 下パンチ
205 リブ
Claims (5)
- 圧粉体の一方の側面を成形するダイと、圧粉体の他方の側面を成形するコアロッドと、圧粉体の上端面を成形する上パンチと、圧粉体の下端面を成形する下パンチ及びリブとで形成されるダイキャビティ内に粉末を充填し、前記粉末を圧縮して下端面に平坦部とツメ部のある圧粉体を成形する成形方法であって、
前記下パンチは、前記ダイと隣接して設けられ、
前記リブは、前記コアロッドと隣接して設けられ、
前記リブと、前記コアロッドとを前記粉末に対し逆方向に動作させる第1工程と、
前記第1工程の後に、前記下パンチ及びリブと、前記コアロッドとを前記粉末に対し同方向に動作させる第2工程とを有する圧粉体の成形方法。 - 請求項1に記載の圧粉体の形成方法において、
前記第1工程により、前記圧粉体にツメ部を形成することを特徴とする圧粉体の成形方法。 - 請求項1または2に記載の圧粉体の形成方法において、
前記第2工程により、前記圧粉体に平坦部を形成することを特徴とする圧粉体の成形方法。 - 請求項1乃至3のいずれかに記載の圧粉体の形成方法において、
前記ツメ部のアスペクト比は4以上であることを特徴とする圧粉体の成形方法。 - 請求項1乃至4のいずれかに記載の圧粉体の形成方法において、
前記ツメ部の先端と根元の密度差は5%以下であることを特徴とする圧粉体の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011141345A JP5526080B2 (ja) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 圧粉体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011141345A JP5526080B2 (ja) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 圧粉体の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013009543A JP2013009543A (ja) | 2013-01-10 |
JP5526080B2 true JP5526080B2 (ja) | 2014-06-18 |
Family
ID=47676393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011141345A Expired - Fee Related JP5526080B2 (ja) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | 圧粉体の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5526080B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6545480B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2019-07-17 | 三星電子株式会社Samsung Electronics Co.,Ltd. | クローポール型モータ、クローポール型モータの製造方法 |
CN105720781A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 上海鸣志电器股份有限公司 | 一种pm步进电机定子及其制造方法 |
US10951076B2 (en) | 2016-08-03 | 2021-03-16 | Intelligent Electric Motor Solutions Pty Ltd | Electric machines |
-
2011
- 2011-06-27 JP JP2011141345A patent/JP5526080B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013009543A (ja) | 2013-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5415821B2 (ja) | 略円柱状の粉末成形体および粉末成形金型装置 | |
JP2011029605A (ja) | 軟磁性材料、成形体、圧粉磁心、電磁部品、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法 | |
US8647091B2 (en) | Stator compacted in one piece | |
KR20140041612A (ko) | 압분 성형체, 리액터용 코어 및 자기 회로 부품 | |
JP5526080B2 (ja) | 圧粉体の成形方法 | |
JP6368188B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP7127270B2 (ja) | シャフト一体型ボンド磁石 | |
CN110476218B (zh) | 电工线圈及其生产方法和包括至少一个该线圈的电磁体或电机 | |
JP2011109004A (ja) | 磁気異方性磁石の製造方法 | |
JP2007074851A (ja) | コアおよびコアの製造方法 | |
JP2009254109A (ja) | ステータとそのステータの製造方法 | |
JP6346521B2 (ja) | 圧粉磁心、及びコイル部品 | |
JP2001252793A (ja) | 圧粉体の成形方法 | |
JP5242490B2 (ja) | 磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法 | |
JP5979583B2 (ja) | 分割磁心用圧粉磁心の成形方法 | |
JP2011073028A (ja) | 成形用パンチ金型,該成形用パンチ金型を備えた成形装置、および成形方法 | |
JP2009113103A (ja) | 筒状部材の成形用コア金型、成形装置、成形方法、および再成形用コア金型 | |
US9847169B2 (en) | Method of production rare-earth magnet | |
JP2022019830A (ja) | コア片、ステータコア、ステータ、及び回転電機 | |
JP2016069712A (ja) | 圧粉成形体及び電磁駆動装置 | |
JP7405305B2 (ja) | 磁性楔、回転電機及び磁性楔の製造方法 | |
JP5256172B2 (ja) | 磁心用軟磁性薄片および電磁気部品用磁心 | |
JP7518990B1 (ja) | 圧粉体の製造方法、ステータコアの製造方法およびアキシャルギャップモータの製造方法 | |
JP2010263042A (ja) | 圧粉磁心およびその製造方法 | |
JP2019073759A (ja) | 焼結体の製造方法、及び焼結体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130410 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130410 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140318 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140414 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5526080 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |