JP5525896B2 - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
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Description
前記冷却部材の内面側に、溶鋼湯面位置を上位置とし、該上位置から下方へ300mm以上を下位置として前記空間部側へ張り出す膨出部を設け、該膨出部の縦断面の内側線を、前記上位置から前記下位置まで3つ以上8つ以下の連続する直線部で構成し、しかも、前記隣り合う直線部のなす角を、174度以上179.97度以下の範囲内とし、前記上位置と前記下位置を結ぶ直線を底辺とする前記膨出部の最大高さhを0.2mm以上5mm以下の範囲内とし、
前記冷却部材の外面側に設けられ、冷却水が流れる多数の導水溝のうち、該冷却部材の少なくとも上側に設けられた強冷却導水溝は、該冷却部材の外面側に設けられた窪み部と前記支持部材の間に形成された空間領域に、基端面を前記支持部材に密接させて該冷却部材の窪み部に向けて突出し、先端部が該冷却部材の窪み部の底面に当接する仕切り部が設けられたスペーサーを配置して形成され、しかも、前記強冷却導水溝のうち、少なくとも前記冷却部材の前記溶鋼湯面位置の直下に位置する前記締結手段の側方部分の前記強冷却導水溝の内幅を、上下方向に隣り合う前記締結手段間の前記強冷却導水溝の内幅よりも狭くして3mm以上40mm以下とし、かつ、前記側方部分の前記強冷却導水溝の深さを、上下方向に隣り合う前記締結手段間の前記強冷却導水溝の深さよりも深くして3mmを超え20mm以下としている。
ここで、フィンを、溶鋼湯面位置の上方50mmの位置から、溶鋼湯面位置の下方150mm位置までの範囲内に設ける場合、冷却部材でのクラックの発生を更に抑制できる。
図1〜図4に示すように、本発明の一実施の形態に係る連続鋳造用鋳型(以下、単に鋳型ともいう)10は、上下方向に貫通した空間部11を内側に形成し、外面側(裏面側)が冷却水により冷却される冷却部材12と、冷却部材12が取付けられる支持部材の一例であるバックプレート(冷却箱又は水箱ともいう)16とを有している。ここで、冷却部材12は、間隔を有して対向配置された図示しない一対の短辺(短片ともいう)と、この短辺を幅方向両側から挟み込んだ状態で対向配置された一対の長辺(長片ともいう)14とで構成されている。そして、短辺及び長辺14は、その裏面(溶鋼と接する面とは反対側の面)側にそれぞれ上下方向(鋳造方向)に並べて配置された複数の締結手段からなる締結手段群によって、バックプレート16に取付けられている。なお、各締結手段はボルト15、15aによって構成されている。
1)スラブの形状、スラブのサイズ、又は鋳込み条件(例えば、鋳込み温度、引き抜き速度、鋳型冷却条件等)。
2)鋳込み鋼種の成分に由来する物理量(例えば、液相温度、固相温度、変態温度、線膨張率、剛性値等)。
3)鋳型とスラブ間の接触熱移動量(スラブの収縮量は、この量に大きく影響される)。
この接触熱移動量については、特開2008−49385号公報に開示されているため、その詳細内容については省略する。
連続鋳造用鋳型10においては、バックプレート16に取付けられている冷却部材12の内面(溶鋼接触面側)に、溶鋼の湯面位置を上位置とし、上位置から下方へ300mm以上を下位置とする範囲に膨出部21を設けて、冷却部材12の内面の形状を鋳片の凝固プロフィールに対応させた形状に近づけている。そして、少なくとも冷却部材12の溶鋼湯面位置の直下に位置するボルト15、15aの側方部分の導水溝17、18、19(強冷却導水溝)の内幅を、上下方向のボルト15、15a間の導水溝17、18、19の内幅よりも狭くして、ボルト15、15aの側方部分を流れる冷却水の流速を、他の部分よりも速くできる。
例えば、膨出部を、一対の短辺及び一対の長辺のいずれか一方に設けてもよい。この場合、膨出部を設けた辺と、この辺を取付ける支持部材との間に空間領域を形成し、この空間領域にスペーサーを配置して強冷却導水溝を形成する必要がある。
また、冷却部材を、チューブ状とすることもできる。
Claims (10)
- 上下方向に貫通した空間部を内側に形成し、外面側が冷却水により冷却される冷却部材と、該冷却部材の外面側にそれぞれ上下方向に並べて配置された複数の締結手段からなる締結手段群によって、該冷却部材を取付ける支持部材とを有し、前記空間部に溶鋼を供給して冷却しながら鋳片を製造する連続鋳造用鋳型において、
前記冷却部材の内面側に、溶鋼湯面位置を上位置とし、該上位置から下方へ300mm以上を下位置として前記空間部側へ張り出す膨出部を設け、該膨出部の縦断面の内側線を、前記上位置から前記下位置まで3つ以上8つ以下の連続する直線部で構成し、しかも、前記隣り合う直線部のなす角を、174度以上179.97度以下の範囲内とし、前記上位置と前記下位置を結ぶ直線を底辺とする前記膨出部の最大高さhを0.2mm以上5mm以下の範囲内とし、
前記冷却部材の外面側に設けられ、冷却水が流れる多数の導水溝のうち、該冷却部材の少なくとも上側に設けられた強冷却導水溝は、該冷却部材の外面側に設けられた窪み部と前記支持部材の間に形成された空間領域に、基端面を前記支持部材に密接させて該冷却部材の窪み部に向けて突出し、先端部が該冷却部材の窪み部の底面に当接する仕切り部が設けられたスペーサーを配置して形成され、しかも、前記強冷却導水溝のうち、少なくとも前記冷却部材の前記溶鋼湯面位置の直下に位置する前記締結手段の側方部分の前記強冷却導水溝の内幅を、上下方向に隣り合う前記締結手段間の前記強冷却導水溝の内幅よりも狭くして3mm以上40mm以下とし、かつ、前記側方部分の前記強冷却導水溝の深さを、上下方向に隣り合う前記締結手段間の前記強冷却導水溝の深さよりも深くして3mmを超え20mm以下としたことを特徴とする連続鋳造用鋳型。 - 請求項1記載の連続鋳造用鋳型において、前記冷却部材の前記上位置より上側の縦断面の内側線を、前記膨出部を構成する最上の前記直線部を延長して形成することを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項1又は2記載の連続鋳造用鋳型において、前記隣り合う直線部の連接箇所は、前記冷却部材の上下方向に均等な間隔で設けられ、前記隣り合う直線部のなす角は、同一角度であることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の連続鋳造用鋳型において、前記冷却部材は、間隔を有して対向配置された一対の短辺と、該短辺を幅方向両側から挟み込んだ状態で対向配置された一対の長辺とで構成され、前記一対の短辺及び前記一対の長辺のいずれか一方又は双方に、前記膨出部を設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の連続鋳造用鋳型において、前記冷却部材はチューブ状であることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の連続鋳造用鋳型において、前記冷却部材の溶鋼接触面側には、コーティング層が形成されていることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の連続鋳造用鋳型において、前記導水溝は、前記冷却部材の上側に形成された前記強冷却導水溝と、該冷却部材の下側に形成され前記強冷却導水溝に連通する下側導水溝からなり、しかも該下側導水溝は、外面側に複数の溝が形成された前記冷却部材に、平面状の第2のスペーサーを配置することで形成されていることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項7記載の連続鋳造用鋳型において、前記強冷却導水溝と前記下側導水溝との境界部は、前記冷却部材の上端から下方へ200mm以上600mm以下の範囲内にあることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の連続鋳造用鋳型において、少なくとも前記冷却部材の前記溶鋼湯面位置の直下に位置する前記締結手段の側方部分の前記強冷却導水溝の底部に、冷却効率を増大させる水平突起からなるフィンを設けることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
- 請求項9記載の連続鋳造用鋳型において、前記溶鋼湯面位置は、前記冷却部材の上端から下方へ50mm以上150mm以下の範囲内にあり、しかも前記フィンを、前記溶鋼湯面位置の上方50mmの位置から、該溶鋼湯面位置の下方150mm位置までの範囲内に設けることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
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