JP5523711B2 - 電気エネルギ蓄積システム - Google Patents

Description

本発明は電気エネルギの蓄積のための組立体に関係する。本発明は、特に、限定されない形で、スーパーキャパシタ、キャパシタ、及び、発電機又はバッテリーに適用される。より正確には、本発明は、電気エネルギの蓄積のための組立体のシーリング及び電気接続に関係する。

たとえば、スーパーキャパシタのような、いわゆる高出力タイプの多数の電気エネルギ蓄積組立体が近年提案されている。

しかし、従来の装置は、シーリング及びパワー接続の点で完全には満足できない。

従来的には、スーパーキャパシタは、重ねて巻き付けられたリーブ又はシートの積層（アノード、コレクタ、アノード、セパレータ、カソード、コレクタ、カソード、セパレータ）で構成され、電流コレクタとして知られているこれらのリーブのうちの１つが各端で突出しているコイル状要素を含む。このコイル状要素は、蓋によって２つの端のうちの少なくとも一方で閉鎖されている主胴体を含むエンベロープに配置されている。

従来技術によれば、このような電気エネルギ蓄積システムを作成するため、蓋が、たとえば、捲縮、ボルト締め、又は、圧延によって（主胴体と蓋との間に設けられたシーリングガスケットを圧縮するために主胴体の縁部を蓋の上に折り返すことにより）機械的組立体を用いてエンベロープの主胴体に取り付けられている。

さらに、電気接続端子が備え付けられた各蓋とコイル状要素との間において、エンベロープの主胴体の範囲内で、電気接続を設けるために、電気接続要素を恒常的に使用することについても言及される。

電気接続要素として、一部の設計は、コイル状要素から突出し、その後に蓋の電気接続端子に接続される電流収集タブの１層以上の積層を形成するため切断された電流コレクタを使用する。

しかし、これらのシステムは複雑であり、非常に嵩高い電気エネルギ蓄積組立体をもたらす。

さらに、電流は、巻きのすべてが電気接続端子に接続されていないという事実のため、コイル状要素内に一様に分布されない。この特性は他の巻きを犠牲にして一部の巻きにイオン及び電子の集中を助長するので、以下の結果、すなわち、
−エネルギ蓄積要素の性能に悪影響（エネルギ及び可用電力の低下）を与える直列抵抗の増加
−電流コレクタによる内部熱の除去不足によって助長される加熱、及び、
−エネルギ蓄積要素の経年変化の局在化又はなお一層の加速
を招く。

したがって、その他の実施形態は、透過的なレーザー技術を用いた、コイル状要素と各蓋との間に設けられた中間電気接続部品の溶接を提案する。

しかし、これらの設計は、実行されるべき操作の多大な増加のために複雑である。さらに、この中間部品の存在は、質量の面で電気エネルギ蓄積システムの設計を複雑にする。

コイル状要素が全体の体積を最適化するために蓋に対して直接的に平坦化され、溶接されている電気エネルギ蓄積システムの設計を挙げることも可能である。

しかし、この例では、蓋の機械的閉鎖は、蓋に存在する溶接ゾーンがコイル状要素のすべての巻きと接触することを妨げ、その結果、溶接された巻きの量も制限する。

さらに、スーパーキャパシタのあらゆる実施形態は、共通の特徴事項として、シーリング障害を持っている。

実際には、スーパーキャパシタタイプのこれらの組立体の経年劣化は、電気エネルギ蓄積要素のエンベロープ内にガスの発生を招き、エンベロープ内に圧力上昇を生じる。

蓋をエンベロープの主胴体に圧延するか、又は、ボルト締めすることによる従来式の閉鎖は、上記の圧力上昇に耐えるようには設計されず、電気エネルギ蓄積システムにシーリングの損失を生じ、溶媒の漏れをもたらすことがあり、又は、最悪のケースでは、突然の破裂という結果を招く。

さらに、現在のところ、モジュールへの取り付け中に、これらの機械的電気エネルギ蓄積組立体は、隣接する組立体を電気的に接続するために隣接する組立体の各対の間に電気接続要素の追加を必要とする。

一部の設計では、剛性、又は、フレキシブルなストラップ、ブレイド、若しくは、シートのスタックのタイプのこれらの部品は、１対の電気エネルギ蓄積組立体のそれぞれの電気接続端子の１つずつにねじ締めされている。

これらのモジュール設計は、ボルト締めされたときに最適な電気的接触を保証するために、錫メッキ又はニッケルメッキのようなコストのかかる部品の処理を必要とすることがよくある。

その他のモジュールはこれらの部品の溶接を含む。しかし、溶接によって生じる温度上昇は未完成要素への溶接の実行を制限することがよくあり、殆どの場合に電解液充填ステップ前にモジュールの組立をもたらし、生産方法を非常に複雑化させる。

コネクタ部品の追加によるこれらのモジュール組立体の作成は、長い時間がかかり、複雑である。

本発明の目的は特に従来技術の欠点を解決することである。

本発明の別の目的は、単純かつ安全な電気接続を提供しつつ、運用が簡単な構成を有する電気エネルギ蓄積システムを提供することである。

本発明の別の目的は、長期間に亘って高信頼性であり、非常に高い内圧に対する耐性があり、かつ、調節可能なシーリング性能が１０^−９ｍｂａｒ．ｌ／ｓより低い値に対処可能であるシーリングシステムを有する電気エネルギ蓄積システムを提案することである。

コスト、重量、空間、及び、生産時間を節約する電気エネルギ蓄積システムを提案することもまた望ましい。

本発明の別の目的は、電気エネルギ蓄積モジュールを形成するために他の類似したシステムとの関連付けを促進する電気エネルギ蓄積システムを提案することである。

上記目的は、本発明によれば、エンベロープ内に収納された少なくとも１個のコイル状電気エネルギ蓄積要素を含み、前記エンベロープがエンベロープの主胴体でコイル状電気エネルギ蓄積要素を囲み、少なくとも１個の蓋を含む、電気エネルギ蓄積システムであって、エンベロープの主胴体の一端に設置され、電気的リンク手段によってコイル状電気エネルギ蓄積要素に電気接続された前記蓋が、接合手段によってエンベロープに取り付けられている、システムによって達成される。

本発明の別の有利な特徴によれば、接合手段はエンベロープの主胴体と蓋との間に介挿された位置決めガスケットを覆うように設置されている。

本発明の別の有利な特徴によれば、位置決めガスケット及び接合手段は、エンベロープの主胴体及び前記蓋に存在する小型鍔部によって形成された環状チャンネルに設けられている。

本発明の別の有利な特徴によれば、本発明による少なくとも２台の電気エネルギ蓄積システムは、並列化された主エンベロープ胴体に設けられている糸巻き状の電気エネルギ蓄積要素をそれぞれに囲み、様々な材料で作成されるか、又は、組立によって取り付けられた２個以上の蓋付きの単一の導電性部品を使用することによって電気エネルギ蓄積モジュールを形成する。

非限定的な例として、添付図面を用いて記載された後に続く説明を読むと、本発明がより明瞭に理解され、他の利点及び特徴が分かる。

図１は本発明による電気エネルギ蓄積システム１００を示している。

電気エネルギ蓄積システム１００は、コイル状電気エネルギ蓄積要素を収容する主胴体２１０と、エンベロープ２００の主胴体２１０をエンベロープの両端で閉鎖する２個の蓋２３０及び２４０とから形成されているエンベロープ２００を含む。電気エネルギ蓄積システムは、蓋２３０及び２４０に、蓋２３０、２４０と前記コイル状要素との間に電気的リンクを設けることを目的とする電気接続手段２８０（図３を参照）をさらに含む。

エンベロープ２００の主胴体２１０は、両端２１２及び２１３で開放し、軸Ｘ−Ｘに中心がある円筒２１１の形で現れる。

この円筒２１１は剛性かつ軽量である方が有利である。

円筒は、好ましくは、アルミニウム製であり、円筒の厚さは０．４ｍｍと１ｍｍの間にある。

電気エネルギ蓄積システムの変形実施形態によれば、円筒２１１はプラスチック材料に属する。

さらに、この円筒２１１は、収納するコイル状電気エネルギ蓄積要素に適する内径及び長さを有する。

しかし、変形実施形態は、２個の蓋２３０及び２４０によるエンベロープ２００の主胴体２１０の閉鎖中にコイル状電気エネルギ蓄積要素に圧力を加えるように、コイル状電気エネルギ蓄積要素の長さより短い円筒長さ２１１を備える。

エンベロープ２００の主胴体２１０に設置されたコイル状要素は、多数の変形実施形態の対象となり得る。したがって、コイル状要素について以下で詳細に記載されていない。コイル状要素は添付図面にも詳細に示されていない。しかし、図１には参照番号７００の下に表されている。

本発明の一実施形態では、コイル状電気エネルギ蓄積要素は軸Ｘ−Ｘに中心がある円筒ロールである。

円筒ロールは、それ自体でよく知られている方法で、硬い中心支持体有してまたは有さずに、組立後に軸Ｘ−Ｘと一致する中心軸の周りに巻き付けられたリーブ又はシートの積層（アノード、コレクタ、アノード、セパレータ、カソード、コレクタ、カソード、セパレータ）で形成され、電流コレクタと呼ばれる積層を構成するリーブの１つが各端で突出している。

実際には、コイル状電気エネルギ蓄積要素は、螺旋形状に、２個の電流収集要素によって、対向する端の両方でそれぞれ境界が定められている。

電流収集要素は、特に、図３〜図９に関して後述されているように、電流収集要素を覆う２個の蓋２３０及び２４０の電気接続手段２８０に接続されることが意図されている。

さらに、２個の導電性蓋２３０及び２４０は、それぞれ、軸Ｘ−Ｘと垂直に配置された電気接続ディスク２３１及び２４１の形をしている。

これらのディスク２３１および２４１は各々がそれぞれ、その外周に沿って、軸Ｘ−Ｘに中心がある円筒形スカートの形で作られた小型鍔部２３２及び２４２を含む。

蓋２３０、２４０のそれぞれは、好ましくは剛性であり、アルミニウム製である。

各電気接続ディスク２３１及び２４１の厚さは、ディスク２３１及び２４１の半径の関数として電流の通過のため十分な断面を提供するために、それ自体でよく知られている方法で設計される。

さらに、図１の本発明の変形実施形態では、各電気接続ディスク２３１及び２４１の外径は円筒２１１の外径より大きい。

したがって、小型鍔部２３２及び２４２が円筒２１１の外壁の外側に設置されている。その結果として、円筒の外壁と、円筒２１１の対向する端２１２及び２１３にそれぞれ設置されている蓋２３０及び２４０の各小型鍔部２３２及び２４２の内壁とが、エンベロープ２００の主胴体の外側に２つの環状チャンネル２３６及び２４６を形成する。

本発明の好ましい実施形態では、各蓋２３０及び２４０を円筒２１１の両端２１２及び２１３に位置決めを行い固定するために、位置決めガスケット５００及び接合要素６００を基本的に含むシステムが使用される。

図１に示された変形実施形態では、２つの環状位置決めガスケット５１０及び５２０が円筒２１１の２つの端２１２及び２１３で円筒２１１に、特に、チャンネル２３６及び２４６に、堅く嵌め込まれている。

これらのガスケット５１０及び５２０は、第１の役割として、コイル状電気エネルギ蓄積要素を収容するエンベロープ２００の主胴体２１０と２個の蓋２３０及び２４０のそれぞれとの間に電気的絶縁を設けることが必要である。

したがって、ガスケットは、好ましくは、たとえば、ガラス充填されるか、若しくは、ガラス充填されていないポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＥ）タイプの非導電性材料で作成されるか、又は、ポリフェニレンＲｙｔｏｎ（登録商標）タイプのプラスチックで作成されている。

ガスケット５１０及び５２０の第２の役割は、接合要素６００の硬化プロセス前又は硬化プロセス中に接合要素６００を支持し、コイル状電気エネルギ蓄積要素を破損することを回避するために接合要素が円筒２１１に衝突することを防止する役割である。

よって、図１１ａに示されているように、位置決めガスケット５１０及び５２０は矩形状の断面を有してもよい。

しかし、図１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄに示されているように、位置決めガスケット５１０及び５２０は、たとえば、円形（図１１ｂ）、Ｌの内側がほぼ半径方向内方へ、すなわち、エンベロープ２００の主胴体２１１の方へ向いているＬ字型（図１１ｃ）、又は、逆向きのＬ字型（図１１ｄ）の断面をそれぞれ伴う実施形態の多数の変形例の対象になり得る。

位置決めガスケット５１０及び５２０は、それぞれ、エンベロープ２００の主胴体２１１を各蓋２３０及び２４０に付加するために、接合要素６１０及び６２０によって環状チャンネル２３６及び２４６内で覆われている。「覆われている」は、本明細書の文脈では、接合要素６１０及び６２０が、円筒２１１の内容積の伝達経路に関して位置決めガスケット５１０及び５２０の外側に設置され、円筒の外側で、円筒２１１と蓋２３０及び２４０との間に形成された通路を通過するということを意味している。

軸Ｘ−Ｘと平行にみたとき、環状チャンネル２３６及び２４６の円周全体に堆積させられ、各蓋２３０及び２４０並びに円筒２１１と接触した、接合要素６１０及び６２０の高さは、蓋２３０及び２４０の小型鍔部２３２及び２４２のそれぞれの高さを超えて突出しないように適合させられている。

さらに、接合要素６１０及び６２０の調節可能な高さは、電気エネルギ蓄積システム１００に可変密閉性を提供する。実際に、大きな接合高さは、エンベロープ２００の主胴体２１１の高い内圧に関してシステム１００の強度を増加させ、この圧力の影響下でのエンベロープ２００の開放を妨げる。

典型的に、スーパーキャパシタの円筒２１１と蓋２３０及び２４０との間で本発明による接合要素によって実現される密閉性は、非常に低い値、すなわち、１０^−９ｍｂａｒ．ｌ／ｓより低い値でさえ達成する可能性がある。これらの値は、市販されている製品で一般的に見受けられる値より非常に明確に低い。接合によって実現されたこの優れた密閉性のレベルは、経年変化プロセスの加速、したがって、製品の推定耐用年数の低減を招くことになるスーパーキャパシタへの酸素又は水の侵入を阻止する。

有利には、これらの接合要素６１０及び６２０は、防爆性と防水性の両方があり、電気的絶縁性がある熱硬化エポキシタイプの粘着剤である。

熱硬化エポキシは、好ましくは、たとえば、ＤＥＬＯ社製のＤＥＬＯ Ｍｏｎｏｐｏｘ １１９６接着剤のように、アルミニウムとアルミニウムの固着に適している。

円筒２１１がプラスチックの状態である本発明の実施形態の変形例では、接着剤はプラスチック／アルミニウム接合に固有である。

さらに、各位置決めガスケット５１０及び５２０は、使用される接着剤の硬化温度に対する耐性と、コイル状電気エネルギ蓄積要素で使用されるあらゆる溶媒に対する耐性とが必要である。

位置決めガスケット５１０及び５２０は、円筒２１１に蓋を容易に取り付けることを可能にするため、円筒２１１に対する２個の蓋２３０及び２４０の僅かな許容範囲の動きを与えるのに十分に滑らかな外面を有するとさらに有利である。

この動きの許容度は、図３〜図８に関して後述されるように、蓋２３０及び２４０へのコイル状電気エネルギ蓄積要素の電気的な接続中に圧力を加えることを可能にするある程度の遊びを提供するために使用される。

図２は図１の実施形態の変形例を示している。

この実施形態の変形例は、円筒２１１の外径より小さい外径を伴う電気接続ディスク２３１及び２３２がそれぞれと一体となっている２個の蓋２３０及び２４０を提案する。

この場合、小型鍔部２３２及び２４２が円筒２１１の内部に設置されている。

小型鍔部２３２及び２４２の外面と円筒２１１の内壁とによって形成された各環状チャンネル２３６及び２４６が次に円筒２１１の内部に作成される。

この場合、各位置決めガスケット５１０及び５２０は、それぞれが蓋２３０及び２４０に、より正確には、円筒２１１の内部で、小型鍔部２３２及び２４２に堅く嵌め込まれ、滑らかな外面が蓋２３０及び２４０のそれぞれに関して円筒２１１の僅かな許容範囲の動きを許す。

図１と同様の方法で、各位置決めガスケット５１０及び５２０はそれぞれが、エンベロープ２００の主胴体２２１を蓋２３０及び２４０のそれぞれに固定するために、環状チャンネル２３６及び２４６内で接合高さ６１０及び６２０によって覆われている。

電気エネルギ蓄積システム１００の別の変形実施形態は、上記の位置決めガスケット５１０及び５２０のそれぞれを、円筒２１１、又は、蓋２３０及び２４０の小型鍔部２３２及び２４２の外壁上のエラストマ又はプラスチックタイプのある厚さの層によって置き換えることを提案する。

位置決めガスケットとして機能するこのような層は、小型鍔部２３２及び２４２の高さに適した高さでエンベロープ２００の主胴体２１１に沿って延びる。

図１ａの変形例では、各蓋２３０及び２４０は、位置決めガスケット５１０、５２０、及び、ジョイントとチャンネルの外側との間にある本発明による接合要素６００を用いて、円筒２１１の一端がチャンネルの下端に設置されているチャンネル２３６、２４６を形成する二重の小型鍔部２３２、２３３及び２４２、２４３を有する。

図１ｄに示されている別の変形例では、各端に２１３、２１５で参照される付加的な小型外部鍔部を有するのは円筒２１１である。円筒２１１の端と一緒に、円筒２１１は、位置決めガスケット５１０、５２０、及び、ジョイントとチャンネルの外側との間にある本発明による接合要素６００を用いて、蓋２３０、２０の小型鍔部２３２、２４２がチャンネルの下端に設置されているチャンネル２３６、２４６を形成する。

今度は、コイル状電気エネルギ蓄積要素を収容するエンベロープ２００を閉鎖することができる蓋２３０及び２４０の様々な構造が図３〜図８に関連して記載されている。

一般に、各蓋２３０又は２４０は、補強ストリップ２９０及び溶接ストリップ２８０を備える電気接続ディスク２３１を有する。

補強ストリップ２９０は、二重の機能、すなわち、機械的剛性の役割、及び、電流の通路のための導電体の役割を有する。溶接ストリップ２８０は、コイル状電気エネルギ蓄積要素と蓋２３０又は２４０との間に電気接続を作成するために電気接続手段として使用される。

さらに、図３に示されているように、各蓋２３０、又は、２４０までが、エンベロープ２００の主胴体２１１の範囲内で反対側の外面２３３に電気接続端子２３９を含む。

主胴体は円筒回転体の形状であり、電気接続ディスク２３１の中心に設置されている。

電気接続端子２３９のその他の変形例もまた可能である。電気接続の端子は図３に示されている実施例に限定されない。非限定的な実施例として、オス型又はメス型のねじ締めされた電気接続、リング、又は、実際に出入りのある徐々に細くなる端子を挙げることが可能である。

補強ストリップ２９０及び溶接ストリップ２８０は、電気接続端子２３９の周りで角度方向に均等に分布している。

さらに、異なる溶接ストリップ２８０の厚さは、特に図４に関して記載されるような透過性を用いるレーザー溶接のため較正されている。この厚さは、０．４ｍｍ〜１ｍｍのオーダーであり、好ましくは、０．７ｍｍ〜０．８ｍｍのオーダーである。

変形例では、蓋２３０、２４０とコイル状要素との間の電気的リンクの作成は、拡散ロウ付けによって、特に、ガリウムの添加を伴うコールド拡散ロウ付けによって行われる。ロウ付け又は拡散ロウ付けによる接続の場合、溶接ゾーンの厚さは、好ましくは、０．４ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。

透過性を用いるレーザー溶接に対する代替案では、他の適切な従来型の技術を使用して溶接することにより接続を作成することも可能である。

さらに、図５ｂ、図６ｂ及び図７ｂに示されているように、（蓋２３０（又は２４０））の小型鍔部２３２（又は２４２）は、ディスク２３１の外面２３３に通じ、接着剤又はその他の樹脂を収容するウェル部のようなウェル部の作成を可能にするリップ部２３８を形成するように、各溶接ストリップ２８０で拡張され得る。接続ストリップは、このようにして、接続ストリップの表面全体に亘る接着剤若しくは樹脂の層の追加によって、接続後に流体に対し密閉される。

図３に示された実施形態の第１の変形例によれば、蓋２３０は、最初は平坦であり、エンベロープ２００の主胴体２１１の内側に少なくとも１つの凸状突起２８１の形をした溶接ストリップ２８０を構成する少なくとも１つの放射状リブ部を形成するために、軸Ｘ−Ｘから作られた半径とほぼ対応する少なくとも１つのプロファイルに従って部分的に型打ちされた電気接続ディスク２３１を有する。図３によれば、４個のこのような突起２８１が軸Ｘ−Ｘの周りに分布している。この場合、補強ストリップ２９０は２個の溶接ストリップ２８０の間の円形区間輪郭によって形成されている。

図４を調査することにより分かるように、電気接続ディスク２３１の内面２３４では、各突起２８１のプロファイルがコイル状電気エネルギ蓄積要素の摺接面として機能する。

より詳しくは、コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集部品は、要素の内側に向かって凹型であり、蓋２３０の異なる突起２８１と相補的に係合し、その後、蓋のプロファイルに沿って溶接することにより、この突起に電気的に接続される。

図５ａに示されているように、放物線状又は台形状の断面をもつ突起２８１は、好ましくは、電気接続端子２３９の軸Ｘ−Ｘの周りで角度方向に均等に分布している。

突起は、軸Ｘ−Ｘに関して半径方向へ長く延び、ディスク２３１の外側に通じている。

図６及び７に示されている蓋２３０及び２４０のその他の変形実施形態は、平坦な内面２３４と、補強ストリップ２９０及び溶接ストリップ２８０付きの外面２３３とを備える電気接続ディスク２３１を含む蓋を特定する。

図６は、補強ストリップ２９０が軸Ｘ−Ｘに関して半径方向のリブ部２９２の形になり、ディスク２３１の外側に通じている変形例を示している。

本発明の非限定的な実施例では、これらの補強ストリップはディスクの外面２３３に４本に分岐した十字形を形成する。

補強ストリップ２９０は、１ｍｍ〜３ｍｍの最小距離に亘って幅が広がる厚さの薄い円形区間形状の溶接ストリップ２８０と交互に並ぶ。

図７は、溶接ストリップ２８０が軸Ｘ−Ｘに関して半径方向凹部２８３の形になり（図７の場合、４個の凹部２８３が軸Ｘ−Ｘの周りで均等に分布しているが、この実施例は全く限定的ではなく）、一方、ディスクの主要な厚さをもつディスク２３１の残りの部分は一連の補強ストリップ２９３の形になり、各補強ストリップが円筒の１区間の幾何形状をもつ、別の変形例を示している。

ディスク２３１上に均等に分布した、実質的に矩形状の直線区間をもつこれらの凹部２８３は、半径方向に延び、ディスク２３１の外側に通じている。

平坦な内面２３４を有する１つのディスク２３１付きの蓋２３０又は２４０の実施形態の変形例は、エンベロープ２００の主胴体２１１内の蓋２３０又は２４０と、コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集部品との間に電気的リンクを作成するために、図９に示されているように、１つ以上の接続ストラップ２９５を伴うことがあり得る。

この電気接続ストラップ２９５は、たとえば、平坦な外面２９６及び全長に亘って延びる突起２９８付きの内面２９７を備える矩形状部品の形をとる。

たとえば、放物線状又は台形状の断面をもつ突起２９８は、凸側で、相補的な形でエンボス加工されたコイル状電気エネルギ蓄積要素の要素と係合し、溶接プロセスによってこの要素に取り付けられるである。

変形例では、電気接続ストラップ２９５は、星形の中心の周りで半径方向に作られた突起２９８付きの複数個の部品を１つに集める星形をとる。

しかし、平坦な内面２３４付きの蓋２３０又は２４０が小型接続ストラップ２９５無しで使用される場合、コイル状電気エネルギ蓄積要素は、好ましくは、蓋２３０又は２４０とコイル状要素との間の電気接続中に大型連続摺接面を作成するために、電気接続ディスク２３１の内面２３４と平行である両端で平坦化された電流収集要素を有するべきである。

図８に示されている蓋２３０及び２４０の別の変形実施形態によれば、コイル状電気エネルギ蓄積要素の巻きがすべて所与の半径の上にあるとは限らないとしても、コイル状電気エネルギ要素のすべての巻きを溶接するために、蓋２３０の上で角度方向に均等に分布し、蓋２３０の表面上の可変半径方向拡張を覆う実質的に矩形状の直線区画をもつ突起２８４の複数個の系列が設けられる。

より詳しくは、図８によれば、突起２８４は、２つの系列２８５及び２８６に分割されている。より詳しくは、図８によれば、軸Ｘ−Ｘの周りで角度方向に均等に分布した半径方向内側の突起２８５（たとえば、４個の突起２８５）の第一の系列と、突起２８５と交互に並び、同様に角度方向に分布している半径方向外側の突起２８６（たとえば、同様に４個の突起２８６）の第二の系列とが設けられる。

これらの突起２８４は、好ましくは、図３〜図５に関して説明されている通りである。

図示されていないが、説明だけで理解され得る実施形態の変形例では、電流収集要素と蓋の内側部品との間に、少なくとも収集要素接続ストリップへの表面蓋を覆う少なくとも１層の導電性金属板の薄層を介挿することが可能である。この薄板は、蓋を電流収集要素に溶接する間に接続材料の不足を補償するために追加される。

同じタイプの別の変形例では、薄い金属板が、蓋と電流収集要素との接続ストリップの表面を覆う分岐を有する星形の形状で作成され得る。

最後に、経験によって望ましいことが明らかであるならば、溶接のための大量のエネルギを供給する必要なしに、大量の接続材料を供給する能力がある複数層の薄い金属板の層を追加することが可能である。

接続材料を供給する別の方法は、本発明の不可欠な部分を形成するものであるが、電流収集要素と蓋又は中間接続部品との間の接触を改善するため、コイル状エネルギ蓄積要素の電流収集要素に材料を噴霧することがある。

上述されたすべての事例において、電流収集要素の接続ストリップは、電流収集要素と蓋又は中間接続部品との間の接触面積を増大するため、コイル状エネルギ蓄積要素の中心から外側までの電流収集要素の半径方向積層によって実現可能である。

さらに、図１０ａ及び図１０ｂに示されているように、本発明によるシステム１００の変形実施形態によれば、エンベロープ２００の主胴体２１１は、電気エネルギ蓄積システム１００の経年変化中に、特に、ガスの発生中に内圧の上昇を妨げる目的として、少なくとも１個の開放阻止ベローズ２２５を備えている。

各ベローズ２２５は、たとえば、円筒２１１の周囲全体を覆う環状のリブ部２２６で作られている。

ベローズ２２５は、円筒２１１が広がることを可能にさせるため、内圧の上昇の影響下で、膨張によって形状及び寸法が較正されるが、円筒の密閉性を保ち続ける。

図１０ｂに示されているように、円筒２１１の拡張は、コイル状電気エネルギ蓄積要素自体が拡張し得ないので、コイル状電気エネルギ蓄積要素と関連した蓋２３０との間の電気接続を切断させる。

電気的リンクの断絶は、圧力上昇の原因である経年変化現象を止める。

電気エネルギ蓄積システム１００は、このように、開回路に切り替えられることによって非常に安全である。

変形例では、高い内圧の場合に作動するこのような開放阻止安全ベローズ２２５は、蓋の接合ゾーンと蓋の内部との間で蓋２３０又は２４０に設置されることがある。

最後に、図１６に示されているように、本発明への機能強化は、コイル状エネルギ蓄積要素のスプール内に設置された中心管状管１５０の追加を可能にし、前記管１５０は、システムの熱調節のため使用される熱伝達流体の循環を可能にするため、蓋２３０、２４０の少なくとも一方を完全に通過する。

この中心管１５０は、２個の蓋２３０又は２４０のうちの一方に取り付けられ、もう一方の蓋に属する小型中心鍔部１５２に接合することによりもう一方の蓋に付加された中空アルミニウム管１５２の形をとることが可能である。変形例では、管１５２は、各蓋と独立していても構わないが、各蓋に嵌め込まれた小型鍔部に付加される。

今度は、本発明による電気エネルギ蓄積システム１００の実施形態のための方法が図１２に関して説明される。

第１のステップ８１０において、コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集要素は、要素と、エンベロープ２００の主胴体２１１を閉鎖するため選択されたタイプの蓋２３０及び２４０との間に電気的リンクを作成するように準備されている。

より詳しくは、蓋２３０及び２４０が図３〜図５に関して記載されているように突起２８１付きの電気接続ディスク２３１を含むならば、要素の電流収集要素はこれらの突起２８１に対して相補的な形でエンボス加工され、一方、蓋２３０及び２４０が平坦な内面２３４付きの電気接続ディスク２３１を有するならば、電流収集要素はこの内面２３４と平行に平坦化されている。

さらに、接続ストラップ２９５が使用されるならば、接続ストラップはステップ８２０の間にコイル状電気エネルギ蓄積要素のエンボス加工された電流収集要素に溶接され、電流収集要素は、コイル状要素の中心から外側までの半径方向積層によって、折り返されている場合と折り返されていない場合とがある。

次に、ステップ８３０で、コイル状電気エネルギ蓄積要素が、両端２１２及び２１３で位置決めガスケット５１０及び５２０と事前に嵌め込まれている円筒２１１に介挿される。

コイル状電気エネルギ蓄積要素は、その後に、円筒２１１上の中央収縮動作によって円筒２１１の内部に集中し制止されている（ステップ８４０）。

２個の蓋２３０及び２４０は、その後に、ステップ８５０で、円筒２１１の２個の対向する端２１２及び２１３にそれぞれ設置される。

ステップ８６０において、電気的リンクが次に、要素の電流コレクタを、要素の電流コレクタが圧力によって接触した状態に保たれている各蓋２３０及び２４０の溶接ストリップ２８０にレーザー透過溶接を行うことにより、蓋２３０及び２４０とコイル状電気エネルギ蓄積要素との間に作成される。

ステップ８７０で、接合高さ６００が管状チャンネル２３６及び２４６の一方又は他方に堆積させられ、対応する位置決めガスケット５１０又は５２０に載る。

システム１００は、その後に、接着剤６００を硬化させるため、本質的によく知られている技術を使用して、ある特定の温度まで上昇させられる。非限定的な実施例として、オーブンの使用による全体的な様態、又は、誘導若しくは赤外線を用いるか、若しくは、紫外線、或いは、その他の等価的な手段によって加熱されたリングの使用による局所的な様態における、周囲温度、又は、高温での硬化プロセスを挙げることが可能である。

ステップ８７０は、同様に第２の蓋２３０又は２４０のため繰り返される。

このようにして、本発明によるエネルギ蓄積システム１００が得られる。

本方法による実施形態の変形例では、エンベロープ２００の主胴体２１１の一方の端２１２又は２１３で蓋２３０又は２４０の一方で、事前接合プロセスがステップ８２５で実行され、ステップ８３０でコイル状エネルギ蓄積要素を円筒２１１に挿入する前に位置決めガスケット５１０及び５２０と事前に嵌め込まれる。

その後に続くステップは、最終的な接合ステップ８７０がこの場合には円筒２１１への第２の蓋２３０又は２４０の接合だけに関係する点を除いて、上述されているステップと同一である。

本方法による実施形態の第３の変形では、異なる蓋２３０及び２４０を円筒２１１に付加するステップ８７０は、蓋２３０及び２４０をコイル状電気エネルギ蓄積要素に溶接するステップ８６０の前に実行される。

この場合、エンベロープ２００の主胴体２１１の一端及びその後に他端での接合は、要素を蓋２３０及び２４０のそれぞれに溶接する前に最適な接触を維持するという目的のため、圧力を受けている２個の蓋２３０及び２４０をコイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集要素上で保持することによって達成される。

さらに、本発明による電気エネルギ蓄積システム１００の実施形態による変形例は、蓋の形をした頑丈な底が備え付けられている円筒２１１を使用する。

この場合、エンベロープの主胴体の中央収縮のためのステップ８４０は省かれている。円筒２１１に機械的に接続されているコイル状電気エネルギ蓄積要素は、その場合、溶接ステップ８６０の前では浮遊した状態のままである。

さらに、蓋を付加する動作はステップ８７０において省かれている。

本方法による実施形態の第４の変形では、コイル状エネルギ蓄積要素と蓋２３０及び２４０との間に電気的リンクを作成することを可能にする透過性を用いるレーザー溶接は、ガリウムロウ付け／拡散のようなロウ付け／拡散法によって置き換えられる。

本方法では、ガリウムの堆積物は、各蓋２３０及び２４０の内面に設置され、要素の電流収集要素と接触させられる。全体がその後に様々な要素の電気接続を達成するためにロウ付けされる。

本方法の実施形態は、ロウ付け／拡散温度に耐える位置決めガスケット５１０及び５２０の使用を必要とすることに注意を要する。

エネルギ蓄積要素の組立のための本方法は、今度は、図１３〜図１５に関して記載されているような電気エネルギ蓄積モジュール１１０の作成のため使用されるように適合させられ得る。

図１３は、電気エネルギ蓄積モジュール１１０を形成する２つの電気エネルギ蓄積システム１００の関連付けを示している。

各電気エネルギ蓄積システム１００は図１及び図２に関して上述されている通りである。

しかし、１つずつの円筒２１１ａ及び２１１ｂの所与の端で、２台のシステム１００は、それぞれが電気エネルギ蓄積システム１００のうちの１台に取り付けられるように意図されている２個の導電性蓋２３０ａ及び２３０ｂ付きの電気的共通接続部品９００を用いて、それぞれのコイル状電気エネルギ蓄積要素７００を取り囲む。

この部品９００は、このようにして、２台の並列化された電気エネルギ蓄積システム１００の間に電気的リンクを作成するために使用される。

図１４に示されているように、部品９００は、各端９１１及び９１２に、小型鍔部２３２ａ及び２３２ｂが周囲に設けられている電気接続ディスク２３１ａ及び２３１ｂを含むプレート９１０と、２個のディスク２３１ａ及び２３１ｂを接続する中央ストラップ９２０との形をとる。

図１３に戻ると、プレート９１０の外面９１４は平坦であり、一方、プレート９１０の内面９１５は、各エンベロープ２００ａ及び２００ｂの主胴体２１１と係合し、２個の小型鍔部２３２ａ及び２３２ｂを有する。

このようなモジュールの２台の電気エネルギ蓄積システム１００のそれぞれのエンベロープ２００の主胴体２１１は、この部品９００に取り付けられ、より詳しくは、各主胴体が、位置決めガスケット５００／接合要素６００の組立体によってプレート９１０の一方の蓋２３０ａ及び２３０ｂに取り付けられている。

２台のシステム１００を含む電気エネルギ蓄積モジュール１１０が独立に機能することが意図されている実施形態の例では、互いに独立であり、かつ、２つの蓋付きのプレート９１０と対向する２個の蓋２４０ａ及び２４０ｂは、主エンベロープ胴体２００のそれぞれの内部で、各々が外面上に電気接続端子２３９を有する２個の糸巻き状の電気エネルギ蓄積要素に溶接することによって接続されている。

図１５ａ及び図１５ｂに示されているように、３個以上の糸巻き状の電気エネルギ蓄積要素を含むモジュール１１０を形成するため、システム１００の電気的連鎖はプレート９１０を用いて実現されている。

図１５ｂによれば、これらのプレート９１０は、並列化された電気エネルギ蓄積システム１００の対の主エンベロープ胴体２００、２１１の上方のツイン蓋と次に下方のツイン蓋として交互に設置されている。

よって、ｎが３以上であるとき、直列に関連付けられたｎ個の糸巻き状の電気エネルギ蓄積要素からなるモジュールを作成するため、システム１００は、ｎ−１組のツイン蓋９００を用いて対単位で一緒に接続されるである。ツイン蓋９００は、エネルギ蓄積システム１００の対向する端に連続的に設けられ、ここで、モジュールを構成する直列チェーンの端に設置されたシステムは、個々の蓋２３０、２４０を用いて外部アプリケーションに接続されている。

逆に、ｎが２以上のとき、並列の関係にあるｎ台の電気エネルギ蓄積システム１００のモジュール１１０を作成することが望ましいならば、システムのすべての等電位端は、並列に接続されるべきシステムと同数の接続手段（小型鍔部２３２、２４２、位置決めガスケット５１０、５２０、又は、接着剤６１０、６２０）を含む単一の蓋を用いて所与の端で一緒に接続される。

最後に、直列結合若しくは並列結合されたシステム１００又はシステム１００のグループの少なくとも１組の組み合わせを含むモジュール１１０を作成することが望ましいならば、当業者は、前記システム１００又はシステム１００のグループの前記直列結合若しくは並列結合を可能にするように一緒に組み合わされた必須の個数の単一の蓋２３０、２４０、及び、ツイン蓋９００を適応させることが可能である。

モジュール１１０の一端に設けられたシステム１００は、電気接続端子２３９が備え付けられた蓋２４０によって一端２１３で閉鎖された主胴体２１１を有し、この端子が電気エネルギ蓄積モジュール１１０のいずれかの出力接続として使用される。

反対側の端２１２で、同じ主胴体２１１は、蓋２３０又はプレート９１０のいずれかによって閉鎖され、同じプレート９１０の他の蓋２３０は、並列化されたシステム１００の同じ端２１２で、エンベロープ２００の主胴体２１１を閉鎖する。

このシステム１００は、それ自体が、第１のプレート９１０の反対側の端に設置された別のツイン蓋付きのプレート９１０によって、別の並列化されたシステム１００に接続され、以下同様である。

モジュール１１０の最後の電気エネルギ蓄積システム１００では、モジュール１１０の２個の出力端子のうちの第２の出力端子として使用される第２の電気接続端子２３９が蓋２４０に設置されている。

本モジュール構成１１０から得られる利点は、様々な電気エネルギ蓄積システム１００の間の接続部品を除去することである。

さらに、糸巻き状の電気エネルギ蓄積要素へのツイン蓋付きのプレート９１０の溶接だけが残るので、溶接ステップが縮小される。

当業者は、接合によって作成された簡単かつ信頼性の高い構造を提供する電気エネルギ蓄積システム１００が同時に精密かつ効率的な電気接続を提案することを認める。

さらに、従来技術の公知の装置に関して、本システムは、非常に高い内圧に耐えるシーリングシステムを有し、シーリングシステムの密閉性は１０^−９ｍｂａｒ．ｌ／ｓより低い値に達する。

その上、本電気エネルギ蓄積システム１００は、コスト、時間及び空間の点で節約を実現する利点を提供する。

最後に、本発明は、スーパーキャパシタに限定されることはなく、大規模電気エネルギ蓄積のためのあらゆる組立体に実施され得る。非限定的な実施例として、発電機、バッテリー又はキャパシタを挙げてもよい。

本発明は当然ながら上述された特定の実施形態に限定されることはなく、本発明の精神に適合するすべての変形例に及ぶ。特に、本発明は添付図面に限定されない。上記の段落において説明されている特定の参照は本発明の非限定的な実施例である。

本発明による電気エネルギ蓄積システムの縦断面図である。 蓋が２重の小型鍔部を有する変形例の同様の縦断面図である。 主エンベロープ胴体が蓋を保持するための２重の小型鍔部を形成する別の変形例の縦断面図である。 図１の別の変形例の縦断面図である。 本発明による電気エネルギ蓄積システムの蓋の上端の斜視図である。 本発明による電気エネルギ蓄積システムの蓋の下端の斜視図である。 電気接続手段を備える本発明による電気エネルギ蓄積システムの蓋の平面図である。 図５ａの半断面平面Ｖ−Ｖを通る同じ蓋の縦断面図である。 電気接続手段を備える本発明による電気エネルギシステムの蓋の変形例の平面図である。 図６ａの半断面平面ＶＩ−ＶＩを通る同じ蓋の縦断面図である。 電気接続手段を備える本発明による電気エネルギシステムの蓋の別の変形例の平面図である。 図７ａの半断面平面ＶＩＩ−ＶＩＩを通る同じ蓋の縦断面図である。 本発明の別の変形例による蓋の平面図である。 本発明による小型接続ストラップの縦断面図である。 主エンベロープ胴体が拡張ベローズを備えている本発明による電気エネルギ蓄積システムの静止位置における変形実施形態の縦断面図である。 主エンベロープ胴体が拡張ベローズを備えている本発明による電気エネルギ蓄積システムのベローズの拡張後の変形実施形態の縦断面図である。 位置決めガスケットの変形例の断面図である。 位置決めガスケットの変形例の断面図である。 位置決めガスケットの変形例の断面図である。 位置決めガスケットの変形例の断面図である。 本発明による電気エネルギ蓄積システムの実施形態の方法の様々なステップのブロック図である。 組み合わされた２台のシステムを使用して作成された本発明による電気エネルギ蓄積モジュールの縦断面図である。 本発明による電気エネルギ蓄積モジュールのツイン蓋付き部品の平面図である。 多数の関連付けられたシステムを使用して作成された本発明による電気エネルギ蓄積モジュールの平面図である。 多数の関連付けられたシステムを使用して作成された本発明による電気エネルギ蓄積モジュールの側面図である。 システムの熱対策のため用いられる熱伝達流体の通過を可能にさせる中心管状管を含む本発明によるエネルギ蓄積システムの変形例の縦断面図である。

Claims (33)

1. エンベロープ（２００）の内部に設置された少なくとも１個のコイル状電気エネルギ蓄積要素を含み、前記エンベロープ（２００）が前記エンベロープ（２００）の主胴体（２１０）内で前記コイル状エネルギ蓄積要素を囲み、少なくとも１個の蓋（２３０，２４０）を有する、電気エネルギ蓄積システム（１００）において、
   前記エンベロープ（２００）の前記主胴体の一端に設置され、電気接続手段（２８０）によって前記コイル状電気エネルギ蓄積要素に電気接続されている前記蓋（２３０，２４０）が、接合要素（６００）によって前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）に取り付けられ、環状のチャンネル（２３６、２４６）が前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）の壁と前記蓋（２３０，２４０）の鍔部との間に形成され、電気的に非導電性材料で形成された位置決めガスケット（５００）が前記環状のチャンネル（２３６、２４６）内に前記接合要素（６００）と一緒に設けられ、前記接合要素（６００）は電気的絶縁接着剤であり、前記コイル状電気エネルギ蓄積要素を破損することを回避するために前記接合要素（６００）が前記エンベロープに流入するのを前記位置決めガスケット（５００）が防止するように、前記電気的絶縁接着剤は、前記エンベロープの外側で前記エンベロープ内容積に通じる前記蓋と前記エンベロープの前記主胴体との間における経路に関して前記位置決めガスケットの外側に設けられ、
   前記位置決めガスケット（５００）及び前記接合要素（６００）が前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）の外壁と前記蓋（２３０，２４０）に存在する鍔部（２３２，２４２）の内面とによって形成された環状チャンネル（２３６，２４６）に設けられており、
   前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）は軸Ｘ−Ｘを中心とする筒状をしており、
   前記蓋（２３０，２４０）は、前記軸Ｘ−Ｘに垂直に置かれたディスクの形をしており、且つ、それの外周に沿って、軸Ｘ−Ｘに中心がある円筒形スカート形に作られた小型鍔部（２３２，２４２）を含み、
   前記蓋（２３０，２４０）を構成するディスクの外径は、エンベロープ（２００）の主胴体（２１０）を構成する円筒の外径よりも大きく、それにより、前記蓋（２３０，２４０）が有する前記小型鍔部（２３２，２４２）は前記シリンダの外壁の外側に位置し、 前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）前記外壁と、前記蓋（２３０，２４０）が有する前記小型鍔部（２３２，２４２）の内壁と、が、前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）の外側に前記環状チャンネル（２３６，２４６）を形成する、 ことを特徴とするシステム。
2. 前記接合要素（６００）がガス及び流体に対して密閉性を有する接着剤であることを特徴とする請求項１記載のシステム。
3. 前記接合要素（６００）が熱硬化エポキシタイプの接着剤であることを特徴とする請求項１記載のシステム。
4. 各蓋（２３０，２４０）が、接続手段（２８０）として使用される接続溶接ストリップ（２８０）及び補強ストリップ（２９０）を備える電気接続ディスクを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシステム。
5. 前記接続溶接ストリップ（２８０）における前記蓋（２３０，２４０）の厚さが０．４ｍｍ〜１ｍｍのオーダーであり、接続が溶接によって行われることを特徴とする請求項４記載のシステム。
6. 前記接続溶接ストリップ（２８０）における前記蓋の厚さが０．４ｍｍ〜３ｍｍのオーダーであり、接続がロウ付けによって行われることを特徴とする請求項４記載のシステム。
7. 前記接続溶接ストリップ（２８０）における前記蓋の厚さが０．４ｍｍ〜３ｍｍのオーダーであり、接続が拡散ロウ付けによって行われることを特徴とする請求項４記載のシステム。
8. 前記接続溶接ストリップ（２８０）が前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）の内側に向かって方向付けられた凸型突起の形をとることを特徴とする請求項４記載のシステム。
9. 前記コイル状電気エネルギ蓄積要素が前記蓋（２３０，２４０）の前記凸型突起と相補的である凹型歪み要素付きの電流収集要素を含むことを特徴とする請求項８記載のシステム。
10. 前記蓋（２３０，２４０）が平坦な下端を有し、接続溶接ストリップ（２８０）が前記蓋の外面に凹部の形で作成されていることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか一項に記載のシステム。
11. 前記蓋（２３０）が平坦な下端を有し、補強ストリップが前記蓋の外面に浮き彫り状のリブ部（２９２）から作成されていることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか一項に記載のシステム。
12. 前記蓋（２３０）が平坦な下端を有し、前記コイル状電気エネルギ蓄積要素と前記蓋との間の前記電気接続が、前記エンベロープ（２００）の前記主胴体の内部で、前記蓋（２３０）と、前記コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集部品との間に設置された少なくとも１個の電気接続ストラップ（２９５）によって作成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシステム。
13. 電気接続ストラップ（２９５）が、前記蓋に電気的に接続された平坦な外面（２９６）と、前記コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集要素に電気的に接続された突起（２９８）付きの内面（２９７）とを備える部品の形になることを特徴とする請求項１２記載のシステム。
14. 前記電気接続ストラップ（２９５）が星形の中心の周りで半径方向に作られた突起（２９８）を有する複数の部品を１つに集めた星形の形状をとることを特徴とする請求項１２又は１３のいずれか一項に記載のシステム。
15. 前記蓋を電流収集要素に溶接する間に接続材料の不足を補償するために、前記コイル状要素の前記電流収集要素と前記蓋の内部部品との間に、前記蓋と前記電流収集要素との接続ストリップの少なくとも表面を覆う少なくとも１層の導電性金属板の層が追加されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のシステム。
16. 前記金属板が、前記蓋と前記電流収集要素との接続ストリップの表面を覆う分岐を有する星形の形状に作成されていることを特徴とする請求項１５記載のシステム。
17. 接続材料を供給するに適した金属板の複数の層を有することを特徴とする請求項１５又は１６のいずれか一項に記載のシステム。
18. 電流収集要素への材料噴霧による前記コイル状要素の前記電流収集要素への材料の添加を含むことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のシステム。
19. 前記コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集要素の接続ストリップが前記コイル状電気エネルギ蓄積要素の中心から外側までの前記電流収集要素の半径方向積層によって作成されることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載のシステム。
20. 接続溶接ストリップが前記接続溶接ストリップの全体に亘る接着剤又は樹脂の層の添加によって前記接続溶接ストリップの接続後に流体に対する密閉性を与えられることを特徴とする請求項４記載のシステム。
21. 高い内圧の場合に、前記エンベロープ（２００）の前記主胴体に設置された少なくとも１個の膨張に適応する安全ベローズ（２２５）を含むことを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のシステム。
22. 高い内圧の場合に、蓋（２３０，２４０）の接合ゾーンと前記蓋の内部との間で前記蓋に設置された少なくとも１個の膨張に適応する安全ベローズ（２２５）を含むことを特徴とする請求項１乃至２１のいずれか一項に記載のシステム。
23. 前記コイル状エネルギ蓄積要素のスプール内に設置され、前記システムの熱調節のため使用される熱伝達流体の循環を可能にさせるため、前記蓋（２３０，２４０）の少なくとも一方を完全に通過する円形中心管（１５０）を含むことを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載のシステム。
24. 前記中心管（１５０）が、前記蓋（２３０，２４０）の一方に取り付けられ、もう一方の蓋に属する中心鍔部に収まるように接合手段によってもう一方の蓋に付加されている中空アルミニウム管（１５２）から形成されていることを特徴とする請求項２３記載のシステム。
25. 請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の少なくとも２台の電気エネルギ蓄積システム（１００）を含む電気エネルギ蓄積モジュール（１１０）であって、
    ２個の並列化された主エンベロープ胴体に設置された２個の糸巻き状電気エネルギ蓄積要素を閉鎖する少なくとも２個の蓋（２３０）が、前記２台の電気エネルギ蓄積システム（１００）に共通であるツイン蓋付き部品（９００）を形成し、前記モジュールを構成する前記要素が蓋（２４０）によってそれぞれの反対側の端で閉鎖されることを特徴とするモジュール。
26. 前記ツイン蓋付き部品（９００）が、接続ストラップによって接続された２個の蓋（２３０）を両端に備えるプレート（９１０）を含み、前記２個の蓋のそれぞれが前記２個の主エンベロープ胴体（２１０）のうちの１つに組み付けられるようになっていることを特徴とする請求項２５記載のモジュール。
27. ｎが２以上であるとき、ｎ台の電気エネルギ蓄積システムが直列結合され、
    前記システムがｎ−１個のツイン蓋（９００）を用いて対の単位で１つに接続され、前記ツイン蓋（９００）が連続した対のうちの２台のシステムを接続し、前記モジュールを構成する前記直列結合の両端に設置されたシステムが個別の蓋（２３０，２４０）を用いて外部アプリケーションに接続されていることを特徴とする請求項２５又は２６のいずれか一項に記載のモジュール。
28. ｎが２以上であるとき、ｎ台の電気エネルギ蓄積システム（１００）が並列結合され、 前記システムのすべての等電位の端が、並列に接続されるべきシステムの台数と同数の接続手段（小型鍔部２３２，２４２、位置決めガスケット５１０，５２０、接着剤６１０，６２０）を有する単一の蓋によって所与の端で一緒に接続されていることを特徴とする請求項２５又は２６のいずれか一項に記載のモジュール。
29. システム又はシステムのグループの少なくとも１組の直列結合又は並列結合を含み、
    前記システム又は前記システムのグループの前記直列結合又は並列結合を可能にするため結合されているツイン蓋付き部品（９００）を含むことを特徴とする請求項２５乃至２８のいずれか一項に記載のモジュール。
30. 軸Ｘ−Ｘを中心とする筒状のエンベロープ（２００）の内部に配置された少なくとも１個のコイル状電気エネルギ蓄積要素を備え、前記エンベロープ（２００）が前記エンベロープ（２００）の主胴体内で前記コイル状電気エネルギ蓄積要素を囲む少なくとも１つの蓋（２３０，２４０）を含む電気エネルギ蓄積システムを製造するための方法であって、 前記エンベロープ（２００）の前記主胴体と前記蓋（２３０，２４０）との間に介挿された位置決めガスケット（５００）を覆う接合要素（６００）を用いて、前記エンベロープ（２００）の前記主胴体の一端に前記蓋（２３０，２４０）を取り付ける少なくとも１つのステップ（８７０）を含み、環状のチャンネル（２３６、２４６）が前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）の壁と前記蓋（２３０，２４０）の軸Ｘ−Ｘを中心とする円筒形スカート形の鍔部との間に形成され、電気的に非導電性材料で形成された位置決めガスケット（５００）が前記環状のチャンネル（２３６、２４６）内に前記接合要素（６００）と一緒に設けられ、前記接合要素（６００）は電気的絶縁接着剤であり、前記コイル状電気エネルギ蓄積要素を破損することを回避するために前記接合要素（６００）が前記エンベロープに流入するのを前記位置決めガスケット（５００）が防止するように、前記電気的絶縁接着剤は、前記エンベロープの外側で前記エンベロープ内容積に通じる前記蓋と前記エンベロープの前記主胴体との間における経路に関して前記位置決めガスケットの外側に設け、
    前記位置決めガスケット（５００）及び前記接合要素（６００）は前記エンベロープ（２００）の前記主胴体（２１０）の外壁と前記蓋（２３０，２４０）に存在する鍔部（２３２，２４２）の内面とによって形成された環状チャンネル（２３６，２４６）に設けられている、
    ことを特徴とする方法。
31. 前記取り付けるステップ（８７０）が、電気接続手段（２８０）を用いて前記蓋（２３０，２４０）を前記コイル状電気エネルギ蓄積要素に電気接続するステップ（８６０）の前又は後で実行されることを特徴とする請求項３０記載の方法。
32. 前記電気接続するステップ（８６０）が、前記コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集要素を前記蓋（２３０，２４０）に嵌め込まれた溶接ストリップ（２８０）に、圧力下で透過性を用いてレーザー溶接するステップを含むことを特徴とする請求項３１記載の方法。
33. 前記電気接続するステップ（８６０）が、蓋（２３０，２４０）と前記コイル状電気エネルギ蓄積要素の電流収集要素をロウ付けする前に、ガリウムの堆積物を前記蓋（２３０，２４０）に設置するロウ付け／拡散ステップを含むことを特徴とする、請求項３１記載の方法。

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