JP5519063B1

JP5519063B1 - Method and apparatus for manufacturing gusset bag with partition

Info

Publication number: JP5519063B1
Application number: JP2013162970A
Authority: JP
Inventors: 正明杉本
Original assignee: 株式会社リングストン
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2033-08-06
Also published as: JP2015030231A

Abstract

【課題】中仕切り付きガゼット袋を２個取りすることが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】２倍の長さの横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを裏面フィルム２の上に設置する成形材配置機構３０を設ける。裏面フィルム２上に横マチ成形材３と中仕切り成形材４を仮接着する裏面加熱シール機構４０を設ける。横マチ成形材３、中仕切り成形材４上に表面フィルム１を仮接着する表面加熱シール機構５０を設ける。横マチ成形材３の底面部３Ｂと中仕切り成形材４の底面部４Ｂとを折り返す底部表出機構６０を設ける。各底面部３Ｂ、４Ｂを閉じる閉じ具７１を備えた底部シール機構７０を設ける。横マチ成形材３、中仕切り成形材４及び底フィルム５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する接合機構８０を設ける。
【選択図】図１A method and apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag capable of taking two gusset bags with a partition are provided.
A molding material arrangement mechanism (30) for installing a horizontal gusset molding material (3) and a partition molding material (4) having a double length on a back film (2) is provided. On the back film 2, a back surface heating seal mechanism 40 for temporarily bonding the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 is provided. A surface heating seal mechanism 50 for temporarily bonding the surface film 1 on the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 is provided. A bottom portion exposing mechanism 60 that folds back the bottom surface portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 and the bottom surface portion 4B of the partition forming material 4 is provided. A bottom seal mechanism 70 having a closing tool 71 for closing each bottom surface portion 3B, 4B is provided. A joining mechanism 80 for joining the horizontal gusset molding material 3, the partition molding material 4 and the bottom film 5 to the front film 1 and the back film 2 is provided.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、合成樹脂材にて形成される中仕切り付きガゼット袋の製造方法及び製造装置に係り、自動製袋機で中仕切りを有するガゼット袋を２個取りすることができる中仕切り付きガゼット袋の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a gusset bag with a partition formed of a synthetic resin material, and an gusset bag with a partition that can take two gusset bags having a partition with an automatic bag making machine. The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus.

合成樹脂製のガゼット袋を製造する方法や装置として、例えば特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されている。 As a method and an apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag, for example, techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 have been proposed.

特許文献１に記載の製造方法は、横マチ部を構成する横マチ成形材を前後面のフィルムの間に介在し、更に底部を構成する別個の底フィルムを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながらフィルムを溶着してガゼット袋を製造する方法である。 In the manufacturing method described in Patent Document 1, the horizontal gusset forming material constituting the horizontal gusset portion is interposed between the front and back films, and a separate bottom film constituting the bottom portion is further provided with respect to the transport direction of the front and back films. The film is welded while being conveyed in parallel to produce a gusset bag.

特許文献２に記載されたガゼット袋を製造する製袋機は胴部を構成する帯状のフィルムの一部を二つ折り状に折り込み、これを底部に導いて角底を製造する装置である。 A bag making machine for producing a gusset bag described in Patent Document 2 is an apparatus for producing a square bottom by folding a part of a belt-like film constituting a body part in a double fold shape and guiding it to the bottom part.

一方、ガゼット袋に中仕切りを設けた構成が特許文献３及び特許文献４に記載されている。特許文献３に記載のガゼット袋はレジ袋を構成し、横ガゼット袋からなるレジ袋に中仕切りを設けたものである。このレジ袋によると、収納部の四隅に、上下方向に柱状に延びる芯部を設けることにより収納部を形成し、この収納部に間仕切を配して区画を構成したものである。 On the other hand, the structure which provided the partition in the gusset bag is described in patent document 3 and patent document 4. The gusset bag described in Patent Document 3 constitutes a plastic bag, and a plastic bag comprising a horizontal gusset bag is provided with a partition. According to this shopping bag, a storage portion is formed by providing core portions extending in a columnar shape in the vertical direction at the four corners of the storage portion, and partitions are arranged in this storage portion to constitute a partition.

特許文献４は、多層紙、プラスチックラミネート紙等の適宜紙素材より成る底ガゼット袋の内部を区画する中仕切りシートを備えた仕切り付き袋が記載されている。この仕切り付き袋によると、中仕切りシートの下部及び両側部が袋本体に接着されているので、袋の強度が高まり、収納された物品が混じり合うのを防ぐことができるというものである。 Patent Document 4 describes a bag with a partition provided with a partition sheet that partitions the inside of a bottom gusset bag made of an appropriate paper material such as multilayer paper or plastic laminate paper. According to this bag with a partition, since the lower part and both side parts of the partition sheet are adhered to the bag body, the strength of the bag is increased, and the stored articles can be prevented from being mixed together.

特許第４４３６５２１号公報Japanese Patent No. 4436521 特許第３６５５６２７号公報Japanese Patent No. 3655627 特開２００６‐１３１２５０号公報JP 2006-131250 A 実用新案登録第３１３４７３１号公報Utility Model Registration No. 3134931

従来のガゼット袋の製造方法や装置は、いずれもガゼット袋を１個ずつ製造することは可能でも、２個のガゼット袋を同時に製造する、いわゆる２個取りと称する製造方法には適していないものであった。 None of the conventional gusset bag manufacturing methods and apparatuses are suitable for a manufacturing method called so-called two-piece production, in which both gusset bags can be manufactured one by one, but two gusset bags are manufactured simultaneously. Met.

すなわち、従来の合成樹脂製袋を２個取りする製造方法では、１台の製造装置で２個の合成樹脂製袋を同時に製造するために、通常、袋の開口部を対向させた状態で製造している。そこで、従来の２個取りの製造方法でガゼット袋を製造すると、帯状フィルムの幅員の両端部に角底部が位置することになる。そのため、ガゼット袋を２個取りするには、帯状フィルムの幅員の両端部に、夫々底フィルムを配設する２台の装置を設置する必要があるので、ガゼット袋の製造方法では、２個取りによる合理化はできない。 That is, in the conventional manufacturing method of taking two synthetic resin bags, in order to manufacture two synthetic resin bags at the same time with one manufacturing apparatus, it is normally manufactured with the opening portions of the bags facing each other. doing. Therefore, when the gusset bag is manufactured by the conventional two-piece manufacturing method, the corner bottoms are located at both ends of the width of the belt-like film. Therefore, in order to take two gusset bags, it is necessary to install two apparatuses for disposing the bottom film at both ends of the width of the belt-like film. Cannot be rationalized.

特許文献１及び特許文献２に記載のガゼット袋の製造方法では、ガゼット袋の横マチ部を形成する略筒状の横マチ成形材を設け、この横マチ成形材を上下２枚の帯状フィルムの間に長手方向に直交するように配する手段が採用されていた。ところが、帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送すると、搬送時の横マチ成形材が傾くなどの位置ずれが生じ易くなるものであった。そのため、従来のガゼット袋の製造方法で横マチ成形材を正確な位置に搬送するには、帯状フィルムの搬送速度を遅くする必要があった。 In the manufacturing method of the gusset bag described in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, a substantially cylindrical lateral gusset forming material that forms the lateral gusset portion of the gusset bag is provided, and the lateral gusset molding material is formed of two upper and lower belt-like films. Means arranged so as to be orthogonal to the longitudinal direction between them was employed. However, when the horizontal gusset molding material is transported from the lateral direction with respect to the transport direction of the belt-like film, positional deviation such as tilting of the horizontal gusset molding material during transportation is likely to occur. Therefore, in order to transport the horizontal gusset molding material to an accurate position by the conventional method for producing a gusset bag, it is necessary to slow the transport speed of the belt-like film.

そこで、ガゼット袋を２個取りするために、通常の２倍の長さの横マチ成形材を横方向から搬送する場合、帯状フィルムの搬送速度を更に遅くする必要が生じる。その結果、製造時間が極めて遅くなり、ガゼット袋の２個取りによる合理化は一層困難になっていた。 Therefore, in order to take two gusset bags, when a horizontal gusset forming material having a length twice the normal length is transported from the lateral direction, it is necessary to further reduce the belt film transport speed. As a result, the manufacturing time has become extremely slow, and rationalization by taking two gusset bags has become more difficult.

更に、ガゼット袋には、開口部にフラップや把手、あるいはチャックを備えた各種のものが提供されている。ところが、従来の２個取りの製造方法では、袋の開口部を対向させた状態で製造するので、これらのフラップや把手等を対向した開口部に必要に応じて成形することは不可能であった。 Furthermore, various types of gusset bags having flaps, grips, or chucks at the openings are provided. However, in the conventional two-piece manufacturing method, since the bag is manufactured with the opening portions facing each other, it is impossible to form these flaps, handles, etc. into the facing opening portions as necessary. It was.

一方、特許文献３や特許文献４に記載のような中仕切り部を設けたガゼット袋を２個取りする場合は、更に製造工程が複雑にならざるを得ない。すなわち、中仕切り部や、横マチ部を底部や表裏面に正確に接着する必要がある。したがって、中仕切り部を設けたガゼット袋を２個取りする製造は、実現が極めて困難であった。 On the other hand, when two gusset bags provided with a partition part as described in Patent Document 3 and Patent Document 4 are taken, the manufacturing process must be further complicated. That is, it is necessary to accurately bond the partition part and the horizontal gusset part to the bottom part and the front and back surfaces. Accordingly, it has been extremely difficult to produce two gusset bags provided with a partition.

そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、中仕切り部付きのガゼット袋を２個取りすることが可能になり、しかも、フラップや把手等を必要に応じて同時に成形することも可能な中仕切り部付きガゼット袋の製造方法及び製造装置の提供を目的とするものである。 Therefore, the present invention has been created to solve the above-mentioned problems, and it is possible to take two gusset bags with a partition portion, and simultaneously form a flap, a handle, and the like as necessary. An object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a gusset bag with a partition portion that can be used.

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋１０の横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、ガゼット袋１０の表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との長手方向の間に直交するように横マチ成形材３を配する横マチ形成手段１００と、
角底部１４の奥行きに沿って配置され角底部１４の仕上がり幅を分割せしめる中仕切り成形材４を配する中仕切り形成手段２００と、
ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム５を底部に配する底部形成手段３００と、
横マチ成形材３及び中仕切り成形材４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合手段４００とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、
前記横マチ形成手段１００は、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の２倍の長さを有する横マチ成形材３を設けると共に、該ガゼット袋１０の高さの２倍となる幅員を有する表面フィルム１及び裏面フィルム２を設け、横マチ成形材３と裏面フィルム２とを仮止めする工程と、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配した横マチ成形材３の長さが二分されるように表面フィルム１ごと横マチ成形材３を切断する工程とを備え、
中仕切り形成手段２００は、中仕切り部１５の２倍の長さを有する中仕切り成形材４を設けると共に、該中仕切り成形材４を長手方向に沿って二つ折りした状態で裏面フィルム２に仮止めする工程と、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配した中仕切り成形材４の長さが二分されるように表面フィルム１ごと横マチ成形材３を切断する工程とを備え、
底部形成手段３００は、横マチ成形材３の各切断口３Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返すと共に、
中仕切り成形材４の各切断口４Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する中仕切り成形材４の底面部４Ｂを折り返し、横マチ成形材３と中仕切り成形材４との各底面部３Ｂ、４Ｂに１枚の底フィルム５を接着した後、折り返した各底面部３Ｂ、４Ｂを閉じる工程とを備え、
前記接合手段４００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する工程を備えたことにある。 In order to achieve the above-mentioned object, the first means in the present invention is to use a lateral gusset molding material 3 in which a strip film made of synthetic resin is folded into a flat tube shape to form the lateral gusset portion 13 of the gusset bag 10. The horizontal gusset molding material 3 is arranged so as to be orthogonal between the longitudinal direction of the belt-like surface film 1 that forms the front body portion 11 of the gusset bag 10 and the belt-like back surface film 2 that forms the back body portion 12. Lateral gusset forming means 100;
A partition forming means 200 for arranging a partition forming material 4 arranged along the depth of the corner bottom 14 and dividing the finished width of the corner bottom 14;
A bottom forming means 300 for arranging a belt-like bottom film 5 forming the square bottom 14 of the gusset bag 10 at the bottom;
A synthetic resin having a joining means 400 for joining the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 to the front film 1 and the back film 2 and cutting the front film 1 and the back film 2 along the outline of the gusset bag 10. In the manufacturing method of the gusset bag,
The lateral gusset forming means 100 is provided with a lateral gusset forming material 3 having a length twice that of the lateral gusset portion 13 of the gusset bag 10 to be manufactured, and has a width that is twice the height of the gusset bag 10. The process of providing the surface film 1 and the back film 2 and temporarily fixing the horizontal gusset molding material 3 and the back film 2 and the length of the horizontal gusset molding material 3 disposed between the surface film 1 and the back film 2 are halved. And a step of cutting the horizontal gusset molding material 3 together with the surface film 1,
The partition forming means 200 is provided with the partition forming material 4 having a length twice that of the partition 15 and is temporarily attached to the back film 2 in a state in which the partition forming material 4 is folded in the longitudinal direction. A step of stopping, and a step of cutting the horizontal gusset molding material 3 together with the surface film 1 so that the length of the partition molding material 4 arranged between the surface film 1 and the back film 2 is divided into two parts,
The bottom forming means 300 opens the respective cutting openings 3A of the lateral gusset molding material 3 and folds the bottom surface portion 3B of the lateral gusset molding material 3 located at the bottom of the gusset bag 10, respectively.
Each cutting opening 4A of the middle partition molding material 4 is opened, and the bottom surface portion 4B of the middle partition molding material 4 located at the bottom of the gusset bag 10 is folded back, and each bottom surface portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 and the middle partition molding material 4 And 4B, after bonding the bottom film 5 of one sheet, the process of closing each folded back bottom surface portion 3B, 4B,
The joining means 400 includes a step of cutting the front film 1 and the back film 2 along the outlines of the two gusset bags 10 with the square bottom portions 14 facing each other.

第２の手段は、前記底部形成手段３００において、前記横マチ成形材３の長手中央部から二分された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを幅員端部方向へ開くことで前記横マチ成形材３の切断口３Ａを開き前記ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを表出する工程と、前記中仕切り成形材４の長手中央部から二分された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを幅員端部方向へ開くことで前記中仕切り成形材４の切断口４Ａを開き前記ガゼット袋１０の底部に位置する中仕切り成形材４の底面部４Ｂを表出する工程とを備えた製造方法である。 The second means is that the bottom gusset forming material 300 opens the cut end 1A of the surface film 1 divided in half from the longitudinal central portion of the horizontal gusset forming material 3 in the width end direction. 3, the step of exposing the bottom 3 B of the horizontal gusset molding 3 located at the bottom of the gusset bag 10, and the surface film 1 bisected from the longitudinal center of the partition molding 4 Opening the cut end portion 1A toward the width end portion to open the cut opening 4A of the partition forming material 4 and exposing the bottom surface portion 4B of the partition forming material 4 located at the bottom of the gusset bag 10; It is a manufacturing method provided with.

第３の手段は、前記接合手段４００において、前記裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して前記一対のガゼット袋１０の開口部の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部にヘッダー１６及びフラップ１７を設ける製造方法である。 A third means is a step of forming the header 16 and the flap 17 at the position of the opening of the pair of gusset bags 10 by folding back the extending member 2A extended from both width ends of the back film 2 in the joining means 400. The header 16 and the flap 17 are provided in the opening of each gusset bag 10.

第４の手段は、前記接合手段４００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配した一対の接合フィルム７と一対の手提げ１８とを前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に手提げ１８を設ける製造方法とする。 The fourth means is that, in the joining means 400, a pair of joining films 7 and a pair of handbags 18 arranged between the front film 1 and the back film 2 are provided for each opening of the pair of gusset bags 10. It is set as the manufacturing method which has the process joined to a position and provides the handbag 18 in the opening part of each gusset bag 10. FIG.

第５の手段は、前記接合手段４００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配した一対の補強フィルム８を前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合し、該補強フィルム８を貫通する手提げ孔１８Ａを開穿する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に手提げ１８を設ける製造方法にある。 A fifth means joins a pair of reinforcing films 8 arranged between the front film 1 and the back film 2 at the positions of the openings of the pair of gusset bags 10 in the joining means 400, The manufacturing method includes a step of opening a hand hole 18 A penetrating the reinforcing film 8, and the hand bag 18 is provided in the opening of each gusset bag 10.

第６の手段は、前記接合手段４００にて、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配したチャック用帯体９を前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に密封チャック１９を設ける製造方法である。 A sixth means is a step of joining the band 9 for chuck disposed between the front film 1 and the back film 2 to the position of each opening of the pair of gusset bags 10 by the joining means 400. And a sealing chuck 19 is provided at the opening of each gusset bag 10.

第７の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムを扁平なチューブ状に折たたんで横マチ部１３を形成する横マチ成形材３と中仕切り部１５を形成する中仕切り成形材４とを設け、表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に長手方向に直交するように横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを配し、角底部１４を形成する底フィルム５を底部に配し、横マチ成形材３、中仕切り成形材４及び底フィルム５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する送り機構２０と、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３と、中仕切り部１５の２倍の長さの中仕切り成形材４とを切断し、これら横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを裏面フィルム２の上に設置する成形材配置機構３０と、横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを裏面フィルム２上に仮接着する裏面加熱シール機構４０と、横マチ成形材３と中仕切り成形材４との上に表面フィルム１を仮接着する表面加熱シール機構５０と、横マチ成形材３と中仕切り成形材４との長手中央部から二分された表面フィルム１の切断端部を幅員方向へ開くことで横マチ成形材３の切断口３Ａと中仕切り成形材４の切断口４Ａとを開きガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂと中仕切り成形材４の切断口４Ａとを夫々折り返す底部表出機構６０と、横マチ成形材３の各底面部３Ｂと中仕切り成形材４の底面部４Ｂとに１枚の底フィルム５を接着すると共に、接着された底フィルム５ごと折り返した各底面部３Ｂ、４Ｂを閉じるように構成した閉じ具７１を備えた底部シール機構７０と、横マチ成形材３、中仕切り成形材４及び底フィルム５を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合機構８０とを備えた製造装置とする。 The seventh means is provided with a horizontal gusset molding material 3 for forming the horizontal gusset portion 13 by folding a belt-like film made of a synthetic resin into a flat tube shape, and an intermediate partition molding material 4 for forming the partition divider 15. The horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 are formed so as to be orthogonal to the longitudinal direction between the belt-like surface film 1 forming the front drum portion 11 and the belt-like back film 2 forming the back drum portion 12. The bottom film 5 forming the corner bottom portion 14 is disposed at the bottom portion, the horizontal gusset molding material 3, the middle partition molding material 4 and the bottom film 5 are joined to the surface film 1 and the back film 2, and the surface film 1 and In the synthetic resin gusset bag manufacturing apparatus configured to cut the back film 2 along the outline of the gusset bag 10, the front film 1 and the back film 2 are moved along the longitudinal direction and manufactured. Gusset bag The horizontal gusset forming material 3 having a length twice that of the 0 horizontal gusset portion 13 and the partition forming material 4 having a length twice that of the partition 15 are cut, and the horizontal gusset forming material 3 and the partition are cut. A molding material arrangement mechanism 30 for placing the molding material 4 on the back film 2, a back surface heating sealing mechanism 40 for temporarily bonding the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 to the back film 2, and a lateral gusset A surface heating seal mechanism 50 that temporarily bonds the surface film 1 onto the molding material 3 and the partition molding material 4, and a surface film 1 that is divided from the longitudinal center of the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4. By opening the cut end of the gusset bag 10 in the width direction, the cut opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 and the cut opening 4A of the partition molding material 4 are opened, and the bottom portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 located at the bottom of the gusset bag And the bottom portion exposing mechanism 6 that folds back the cutting opening 4A of the partition molding material 4 respectively. The bottom film 5 is bonded to the bottom surface portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 and the bottom surface portion 4B of the partition molding material 4, and the bottom surface portions 3B and 4B are folded together with the bonded bottom film 5. The bottom seal mechanism 70 having a closing tool 71 configured to close the bottom gusset, the horizontal gusset molding 3, the partition molding 4 and the bottom film 5 are joined to the surface film 1 and the back film 2, and the surface film 1 and It is set as the manufacturing apparatus provided with the joining mechanism 80 which cut | disconnects the back surface film 2 along the outline of the two gusset bags 10 which the square bottom part 14 opposed.

第８の手段は、前記成形材配置機構３０にて、裏面フィルム２の上方で所定長さの横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを切断するカッター３１と、所定長さの横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に設置する移動装置３２とを備えた製造装置とする。 The eighth means includes a cutter 31 for cutting the predetermined length of the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 above the back film 2 in the molding material arrangement mechanism 30, and a predetermined length of the horizontal gusset. Let it be set as the manufacturing apparatus provided with the moving apparatus 32 which installs the molding material 3 and the partition molding material 4 on the back film 2 from the upper direction of the back film 2. FIG.

第９の手段において、前記底部表出機構６０は、表面フィルム１の長手方向に沿って表面フィルム１ごと横マチ成形材３を二分するカッター６１と、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａを開くと共に、該表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａと中仕切り成形材４の切断口４Ａとを開口する拡開ローラー６２と、横マチ成形材３の上に折り返すマチ成形材３の切断口３Ａと中仕切り成形材４の切断口４Ａとの側面に当ててガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する折返し用板体６３とを備えた製造装置とする。 9th means WHEREIN: The said bottom part exposure mechanism 60 is the cutter 61 which bisects the horizontal gusset molding material 3 with the surface film 1 along the longitudinal direction of the surface film 1, and the cutting | disconnection edge part 1A of the bisected surface film 1 On the horizontal gusset molding material 3, and a widening roller 62 that opens the cutting opening 3 A of the horizontal gusset molding material 3 temporarily fixed to the surface film 1 and the cutting opening 4 A of the partition molding material 4. A manufacturing apparatus including a folding plate 63 that forms a bottom surface portion 3B that is located at the bottom of the gusset bag 10 by contacting the side surfaces of the cutting port 3A of the folded gusset molding material 3 and the cutting port 4A of the partition molding material 4. And

第１０の手段において、前記送り機構２０は、前記表面フィルム１と裏面フィルム２とを長手方向に沿って水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部９０を備え、前記底部表出機構６０と前記底部シール機構７０との一部は、該勾配部９０に配置された製造装置である。 In the tenth means, the feeding mechanism 20 includes a sloped portion 90 that lifts diagonally upward and returns to the horizontal again while the front film 1 and the back film 2 are horizontally moved along the longitudinal direction. A part of the ejection mechanism 60 and the bottom seal mechanism 70 is a manufacturing apparatus disposed in the gradient portion 90.

請求項１に記載の製造方法のごとく、横マチ形成手段１００、底部形成手段３００、接合手段４００を備えたことにより、中仕切り部１５付きのガゼット袋１０の２個取りを実現することができた。 As in the manufacturing method according to claim 1, by providing the horizontal gusset forming means 100, the bottom part forming means 300, and the joining means 400, it is possible to realize two gusset bags 10 with the partition part 15. It was.

請求項２の底部形成手段３００を備えたことによって、中仕切り部１５付きのガゼット袋１０を同時に成形加工することに成功した。この結果、中仕切り部１５付きガゼット袋１０の２個取りを合理的に行うことができるものである。 By providing the bottom forming means 300 of claim 2, the gusset bag 10 with the partition 15 was successfully molded at the same time. As a result, two pieces of the gusset bag 10 with the partition 15 can be rationally taken.

請求項３の接合手段４００によると、ヘッダー１６及びフラップ１７を備えた中仕切り部１５付きガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 400 of the third aspect, two gusset bags 10 with the partition portion 15 including the header 16 and the flap 17 can be taken.

請求項４の接合手段４００によると、手提げ１８が付いた中仕切り部１５付きのガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 400 of the fourth aspect, it is possible to take two gusset bags 10 with the partition part 15 with the handbag 18.

請求項５の接合手段４００によると、手提げ孔１８Ａを備えた中仕切り部１５付きガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 400 of the fifth aspect, it is possible to take two gusset bags 10 with the partitioning portion 15 provided with the hand carrying holes 18A.

請求項６の接合手段４００によると、密封チャック１９を備えた中仕切り部１５付きガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 400 of the sixth aspect, two gusset bags 10 with the partition portion 15 provided with the sealing chuck 19 can be taken.

請求項７に記載の製造装置のように、成形材配置機構３０により、２倍の長さの横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを切断しこれら横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを裏面フィルム２の上に設置することができる。また、底部表出機構６０により、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返すことができ、底部シール機構７０により、横マチ成形材３の底面部３Ｂに底フィルム５を接着すると共に、接着された底フィルム５ごと折り返した底面部３Ｂを閉じることが可能になった。そして、接合機構８０によって２個の中仕切り部１５付きガゼット袋１０を同時に製造することができるものである。 As in the manufacturing apparatus according to claim 7, the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 having a double length are cut by the molding material arrangement mechanism 30 to form the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding. The material 4 can be placed on the back film 2. Further, the bottom portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 located at the bottom of the gusset bag 10 can be folded back by the bottom portion display mechanism 60, and the bottom portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 can be folded by the bottom seal mechanism 70. While adhering the film 5, it became possible to close the bottom surface portion 3 B that was folded back together with the adhered bottom film 5. And the two gusset bags 10 with the partition part 15 can be simultaneously manufactured by the joining mechanism 80.

請求項８の成形材配置機構３０によると、裏面フィルム２の上方で所定長さの横マチ成形材３と中仕切り成形材４とが切断され、これら横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に設置することができる。この結果、中仕切り付きのガゼット袋１０を連続成形することが可能になった。また、従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され２個取り用に形成された２倍の長さを有する横マチ成形材３でも、極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム２の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材３の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造効率を向上させることができる。 According to the molding material arrangement mechanism 30 of the eighth aspect, the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 having a predetermined length are cut above the back film 2, and the lateral gusset molding material 3 and the partition molding material 4 are cut. Can be installed on the back film 2 from above the back film 2. As a result, it became possible to continuously form the gusset bag 10 with a partition. Further, as in the case where the horizontal gusset forming material is conveyed from the lateral direction with respect to the belt film conveying direction as in the prior art, the misalignment such as the inclination of the horizontal gusset forming material is eliminated, and it is formed for taking two pieces. Even the horizontal gusset forming material 3 having twice the length can be installed at a very accurate position. As a result, since it is possible to install the horizontal gusset molding material 3 without slowing down the conveying speed of the back film 2 as in the prior art, the production efficiency of the gusset bag can be improved.

請求項９の底部表出機構６０により、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａを開くと共に、該表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａと中仕切り成形材４の切断口４Ａとを開口し、ガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成することができる。 The cut end portion 1A of the bifurcated surface film 1 is opened by the bottom expression mechanism 60 according to claim 9, and the cut opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 temporarily fixed to the surface film 1 and the partition molding material 4 The bottom opening 3 B located at the bottom of the gusset bag 10 can be formed.

請求項１０のごとく、送り機構２０の勾配部９０によると、送り機構２０による表面フィルム１等の搬送距離が長くなる場合でも、勾配部９０を介することで、搬送距離を短縮することができる。また、この勾配部９０は、重要な工程を確認する位置としても好適である。 As in the tenth aspect, according to the gradient portion 90 of the feed mechanism 20, even when the transport distance of the surface film 1 and the like by the feed mechanism 20 is increased, the transport distance can be shortened through the gradient portion 90. Moreover, this gradient part 90 is suitable also as a position which confirms an important process.

本発明製造方法の一実施例を示す概略図。Schematic which shows one Example of this invention manufacturing method. 本発明製造装置の一実施例を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows one Example of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の横マチ成形材配置機構を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the horizontal gusset molding material arrangement | positioning mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造方法の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of this invention manufacturing method. 本発明製造装置の底部シール機構の一実施例を示す概略図。Schematic which shows one Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の一実施例を示す斜視図。The perspective view which shows one Example of the gusset bag shape | molded by this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus.

本発明によると、合成樹脂製の中仕切り付きガゼット袋を効率良く２個取りすることが可能で、しかも、フラップや把手等を２個のガゼット袋の開口部に同時に成形することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。 According to the present invention, it is possible to efficiently take two gusset bags with a partition made of synthetic resin, and it is possible to simultaneously mold a flap, a handle, or the like in the openings of the two gusset bags. The initial objectives such as were achieved.

本発明合成樹脂製ガゼット袋の材質は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。 As the material of the synthetic resin gusset bag of the present invention, for example, any synthetic resin material such as a film material obtained by laminating a nylon film on a polypropylene film, an LDPE film, an HDPE film, a PET film, or an aluminum vapor deposition film can be used. It is.

本発明ガゼット袋１０は合成樹脂材にて形成され、表胴部１１、裏胴部１２、横マチ部１３、角底部１４、中仕切り部１５で構成される（図６、図８、図１０、図１２、図１４参照）。 The gusset bag 10 of the present invention is formed of a synthetic resin material, and includes a front barrel portion 11, a back barrel portion 12, a horizontal gusset portion 13, a square bottom portion 14, and a partition portion 15 (FIGS. 6, 8, and 10). FIG. 12 and FIG. 14).

本発明製造方法は、特に、次の四つの手段を有するものである。すなわち、横マチ形成手段１００、中仕切り形成手段２００、底部形成手段３００、接合手段４００である（図１参照）。 The production method of the present invention particularly has the following four means. That is, the horizontal gusset forming means 100, the partition forming means 200, the bottom forming means 300, and the joining means 400 (see FIG. 1).

横マチ形成手段１００は、横マチ成形材３を裏面フィルム２上に設置してから横マチ成形材３を二分するまでの手段となる。すなわち、ガゼット袋１０の表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２とが重なるように予め設置されている（図１参照）。一方、横マチ成形材３は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれたもので、ガゼット袋１０の横マチ部１３を形成するフィルム部材である。 The horizontal gusset forming means 100 is a means from installing the horizontal gusset molding material 3 on the back film 2 to dividing the horizontal gusset molding material 3 into two. In other words, the belt-like surface film 1 that forms the front body portion 11 of the gusset bag 10 and the belt-like back surface film 2 that forms the back body portion 12 overlap each other (see FIG. 1). On the other hand, the horizontal gusset molding material 3 is a film member in which a strip-like film made of a synthetic resin is folded into a flat tube shape and forms the horizontal gusset portion 13 of the gusset bag 10.

本発明では、ガゼット袋１０を２個取りするために、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の略２倍の長さを有する横マチ成形材３を設ける（図１、図４、図５、図７、図９、図１１、図１３参照）。同様に、表面フィルム１及び裏面フィルム２の幅員を、製造するガゼット袋１０の高さの少なくとも２倍の幅員に形成している。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に２倍の長さを有する横マチ成形材３を横向きに配置する（図１参照）。 In the present invention, in order to take two gusset bags 10, a horizontal gusset forming material 3 having a length approximately twice as long as the horizontal gusset portion 13 of the gusset bag 10 to be manufactured is provided (FIGS. 1, 4, and 5). FIG. 7, FIG. 9, FIG. 11, FIG. 13). Similarly, the width | variety of the surface film 1 and the back surface film 2 is formed in the width | variety of at least 2 times the height of the gusset bag 10 to manufacture. And the horizontal gusset molding material 3 which has double length between the surface film 1 and the back surface film 2 is arrange | positioned sideways (refer FIG. 1).

この横マチ形成手段１００では、まず横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置する（図２参照）。次に、横マチ成形材３と裏面フィルム２とを仮止めする。そして、横マチ成形材３の上に表面フィルム１を配置した後、横マチ成形材３の長手中央部と表面フィルム１とが接着するように仮止めする。その後、横マチ成形材３の長さが二分されるように、横マチ成形材３の長手中央部から表面フィルム１ごと横マチ成形材３を切断する。図示例では、表面フィルム１及び横マチ成形材３を裏面フィルム２ごと二分している。また、裏面フィルム２を残して二分することも可能である。 In this horizontal gusset forming means 100, first, the horizontal gusset forming material 3 is placed on the back film 2 from above the back film 2 (see FIG. 2). Next, the horizontal gusset molding material 3 and the back film 2 are temporarily fixed. And after arrange | positioning the surface film 1 on the horizontal gusset molding material 3, it temporarily fixes so that the longitudinal center part of the horizontal gusset molding material 3 and the surface film 1 may adhere | attach. Then, the horizontal gusset molding material 3 is cut together with the surface film 1 from the longitudinal center of the horizontal gusset molding material 3 so that the length of the horizontal gusset molding material 3 is divided into two. In the illustrated example, the front film 1 and the horizontal gusset molding material 3 are divided into two halves together with the back film 2. It is also possible to bisect the back film 2.

中仕切り形成手段２００は、横マチ形成手段１００と同様に、中仕切り成形材４を裏面フィルム２上に設置してから横マチ成形材３を二分するまでの手段となる（図１参照）。この中仕切り成形材４は、合成樹脂製の帯状フィルムが長手方向に沿った二つ折り状に折たたまれたもので、ガゼット袋１０の中仕切り部１５を形成するフィルム部材である。 Similarly to the horizontal gusset forming means 100, the middle partition forming means 200 is a means from installing the middle partition molding material 4 on the back film 2 to dividing the horizontal gusset molding material 3 into two (see FIG. 1). The partition molding material 4 is a film member that is formed by folding a synthetic resin belt-like film in a double fold along the longitudinal direction, and forms the partition 15 of the gusset bag 10.

本発明では、ガゼット袋１０を２個取りするために、製造するガゼット袋１０の中仕切り部１５の略２倍の長さを有する中仕切り成形材４を設ける（図１、図４、図５、図７、図９、図１１、図１３参照）。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に２倍の長さを有する中仕切り成形材４を横向きに配置する（図１参照）。 In the present invention, in order to take two gusset bags 10, a partition molding material 4 having a length approximately twice as long as the partition 15 of the gusset bag 10 to be manufactured is provided (FIGS. 1, 4, 5). FIG. 7, FIG. 9, FIG. 11, FIG. 13). And the partition forming material 4 which has double length between the surface film 1 and the back surface film 2 is arrange | positioned sideways (refer FIG. 1).

図１では１個の中仕切り成形材４を配置しているが、２個の中仕切り成形材４を配置することができる（図４参照）。このように、中仕切り成形材４の数や位置、あるいは中仕切り成形材４の長さなどは任意に設定することができる。 In FIG. 1, one partition molding material 4 is arranged, but two partition molding materials 4 can be arranged (see FIG. 4). Thus, the number and position of the partition molding material 4 or the length of the partition molding material 4 can be arbitrarily set.

この中仕切り形成手段２００では、まず中仕切り成形材４を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置する（図２参照）。次に、中仕切り成形材４と裏面フィルム２とを仮止めする。そして、中仕切り成形材４の上に表面フィルム１を配置した後、中仕切り成形材４の長手中央部と表面フィルム１とが接着するように仮止めする。その後、中仕切り成形材４の長さが二分されるように、中仕切り成形材４の長手中央部から表面フィルム１ごと中仕切り成形材４を切断する。 In this partition forming means 200, first, the partition forming material 4 is placed on the back film 2 from above the back film 2 (see FIG. 2). Next, the partition molding material 4 and the back film 2 are temporarily fixed. And after arrange | positioning the surface film 1 on the middle partition molding material 4, it fixes temporarily so that the longitudinal center part of the middle partition molding material 4 and the surface film 1 may adhere | attach. Then, the partition molding material 4 is cut together with the surface film 1 from the longitudinal center of the partition molding material 4 so that the length of the partition molding material 4 is divided into two.

底部形成手段３００は、ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム５を底部の位置に配する手段である（図１参照）。まず、横マチ成形材３の各切断口３Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す（図４参照）。このとき、横マチ成形材３の長手中央部から二分された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを幅員端部方向へ開くことで、横マチ成形材３の切断口３Ａを開き、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを表出する。 The bottom part forming means 300 is a means for arranging the belt-like bottom film 5 forming the square bottom part 14 of the gusset bag 10 at the position of the bottom part (see FIG. 1). First, each cutting opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 is opened, and the bottom portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 located at the bottom of the gusset bag 10 is folded back (see FIG. 4). At this time, by opening the cut end portion 1A of the surface film 1 divided in two from the longitudinal center portion of the horizontal gusset molding material 3 in the width end portion direction, the cut opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 is opened, and the gusset bag 10 The bottom face part 3B of the horizontal gusset molding material 3 located at the bottom part of the sheet is exposed.

続いて、中仕切り成形材４の各切断口４Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する中仕切り成形材４の底面部４Ｂを夫々折り返す（図１参照）。このときも、中仕切り成形材４の長手中央部から二分された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを幅員端部方向へ開くことで、中仕切り成形材４の切断口４Ａを開き、ガゼット袋１０の底部に位置する中仕切り成形材４の底面部４Ｂを表出する。次に、各底面部３Ｂ、４Ｂに１枚の底フィルム５を接着する。最後に、折り返した底面部３Ｂ、４Ｂを底フィルム５ごと閉じる工程となる。 Subsequently, each cutting opening 4A of the partition forming material 4 is opened, and the bottom surface portion 4B of the partition forming material 4 located at the bottom of the gusset bag 10 is folded back (see FIG. 1). Also at this time, by opening the cut end portion 1A of the surface film 1 divided into two from the longitudinal central portion of the partition molding material 4 in the width end portion direction, the cut port 4A of the partition partition molding material 4 is opened, and the gusset bag The bottom surface portion 4B of the partition molding material 4 located at the bottom of 10 is exposed. Next, the bottom film 5 of 1 sheet is adhere | attached on each bottom face part 3B, 4B. Finally, it is a step of closing the folded bottom surfaces 3B and 4B together with the bottom film 5.

接合手段４００は、表面フィルム１、裏面フィルム２、横マチ成形材３、中仕切り成形材４、底フィルム５を接合した後、ガゼット袋１０の輪郭に沿って切断し、２個のガゼット袋１０を同時に成形する手段である（図１参照）。このとき、中仕切り成形材４は、二つに重なった長手側縁に沿って表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合される。また、底フィルム５には、表面フィルム１、裏面フィルム２、横マチ成形材３、中仕切り成形材４の各底部が接合されるものである。そして、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する。このとき、２個のガゼット袋１０は角底部１４が対向した状態になっている。この結果、ガゼット袋１０の開口部は夫々外側に向いた状態で形成される。そのため、この接合手段４００に多少変更を加えることで、ガゼット袋１０の開口部に、ヘッダー１６、フラップ１７、手提げ１８、密封チャック１９などを必要に応じて設けることが可能になる。 The joining means 400 joins the front film 1, the back film 2, the horizontal gusset molding material 3, the partition molding material 4, and the bottom film 5, and then cuts the two gusset bags 10 by cutting along the outline of the gusset bag 10. Is a means for simultaneously molding (see FIG. 1). At this time, the partition molding material 4 is joined to the surface film 1 and the back film 2 along the two overlapping side edges. The bottom film 5 is joined to the bottom portions of the surface film 1, the back film 2, the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4. Then, the front film 1 and the back film 2 are cut along the outline of the gusset bag 10. At this time, the two bottom gusset bags 10 are in a state where the corner bottom portions 14 are opposed to each other. As a result, the openings of the gusset bag 10 are formed so as to face outward. Therefore, by slightly changing the joining means 400, the header 16, the flap 17, the handbag 18, the sealing chuck 19 and the like can be provided in the opening of the gusset bag 10 as necessary.

図５乃至図８は、接合手段４００において、一対のガゼット袋１０の開口部の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を示している。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程である（図５、図７参照）。このような工程により成形されたガゼット袋１０には、ヘッダー１６とフラップ１７が形成されるものである（図６、図８参照）。図示例では、フラップ１７を折り込む際に、長尺状の粘着テープ１７Ａをフラップ１７の内側に配している（図５、図７参照）。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２とを切断して２個のガゼット袋１０を形成する際に、フラップ１７付のガゼット袋１０が形成される（図６、図８参照）。尚、図５の如く、１個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に１個の中仕切り部１５が形成される（図６参照）。また、図７のごとく、２個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に２個の中仕切り部１５が形成される（図８参照）。 5 to 8 show a process of forming the header 16 and the flap 17 at the position of the opening of the pair of gusset bags 10 in the joining means 400. That is, it is a step of forming the header 16 and the flap 17 at the position of the opening by folding back the extending member 2A extended from both ends of the width of the back film 2 (see FIGS. 5 and 7). A header 16 and a flap 17 are formed on the gusset bag 10 formed by such a process (see FIGS. 6 and 8). In the illustrated example, when the flap 17 is folded, a long adhesive tape 17A is disposed inside the flap 17 (see FIGS. 5 and 7). And when the front film 1 and the back film 2 are cut | disconnected and the two gusset bags 10 are formed, the gusset bag 10 with the flap 17 is formed (refer FIG. 6, FIG. 8). As shown in FIG. 5, when one partition forming material 4 is arranged, one partition 15 is formed in the gusset bag 10 (see FIG. 6). Further, as shown in FIG. 7, when the two partition forming members 4 are arranged, two partition portions 15 are formed in the gusset bag 10 (see FIG. 8).

図９及び図１０は、接合手段４００において、一対のガゼット袋１０の開口部の位置に手提げ１８を形成する工程を示している。すなわち、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対の接合フィルム７を配すると共に、一対の手提げ１８を配置し、開口部の位置に手提げ１８を形成する工程である（図９参照）。図示例では、表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面に一対の接合フィルム７を配し、該接合フィルム７と表面フィルム１および裏面フィルム２との間に手提げ１８を介している。そして、この手提げ１８を接合フィルム７と共に、表面フィルム１及び裏面フィルム２に溶着する。そして、前側面１と裏面フィルム２とを切断すると手提げ１８付のガゼット袋１０が形成される（図１０参照）。 9 and 10 show a process of forming the handbag 18 at the position of the opening of the pair of gusset bags 10 in the joining means 400. FIG. That is, it is a step of arranging the pair of bonding films 7 between the front film 1 and the back film 2 and arranging the pair of handbags 18 to form the handbags 18 at the positions of the openings (see FIG. 9). In the illustrated example, a pair of bonding films 7 is arranged on the surface where the surface film 1 and the back film 2 are directly polymerized, and a handbag 18 is interposed between the bonding film 7, the surface film 1 and the back film 2. The handbag 18 is welded to the front film 1 and the back film 2 together with the bonding film 7. And if the front side surface 1 and the back surface film 2 are cut | disconnected, the gusset bag 10 with the handbag 18 will be formed (refer FIG. 10).

図１１乃至図１４は、接合手段４００において、一対のガゼット袋１０の開口部の位置に手提げ孔１８Ａを形成する工程を示している。図示例では、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対の補強フィルム７を配置して一対のガゼット袋１０の開口部の位置に接合する（図１１、図１３参照）。更に、この補強フィルム７にて補強された部分の開口部の位置に手提げ孔１８Ａを開穿する工程である。そして、前側面１と裏面フィルム２とを切断すると、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０が形成される（図１３、図１４参照）。尚、図１１の如く、１個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に１個の中仕切り部１５が形成される（図１２参照）。また、図１３のごとく、２個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に２個の中仕切り部１５が形成される（図１４参照）。 FIGS. 11 to 14 show a process of forming the hand hole 18 A at the position of the opening of the pair of gusset bags 10 in the joining means 400. In the example of illustration, a pair of reinforcement film 7 is arrange | positioned between the surface film 1 and the back surface film 2, and it joins to the position of the opening part of a pair of gusset bag 10 (refer FIG. 11, FIG. 13). Further, it is a step of opening the hand-carrying hole 18A at the position of the opening of the portion reinforced by the reinforcing film 7. And if the front side surface 1 and the back surface film 2 are cut | disconnected, the gusset bag 10 provided with 18 A of handbag holes will be formed (refer FIG. 13, FIG. 14). As shown in FIG. 11, when one partition molding material 4 is arranged, one partition 15 is formed in the gusset bag 10 (see FIG. 12). Further, as shown in FIG. 13, when the two partition forming members 4 are arranged, two partition portions 15 are formed in the gusset bag 10 (see FIG. 14).

図１５及び図１６は、ガゼット袋１０に形成する中仕切り部１５の向きを変更した状態を示している。例えば、図１５は、ガゼット袋１０に２個の中仕切り部１５を形成した際に、向かって右向きにすると、横マチ部１３とで仕切られたスペースＳが狭くなってしまう。そのため、図１６のように、中仕切り部１５を向かって左向きにすることで、中仕切り部１５にて仕切られたスペースＳが広くなる。このように、中仕切り部１５の位置を変更することにより、開封し易くスペースＳからの取出しが容易になるものである。 15 and 16 show a state in which the direction of the partition 15 formed in the gusset bag 10 is changed. For example, in FIG. 15, when the two partition portions 15 are formed in the gusset bag 10, the space S partitioned by the horizontal gusset portion 13 becomes narrower if it is directed rightward. Therefore, as shown in FIG. 16, the space S partitioned by the partition part 15 is widened by turning the partition part 15 leftward. In this way, by changing the position of the partition 15, it is easy to open and take out from the space S.

次に、本発明の製造装置を説明する。本発明製造装置は、前記製造方法を実施する装置になっている。すなわち、合成樹脂製のガゼット袋１０を２個取りする本発明装置の基本構成は、送り機構２０、成形材配置機構３０、裏面加熱シール機構４０、表面加熱シール機構５０、底部表出機構６０、底部シール機構７０、接合機構８０を備えたものである（図２、図３参照）。 Next, the manufacturing apparatus of the present invention will be described. The manufacturing apparatus of the present invention is an apparatus for performing the manufacturing method. That is, the basic configuration of the device of the present invention that takes two synthetic resin gusset bags 10 includes a feed mechanism 20, a molding material arrangement mechanism 30, a back surface heating seal mechanism 40, a surface heating seal mechanism 50, a bottom portion exposing mechanism 60, A bottom seal mechanism 70 and a joining mechanism 80 are provided (see FIGS. 2 and 3).

送り機構２０は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する機構である（図２参照）。図示例では複数のローラー２１を利用した送り機構２０を示している。この送り機構２０では、長手方向に沿って前記表面フィルム１や裏面フィルム２を水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部９０を備えている。そして、後述する底部表出機構６０と底部シール機構７０との一部を、この勾配部９０に配置したものである。 The feed mechanism 20 is a mechanism that moves the front film 1 and the back film 2 along the longitudinal direction (see FIG. 2). In the illustrated example, a feeding mechanism 20 using a plurality of rollers 21 is shown. The feeding mechanism 20 includes a slope portion 90 that is lifted obliquely upward and returned to the horizontal again while the front film 1 and the back film 2 are horizontally moved along the longitudinal direction. Then, a part of a bottom part expression mechanism 60 and a bottom part seal mechanism 70 described later are arranged in the gradient part 90.

成形材配置機構３０は、横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを裏面フィルム２の上に設置する機構である（図３参照）。図示の成形材配置機構３０は、横マチ成形材３を配置するものと、中仕切り成形材４を配置するものと、二つの機構を使用している。 The molding material arrangement | positioning mechanism 30 is a mechanism which installs the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 on the back surface film 2 (refer FIG. 3). The illustrated molding material arrangement mechanism 30 uses two mechanisms, one that arranges the horizontal gusset molding material 3 and one that arranges the partition molding material 4.

これらの成形材配置機構３０は、裏面フィルム２の上方で、横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３と、中仕切り部１５の２倍の長さの中仕切り成形材４とを切断するカッター３１を夫々備えている。一方のカッター３１は、横マチ部１３用のフィルム材を搬送する移動装置３２で略筒状に折り畳んだ後に、所定長さに切断して横マチ成形材３を形成する。他方のカッター３１は、中仕切り部１５用のフィルム材を搬送する移動装置３２で略筒状に折り畳んだ後に、所定長さに切断して中仕切り成形材４を形成する。 These molding material arrangement mechanisms 30 are located above the back film 2 and have a horizontal gusset molding material 3 that is twice as long as the horizontal gusset portion 13 and an intermediate partition molding material 4 that is twice as long as the middle partition portion 15. Are respectively provided. One cutter 31 is folded into a substantially cylindrical shape by a moving device 32 that conveys the film material for the horizontal gusset 13, and then cut into a predetermined length to form the horizontal gusset molding 3. The other cutter 31 is folded into a substantially cylindrical shape by a moving device 32 that conveys the film material for the partition 15, and then cut into a predetermined length to form the partition molding 4.

更に、これらの横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを、各把持具３３にて把持した状態で駆動用ベルト３４が移動すると、把持具３３ごと横マチ成形材３や中仕切り成形材４が搬送レール３５に沿って移動し、裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に横マチ成形材３や中仕切り成形材４を載置するものである。図示例の把持具３３は、吸引エアーにて横マチ成形材３を吸着する構成を示しているが、把持具３３の構成は、他のカム方式など任意に変更することができる。 Further, when the driving belt 34 moves in a state where the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 are gripped by the gripping tools 33, the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material together with the gripping tools 33. 4 moves along the conveyance rail 35 and places the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 on the back film 2 from above the back film 2. The gripping tool 33 in the illustrated example shows a configuration in which the horizontal gusset molding material 3 is sucked by suction air, but the configuration of the gripping tool 33 can be arbitrarily changed, such as another cam system.

裏面加熱シール機構４０は、裏面フィルム２上に横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム２の下面側からシール用熱板４１を当てて裏面フィルム２に対して横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを仮接着している（図２参照）。 The back surface heat sealing mechanism 40 is a mechanism for temporarily adhering the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 onto the back film 2. In the illustrated example, the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 are temporarily bonded to the back film 2 by applying a sealing hot plate 41 from the lower surface side of the back film 2 (see FIG. 2).

表面加熱シール機構５０は、横マチ成形材３と中仕切り成形材４との上に表面フィルム１を仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム２上に仮接着された横マチ成形材３と中仕切り成形材４との上に表面フィルム１を配した後で、表面フィルム１の上面側からシール用熱板５１を当てて横マチ成形材３と中仕切り成形材４とのそれぞれ長手中央部と表面フィルム１とを仮接着している（図２参照）。 The surface heating sealing mechanism 50 is a mechanism for temporarily bonding the surface film 1 on the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4. In the illustrated example, after the surface film 1 is disposed on the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 that are temporarily bonded onto the back film 2, a sealing hot plate 51 is provided from the upper surface side of the surface film 1. The longitudinal center parts of the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 and the surface film 1 are temporarily bonded to each other (see FIG. 2).

底部表出機構６０は、横マチ成形材３と中仕切り成形材４との底面部３Ｂ、４Ｂを夫々折り返す機構である（図２参照）。この底部表出機構６０には、表面フィルム１と裏面フィルム２との長手方向に沿って横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを二分するカッター６１を設けている。そして、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａに接触する拡開ローラー６２を配置し、この拡開ローラー６２にて表面フィルム１の切断端部１Ａを開く。そうすると、この表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａや中仕切り成形材４の切断口４Ａも切断端部１Ａと共に開口するものである（図１参照）。 The bottom part expression mechanism 60 is a mechanism that folds back the bottom surface parts 3B and 4B of the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 (see FIG. 2). In the bottom portion exposing mechanism 60, a cutter 61 is provided that bisects the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 along the longitudinal direction of the front film 1 and the back film 2. And the spreading roller 62 which contacts the cut end part 1A of the divided surface film 1 is arrange | positioned, and the cut end part 1A of the surface film 1 is opened with this spreading roller 62. Then, the cutting port 3A of the horizontal gusset molding material 3 temporarily fixed to the surface film 1 and the cutting port 4A of the partition molding material 4 are also opened together with the cutting end 1A (see FIG. 1).

更に、横マチ成形材３の切断口３Ａ側面と、中仕切り成形材４の切断口４Ａ側面とに当接する折返し用板体６３を配置する（図１参照）。この折返し用板体６３は、横マチ成形材３の切断口３Ａを横マチ成形材３の上に折り返してガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成した後、中仕切り成形材４の切断口４Ａを中仕切り成形材４の上に折り返してガゼット袋１０の底部に位置する底面部４Ｂを形成する部材である。図示例の折返し用板体６３は、拡開ローラー６２にて広がった切断口３Ａ、４Ａを上下から挟み込む一対の板状を成した構成である。 Further, a folding plate 63 that contacts the side surface of the cutting opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 and the side surface of the cutting port 4A of the partition molding material 4 is disposed (see FIG. 1). The folding plate 63 is formed by forming the bottom 3 B located at the bottom of the gusset bag 10 by folding the cut opening 3 A of the horizontal gusset 3 onto the horizontal gusset 3. This is a member that forms the bottom surface portion 4B located at the bottom of the gusset bag 10 by folding the cut opening 4A onto the partition forming material 4. The folding plate 63 in the illustrated example has a configuration of a pair of plates that sandwich the cutting openings 3 A and 4 A spread by the spreading roller 62 from above and below.

底部表出機構６０の折返し用板体６３を配置した部分は、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図２参照）。このような傾斜した位置に底部表出機構６０の一部を配置すると、表面フィルム１の切断端部１Ａや横マチ成形材３の切断口３Ａ及び中仕切り成形材４の切断口４Ａの拡開が容易になり、拡開工程が確認し易くなる利点もある。 The portion where the folding plate 63 of the bottom portion exposing mechanism 60 is disposed is disposed on the gradient portion 90 of the feeding mechanism 20 (see FIG. 2). When a part of the bottom portion exposure mechanism 60 is disposed at such an inclined position, the cut end 1A of the surface film 1, the cut opening 3A of the horizontal gusset molding material 3, and the cut opening 4A of the partition molding material 4 are expanded. There is also an advantage that the expansion process is easy to confirm.

底部シール機構７０は、拡開された横マチ成形材３と中仕切り成形材４との各底面部３Ｂ、４Ｂに１枚の底フィルム５を仮接着する機構である（図２参照）。図示例では、仮止用熱板７２にて接着している。このとき、横マチ成形材３の切断口３Ａや、中仕切り成形材４の切断口４Ａが直線状になった部分に底フィルム５を接着するものである。更に、底部シール機構７０には、閉じ具７１が備えられている。この閉じ具７１は、接着された底フィルム５ごと折り返した底面部３Ｂ、４Ｂを閉じるように構成されたものである（図１参照）。図示例では、略ハの字状を成す開口部を有する板状の閉じ具７１を備えている。そして、表面フィルム１の折り返された切断端部１Ａをこの略ハの字状を成した開口部に接触させることで、表面フィルム１と共に折り返された横マチ成形材３の切断口３Ａや中仕切り成形材４の切断口４Ａを底フィルム５ごと閉じるように構成している。 The bottom seal mechanism 70 is a mechanism for temporarily bonding one bottom film 5 to each bottom surface portion 3B, 4B of the expanded horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 (see FIG. 2). In the example of illustration, it adhere | attaches with the hot plate 72 for temporary fixing. At this time, the bottom film 5 is bonded to a portion where the cutting port 3A of the horizontal gusset molding material 3 and the cutting port 4A of the partition molding material 4 are linear. Further, the bottom seal mechanism 70 is provided with a closing tool 71. The closing tool 71 is configured to close the bottom surface portions 3B and 4B folded back together with the bonded bottom film 5 (see FIG. 1). In the illustrated example, a plate-like closing tool 71 having an opening having a substantially C shape is provided. Then, by bringing the cut end portion 1A folded of the surface film 1 into contact with the substantially C-shaped opening, the cut opening 3A and the partition of the horizontal gusset forming material 3 folded together with the surface film 1 The cutting port 4 A of the molding material 4 is configured to be closed together with the bottom film 5.

更に、この底部シール機構７０の閉じ具７１も、前記底部表出機構６０と同様に、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図２参照）。このような傾斜した位置に閉じ具７１を配置すると、折り返された切断端部１Ａや切断口３Ａ、４Ａを容易に元に戻すことができ底部をシールする工程が確認し易くなる利点もある。 Further, the closing tool 71 of the bottom seal mechanism 70 is also disposed on the gradient portion 90 of the feed mechanism 20 in the same manner as the bottom expression mechanism 60 (see FIG. 2). When the closing tool 71 is arranged at such an inclined position, the folded cut end 1A and the cut openings 3A, 4A can be easily returned to the original position, and there is an advantage that the process of sealing the bottom can be easily confirmed.

接合機構８０は、表面フィルム１と裏面フィルム２を接合した後、切断することで、ガゼット袋１０を２個取りする機構である（図２参照）。この接合機構８０には、２個の縦シール用熱板８１と１個の横シール用熱板８２とが備えられている。そして、各縦シール用熱板８１により、横マチ成形材３と中仕切り成形材４とを、表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、横シール用熱板８２により、底フィルム５に、表面フィルム１、裏面フィルム２、横マチ成形材３、中仕切り成形材４の底部を接合する。更に、この接合と同時に又は接合後に、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断すると、２個のガゼット袋１０が同時に形成されるものである。 The joining mechanism 80 is a mechanism that takes two gusset bags 10 by joining the front film 1 and the back film 2 and then cutting them (see FIG. 2). The joining mechanism 80 includes two vertical sealing hot plates 81 and one horizontal sealing hot plate 82. Then, the horizontal gusset molding material 3 and the partition molding material 4 are joined to the surface film 1 and the back film 2 by the vertical sealing hot plate 81, and the bottom sealing film 5 is bonded to the bottom film 5 by the horizontal sealing hot plate 82. The bottom part of the surface film 1, the back film 2, the horizontal gusset molding material 3, and the partition molding material 4 is joined. Furthermore, when the front film 1 and the back film 2 are cut along the contours of the two gusset bags 10 with the square bottom portions 14 facing each other simultaneously or after the bonding, the two gusset bags 10 are formed simultaneously. It is.

図５、図７に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する機構である。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成するため、ヘッダー１６の折り返し部分を溶着する補強用熱板８３を配している。更に、この溶着されたヘッダー１６に係止用孔１６Ａを開穿する加熱ピン８４を配したものである。尚、図５の如く、１個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に１個の中仕切り部１５が形成される（図６参照）。また、図７のごとく、２個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に２個の中仕切り部１５が形成される（図８参照）。 The joining mechanism 80 shown in FIGS. 5 and 7 is a mechanism for forming the header 16 and the flap 17 at the position of the opening of the gusset bag 10. That is, in order to fold back the extension member 2A extended from both width ends of the back film 2 to form the header 16 and the flap 17 at the position of the opening, a reinforcing hot plate 83 for welding the folded portion of the header 16 is provided. Yes. Further, the welded header 16 is provided with a heating pin 84 that opens the locking hole 16A. As shown in FIG. 5, when one partition forming material 4 is arranged, one partition 15 is formed in the gusset bag 10 (see FIG. 6). Further, as shown in FIG. 7, when the two partition forming members 4 are arranged, two partition portions 15 are formed in the gusset bag 10 (see FIG. 8).

図９に示す接合機構８０には、表面フィルム１及び裏面フィルム２との間に一対の手提げ１８を配置する手提げ装着装置８５を配している。この手提げ装着装置８５は、シートを切断して一対の手提げ１８を形成し、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配するものである。更に、一対の接合フィルム７を接合する補強用熱板８３を配している。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面に一対の接合フィルム７を配し該接合フィルム７との間に手提げ１８を介して状態で、この手提げ１８を接合フィルム７と共に、表面フィルム１及び裏面フィルム２に溶着する（図１０参照）。 In the joining mechanism 80 shown in FIG. 9, a handbag mounting device 85 for arranging a pair of handbags 18 is disposed between the front film 1 and the back film 2. This handbag mounting device 85 cuts a sheet to form a pair of handbags 18 and is arranged between the front film 1 and the back film 2. Further, a reinforcing hot plate 83 for bonding the pair of bonding films 7 is provided. Then, a pair of bonding films 7 are arranged on the surface on which the front film 1 and the back film 2 are directly polymerized, and the handbags 18 together with the bonding films 7 are put together with the bonding films 7 on the surface. It welds to the film 1 and the back film 2 (refer FIG. 10).

図１１、図１３に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部の位置に手提げ孔１８Ａを形成する機構である。すなわち、補強用熱板８３にて表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配置した一対の補強フィルム８を溶着して、ガゼット袋１０の開口部の位置を補強する。更に、この補強フィルム８にて補強された部分に、開口用熱板８７にて手提げ孔１８Ａを開穿し、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０を形成する。尚、図１１の如く、１個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に１個の中仕切り部１５が形成される（図１２参照）。また、図１３のごとく、２個の中仕切り成形材４を配置すると、ガゼット袋１０に２個の中仕切り部１５が形成される（図１４参照）。 A joining mechanism 80 shown in FIGS. 11 and 13 is a mechanism that forms a hand-hole 18 A at the position of the opening of the gusset bag 10. That is, a pair of reinforcing films 8 disposed between the front film 1 and the back film 2 are welded by the reinforcing hot plate 83 to reinforce the position of the opening of the gusset bag 10. Further, a handbag hole 18A is opened by a hot plate for opening 87 in a portion reinforced by the reinforcing film 8, and a gusset bag 10 having the handbag hole 18A is formed. As shown in FIG. 11, when one partition molding material 4 is arranged, one partition 15 is formed in the gusset bag 10 (see FIG. 12). Further, as shown in FIG. 13, when the two partition forming members 4 are arranged, two partition portions 15 are formed in the gusset bag 10 (see FIG. 14).

尚、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。 The configuration of the device of the present invention is not limited to the illustration. Furthermore, the design can be freely changed without changing the gist of the present invention.

Ｓスペース
１表面フィルム
１Ａ切断端部
２裏面フィルム
２Ａ延長部材
３横マチ成形材
３Ａ切断口
３Ｂ底面部
４中仕切り成形材
５底フィルム
６手提げ片
７接合フィルム
８補強フィルム
９チャック用帯体
１０ガゼット袋
１１表胴部
１２裏面部
１３横マチ部
１４角底部
１５中仕切り部
１６ヘッダー
１７フラップ
１８手提げ
１８Ａ手提げ孔
１９密封チャック
２０送り機構
２１ローラー
３０成形材配置機構
３１送りローラー
３２カッター
３３把持具
３４駆動ベルト
３５移動レール
４０裏面加熱シール機構
４１シール用熱板
５０表面加熱シール機構
５１シール用熱板
６０底部表出機構
６１カッター
６２拡開ローラー
６３折返し用板体
７０底部シール機構
７１閉じ具
７２仮止用熱板
８０接合機構
８１縦シール用熱板
８２横シール用熱板
８３補強用熱板
８４加熱ピン
８５手提げ装着装置
８６チャック用熱板
８７開口用熱板
９０勾配部
１００横マチ形成手段
２００中仕切り形成手段
３００底部形成手段
４００接合手段 S space 1 surface film 1A cutting edge 2 back film 2A extension member 3 horizontal gusset molding material 3A cutting opening 3B bottom surface part 4 partitioning molding material 5 bottom film 6 handpiece 7 bonding film 8 reinforcing film 9 zipper band 10 gusset Bag 11 Front body part 12 Back part 13 Horizontal gusset part 14 Square bottom part 15 Partition part 16 Header 17 Flap 18 Hand carry 18A Hand carry hole 19 Sealing chuck 20 Feed mechanism 21 Roller 30 Molding material arrangement mechanism 31 Feed roller 32 Cutter 33 Grasping tool 34 Drive belt 35 Moving rail 40 Back surface heating seal mechanism 41 Heating plate for sealing 50 Surface heating sealing mechanism 51 Heating plate for sealing 60 Bottom exposing mechanism 61 Cutter 62 Spreading roller 63 Folding plate 70 Bottom sealing mechanism 71 Closure 72 Temporary Heating plate for fixing 80 Structure 81 Heat plate for vertical seal 82 Heat plate for horizontal seal 83 Heat plate for reinforcement 84 Heating pin 85 Hand-mounted device 86 Heat plate for chuck 87 Heat plate for opening 90 Gradient portion 100 Horizontal gusset forming means 200 Middle partition forming means 300 Bottom Forming means 400 Joining means

Claims

合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋の横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、ガゼット袋の表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの長手方向の間に直交するように横マチ成形材を配する横マチ形成手段と、
角底部の奥行きに沿って配置され角底部の仕上がり幅を分割せしめる中仕切り成形材を配する中仕切り形成手段と、
ガゼット袋の角底部を形成する帯状の底フィルムを底部に配する底部形成手段と、
横マチ成形材及び中仕切り成形材を表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合手段とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、
前記横マチ形成手段は、製造するガゼット袋の横マチ部の２倍の長さを有する横マチ成形材を設けると共に、該ガゼット袋の高さの２倍となる幅員を有する表面フィルム及び裏面フィルムを設け、横マチ成形材と裏面フィルムとを仮止めする工程と、表面フィルムと裏面フィルムとの間に配した横マチ成形材の長さが二分されるように表面フィルムごと横マチ成形材を切断する工程とを備え、
中仕切り形成手段は、中仕切り部の２倍の長さを有する中仕切り成形材を設けると共に、該中仕切り成形材を長手方向に沿って二つ折りした状態で裏面フィルムに仮止めする工程と、表面フィルムと裏面フィルムとの間に配した中仕切り成形材の長さが二分されるように表面フィルムごと横マチ成形材を切断する工程とを備え、
底部形成手段は、横マチ成形材の各切断口を開いてガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を夫々折り返すと共に、中仕切り成形材の各切断口を開いてガゼット袋の底部に位置する中仕切り成形材の底面部を折り返し、横マチ成形材と中仕切り成形材との各底面部に１枚の底フィルムを接着した後、折り返した各底面部を閉じる工程とを備え、
前記接合手段は、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した２個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する工程を備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 A belt-shaped surface film and a back body part that form a front body part of a gusset bag by providing a lateral gusset molding material that forms a lateral gusset part of a gusset bag by folding a strip film made of synthetic resin into a flat tube shape Horizontal gusset forming means for arranging the horizontal gusset forming material so as to be orthogonal between the longitudinal direction of the belt-shaped back film forming
A partition forming means for arranging a partition forming material that is arranged along the depth of the corner bottom and divides the finished width of the corner bottom;
Bottom forming means for arranging a strip-like bottom film forming the square bottom of the gusset bag on the bottom;
In the method of manufacturing a synthetic resin gusset bag having a joining means for joining the horizontal gusset molding material and the partition molding material to the front film and the back film, and cutting the front film and the back film along the outline of the gusset bag,
The lateral gusset forming means is provided with a lateral gusset forming material having a length twice that of the lateral gusset portion of the gusset bag to be manufactured, and a surface film and a back film having a width that is twice the height of the gusset bag. The horizontal gusset molding material and the back film are temporarily fixed, and the length of the horizontal gusset molding material arranged between the front film and the back film is divided into two parts. A step of cutting,
The partition forming means provides a partition forming material having a length twice that of the partition portion, and temporarily fixes the partition forming material to the back film in a state of being folded in the longitudinal direction; A step of cutting the horizontal gusset molding material together with the surface film so that the length of the partition molding material arranged between the surface film and the back film is bisected,
The bottom forming means opens each cut portion of the horizontal gusset molding material and folds back the bottom portion of the horizontal gusset molding material located at the bottom of the gusset bag, and opens each cutting port of the partition molding material to open the bottom portion of the gusset bag. Folding back the bottom part of the partition forming material located at the bottom, bonding one bottom film to each bottom part of the horizontal gusset molding material and the partition forming material, and then closing each folded bottom part,
The said joining means is a manufacturing method of the synthetic resin gusset bag characterized by including the process of cut | disconnecting a surface film and a back surface film along the outline of two gusset bags with which the square bottom faced.

前記底部形成手段において、前記横マチ成形材の長手中央部から二分された前記表面フィルムの切断端部を幅員端部方向へ開くことで前記横マチ成形材の切断口を開き前記ガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を表出する工程と、前記中仕切り成形材の長手中央部から二分された前記表面フィルムの切断端部を幅員端部方向へ開くことで前記中仕切り成形材の切断口を開き前記ガゼット袋の底部に位置する中仕切り成形材の底面部を表出する工程とを備えた請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 In the bottom forming means, the cut end portion of the surface gusset molding material is opened in the width end portion direction by opening the cut end portion of the surface film divided into two from the longitudinal central portion of the horizontal gusset molding material, and the bottom portion of the gusset bag The step of exposing the bottom surface portion of the horizontal gusset molding material located in the center partition molding by opening the cut end portion of the surface film divided in half from the longitudinal center portion of the partition divider molding material in the width end portion direction A method for producing a synthetic resin gusset bag according to claim 1, further comprising a step of opening a material cutting opening and exposing a bottom surface portion of the partition molding material positioned at the bottom of the gusset bag.

前記接合手段において、前記裏面フィルムの幅員両端から延長された延長部材を折り返して前記一対のガゼット袋の開口部の位置にヘッダー及びフラップを形成する工程を有し、各ガゼット袋の開口部にヘッダー及びフラップを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 The joining means includes a step of forming a header and a flap at the position of the opening of the pair of gusset bags by folding back an extending member extended from both width ends of the back film, and the header at the opening of each gusset bag And a method for producing a synthetic resin gusset bag according to claim 1.

前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配した一対の接合フィルムと一対の手提げとを前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に手提げを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 The bonding means includes a step of bonding a pair of bonding films and a pair of handbags arranged between the front film and the back film at positions of the openings of the pair of gusset bags, and each gusset bag. The manufacturing method of the synthetic resin gusset bag of Claim 1 which provides a handbag in the opening part of this.

前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配した一対の補強フィルムを前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合し、該補強フィルムを貫通する手提げ孔を開穿する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に手提げを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 In the joining means, a pair of reinforcing films disposed between the front film and the back film are joined to the positions of the openings of the pair of gusset bags, and a hand hole that penetrates the reinforcing film is opened. The manufacturing method of the synthetic resin gusset bag of Claim 1 which has a process and provides a handbag in the opening part of each gusset bag.

前記接合手段にて、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配したチャック用帯体を前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に密封チャックを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 The joining means includes a step of joining the band for chuck disposed between the front film and the back film to the position of each opening of the pair of gusset bags, and the opening of each gusset bag. The method for producing a synthetic resin gusset bag according to claim 1, wherein a sealing chuck is provided.

合成樹脂製の帯状フィルムを扁平なチューブ状に折たたんで横マチ部を形成する横マチ成形材と中仕切り部を形成する中仕切り成形材とを設け、表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの間に長手方向に直交するように横マチ成形材と中仕切り成形材とを配し、角底部を形成する底フィルムを底部に配し、横マチ成形材、中仕切り成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、表面フィルム及び裏面フィルムを長手方向に沿って移動する送り機構と、製造するガゼット袋の横マチ部の２倍の長さの横マチ成形材と、中仕切り部の２倍の長さの中仕切り成形材とを切断し、これら横マチ成形材と中仕切り成形材とを裏面フィルムの上に設置する成形材配置機構と、横マチ成形材と中仕切り成形材とを裏面フィルム上に仮接着する裏面加熱シール機構と、横マチ成形材と中仕切り成形材との上に表面フィルムを仮接着する表面加熱シール機構と、横マチ成形材と中仕切り成形材との長手中央部から二分された表面フィルムの切断端部を幅員方向へ開くことで横マチ成形材の切断口と中仕切り成形材の切断口とを開きガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部と中仕切り成形材の切断口とを夫々折り返す底部表出機構と、横マチ成形材の各底面部と中仕切り成形材の底面部とに１枚の底フィルムを接着すると共に、接着された底フィルムごと折り返した各底面部を閉じるように構成した閉じ具を備えた底部シール機構と、横マチ成形材、中仕切り成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した２個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合機構とを備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 A strip-shaped surface that forms a front barrel by providing a horizontal gusset molding material that forms a horizontal gusset by folding a strip-shaped film made of synthetic resin into a flat tube shape and an intermediate partition molding material that forms a partition. A horizontal gusset molding material and a partition molding material are arranged so as to be orthogonal to the longitudinal direction between the film and a belt-like back film forming a back body portion, and a bottom film forming a square bottom portion is arranged at the bottom portion. A synthetic resin gusset bag manufacturing apparatus configured to join a horizontal gusset molding material, a partition molding material, and a bottom film to a surface film and a back film, and to cut the surface film and the back film along the outline of the gusset bag. , A feed mechanism that moves the front film and the back film along the longitudinal direction, a horizontal gusset forming material that is twice as long as the lateral gusset of the gusset bag to be manufactured, and a length that is twice that of the partition Partitioning The back side which cuts the material and temporarily bonds the horizontal gusset molding material and the partition molding material onto the back film, and the molding material arrangement mechanism for placing the horizontal gusset molding material and the partition molding material on the back film. Heat sealing mechanism, surface heat sealing mechanism for temporarily bonding a surface film on a horizontal gusset molding material and a partition molding material, and a surface film divided into two from the longitudinal center of the horizontal gusset molding material and the partition molding material Open the cutting edge of the horizontal gusset molding material and the cutting edge of the partition molding material by opening the cut end of the gusset bag in the width direction, and cut the bottom gusset molding material and the partition molding material located at the bottom of the gusset bag A bottom expression mechanism that folds the mouth and a bottom gusset forming material, and a bottom film portion that folds the bonded bottom film together with each bottom film. Configured to close The bottom seal mechanism with the horizontal gusset molding material, the partition molding material and the bottom film are joined to the surface film and the back film, and the surface film and the back film are in the outline of the two gusset bags with the corner bottoms facing each other. An apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag, comprising a joining mechanism for cutting along.

前記成形材配置機構にて、裏面フィルムの上方で所定長さの横マチ成形材と中仕切り成形材とを切断するカッターと、所定長さの横マチ成形材と中仕切り成形材とを裏面フィルムの上方から裏面フィルムの上に設置する移動装置とを備えた請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 A cutter that cuts a predetermined length of the horizontal gusset molding material and the partition molding material above the back film, and a predetermined length of the horizontal gusset molding material and the partition molding material in the molding material arrangement mechanism. The manufacturing apparatus of the synthetic resin gusset bag of Claim 7 provided with the moving apparatus installed on a back film from above.

前記底部表出機構は、表面フィルムの長手方向に沿って表面フィルムごと横マチ成形材を二分するカッターと、二分された表面フィルムの切断端部を開くと共に、該表面フィルムに仮止めされた横マチ成形材の切断口と中仕切り成形材の切断口とを開口する拡開ローラーと、横マチ成形材の上に折り返すマチ成形材の切断口と中仕切り成形材の切断口との側面に当ててガゼット袋の底部に位置する底面部を形成する折返し用板体とを備えた請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 The bottom expression mechanism includes a cutter that bisects the horizontal gusset forming material together with the surface film along the longitudinal direction of the surface film, and opens the cut end portion of the bisected surface film and is temporarily secured to the surface film. Apply to the side of the widening roller that opens the gusset molding material and the partition molding material, and the gusset molding material and the partition molding material. The synthetic resin gusset bag manufacturing apparatus according to claim 7, further comprising a folding plate member that forms a bottom surface portion positioned at a bottom portion of the gusset bag.

前記送り機構は、前記表面フィルムと裏面フィルムとを長手方向に沿って水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部を備え、前記底部表出機構と前記底部シール機構との一部は、該勾配部に配置された請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 The feeding mechanism includes a slope portion that is lifted obliquely upward and returned to the horizontal direction while horizontally moving the front film and the back film along the longitudinal direction, and includes a bottom exposing mechanism and a bottom sealing mechanism. 8. The apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag according to claim 7, wherein the portion is disposed on the slope portion.