JP5565740B1

JP5565740B1 - Method and apparatus for manufacturing synthetic resin gusset bag

Info

Publication number: JP5565740B1
Application number: JP2013122380A
Authority: JP
Inventors: 正明杉本
Original assignee: 株式会社リングストン
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2033-06-11
Also published as: JP2014240122A

Abstract

【課題】ガゼット袋を２個取りすることが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に設置する横マチ成形材配置機構３０を設ける。裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する裏面加熱シール機構４０を設ける。横マチ成形材３上に表面フィルム１を仮接着する表面加熱シール機構５０を設ける。横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す底部表出機構６０を設ける。底面部３Ｂを閉じる閉じ具７１を備えた底部シール機構７０を設ける。横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する接合機構８０を設ける。
【選択図】図１A method and apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag capable of removing two gusset bags.
A horizontal gusset forming material arrangement mechanism (30) for installing a horizontal gusset forming material (3) twice as long as a horizontal gusset (13) on a back film (2) is provided. A back surface heating seal mechanism 40 for temporarily bonding the horizontal gusset molding material 3 on the back film 2 is provided. A surface heating seal mechanism 50 for temporarily bonding the surface film 1 on the horizontal gusset molding material 3 is provided. A bottom part expression mechanism 60 that folds the bottom surface part 3B of the horizontal gusset molding material 3 is provided. A bottom seal mechanism 70 having a closing tool 71 for closing the bottom surface portion 3B is provided. A joining mechanism 80 for joining the horizontal gusset molding material 3 and the bottom film 4 to the front film 1 and the back film 2 is provided.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、合成樹脂材にて形成されるガゼット袋の製造方法及び製造装置に係り、自動製袋機でガゼット袋を２個取りすることができる合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a gusset bag formed of a synthetic resin material, and relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a synthetic resin gusset bag capable of taking two gusset bags with an automatic bag-making machine. .

合成樹脂製のガゼット袋を製造する方法や装置として、例えば特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されている。 As a method and an apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag, for example, techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 have been proposed.

特許文献１に記載の製造方法は、横マチ部を構成する横マチ成形材を前後面のフィルムの間に介在し、更に底部を構成する別個の底フィルムを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながらフィルムを溶着してガゼット袋を製造する方法である。 In the manufacturing method described in Patent Document 1, the horizontal gusset forming material constituting the horizontal gusset portion is interposed between the front and back films, and a separate bottom film constituting the bottom portion is further provided with respect to the transport direction of the front and back films. The film is welded while being conveyed in parallel to produce a gusset bag.

一方、特許文献２に記載されたガゼット袋を製造する製袋機は胴部を構成する帯状のフィルムの一部を二つ折り状に折り込み、これを底部に導いて角底を製造する装置である。 On the other hand, a bag making machine for producing a gusset bag described in Patent Document 2 is an apparatus for producing a square bottom by folding a part of a belt-like film constituting a body part into two folds and guiding it to the bottom part. .

特許第４４３６５２１号公報Japanese Patent No. 4436521 特許第３６５５６２７号公報Japanese Patent No. 3655627

このような従来のガゼット袋の製造方法や装置は、いずれもガゼット袋を１個ずつ製造することは可能でも、２個のガゼット袋を同時に製造する、いわゆる２個取りと称する製造方法には適していないものであった。 Such conventional methods and apparatuses for producing gusset bags are suitable for a so-called two-piece production method in which two gusset bags are produced at the same time, even though it is possible to produce gusset bags one by one. It was not.

すなわち、従来の合成樹脂製袋を２個取りする製造方法では、１台の製造装置で２個の合成樹脂製袋を同時に製造するために、通常、袋の開口部を対向させた状態で製造している。そこで、従来の２個取りの製造方法でガゼット袋１０を製造すると、帯状フィルムの幅員の両端部に角底部１４が位置することになる（図１７参照）。そのため、ガゼット袋１０を２個取りするには、帯状フィルムの幅員の両端部に、夫々底フィルムを配設する２台の装置を設置する必要があるので、ガゼット袋の製造方法では、２個取りによる合理化は困難になっていた。 That is, in the conventional manufacturing method of taking two synthetic resin bags, in order to manufacture two synthetic resin bags at the same time with one manufacturing apparatus, it is normally manufactured with the opening portions of the bags facing each other. doing. Therefore, when the gusset bag 10 is manufactured by the conventional two-piece manufacturing method, the square bottom portions 14 are positioned at both ends of the width of the belt-like film (see FIG. 17). Therefore, in order to take two gusset bags 10, it is necessary to install two apparatuses for disposing the bottom films at both ends of the width of the belt-like film. The rationalization by taking was difficult.

一方、特許文献１及び特許文献２に記載のガゼット袋の製造方法では、ガゼット袋の横マチ部を形成する略筒状の横マチ成形材を設け、この横マチ成形材を上下２枚の帯状フィルムの間に長手方向に直交するように配する手段が採用されていた。ところが、帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送すると、搬送時の横マチ成形材が傾くなどの位置ずれが生じ易くなるものであった。そのため、従来のガゼット袋の製造方法で横マチ成形材を正確な位置に搬送するには、帯状フィルムの搬送速度を遅くする必要があった。 On the other hand, in the manufacturing method of the gusset bag described in Patent Document 1 and Patent Document 2, a substantially cylindrical lateral gusset forming material that forms the lateral gusset portion of the gusset bag is provided, and the lateral gusset forming material is formed into two upper and lower strips. A means for arranging the films so as to be orthogonal to the longitudinal direction has been adopted. However, when the horizontal gusset molding material is transported from the lateral direction with respect to the transport direction of the belt-like film, positional deviation such as tilting of the horizontal gusset molding material during transportation is likely to occur. Therefore, in order to transport the horizontal gusset molding material to an accurate position by the conventional method for producing a gusset bag, it is necessary to slow the transport speed of the belt-like film.

そこで、ガゼット袋を２個取りするために、通常の２倍の長さの横マチ成形材を横方向から搬送する場合、帯状フィルムの搬送速度を更に遅くする必要が生じる。その結果、製造時間が極めて遅くなり、ガゼット袋の２個取りによる合理化は一層困難になっていた。 Therefore, in order to take two gusset bags, when a horizontal gusset forming material having a length twice the normal length is transported from the lateral direction, it is necessary to further reduce the belt film transport speed. As a result, the manufacturing time has become extremely slow, and rationalization by taking two gusset bags has become more difficult.

更に、ガゼット袋には、開口部にフラップや把手、あるいはチャックを備えた各種のものが提供されている。ところが、従来の２個取りの製造方法では、袋の開口部を対向させた状態で製造するので、これらのフラップや把手等を対向した開口部に必要に応じて成形することは極めて困難であった。 Furthermore, various types of gusset bags having flaps, grips, or chucks at the openings are provided. However, in the conventional two-piece manufacturing method, since the bag is manufactured with the opening portions facing each other, it is extremely difficult to form these flaps, handles, etc. into the facing opening portions as necessary. It was.

このように、従来の２個取りの製造方法や従来のガゼット袋の製造方法によりガゼット袋を２個取りするには、解決すべき課題が極めて多い。そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ガゼット袋を効率良く２個取りすることが可能で、しかも、フラップや把手等を必要に応じて同時に成形することが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置の提供を目的とするものである。 Thus, in order to take two gusset bags by the conventional two-piece manufacturing method or the conventional gusset bag manufacturing method, there are extremely many problems to be solved. Therefore, the present invention has been created to solve the above-described problems, and can efficiently take two gusset bags, and can simultaneously mold a flap, a handle, and the like as necessary. It aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a synthetic resin gusset bag.

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋１０の横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、ガゼット袋１０の表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との長手方向の間に直交するように横マチ成形材３を配する横マチ形成手段１００と、ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム４を底部に配する底部形成手段２００と、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合手段３００とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、前記横マチ形成手段１００は、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の２倍の長さを有する横マチ成形材３を設けると共に、該ガゼット袋１０の高さの２倍となる幅員を有する表面フィルム１及び裏面フィルム２を設置し、裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に横マチ成形材３を載置して横マチ成形材３と裏面フィルム２とを仮止めする工程と、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配した横マチ成形材３の長さが二分するように表面フィルム１ごと横マチ成形材３を切断する工程を備え、底部形成手段２００は、横マチ成形材３の各切断口３Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返し、各底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着した後、折り返した底面部３Ｂを閉じて２個のガゼット袋１０の開口部が夫々外側を向いた状態にする工程を備え、前記接合手段３００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する工程を備えた製造方法にある。 In order to achieve the above-mentioned object, the first means in the present invention is to use a lateral gusset molding material 3 in which a strip film made of synthetic resin is folded into a flat tube shape to form the lateral gusset portion 13 of the gusset bag 10. The horizontal gusset molding material 3 is arranged so as to be orthogonal between the longitudinal direction of the belt-like surface film 1 that forms the front body portion 11 of the gusset bag 10 and the belt-like back surface film 2 that forms the back body portion 12. The lateral gusset forming means 100, the bottom forming means 200 for arranging the strip-shaped bottom film 4 forming the square bottom 14 of the gusset bag 10 at the bottom, the lateral gusset forming material 3 and the bottom film 4 as the surface film 1 and the back film 2 In the manufacturing method of the synthetic resin gusset bag having the bonding means 300 for cutting the front film 1 and the back film 2 along the outline of the gusset bag 10, While providing the horizontal gusset forming material 3 having a length twice that of the horizontal gusset portion 13 of the gusset bag 10 to be manufactured, the surface film 1 and the back film 2 having a width that is twice the height of the gusset bag 10 are provided. A step of placing the horizontal gusset molding material 3 on the back film 2 from above the back film 2 to temporarily fix the horizontal gusset molding material 3 and the back film 2, and the surface film 1 and the back film 2; A step of cutting the horizontal gusset molding material 3 together with the surface film 1 so that the length of the horizontal gusset molding material 3 arranged in between is divided into two, and the bottom forming means 200 is provided with each cutting port 3A of the horizontal gusset molding material 3 Open and fold back the bottom gusset 3 of the lateral gusset molding 3 located at the bottom of the gusset bag 10, attach a single bottom film 4 to each bottom 3 B, then close the folded bottom 3 B and close the two pieces Each opening of the gusset bag 10 Comprising a to that process in a state facing the side, the joining means 300, with the step of the surface film 1 and the back surface film 2 Sumisoko portion 14 is cut along the contour of the two gusset bag 10 facing produced Is in the way.

第２の手段は、前記横マチ形成手段１００において、前記横マチ成形材３を前記裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置し、前記横マチ成形材３と前記裏面フィルム２とを仮止めする工程と、前記横マチ成形材３の長手中央部と前記表面フィルム１とを仮止めする工程とを備え、前記底部形成手段２００において、前記横マチ成形材３の長手中央部から二分された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを幅員端部方向へ開くことで前記横マチ成形材３の切断口３Ａを開き前記ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを表出する工程を備えた製造方法である。 The second means is the horizontal gusset forming means 100 in which the horizontal gusset molding material 3 is placed on the back film 2 from above the back film 2, and the horizontal gusset molding material 3 and the back film 2 are combined. A step of temporarily fixing, and a step of temporarily fixing the longitudinal center portion of the horizontal gusset molding material 3 and the surface film 1, wherein the bottom portion forming means 200 bisects from the longitudinal center portion of the lateral gusset molding material 3. By opening the cut end 1A of the surface film 1 toward the width end, the cut opening 3A of the horizontal gusset 3 is opened, and the bottom 3B of the horizontal gusset 3 located at the bottom of the gusset bag 10 is opened. It is a manufacturing method provided with the process of expressing.

第３の手段は、前記接合手段３００において、前記裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して前記一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部にヘッダー１６及びフラップ１７を設ける製造方法にある。 The third means is that in the joining means 300, the extension member 2A extended from both width ends of the back film 2 is folded back to form the header 16 and the flap 17 at the position of the opening 15 of the pair of gusset bags 10. The manufacturing method includes a process, and the header 16 and the flap 17 are provided in the opening of each gusset bag 10.

第４の手段は、前記接合手段３００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配した一対の接合フィルム６と一対の手提げ１８とを前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に手提げ１８を設ける製造方法である。 A fourth means is that, in the joining means 300, a pair of joining films 6 and a pair of handbags 18 arranged between the front film 1 and the back film 2 are provided for each opening of the pair of gusset bags 10. It is a manufacturing method which has the process joined to a position and provides handbag 18 in the opening of each gusset bag 10.

第５の手段は、前記接合手段３００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配した一対の補強フィルム７を前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合し、該補強フィルム７を貫通する手提げ孔１８Ａを開穿する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に手提げ１８を設ける製造方法とする。 A fifth means joins a pair of reinforcing films 7 arranged between the front film 1 and the back film 2 at the positions of the openings of the pair of gusset bags 10 in the joining means 300, The manufacturing method includes a step of opening a hand hole 18 A that penetrates the reinforcing film 7, and the hand 18 is provided in the opening of each gusset bag 10.

第６の手段は、前記接合手段３００にて、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配したチャック用帯体８を前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に密封チャック１９を設ける製造方法にある。 A sixth means is a step of joining the chuck strip 8 disposed between the front film 1 and the back film 2 to the position of each opening of the pair of gusset bags 10 by the joining means 300. And a sealing chuck 19 is provided at the opening of each gusset bag 10.

第７の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に長手方向に直交するように横マチ成形材３を配し、角底部１４を形成する底フィルム４を底部に配し、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する送り機構２０と、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３を切断し該横マチ成形材３を裏面フィルムの上方から裏面フィルム２の上に設置する横マチ成形材配置機構３０と、裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する裏面加熱シール機構４０と、横マチ成形材３上に表面フィルム１を仮接着する表面加熱シール機構５０と、横マチ成形材３の長手中央部から二分された表面フィルム１の切断端部を幅員方向へ開くことで横マチ成形材３の切断口３Ａを開きガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す底部表出機構６０と、横マチ成形材３の各底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じて２個のガゼット袋１０の開口部が夫々外側を向いた状態にするように構成した閉じ具７１を備えた底部シール機構７０と、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合機構８０とを備えた製造装置とする。 A seventh means is to provide a horizontal gusset molding material 3 in which a strip film made of a synthetic resin is folded into a flat tube shape to form a horizontal gusset portion 13, and a strip-shaped surface film 1 that forms a front barrel portion 11. The horizontal gusset forming material 3 is arranged so as to be orthogonal to the longitudinal direction between the belt-shaped back film 2 forming the back body portion 12 and the bottom film 4 forming the square bottom portion 14 is arranged at the bottom portion. A synthetic resin gusset bag manufacturing apparatus configured to join the molding material 3 and the bottom film 4 to the front film 1 and the back film 2 and to cut the front film 1 and the back film 2 along the outline of the gusset bag 10. In this embodiment, the feed mechanism 20 for moving the front film 1 and the back film 2 along the longitudinal direction and the horizontal gusset forming material 3 having a length twice that of the horizontal gusset portion 13 of the gusset bag 10 to be manufactured are cut into the horizontal gusset. the molding material 3 backside Fi A lateral gusset profiled deployment mechanism 30 to be installed from above the beam on the backside film 2, the back surface heat sealing mechanism 40 for temporarily bonding the lateral gusset forming member 3 on the backside film 2, the surface on the lateral gusset profiled 3 The surface heating sealing mechanism 50 for temporarily adhering the film 1 and the cut end 3A of the horizontal gusset 3 are opened in the width direction by opening the cut end portion of the surface film 1 divided from the longitudinal center of the horizontal gusset 3 in the width direction. While adhering one bottom film 4 to each bottom surface portion 3B of the bottom gusset molding material 3 and a bottom portion expression mechanism 60 that folds the bottom surface portion 3B of the lateral gusset molding material 3 located at the bottom of the open gusset bag 10, respectively. a bottom sealing mechanism 70 having an opening with a closure 71 configured to be so that in a state of facing outside s husband glued bottom film 4 your a folded bottom portion 3B of the closed two gusset bag 10, Horizontal gusset molding 3 and Manufacturing comprising a bonding mechanism 80 that bonds the film 4 to the front film 1 and the back film 2 and cuts the front film 1 and the back film 2 along the outlines of the two gusset bags 10 with the square bottom portions 14 facing each other. A device.

第８の手段は、前記横マチ成形材配置機構３０にて、裏面フィルム２の上方で所定長さの横マチ成形材３を切断するカッター３１と、所定長さの横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に設置する移動装置３２とを備えた製造装置とする。 The eighth means includes a cutter 31 for cutting a predetermined length of the horizontal gusset molding material 3 above the back film 2 and a predetermined length of the horizontal gusset molding material 3 on the back surface in the horizontal gusset molding material arrangement mechanism 30. It is set as the manufacturing apparatus provided with the moving apparatus 32 installed on the back film 2 from the upper direction of the film 2. FIG.

第９の手段において、前記底部表出機構６０は、表面フィルム１の長手方向に沿って表面フィルム１ごと横マチ成形材３を二分するカッター６１と、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａを開くと共に、該表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａを開口する拡開ローラー６２と、横マチ成形材３の上に折り返すマチ成形材３の切断口３Ａ側面に当ててガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する折返し用板体６３とを備えた製造装置とする。 9th means WHEREIN: The said bottom part exposure mechanism 60 is the cutter 61 which bisects the horizontal gusset molding material 3 with the surface film 1 along the longitudinal direction of the surface film 1, and the cutting | disconnection edge part 1A of the bisected surface film 1 On the side surface of the cutting opening 3A of the gusset forming material 3 that is folded back on the horizontal gusset forming material 3 and the widening roller 62 that opens the cutting opening 3A of the horizontal gusset forming material 3 temporarily fixed to the surface film 1. The manufacturing apparatus is provided with a folding plate 63 that forms the bottom surface portion 3B located at the bottom of the gusset bag 10 by contact.

第１０の手段において、前記送り機構２０は、前記表面フィルム１と裏面フィルム２とを長手方向に沿って水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部９０を備え、前記底部表出機構６０と前記底部シール機構７０との一部は、該勾配部９０に配置された製造装置である。 In the tenth means, the feeding mechanism 20 includes a sloped portion 90 that lifts diagonally upward and returns to the horizontal again while the front film 1 and the back film 2 are horizontally moved along the longitudinal direction. A part of the ejection mechanism 60 and the bottom seal mechanism 70 is a manufacturing apparatus disposed in the gradient portion 90.

請求項１に記載の製造方法のごとく、横マチ形成手段１００、底部形成手段２００、接合手段３００を備えたことにより、開口部が夫々外側を向いたガゼット袋１０の２個取りを実現することができた。そのため、この接合手段３００に多少変更を加えることで、ガゼット袋１０の開口部１５に、ヘッダー１６、フラップ１７、手提げ１８、密封チャック１９などを必要に応じて設けることが可能になる。
また、従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され２個取り用に形成された２倍の長さを有する横マチ成形材３でも、極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム２の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材３の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造効率を向上させることができる。 As in the manufacturing method according to claim 1, by providing the horizontal gusset forming means 100, the bottom forming means 200, and the joining means 300, the two gusset bags 10 whose openings are directed outward are realized. I was able to. Therefore, by slightly changing the joining means 300, the header 16, the flap 17, the handbag 18, the sealing chuck 19 and the like can be provided in the opening 15 of the gusset bag 10 as necessary .
Further, as in the case where the horizontal gusset forming material is conveyed from the lateral direction with respect to the belt film conveying direction as in the prior art, the misalignment such as the inclination of the horizontal gusset forming material is eliminated, and it is formed for taking two pieces. Even the horizontal gusset forming material 3 having twice the length can be installed at a very accurate position. As a result, since it is possible to install the horizontal gusset molding material 3 without slowing down the conveying speed of the back film 2 as in the prior art, the production efficiency of the gusset bag can be improved .

請求項２の横マチ形成手段１００と底部形成手段２００とを備えたことによって、横マチ成形材３にて形成されるガゼット袋１０の二つの底部を同時に成形加工することに成功した。この結果、ガゼット袋１０の２個取りを合理的に行うことができるものである。 By providing the horizontal gusset forming means 100 and the bottom part forming means 200 of claim 2, the two bottom parts of the gusset bag 10 formed of the horizontal gusset molding material 3 were successfully molded simultaneously. As a result, two gusset bags 10 can be rationally taken.

請求項３の接合手段３００によると、ヘッダー１６及びフラップ１７を備えたガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 300 of the third aspect, two gusset bags 10 including the header 16 and the flap 17 can be taken.

請求項４の接合手段３００によると、手提げ１８付きのガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 300 of the fourth aspect, two gusset bags 10 with the handbag 18 can be taken.

請求項５の接合手段３００によると、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 300 of the fifth aspect, it is possible to take two gusset bags 10 each having the hand hole 18A.

請求項６の接合手段３００によると、密封チャック１９を備えたガゼット袋１０を２個取りすることができる。 According to the joining means 300 of the sixth aspect, two gusset bags 10 having the sealing chuck 19 can be taken.

請求項７に記載の製造装置のように、底部表出機構６０により、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返すことができ、底部シール機構７０により、横マチ成形材３の底面部３Ｂに底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じることが可能になった。そして、接合機構８０によってガゼット袋１０の開口部が夫々外側を向いた２個のガゼット袋１０を同時に製造することができるものである。
また、従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され２個取り用に形成された２倍の長さを有する横マチ成形材３でも、極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム２の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材３の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造効率を向上させることができる。 As in the manufacturing apparatus according to claim 7, the bottom part 3 B of the lateral gusset forming material 3 positioned at the bottom of the gusset bag 10 can be folded back by the bottom expression mechanism 60, and the bottom seal mechanism 70 can While attaching the bottom film 4 to the bottom face part 3B of the gusset molding material 3, it became possible to close the bottom face part 3B turned back together with the adhered bottom film 4. Then, the two gusset bags 10 with the opening portions of the gusset bags 10 facing outward can be manufactured simultaneously by the joining mechanism 80.
Further, as in the case where the horizontal gusset forming material is conveyed from the lateral direction with respect to the belt film conveying direction as in the prior art, the misalignment such as the inclination of the horizontal gusset forming material is eliminated, and it is formed for taking two pieces. Even the horizontal gusset forming material 3 having twice the length can be installed at a very accurate position. As a result, since it is possible to install the horizontal gusset molding material 3 without slowing down the conveying speed of the back film 2 as in the prior art, the production efficiency of the gusset bag can be improved .

請求項８の横マチ成形材配置機構３０によると、裏面フィルム２の上方で所定長さの横マチ成形材３が切断され、この横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に設置することができる。従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され２個取り用に形成された２倍の長さを有する横マチ成形材３でも、極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム２の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材３の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造効率を向上させることができる。 According to the horizontal gusset forming material arrangement mechanism 30 of claim 8, the horizontal gusset forming material 3 having a predetermined length is cut above the back film 2, and the horizontal gusset forming material 3 is formed on the back film 2 from above the back film 2. Can be installed on top. Twice that the misalignment such as the tilting of the horizontal gusset material is eliminated and the double gusset is formed to take two pieces, as in the case where the horizontal gusset molding material is transported from the lateral direction with respect to the transport direction of the strip film Even the horizontal gusset forming material 3 having the length can be installed at a very accurate position. As a result, since it is possible to install the horizontal gusset molding material 3 without slowing down the conveying speed of the back film 2 as in the prior art, the production efficiency of the gusset bag can be improved.

請求項９の底部表出機構６０により、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａを開くと共に、該表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａを開口し、ガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成することができる。 The cut-off end 1A of the bisected surface film 1 is opened by the bottom expression mechanism 60 of claim 9, and the cut-off port 3A of the horizontal gusset forming material 3 temporarily fixed to the surface film 1 is opened. The bottom surface portion 3 B located at the bottom of 10 can be formed.

請求項１０のごとく、送り機構２０の勾配部９０によると、送り機構２０による表面フィルム１等の搬送距離が長くなる場合でも、勾配部９０を介することで、搬送距離を短縮することができる。また、この勾配部９０は、重要な工程を確認する位置としても好適である。 As in the tenth aspect, according to the gradient portion 90 of the feed mechanism 20, even when the transport distance of the surface film 1 and the like by the feed mechanism 20 is increased, the transport distance can be shortened through the gradient portion 90. Moreover, this gradient part 90 is suitable also as a position which confirms an important process.

本発明製造方法の一実施例を示す概略図。Schematic which shows one Example of this invention manufacturing method. 本発明製造装置の一実施例を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows one Example of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の横マチ成形材配置機構を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the horizontal gusset molding material arrangement | positioning mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部表出機構を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the bottom part expression mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の一実施例を示す概略図。Schematic which shows one Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形される状態の一実施例を示す概略平面図。The schematic plan view which shows one Example of the state shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の一実施例を示す斜視図。The perspective view which shows one Example of the gusset bag shape | molded by this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形される状態の他の実施例を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the other Example of the state shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形される状態の他の実施例を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the other Example of the state shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。Schematic which shows the other Example of the bottom part sealing mechanism of this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形される状態の他の実施例を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the other Example of the state shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。The perspective view which shows the other Example of the gusset bag shape | molded with this invention manufacturing apparatus. 従来の製造装置で成形される状態の実施例を示す概略平面図。The schematic plan view which shows the Example of the state shape | molded with the conventional manufacturing apparatus.

本発明によると、合成樹脂製のガゼット袋を効率良く２個取りすることが可能で、しかも、フラップや把手等を２個のガゼット袋の開口部に同時に成形することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。 According to the present invention, it is possible to efficiently take two gusset bags made of synthetic resin, and at the same time, it becomes possible to simultaneously mold a flap, a handle, etc. into the openings of the two gusset bags. Achieved the goal.

本発明合成樹脂製ガゼット袋の材質は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。 As the material of the synthetic resin gusset bag of the present invention, for example, any synthetic resin material such as a film material obtained by laminating a nylon film on a polypropylene film, an LDPE film, an HDPE film, a PET film, or an aluminum vapor deposition film can be used. It is.

本発明ガゼット袋１０は合成樹脂材にて形成され、表胴部１１、裏胴部１２、横マチ部１３、角底部１４で構成される（図７、図１０、図１３、図１６参照）。 The gusset bag 10 of the present invention is formed of a synthetic resin material, and includes a front barrel portion 11, a back barrel portion 12, a lateral gusset portion 13, and a square bottom portion 14 (see FIGS. 7, 10, 13, and 16). .

本発明製造方法は、特に、次の三つの手段を有するものである。すなわち、横マチ形成手段１００、底部形成手段２００、接合手段３００である（図１参照）。 The production method of the present invention particularly has the following three means. That is, the horizontal gusset forming means 100, the bottom forming means 200, and the joining means 300 (see FIG. 1).

横マチ形成手段１００は、横マチ成形材３を裏面フィルム２上に設置してから横マチ成形材３を二分するまでの手段となる。すなわち、ガゼット袋１０の表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２とが重なるように予め設置されている（図２参照）。一方、横マチ成形材３は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれたもので、ガゼット袋１０の横マチ部１３を形成するフィルム部材である。 The horizontal gusset forming means 100 is a means from installing the horizontal gusset molding material 3 on the back film 2 to dividing the horizontal gusset molding material 3 into two. That is, the belt-like surface film 1 that forms the front body portion 11 of the gusset bag 10 and the belt-like back surface film 2 that forms the back body portion 12 overlap each other (see FIG. 2). On the other hand, the horizontal gusset molding material 3 is a film member in which a strip-like film made of a synthetic resin is folded into a flat tube shape and forms the horizontal gusset portion 13 of the gusset bag 10.

本発明では、ガゼット袋１０を２個取りするために、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の略２倍の長さを有する横マチ成形材３を設ける（図６、図９、図１２、図１５参照）。同様に、表面フィルム１及び裏面フィルム２の幅員を、製造するガゼット袋１０の高さの少なくとも２倍の幅員に形成している。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に２倍の長さを有する横マチ成形材３を横向きに配置する（図１参照）。 In the present invention, in order to take two gusset bags 10, the horizontal gusset forming material 3 having a length approximately twice as long as the horizontal gusset portion 13 of the gusset bag 10 to be manufactured is provided (FIGS. 6, 9, and 12). FIG. 15). Similarly, the width | variety of the surface film 1 and the back surface film 2 is formed in the width | variety of at least 2 times the height of the gusset bag 10 to manufacture. And the horizontal gusset molding material 3 which has double length between the surface film 1 and the back surface film 2 is arrange | positioned sideways (refer FIG. 1).

この横マチ形成手段１００では、まず横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置する（図２参照）。次に、横マチ成形材３と裏面フィルム２とを仮止めする。そして、横マチ成形材３の上に表面フィルム１を配置した後、横マチ成形材３の長手中央部と表面フィルム１とが接着するように仮止めする。その後、横マチ成形材３の長さが二分されるように、横マチ成形材３の長手中央部から表面フィルム１ごと横マチ成形材３を切断する。図示例では、表面フィルム１及び横マチ成形材３を裏面フィルム２ごと二分している。また、裏面フィルム２を残して二分することも可能である。 In this horizontal gusset forming means 100, first, the horizontal gusset forming material 3 is placed on the back film 2 from above the back film 2 (see FIG. 2). Next, the horizontal gusset molding material 3 and the back film 2 are temporarily fixed. And after arrange | positioning the surface film 1 on the horizontal gusset molding material 3, it temporarily fixes so that the longitudinal center part of the horizontal gusset molding material 3 and the surface film 1 may adhere | attach. Then, the horizontal gusset molding material 3 is cut together with the surface film 1 from the longitudinal center of the horizontal gusset molding material 3 so that the length of the horizontal gusset molding material 3 is divided into two. In the illustrated example, the front film 1 and the horizontal gusset molding material 3 are divided into two halves together with the back film 2. It is also possible to bisect the back film 2.

底部形成手段２００は、ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム４を底部の位置に配する手段である（図１参照）。まず、横マチ成形材３の各切断口３Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す（図４参照）。このとき、横マチ成形材３の長手中央部から二分された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを幅員端部方向へ開くことで、横マチ成形材３の切断口３Ａを開き、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを表出する。次に、各底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着する。最後に、折り返した底面部３Ｂを底フィルム４ごと閉じる工程となる。 The bottom portion forming means 200 is a means for arranging the belt-like bottom film 4 forming the square bottom portion 14 of the gusset bag 10 at the bottom position (see FIG. 1). First, each cutting opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 is opened, and the bottom portion 3B of the horizontal gusset molding material 3 located at the bottom of the gusset bag 10 is folded back (see FIG. 4). At this time, by opening the cut end portion 1A of the surface film 1 divided in two from the longitudinal center portion of the horizontal gusset molding material 3 in the width end portion direction, the cut opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 is opened, and the gusset bag 10 The bottom face part 3B of the horizontal gusset molding material 3 located at the bottom part of the sheet is exposed. Next, one bottom film 4 is bonded to each bottom surface portion 3B. Finally, it is a step of closing the folded bottom surface portion 3B together with the bottom film 4.

接合手段３００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を接合した後、ガゼット袋１０の輪郭に沿って切断し、２個のガゼット袋１０を同時に成形する手段である（図１参照）。この手段では、まず、横マチ成形材３及び底フィルム４を、表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。そして、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する。このとき、２個のガゼット袋１０は角底部１４が対向した状態になっている（図６、図９、図１２、図１５参照）。この結果、ガゼット袋１０の開口部は夫々外側に向いた状態で形成される。そのため、この接合手段３００に多少変更を加えることで、ガゼット袋１０の開口部１５に、ヘッダー１６、フラップ１７、手提げ１８、密封チャック１９などを必要に応じて設けることが可能になる。 The joining means 300 is means for joining the front film 1 and the back film 2 and then cutting along the outline of the gusset bag 10 to simultaneously mold the two gusset bags 10 (see FIG. 1). In this means, first, the horizontal gusset molding material 3 and the bottom film 4 are joined to the front film 1 and the back film 2. Then, the front film 1 and the back film 2 are cut along the outline of the gusset bag 10. At this time, the two gusset bags 10 are in a state where the square bottom portions 14 are opposed to each other (see FIGS. 6, 9, 12, and 15). As a result, the openings of the gusset bag 10 are formed so as to face outward. Therefore, by slightly changing the joining means 300, the header 16, the flap 17, the handbag 18, the sealing chuck 19 and the like can be provided in the opening 15 of the gusset bag 10 as necessary.

図５乃至図７は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を示している。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程である（図５参照）。このような工程により成形されたガゼット袋１０には、ヘッダー１６とフラップ１７が形成されるものである（図７参照）。図示例では、フラップ１７を折り込む際に、長尺状の粘着テープ１７Ａをフラップ１７の内側に配している（図５参照）。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２とを切断して２個のガゼット袋１０を形成する際に、フラップ１７付のガゼット袋１０が形成される（図６参照）。 5 to 7 show a process of forming the header 16 and the flap 17 at the position of the opening 15 of the pair of gusset bags 10 in the joining means 300. That is, it is a step of forming the header 16 and the flap 17 at the position of the opening 15 by folding back the extending member 2A extended from both width ends of the back film 2 (see FIG. 5). A header 16 and a flap 17 are formed on the gusset bag 10 formed by such a process (see FIG. 7). In the illustrated example, when the flap 17 is folded, a long adhesive tape 17A is disposed inside the flap 17 (see FIG. 5). And when the front film 1 and the back film 2 are cut | disconnected and the two gusset bags 10 are formed, the gusset bag 10 with the flap 17 is formed (refer FIG. 6).

図８乃至図１０は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ１８を形成する工程を示している。すなわち、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対の接合フィルム６を配すると共に、一対の手提げ１８を配置し、開口部１５の位置に手提げ１８を形成する工程である（図８参照）。図示例では、表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面に一対の接合フィルム６を配し、該接合フィルム６と表面フィルム１および裏面フィルム２との間に手提げ１８を介している。そして、この手提げ１８を接合フィルム６と共に、表面フィルム１及び裏面フィルム２に溶着する（図９参照）。そして、前側面１と裏面フィルム２とを切断すると手提げ１８付のガゼット袋１０が形成される（図１０参照）。 8 to 10 show a process of forming the handbag 18 at the position of the opening 15 of the pair of gusset bags 10 in the joining means 300. That is, it is a step of arranging a pair of bonding films 6 between the front film 1 and the back film 2, arranging a pair of handbags 18, and forming the handbags 18 at the positions of the openings 15 (see FIG. 8). . In the illustrated example, a pair of bonding films 6 is arranged on the surface where the surface film 1 and the back film 2 are directly polymerized, and a handbag 18 is interposed between the bonding film 6, the surface film 1 and the back film 2. And this handbag 18 is welded to the surface film 1 and the back film 2 with the joining film 6 (refer FIG. 9). And if the front side surface 1 and the back surface film 2 are cut | disconnected, the gusset bag 10 with the handbag 18 will be formed (refer FIG. 10).

図１１乃至図１３は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを形成する工程を示している。図示例では、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対の補強フィルム７を配置して一対のガゼット袋１０の開口部の位置に接合する（図１１参照）。更に、この補強フィルム７にて補強された部分の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを開穿する工程である。そして、前側面１と裏面フィルム２とを切断すると（図１２参照）、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０が形成される（図１３参照）。 FIGS. 11 to 13 show a process of forming the hand hole 18 A at the position of the opening 15 of the pair of gusset bags 10 in the joining means 300. In the example of illustration, a pair of reinforcement film 7 is arrange | positioned between the surface film 1 and the back surface film 2, and it joins to the position of the opening part of a pair of gusset bag 10 (refer FIG. 11). Further, it is a step of opening the hand-carrying hole 18A at the position of the opening 15 of the portion reinforced by the reinforcing film 7. And if the front side surface 1 and the back surface film 2 are cut | disconnected (refer FIG. 12), the gusset bag 10 provided with 18 A of handbag holes will be formed (refer FIG. 13).

図１４乃至図１６は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に密封チャック１９を形成する工程を示している。図示例では、まず、接着テープ９にて横マチ成形材３の開口側端部を表面フィルム１及び裏面フィルム２に接着する（図１４参照）。次に、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にチャック用帯体８を配置し、このチャック用帯体８を一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に接合する（図１５参照）。この結果、各ガゼット袋１０の開口部１５に密封チャック１９が設けられる（図１６参照）。 14 to 16 show a process of forming the sealing chuck 19 at the position of the opening 15 of the pair of gusset bags 10 in the joining means 300. In the example of illustration, first, the opening side edge part of the horizontal gusset molding material 3 is adhere | attached on the surface film 1 and the back surface film 2 with the adhesive tape 9 (refer FIG. 14). Next, the chuck band 8 is disposed between the front film 1 and the back film 2, and the chuck band 8 is joined to the position of the opening 15 of the pair of gusset bags 10 (see FIG. 15). As a result, the sealing chuck 19 is provided in the opening 15 of each gusset bag 10 (see FIG. 16).

次に、本発明の製造装置を説明する。本発明製造装置は、前記製造方法を実施する装置になっている。すなわち、合成樹脂製のガゼット袋１０を２個取りする本発明装置の基本構成は、送り機構２０、横マチ成形材配置機構３０、裏面加熱シール機構４０、表面加熱シール機構５０、底部表出機構６０、底部シール機構７０、接合機構８０を備えたものである（図２参照）。 Next, the manufacturing apparatus of the present invention will be described. The manufacturing apparatus of the present invention is an apparatus for performing the manufacturing method. That is, the basic configuration of the device of the present invention that takes two synthetic resin gusset bags 10 includes a feed mechanism 20, a horizontal gusset forming material arrangement mechanism 30, a back surface heating seal mechanism 40, a surface heating seal mechanism 50, and a bottom portion expression mechanism. 60, a bottom seal mechanism 70, and a joining mechanism 80 (see FIG. 2).

送り機構２０は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する機構である（図２参照）。図示例では複数のローラー２１を利用した送り機構２０を示している。この送り機構２０では、長手方向に沿って前記表面フィルム１や裏面フィルム２を水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部９０を備えている。そして、後述する底部表出機構６０と底部シール機構７０との一部を、この勾配部９０に配置したものである。 The feed mechanism 20 is a mechanism that moves the front film 1 and the back film 2 along the longitudinal direction (see FIG. 2). In the illustrated example, a feeding mechanism 20 using a plurality of rollers 21 is shown. The feeding mechanism 20 includes a slope portion 90 that is lifted obliquely upward and returned to the horizontal again while the front film 1 and the back film 2 are horizontally moved along the longitudinal direction. Then, a part of a bottom part expression mechanism 60 and a bottom part seal mechanism 70 described later are arranged in the gradient part 90.

横マチ成形材配置機構３０は、横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に設置する機構である（図３参照）。図示の横マチ成形材配置機構３０には、裏面フィルム２の上方で、横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３を切断するカッター３１を備えている。このカッター３１は、横マチ部１３用のフィルム材を搬送する移動装置３２で略筒状に折り畳んだ後に、所定長さに切断する。更に、切断した横マチ成形材３を把持具３３にて把持した状態で駆動用ベルト３４が移動すると、把持具３３ごと横マチ成形材３が搬送レール３５に沿って移動し、裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に横マチ成形材３を載置するものである（図２参照）。図示例の把持具３３は、吸引エアーにて横マチ成形材３を吸着する構成を示しているが、把持具３３の構成は、他のカム方式など任意に変更することができる。 The horizontal gusset molding material arrangement mechanism 30 is a mechanism for installing the horizontal gusset molding material 3 on the back film 2 (see FIG. 3). The illustrated horizontal gusset forming material arrangement mechanism 30 includes a cutter 31 for cutting the horizontal gusset forming material 3 having a length twice that of the horizontal gusset portion 13 above the back film 2. This cutter 31 is cut into a predetermined length after being folded into a substantially cylindrical shape by a moving device 32 that conveys the film material for the horizontal gusset portion 13. Further, when the driving belt 34 moves while the cut horizontal gusset molding material 3 is held by the gripping tool 33, the horizontal gusset molding material 3 moves along the transport rail 35 together with the gripping tool 33, and A horizontal gusset molding material 3 is placed on the back film 2 from above (see FIG. 2). The gripping tool 33 in the illustrated example shows a configuration in which the horizontal gusset molding material 3 is sucked by suction air, but the configuration of the gripping tool 33 can be arbitrarily changed, such as another cam system.

裏面加熱シール機構４０は、裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム２の下面側からシール用熱板４１を当てて裏面フィルム２と横マチ成形材３とを仮接着している（図２参照）。 The back surface heat sealing mechanism 40 is a mechanism for temporarily adhering the horizontal gusset molding material 3 onto the back film 2. In the illustrated example, the back film 2 and the horizontal gusset molding material 3 are temporarily bonded by applying a sealing hot plate 41 from the lower surface side of the back film 2 (see FIG. 2).

表面加熱シール機構５０は、横マチ成形材３上に表面フィルム１を仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム２上に仮接着された横マチ成形材３の上に表面フィルム１を配した後で、表面フィルム１の上面側からシール用熱板５１を当てて横マチ成形材３の長手中央部と表面フィルム１とを仮接着している（図２参照）。 The surface heating sealing mechanism 50 is a mechanism for temporarily adhering the surface film 1 onto the horizontal gusset molding material 3. In the illustrated example, after the surface film 1 is arranged on the horizontal gusset molding material 3 temporarily bonded on the back film 2, the sealing gusset 51 is applied from the upper surface side of the surface film 1 to form the horizontal gusset molding material 3. Is temporarily bonded to the surface film 1 (see FIG. 2).

底部表出機構６０は、横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す機構である（図２参照）。この底部表出機構６０には、表面フィルム１と裏面フィルム２との長手方向に沿って横マチ成形材３を二分するカッター６１を設けている。そして、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａに接触する拡開ローラー６２を配置し、この拡開ローラー６２にて表面フィルム１の切断端部１Ａを開く（図４参照）。そうすると、この表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａも切断端部１Ａと共に開口するものである。更にマチ成形材３の切断口３Ａ側面に当接する折返し用板体６３を配置する。この折返し用板体６３は、横マチ成形材３の切断口３Ａを横マチ成形材３の上に折り返してガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する部材である。図示例の折返し用板体６３は、拡開ローラー６２にて広がった切断口３Ａを上下から挟み込む一対の板状を成した構成である。 The bottom part expression mechanism 60 is a mechanism that folds back the bottom surface part 3B of the horizontal gusset forming material 3 (see FIG. 2). The bottom part exposing mechanism 60 is provided with a cutter 61 that bisects the horizontal gusset forming material 3 along the longitudinal direction of the front film 1 and the back film 2. And the expansion roller 62 which contacts the cutting edge part 1A of the divided | segmented surface film 1 is arrange | positioned, and the cutting edge part 1A of the surface film 1 is opened with this expansion roller 62 (refer FIG. 4). If it does so, the cutting opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 temporarily fixed to this surface film 1 will also open with the cutting edge part 1A. Further, a folding plate 63 that contacts the side surface of the cutting opening 3A of the gusset forming material 3 is disposed. The folding plate 63 is a member that forms the bottom surface portion 3B located at the bottom of the gusset bag 10 by folding the cutting opening 3A of the lateral gusset molding material 3 onto the lateral gusset molding material 3. The folding plate 63 in the illustrated example has a configuration of a pair of plates that sandwich the cutting port 3 A widened by the spreading roller 62 from above and below.

更に、この底部表出機構６０の折返し用板体６３を配置した部分は、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図２参照）。このような傾斜した位置に底部表出機構６０の一部を配置すると、シリンダー１の切断端部１Ａや横マチ成形材３の切断口３Ａの拡開が容易になり、拡開工程が確認し易くなる利点もある。 Further, the portion where the folding plate 63 of the bottom portion exposing mechanism 60 is disposed is disposed on the gradient portion 90 of the feeding mechanism 20 (see FIG. 2). If a part of the bottom part exposing mechanism 60 is arranged at such an inclined position, it becomes easy to expand the cut end 1A of the cylinder 1 and the cut opening 3A of the horizontal gusset molding material 3, and the expansion process is confirmed. There is also an advantage that it becomes easy.

底部シール機構７０は、拡開された横マチ成形材３の二つの底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を仮接着する機構である（図２参照）。図示例では、仮止用熱板７２にて接着している。このとき、横マチ成形材３の切断口３Ａが直線状になった部分に底フィルム４を接着するものである（図４参照）。更に、底部シール機構７０には、閉じ具７１が備えられている。この閉じ具７１は、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じるように構成されたものである。図示例では、略ハの字状を成す開口部を有する板状の閉じ具７１を備えている。そして、表面フィルム１の折り返された切断端部１Ａをこの略ハの字状を成した開口部に接触させることで、表面フィルム１と共に折り返された横マチ成形材３の切断口３Ａを底フィルム４ごと閉じるように構成している。 The bottom seal mechanism 70 is a mechanism for temporarily bonding one bottom film 4 to the two bottom surface portions 3B of the expanded horizontal gusset molding material 3 (see FIG. 2). In the example of illustration, it adhere | attaches with the hot plate 72 for temporary fixing. At this time, the bottom film 4 is bonded to a portion where the cutting opening 3A of the horizontal gusset molding material 3 is linear (see FIG. 4). Further, the bottom seal mechanism 70 is provided with a closing tool 71. The closing tool 71 is configured to close the bottom surface portion 3 B that is folded back together with the bonded bottom film 4. In the illustrated example, a plate-like closing tool 71 having an opening having a substantially C shape is provided. Then, the cut end 3A of the horizontal gusset 3 that has been folded back together with the surface film 1 is brought into contact with the bottom film by bringing the folded end 1A of the surface film 1 into contact with the substantially C-shaped opening. All four are configured to be closed.

更に、この底部シール機構７０の閉じ具７１も、前記底部表出機構６０と同様に、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図２参照）。このような傾斜した位置に閉じ具７１を配置すると、折り返された切断端部１Ａや切断口３Ａを容易に元に戻すことができ底部をシールする工程が確認し易くなる利点もある。 Further, the closing tool 71 of the bottom seal mechanism 70 is also disposed on the gradient portion 90 of the feed mechanism 20 in the same manner as the bottom expression mechanism 60 (see FIG. 2). When the closing tool 71 is disposed at such an inclined position, the folded cut end 1A and the cut opening 3A can be easily returned to the original position, and there is an advantage that the process of sealing the bottom can be easily confirmed.

接合機構８０は、表面フィルム１と裏面フィルム２を接合した後、切断することで、ガゼット袋１０を２個取りする機構である（図２、図５、図８、図１１、図１４参照）。この接合機構８０には、縦シール用熱板８１と横シール用熱板８２とが備えられている。そして、これらの縦シール用熱板８１及び横シール用熱板８２により、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。更に、この接合と同時に又は接合後に、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する（図６、図９、図１２、図１５参照）。 The joining mechanism 80 is a mechanism for taking two gusset bags 10 by joining the front film 1 and the back film 2 and then cutting them (see FIGS. 2, 5, 8, 11, and 14). . The joining mechanism 80 includes a vertical sealing hot plate 81 and a horizontal sealing hot plate 82. The horizontal gusset molding material 3 and the bottom film 4 are joined to the front film 1 and the back film 2 by the hot plate 81 for vertical sealing and the hot plate 82 for horizontal sealing. Further, simultaneously with or after the joining, the front film 1 and the back film 2 are cut along the outlines of the two gusset bags 10 with the square bottom portions 14 facing each other (see FIGS. 6, 9, 12, and 15). ).

図５に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する機構である。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成するため、ヘッダー１６の折り返し部分を溶着する補強用熱板８３を配している。更に、この溶着されたヘッダー１６に係止用孔１６Ａを開穿する加熱ピン８４を配したものである。 The joining mechanism 80 shown in FIG. 5 is a mechanism that forms the header 16 and the flap 17 at the position of the opening 15 of the gusset bag 10. That is, in order to fold back the extending member 2A extended from both width ends of the back film 2 to form the header 16 and the flap 17 at the position of the opening 15, the reinforcing hot plate 83 for welding the folded portion of the header 16 is disposed. ing. Further, the welded header 16 is provided with a heating pin 84 that opens the locking hole 16A.

図８に示す接合機構８０には、表面フィルム１及び裏面フィルム２との間に一対の手提げ１８を配置する手提げ装着装置８５を配している。この手提げ装着装置８５は、シートを切断して一対の手提げ１８を形成し、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配するものである。更に、一対の接合フィルム６を接合する補強用熱板８３を配している。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面に一対の接合フィルム６を配し該接合フィルム６との間に手提げ１８を介して状態で、この手提げ１８を接合フィルム６と共に、表面フィルム１及び裏面フィルム２に溶着する（図９参照）。 In the joining mechanism 80 shown in FIG. 8, a handbag mounting device 85 that arranges a pair of handbags 18 is disposed between the front film 1 and the back film 2. This handbag mounting device 85 cuts a sheet to form a pair of handbags 18 and is arranged between the front film 1 and the back film 2. Further, a reinforcing hot plate 83 for bonding the pair of bonding films 6 is provided. Then, a pair of bonding films 6 are arranged on the surface where the surface film 1 and the back film 2 are directly polymerized, and the handbags 18 are bonded together with the bonding film 6 to the surface with the handbags 18 interposed therebetween. It welds to the film 1 and the back film 2 (refer FIG. 9).

図１１に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを形成する機構である。すなわち、補強用熱板８３にて表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配置した一対の補強フィルム７を溶着して、ガゼット袋１０の開口部の位置を補強する。更に、この補強フィルム７にて補強された部分に、開口用熱板８７にて手提げ孔１８Ａを開穿し、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０を形成する（図１３参照）。 A joining mechanism 80 shown in FIG. 11 is a mechanism that forms a hand-hole 18 A at the position of the opening 15 of the gusset bag 10. That is, a pair of reinforcing films 7 disposed between the front film 1 and the back film 2 are welded by the reinforcing hot plate 83 to reinforce the position of the opening of the gusset bag 10. Furthermore, a handbag hole 18A is opened by a hot plate 87 for opening in a portion reinforced by the reinforcing film 7, thereby forming a gusset bag 10 having the handbag hole 18A (see FIG. 13).

図１４に示す接合機構８０は、チャック用帯体８により、ガゼット袋１０に密封チャック１９を形成する機構である。まず、横マチ成形材３の開口側端部に接着テープ９を配し補強用熱板８３にて表面フィルム１及び裏面フィルム２に接着する。次に、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にチャック用帯体８を配置し、チャック用熱板８６にて溶着する。そして、縦シール用熱板８１及び横シール用熱板８２にてガゼット袋１０の形状に沿って切断すると密封チャック１９付きのガゼット袋１０が形成される（図１６参照）。 A joining mechanism 80 shown in FIG. 14 is a mechanism for forming the sealing chuck 19 on the gusset bag 10 by the chuck strip 8. First, the adhesive tape 9 is arranged on the opening side end portion of the horizontal gusset molding material 3 and bonded to the front film 1 and the back film 2 by the reinforcing hot plate 83. Next, the chuck strip 8 is disposed between the front film 1 and the back film 2 and is welded by the chuck hot plate 86. And if it cut | disconnects along the shape of the gusset bag 10 with the hot plate 81 for vertical seals, and the hot plate 82 for horizontal seals, the gusset bag 10 with the sealing chuck 19 will be formed (refer FIG. 16).

尚、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。 The configuration of the device of the present invention is not limited to the illustration. Furthermore, the design can be freely changed without changing the gist of the present invention.

１表面フィルム
１Ａ切断端部
２裏面フィルム
２Ａ延長部材
３横マチ成形材
３Ａ切断口
３Ｂ底面部
４底フィルム
５手提げ片
６接合フィルム
７補強フィルム
８チャック用帯体
９接着テープ
１０ガゼット袋
１１表胴部
１２裏面部
１３横マチ部
１４角底部
１５開口部
１６ヘッダー
１７フラップ
１８手提げ
１８Ａ手提げ孔
１９密封チャック
２０送り機構
２１ローラー
３０横マチ成形材配置機構
３１送りローラー
３２カッター
３３把持具
３４駆動ベルト
３５移動レール
４０裏面加熱シール機構
４１シール用熱板
５０表面加熱シール機構
５１シール用熱板
６０底部表出機構
６１カッター
６２拡開ローラー
６３折返し用板体
７０底部シール機構
７１閉じ具
７２仮止用熱板
８０接合機構
８１縦シール用熱板
８２横シール用熱板
８３補強用熱板
８４加熱ピン
８５手提げ装着装置
８６チャック用熱板
８７開口用熱板
９０勾配部
１００横マチ形成手段
２００底部形成手段
３００接合手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface film 1A Cutting edge part 2 Back surface film 2A Extension member 3 Horizontal gusset molding material 3A Cutting port 3B Bottom part 4 Bottom film 5 Handpiece piece 6 Bonding film 7 Reinforcement film 8 Zipper strip 9 Adhesive tape 10 Gazette bag 11 Front cylinder Part 12 Back surface part 13 Horizontal gusset part 14 Square bottom part 15 Opening part 16 Header 17 Flap 18 Hand carry 18A Hand carry hole 19 Sealing chuck 20 Feed mechanism 21 Roller 30 Horizontal gusset forming material arrangement mechanism 31 Feed roller 32 Cutter 33 Gripping tool 34 Drive belt 35 Moving rail 40 Back surface heating seal mechanism 41 Heating plate for sealing 50 Surface heating sealing mechanism 51 Heating plate for sealing 60 Bottom exposing mechanism 61 Cutter 62 Expanding roller 63 Folding plate body 70 Bottom portion sealing mechanism 71 Closure 72 Heat for temporary fixing Plate 80 Joining mechanism 81 Vertical shear Le heat plate 82 transverse sealing hot plates 83 reinforcing the hot plate 84 heated pins 85 tote loading apparatus 86 for heating plate 87 for opening the chuck hot plate 90 slope portion 100 transverse gusset forming means 200 bottom forming means 300 joining means

Claims

合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋の横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、ガゼット袋の表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの長手方向の間に直交するように横マチ成形材を配する横マチ形成手段と、ガゼット袋の角底部を形成する帯状の底フィルムを底部に配する底部形成手段と、横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合手段とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、
前記横マチ形成手段は、製造するガゼット袋の横マチ部の２倍の長さを有する横マチ成形材を設けると共に、該ガゼット袋の高さの２倍となる幅員を有する表面フィルム及び裏面フィルムを設置し、裏面フィルムの上方から裏面フィルム上に横マチ成形材を載置して横マチ成形材と裏面フィルムとを仮止めする工程と、表面フィルムと裏面フィルムとの間に配した横マチ成形材の長さが二分するように表面フィルムごと横マチ成形材を切断する工程を備え、
前記底部形成手段は、横マチ成形材の各切断口を開いてガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を夫々折り返し、各底面部に１枚の底フィルムを接着した後、折り返した底面部を閉じて２個のガゼット袋の開口部が夫々外側を向いた状態にする工程を備え、
前記接合手段は、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した２個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する工程を備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 A belt-shaped surface film and a back body part that form a front body part of a gusset bag by providing a lateral gusset molding material that forms a lateral gusset part of a gusset bag by folding a strip film made of synthetic resin into a flat tube shape A horizontal gusset forming means for arranging the horizontal gusset forming material so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the strip-shaped back film forming the bottom, and forming a bottom portion for arranging the strip-shaped bottom film for forming the corner bottom of the gusset bag at the bottom In a method for producing a synthetic resin gusset bag comprising means, and a joining means for joining a lateral gusset molding material and a bottom film to a surface film and a back film, and cutting the surface film and the back film along the contour of the gusset bag ,
The lateral gusset forming means is provided with a lateral gusset forming material having a length twice that of the lateral gusset portion of the gusset bag to be manufactured, and a surface film and a back film having a width that is twice the height of the gusset bag. A horizontal gusset placed between the front film and the back film, and a step of placing the horizontal gusset molding material on the back film from above the back film to temporarily fix the horizontal gusset molding material and the back film. It includes a step of cutting the horizontal gusset molding material together with the surface film so that the length of the molding material is bisected,
The bottom portion forming means opens each cutting opening of the horizontal gusset molding material, folds the bottom portion of the horizontal gusset molding material located at the bottom portion of the gusset bag, and attaches one bottom film to each bottom surface portion, and then folds back. openings in the bottom portion 2 of the gusset bag close comprises a step you in a state of facing outside s husband,
The said joining means is a manufacturing method of the synthetic resin gusset bag characterized by including the process of cut | disconnecting a surface film and a back surface film along the outline of two gusset bags with which the square bottom faced.

前記横マチ形成手段において、前記横マチ成形材を前記裏面フィルムの上方から裏面フィルム上に載置し、前記横マチ成形材と前記裏面フィルムとを仮止めする工程と、前記横マチ成形材の長手中央部と前記表面フィルムとを仮止めする工程とを備え、前記底部形成手段において、前記横マチ成形材の長手中央部から二分された前記表面フィルムの切断端部を幅員方向へ開くことで前記横マチ成形材の切断口を開き前記ガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を表出する工程を備えた請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 In the horizontal gusset forming means, the step of placing the horizontal gusset molding material on the back film from above the back film, temporarily fixing the horizontal gusset molding material and the back film, and A step of temporarily fixing the longitudinal center portion and the surface film, and in the bottom forming means, by opening the cut end portion of the surface film divided in half from the longitudinal center portion of the horizontal gusset molding material in the width direction. The method for producing a synthetic resin gusset bag according to claim 1, comprising a step of opening a cut opening of the horizontal gusset molding material and exposing a bottom surface portion of the horizontal gusset molding material located at a bottom portion of the gusset bag.

前記接合手段において、前記裏面フィルムの幅員両端から延長された延長部材を折り返して前記一対のガゼット袋の開口部の位置にヘッダー及びフラップを形成する工程を有し、各ガゼット袋の開口部にヘッダー及びフラップを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 The joining means includes a step of forming a header and a flap at the position of the opening of the pair of gusset bags by folding back an extending member extended from both width ends of the back film, and the header at the opening of each gusset bag And a method for producing a synthetic resin gusset bag according to claim 1.

前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配した一対の接合フィルムと一対の手提げとを前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に手提げを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 The bonding means includes a step of bonding a pair of bonding films and a pair of handbags arranged between the front film and the back film at positions of the openings of the pair of gusset bags, and each gusset bag. The manufacturing method of the synthetic resin gusset bag of Claim 1 which provides a handbag in the opening part of this.

前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配した一対の補強フィルムを前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合し、該補強フィルムを貫通する手提げ孔を開穿する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に手提げを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 In the joining means, a pair of reinforcing films disposed between the front film and the back film are joined to the positions of the openings of the pair of gusset bags, and a hand hole that penetrates the reinforcing film is opened. The manufacturing method of the synthetic resin gusset bag of Claim 1 which has a process and provides a handbag in the opening part of each gusset bag.

前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配したチャック用帯体を前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に密封チャックを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 The joining means includes a step of joining a band for a chuck disposed between the front film and the back film to a position of each opening of the pair of gusset bags, and sealing the opening of each gusset bag The method for producing a synthetic resin gusset bag according to claim 1, wherein a chuck is provided.

合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの間に長手方向に直交するように横マチ成形材を配し、角底部を形成する底フィルムを底部に配し、横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、
表面フィルム及び裏面フィルムを長手方向に沿って移動する送り機構と、
製造するガゼット袋の横マチ部の２倍の長さの横マチ成形材を切断し該横マチ成形材を裏面フィルムの上方から裏面フィルムの上に設置する横マチ成形材配置機構と、
裏面フィルム上に横マチ成形材を仮接着する裏面加熱シール機構と、
横マチ成形材上に表面フィルムを仮接着する表面加熱シール機構と、
横マチ成形材の長手中央部から二分された表面フィルムの切断端部を幅員端部方向へ開くことで横マチ成形材の切断口を開きガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を夫々折り返す底部表出機構と、
横マチ成形材の各底面部に１枚の底フィルムを接着すると共に、接着された底フィルムごと折り返した底面部を閉じて２個のガゼット袋の開口部が夫々外側を向いた状態にするように構成した閉じ具を備えた底部シール機構と、
横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した２個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合機構とを備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 A strip-shaped film made of synthetic resin is folded into a flat tube shape to provide a horizontal gusset molding material that forms a horizontal gusset, and a strip-shaped surface film that forms the front barrel portion and a strip-shaped back surface that forms the back barrel portion A horizontal gusset molding material is arranged between the film and the longitudinal direction so as to be orthogonal to each other, a bottom film forming a square bottom portion is arranged at the bottom portion, and the horizontal gusset molding material and the bottom film are bonded to the surface film and the back film. In the manufacturing apparatus of the synthetic resin gusset bag configured to cut the front film and the back film along the outline of the gusset bag,
A feed mechanism for moving the front film and the back film along the longitudinal direction;
A horizontal gusset forming material arrangement mechanism for cutting a horizontal gusset molding material having a length twice as long as a horizontal gusset portion of a gusset bag to be manufactured and placing the horizontal gusset molding material on the back film from above the back film;
A backside heating seal mechanism for temporarily adhering a horizontal gusset molding material on the backside film;
A surface heating seal mechanism for temporarily adhering a surface film on a horizontal gusset molding material;
Opening the cut end of the surface gusset forming material in the width direction direction by opening the cut end of the surface film divided in half from the longitudinal center of the horizontal gusset forming material opens the cut end of the horizontal gusset forming material, and the bottom of the gusset bag A bottom expression mechanism that folds back and forth,
Each bottom of the transverse gusset profiled with bonding the single bottom film, state in which the opening is facing outward s husband two gusset bag to close the bottom portion folded back by the bottom film adhered A bottom seal mechanism with a closure configured as described above;
It has a joining mechanism that joins the horizontal gusset molding material and the bottom film to the front film and the back film, and cuts the top film and the back film along the outlines of the two gusset bags with the square bottom portions facing each other. An apparatus for manufacturing synthetic resin gusset bags.

前記横マチ成形材配置機構において、裏面フィルムの上方で所定長さの横マチ成形材を切断するカッターと、所定長さの横マチ成形材を裏面フィルムの上方から裏面フィルムの上に設置する移動装置とを備えた請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 In the horizontal gusset forming material arrangement mechanism, a cutter that cuts a predetermined length of the horizontal gusset forming material above the back film, and a movement that installs the predetermined length of the horizontal gusset forming material on the back film from above the back film. An apparatus for producing a synthetic resin gusseted bag according to claim 7, comprising a device.

前記底部表出機構は、表面フィルムの長手方向に沿って表面フィルムごと横マチ成形材を二分するカッターと、二分された表面フィルムの切断端部を開くと共に、該表面フィルムに仮止めされた横マチ成形材の切断口を開口する拡開ローラーと、横マチ成形材の上に折り返すマチ成形材の切断口側面に当ててガゼット袋の底部に位置する底面部を形成する折返し用板体と、を備えた請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 The bottom expression mechanism includes a cutter that bisects the horizontal gusset forming material together with the surface film along the longitudinal direction of the surface film, and opens the cut end portion of the bisected surface film and is temporarily secured to the surface film. An expansion roller that opens a cutting opening of the gusset molding material, a folding plate body that forms a bottom surface portion that is located at the bottom of the gusset bag by hitting a side surface of the gusset molding material that is folded back on the horizontal gusset molding material, The manufacturing apparatus of the synthetic resin gusset bag of Claim 7 provided with.

前記送り機構は、前記表面フィルムと裏面フィルムとを長手方向に沿って水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部を備え、前記底部表出機構と前記底部シール機構との一部は、該勾配部に配置された請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 The feeding mechanism includes a slope portion that is lifted obliquely upward and returned to the horizontal direction while horizontally moving the front film and the back film along the longitudinal direction, and includes a bottom exposing mechanism and a bottom sealing mechanism. 8. The apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag according to claim 7, wherein the portion is disposed on the slope portion.