JP5565740B1 - Method and apparatus for manufacturing synthetic resin gusset bag - Google Patents
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Abstract
【課題】ガゼット袋を2個取りすることが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】横マチ部13の2倍の長さの横マチ成形材3を裏面フィルム2の上に設置する横マチ成形材配置機構30を設ける。裏面フィルム2上に横マチ成形材3を仮接着する裏面加熱シール機構40を設ける。横マチ成形材3上に表面フィルム1を仮接着する表面加熱シール機構50を設ける。横マチ成形材3の底面部3Bを夫々折り返す底部表出機構60を設ける。底面部3Bを閉じる閉じ具71を備えた底部シール機構70を設ける。横マチ成形材3及び底フィルム4を表面フィルム1と裏面フィルム2とに接合する接合機構80を設ける。
【選択図】 図1A method and apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag capable of removing two gusset bags.
A horizontal gusset forming material arrangement mechanism (30) for installing a horizontal gusset forming material (3) twice as long as a horizontal gusset (13) on a back film (2) is provided. A back surface heating seal mechanism 40 for temporarily bonding the horizontal gusset molding material 3 on the back film 2 is provided. A surface heating seal mechanism 50 for temporarily bonding the surface film 1 on the horizontal gusset molding material 3 is provided. A bottom part expression mechanism 60 that folds the bottom surface part 3B of the horizontal gusset molding material 3 is provided. A bottom seal mechanism 70 having a closing tool 71 for closing the bottom surface portion 3B is provided. A joining mechanism 80 for joining the horizontal gusset molding material 3 and the bottom film 4 to the front film 1 and the back film 2 is provided.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、合成樹脂材にて形成されるガゼット袋の製造方法及び製造装置に係り、自動製袋機でガゼット袋を2個取りすることができる合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a gusset bag formed of a synthetic resin material, and relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a synthetic resin gusset bag capable of taking two gusset bags with an automatic bag-making machine. .
合成樹脂製のガゼット袋を製造する方法や装置として、例えば特許文献1および特許文献2に記載の技術が提案されている。
As a method and an apparatus for manufacturing a synthetic resin gusset bag, for example, techniques described in
特許文献1に記載の製造方法は、横マチ部を構成する横マチ成形材を前後面のフィルムの間に介在し、更に底部を構成する別個の底フィルムを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながらフィルムを溶着してガゼット袋を製造する方法である。
In the manufacturing method described in
一方、特許文献2に記載されたガゼット袋を製造する製袋機は胴部を構成する帯状のフィルムの一部を二つ折り状に折り込み、これを底部に導いて角底を製造する装置である。
On the other hand, a bag making machine for producing a gusset bag described in
このような従来のガゼット袋の製造方法や装置は、いずれもガゼット袋を1個ずつ製造することは可能でも、2個のガゼット袋を同時に製造する、いわゆる2個取りと称する製造方法には適していないものであった。 Such conventional methods and apparatuses for producing gusset bags are suitable for a so-called two-piece production method in which two gusset bags are produced at the same time, even though it is possible to produce gusset bags one by one. It was not.
すなわち、従来の合成樹脂製袋を2個取りする製造方法では、1台の製造装置で2個の合成樹脂製袋を同時に製造するために、通常、袋の開口部を対向させた状態で製造している。そこで、従来の2個取りの製造方法でガゼット袋10を製造すると、帯状フィルムの幅員の両端部に角底部14が位置することになる(図17参照)。そのため、ガゼット袋10を2個取りするには、帯状フィルムの幅員の両端部に、夫々底フィルムを配設する2台の装置を設置する必要があるので、ガゼット袋の製造方法では、2個取りによる合理化は困難になっていた。
That is, in the conventional manufacturing method of taking two synthetic resin bags, in order to manufacture two synthetic resin bags at the same time with one manufacturing apparatus, it is normally manufactured with the opening portions of the bags facing each other. doing. Therefore, when the
一方、特許文献1及び特許文献2に記載のガゼット袋の製造方法では、ガゼット袋の横マチ部を形成する略筒状の横マチ成形材を設け、この横マチ成形材を上下2枚の帯状フィルムの間に長手方向に直交するように配する手段が採用されていた。ところが、帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送すると、搬送時の横マチ成形材が傾くなどの位置ずれが生じ易くなるものであった。そのため、従来のガゼット袋の製造方法で横マチ成形材を正確な位置に搬送するには、帯状フィルムの搬送速度を遅くする必要があった。
On the other hand, in the manufacturing method of the gusset bag described in
そこで、ガゼット袋を2個取りするために、通常の2倍の長さの横マチ成形材を横方向から搬送する場合、帯状フィルムの搬送速度を更に遅くする必要が生じる。その結果、製造時間が極めて遅くなり、ガゼット袋の2個取りによる合理化は一層困難になっていた。 Therefore, in order to take two gusset bags, when a horizontal gusset forming material having a length twice the normal length is transported from the lateral direction, it is necessary to further reduce the belt film transport speed. As a result, the manufacturing time has become extremely slow, and rationalization by taking two gusset bags has become more difficult.
更に、ガゼット袋には、開口部にフラップや把手、あるいはチャックを備えた各種のものが提供されている。ところが、従来の2個取りの製造方法では、袋の開口部を対向させた状態で製造するので、これらのフラップや把手等を対向した開口部に必要に応じて成形することは極めて困難であった。 Furthermore, various types of gusset bags having flaps, grips, or chucks at the openings are provided. However, in the conventional two-piece manufacturing method, since the bag is manufactured with the opening portions facing each other, it is extremely difficult to form these flaps, handles, etc. into the facing opening portions as necessary. It was.
このように、従来の2個取りの製造方法や従来のガゼット袋の製造方法によりガゼット袋を2個取りするには、解決すべき課題が極めて多い。そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ガゼット袋を効率良く2個取りすることが可能で、しかも、フラップや把手等を必要に応じて同時に成形することが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置の提供を目的とするものである。 Thus, in order to take two gusset bags by the conventional two-piece manufacturing method or the conventional gusset bag manufacturing method, there are extremely many problems to be solved. Therefore, the present invention has been created to solve the above-described problems, and can efficiently take two gusset bags, and can simultaneously mold a flap, a handle, and the like as necessary. It aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a synthetic resin gusset bag.
上述の目的を達成すべく本発明における第1の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋10の横マチ部13を形成する横マチ成形材3を設け、ガゼット袋10の表胴部11を形成する帯状の表面フィルム1と裏胴部12を形成する帯状の裏面フィルム2との長手方向の間に直交するように横マチ成形材3を配する横マチ形成手段100と、ガゼット袋10の角底部14を形成する帯状の底フィルム4を底部に配する底部形成手段200と、横マチ成形材3及び底フィルム4を表面フィルム1と裏面フィルム2とに接合し、表面フィルム1及び裏面フィルム2をガゼット袋10の輪郭に沿って切断する接合手段300とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、前記横マチ形成手段100は、製造するガゼット袋10の横マチ部13の2倍の長さを有する横マチ成形材3を設けると共に、該ガゼット袋10の高さの2倍となる幅員を有する表面フィルム1及び裏面フィルム2を設置し、裏面フィルム2の上方から裏面フィルム2上に横マチ成形材3を載置して横マチ成形材3と裏面フィルム2とを仮止めする工程と、表面フィルム1と裏面フィルム2との間に配した横マチ成形材3の長さが二分するように表面フィルム1ごと横マチ成形材3を切断する工程を備え、底部形成手段200は、横マチ成形材3の各切断口3Aを開いてガゼット袋10の底部に位置する横マチ成形材3の底面部3Bを夫々折り返し、各底面部3Bに1枚の底フィルム4を接着した後、折り返した底面部3Bを閉じて2個のガゼット袋10の開口部が夫々外側を向いた状態にする工程を備え、前記接合手段300は、表面フィルム1及び裏面フィルム2を角底部14が対向した2個のガゼット袋10の輪郭に沿って切断する工程を備えた製造方法にある。
In order to achieve the above-mentioned object, the first means in the present invention is to use a lateral
第2の手段は、前記横マチ形成手段100において、前記横マチ成形材3を前記裏面フィルム2の上方から裏面フィルム2上に載置し、前記横マチ成形材3と前記裏面フィルム2とを仮止めする工程と、前記横マチ成形材3の長手中央部と前記表面フィルム1とを仮止めする工程とを備え、前記底部形成手段200において、前記横マチ成形材3の長手中央部から二分された前記表面フィルム1の切断端部1Aを幅員端部方向へ開くことで前記横マチ成形材3の切断口3Aを開き前記ガゼット袋10の底部に位置する横マチ成形材3の底面部3Bを表出する工程を備えた製造方法である。
The second means is the horizontal gusset forming means 100 in which the horizontal
第3の手段は、前記接合手段300において、前記裏面フィルム2の幅員両端から延長された延長部材2Aを折り返して前記一対のガゼット袋10の開口部15の位置にヘッダー16及びフラップ17を形成する工程を有し、各ガゼット袋10の開口部にヘッダー16及びフラップ17を設ける製造方法にある。
The third means is that in the
第4の手段は、前記接合手段300において、前記表面フィルム1と前記裏面フィルム2との間に配した一対の接合フィルム6と一対の手提げ18とを前記一対のガゼット袋10の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋10の開口部に手提げ18を設ける製造方法である。
A fourth means is that, in the joining means 300, a pair of joining
第5の手段は、前記接合手段300において、前記表面フィルム1と前記裏面フィルム2との間に配した一対の補強フィルム7を前記一対のガゼット袋10の各開口部の位置に接合し、該補強フィルム7を貫通する手提げ孔18Aを開穿する工程を有し、各ガゼット袋10の開口部に手提げ18を設ける製造方法とする。
A fifth means joins a pair of reinforcing
第6の手段は、前記接合手段300にて、前記表面フィルム1と前記裏面フィルム2との間に配したチャック用帯体8を前記一対のガゼット袋10の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋10の開口部に密封チャック19を設ける製造方法にある。
A sixth means is a step of joining the
第7の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部13を形成する横マチ成形材3を設け、表胴部11を形成する帯状の表面フィルム1と裏胴部12を形成する帯状の裏面フィルム2との間に長手方向に直交するように横マチ成形材3を配し、角底部14を形成する底フィルム4を底部に配し、横マチ成形材3及び底フィルム4を表面フィルム1と裏面フィルム2とに接合し、表面フィルム1及び裏面フィルム2をガゼット袋10の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、表面フィルム1及び裏面フィルム2を長手方向に沿って移動する送り機構20と、製造するガゼット袋10の横マチ部13の2倍の長さの横マチ成形材3を切断し該横マチ成形材3を裏面フィルムの上方から裏面フィルム2の上に設置する横マチ成形材配置機構30と、裏面フィルム2上に横マチ成形材3を仮接着する裏面加熱シール機構40と、横マチ成形材3上に表面フィルム1を仮接着する表面加熱シール機構50と、横マチ成形材3の長手中央部から二分された表面フィルム1の切断端部を幅員方向へ開くことで横マチ成形材3の切断口3Aを開きガゼット袋10の底部に位置する横マチ成形材3の底面部3Bを夫々折り返す底部表出機構60と、横マチ成形材3の各底面部3Bに1枚の底フィルム4を接着すると共に、接着された底フィルム4ごと折り返した底面部3Bを閉じて2個のガゼット袋10の開口部が夫々外側を向いた状態にするように構成した閉じ具71を備えた底部シール機構70と、横マチ成形材3及び底フィルム4を表面フィルム1と裏面フィルム2とに接合し、表面フィルム1及び裏面フィルム2を角底部14が対向した2個のガゼット袋10の輪郭に沿って切断する接合機構80とを備えた製造装置とする。
A seventh means is to provide a horizontal
第8の手段は、前記横マチ成形材配置機構30にて、裏面フィルム2の上方で所定長さの横マチ成形材3を切断するカッター31と、所定長さの横マチ成形材3を裏面フィルム2の上方から裏面フィルム2の上に設置する移動装置32とを備えた製造装置とする。
The eighth means includes a
第9の手段において、前記底部表出機構60は、表面フィルム1の長手方向に沿って表面フィルム1ごと横マチ成形材3を二分するカッター61と、二分された表面フィルム1の切断端部1Aを開くと共に、該表面フィルム1に仮止めされた横マチ成形材3の切断口3Aを開口する拡開ローラー62と、横マチ成形材3の上に折り返すマチ成形材3の切断口3A側面に当ててガゼット袋10の底部に位置する底面部3Bを形成する折返し用板体63とを備えた製造装置とする。
9th means WHEREIN: The said bottom part exposure mechanism 60 is the
第10の手段において、前記送り機構20は、前記表面フィルム1と裏面フィルム2とを長手方向に沿って水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部90を備え、前記底部表出機構60と前記底部シール機構70との一部は、該勾配部90に配置された製造装置である。
In the tenth means, the
請求項1に記載の製造方法のごとく、横マチ形成手段100、底部形成手段200、接合手段300を備えたことにより、開口部が夫々外側を向いたガゼット袋10の2個取りを実現することができた。そのため、この接合手段300に多少変更を加えることで、ガゼット袋10の開口部15に、ヘッダー16、フラップ17、手提げ18、密封チャック19などを必要に応じて設けることが可能になる。
また、従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され2個取り用に形成された2倍の長さを有する横マチ成形材3でも、極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム2の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材3の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造効率を向上させることができる。
As in the manufacturing method according to
Further, as in the case where the horizontal gusset forming material is conveyed from the lateral direction with respect to the belt film conveying direction as in the prior art, the misalignment such as the inclination of the horizontal gusset forming material is eliminated, and it is formed for taking two pieces. Even the horizontal
請求項2の横マチ形成手段100と底部形成手段200とを備えたことによって、横マチ成形材3にて形成されるガゼット袋10の二つの底部を同時に成形加工することに成功した。この結果、ガゼット袋10の2個取りを合理的に行うことができるものである。
By providing the horizontal gusset forming means 100 and the bottom part forming means 200 of
請求項3の接合手段300によると、ヘッダー16及びフラップ17を備えたガゼット袋10を2個取りすることができる。
According to the joining means 300 of the third aspect, two
請求項4の接合手段300によると、手提げ18付きのガゼット袋10を2個取りすることができる。
According to the joining means 300 of the fourth aspect, two
請求項5の接合手段300によると、手提げ孔18Aを備えたガゼット袋10を2個取りすることができる。
According to the joining means 300 of the fifth aspect, it is possible to take two
請求項6の接合手段300によると、密封チャック19を備えたガゼット袋10を2個取りすることができる。
According to the joining means 300 of the sixth aspect, two
請求項7に記載の製造装置のように、底部表出機構60により、ガゼット袋10の底部に位置する横マチ成形材3の底面部3Bを夫々折り返すことができ、底部シール機構70により、横マチ成形材3の底面部3Bに底フィルム4を接着すると共に、接着された底フィルム4ごと折り返した底面部3Bを閉じることが可能になった。そして、接合機構80によってガゼット袋10の開口部が夫々外側を向いた2個のガゼット袋10を同時に製造することができるものである。
また、従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され2個取り用に形成された2倍の長さを有する横マチ成形材3でも、極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム2の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材3の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造効率を向上させることができる。
As in the manufacturing apparatus according to
Further, as in the case where the horizontal gusset forming material is conveyed from the lateral direction with respect to the belt film conveying direction as in the prior art, the misalignment such as the inclination of the horizontal gusset forming material is eliminated, and it is formed for taking two pieces. Even the horizontal
請求項8の横マチ成形材配置機構30によると、裏面フィルム2の上方で所定長さの横マチ成形材3が切断され、この横マチ成形材3を裏面フィルム2の上方から裏面フィルム2の上に設置することができる。従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され2個取り用に形成された2倍の長さを有する横マチ成形材3でも、極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム2の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材3の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造効率を向上させることができる。
According to the horizontal gusset forming
請求項9の底部表出機構60により、二分された表面フィルム1の切断端部1Aを開くと共に、該表面フィルム1に仮止めされた横マチ成形材3の切断口3Aを開口し、ガゼット袋10の底部に位置する底面部3Bを形成することができる。
The cut-off end 1A of the bisected
請求項10のごとく、送り機構20の勾配部90によると、送り機構20による表面フィルム1等の搬送距離が長くなる場合でも、勾配部90を介することで、搬送距離を短縮することができる。また、この勾配部90は、重要な工程を確認する位置としても好適である。
As in the tenth aspect, according to the
本発明によると、合成樹脂製のガゼット袋を効率良く2個取りすることが可能で、しかも、フラップや把手等を2個のガゼット袋の開口部に同時に成形することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。 According to the present invention, it is possible to efficiently take two gusset bags made of synthetic resin, and at the same time, it becomes possible to simultaneously mold a flap, a handle, etc. into the openings of the two gusset bags. Achieved the goal.
本発明合成樹脂製ガゼット袋の材質は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。 As the material of the synthetic resin gusset bag of the present invention, for example, any synthetic resin material such as a film material obtained by laminating a nylon film on a polypropylene film, an LDPE film, an HDPE film, a PET film, or an aluminum vapor deposition film can be used. It is.
本発明ガゼット袋10は合成樹脂材にて形成され、表胴部11、裏胴部12、横マチ部13、角底部14で構成される(図7、図10、図13、図16参照)。
The
本発明製造方法は、特に、次の三つの手段を有するものである。すなわち、横マチ形成手段100、底部形成手段200、接合手段300である(図1参照)。 The production method of the present invention particularly has the following three means. That is, the horizontal gusset forming means 100, the bottom forming means 200, and the joining means 300 (see FIG. 1).
横マチ形成手段100は、横マチ成形材3を裏面フィルム2上に設置してから横マチ成形材3を二分するまでの手段となる。すなわち、ガゼット袋10の表胴部11を形成する帯状の表面フィルム1と裏胴部12を形成する帯状の裏面フィルム2とが重なるように予め設置されている(図2参照)。一方、横マチ成形材3は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれたもので、ガゼット袋10の横マチ部13を形成するフィルム部材である。
The horizontal gusset forming means 100 is a means from installing the horizontal
本発明では、ガゼット袋10を2個取りするために、製造するガゼット袋10の横マチ部13の略2倍の長さを有する横マチ成形材3を設ける(図6、図9、図12、図15参照)。同様に、表面フィルム1及び裏面フィルム2の幅員を、製造するガゼット袋10の高さの少なくとも2倍の幅員に形成している。そして、表面フィルム1と裏面フィルム2との間に2倍の長さを有する横マチ成形材3を横向きに配置する(図1参照)。
In the present invention, in order to take two
この横マチ形成手段100では、まず横マチ成形材3を裏面フィルム2の上方から裏面フィルム2上に載置する(図2参照)。次に、横マチ成形材3と裏面フィルム2とを仮止めする。そして、横マチ成形材3の上に表面フィルム1を配置した後、横マチ成形材3の長手中央部と表面フィルム1とが接着するように仮止めする。その後、横マチ成形材3の長さが二分されるように、横マチ成形材3の長手中央部から表面フィルム1ごと横マチ成形材3を切断する。図示例では、表面フィルム1及び横マチ成形材3を裏面フィルム2ごと二分している。また、裏面フィルム2を残して二分することも可能である。
In this horizontal gusset forming means 100, first, the horizontal
底部形成手段200は、ガゼット袋10の角底部14を形成する帯状の底フィルム4を底部の位置に配する手段である(図1参照)。まず、横マチ成形材3の各切断口3Aを開いてガゼット袋10の底部に位置する横マチ成形材3の底面部3Bを夫々折り返す(図4参照)。このとき、横マチ成形材3の長手中央部から二分された前記表面フィルム1の切断端部1Aを幅員端部方向へ開くことで、横マチ成形材3の切断口3Aを開き、ガゼット袋10の底部に位置する横マチ成形材3の底面部3Bを表出する。次に、各底面部3Bに1枚の底フィルム4を接着する。最後に、折り返した底面部3Bを底フィルム4ごと閉じる工程となる。
The bottom portion forming means 200 is a means for arranging the belt-
接合手段300は、表面フィルム1及び裏面フィルム2を接合した後、ガゼット袋10の輪郭に沿って切断し、2個のガゼット袋10を同時に成形する手段である(図1参照)。この手段では、まず、横マチ成形材3及び底フィルム4を、表面フィルム1と裏面フィルム2とに接合する。そして、表面フィルム1及び裏面フィルム2をガゼット袋10の輪郭に沿って切断する。このとき、2個のガゼット袋10は角底部14が対向した状態になっている(図6、図9、図12、図15参照)。この結果、ガゼット袋10の開口部は夫々外側に向いた状態で形成される。そのため、この接合手段300に多少変更を加えることで、ガゼット袋10の開口部15に、ヘッダー16、フラップ17、手提げ18、密封チャック19などを必要に応じて設けることが可能になる。
The joining means 300 is means for joining the
図5乃至図7は、接合手段300において、一対のガゼット袋10の開口部15の位置にヘッダー16及びフラップ17を形成する工程を示している。すなわち、裏面フィルム2の幅員両端から延長された延長部材2Aを折り返して開口部15の位置にヘッダー16及びフラップ17を形成する工程である(図5参照)。このような工程により成形されたガゼット袋10には、ヘッダー16とフラップ17が形成されるものである(図7参照)。図示例では、フラップ17を折り込む際に、長尺状の粘着テープ17Aをフラップ17の内側に配している(図5参照)。そして、表面フィルム1と裏面フィルム2とを切断して2個のガゼット袋10を形成する際に、フラップ17付のガゼット袋10が形成される(図6参照)。
5 to 7 show a process of forming the
図8乃至図10は、接合手段300において、一対のガゼット袋10の開口部15の位置に手提げ18を形成する工程を示している。すなわち、表面フィルム1と裏面フィルム2との間に一対の接合フィルム6を配すると共に、一対の手提げ18を配置し、開口部15の位置に手提げ18を形成する工程である(図8参照)。図示例では、表面フィルム1と裏面フィルム2とが直接重合する面に一対の接合フィルム6を配し、該接合フィルム6と表面フィルム1および裏面フィルム2との間に手提げ18を介している。そして、この手提げ18を接合フィルム6と共に、表面フィルム1及び裏面フィルム2に溶着する(図9参照)。そして、前側面1と裏面フィルム2とを切断すると手提げ18付のガゼット袋10が形成される(図10参照)。
8 to 10 show a process of forming the
図11乃至図13は、接合手段300において、一対のガゼット袋10の開口部15の位置に手提げ孔18Aを形成する工程を示している。図示例では、表面フィルム1と裏面フィルム2との間に一対の補強フィルム7を配置して一対のガゼット袋10の開口部の位置に接合する(図11参照)。更に、この補強フィルム7にて補強された部分の開口部15の位置に手提げ孔18Aを開穿する工程である。そして、前側面1と裏面フィルム2とを切断すると(図12参照)、手提げ孔18Aを備えたガゼット袋10が形成される(図13参照)。
FIGS. 11 to 13 show a process of forming the
図14乃至図16は、接合手段300において、一対のガゼット袋10の開口部15の位置に密封チャック19を形成する工程を示している。図示例では、まず、接着テープ9にて横マチ成形材3の開口側端部を表面フィルム1及び裏面フィルム2に接着する(図14参照)。次に、表面フィルム1と裏面フィルム2との間にチャック用帯体8を配置し、このチャック用帯体8を一対のガゼット袋10の開口部15の位置に接合する(図15参照)。この結果、各ガゼット袋10の開口部15に密封チャック19が設けられる(図16参照)。
14 to 16 show a process of forming the sealing
次に、本発明の製造装置を説明する。本発明製造装置は、前記製造方法を実施する装置になっている。すなわち、合成樹脂製のガゼット袋10を2個取りする本発明装置の基本構成は、送り機構20、横マチ成形材配置機構30、裏面加熱シール機構40、表面加熱シール機構50、底部表出機構60、底部シール機構70、接合機構80を備えたものである(図2参照)。
Next, the manufacturing apparatus of the present invention will be described. The manufacturing apparatus of the present invention is an apparatus for performing the manufacturing method. That is, the basic configuration of the device of the present invention that takes two synthetic
送り機構20は、表面フィルム1及び裏面フィルム2を長手方向に沿って移動する機構である(図2参照)。図示例では複数のローラー21を利用した送り機構20を示している。この送り機構20では、長手方向に沿って前記表面フィルム1や裏面フィルム2を水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部90を備えている。そして、後述する底部表出機構60と底部シール機構70との一部を、この勾配部90に配置したものである。
The
横マチ成形材配置機構30は、横マチ成形材3を裏面フィルム2の上に設置する機構である(図3参照)。図示の横マチ成形材配置機構30には、裏面フィルム2の上方で、横マチ部13の2倍の長さの横マチ成形材3を切断するカッター31を備えている。このカッター31は、横マチ部13用のフィルム材を搬送する移動装置32で略筒状に折り畳んだ後に、所定長さに切断する。更に、切断した横マチ成形材3を把持具33にて把持した状態で駆動用ベルト34が移動すると、把持具33ごと横マチ成形材3が搬送レール35に沿って移動し、裏面フィルム2の上方から裏面フィルム2の上に横マチ成形材3を載置するものである(図2参照)。図示例の把持具33は、吸引エアーにて横マチ成形材3を吸着する構成を示しているが、把持具33の構成は、他のカム方式など任意に変更することができる。
The horizontal gusset molding
裏面加熱シール機構40は、裏面フィルム2上に横マチ成形材3を仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム2の下面側からシール用熱板41を当てて裏面フィルム2と横マチ成形材3とを仮接着している(図2参照)。
The back surface
表面加熱シール機構50は、横マチ成形材3上に表面フィルム1を仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム2上に仮接着された横マチ成形材3の上に表面フィルム1を配した後で、表面フィルム1の上面側からシール用熱板51を当てて横マチ成形材3の長手中央部と表面フィルム1とを仮接着している(図2参照)。
The surface heating sealing mechanism 50 is a mechanism for temporarily adhering the
底部表出機構60は、横マチ成形材3の底面部3Bを夫々折り返す機構である(図2参照)。この底部表出機構60には、表面フィルム1と裏面フィルム2との長手方向に沿って横マチ成形材3を二分するカッター61を設けている。そして、二分された表面フィルム1の切断端部1Aに接触する拡開ローラー62を配置し、この拡開ローラー62にて表面フィルム1の切断端部1Aを開く(図4参照)。そうすると、この表面フィルム1に仮止めされた横マチ成形材3の切断口3Aも切断端部1Aと共に開口するものである。更にマチ成形材3の切断口3A側面に当接する折返し用板体63を配置する。この折返し用板体63は、横マチ成形材3の切断口3Aを横マチ成形材3の上に折り返してガゼット袋10の底部に位置する底面部3Bを形成する部材である。図示例の折返し用板体63は、拡開ローラー62にて広がった切断口3Aを上下から挟み込む一対の板状を成した構成である。
The bottom part expression mechanism 60 is a mechanism that folds back the
更に、この底部表出機構60の折返し用板体63を配置した部分は、送り機構20の勾配部90に配置されている(図2参照)。このような傾斜した位置に底部表出機構60の一部を配置すると、シリンダー1の切断端部1Aや横マチ成形材3の切断口3Aの拡開が容易になり、拡開工程が確認し易くなる利点もある。
Further, the portion where the
底部シール機構70は、拡開された横マチ成形材3の二つの底面部3Bに1枚の底フィルム4を仮接着する機構である(図2参照)。図示例では、仮止用熱板72にて接着している。このとき、横マチ成形材3の切断口3Aが直線状になった部分に底フィルム4を接着するものである(図4参照)。更に、底部シール機構70には、閉じ具71が備えられている。この閉じ具71は、接着された底フィルム4ごと折り返した底面部3Bを閉じるように構成されたものである。図示例では、略ハの字状を成す開口部を有する板状の閉じ具71を備えている。そして、表面フィルム1の折り返された切断端部1Aをこの略ハの字状を成した開口部に接触させることで、表面フィルム1と共に折り返された横マチ成形材3の切断口3Aを底フィルム4ごと閉じるように構成している。
The
更に、この底部シール機構70の閉じ具71も、前記底部表出機構60と同様に、送り機構20の勾配部90に配置されている(図2参照)。このような傾斜した位置に閉じ具71を配置すると、折り返された切断端部1Aや切断口3Aを容易に元に戻すことができ底部をシールする工程が確認し易くなる利点もある。
Further, the
接合機構80は、表面フィルム1と裏面フィルム2を接合した後、切断することで、ガゼット袋10を2個取りする機構である(図2、図5、図8、図11、図14参照)。この接合機構80には、縦シール用熱板81と横シール用熱板82とが備えられている。そして、これらの縦シール用熱板81及び横シール用熱板82により、横マチ成形材3及び底フィルム4を表面フィルム1と裏面フィルム2とに接合する。更に、この接合と同時に又は接合後に、表面フィルム1及び裏面フィルム2を角底部14が対向した2個のガゼット袋10の輪郭に沿って切断する(図6、図9、図12、図15参照)。
The joining
図5に示す接合機構80は、ガゼット袋10の開口部15の位置にヘッダー16及びフラップ17を形成する機構である。すなわち、裏面フィルム2の幅員両端から延長された延長部材2Aを折り返して開口部15の位置にヘッダー16及びフラップ17を形成するため、ヘッダー16の折り返し部分を溶着する補強用熱板83を配している。更に、この溶着されたヘッダー16に係止用孔16Aを開穿する加熱ピン84を配したものである。
The joining
図8に示す接合機構80には、表面フィルム1及び裏面フィルム2との間に一対の手提げ18を配置する手提げ装着装置85を配している。この手提げ装着装置85は、シートを切断して一対の手提げ18を形成し、表面フィルム1と裏面フィルム2との間に配するものである。更に、一対の接合フィルム6を接合する補強用熱板83を配している。そして、表面フィルム1と裏面フィルム2とが直接重合する面に一対の接合フィルム6を配し該接合フィルム6との間に手提げ18を介して状態で、この手提げ18を接合フィルム6と共に、表面フィルム1及び裏面フィルム2に溶着する(図9参照)。
In the joining
図11に示す接合機構80は、ガゼット袋10の開口部15の位置に手提げ孔18Aを形成する機構である。すなわち、補強用熱板83にて表面フィルム1と裏面フィルム2との間に配置した一対の補強フィルム7を溶着して、ガゼット袋10の開口部の位置を補強する。更に、この補強フィルム7にて補強された部分に、開口用熱板87にて手提げ孔18Aを開穿し、手提げ孔18Aを備えたガゼット袋10を形成する(図13参照)。
A joining
図14に示す接合機構80は、チャック用帯体8により、ガゼット袋10に密封チャック19を形成する機構である。まず、横マチ成形材3の開口側端部に接着テープ9を配し補強用熱板83にて表面フィルム1及び裏面フィルム2に接着する。次に、表面フィルム1と裏面フィルム2との間にチャック用帯体8を配置し、チャック用熱板86にて溶着する。そして、縦シール用熱板81及び横シール用熱板82にてガゼット袋10の形状に沿って切断すると密封チャック19付きのガゼット袋10が形成される(図16参照)。
A joining
尚、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。 The configuration of the device of the present invention is not limited to the illustration. Furthermore, the design can be freely changed without changing the gist of the present invention.
1 表面フィルム
1A 切断端部
2 裏面フィルム
2A 延長部材
3 横マチ成形材
3A 切断口
3B 底面部
4 底フィルム
5 手提げ片
6 接合フィルム
7 補強フィルム
8 チャック用帯体
9 接着テープ
10 ガゼット袋
11 表胴部
12 裏面部
13 横マチ部
14 角底部
15 開口部
16 ヘッダー
17 フラップ
18 手提げ
18A 手提げ孔
19 密封チャック
20 送り機構
21 ローラー
30 横マチ成形材配置機構
31 送りローラー
32 カッター
33 把持具
34 駆動ベルト
35 移動レール
40 裏面加熱シール機構
41 シール用熱板
50 表面加熱シール機構
51 シール用熱板
60 底部表出機構
61 カッター
62 拡開ローラー
63 折返し用板体
70 底部シール機構
71 閉じ具
72 仮止用熱板
80 接合機構
81 縦シール用熱板
82 横シール用熱板
83 補強用熱板
84 加熱ピン
85 手提げ装着装置
86 チャック用熱板
87 開口用熱板
90 勾配部
100 横マチ形成手段
200 底部形成手段
300 接合手段
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記横マチ形成手段は、製造するガゼット袋の横マチ部の2倍の長さを有する横マチ成形材を設けると共に、該ガゼット袋の高さの2倍となる幅員を有する表面フィルム及び裏面フィルムを設置し、裏面フィルムの上方から裏面フィルム上に横マチ成形材を載置して横マチ成形材と裏面フィルムとを仮止めする工程と、表面フィルムと裏面フィルムとの間に配した横マチ成形材の長さが二分するように表面フィルムごと横マチ成形材を切断する工程を備え、
前記底部形成手段は、横マチ成形材の各切断口を開いてガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を夫々折り返し、各底面部に1枚の底フィルムを接着した後、折り返した底面部を閉じて2個のガゼット袋の開口部が夫々外側を向いた状態にする工程を備え、
前記接合手段は、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した2個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する工程を備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。 A belt-shaped surface film and a back body part that form a front body part of a gusset bag by providing a lateral gusset molding material that forms a lateral gusset part of a gusset bag by folding a strip film made of synthetic resin into a flat tube shape A horizontal gusset forming means for arranging the horizontal gusset forming material so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the strip-shaped back film forming the bottom, and forming a bottom portion for arranging the strip-shaped bottom film for forming the corner bottom of the gusset bag at the bottom In a method for producing a synthetic resin gusset bag comprising means, and a joining means for joining a lateral gusset molding material and a bottom film to a surface film and a back film, and cutting the surface film and the back film along the contour of the gusset bag ,
The lateral gusset forming means is provided with a lateral gusset forming material having a length twice that of the lateral gusset portion of the gusset bag to be manufactured, and a surface film and a back film having a width that is twice the height of the gusset bag. A horizontal gusset placed between the front film and the back film, and a step of placing the horizontal gusset molding material on the back film from above the back film to temporarily fix the horizontal gusset molding material and the back film. It includes a step of cutting the horizontal gusset molding material together with the surface film so that the length of the molding material is bisected,
The bottom portion forming means opens each cutting opening of the horizontal gusset molding material, folds the bottom portion of the horizontal gusset molding material located at the bottom portion of the gusset bag, and attaches one bottom film to each bottom surface portion, and then folds back. openings in the bottom portion 2 of the gusset bag close comprises a step you in a state of facing outside s husband,
The said joining means is a manufacturing method of the synthetic resin gusset bag characterized by including the process of cut | disconnecting a surface film and a back surface film along the outline of two gusset bags with which the square bottom faced.
表面フィルム及び裏面フィルムを長手方向に沿って移動する送り機構と、
製造するガゼット袋の横マチ部の2倍の長さの横マチ成形材を切断し該横マチ成形材を裏面フィルムの上方から裏面フィルムの上に設置する横マチ成形材配置機構と、
裏面フィルム上に横マチ成形材を仮接着する裏面加熱シール機構と、
横マチ成形材上に表面フィルムを仮接着する表面加熱シール機構と、
横マチ成形材の長手中央部から二分された表面フィルムの切断端部を幅員端部方向へ開くことで横マチ成形材の切断口を開きガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を夫々折り返す底部表出機構と、
横マチ成形材の各底面部に1枚の底フィルムを接着すると共に、接着された底フィルムごと折り返した底面部を閉じて2個のガゼット袋の開口部が夫々外側を向いた状態にするように構成した閉じ具を備えた底部シール機構と、
横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した2個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合機構とを備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。 A strip-shaped film made of synthetic resin is folded into a flat tube shape to provide a horizontal gusset molding material that forms a horizontal gusset, and a strip-shaped surface film that forms the front barrel portion and a strip-shaped back surface that forms the back barrel portion A horizontal gusset molding material is arranged between the film and the longitudinal direction so as to be orthogonal to each other, a bottom film forming a square bottom portion is arranged at the bottom portion, and the horizontal gusset molding material and the bottom film are bonded to the surface film and the back film. In the manufacturing apparatus of the synthetic resin gusset bag configured to cut the front film and the back film along the outline of the gusset bag,
A feed mechanism for moving the front film and the back film along the longitudinal direction;
A horizontal gusset forming material arrangement mechanism for cutting a horizontal gusset molding material having a length twice as long as a horizontal gusset portion of a gusset bag to be manufactured and placing the horizontal gusset molding material on the back film from above the back film;
A backside heating seal mechanism for temporarily adhering a horizontal gusset molding material on the backside film;
A surface heating seal mechanism for temporarily adhering a surface film on a horizontal gusset molding material;
Opening the cut end of the surface gusset forming material in the width direction direction by opening the cut end of the surface film divided in half from the longitudinal center of the horizontal gusset forming material opens the cut end of the horizontal gusset forming material, and the bottom of the gusset bag A bottom expression mechanism that folds back and forth,
Each bottom of the transverse gusset profiled with bonding the single bottom film, state in which the opening is facing outward s husband two gusset bag to close the bottom portion folded back by the bottom film adhered A bottom seal mechanism with a closure configured as described above;
It has a joining mechanism that joins the horizontal gusset molding material and the bottom film to the front film and the back film, and cuts the top film and the back film along the outlines of the two gusset bags with the square bottom portions facing each other. An apparatus for manufacturing synthetic resin gusset bags.
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