JP5508655B2 - 可塑化された水性ポリウレタン分散液およびその製法 - Google Patents
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Description
本出願は、2000年7月20日付けで出願された米国仮出願番号第60/219,560号の優先出願日を主張するものである。
本発明は、少なくとも1種の可塑剤をプレポリマー希釈剤として用いて、かつ、実質的に他の有機希釈剤または溶媒が無い状態で調製された水性ポリウレタン分散液に関する。そのような分散液は従来よりも固形分が高く、かつ、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)の如きプレポリマー希釈剤を用いて調製された分散液から形成された成品よりも低いモジュラスを有する成品を形成する。
(本願に引用されて援用される)米国特許第6,017,997号は、ゴムに匹敵するフィルム特性を有する水性ポリウレタンに関する。プレポリマーは、(1)ポリイソシアネート化合物と、(2)ポリオールまたはポリアミドの如き活性水素含有化合物と、(3)水分散強化基を有する水分散強化化合物とを反応させることによって形成され、イソシアネートで末端封止されたプレポリマーが生成する。前記プレポリマーは、(1)第3級アミンとの反応で中和され、(2)水中に分散され、そして(3)第1級または第2級アミンとの反応によって連鎖延長される。N−メチル−2−ピロリドン(NMP)を凝集(フィルム形成)剤としてのみならず希釈剤としても用いることによって、前記プレポリマーが加工し易くなるのに十分な程度に前記プレポリマーの粘度を低くすることができる。しかしながら、NMPは分散液の固形分を低下させ、また揮発性有機化合物なので環境の面から望ましくない。過剰イソシアネートも希釈剤として用いることができるが、分散液から形成されたポリウレタン成品のモジュラスを高めてしまう。このようなモジュラスの増大は「ゴムのような」ポリマーを製造する際には望ましくない。希釈剤としてまたは他の目的での可塑剤の使用についての教示は無い。
水性ポリウレタン分散液は、N−2−メチル−ピロリドン(NMP)の如き従来技術の希釈剤に実質的にまたは完全に取って代わるプレポリマー希釈剤として可塑剤を用いることによって調製される。そのような分散液は、従来よりも危険性が低く、かつ、固形分が高く、そして従来技術のプレポリマー希釈剤を用いて調製された分散液から形成された成品と比べてモジュラスが低く、他の特性も改善されている成品を形成する。
本発明は、(1)少なくとも1種のポリイソシアネートと、(2)ポリオール、ポリアミドまたはこれらの混合物の如き少なくとも1種の活性水素含有化合物と、(3)任意に、イソシアネート末端封止プレポリマーを形成するために、水分散性強化基を有する少なくとも1種の水分散性強化化合物とを反応させることによって調製される水性ポリウレタン分散液に関する。その後、プレポリマーは、(1)少なくとも1種の中和剤との反応によって任意に中和され、(2)水中に分散され、そして(3)水、平均して約2個以上の第1級および/または第2級アミン基を有する無機または有機ポリアミン、またはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種との反応によって連鎖延長される。プレポリマーの形成の最中またはプレポリマーを水中に分散させる前の任意の時点で、少なくとも1種の可塑剤が反応混合物に導入される。この方法は、前記可塑剤以外に有機溶媒または希釈剤が実質的に存在しない状態で、好ましくは全く存在しない状態で行われる。
好適なポリイソシアネートは、平均して約2個以上のイソシアネート基、好ましくは平均して約2〜約4個のイソシアネート基を有する。その例としては脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族脂肪族ポリイソシアネートおよび芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。これらは単独でまたは2種以上を混ぜ合わせて用いられる。ジイソシアネートがさらに好ましい。
「活性水素含有」という用語は、活性水素源であり、かつ、イソシアネート基と下記反応すなわち−NCO + H−X → −NH−C(=O)−Xを起こすことのできる化合物を指す。そのような化合物の分子量は、一般に約50〜約10,000ダルトンである。高い分子量の化合物が好ましい。「高い分子量」という用語は、約500〜約10,000ダルトン、好ましくは約500〜約6,000ダルトンの分子量を有する化合物を指す。好適な活性水素含有化合物の例としてはポリオールおよびポリアミンが挙げられる。
ポリウレタンは一般に疎水性であり、水分散性ではない。水分散性強化化合物は少なくとも1種の親水性、イオン性または潜在的イオン性な基を有し、この基がポリマー中に任意に存在することにより、ポリウレタンの水中での分散が補助され、分散液の安定性も高まる。一般に、少なくとも1種の親水性基または(例えば、中和の如き化学修飾によって)親水性にすることのできる基を有する化合物がポリマー鎖に導入される。例えば、カルボン酸基のごときアニオン基を不活性な状態でプレポリマーに導入した後、下記においてさらに詳しく規定される第3級アミンの如き塩形成性化合物によって活性化することによって、約6〜約60の酸価を有するプレポリマーを形成することができる。側方または末端親水性エチレンオキシドまたはウレイド単位を含む、ウレタン結合またはウレア結合によって、他の水分散性強化化合物をプレポリマーの主鎖に導入することもできる。水分散性強化化合物の一般的な量は、プレポリマーの総重量に基づいて、最大約30重量%、好ましくは約2重量%〜約20重量%、より好ましくは約2重量%〜約10重量%である。
イソシアネート末端封止プレポリマーは、触媒を用いずに形成することができる。しかしながら、触媒が好ましいとされる場合もある。好適な触媒の例としては、第一スズオクトエート、ジブチルスズジラウレート、トリエチルアミンおよびビス−(ジメチルアミノエチル)エーテルの如き第3級アミン化合物、β,β’−ジモルホリノジエチルエーテルの如きモルホリン化合物、カルボン酸ビスマス、カルボン酸亜鉛ビスマス、塩化鉄(III)、オクチル酸カリウム、酢酸カリウム、並びにAir Products社のDABCO(登録商標)(ビシクロアミン)が挙げられる。好ましい触媒は、Elf Atochem North America社のFASCAT(登録商標)2003である。触媒の使用量は、一般に、プレポリマー反応物の総重量の100万当り約5〜約200重量部である。
ポリウレタンは可塑剤の存在下において調製される。この可塑剤は希釈剤として作用し、ポリウレタン分散液を加工するのに十分な程度にその粘度を下げる。可塑剤は、プレポリマーの調製の最中またはプレポリマーを水に分散させる前の任意の時点において、例えばプレポリマーを調製する前に単独でまたは1種以上の反応成分との混合物として添加することができる。
前述のように、可塑剤を希釈剤として用いる場合でも、プレポリマーは、その粘度ができるだけ小さくなるように調製されるべきである。ニート(無溶媒)ポリマーおよび溶液ポリマーの場合、粘度は、主にそのポリマーの分子量によって決定される。最終的に得られるプレポリマーの分子量をできるだけ低くするには、約2/1のNCO/活性水素比が用いられるべきである。こうすることにより、ジオール部分またはアミン部分がジイソシアネート種によって本質的に末端封止され、比較的粘度の低いイソシアネート末端封止プレポリマーが得られる。プレポリマーのNCO/活性水素比が低くなると、得られる粘度が劇的に高くなる。希釈剤を含まない材料は約2/1を下回るNCO/活性水素比でも調製することができるが、加工、ポンピング、攪拌等がより困難になることが分かっている。さらに、そのようなプレポリマーを扱うにはより高い温度が必要となるため、好ましからざる副反応が生じる可能性が高くなる。
ペンダントカルボキシル基を有するプレポリマーを任意に中和することによって、前記カルボキシル基がカルボキシレートアニオンへと転化され、これにより水分散性強化作用を有することになる。好適な中和剤としては、第3級アミン、金属水酸化物、水酸化アンモニウム、ホスフィン、および当業者らに周知の他の剤が挙げられる。第3級アミンが好ましく、その例としては、手術用手袋を作製するのに好ましいトリエチルアミン(TEA)、並びにジメチルエタノールアミン(DMEA)、N−メチルモルホリン、およびこれらの混合物が挙げられる。もし第1級または第2級アミンが連鎖延長工程を妨げないように十分に配慮されているのであれば、第3級アミンの代わりに第1級または第2級アミンを用いてもよいことが分かっている。
連鎖延長剤として、水、平均して約2個以上の第1級および/または第2級アミン基を有する無機または有機ポリアミン、またはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種が本発明において好適に用いられる。連鎖延長剤として用いられる好適な有機アミンとしては、ジエチレントリアミン(DETA)、エチレンジアミン(EDA)、メタ−キシリレンジアミン(MXDA)、アミノエチルエタノールアミン(AEEA)および2−メチルペンタンジアミンが挙げられる。プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、3,3−ジクロロベンジデン、4,4’−メチレン−ビス−(2−クロロアニリン)、3,3−ジクロロ−4,4−ジアミノジフェニルメタンおよびこれらの混合物も本発明において好適に用いられる。他の好適な無機アミンとしては、ヒドラジン、置換ヒドラジンおよびヒドラジン反応生成物が挙げられる。ヒドラジンが好ましく、水溶液として用いられるのが最も好ましい。連鎖延長剤の量は、用いられるイソシアネートに基づいて、一般に約0.5〜約0.95当量である。
ポリマーのある程度の分岐は有益となり得るが、高い引張り強度を維持するため、および、クリープ、すなわち延伸後にほぼ元の長さまで戻ること、に対する耐性を高めるためには必要ではない。この分岐の程度は、プレポリマー工程または延長工程において成されてもよい。延長工程において分岐を行う場合、DETAが連鎖延長剤として好ましいが、平均して約2個以上の第1級および/または第2級アミン基を有する他のアミンを用いてもよい。プレポリマー工程において分岐を行う場合、トリメチロールプロパン(TMP)および平均して約2個以上の水酸基を有する他のポリオールを用いることが好ましい。分岐モノマーは、使用される場合、ポリマー主鎖の約0.5〜約4重量%の量で存在していてもよい。必要とされる程度の分岐がプレポリマー工程ではなく連鎖延長工程において得られるのが好ましい。さもなければ、分岐によって高くなったプレポリマーの粘度のために、延長工程での取り扱いがより難しくなる可能性がある。
本発明の分散液の調製を補助する目的で、当業者らに周知の他の添加剤を用いてもよい。そのような添加剤としては、界面活性剤、安定剤、消泡剤、抗菌剤、酸化防止剤等が挙げられる。
本発明の可塑化された水性ポリウレタンは、可塑剤を用いずに作製された成品よりもモジュラスが低いゴム状の成品を作製する際に有用となり得る。そのようなポリウレタンはウレタン結合とウレア結合の両方をかなりの量で含有しており、様々な方法でカスタマイズすることによって各種用途に好適なポリマーおよび製品を作製することができる。例えば、(凝集沈降法による手術用手袋等の如き)ゴム状の成品を製造する際に、溶媒を含有しないポリマーから非常に軟らかく、強いフィルムを作製することが一般に望ましい。凝集沈降法は当業者らに周知であり、一般にポリマーを著しく硬化させる、すなわちポリマーのモジュラスを50%以上増加させる。本発明の組成物は、このような用途に用いられる従来技術のポリマーよりも低いモジュラスを有する。
特に化粧品の如きスキンケア製品におけるNMPの存在に関して消費者が悪い印象を持っているため、本発明の水性ポリウレタン分散液がパーソナルケア組成物に配合されることは好ましい。水性ポリウレタン分散液は、パーソナルケア配合物においてフィルム形成剤として用いられて、耐水性または耐湿性、光沢、サンスクリーン活性成分のより良い展延性等の如き望ましい特性を与えることができる。このような分散液は、デイリースキンケア製品(化粧品、リップクリーム、保湿剤、マスカラ、口紅、リップクリーム、サンスクリーン剤等)、ネイルケア製品、ヘアケア製品等の如きパーソナルケア製品に配合することができる。そのようなパーソナルケア製品としては、ローション、ジェル、スプレー、スティック、圧縮液、懸濁液等が挙げられる。
実施例において用いられる化学物質
AEEA = Aldrich Chemical Co., Inc.社のアミノエチルエタノールアミン
AMP−95 = Angus社のアミノメチルプロパノール
Antiblaze N = Albright & Wilson Americas社の環状ホスフェートエステル
Antiblaze TCP = Albright & Wilson Americas社のタール酸、クレゾール、キシリル、フェノールホスフェート
Antiblaze 100 = Albright & Wilson Americas社のクロロアルキルジホスフェートエステル
Antiblaze 524 = Albright & Wilson社のトリキシリルホスフェート
NoveonTM, Inc.社のCarbopol(登録商標)UltrezTM 10
NoveonTM, Inc.社のCarbopol(登録商標)980
CrovolTM A−40 = Croda社のPEG−20アーモンドグリセリド
DBA = Air Products and Chemicals社のジブチルアミン
Ultra Additives Inc.社のDeeFo XHD−47J
Dehydran 1293 = Henkel社の改質ポリシロキサン
Desmodur W = Bayer Corporation社のメチレンビス−(4−シクロヘキシルイソシアネート)
Dow Corning(登録商標)社のジメチコーンコポリオール
2ナトリウムEDTA = Dow Chemical社のエチレンジアミンテトラ酢酸2ナトリウム
DMEA = Aldrich Chemical Co., Inc.社のジメチルエタノールアミン
DMPA = Geo Specialty Chemicals Inc.社のジメチロールプロパン酸
DOWFAX 2A1 = Dow Chemical社の(ドデシルスルホフェノキシ)ベンゼンスルホン酸2ナトリウム
DPM = Dow Chemical社のジ(プロピレングリコール)メチルエーテル
Drakeol 21 = Penreco社の鉱油
Aldrich Chemical Co., Inc.社のエチレンジアミンFASCAT 2003 = Elf Atochem North America社の2−エチルヘキサン酸およびオクチル酸第1スズ
Firemaster BZ 54 = Great Lakes Chemicals社のハロゲン化アリールエステル
Drom社のFragrance #99189 「ツイスター」
HCl = J.T.Baker社の塩酸
ヒドラジン = Bayer Corporation社の35重量%水溶液
IGEPAL CO630 = 分岐ノニルフェノキシポリ(エチレンオキシ)エタノール
IPDI = Bayer Corporation社のイソホロンジイソシアネート
K−Flex(登録商標) DE = Noveon, Inc.社のジエチレングリコールジベンゾエートエステル
K−Flex(登録商標) DP = Noveon, Inc.社のジプロピレングリコールジベンゾエートエステル
K−Flex(登録商標) 500 = Noveon, Inc.社のK−Flex(登録商標) DEとK−Flex(登録商標) DPとのブレンド
Luviskol(登録商標) VA64 = BASF社のビニルピロリドンとビニルアセテートとのフィルム形成性コポリマー
Methocel(登録商標) E4M = Dow Chemical社のヒドロキシプロピルメチルセルロース
Neo HelipanTM Type AV = Haarmann & Reimer社のオクチルメトキシシンナメート
Neo HelipanTM Type BB = Haarmann & Reimer社のオキシベンゾン
NeXXus Products Company社のNeXXus(登録商標) Styling GelTM Regular Hold
NuoseptTM C = Huls社のポリメトキシ2環式オキサゾリジンNMP = BASF社のN−メチル−2−ピロリドン
Noveon(登録商標), Inc.社のオクチルサリシラート
John Paul Mitchell Systems社のPaul Mitchel(登録商標) Style (Extra−Body Sculpting Gel(登録商標)) Maximum Hold with BodyNoveonTM, Inc.社のPemulen(登録商標) TR−2
BASF社のPluronic F68−LF
PPG−1025 = Bayer Corporation社のポリプロピレングリコール(平均分子量 = 1025)
PPG−2025 = Bayer Corporation社のポリプロピレングリコール(平均分子量 = 2025)
Santicizer 160 = Solutia社の1,2−ベンゼンジカルボン酸、ブチルフェニルメチルエステル;およびo−フタル酸、n−ブチルベンジルエステル
SLS = ラウリル硫酸ナトリウム
S1040−35 = Ruco Polymer Corp.社の分子量が約3,000であるポリエステルジオール
S1040−110 = Ruco Polymer Corp.社の分子量が約1,000であるポリエステルジオール
Stabaxol P200 = Rhein Chemie社の芳香族ポリカルボジイミド
STEPANOL PD−200LV = Stepan Company社の、(1)不飽和油と、(2)o−フタル酸とジエチレングリコールとのポリエステルジオール反応生成物との混合物
TATM = The CP Hall Company社のトリアリルトリメリテート
TEA = Air Products and Chemicals社のトリエチルアミン
TMDI = Creanova, Inc.社の、2,2,4−および2,4,4−トリメチルヘキサメチレン−1,6−ジイソシアネートの略50/50ブレンド
TMP = Celanese社のトリメチロールプロパン
TMXDI = Cytec Industries, Inc.社のテトラメチルキシリレンジイソシアネート
Angus社のトリエタノールアミン(99重量%水溶液)
Piothane(登録商標) 50−1000PMA = Panolam
Industries社の、プロピレングリコールと、無水マレイン酸と、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物(平均分子量 = 1,000)
Piothane(登録商標) 67−1000HNA = Panolam
Industries社の、ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物(平均分子量 = 1,000)
Piothane(登録商標) 67−3000HNA = Panolam
Industries社の、ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物(平均分子量 = 3,000)
Piothane(登録商標) 67−500HNF = Panolam Industries社の、ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、フマル酸とのポリエステルジオール反応生成物(平均分子量 = 500)
Piothane(登録商標) 1000−DEA = ジエチレングリコールアジペート(平均分子量 = 1,000)
1. 実施例1〜5についての引張り強度、モジュラスおよび%伸び率の試験
手袋の鋳型を、硝酸カルシウムを約2〜約25%の濃度で含有している凝固剤に浸漬する。前記凝固剤溶液は、さらに界面活性剤、増粘剤、充填剤、および当業者らに公知の他の材料を含有していてもよい。次に、前記手袋鋳型を約20℃〜約120℃の温度で約1〜約10分間乾燥させることによって、前記手袋鋳型の表面に薄い粉末の層が形成される。次に、前記鋳型を可塑化されたポリウレタンワックスに浸漬し、ゆっくりと取り出すことによって、前記鋳型の上に、固く湿ったゲルが形成される。前記ゲルを約20〜120℃で約1〜約20分間乾燥させることによって、前記湿ったゲルから大半の水分が取り除かれる。次に、形成された手袋を約120〜160℃で約6〜約30分間硬化させる。硬化後、前記手袋を前記鋳型から剥がし、一晩冷ます。翌日に、長さ1.5”、中心0.188”に切断されたダンベルを用いて、引張り強度試験を行う。初期ゲージ長は0.75”であり、掴み具の引張り速度は20”/分である。室温は20〜25℃、相対湿度は30〜80%である。
実施例20〜22の可塑化されたポリウレタン分散液の各々を、凝集剤である4%プロピレングリコールで希釈した後、ポリエチレンテレフタレート製のMylar(登録商標)フィルムに適用した。(実施例27および28は、凝集剤を用いなかったこと以外は同じようにして調製された。)ガラスを脱イオン水で湿らし、前記Mylar(登録商標)フィルムを前記ガラスに貼り付け、上部をスキージを用いて押圧し、下に少量の脱イオン水を噴霧しながら、前記Mylar(登録商標)フィルムを前記ガラスに貼り付けた。前記MyIar(登録商標)フィルムを介して気泡が全く確認されなければ貼付は完了である。次に、前記フィルムを脱イオン水で洗浄し、けば立ちのない紙で拭き取った。ポリウレタン試験用フィルムは、10ミリのドローダウンバーを用いてポリウレタン分散液を前記MyIar(登録商標)フィルムに塗布することによって作製された。前記ポリウレタン試験用フィルムを鋳造した後、前記フィルムをほこりの存在しない箱の中で周囲温度で完全に乾燥させた。次に、前記Mylar(登録商標)フィルムおよびその上に鋳造されたポリウレタンフィルムを300°Fのオーブンで3分間乾燥させた。サンプルを湿度50%、温度72°Fの温度調整された部屋に24時間保管することによって、試験前に平衡化させた。乾燥ポリウレタンフィルムを表面に有するMylar(登録商標)フィルムを1インチ幅の帯状に切り出した。前記Mylar(登録商標)フィルムから前記乾燥ポリウレタンフィルムを取り除いた。以下のポリウレタンフィルムパラメータ、すなわち幅(インチ)=1.000、厚さ(インチ)=0.0016〜0.0037、比ゲージ長(インチ)=1.000が測定された。インストロンを用いて、以下の装置パラメータ、すなわちサンプル速度(pts/sec)=10およびクロスヘッド速度(in/min)=2でASTMD882−95a引張り試験を行い、引張り強度、%伸び率および破断点100%モジュラスの如き各種特性を測定した。
前記試験方法1と同じようにして手袋を作製した。肉眼で検査し、手袋のあらゆる亀裂または割裂を確認した。
前記試験方法1と同じようにして手袋を作製した。得られた手袋の指を手で約200%の伸び率で延伸した。延伸した手袋の指にSterillium(登録商標)消毒剤/抗菌ハンドリンスを2滴垂らした。裂け/破断、脆弱化または重度の粘着きについて手袋を評価した。「良好」と評価されたグローブは、裂けておらず、粘着きまたは脆弱化をほとんどあるいは全く示さなかった。
紫外線分光分析を用いて、本来、紫外線吸収剤であるサンスクリーン化学物質を特徴付けた。Perkin−Elmer社のLambda 9 UV−Visible分光光度計を用いて、200〜450nmのスペクトルを測定した。紫外線域の光源はジュウテリウムランプであり、可視域の光源はタングステン−ハロゲンランプであった。スリット幅は2nmであり、走査速度は240nm/分であった。
本試験では、International Hair Importers and Products Inc., New Yorkによって提供された欧州種の栗色または黒い新しい毛髪を用いた。各毛髪の束は重量が約3グラムであり、長さは約7インチであり、根元を接着剤で一まとまりに接着されていた。各毛髪の束を日用クレンジングシャンプーの希釈溶液(10重量%SLS溶液)で洗浄した後、周囲温度で脱イオン水ですすいだ。約0.8グラムの試験対象であるヘアスタイリングジェルを各毛髪の束に塗布し、前記毛髪の束を3センチのヘアカーラーに巻きつけた。前記毛髪を室温(約71〜73°F)で一晩乾燥させた。そして、前記カーラーを外した後、毛髪の束を、温度80°F、相対湿度90%の湿度室に入れて%カール保持率を測定した。カール垂下の開拡を定期的に測定し、24時間後に最後の読み取りを行った。
%カール保持率 = 100 − {[(Lt − Li)/Le] X 100}
式中、Liは、カールをかけた後の初期の毛髪の長さであり、Ltは、湿度に曝された後のカールのとれた毛髪の長さであり、そしてLeは、カールをかける前の完全に伸ばし切ったときの毛髪の長さである。満足の行くカール保持率とは、一般に、90%の相対湿度において少なくとも2時間の間、少なくとも70%であるカール保持率である。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、1980グラム(1.31当量)のS1040−35と、27グラム(0.05当量)のS1040−110とを反応器に投入した後、攪拌しながら、484グラム(4.61当量)のTMDIと、62グラム(0.56当量)のIPDIとを投入した。このバッチに熱を加えて、温度を190°Fよりも高くした。2時間後、87グラム(1.31当量)のDMPAを添加し、バッチを、さらに約2時間、190°Fよりも高い温度に維持した。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定したところ、3.56%であることが分かった。次に、(プレポリマー中の総量が20重量%の可塑剤に相当する)660グラムのSanticizer160を前記バッチに添加し、173°Fにまで冷ました。72グラムのTEAを前記バッチに投入し、約10分間攪拌した。
この完成した、中和されたプレポリマーの一部(3066グラム)を、攪拌しながら、30グラムのPluronic F68−LF界面活性剤を含有する2941グラムの水に(80°Fで)約25分間の間にゆっくりと投入することによって、NCO末端封止プレポリマー分散液を調製した。この分散液に、Stabaxol P200と水との50/50混合物を122グラム添加した。AEEAと水との50/50ブレンドを21グラム添加した後、56グラムの35重量%ヒドラジン溶液を添加することによって連鎖延長が成された。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、2227グラム(1.47当量)のS1040−35と、30グラム(0.06当量)のS1040−110とを反応器に投入した後、攪拌しながら、545グラム(5.19当量)のTMDIと、70グラム(0.63当量)のIPDIとを投入した。このバッチに熱を加えて、温度を190°Fよりも高くした。約2時間後、330グラム(プレポリマー中の全可塑剤の10%に相当する)のSanticizer160と98グラム(1.5当量)のDMPAとを攪拌しながら添加し、得られたプレポリマーを、190°Fよりも高い温度で、さらに約2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントを測定したところ、3.36%であることが分かった。このバッチを185°Fにまで冷ました。82グラムのTEAを前記バッチに投入し、約10分間攪拌した。
この完成した、中和されたプレポリマーの一部(3074グラム)を、15グラムのPluronic F68−LF界面活性剤を含有する2828グラムの水に(79°Fで)約40分間の間にゆっくりと投入することによって、NCO末端封止プレポリマー分散液を調製した。この分散液に、まず6グラムのDeeFoXHD−47J消泡剤を添加し、続いて77グラムの35重量%(連鎖延長用)ヒドラジン溶液を添加し、そして水/Stabaxol P200の80/20混合物を150グラム添加した。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、2211グラム(1.46当量)のS1040−35と、30グラム(0.06当量)のS1040−110とを反応器に投入した後、攪拌しながら、516グラム(4.91当量)のTMDIと、50グラム(0.45当量)のIPDIとを投入した。このバッチに熱を加えて、温度を190°Fよりも高くした。約2時間後、98グラム(1.5当量)のDMPAと198グラムのSanticizer160とを攪拌しながら添加し、得られたプレポリマーを、190°Fよりも高い温度で、さらに約2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントを測定したところ、2.82%であることが分かった。このバッチを178°Fにまで冷ました。TEA(81グラム)を前記バッチに投入し、約10分間攪拌した。
この完成した、中和されたプレポリマーの一部(3074グラム)を、30グラムのPluronic F68−LF界面活性剤を含有する2848グラムの水に(76°Fで)約40分間の間にゆっくりと投入することによって、NCO末端封止プレポリマー分散液を調製した。この分散液のほぼ半分のところまで、6グラムのDeeFo XHD−47J消泡剤を添加した。約40分間攪拌した後、(連鎖を延長する目的で)61グラムの35重量%ヒドラジン溶液を分散液へゆっくりと添加した。ヒドラジンによる連鎖延長の間に、さらに782グラムの水を分散液へと添加した。4日後、水/Stabaxol P200の80/20混合物を分散液に150グラム添加した。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、1963グラム(1.29当量)のS1040−35を反応器に投入した後、攪拌しながら、432グラム(4.11当量)のTMDIと、42グラム(0.38当量)のIPDIとを投入した。このバッチに熱を加えて、温度を190°Fよりも高くした。約2時間後、243グラムのSanticizer160と83グラム(1.2当量)のDMPAとを攪拌しながら添加し、得られたプレポリマーを、190°Fよりも高い温度で、約2.5時間反応させた。その後、さらに237グラムのSanticizer160をプレポリマーに添加した。そして、残留NCOのパーセントを測定したところ、2.24%であることが分かった。このバッチを190°Fにまで冷ました。TEA(76グラム)を前記バッチに投入し、約10分間攪拌した。
この完成した、中和されたプレポリマーの一部(2762グラム)を、27グラムのPluronic F68−LF界面活性剤を含有する3261グラムの水に(81°Fで)約24分間の間にゆっくりと投入することによって、NCO末端封止プレポリマー分散液を調製した。この分散液を約50分間攪拌した後、(連鎖を延長する目的で)41グラムの35重量%ヒドラジン溶液をゆっくりと添加した。連鎖延長後、約295グラムの水を添加した。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、2005グラム(1.22当量)の67−3000HNAと90グラム(0.20当量)の67−1000HNAとを反応器に投入した後、攪拌しながら、612グラム(5.5当量)のIPDIを投入した。熱を加えて、その温度を200°Fよりも高くした。約2時間後、248グラムのSanticizer160可塑剤と99グラム(1.5当量)のDMPAとを添加し、得られたバッチを195°Fよりも高い温度で約90分間維持した。その後、さらに248グラムのSanticizer160をプレポリマーに添加した。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定したところ、3.28%であることが分かった。その後、プレポリマーを172°Fにまで冷ました。82グラムのTEAをバッチに投入し、約10分間攪拌した。
この完成した、中和されたプレポリマーの一部(3075グラム)を、30グラムのPluronic F68−LF界面活性剤を含有する3086グラムの水に(72°Fで)約25分間の間にゆっくりと投入することによって、NCO末端封止プレポリマー分散液を調製した。この分散液を約25分間攪拌した後、81グラムの35重量%ヒドラジン溶液をゆっくりと添加し、続いて6グラムのDeeFo XHD−47J消泡剤を添加した。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、237グラム(0.231当量)のPPG−2025と219グラム(0.419当量)のPPG−1025とを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、220グラム(1.98当量)のIPDIを反応器に投入し、続いて24グラム(0.37当量)のDMPAと0.050グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。この時点で、バッチ温度を190°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、190〜210°Fで2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを160°Fまで冷まし、37グラムのSanticizer160を反応器に投入した。得られた混合物を160°Fで10分間攪拌し、プレポリマー温度を150°Fにまで下げた。その後、20グラムのTEAを反応器に投入し、15分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの378グラムを、565グラムの70°Fの水の入った容器に、8分間にわたってゆっくりと投入し、15分間攪拌した。その後、21グラムの35重量%ヒドラジン溶液を8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、30分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、281グラム(0.284当量)のPPG−2025と239グラム(0.458当量)のPPG−1025とを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、251グラム(2.26当量)のIPDIを反応器に投入し、続いて28グラム(0.42当量)のDMPAと0.0150グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。この時点で、バッチ温度を190°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、190〜210°Fで2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを190°Fまで冷まし、600グラムのプレポリマーを新しい反応器に移した後、206グラムのFiremaster BZ 54をその容器に投入した。得られた混合物を190°Fで20分間攪拌し、プレポリマー温度を145°Fにまで下げた。その後、17グラムのTEAを反応器に投入し、20分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの190グラムを、291グラムの70°Fの水と53グラムの45%Dowfax 2A1とが入った容器に、8分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、7グラムの35重量%ヒドラジン溶液を8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
実施例8で得られたプレポリマーを以下のようにして連鎖延長した。
得られたプレポリマーの190グラムを、264グラムの70°Fの水と80グラムの30%SLSとが入った容器に、8分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、7グラムの35重量%ヒドラジン溶液を8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、281グラム(0.284当量)のPPG−2025と239グラム(0.458当量)のPPG−1025とを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、251グラム(2.26当量)のIPDIを反応器に投入し、続いて28グラム(0.42当量)のDMPAと0.0150グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。この時点で、バッチ温度を190°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、190〜210°Fで2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを190°Fまで冷まし、200グラムのプレポリマーを新しい反応器に移した後、69グラムのAntiblaze TCPをその容器に投入した。得られた混合物を190°Fで20分間攪拌し、プレポリマー温度を145°Fにまで下げた。その後、6グラムのTEAを反応器に投入し、20分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの120グラムを、202グラムの70°Fの水と15グラムのIGEPAL CO630とが入った容器に、8分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、7グラムの35重量%ヒドラジン溶液を8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
実施例8で得られたプレポリマーを以下のようにして連鎖延長した。
得られたプレポリマーの120グラムを、202グラムの70°Fの水と34グラムの45%DOWFAX 2A1とが入った容器に、8分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、7グラムの35重量%ヒドラジン溶液を8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、281グラム(0.284当量)のPPG−2025と239グラム(0.458当量)のPPG−1025とを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、251グラム(2.26当量)のIPDIを反応器に投入し、続いて28グラム(0.42当量)のDMPAと0.0150グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。この時点で、バッチ温度を190°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、190〜210°Fで2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを180°Fまで冷まし、400グラムのプレポリマーを新しい反応器に移した後、137グラムのAntiblaze をその容器に投入した。得られた混合物を190°Fで20分間攪拌し、プレポリマー温度を145°Fにまで下げた。その後、11グラムのTEAを反応器に投入し、20分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの240グラムを、404グラムの70°Fの水と30グラムのIGEPAL CO630とが入った容器に、10分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、10グラムの35重量%ヒドラジン溶液を10分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
実施例8で得られたプレポリマーを以下のようにして連鎖延長した。
得られたプレポリマーの240グラムを、426グラムの70°Fの水と30グラムの45%DOWFAX 2A1とが入った容器に、10分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、10グラムの35重量%ヒドラジン溶液を8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、176グラム(0.178当量)のPPG−2025と150グラム(0.286当量)のPPG−1025とを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、157グラム(1.41当量)のIPDIを反応器に投入し、続いて17グラム(0.26当量)のDMPAと0.0150グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。この時点で、バッチ温度を190°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、190〜210°Fで2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを165°Fまで冷まし、400グラムのプレポリマーを新しい反応器に移した後、207グラムのAntiblaze 100をその容器に投入した。得られた混合物を165°Fで10分間攪拌し、プレポリマー温度を140°Fにまで下げた。その後、14グラムのTEAを反応器に投入し、20分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの330グラムを、512グラムの70°Fの水と19グラムのIGEPAL CO630とが入った容器に、10.0分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、13グラムの35重量%ヒドラジン溶液を10分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、176グラム(0.178当量)のPPG−2025と150グラム(0.286当量)のPPG−1025とを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、157グラム(1.41当量)のIPDIを反応器に投入し、続いて17グラム(0.26当量)のDMPAと0.0150グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。この時点で、バッチ温度を190°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、190〜210°Fで2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを195°Fまで冷ました後、207グラムのAntiblaze 524を前記反応器に投入した。得られた混合物を165°Fで10分間攪拌し、プレポリマー温度を140°Fにまで下げた。その後、14グラムのTEAを反応器に投入し、20分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの330グラムを、512グラムの70°Fの水と13グラムのIGEPAL CO630とが入った容器に、10分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌した。その後、14グラムの35重量%ヒドラジン溶液を10分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、176グラム(0.178当量)のPPG−2025と150グラム(0.286当量)のPPG−1025とを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、157グラム(1.41当量)のIPDIを反応器に投入し、続いて17グラム(0.26当量)のDMPAと0.0150グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。この時点で、バッチ温度を190°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、190〜210°Fで2時間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを195°Fまで冷ました後、207グラムのAntiblaze TXPを前記反応器に投入した。得られた混合物を165°Fで10分間攪拌し、プレポリマー温度を140°Fにまで下げた。その後、14グラムのTEAを反応器に投入し、20分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの330グラムを、512グラムの70°Fの水と13グラムのIGEPAL CO630とが入った容器に、10分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、14グラムの35重量%ヒドラジン溶液を10分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、2397グラム(1.46当量)の67−3000HNAと125グラム(1.87当量)のDMPAとを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、664グラム(5.44当量)のTMXDIを反応器に投入し、続いて113グラム(1.02当量)のIPDIを投入した。この時点で、バッチ温度を200°Fよりも高くした。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、215〜225°Fで90分間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを180°Fまで冷まし、1650グラムのプレポリマーを新しい反応器に移した後、427グラムのSanticizer 160をこの反応器に投入した。得られた混合物を180°Fで20分間攪拌し、プレポリマー温度を150°Fにまで下げた。その後、57グラムのTEAを反応器に投入し、15分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を150°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの1900グラムを、2485グラムの70°Fの水と69グラムのIGEPAL CO630とが入った容器に、12分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌した。その後、60グラムの35重量%ヒドラジン溶液を12分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。ヒドラジン溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、369グラム(1.44当量)の67−500HNAと660グラム(2.33当量)のSTEPANOL PD−200LVとを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、1456グラム(11.1当量)のDesmodur Wを反応器に投入した。得られた混合物を230〜240°Fで15分間発熱させた後、215〜220°Fまで冷ました。次に、23グラム(0.52当量)のTMPと0.015グラムのFASCAT 2003触媒とを反応器に投入した。反応物を15分間攪拌し、210°Fまで冷ました。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。131グラム(1.96当量)のDMPAと660グラムのNMPとを反応器に投入した後、0.020グラムのFASCAT 2003触媒を反応器に投入した。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、210°Fで60分間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを165°Fまで冷まし、このプレポリマーの1500グラムを別の反応器に移し、下記の工程を行った。この反応器に60グラムのTATMを投入した。得られた混合物を160°Fで20分間攪拌し、プレポリマー温度を145°Fにまで下げた。その後、42グラムのTEAを反応器に投入し、10分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を140°Fにまで下げて連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの1500グラムを、1850グラムの70°Fの水と、181グラムのDPMと、2グラムのDehydran 1293とが入った容器に、20分間にわたってゆっくりと投入し、15分間攪拌し続けた。その後、48グラムの35重量%ヒドラジン溶液と、22グラムのエチレンジアミンと、22グラムの水とのブレンドを25分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。前記ブレンド溶液の投入後、30分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、108グラム(0.42当量)の67−500HNAと50グラム(0.099当量)の50−1000PMAとを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、223グラム(1.70当量)のDesmodur Wを反応器に投入した。得られた混合物を230〜240°Fで15分間発熱させた後、215〜220°Fまで冷ました。次に、4グラム(0.08当量)のTMPと0.015グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。反応物を15分間攪拌し、210°Fまで冷ました。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。20グラム(0.30当量)のDMPAと101グラムのNMPとを反応器に投入した後、0.030グラムのFASCAT 2003触媒を反応器に投入した。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、210°Fで60分間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを145°Fまで冷まし、このプレポリマーの256.04グラムを新しい反応器に移した。この反応器に21グラムのTATMを投入した。得られた混合物を145°Fで5分間攪拌し、プレポリマー温度を145°Fにまで下げた。その後、14グラムのTEAを反応器に投入し、10分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を145°Fに調節して連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの200グラムを、374グラムの70°Fの水と、29グラムのDPMと、0.29グラムのDehydran 1293とが入った容器に、7分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌した。その後、7グラムの35重量%ヒドラジン溶液と、4グラムのエチレンジアミンと、4グラムの水とのブレンドを8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。前記ブレンド溶液の投入後、10分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、251グラム(0.978当量)の67−500HNFを反応器に投入した。そして、ミキサーの電源を入れ、351グラム(2.68当量)のDesmodur Wを反応器に投入した。得られた混合物を230〜240°Fで15分間発熱させた後、215〜220°Fまで冷ました。次に、6グラム(0.13当量)のTMPと0.03グラムのFASCAT 2003触媒とを投入した。反応物を15分間攪拌し、210°Fまで冷ました。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。32グラム(0.47当量)のDMPAと160グラムのNMPとを反応器に投入した後、0.040グラムのFASCAT 2003触媒を反応器に投入した。得られた混合物を、窒素パージしながら、および、よく攪拌しながら、210°Fで60分間反応させた。そして、残留NCOのパーセントをDBAと1.0MのHClとによる滴定を用いて測定した。得られたプレポリマーを175°Fまで冷まし、このプレポリマーの400グラムを新しい反応器に移した。この反応器に53グラムのTATMを投入した。得られた混合物を175°Fで10分間攪拌し、プレポリマー温度を165°Fにまで下げた。その後、11グラムのTEAを反応器に投入し、10分間攪拌した。得られたプレポリマーの温度を160°Fに調節して連鎖延長を行った。
得られたプレポリマーの330グラムを、448.21グラムの70°Fの水と、40グラムのDPMと、0.40グラムのDehydran 1293とが入った容器に、8分間にわたってゆっくりと投入し、10分間攪拌し続けた。その後、9グラムの35重量%ヒドラジン溶液と、4グラムのエチレンジアミンと、4グラムの水とのブレンドを8分間にわたってゆっくりと投入することによって連鎖延長を行った。前記ブレンド溶液の投入後、20分間攪拌し続けることによって連鎖延長を終了させた。これにより、周囲温度で使用または保存することのできるポリマーが得られた。
プレポリマー工程
NCO末端封止プレポリマーをプレポリマー工程において調製した。機械式攪拌器と、温度計と、窒素注入口とを備えた1ガロンの反応器を用意した。この反応器に、0.45当量の67−1000HNAと、1.5当量のDesmodur Wと、0.5当量のTMXDIとを投入し、155°Fまで加熱した。155°Fで10分間攪拌した後、得られた混合物に、よく攪拌しながら、0.55当量のDMPAを添加し、その後、FASCAT(登録商標)2003触媒を3滴添加した。得られた混合物を220°Fで約2時間反応させた。そして、プレポリマーの重量に基づいて10%のK−Flex(登録商標)DPを希釈剤として投入し、この温度でさらに30分間攪拌した。その後、既知量のサンプルを反応器から取り出し、DBAそして1.0MのHClで滴定することによって、プレポリマー中の未反応のNCOのパーセントを求めた。その後、反応混合物を165°Fまで冷ました。約160°Fにおいて1.01当量のTEAと完全に混ぜ合わせることによってプレポリマーを中和した。中和されたポリマーのB形粘度を161°Fで測定したところ、1995mPa.sであった。
1150グラムの中和されたプレポリマーを、2285グラムの60°Fの水が入った容器に、激しく攪拌しながら投入することによって分散させた。35重量%希釈ヒドラジン(0.85当量)を15〜30分間かけてゆっくりと添加しながら連鎖延長を行うことによって、K−Flex(登録商標)DPが可塑剤として用いられていない場合よりも低いモジュラスを有するポリウレタンフィルムが得られる分散液が得られた。この分散液の全固形分は32重量%、粘度は12.5mPa.s、pHは7.25であった。
プレポリマー工程
10%ジエチレングリコールジベンゾエートエステル(K−Flex(登録商標)DE)を希釈剤として用いて実施例20を繰り返した。わずかに高い粘度(160°Fで30,000mPa.s)を有する中和されたプレポリマーが得られた。
実施例20の延長工程を繰り返すことによって、K−Flex(登録商標)DEが可塑剤として用いられていない場合よりも低いモジュラスを有するポリウレタンフィルムが得られる分散液が得られた。この分散液の全固形分は32重量%、粘度は22.5mPa.s、pHは7.56であった。
プレポリマー工程
K−Flex(登録商標)DEとK−Flex(登録商標)DPとのブレンドである10%K−Flex(登録商標)500を希釈剤として用いて実施例20を繰り返した。約160°Fにおいて1.01当量のDMEAと完全に混ぜ合わせることによってプレポリマーを中和した。中和されたプレポリマーのB形粘度は、160°Fで15,400mPa.sであった。
1260グラムの中和されたプレポリマーを、2294グラムの60°Fの水が入った容器に、激しく攪拌しながら投入することによって分散させた。35重量%希釈ヒドラジン(0.85当量)を15〜30分間かけてゆっくりと添加しながら連鎖延長を行うことによって、K−Flex(登録商標)500が可塑剤として用いられていない場合よりも低いモジュラスを有するポリウレタンフィルムが得られる分散液が得られた。得られた分散液の全固形分は36.1重量%、粘度は47.5mPa.s、pHは8.62であった。
プレポリマー工程
実施例20を繰り返して可塑剤を含有しない連鎖延長されたプレポリマーを調製し、表4に示すように、実施例20の可塑化および連鎖延長されたプレポリマーおよび実施例24のサンスクリーンローションと比較した。
400グラムの中和されたプレポリマーを、682グラムの約50〜60°Fの水が入った容器に、激しく攪拌しながら投入することによって分散させた。プレポリマーの分散は、その粘度が高いため、容易ではなかった。35重量%希釈ヒドラジン(0.85当量)を15〜30分間かけてゆっくりと添加しながら連鎖延長を行うことによって、全固形分が30.3重量%、粘度が20.5mPa.s、pHが7.8である連鎖延長された分散液が得られた。
実施例20で調製された連鎖延長プレポリマーを含む、下記表3に示される組成を有するサンスクリーンローションを調製した。パートAの材料を均一になるまで混ぜ合わせた。別の容器にパートBの1つ目から4つ目までの材料を一緒に投入し、オキシベンゾンが溶けるまで、熱を加えながら適度に攪拌しながら混ぜ合わせた。得られたパートB混合物を45℃まで冷ました後、攪拌を続けながらPemulen TR−2を添加した。滑らかで粒状ではない分散液が得られるまで、激しく攪拌しながら、パートBをパートAに添加した。得られた混合物にAMP−95を添加し、攪拌を約1時間続けた。攪拌はすべて、Caframoミキサーとマリーンプロペラミキシングブレードとを用いて、適度な速度、すなわち800〜1,200rpmで行った。フィルム形成性ポリマーと香料とをバッチに添加し、均一になるまで混ぜ合わせた。
表5に記載の材料を用いて、3種類の「ヘアジェル」配合物をブレンドした。滑らかで粒状ではない分散液が得られるまで、Carbopol(登録商標)980を、激しく攪拌しながら、水に分散させた。この混合物に、(表5に記載の)所望のpHが得られるまで、トリエタノールアミン(水中、99重量%)を添加し、約1時間攪拌を続けた。攪拌はすべて、Caframoミキサーとマリーンプロペラミキシングブレードとを用いて、適度な速度、すなわち800〜1,200rpmで行った。フィルム形成性ポリマーをバッチに添加し、均一になるまで混ぜ合わせた。
(表5に示されるように調製され、かつ、改善された耐湿性を有する)毛髪固定/整髪用ゲルにおける実施例20の可塑化および連鎖延長されたプレポリマー分散液の性能をヘアカール保持率によって測定し、(表5に示されるように調製された)毛髪固定/整髪用ゲルにおける実施例23の可塑剤を含有しない連鎖延長されたプレポリマー分散液と比較した。さらに、2種類の市販の毛髪固定/整髪用ゲルと、(表5に示されるように調製された)コントロール1とも比較を行った。満足の行くカール保持率とは、一般に、90%の相対湿度において少なくとも2時間少なくとも70%であるカール保持率である。
プレポリマー工程
以下の材料、すなわち、303グラムの1000−DEA(ヒドロキシル数 = 112.9)と、301グラムのDesmodur−Wと、36グラムのDMPAと、160グラムのブチルベンジルフタレート可塑剤とを反応器に投入した。これらを93〜99℃で3時間にわたって攪拌した後、60℃まで冷ました。得られた混合物の700グラムを、攪拌しながら、27グラムのTEAを含有する1120グラムの水に分散させた。
前記分散液をさらに20分間攪拌した後、36グラムの35重量%ヒドラジン溶液を5分間にわたって添加した。得られた分散液の全固形分は43重量%、pHは7.8、平均粒径は155nmであった。この分散液から形成されたフィルムの特性を表7に示す。
プレポリマー工程
本比較例では、NMPは用いるが可塑剤は用いないポリマーの調製を説明する。以下の材料、すなわち、274グラムの1000−DEAと、321グラムのDesmodur−Wと、45グラムのDMPAと、112グラムのNMPとを反応器に投入した。これらを93〜99℃で3時間にわたって攪拌した後、60℃まで冷ました。さらに47グラムのNMPを添加し、得られた混合物の700グラムを、攪拌しながら、34グラムのTEAを含有する1138グラムの水に分散させた。
前記分散液をさらに20分間攪拌した後、36グラムの35重量%ヒドラジン水溶液を5分間にわたって添加した。得られた分散液の全固形分は37重量%、pHは7.6、平均粒径は35nmであった。
Claims (33)
- (a)(1)平均して2個以上のイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネート、
(2)ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリシロキサンポリオール、エトキシ化ポリシロキサンポリオールおよびこれらの混合物から選択される少なくとも1種の活性水素含有化合物および
(3)少なくとも1種の、ヒドロキシカルボン酸に由来する水分散性強化化合物、
を反応させることによってイソシアネート末端封止プレポリマーを形成する工程と、
ここで、プレポリマー形成中の任意の時点において、有効量の少なくとも1種の可塑剤が導入され、
前記可塑剤が、ジエチレングリコールジベンゾエートエステル;ジプロピレングリコールジベンゾエートエステル;1,2−ベンゼンジカルボン酸のブチルフェニルメチルエステル;o−フタル酸のn−ブチルベンジルエステル;o−フタル酸とジエチレングリコールとのポリエステルジオール反応生成物;プロピレングリコールと、無水マレイン酸と、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物;ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物;ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物;ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、フマル酸とのポリエステルジオール反応生成物;環状ホスフェートエステル;クレゾールホスフェート;キシリルホスフェート;フェノールホスフェート;クロロアルキルジホスフェートエステル;トリキシリルホスフェート;ハロゲン化アリールエステル;トリアリルトリメリテートまたはこれらの組み合わせのうちの1種以上を含んでなり、
(b)その後、(1)前記プレポリマーを水に分散させ、そして(2)水、平均して2個以上の第1級および/または第2級アミン基を有する無機または有機ポリアミン、またはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種と反応させることによって前記プレポリマーの連鎖を延長する工程と、
を含んでなる方法による生成物であるポリウレタン分散液。
- 前記方法はNMPまたはアセトンの存在下に行われ、これらの量は前記プレポリマーの総重量の20重量%未満である、請求項1記載のポリウレタン分散液。
- 前記方法は、NMPまたはアセトンが存在しない状態で行われる、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記反応工程(b)において前記プレポリマーの中和が行われる、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記中和は、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、N−メチルモルホリンまたはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる第3級アミンを用いて行われる、請求項4に記載のポリウレタン分散液。
- 前記水分散性強化化合物は、前記プレポリマーの総重量に基づいて、最大30重量%の量で用いられる、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記反応工程(b)において前記プレポリマーの中和が行われる、請求項6に記載のポリウレタン分散液。
- 前記水分散性強化化合物は、Qが炭素数が1〜12である直鎖または分岐鎖基であり、xおよびyが1〜3である式(HO)xQ(COOH)yを有する、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記ジヒドロキシカルボン酸がジメチロールプロパン酸である、請求項8に記載のポリウレタン分散液。
- 前記水分散性強化化合物が、ジメチロールプロパン酸、酒石酸、ジメチロールブタン酸、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、ジヒドロキシリンゴ酸、ジヒドロキシ酒石酸、2,6−ジヒドロキシ安息香酸またはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる、請求項1または8に記載のポリウレタン分散液。
- 前記ポリイソシアネートは、平均して2〜4個のイソシアネート基を有し、そして脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族脂肪族ポリイソシアネートまたはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記ポリイソシアネートが、イソホロンジイソシアネート、2,2,4−トリメチル−1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、2,4,4−トリメチル−1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、メチレンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)、メチレンビス(4−フェニルイソシアネート)、トルエンジイソシアネートまたはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる、請求項11に記載のポリウレタン分散液。
- 前記ポリエステルポリオールが、ヘキサンジオールネオペンチルアジペート、エチレングリコール/ジエチレングリコールアジペート、エチレングリコール/ブタンジオールアジペート、またはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる、請求項11に記載のポリウレタン分散液。
- 前記ポリアミンが、ジエチレントリアミン、エチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、ヒドラジン、またはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記プレポリマーのNCO/活性水素比は1.4/1〜2/1である、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記分散液をさらに加工することによってフィルムを形成する、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記フィルムがグローブである、請求項16に記載のポリウレタン分散液。
- 前記分散液をさらに加工することによってパーソナルケア製品を製造する、請求項1に記載のポリウレタン分散液。
- 前記パーソナルケア製品がサンスクリーンローションである、請求項18に記載のポリウレタン分散液。
- 前記パーソナルケア製品がヘアケア用調合物である、請求項18に記載のポリウレタン分散液。
- (a)(1)平均して2個以上のイソシアネート基を有する少なくとも1種のポリイソシアネート、(2)ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリシロキサンポリオール、エトキシ化ポリシロキサンポリオールおよびこれらの混合物から選択される少なくとも1種の活性水素含有化合物および(3)少なくとも1種の、ヒドロキシカルボン酸に由来する水分散性強化化合物とを反応させることによってイソシアネート末端封止プレポリマーを形成する工程と、
(b)その後、(1)前記プレポリマーを水に分散させ、そして(2)水、平均して2個以上の第1級および/または第2級アミン基を有する無機または有機ポリアミン、またはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種と反応させることによって前記プレポリマーの鎖を延長する工程と、
を含んでなる、請求項1〜15のいずれか一項に記載のポリウレタン分散液を製造するための方法であって、
プレポリマー形成中の任意の時点において、有効量の少なくとも1種の可塑剤が導入され、
前記可塑剤が、ジエチレングリコールジベンゾエートエステル;ジプロピレングリコールジベンゾエートエステル;1,2−ベンゼンジカルボン酸のブチルフェニルメチルエステル;o−フタル酸のn−ブチルベンジルエステル;o−フタル酸とジエチレングリコールとのポリエステルジオール反応生成物;プロピレングリコールと、無水マレイン酸と、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物;ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物;ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、アジピン酸とのポリエステルジオール反応生成物;ヘキサンジオールと、ネオペンチルグリコールと、フマル酸とのポリエステルジオール反応生成物;環状ホスフェートエステル;クレゾールホスフェート;キシリルホスフェート;フェノールホスフェート;クロロアルキルジホスフェートエステル;トリキシリルホスフェート;ハロゲン化アリールエステル;トリアリルトリメリテートまたはこれらの組み合わせのうちの1種以上を含んでなる、前記製造方法。
- 前記分散液をさらに加工することによってフィルムを形成する、請求項21に記載の方法。
- 前記フィルムがグローブである、請求項22に記載の方法。
- 前記分散液をさらに加工することによってパーソナルケア製品を製造する、請求項21に記載の方法。
- 前記パーソナルケア製品がサンスクリーンローションである、請求項24に記載の方法。
- 前記パーソナルケア製品がヘアケア用調合物である、請求項24に記載の方法。
- 局所的に許容できる相(ここで該局所的に許容できる相とは、液体または固体の材料であって、キレート剤、コンディショナー、希釈剤、香料、湿性スキンまたはヘアコンディショナー、滑剤、吸湿防止剤、皮膚軟化剤、中和剤、乳白剤、薬剤活性物、防腐剤、溶媒、展着助剤、サンスクリーン剤、界面活性剤、コンディショニングポリマー、ビタミン、粘度調整剤、乳化剤から選ばれる各種成分の1種以上を含む)と請求項1〜15のいずれか一項に記載のポリウレタン分散液とを含むパーソナルケア組成物。
- 前記ポリイソシアネートは、平均して2〜4個のイソシアネート基を有し、そして脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族脂肪族ポリイソシアネートまたはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなり、そして前記活性水素含有化合物は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリヒドロキシポリカーボネート、ポリアミン、ポリシロキサンポリオール、エトキシ化ポリシロキサンポリオールまたはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる、請求項27に記載のパーソナルケア組成物。
- 前記可塑剤が少なくとも1種のアルコキシル化脂肪アルコールホスフェートエステルを含んでなる、請求項27に記載のパーソナルケア組成物。
- 前記可塑剤が、オレス−2ホスフェート、オレス−3ホスフェート、オレス−4ホスフェート、オレス−10ホスフェート、オレス−20ホスフェート、セテス−8ホスフェート、セテアレス−5ホスフェート、セテアレス−10ホスフェート、PPGセテス−10ホスフェートまたはこれらの組み合わせのうちの少なくとも1種を含んでなる、請求項29に記載のパーソナルケア組成物。
- 前記分散液をさらに加工することによってフィルムを形成する、請求項27に記載のパーソナルケア組成物。
- サンスクリーンローションである、請求項31に記載のパーソナルケア組成物。
- ヘアケア用調合物である、請求項31に記載のパーソナルケア組成物。
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