JP5508649B2 - プレスフィット端子の挿入装置およびその方法と,プレスフィット端子と基板との結合品の製造方法 - Google Patents
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Description
このようなものであれば,第2押圧部材の先端部の押圧基部に対する変位に基づいて,端子の挿入状態を確実に把握できる。
このようなものであっても,第2押圧部材の先端部の押圧基部に対する変位を正確に検出することができる。従って,端子の挿入状態を確実に把握できる。
このようなものであっても,第2押圧部材の先端部の押圧基部に対する変位を正確に検出することができる。従って,端子の挿入状態を確実に把握できる。
このようになっていれば,隣り合う第2押圧部材によって,検出結果に干渉を受けることが防止される。従って,それぞれの第2押圧部材について,先端部の押圧基部に対する変位を正確に検出することができる。
以下,本発明を具体化した参考形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は,複数個のプレスフィット端子が配設されたコネクタを,複数個のスルーホールが形成された基板に取り付けるための挿入装置およびその方法に,本発明を適用したものである。
ある。そこでまず,本形態において互いに接続される基板21とコネクタ22とについて
説明する。基板21は,複数のスルーホール31が形成された配線基板である。スルーホ
ール31の壁面および周囲には,金属めっき等による導通部32が形成されている。スル
ーホール31は,接続されるコネクタ22のピン配置に合わせて,1列または複数列に配
列されている。ここでは,5個のスルーホール31が等間隔に直線上に配置されているも
のを示している。
34は,いわゆるプレスフィット端子である。ここでは図1に示すように,板状の部材を
折り曲げた形状のものであり,先端部34a,中央部34b,脚部34cを有している。
先端部34aは,その中央に貫通穴34dがあり,貫通穴34dの周囲を囲む枠形状の部
分である。中央部34bは,先端部34aや脚部34cより幅広に形成されている部分で
ある。脚部34cは,本体部33を貫通して,本体部33の図中下部側に露出され,他部
材と接続されるためのコネクタ端子となっている。
圧入されることにより導通がとられる。すなわち,各ピン34は,その先端部34aの幅
(最も幅広の部分の外形幅)がスルーホール31の径よりやや大きく形成されている。そ
して,圧入によって,各ピン34の先端部34aは,貫通穴34dを幅方向に圧縮して変
形しつつ,スルーホール31に挿入される。そして,弾性力により先端部34aがスルー
ホール31の内部から導通部32に圧接されることにより,ピン34とスルーホール31
とが導通される。
,端子圧入部材43を有している。さらに,基板押圧部材41を押圧する押圧部材44,
端子圧入部材43による圧入状態を判定する判定部45を有している。押圧部材44は,
予め決められた位置まで基板21を押し下げるように,基板押圧部材41を図中下向きに
押圧するものである。判定部45は,ピン34がスルーホール31に圧入される際の荷重
の値が良好な範囲内であるか否かを判定する。
基板押圧部材41は,図1に二点鎖線で示す位置まで移動され,このコネクタ22に対応
するすべてのスルーホール31を囲む領域の外側において,基板21の図中上面(コネク
タ22の配置される反対側の面)に当接される。この基板押圧部材41はアーチ状に形成
されており,基板21の面に対して垂直に押圧される。そして,アーチ部分の幅やその高
さは,圧入後のピン34の頂点34eやスルーホール31の導通部32に接触しない程度
に大きく形成されている。
て適切な位置となるように補正するものである。すなわち本形態では,この端子位置補正
部材42を用いて,各ピン34と各スルーホール31とが同心位置で,基板21と本体部
33の上面とがほぼ平行となるように位置合わせされる。
合わせた端子保持部52がピン34ごとに突出して形成されているものである。その端子
保持部52は,それぞれ首部52aと保持部52bとを有している。保持部52bは,ピ
ン34の脚部34cを挟み込めるように先端部が二股に形成されているものである。基部
51は高剛性を有する材質であり,端子保持部52,特に首部52aはそれより剛性の低
い材質で形成されている。端子保持部52は,少なくとも首部52aにおいては,可撓性
を有する材質で形成されている。従って,本形態の端子圧入部材43は片持ち梁形状とな
っている。
の面)にそれぞれ,図2と図3に示すように,歪みゲージ方式の荷重センサ61が設けら
れている。端子圧入部材43が片持ち梁形状となっているので,先端部である端子保持部
52の保持部52bに加えられる荷重に応じて,首部52aが歪む。そして,荷重センサ
61により,首部52aの歪み量を把握できる。従って,各端子保持部52に加えられた
荷重の値が個別に取得される。
ル31へ挿入する際の挿入動作について説明する。まず,端子圧入部材43またはコネク
タ22を移動させ,各端子保持部52の保持部52bの上面52cをピン34の中央部3
4bの下端34fに当接させるとともに,各ピン34の脚部34cを二股の箇所で挟むよ
うにする(図2参照)。さらに,端子圧入部材43とピン34を挟んで反対側から,端子
位置補正部材42をピン34に当接させる。これにより,各ピン34を端子位置補正部材
42と端子圧入部材43とで挟み,その姿勢を安定させることができる。
保持されている。そして,各スルーホール31と各ピン34が同軸上に配置されるように
,端子位置補正部材42と端子圧入部材43とによって,コネクタ22の配置を調整する
。さらに,図1に矢印で示すように,挿入しようとしているコネクタ22に対応するすべ
てのスルーホール31を覆うように,基板押圧部材41を基板21の上面に当接させる。
このとき,基板押圧部材41とスルーホール31とが接触しないようにする。この段階で
はまだ,挿入荷重は加えられていない。
って押圧し,基板21を押し下げる。このとき,ピン34は,中央部34bの下端34f
が端子保持部52の上面52cによって保持されている。これにより,ピン34の先端部
34aがスルーホール31に圧入される。すなわち,ピン34の貫通穴34dはその幅方
向にやや圧縮され,先端部34aの幅がやや狭められた状態でスルーホール31内に入る
。さらに,先端部34aの弾性力によって,内側からスルーホール31の壁面に押し付け
られて固定される。そして,先端部34aとスルーホール31の壁面の導通部32とが接
触して導通される。
して圧入荷重がそれぞれ加わる。すなわち,ピン34の中央部34bの下端34fによっ
て端子保持部52の保持部52bが押圧され,それにより,端子保持部52の首部52a
が撓む。この撓みが荷重センサ61によって検出される。すなわち,首部52aの歪みの
大きさによって加えられた荷重の値を得ることができる。なお,この押圧荷重は,通常,
図4のグラフに示すように変化する。すなわち,押圧開始からしばらくの間は押圧荷重は
あまり上昇せず,あるときから急激に増大する。そして,その後再びなだらかな上昇とな
る。
断する。そのために,例えば図4中に破線で示すように,押圧開始後の予め定めた時期に
おける押圧荷重について,良品と判断できる範囲をあらかじめ設定しておく。すなわち,
押圧開始からの経過時間が図中の時刻t1〜t2の間,押圧荷重が荷重P1〜P2の範囲
内にあれば,適切に押圧されたと判断する。そして,その対応するピン34は正常に変形
されたと判断することができる。本形態によれば,各ピン34ごとに押圧荷重の変化を個
別に取得できる。従って,複数のピン34を有するコネクタ22の接続であっても,各ピ
ン34ごとにその挿入状態を判断できる。
入する方法の手順について,図5のフローチャートを参照して説明する。まず,基板21
を適切な位置に保持する(S101)。続いて,コネクタ22を端子位置補正部材42と
端子圧入部材43とで保持して位置合わせする。また,基板21に基板押圧部材41を当
接させる(S102)。
荷重センサ61によって,個々のピン34について押圧荷重の変化を取得する。その取得
結果から,押圧荷重が許容範囲内であったかどうかを判断する(S104)。そのワーク
のすべてのピン34について,許容範囲内であった場合は(S104:Yes),良品で
あると判断できるので,完了メッセージを表示する(S105)。そして,S101へ戻
り,次のワークについて同様に製造する。
(S104:No),不良品である可能性がある。そこで,エラーメッセージを表示する
(S106)。どのピン34が不良と判断されたかについても表示するとよい。さらに,
そのワークを不良品処理工程に送る(S107)。そして,次のワークの製造を行う。こ
れで,本形態の製造方法の説明を終了する。
が接触するのは基板21の導通部32のみである。基板押圧部材41や端子圧入部材43
など何らの部材にも接触することはない。また,頂点34eは,基板21も含め,何も接
触しない。すなわち,接触させようとしている相手以外には,各ピン34に接触するもの
はない。従って,基板21の導通部32の変形,ピン34の先端部34aの不要な変形や
金属カスの発生等は防止されている。
ように,保持部52bに設けても良い。例えば,ピン34の中央部34bの下部34fに
よって押される箇所に荷重センサ61を設けておいても,各ピン34が受ける荷重をピン
ごとに正確に把握できる。この場合には,歪みセンサではなく,厚み方向の圧縮を見るセ
ンサを用いる。また,この場合には,端子保持部52の首部52aは,片持ち梁形状でな
くてよい。可撓性を有する材質である必要もない。
取得できるので,各ピン34ごとに挿入状態を検出することができる。従って,複数のプ
レスフィット端子を有するコネクタであっても,基板の挿入穴にそれぞれ容易に挿入でき
,個々の端子の挿入状態を確実に把握できるものとなっている。
本形態は,参考形態における荷重センサによる挿入荷重の取得に代えて,ピンの挿入時の端子保持部52の変位を検出することにより挿入状態を検出できるようにしたものである。参考形態と共通の部分には,同一の符号を付し,説明を省略する。
ば図7に示すように,レーザ光L1とL2によって,端子保持部52の先端部の変位量S
を検出する。本形態でも,端子圧入部材43はそれぞれ,片持ち梁形状とみなすことがで
きるものである。片持ち梁における変位量Sと荷重との関係は,図8に示すように,一対
一の関係である。従って,端子保持部52の先端部の変位量を検出することによっても,
加えられた荷重の大きさを取得することができる。
にそれぞれ,レーザ発光装置63と受光装置64が設けられている。レーザ発光装置63
と受光装置64とは,基部51の図中下方において,端子保持部52の軸心よりやや図中
手前側,または奥側に設けられている。さらに,受光装置64は,ピン34をはさんで,
レーザ発光装置63の反対側に配置されている。これにより,レーザ発光装置63の発す
るレーザ光は,ピン34には当たらず,ピン34の脚部34cの横を通って,受光装置6
4に到達する。また,撓んでいない端子保持部52には当たらないが,撓み具合によって
端子保持部52には当たる。
のレーザ光(L1,L2)を発するようにされている。すなわち,押圧荷重が,図4中に
示した荷重P1の大きさに相当する変位量の位置に,レーザ光L1の位置を設定しておく
。また,荷重P2の大きさに相当する変位量の位置に,レーザ光L2の位置を設定してお
く。これら2本のレーザ光が,端子保持部52によって遮られるか否かを取得することに
より,端子保持部52の先端部の変位量が,予め決めた範囲内(荷重P1〜P2の間)で
あるか否かを判断できる。従って,ピンごとの荷重値が,図4のグラフ中における良品範
囲に入っているかどうかを判断することができる。なお,これらのレーザ発光装置63と
受光装置64の基部51に対する配置は固定である。
検出することができる。従って,複数のプレスフィット端子を有するコネクタであっても
,基板の挿入穴にそれぞれ容易に挿入でき,個々の端子の挿入状態を確実に把握できるも
のとなっている。
本形態は,参考形態における荷重センサによる挿入荷重の取得に代えて,電流を利用
して,ピンの挿入時の端子保持部52の変位量Sを検出することにより,挿入状態を検出できるようにしたものである。参考形態,第1の形態と共通の部分には,同一の符号を付し,説明を省略する。
いる。さらに,各端子保持部52の先端部52dの裏面(図中下面)にも電極66が設け
られている。端子圧入部材43の基部51には,その下部から電極保持部材67が延長し
て設けられ,その電極保持部材67の先端部の図中上面に電極65が取り付けられている
。そして,各電極65は,端子保持部52の電極66にそれぞれ対向している。すなわち
,電極65と66との間の距離を距離dとすると,本形態の判定部45は,図10に示す
回路を内蔵している。
設けられている。また,図中上下方向には,端子保持部52が最大に撓んだ状態でも,電
極65と66とが互いに接触しない位置となっている。基部51は高剛性であり,電極保
持部材67は荷重を受けない位置にあるので,圧入荷重によって端子保持部52が撓んで
も,電極65の位置はほとんど変化しない。なお,端子保持部52が自然な状態での電極
66と電極65との距離d1は,予め測定しておく。
意に決定される係数Z1を使用して以下の式1で表すことができる。
I = V1/Z1 …(式1)
すようなものとなることがわかる。すなわち,距離dが小さくなるほど電流値Iは大きく
なる。取得された電流値Iから距離dを求めることができる。さらに,予め記憶している
距離d1から,距離dを減算することにより,端子保持部52の変位量Sを得ることがで
きる。そして,得られた変位量Sがあらかじめ定めた良好範囲内にあるか否かを判定する
。この方法は,例えば構造による制約等によって,レーザ発光装置63,受光装置64を
設置できない場合に特に有効である。
検出することができる。従って,複数のプレスフィット端子を有するコネクタであっても
,基板の挿入穴にそれぞれ容易に挿入でき,個々の端子の挿入状態を確実に把握できるも
のとなっている。
本形態は,参考形態における荷重センサによる挿入荷重の取得に代えて,電圧を利用して,ピンの挿入時の端子保持部52の変位量Sを検出することにより,挿入状態を検出できるようにしたものである。参考形態,第1〜第2の形態と共通の部分には,同一の符号を付し,説明を省略する。本形態は,第2の形態(図9参照)の電極65,66を,それぞれコイルで置き換えたものである。以下,コイル65,66という。
て一意に決定される係数Z2を使用して以下の式2で表すことができる。
V2 = V3/Z2 …(式2)
検出することができる。従って,複数のプレスフィット端子を有するコネクタであっても
,基板の挿入穴にそれぞれ容易に挿入でき,個々の端子の挿入状態を確実に把握できるも
のとなっている。
示す2つのパターンでは,交流電圧を印加する時刻を互いにずらしたものとなっている。
隣接する端子保持部52には,このように互いにパターンの異なる電圧を印加するとよい
。このようにすれば,互いに干渉をうけることがなく,ノイズを低減した測定が可能とな
る。
の例を図16に示す。これらの波形パターンを隣接する端子保持部52に使用するように
しても,ノイズを低減し高精度な測定が可能となる。なお,これらの図では,ピン34の
数が2として,一方にパターン1を,他方にパターン2を印加することを意味している。
ピン数が2より多い場合には,パターン1とパターン2とを交互に用いてもよい。または
,より多くのパターンを用意して使い分けてもよい。
本形態は,ピン34の先端部34aの成形形状が不良で,スルーホール31の径に対して小さすぎるものであった場合にも,その挿入状態を検出できるためのものである。参考形態と共通の部分には,同一の符号を付し,説明を省略する。
度θが大きい(あまり曲げられていない)ピン72を有するものを使用する。本形態のピ
ン72の2箇所の屈曲部72aの角度θは,図17に示すように,いずれも90°より大
きいほぼ同じ角度となっている。ただし,適切に挿入が完了すれば,図1のものと同様に
,ほぼ直角に屈曲された状態となる。本形態のコネクタ71は,挿入前の屈曲角度θが大
きい点以外は,参考形態のコネクタ22と同様のものである。
部材73とに挟まれて圧縮されるので,屈曲部72aが屈曲される。このとき,コネクタ
71の本体部33を,図17中の左横方向へ,多少動かすようにしてもよい。そして,屈
曲部72aの角度θがそれぞれ90°程度となるまで屈曲すると,ピン72の中央部72
bの下端72fと端子圧入部材43とが当接する。このようになるような位置に,端子圧
入部材43を予め配置しておく。これにより,ピン72が必要以上に屈曲することが防止
されている。
の径と同等以下の大きさしかないピン72の場合について説明する。この場合には,押圧
部材44の押圧により,ピン72の先端部分72dだけでなく,先端部72eの全体がス
ルーホール31に自然に入ってしまう。そして例えば,中央部72bの上端72gが基板
21に当接する等によって停止されるまで,スルーホール31を貫通して挿入される。そ
のため,挿入後において,そのピン72の先端位置は通常の良好な挿入状態のものと比較
して大きく突出した配置となる。
位置を検出する。そして,この検出された高さが,あらかじめ定めた良好範囲を超えてい
ないかどうかを判定する。そのために,例えば,図19や図20に示すように,レーザ発
光装置75と受光装置76とを使用する。そして,正常に挿入されたときに到達する高さ
位置と,正常に挿入されていれば到達しない高さ位置において,基板21の上面に平行に
2本のレーザ光を発光させる。
さいもの(「NG」)では,良好な状態のもの(「OK」)と比較して,挿入後のピン7
2の先端が基板21の表面から大きく突出した状態となる。従って,不良なピン72があ
れば,図中上側のレーザ光がピン72の先端部72eによって遮られるので,容易に判別
できる。正常の挿入されたピン72は,両図中左側に「OK」として示しているように,
下側のレーザ光は遮るとともに,上側のレーザ光は遮らない。従って,これら2本のレー
ザ光によって,ピン72の先端の突出量が不足のものまたは過剰のもののいずれもが検出
できる。
すぎるピン72の有無を容易に検出することができる。従って,複数のプレスフィット端
子を有するコネクタであっても,基板の挿入穴にそれぞれ容易に挿入でき,個々の端子の
挿入状態を確実に把握できる。
本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。
例えば,接続されるコネクタのピン数やピン配置およびピン形状の細部等はいずれも変
更可能である。また,基板押圧部材41の上部がアーチ状であるとしたが,必ずしもこの
形状でなくてもよい。また,端子保持部52としては,首部52aのみでなく,その全体
が可撓性のものとしてもよい。
41 基板押圧部材
43 端子圧入部材
45 判定部
51 基部
52 端子保持部
52a 首部
61 荷重センサ
63,75 レーザ発光装置
64,76 受光装置
65,66 電極,コイル
Claims (11)
- 基板の複数の挿入穴にそれぞれ,被挿入部と脚部とそれらの間にあり被挿入部および脚部より幅広の中央部とを有するプレスフィット端子の被挿入部を挿入するプレスフィット端子の挿入装置において,
基板を挟んで挿入前のプレスフィット端子と反対側に位置し,プレスフィット端子に接触することなく基板をプレスフィット端子へ向けて押圧する第1押圧部材と,
基板を挟んで前記第1押圧部材と反対側に位置する押圧基部と,
前記押圧基部にプレスフィット端子ごとにその配置に合わせて設けられ,先端部でプレスフィット端子を基板へ向けて押圧する複数の第2押圧部材と,
前記第1押圧部材と前記第2押圧部材とにより基板の挿入穴にプレスフィット端子を挿入するときにおける前記第2押圧部材の前記先端部の前記押圧基部に対する変位が,あらかじめ定めた良好範囲内にあるか否かを,前記第2押圧部材ごとに判定する変位判定部ととを有し,
前記第2押圧部材が,
可撓性の首部と,
その先に位置し,先端が二股に形成され,プレスフィット端子の脚部を挟み込みつつプレスフィット端子の中央部を基板へ向けて押圧する前記先端部とにより片持ち梁状に構成されたものであることを特徴とするプレスフィット端子の挿入装置。 - 請求項1に記載のプレスフィット端子の挿入装置において,
前記変位判定部は,レーザ光が前記第2押圧部材の前記先端部により遮蔽されるか否かにより判定を行うものであることを特徴とするプレスフィット端子の挿入装置。 - 請求項1に記載のプレスフィット端子の挿入装置において,
前記変位判定部は,
前記第2押圧部材の前記先端部と前記押圧基部とにそれぞれ設けられた電極と,
前記電極間に交流電圧を印加したときにそれらの間に流れる交流電流を取得することによって,前記第1押圧部材と前記第2押圧部材とにより基板の挿入穴にプレスフィット端子を挿入するときにおける前記第2押圧部材の前記先端部の前記押圧基部に対する変位を検出する変位検出部と,
前記変位検出部により検出される変位が,あらかじめ定めた良好範囲内にあるか否かを判定する判定部とを有するものであることを特徴とするプレスフィット端子の挿入装置。 - 請求項1に記載のプレスフィット端子の挿入装置において,
前記変位判定部は,
前記第2押圧部材の前記先端部と前記押圧基部とにそれぞれ設けられたコイルと,
前記コイルの一方に交流電圧を印加したときに他方に誘起される交流電圧を取得することによって,前記第1押圧部材と前記第2押圧部材とにより基板の挿入穴にプレスフィット端子を挿入するときにおける前記第2押圧部材の前記先端部の前記押圧基部に対する変位を検出する変位検出部と,
前記変位検出部により検出される変位が,あらかじめ定めた良好範囲内にあるか否かを判定する判定部とを有するものであることを特徴とするプレスフィット端子の挿入装置。 - 請求項3または請求項4に記載のプレスフィット端子の挿入装置において,
前記変位検出部は,隣り合う前記第2押圧部材に,印加時刻,周波数,波形のうち少なくともいずれか1つの異なる交流電圧を印加することを特徴とするプレスフィット端子の挿入装置。 - 基板の複数の挿入穴にそれぞれ,被挿入部と,被挿入部に対して屈曲して繋がる脚部と,それらの間にあり被挿入部および脚部より幅広の中央部とを有するプレスフィット端子の被挿入部を挿入するプレスフィット端子の挿入装置において,
基板を挟んで挿入前のプレスフィット端子と反対側に位置し,プレスフィット端子に接触することなく基板をプレスフィット端子へ向けて押圧する第1押圧部材と,
基板を挟んで前記第1押圧部材と反対側に位置し,プレスフィット端子の被挿入部を基板の挿入穴へ押し込む向きに,プレスフィット端子の脚部を押圧する脚部押圧部材と,
前記第1押圧部材と前記脚部押圧部材とにより基板の挿入穴にプレスフィット端子の被挿入部を挿入した後における,被挿入部の基板から前記第1押圧部材側への突出量が,あらかじめ定めた上下限の範囲内にあるか否かを,プレスフィット端子ごとに判定する突出量判定部と,
プレスフィット端子ごとにその配置に合わせて設けられ,前記第1押圧部材と前記脚部押圧部材とにより基板の複数の挿入穴にそれぞれ,プレスフィット端子の被挿入部を挿入する際に,中央部の前記脚部押圧部材側の端部を基板に向けて押圧することにより,中央部の前記脚部押圧部材側の端部の基板からの距離を規制する複数の第2押圧部材とを有し,
前記第2押圧部材が,
首部と,
その先に位置し,先端が二股に形成され,プレスフィット端子の脚部を挟み込みつつプレスフィット端子の中央部を規制する先端部とにより片持ち梁状に構成されたものであることを特徴とするプレスフィット端子の挿入装置。 - 基板の複数の挿入穴にそれぞれプレスフィット端子を挿入するプレスフィット端子の挿入方法において,
プレスフィット端子として,被挿入部と,前記被挿入部に繋がる脚部と,それらの間にあり被挿入部および脚部より幅広の中央部とを有し,前記被挿入部の挿入前における幅が,挿入穴の直径より大きいものを用い,
基板を挟んで挿入前のプレスフィット端子と反対側に,プレスフィット端子に接触することなく基板をプレスフィット端子へ向けて押圧する第1押圧部材を配置し,
基板を挟んで前記第1押圧部材と反対側に,各プレスフィット端子の中央部を基板へ向けて押圧するように,プレスフィット端子ごとにその配置に合わせて設けられている複数の第2押圧部材の基部を保持する押圧基部を配置し,
前記第2押圧部材として,可撓性の首部と,その先に位置し,先端が二股に形成され,プレスフィット端子の脚部を挟み込みつつプレスフィット端子の中央部を押圧する保持部とにより片持ち梁状に構成されたものを用い,
前記第1押圧部材と前記押圧基部とで基板とプレスフィット端子を押圧することにより,基板の挿入穴にプレスフィット端子を挿入する際に,前記第2押圧部材の先端部の変位を検出し,
検出される変位があらかじめ定めた良好範囲内にあるか否かを,前記第2押圧部材ごとに判定することを特徴とするプレスフィット端子の挿入方法。 - 基板の複数の挿入穴にそれぞれプレスフィット端子を挿入するプレスフィット端子の挿入方法において,
プレスフィット端子として,被挿入部と,前記被挿入部に対して屈曲して繋がる脚部と,それらの間にあり被挿入部および脚部より幅広の中央部とを有し,前記被挿入部の挿入前における幅が,挿入穴の直径より大きいものを用い,
基板を挟んで挿入前のプレスフィット端子と反対側に,プレスフィット端子に接触することなく基板をプレスフィット端子の脚部へ向けて押圧する第1押圧部材を配置し,
基板を挟んで前記第1押圧部材と反対側に,プレスフィット端子の被挿入部を基板の挿入穴へ押し込む向きに,プレスフィット端子の脚部を押圧する脚部押圧部材を配置し,
前記第1押圧部材と前記脚部押圧部材とで基板とプレスフィット端子を押圧することにより,被挿入部の幅を挿入穴の壁面により縮小させるとともに,中央部と脚部との接続部分をさらに屈曲させながら,基板の挿入穴にプレスフィット端子の被挿入部を挿入し,
基板の挿入穴にプレスフィット端子の被挿入部を挿入した後における,被挿入部の基板から前記第1押圧部材側への突出量が,あらかじめ定めた上下限の範囲内にあるか否かを,プレスフィット端子ごとに判定することを特徴とするプレスフィット端子の挿入方法。 - 基板の複数の挿入穴にそれぞれプレスフィット端子を挿入することによるプレスフィット端子と基板との結合品の製造方法において,
プレスフィット端子として,被挿入部と,前記被挿入部に繋がる脚部と,それらの間にあり被挿入部および脚部より幅広の中央部とを有し,前記被挿入部の挿入前における幅が,挿入穴の直径より大きいものを用い,
基板を挟んで挿入前のプレスフィット端子と反対側に,プレスフィット端子に接触することなく基板をプレスフィット端子へ向けて押圧する第1押圧部材を配置し,
基板を挟んで前記第1押圧部材と反対側に,各プレスフィット端子の中央部を基板へ向けて押圧するように,プレスフィット端子ごとにその配置に合わせて設けられている複数の第2押圧部材の基部を保持する押圧基部を配置し,
前記第2押圧部材として,可撓性の首部と,その先に位置し,先端が二股に形成され,プレスフィット端子の脚部を挟み込みつつプレスフィット端子の中央部を押圧する保持部とにより片持ち梁状に構成されたものを用い,
前記第1押圧部材と前記押圧基部とで基板とプレスフィット端子を押圧することにより,基板の挿入穴にプレスフィット端子を挿入する際に,前記第2押圧部材の先端部の変位を検出し,
検出される変位があらかじめ定めた良好範囲内にあるか否かを,前記第2押圧部材ごとに判定することを特徴とするプレスフィット端子と基板との結合品の製造方法。 - 基板の複数の挿入穴にそれぞれプレスフィット端子を挿入することによるプレスフィット端子と基板との結合品の製造方法において,
プレスフィット端子として,被挿入部と,前記被挿入部に対して屈曲して繋がる脚部と,それらの間にあり被挿入部および脚部より幅広の中央部とを有し,前記被挿入部の挿入前における幅が,挿入穴の直径より大きいものを用い,
基板を挟んで挿入前のプレスフィット端子と反対側に,プレスフィット端子に接触することなく基板をプレスフィット端子の脚部へ向けて押圧する第1押圧部材を配置し,
基板を挟んで前記第1押圧部材と反対側に,プレスフィット端子の被挿入部を基板の挿入穴へ押し込む向きに,プレスフィット端子の脚部を押圧する脚部押圧部材を配置し,
前記第1押圧部材と前記脚部押圧部材とで基板とプレスフィット端子を押圧することにより,被挿入部の幅を挿入穴の壁面により縮小させるとともに,中央部と脚部との接続部分をさらに屈曲させながら,基板の挿入穴にプレスフィット端子の被挿入部を挿入し,
基板の挿入穴にプレスフィット端子の被挿入部を挿入した後における,被挿入部の基板から前記第1押圧部材側への突出量が,あらかじめ定めた上下限の範囲内にあるか否かを,プレスフィット端子ごとに判定することを特徴とするプレスフィット端子と基板との結合品の製造方法。 - 請求項10に記載のプレスフィット端子と基板との結合品の製造方法において,
基板を挟んで前記第1押圧部材と反対側に,中央部の前記脚部押圧部材側の端部を基板に向けて押圧する複数の第2押圧部材を,プレスフィット端子ごとにその配置に合わせて配置し,
前記第2押圧部材として,首部と,その先に位置し,先端が二股に形成され,プレスフィット端子の脚部を挟み込みつつプレスフィット端子の中央部を規制する先端部とにより片持ち梁状に構成されたものを用い,
前記第1押圧部材と前記脚部押圧部材とにより基板の複数の挿入穴にそれぞれ,プレスフィット端子の被挿入部を挿入する際に,前記第2押圧部材により,各プレスフィット端子の中央部の前記脚部押圧部材側の端部の基板からの距離を規制することを特徴とするプレスフィット端子と基板との結合品の製造方法。
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