JP5495187B2 - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブの製造方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5495187B2 JP5495187B2 JP2010160780A JP2010160780A JP5495187B2 JP 5495187 B2 JP5495187 B2 JP 5495187B2 JP 2010160780 A JP2010160780 A JP 2010160780A JP 2010160780 A JP2010160780 A JP 2010160780A JP 5495187 B2 JP5495187 B2 JP 5495187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- containing alloy
- content
- represented
- cast slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
ここで、自動車の外装材とは、自動車のボディーなどの外側部分を構成する鋼板であり、強度、加工性などの基本的な特性に加えて、美麗な表面も要求される部材である。
冷延鋼板→ライン焼鈍・還元(780〜850℃)→溶融亜鉛めっき(約460℃、0.5〜1秒)→合金化処理(440〜520℃、5〜15秒)
合金化溶融亜鉛めっき鋼板用の連続鋳造スラブを製造する方法であって、
C含有量を[質量%C]、S含有量を[質量%S]、Ti含有量を[質量%Ti]、N含有量を[質量%N]と表した場合、
[質量%C]≦0.004%、
0.004質量%≦[質量%S]≦0.015質量%、
0.01質量%≦[質量%Ti]≦0.10質量%、
[質量%N]≦0.004質量%、
及び、下記式で表す固溶Ti量が−0.005質量%以上、0.020質量%以下である溶鋼を、連続鋳造鋳型内で電磁撹拌し、スラブ表層10mm以内の1個当たりの大きさが0.005mm2以上である介在物とピンホールの合計個数の平均存在密度を7.0×10−4 個/mm3以下とすることを最も主要な特徴としている。
[質量%Ti*]=[質量%Ti]−48×([質量%N]/14+[質量%S]/32)
転炉または電気炉から出鋼した溶鋼を真空脱ガス設備において脱炭処理し、
次いで、脱炭処理後の溶鋼にAl含有合金を添加して脱酸処理した後、
上記式で表す固溶Ti量が−0.005質量%以上、0.020質量%以下となるように、Ti含有合金、Nb含有合金、S含有合金を調整するに際し、Ti含有合金、Nb含有合金、S含有合金を投入した後にAl含有合金を追加投入した溶鋼を使用すれば、固溶Ti量の適中精度が大きく向上する。
C含有量を[質量%C]、S含有量を[質量%S]、Ti含有量を[質量%Ti]、N含有量を[質量%N]と表した場合、
[質量%C]≦0.004%、
0.004質量%≦[質量%S]≦0.015質量%、
0.01質量%≦[質量%Ti]≦0.10質量%、
[質量%N]≦0.004質量%、
の成分系の、筋むらとヘゲ疵が発生し易い合金化溶融亜鉛めっき極低炭素Ti含有IF鋼板を対象としている。
[質量%Ti*]=[質量%Ti]−48×([質量%N]/14+[質量%S]/32)
合金化溶融亜鉛めっき鋼板用の連続鋳造スラブを製造する方法であって、
C含有量を[質量%C]、S含有量を[質量%S]、Ti含有量を[質量%Ti]、N含有量を[質量%N]と表した場合、
[質量%C]≦0.004%、
0.004質量%≦[質量%S]≦0.015質量%、
0.01質量%≦[質量%Ti]≦0.10質量%、
[質量%N]≦0.004質量%、
及び、下記式で表す固溶Ti量が−0.005質量%以上、0.020質量%以下である溶鋼を、連続鋳造鋳型内で電磁撹拌し、スラブ表層10mm以内の1個当たりの大きさが0.005mm2以上である介在物と気泡の合計個数の平均存在密度を7.0×10−4 個/mm3以下とすることを最も主要な特徴としている。
[質量%Ti*]=[質量%Ti]−48×([質量%N]/14+[質量%S]/32)
転炉または電気炉から出鋼した溶鋼を真空脱ガス設備において脱炭処理し、
次いで、脱炭処理後の溶鋼にAl含有合金を添加して脱酸処理した後、
上記式で表す固溶Ti量が−0.005質量%以上、0.020質量%以下となるように、Ti含有合金、Nb含有合金、S含有合金を調整するに際し、Ti含有合金、Nb含有合金、S含有合金を投入した後にAl含有合金を追加投入した溶鋼を使用すれば、上記式で表す固溶Ti量の適中精度が大きく向上する。
下記表1に鋼の組成を、下記表2に主要な製造条件を示す。なお、下記表1中に記載していないSi、Mn、P、Al、Nbは、Si:0.025質量%以下、Mn:0.05質量%以上0.25質量%以下、P:0.020質量%以下、Al:0.010質量%以上0.060質量%以下、Nb:0.004質量%以上0.025質量%以下とした。
下記表4にその結果を示す。
1a 溶融層
2 溶鋼
2a 凝固殻
3 鋳型
Claims (1)
- 合金化溶融亜鉛めっき鋼板用の連続鋳造スラブを製造する方法であって、
C含有量を[質量%C]、S含有量を[質量%S]、Ti含有量を[質量%Ti]、N含有量を[質量%N]と表した場合、
[質量%C]≦0.004%、
0.004質量%≦[質量%S]≦0.015質量%、
0.01質量%≦[質量%Ti]≦0.10質量%、
[質量%N]≦0.004質量%、
及び、下記式で表す固溶Ti量が−0.005質量%以上、0.020質量%以下である溶鋼を、連続鋳造鋳型内で電磁撹拌し、スラブ表層10mm以内の1個当たりの大きさが0.005mm2以上である介在物とピンホールの合計個数の平均存在密度を7.0×10−4 個/mm3以下とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブを製造する際、
転炉または電気炉から出鋼した溶鋼を真空脱ガス設備において脱炭処理し、
次いで、脱炭処理後の溶鋼にAl含有合金を添加して脱酸処理した後、
下記式で表す固溶Ti量が−0.005質量%以上、0.020質量%以下となるように、Ti含有合金、Nb含有合金、S含有合金を調整するに際し、Ti含有合金、Nb含有合金、S含有合金を投入した後にAl含有合金を追加投入することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブの製造方法。
[質量%Ti*]=[質量%Ti]−48×([質量%N]/14+[質量%S]/32)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010160780A JP5495187B2 (ja) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010160780A JP5495187B2 (ja) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012020322A JP2012020322A (ja) | 2012-02-02 |
JP5495187B2 true JP5495187B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=45775035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010160780A Active JP5495187B2 (ja) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5495187B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0238550A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
JPH02185949A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2616257B2 (ja) * | 1991-01-07 | 1997-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 成形性の優れた合金化亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法 |
JP2001181786A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Nkk Corp | 表面性状と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP3728287B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2005-12-21 | 新日本製鐵株式会社 | 合金化亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
JP4525813B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2010-08-18 | 住友金属工業株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2010058148A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Jfe Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
-
2010
- 2010-07-15 JP JP2010160780A patent/JP5495187B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012020322A (ja) | 2012-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111936650B (zh) | 高强度镀锌钢板、高强度部件和它们的制造方法 | |
JP5471837B2 (ja) | 焼付硬化性冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR101679159B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판 | |
KR101721483B1 (ko) | 프레스 가공용 용융 아연 도금 강판 | |
JP2010196159A (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR20150136113A (ko) | 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
JP2017075394A (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2016027208A (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2017115212A (ja) | 表面外観及びめっき密着性に優れた高強度溶融めっき熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5549968B2 (ja) | 電気めっき用鋼板および電気めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 | |
JP5391607B2 (ja) | 外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
US11634807B2 (en) | Zinc-plated steel sheet for hot stamping and production method therefor | |
JP6150022B1 (ja) | 冷延鋼板、めっき鋼板及びこれらの製造方法 | |
TWI541379B (zh) | 抗粉化性優異之合金化熔融鍍鋅鋼板 | |
JP2000001741A (ja) | 表面性状が良好で耐つまとび性に優れる深絞りほうろう用鋼板およびその製造方法 | |
JP4525813B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5495187B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板用連続鋳造スラブの製造方法 | |
WO2010053074A1 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2009228104A (ja) | 表面外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5768405B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
JP4486518B2 (ja) | プレス成形性とプレス成形時の被膜密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP2000001745A (ja) | 表面性状が良好で耐食性に優れた深絞り用鋼板およびその製造方法 | |
JP4525814B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR102031459B1 (ko) | 도금성이 우수한 초고강도 고망간 용융아연도금강판 및 그 제조방법 | |
JP2000001742A (ja) | 表面性状が良好で焼付硬化性に優れる深絞り用鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120528 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130729 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130808 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140210 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5495187 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140223 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |