JP5494091B2 - 液面検出装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器に貯留されている液体の液面の高さを検出する液面検出装置を製造する方法に関するものである。

従来、液体を貯留する容器に固定されるハウジングと、当該ハウジングに回転自在に支持され、容器に貯留される液体の液面に追従して相対回転するステータを用いて、容器に貯留された液体の液面の高さを検出する液面検出装置が知られている。

このような液面検出装置の一種として、例えば、特許文献１に開示の液面レベルセンサは、ステータの角度を検出する検出素子、コンデンサ及び抵抗器等の電子部品、並びにターミナル等を有し、ハウジング内に収容される回路部を、さらに備えている。この液面レベルセンサに用いられている電子部品は、本体部と、当該本体部から突出する接続のためのリード線を有している。この電子部品は、ターミナルに設けられた凹溝にリード線を挿入され、当該ターミナルの板面方向における位置決めがなされた状態で、ターミナルに半田付けされる。このように、凹溝によってターミナルの板面方向における位置決めがなされることにより、電子部品及びターミナル間における接続の確実性の向上が図られている。

一方、例えば特許文献２に開示の液面レベルセンサも、特許文献１に開示のものと同様に、検出素子、電子部品、及びターミナル等を有する回路部を備えている。この特許文献２に開示の液面レベルセンサでは、回路部は、ハウジング内に埋設されることにより、容器内に貯留された液体から保護されている。

この特許文献２に開示されるようなハウジングを製造するためには、まず検出素子及び電子部品をターミナルに接続する。そして、検出素子及び電子部品が接続されたターミナルを金型内のキャビティに設置し、当該金型内のキャビティにハウジングの成形材料を充填する。以上により、回路部の埋設されたハウジングを製造することができる。

特開２００４−１５２８８６号公報 特許第４１３８５２７号公報

さて、特許文献２に記載の液面検出装置に用いられるハウジングを製造する際、ハウジングの成形材料が当該金型内に充填される。すると、ハウジングの成形材料の一部は、ターミナルに接続された電子部品を被覆するため、当該電子部品に向かって流動する。この成形材料は、電子部品に接触することにより、当該電子部品に抵抗力を作用させる。故に、成形材料による抵抗力に起因して、電子部品とターミナルとの接続が剥がされないよう、これらの接続は確実になされなければならない。

そこで、特許文献１に開示の液面レベルセンサのように、凹溝によって位置決めした状態で電子部品をターミナルに接続することにより、これらの接続の確実性を向上させることが想到される。しかし、特許文献１に開示の構成では、ターミナルの板面方向における電子部品の位置を凹溝の板厚方向の側面によって規定できても、ターミナルの板厚方向であって、リード線の軸方向における電子部品の位置は規定され得ない。

以上により、電子部品は、リード線の軸方向においてずれを生じたままターミナルと接続される場合がある。すると、リード線とターミナルとの接続は、不確実なものとなり易い。故に、ハウジングの成形材料によって電子部品を被覆する際に、当該成形材料の流動により電子部品に作用する抵抗力に起因して、ターミナルとリードとの接続が剥がされる事態が生じ得る。このようにして生じる接続の不良によれば、電子部品は、本来の機能を発揮することができず、検出素子によるステータの角度の検出を妨げてしまう。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、電子部品に本ら二の機能を発揮させることにより、高い検出精度を維持できる液面検出装置の製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、液体を貯留する容器に固定される固定体と、固定体に回転自在に支持され、容器に貯留される液体の液面に追従して相対回転する回転体と、検出素子接続部及び電子部品接続部が設けられたターミナル、検出素子接続部に接続され回転体の角度を検出する検出素子、並びに本体部及び本体部から突出し電子部品接続部に接続される脚部を形成する電子部品、を有し、固定体の内部に埋設される回路部と、を備え、液面の高さを検出する液面検出装置を製造する方法であって、ターミナルを第一金型内のキャビティに設置し、キャビティに固定体の成形材料を充填することにより、底部に電子部品接続部が露出する長手形状の位置決め溝であって、長手方向の一端が閉じられた閉鎖端であり長手方向の他端が開放された開放端である位置決め溝を有し、ターミナルを被覆する被覆部を成形する第一成形工程と、第一成形工程の後、開放端から閉鎖端に向けて脚部を位置決め溝に挿入することにより電子部品を位置決めした状態で、当該脚部を電子部品接続部に接続する接続工程と、接続工程による結果物を第二金型内のキャビティに設置し、キャビティに固定体の成形材料を充填することにより、電子部品を被覆し固定体の外観を成形する第二成形工程と、を含むことを特徴とする液面検出装置の製造方法とする。

この発明によれば、第一成形工程において、固定体の成形材料によって、底部に電子部品接続部が露出する長手形状の位置決め溝が形成される。この位置決め溝の長手方向の両端のうち、一端は閉じられた閉鎖端であり、他端は開放された開放端である。この位置決め溝の形状によれば、接続工程において、電子部品の脚部を開放端から位置決め溝に挿入することができる。そして、挿入された脚部が閉鎖端に突き当たることにより、電子部品は、位置決め溝の長手方向における位置を規定され得る。また、脚部は、位置決め溝の長手方向と交差する方向、即ち位置決め溝の幅方向における移動を、長手方向に沿って延びる当該位置決め溝の側壁面によって規制される。故に、位置決め溝に脚部を挿入された電子部品は、位置決め溝の幅方向における位置を規定され得る。

以上によれば、接続工程において電子部品の脚部は、正しい位置でターミナルの電子部品接続部と接続される。故に、電子部品とターミナルとの接続は、確実なものとなり得る。故に、第二成形工程において電子部品を被覆する際に、固定体の成形材料の流動によって電子部品が押されることに起因して、電子部品接続部と脚部との接続が剥がされる事態は未然に防がれ得る。これにより、固定体に埋設される電子部品であっても、本来の機能を発揮することができ、検出素子による回転体の角度の検出を妨げない。したがって、請求項１に記載の製造方法によって製造された液面検出装置は、高い検出精度を維持できる。

請求項２に記載の発明では、第一成形工程において成形される位置決め溝の深さ方向における寸法は、脚部の突出方向と交差する方向における当該脚部の断面の寸法よりも大きいことを特徴とする。

この発明によれば、突出方向と交差する方向おける脚部の断面の寸法よりも、位置決め溝の深さ方向における寸法が大きいことにより、脚部全体が、位置決め溝の内部に収容可能となる。故に、接続工程における電子部品の位置決めの際に、脚部は位置決め溝から離脱し難くなる。以上により、電子部品の接続位置を正確に規定できる位置決め溝の作用は、確実に発揮されて、電子部品接続部と脚部との接続不良の発生を確実に抑制し得る。したがって、電子部品の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する液面検出装置が実現される。

請求項３に記載の発明では、接続工程において、電極によって脚部を電子部品接続部に向けて押圧した状態で、電極を介して脚部及び電子部品接続部間に電流を印加することにより、溶接によって電子部品をターミナルに接続することを特徴とする。

この発明によれば、溶接のために用いる電極によって電子部品接続部に向けて押圧されることにより、電子部品の脚部は、位置決め溝の長手方向及び幅方向とともに、当該位置決め溝の深さ方向においても位置決めされる。故に、電子部品の脚部は、さらに正確な位置でターミナルの電子部品接続部と接続されるので、当該電子部品接続部と確実に接続され、ターミナルから剥がれにくくなる。したがって、電子部品の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する液面検出装置が実現される。

請求項４に記載の発明では、第一成形工程において、位置決め溝の一部を幅方向に拡大することにより、電極の形状に対応した形状の溶接電極孔が設けられた被覆部を成形し、接続工程において、電極を溶接電極孔に挿入し、当該電極によって脚部を電子部品接続部に向けて押圧することを特徴とする。

この発明によれば、接続工程において用いられる電極の形状に対応させ、位置決め溝の一部を幅方向に拡大することによれば、当該電極の形状は、位置決め溝の幅方向の寸法に制限されない。故に、接続工程において、脚部を電子部品接続部に向けて確実に押圧できる押圧面積を備えた電極を、溶接電極孔に挿入して、脚部を電子部品接続部に向けて押圧できる。これにより、接続工程における溶接の不良の発生を抑制できるので、ターミナルの電子部品と接続は、さらに確実になされる。したがって、電子部品の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する液面検出装置が実現される。

請求項５に記載の発明では、ターミナルは板状であって、第一成形工程において、底部に電子部品接続部を露出させる対向電極孔が溶接電極孔とターミナルの板厚方向において対向するように被覆部を成形し、接続工程において、電極を溶接電極孔及び対向電極孔のそれぞれに挿入し、当該一対の電極によって、脚部及び電子部品接続部を挟持した状態で、脚部を電子部品接続部に溶接することを特徴とする。

この発明では、ターミナルを被覆する被覆部において、溶接電極孔と板厚方向に対向するように、底部に電子部品接続部を露出させる対向電極孔が設けられている。そして、対向電極孔及び溶接電極孔に一対の電極を挿入することで、電子部品の脚部とターミナルの電子部品接続部とを挟持することができる。以上により、脚部は、電子部品接続部に向けて確実に押圧された状態で溶接されることとなるので、当該電子部品接続部と確実に接続される。以上により、脚部と電子部品接続部との溶接不良の発生を抑制できることによれば、電子部品の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する液面検出装置が実現される。

請求項６に記載の発明では、第二金型には、キャビティに固定体の成形材料を充填するためのゲートが設けられ、第二成形工程において、ゲートと電子部品との間に位置決め溝が位置する状態で結果物をキャビティに設置することを特徴とする。

この発明による第二成形工程では、接続工程の結果物が設置されたキャビティにおいて、当該結果物に接続された電子部品と、第二金型内のキャビティに固定体の成形材料を充填するためのゲートとの間に、位置決め溝が位置している。故に、ゲートを通じてキャビティ内に充填される成形材料は、被覆部において位置決め溝を形成している部分により、電子部品に向かう流動を妨げられて、流動速度を低下させられる。以上により、成形材料が電子部品を被覆する際に、成形材料から電子部品に作用する抵抗力を低減することができる。

以上のように、位置決め溝を有する被覆部に、電子部品の正確な位置決めによって接続の確実性を向上させる作用とともに、当該接続の不良の要因となる抵抗力を低減する作用を相乗して発揮させることにより、電子部品とターミナルとの接続不良は確実に低減される。したがって、高い検出精度を維持する液面検出装置が実現される。

また、請求項７に記載の発明のように、接続工程において接続される電子部品の周囲を囲む周壁部を有する被覆部を、第一成形工程において成形することによっても、キャビティ内に充填される成形材料の電子部品に向かう流動を妨げることができる。故に、位置決め溝が設けられる周壁部は、接続の確実性を向上させる作用と、当該接続の不良の要因となる抵抗力を低減する作用とを相乗して発揮させられる。したがって、電子部品の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する液面検出装置が実現される。

請求項８に記載の発明では、第一成形工程において、検出素子接続部を露出させた状態でターミナルを被覆する被覆部を成形し、接続工程において、検出素子を検出素子接続部に接続し、第二成形工程において、電子部品とともに検出素子を被覆することを特徴とする。

また、請求項９に記載の発明では、第一成形工程において、検出素子が検出素子接続部に接続されたターミナルを第一金型内のキャビティに設置し、ターミナルとともに検出素子を被覆する被覆部を成形することを特徴とする。

これらの発明のように、検出素子の検出素子接続部への接続は、接続工程においてなされてもよく、また第一成形工程よりも前になされていてもよい。接続工程において検出素子が検出素子接続部に接続される場合、当該検出素子は、第二成形工程において固定体の成形材料によって被覆される。また、第一成形工程よりも前において検出素子が検出素子接続部に接続される場合、当該検出素子は、第一成形工程において固定体の成形材料によって被覆される。

本発明の第一実施形態による製造方法により製造される燃料レベルゲージを示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面視図である。 ハウジングの特徴部分を説明するための図であって、図２のＩＩＩ矢視図である。 ハウジングの特徴部分を説明するための図であって、図３とは反対側の構造を示す図である。 図４のＶ−Ｖ線断面視図である。 本発明の第一実施形態による燃料レベルゲージの製造方法を詳しく説明するための図である。 図６の変形例を示す図である。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態による液面検出装置を、車両の燃料タンク９０内に設置されて、当該燃料タンク９０に貯留されている燃料９１の液面９１ａの高さを検出し、コンビネーションメータ（図示しない）等に向けて検出結果を出力する燃料レベルゲージに適用した例を示す。

図１および図２は、本発明の第一実施形態による燃料レベルゲージ１００の正面図およびＩＩ‐ＩＩ線断面視図であり、容器である燃料タンク９０内に燃料レベルゲージ１００を固定した状態を示している。この燃料レベルゲージ１００は、燃料タンク９０内に設置される燃料ポンプモジュール９３の壁面に取り付けられており、当該燃料ポンプモジュール９３を介して燃料タンク９０に一体的に固定されている。ここで、燃料レベルゲージ１００の燃料タインクへの取り付け方法は、上記の形態に限定されるものではなく、ステー等（図示しない）を介して燃料タンク９０の内部に直接的に固定されていてもよい。

（基本構成）
まず、燃料レベルゲージ１００の基本構成について図１及び図２に基づいて説明する。燃料レベルゲージ１００は、フロート６０、フロートアーム５０、マグネットホルダ３０、ハウジング２０、回路部４０、および配線７０等を組み合わせてなる。

フロート６０は、例えば発泡させたエボナイト等の比重の小さい材料により形成されている。フロート６０は、液体である燃料９１よりも比重が小さい材料から形成されることにより、燃料９１の液面９１ａに浮揚可能に形成されている。フロート６０は、燃料９１の残量がごく僅かな状態においても液面９１ａの高さを検出できるよう、厚さの薄い直方体形状にされている。またフロート６０には、貫通孔６１がフロート６０の重心を通るよう形成されている。尚、このフロート６０は、上記した直方体形状に限らず、円柱状等であってもよい。

フロートアーム５０は、ステンレス鋼等の金属材料からなる丸棒状の心材によって形成されている。フロートアーム５０の両端部のうち、フロート６０側の端部には、当該フロートアーム５０をマグネットホルダ３０の回転軸と同一方向に９０度程度屈曲させることによって、フロート保持部５３が形成されている。このフロート保持部５３をフロート６０の貫通孔６１に挿通させることにより、フロートアーム５０はフロート６０を保持している。フロートアーム５０のマグネットホルダ３０側の端部には、当該フロートアーム５０をマグネットホルダ３０の回転軸と同一方向且つハウジング２０側に９０度程度屈曲させることによって、ストッパ部５１が形成されている。

マグネットホルダ３０は、耐油・耐溶剤性が良く、機械的性質に優れる、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等により円筒形状に成形されている。このマグネットホルダ３０は、軸受け部３３、マグネット３１、ストッパ孔３５を有するフランジ部３４、およびフロートアーム固定部３２を有している。マグネットホルダ３０は、その内周面に形成される軸受け部３３によってハウジング２０に回転自在に支持されている。

マグネット３１は、強磁性を示す円筒形状の部材であって、インサート成形によってマグネットホルダ３０内に埋設されている。マグネット３１は、その中心軸がマグネットホルダ３０の中心軸と一致するよう埋設されており、マグネットホルダ３０と一体に回転する。このマグネット３１として、例えばフェライト磁石、希土類磁石、アルニコ磁石、ボンド磁石等の永久磁石が用いられる。

フランジ部３４は、マグネットホルダ３０の外周面に設けられており、ストッパ孔３５を具備している。フロートアーム５０は、ストッパ部５１をストッパ孔３５に挿通させた状態で、フロートアーム固定部３２に固定される。

以上の構成により、一方の端部をマグネットホルダ３０に支持されたフロートアーム５０によって、燃料９１の液面９１ａに追従して上下移動するフロート６０の往復動作は、回転運動に変換されてフロートアーム５０およびマグネットホルダ３０よりなる一体要素に伝達される。故に、マグネットホルダ３０は、燃料タンク９０に貯留される燃料９１の液面に追従しハウジング２０に対して相対回転する。

ハウジング２０は、燃料９１のような有機溶剤に侵されることがなく、高温でも強度が低下しないポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等によって矩形の板状に成形されている。ハウジング２０は、その長手方向を鉛直方向に向けた状態で燃料ポンプモジュール９３の壁面に取り付けられており、燃料レベルゲージ１００を燃料タンク９０に固定する。このハウジング２０は、軸部２１、及びストッパ壁２４ａ，２４ｂを有している。

軸部２１は、ハウジング２０の中央部付近に形成され、当該ハウジング２０の板厚方向に突出する円柱形状の凸部である。この軸部２１には、マグネットホルダ３０の軸受け部３３が外嵌されることで、マグネットホルダ３０をハウジング２０に回転自在に支持している。加えて、軸部２１の外径が軸受け部３３の内径よりも僅かに小径であることによれば、マグネットホルダ３０はハウジング２０に対して滑らかに回転可能となっている。

ストッパ壁２４ａ，２４ｂは、燃料ポンプモジュール９３の壁面に取り付けられた状態で、水平方向において対向する二つの壁部に設けられている。これらストッパ壁２４ａ，２４ｂは、フロートアーム５０のストッパ部５１と当接するよう、当該ストッパ部５１の回転軌道上となる位置に配置されている。一方のストッパ壁２４ａは、フロート６０の燃料タンク９０の底面９０ｂへの接触を防止するためのものであって、燃料タンク９０内の燃料９１残量がごく僅かの状態（図１の実線）において、ストッパ部５１と当接するよう設けられている。また、他方のストッパ壁２４ｂは、フロート６０の燃料タンク９０の天井面９０ａへの接触を防止するためのものであって、燃料タンク９０内に燃料９１が最大量充填された状態（図１の二点鎖線）において、ストッパ部５１と当接するよう設けられている。

回路部４０は、磁電変換素子４２、ターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃ、コンデンサ４４を有しており、マグネットホルダ３０の回転角度を検出する。

磁電変換素子４２は、マグネットホルダ３０内に配置されたマグネット３１の内周側に位置するように、ハウジング２０の軸部２１内に埋設されている。磁電変換素子４２は、入力端子、接地端子および出力端子としての三つの入出力部４２ａを備えている。三つの入出力部４２ａは、それぞれターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃと接続されている（図４参照）。磁電変換素子４２はホール素子であり、電圧が印加された状態で外部から磁界の作用を受けることで、磁電変換素子４２の通過磁束の密度に比例する電圧を検出結果として、入出力部４２ａのうち出力端子から出力する。

ターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、導電性の高い燐青銅板又は黄銅板等によってなり、ハウジング２０内に三つ、当該ハウジング２０の水平方向に並列して埋設されている（図４参照）。各ターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、ハウジング２０の鉛直方向に沿って延びる板状である。尚、三つのターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃのうち、ストッパ壁２４ａに最も近接するものをターミナル４１ａとし、ストッパ壁２４ｂに最も近接するものをターミナル４１ｃとする。また、ターミナル４１ａとターミナル４１ｃとの間に挟まれた中央のものをターミナル４１ｂとする。これら三つのターミナル４１ａ〜４１ｃは、延伸方向の両端部のうち、鉛直方向下側の端部で磁電変換素子４２の各入出力部４２ａと電気的に接続されている。また、埋設された各ターミナル４１ａ〜４１ｃの両端部のうち、鉛直方向上側の端部は、ハウジング２０の外部に突出している。

コンデンサ４４は、予め定められた静電容量に応じた量の電荷を蓄積及び放出できる受動素子であって、回路部４０に生じた又は入力されたノイズを除去している。このコンデンサ４４は、板状の本体部４４ａ及び二本の脚部４４ｂを有している。二本の脚部４４ｂは、金属材料よりなる線材であって、本体部４４ａの側面から、当該本体部４４ａの板面方向に沿って突出している。コンデンサ４４は、脚部４４ｂの延伸方向の先端がターミナル４１ａ〜４１ｃに溶接されることにより、当該ターミナル４１ａ〜４１ｃに接続されている。第一実施形態では、回路部４０には二つのコンデンサ４４が設けられている。一方のコンデンサ４４は、片方の脚部４４ｂがターミナル４１ｂに、もう片方の脚部４４ｂがターミナル４１ａにそれぞれ接続されている。他方のコンデンサ４４は、片方の脚部４４ｂがターミナル４１ｂに、もう片方の脚部４４ｂがターミナル４１ｃにそれぞれ接続されている。

ここで、ターミナル４１ａ〜４１ｃにおいて、磁電変換素子４２の入出力部４２ａが接続される部分を検出素子接続部４０ａとする。加えて、ターミナル４１ａ〜４１ｃにおいて、コンデンサ４４の脚部４４ｂが接続される部分をコンデンサ接続部４０ｂとする。

配線７０は、三つ設けられており、それぞれターミターミナル４１ａ〜４１ｃに接続されている。磁電変換素子４２によるマグネットホルダ３０の回転角度の検出結果は、これら各配線７０を介して、燃料タンク９０外部の例えばコンビネーションメータ等の計測装置に伝達される。これら配線７０は、それぞれ端子部７２およびリード線７３を有している。端子部７２は、導電性の高い燐青銅板又は黄銅板等によって形成されており、かしめ又はヒュージング（熱かしめ）等が施されることによって、各ターミナル４１ａ〜４１ｃに確実に電気接続される。リード線７３は、導電性の高い金属製の線材の外表面を、ゴム等の絶縁体で被覆してなる導線である。

以上によれば、一つのターミナル４１ａは、接続された配線７０等を介してバッテリ（図示しない）に電気接続されて、磁電変換素子４２の入力端子としての入出力部４２ａにバッテリ電圧を印加可能となっている。別のターミナル４１ｂは、接続された配線７０等を介して接地されており、磁電変換素子４２の接地端子としての入出力部４２ａに接地電圧を提供可能となっている。さらに別のターミナル４１ｃは、接続された配線７０等を介して、コンビネーションメータ等の外部の計測装置と接続されており、磁電変換素子４２の出力端子としての入出力部４２ａから検出結果を出力可能となっている。

これまで説明した構成によって、燃料レベルゲージ１００は燃料９１の液面９１ａのレベルに応じた電圧を出力する。具体的には、マグネットホルダ３０と一体で回転変位するマグネット３１による磁力線が磁電変換素子４２の長手方向と直交する場合、磁電変換素子４２を通過する磁束密度が最大となる。これにより、磁電変換素子４２よって出力される検出結果としての電圧が最大となる。液面９１ａレベルの変化によってマグネット３１が特定方向に回転し、磁電変換素子４２を通過する磁束密度が減少した場合、磁電変換素子４２より出力される検出結果としての電圧が減少する。さらに、マグネット３１が特定方向に回転して、磁電変換素子４２と磁力線の方向とが平行になる場合、磁電変換素子４２を通過する磁束密度が最小となり、磁電変換素子４２より出力される検出結果としての電圧が最低となる。

（製造方法）
次に、第一実施形態による燃料レベルゲージ１００の製造方法について、図３〜６を用いて詳細に説明する。この燃料レベルゲージ１００の製造方法には、第一成形工程、接続工程、第二成形工程、組立工程が含まれている。

＜第一成形工程＞
まず、第一成形工程では、ターミナル４１ａ〜４１ｃを、第一金型８１内のキャビティ８２に設置する（図６（ａ））。そして、第一金型８１内のキャビティ８２にハウジング２０の成形材料であるＰＰＳ樹脂を溶融して充填することにより、ターミナル４１ａ〜４１ｃを被覆する被覆部２６を成形する。尚、溶融されたＰＰＳ樹脂をキャビティ８２に充填するためのゲートは、図６（ａ）では省略されている。

この第一成形工程で成形される被覆部２６からは、ターミナル４１ａ〜４１ｃの検出素子接続部４０ａ及びコンデンサ接続部４０ｂが露出している。また、被覆部２６には、次工程である接続工程において、コンデンサ４４が収容される部品収容部２８ａの周囲を囲むような周壁部２７と、磁電変換素子４２が収容される素子収容部２８ｂとが設けられている。さらに被覆部２６は、この周壁部２７に位置決め溝２５を有している。この位置決め溝２５は、周壁部２７の内周側から外周側に向かって延伸する長手形状を呈しており、開放端２５ａ及び閉鎖端２５ｂ、側壁面２５ｃ，２５ｄ、並びに底部２５ｅを形成している。また、位置決め溝２５の形成される数は、ターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃに接続されるコンデンサ４４の脚部４４ｂの数と一致している。

開放端２５ａは、位置決め溝２５の長手方向の一端であって、周壁部２７の内周側に開放されている。また、閉鎖端２５ｂは、位置決め溝２５の長手方向の他端であって、周壁部２７によって閉じられている。側壁面２５ｃ，２５ｄは、開放端２５ａから閉鎖端２５ｂまで延びる位置決め溝２５の壁面であって、互いに位置決め溝２５の幅方向において対向している。底部２５ｅは、ターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃのコンデンサ接続部４０ｂを露出させている。

加えて、位置決め溝２５において、周壁部２７の頂面２７ａから、底部２５ｅに露出するコンデンサ接続部４０ｂまでの深さ方向の寸法は、コンデンサ４４の脚部４４ｂの突出方向と交差する方向における断面の寸法、即ち、脚部４４ｂの線径よりも大きくされている。加えて第一実施形態では、この位置決め溝２５の深さ方向の寸法は、コンデンサ４４の本体部４４ａの厚さ方向における寸法よりも大きくされている。

さらに、被覆部２６には、電極孔２９ａ，２９ｂが設けられる。これら電極孔２９ａ，２９ｂは、ターミナル４１ａ，４１ｂ，４１ｃの板厚方向において互いに対向するよう位置している。電極孔２９ａは、コンデンサ接続部４０ｂの板厚方向における両側面のうち、コンデンサ４４と接続される側の側面を、その底部２５ｅに露出させている。この電極孔２９ａは、位置決め溝２５において長手方向の中央の一部を、幅方向に拡大することにより形成される。一方、電極孔２９ｂは、コンデンサ接続部４０ｂの板厚方向における両側面のうち、コンデンサ４４が接続される側とは反対側の側面を、その底部２９ｃに露出させている。

これら電極孔２９ａ，２９ｂの数は、コンデンサ４４の脚部４４ｂの数と一致している。加えて、電極孔２９ａ，２９ｂの形状は、次工程にて用いられる電極８９の形状に対応している。具体的に第一実施形態では、電極孔２９ａ，２９ｂは、円筒孔であって、円柱状である電極８９の形状と相似形である。加えて、電極孔２９ａ，２９ｂの内径は、電極８９が挿入され易いよう、当該電極８９の外径よりも大きくされている。

＜接続工程＞
第一成形工程後の接続工程では、まず、素子収容部２８ｂに磁電変換素子４２を挿入する。そして、磁電変換素子４２を素子収容部２８ｂに収容させることにより、入出力部４２ａと検出素子接続部４０ａとが互いに接触した状態にする（図６（ｂ）及び（ｃ）参照）。

次に、一対の円柱状の電極８９を用意し、当該一対の電極で検出素子接続部４０ａと入出力部４２ａとを挟持する。このように電極８９間で検出素子接続部４０ａ及び入出力部４２ａを圧着させた状態下、電極８９間に電流を印加することにより、検出素子接続部４０ａ及び入出力部４２ａの互いの接触部分に抵抗熱を生じさせる。この抵抗熱によって検出素子接続部４０ａ及び入出力部４２ａの接触部分を溶すことにより、溶接によってターミナル４１ａ〜４１ｃに磁電変換素子４２を接続する。

次に、開放端２５ａから閉鎖端２５ｂに向けてコンデンサ４４の脚部４４ｂを位置決め溝２５に挿入することにより、当該コンデンサ４４を位置決めする。具体的には、コンデンサ４４の脚部４４ｂを、位置決め溝２５の開放端２５ａから、その長手方向に沿って挿入する。そして、挿入された脚部４４ｂの突出方向の先端が閉鎖端２５ｂに突き当たる。これにより、コンデンサ４４は、位置決め溝２５の長手方向における位置を規定される。また、脚部４４ｂは、位置決め溝２５の幅方向における移動を、側壁面２５ｃ，２５ｄによって規制される。故に、位置決め溝２５に脚部４４ｂを挿入されたコンデンサ４４は、位置決め溝２５の幅方向における位置を規定される。

以上によって、コンデンサ４４は、本体部４４ａから突出する脚部４４ｂの突出方向が、ターミナル４１ａ〜４１ｃの板面方向に沿うよう、ターミナル４１ａ〜４１ｃに対して寝かされた状態で位置決めがなされる。尚、コンデンサ４４の長手方向における位置決めをさらに正確に行うため、この接続工程において周壁部２７に対するコンデンサ４４の相対位置を規定するための冶具等を用いてもよい。

さらに、電極８９を電極孔２９ａ，２９ｂのそれぞれに挿入する。これにより、一対の電極８９は、脚部４４ｂ及びコンデンサ接続部４０ｂを挟持する。電極８９によって挟持された状態では、脚部４４ｂは、コンデンサ接続部４０ｂに向けて押圧される。このように、脚部４４ｂがコンデンサ接続部４０ｂに向けて押圧された状態下で、電極８９を介して脚部４４ｂ及び回路部コンデンサ接続部４０ｂに電流を印加することによって、これらの要素４４ｂ，４０ｂの互いの接触部分に抵抗熱を生じさせる。この抵抗熱によって脚部４４ｂ及びコンデンサ接続部４０ｂの接触部分を溶すことにより、溶接によってコンデンサ４４をターミナル４１ａ〜４１ｃに接続する。

＜第二成形工程＞
接続工程後の第二成形工程では、まず接続工程の結果物８８を、第二金型８４内のキャビティ８５に設置する（図６（ｄ）参照）。そして、第二金型８４内のキャビティ８５に、第二金型８４に設けられるゲート８６を通じて、ハウジング２０の成形材料であるＰＰＳ樹脂を溶融して充填することにより、コンデンサ４４及び磁電変換素子４２等を被覆するとともに、ハウジング２０の外観（図３及び図４参照）を成形する。

第二成形工程では、第二金型８４内のキャビティ８５に設置された結果物８８において、コンデンサ４４とゲート８６との間には、周壁部２７が位置する状態となっている。このように、周壁部２７によってコンデンサ４４の周囲を囲むことにより、ゲート８６からキャビティ８５に充填される溶融されたＰＰＳ樹脂は、コンデンサ４４に向かう流動を周壁部２７によって妨げられることとなる。

＜組立工程＞
次の組立工程では、上述した第二成形工程によって成形されたハウジング２０の軸部２１に、マグネットホルダ３０を嵌合する。さらに、マグネットホルダ３０にフロートアーム５０を取り付け、ターミナル４１ａ〜４１ｃに配線７０を接続することにより、燃料レベルゲージ１００が完成する（図１及び図２参照）。

ここまで説明した第一実施形態によれば、接続工程においてコンデンサ４４の脚部４４ｂは、正しい位置でターミナル４１ａ〜４１ｃの各コンデンサ接続部４０ｂと接続される。故に、コンデンサ４４とターミナル４１ａ〜４１ｃとの接続は、確実なものとなり得る。故に、第二成形工程においてココンデンサ４４を被覆する際に、ＰＰＳ樹脂の流動によってコンデンサ４４が押されることに起因して、コンデンサ接続部４０ｂと脚部４４ｂとの接続が剥がされる事態は未然に防がれ得る。これにより、ハウジング２０に埋設されるコンデンサ４４であっても、本来の機能を発揮することができ、磁電変換素子４２によるマグネットホルダ３０の角度の検出を妨げない。したがって、第一実施形態の製造方法によって製造された燃料レベルゲージ１００は、高い検出精度を維持できる。

加えて第一実施形態では、コンデンサ４４の脚部４４ｂの線径よりも、位置決め溝２５の深さ方向における寸法が大きいことにより、脚部４４ｂ全体が位置決め溝２５の内部に収容可能となる。故に、接続工程におけるコンデンサ４４の位置決めの際に、脚部４４ｂは位置決め溝２５から離脱し難くなる。以上により、コンデンサ４４の接続位置を正確に規定できる位置決め溝２５の作用は、確実に発揮されて、コンデンサ接続部４０ｂと脚部４４ｂとの接続不良の発生を確実に抑制し得る。したがって、ノイズを除去するコンデンサ４４の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する燃料レベルゲージ１００が実現される。

加えて第一実施形態では、接続工程の際に、溶接のために用いる電極８９によってコンデンサ接続部４０ｂに向けて押圧されるコンデンサ４４の脚部４４ｂは、位置決め溝２５の長手方向及び幅方向とともに、当該位置決め溝２５の深さ方向においても位置決めされる。故に、コンデンサ４４の脚部４４ｂは、さらに正確な位置でターミナル４１ａ〜４１ｃの回路部コンデンサ接続部４０ｂと接続されるので、当該ターミナル４１ａ〜４１ｃから剥がれ難くなる。したがって、ノイズを除去するコンデンサ４４の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する燃料レベルゲージ１００が実現される。

加えて第一実施形態では、位置決め溝２５には接続工程において用いられる電極８９の形状に対応した電極孔２９ａが形成されているので、当該電極８９の形状は、位置決め溝２５の幅方向の寸法に制限されない。故に、接続工程において、脚部４４ｂをコンデンサ接続部４０ｂに向けて確実に押圧できる押圧面積を備えた電極８９を、電極孔２９ａに挿入して、脚部４４ｂをコンデンサ接続部４０ｂに向けて押圧できる。これにより、接続工程における溶接の不良の発生を抑制できるので、ターミナル４１ａ〜４１ｃのコンデンサ４４と接続は、さらに確実になされる。したがって、ノイズを除去するコンデンサ４４の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する燃料レベルゲージ１００が実現される。

加えて第一実施形態では、ターミナル４１ａ〜４１ｃを被覆する被覆部２６に電極孔２９ｂが設けられていることにより、電極孔２９ａ，２９ｂに一対の電極８９を挿入することで、脚部４４ｂとコンデンサ接続部４０ｂとを挟持することができる。以上により、脚部４４ｂは、コンデンサ接続部４０ｂに向けて確実に押圧された状態で溶接されることとなるので、当該コンデンサ接続部４０ｂと確実に接続される。以上により、脚部４４ｂとコンデンサ接続部４０ｂの溶接不良の発生を抑制できることによれば、コンデンサ４４の機能を発揮させ、高い検出精度を維持する燃料レベルゲージ１００が実現される。

加えて第一実施形態では、第一成形工程において成形される被覆部２６に、接続工程にて接続されるコンデンサ４４の周囲を囲む周壁部２７を設けることにより、キャビティ８５内に充填されるＰＰＳ樹脂のコンデンサ４４に向かう流動を妨げることができる。故に、位置決め溝２５が設けられる周壁部２７は、接続の確実性を向上させる作用と、当該接続の不良の要因となる抵抗力を低減する作用とを相乗して発揮させられる。したがって、コンデンサ４４の機能を確実に発揮させ、高い検出精度を維持する燃料レベルゲージ１００が実現される。

尚、第一実施形態において、燃料９１が請求項に記載の「液体」に、燃料タンク９０及び燃料ポンプモジュール９３が請求項に記載の「容器」に、ハウジング２０が請求項に記載の「固定体」に、電極孔２９ａが請求項に記載の「溶接電極孔」に、電極孔２９ｂが請求項に記載の「対向電極孔」に、マグネットホルダ３０が請求項に記載の「回転体」に、磁電変換素子４２が請求項に記載の「検出素子」に、コンデンサ接続部４０ｂが請求項に記載の「電子部品接続部」に、コンデンサ４４が請求項に記載の「電子部品」に、ＰＰＳ樹脂が請求項に記載の「成形材料」に、燃料レベルゲージ１００が請求項に記載の「液面検出装置」に、それぞれ相当する。

（第二実施形態）
図７に示す本発明の第二実施形態は、第一実施形態の変形例である。第二実施形態による燃料レベルゲージ１００の製造方法では、磁電変換素子４２は、第一成形工程よりも前の磁電変換素子接続工程によって、ターミナル４１ａ〜４１ｃと接続される。以下、第二実施形態による燃料レベルゲージ１００の製造方法について、図７に基づいて、図３〜図５を参照しつつ詳細に説明する。

＜磁電変換素子接続工程＞
まず、磁電変換素子接続工程では、ターミナル４１ａ〜４１ｃの各々の検出素子接続部４０ａに、磁電変換素子４２の三つの入出力部４２ａをそれぞれ接続する。第二実施形態でも、第一実施形態と同様に、各検出素子接続部４０ａと各入出力部４２ａとを溶接によって接続し、磁電変換素子接続工程による結果物２８７を得る。

＜第一成形工程＞
次に、第一成形工程では、磁電変換素子４２とターミナル４１ａ〜４１ｃとが接続された磁電変換素子接続工程の結果物２８７を、第一金型２８１内のキャビティ２８２に設置する（図７（ａ））。そして、第一金型２８１内のキャビティ２８２にハウジング２０の成形材料であるＰＰＳ樹脂を溶融して充填することにより、磁電変換素子４２及びターミナル４１ａ〜４１ｃを被覆する被覆部２２６（図７（ｂ））を成形する。この被覆部２２６からは、コンデンサ接続部４０ｂが露出している。また、第二実施形態では、第一実施形態の周壁部２７に相当する構成として、被覆部２２６は、ターミナル４１ａ〜４１ｃの長手方向と直交方向に延伸する壁部２２７を有している。位置決め溝２５は、この壁部２２７に形成されている。

＜コンデンサ接続工程＞
第一成形工程後の接続工程では、第一実施形態の接続工程と同様に、コンデンサ４４の脚部４４ｂを位置決め溝２５に挿入することによって、当該コンデンサ４４を位置決めする。そして、電極８９を電極孔２９ａ，２９ｂのそれぞれに挿入することによって、当該電極８９に脚部４４ｂ及びコンデンサ接続部４０ｂを挟持させた状態で、これら脚部４４ｂ及びコンデンサ接続部４０ｂを溶接する（図７（ｃ）参照）。

＜第二成形工程＞
第二成形工程では、まずコンデンサ接続工程の結果物２８８を、第二金型２８４内のキャビティ２８５に設置する（図７（ｄ）参照）。そして、第二金型２８４内のキャビティ２８５に、第二金型２８４に設けられるゲート２８６を通じて、ハウジング２０の成形材料であるＰＰＳ樹脂を溶融して充填することにより、コンデンサ４４を被覆するとともに、ハウジング２０の外観（図３及び図４参照）を成形する。

第二成形工程では、第二金型２８４内のキャビティ２８５に設置された結果物２８８において、コンデンサ４４とゲート２８６との間には、壁部２２７が延伸した状態となっている。このように、コンデンサ４４とゲート２８６との間に壁部２２７を延伸させることにより、ゲート２８６からキャビティ２８５に充填される溶融されたＰＰＳ樹脂は、コンデンサ４４に向かう流動を壁部２２７によって妨げられることとなる。

そして、以上の工程によって成形されたハウジング２０に、第一実施形態と同様の組立工程によって、マグネットホルダ３０等を組み付けることにより、燃料レベルゲージ１００が完成する（図１及び図２参照）。

ここまで説明した第二実施形態では、磁電変換素子４２の検出素子接続部４０ａへの接続は、第一成形工程後に実施される第一実施形態とは異なり、第一成形工程よりも前に実施される。このように、磁電変換素子４２の検出素子接続部４０ａへの接続は、第二成形工程よりも前であれば、第一成形工程よりも前であってもよく、後であってもよい。

加えて、第二実施形態では、キャビティ２８２において、位置決め溝２５が形成される壁部２２７がコンデンサ４４とゲート２８６との間に位置するように、結果物２８８は配置される。これにより、コンデンサ４４に向かうＰＰＳ樹脂の流動は、壁部２２７によって妨げられることにより、その流動速度が低下する。以上により、ＰＰＳ樹脂がコンデンサ４４を被覆する際に、溶融されたＰＰＳ樹脂からコンデンサ４４に作用する抵抗力は低減される。このように、位置決め溝２５を有する被覆部２２６に、コンデンサ４４の正確な位置決めによって接続の確実性を向上させる作用とともに、当該接続の不良の要因となる抵抗力を低減する作用を相乗して発揮させることができる。故に、コンデンサ４４とターミナル４１ａ〜４１ｃとの接続不良は確実に低減される。したがって、第二実施形態による製造方法を用いても、高い検出精度を維持する燃料レベルゲージ１００が実現される。

（他の実施形態）
以上、本発明による複数の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。

上記実施形態において、第二成形工程の際に、コンデンサ４４とゲートとの間に位置決め溝２５が位置するように結果物８８，２８８をキャビティ２８５に設置していた。これにより、位置決め溝２５を形成している周壁部２２７又は壁部２２７は、ゲートからコンデンサ４４に向かうＰＰＳ樹脂の流動を妨げる作用を発揮していた。しかし、コンデンサ４４の周囲を囲む周壁部が第一成形工程において成形される形態では、位置決め溝２５をコンデンサ４４とゲートとの間に位置させなくても、当該周壁部は、ＰＰＳ樹脂の流動を妨げる作用を発揮できる。また、コンデンサ４４とゲートとの間に、ＰＰＳ樹脂の流動を妨げるような壁部を設けることなく、当該コンデンサ４４を被覆する第二成形工程を実施する形態であってもよい。

上記実施形態において、位置決め溝２５の深さは、コンデンサ４４の脚部４４ｂの線径及び本体部４４ａの厚さ方向における寸法よりも大きくされていた。しかし、脚部４４ｂを位置決めが可能であれば、位置決め溝２５の深さは限定されない。また、位置決め溝２５には、溶接のための電極８９を挿入させるための電極孔２９ａが形成されていた。しかし、コンデンサ４４とターミナル４１ａ〜４１ｃとの接続が可能であれば、電極孔２９ａは省略されていてもよい。

上記実施形態では、請求項に記載の電子部品として、回路部４０のノイズを除去するためのコンデンサ４４を用いた例で説明した。しかし、電子部品は、コンデンサ４４に限定されるものではなく、例えば、磁電変換素子４２の出力レベルを調整するための抵抗器等であってもよい。また、上記実施形態では、本体部４４ａから細い棒状の脚部４４ｂが延伸している形態のコンデンサを例に説明したが、電子部品は、例えば直方体形状の本体部から帯状の脚部が延伸している所謂チップタイプの形態等であってもよい。

上記実施形態では、ハウジング２０の材料としてＰＰＳ樹脂を例に説明した。しかし、ハウジング２０の材料は、ＰＰＳ樹脂に限定されるものではなく、他の樹脂材料であってもよい。また、ターミナルと磁電変換素子及び電子部品との接続は、溶接によるものでなくてもよい。

以上、本発明を車両用の燃料レベルゲージ１００に適用した例に基づいて説明したが、本発明の適用対象は、燃料レベルゲージ１００に限る必要はなく、車両に搭載される他の液体、例えばブレーキフルード、エンジン冷却水、エンジンオイル等の容器内の液面検出装置であってもよい。さらに、車両用に限らず、各種民生用機器、各種輸送機械が備える液体容器内の液面検出装置に、本発明を適用してもよい。

２０ ハウジング（固定体）、２１ 軸部、２４ａ，２４ｂ ストッパ壁、２５ 位置決め溝、２５ａ 開放端、２５ｂ 閉鎖端、２５ｃ，２５ｄ 側壁面、２５ｅ 底部、２６，２２６ 被覆部、２７，２２７ 周壁部、２７ａ 頂面、２８ａ 部品収容部、２８ｂ 素子収容部、２９ａ 電極孔（溶接電極孔）、２９ｂ 電極孔（対向電極孔）、２９ｃ 底部、３０ マグネットホルダ（回転体）、３１ マグネット、３２ フロートアーム固定部、３３ 軸受け部、３４ フランジ部、３５ ストッパ孔、４０ 回路部、４０ａ 検出素子接続部、４０ｂ コンデンサ接続部（電子部品接続部）、４１ａ，４１ｂ，４１ｃ ターミナル、４２ 磁電変換素子（検出素子）、４２ａ 入出力部、４４ コンデンサ（電子部品）、４４ａ 本体部、４４ｂ 脚部、５０ フロートアーム、５１ ストッパ部、５３ フロート保持部、６０ フロート、６１ 貫通孔、７０ 配線、７２ 端子部、７３ リード線、８１，２８１ 第一金型、８２，２８２ キャビティ、８４，２８４ 第二金型、８５，２８５ キャビティ、８６，２８６ ゲート、８８，２８７，２８８ 結果物、８９ 電極、９０ 燃料タンク（容器）、９０ａ 天井面、９０ｂ 底面、９１ 燃料（液体）、９１ａ 液面、９３ 燃料ポンプモジュール（容器）、１００ 燃料レベルゲージ（液面検出装置）

Claims (9)

1. 液体を貯留する容器に固定される固定体と、
   前記固定体に回転自在に支持され、前記容器に貯留される液体の液面に追従して相対回転する回転体と、
   検出素子接続部及び電子部品接続部が設けられたターミナル、前記検出素子接続部に接続され前記回転体の角度を検出する検出素子、並びに本体部及び前記本体部から突出し前記電子部品接続部に接続される脚部を形成する電子部品、を有し、前記固定体の内部に埋設される回路部と、を備え、前記液面の高さを検出する液面検出装置を製造する方法であって、
   前記ターミナルを第一金型内のキャビティに設置し、前記キャビティに前記固定体の成形材料を充填することにより、底部に前記電子部品接続部が露出する長手形状の位置決め溝であって、長手方向の一端が閉じられた閉鎖端であり前記長手方向の他端が開放された開放端である位置決め溝を有し、前記ターミナルを被覆する被覆部を成形する第一成形工程と、
   前記第一成形工程の後、前記開放端から前記閉鎖端に向けて前記脚部を前記位置決め溝に挿入することにより前記電子部品を位置決めした状態で、当該脚部を前記電子部品接続部に接続する接続工程と、
   前記接続工程による結果物を第二金型内のキャビティに設置し、前記キャビティに前記固定体の成形材料を充填することにより、前記電子部品を被覆し前記固定体の外観を成形する第二成形工程と、を含むことを特徴とする液面検出装置の製造方法。
2. 前記第一成形工程において成形される前記位置決め溝の深さ方向における寸法は、前記脚部の突出方向と交差する方向における当該脚部の断面の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液面検出装置の製造方法。
3. 前記接続工程において、電極によって前記脚部を前記電子部品接続部に向けて押圧した状態で、前記電極を介して前記脚部及び前記電子部品接続部間に電流を印加することにより、溶接によって前記電子部品を前記ターミナルに接続することを特徴とする請求項１又は２に記載の液面検出装置の製造方法。
4. 前記第一成形工程において、前記位置決め溝の一部を幅方向に拡大することにより、前記電極の形状に対応した形状の溶接電極孔が設けられた前記被覆部を成形し、
   前記接続工程において、前記電極を前記溶接電極孔に挿入し、当該電極によって前記脚部を前記電子部品接続部に向けて押圧することを特徴とする請求項３に記載の液面検出装置の製造方法。
5. 前記ターミナルは板状であって、
   前記第一成形工程において、底部に前記電子部品接続部を露出させる対向電極孔が前記溶接電極孔と前記ターミナルの板厚方向において対向するように前記被覆部を成形し、
   前記接続工程において、前記電極を前記溶接電極孔及び前記対向電極孔のそれぞれに挿入し、前記一対の電極によって、前記脚部及び前記電子部品接続部を挟持した状態で、前記脚部を前記電子部品接続部に溶接することを特徴とする請求項４に記載の液面検出装置の製造方法。
6. 前記第二金型には、前記キャビティに前記固定体の成形材料を充填するためのゲートが設けられ、
   前記第二成形工程において、前記ゲートと前記電子部品との間に前記位置決め溝が位置する状態で前記結果物を前記キャビティに設置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液面検出装置の製造方法。
7. 前記第一成形工程において成形される前記被覆部は、前記接続工程において接続される前記電子部品の周囲を囲み前記位置決め溝が設けられる周壁部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液面検出装置の製造方法。
8. 前記第一成形工程において、前記検出素子接続部を露出させた状態で前記ターミナルを被覆する前記被覆部を成形し、
   前記接続工程において、前記検出素子を前記検出素子接続部に接続し、
   前記第二成形工程において、前記電子部品とともに前記検出素子を被覆することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の液面検出装置の製造方法。
9. 前記第一成形工程において、前記検出素子が前記検出素子接続部に接続された前記ターミナルを前記第一金型内のキャビティに設置し、前記ターミナルとともに前記検出素子を被覆する前記被覆部を成形することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の液面検出装置の製造方法。

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