JP5489666B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は、管体を結合、離脱することができる管継手に関する。

従来から、パイプを継手本体の挿入孔にワンタッチ操作によって接続すると共に、パイプを挿入孔から引き抜く（離脱する）ことができる管継手が一般的に使用されている。

例えば、下記特許文献１には、挿入孔の内部にロックリングと、ロックリングよりも挿入孔の入口側に解放リングとを備えた管継手が開示されている。この管継手では、ロックリングの内周側の爪がパイプの外周面に食い込むことによって、挿入孔からのパイプの抜けを阻止している。また、挿入孔からパイプを抜き出す際には、解放リングを挿入孔の奥側に押し込むことによって、解放リングの先端部によりロックリングの爪がパイプから外れ、パイプを挿入孔から抜き出すことができる。

また、下記特許文献２には、継手本体の管接続口より外方へ解放リングが突出するように配置され、解放リングの突出部に設けられたフランジと継手本体との間に形成された空間に、解放リングが管接続口の奥側に押し込まれるのを防止する略Ｃ字状の有端リングを装填した管継手が開示されている。この管継手では、有端リングをフランジと継手本体との間から取り外して解放リングを管接続口の奥側に押し込むことで、チャックの爪がパイプから引き剥がされ、パイプを管接続口から引き抜くことができる。

特開２００６−３１６８７７号公報 特開２００７−１２０６７１号公報

しかし、上記特許文献１では、解放リングが誤って押し込まれた場合、解放リングの誤動作によりロックリングの爪がパイプから外れ、パイプが挿入孔から抜けてしまう可能性がある。

また、上記特許文献２に記載の管継手では、解放リングのフランジと継手本体との間の空間に有端リングを装填することで、解放リングの誤動作を抑制することはできるが、解放リングのフランジが継手本体から外方へ露出しているため、継手が大きくなる。また、管が曲げられた際に部材が折れ、又は管が傷つく可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、解放リングの誤動作による管体の抜けを阻止すると共に、大型化や管の傷付き等を抑制することができる管継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る管継手は、管体が挿入される挿入孔が形成された継手本体と、前記継手本体又は前記継手本体に外挿されたキャップに保持されるリング部と、前記リング部の内周側に前記挿入孔へ挿入される前記管体の挿入方向に向かって斜めに延出され、前記管体の外周面に食い込んで前記管体の抜き出しを阻止する複数の爪部と、を備えたロックリングと、前記継手本体又は前記キャップの内側の前記ロックリングよりも前記挿入孔の入口側に保持され、前記爪部と前記管体の外周面との間に入り込んで前記爪部の前記管体への食い込みを解除する解放リングと、前記継手本体又は前記キャップに半径方向に形成された貫通孔と、前記貫通孔に差し込まれ、前記解放リングと当接して前記解放リングが前記爪部の前記管体への食い込みを解除する方向に押し込まれることを阻止する差込部材と、を有するものである。

本発明によれば、継手本体又は継手本体に外挿されたキャップにロックリングのリング部が保持されている。ロックリングには、リング部の内周側に管体の挿入方向に向かって斜めに複数の爪部が延出されており、管体を継手本体の挿入孔に挿入すると、内圧の作用等によってロックリングの複数の爪部が管体の外周面に食い込み、挿入孔からの管体の抜けが阻止される。継手本体又はキャップには半径方向に貫通孔が形成されており、貫通孔に差込部材が差し込まれて解放リングと当接することで、解放リングが爪部の管体への食い込みを解除する方向に押し込まれることが阻止される。

また、管体を継手本体の挿入孔から引き抜く〔離脱させる）ときは、差込部材を貫通孔から取り外すことで、解放リングを爪部の管体への食い込みを解除する方向に押し込むことが可能となる。解放リングを押し込むことによって、解放リングがロックリングの爪部と管体の外周面との間に入り込んで爪部の管体への食い込みが解除され、管体を挿入孔から引き抜くことができる。これによって、解放リングが誤って押し込まれることが阻止され、解放リングの誤動作による管体の抜けが阻止される。また、従来のように解放リングにフランジを設けて継手本体（又はキャップ）から外方へ露出させる必要が無く、大型化や管に傷が付くことが阻止される。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記解放リングに孔部が設けられ、前記差込部材が前記貫通孔を貫通して前記孔部に差し込まれて前記解放リングと当接するものである。

本発明によれば、解放リングに孔部が設けられており、差込部材が貫通孔を貫通して孔部に差し込まれることで、差込部材が解放リングと当接する。これによって、差込部材を取り外さなければ解放リングが軸方向に移動せず、解放リングが誤って爪部の管体への食い込みを解除する方向へ押し込まれることが阻止される。このため、解放リングの誤動作による管体の抜けがより確実に阻止される。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記差込部材が少なくとも前記貫通孔にねじ止めされているものである。

本発明によれば、差込部材が少なくとも貫通孔にねじ止めされており、差込部材が強固に継手本体又はキャップに固定されている。このため、差込部材が不用意に外れることが阻止される。

本発明に係る管継手では、解放リングの誤動作による管体の抜けを阻止すると共に、大型化や管の傷付きを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る管継手であって、管体を分離した状態を示す半裁断面図である。 図１に示す管継手に管体を途中まで挿入した状態を示す半裁断面図である。 図１に示す管継手に管体を結合した状態を示す半裁断面図である。 図１に示す管継手に用いられるロックリングを示す平面図である。 ロックリングの爪部が管体に食い込んだ状態を示す断面図である。 図１に示す管継手から管体を引き抜く過程を示す半裁断面図である。 本発明の第２実施形態に係る管継手であって、管継手に管体を結合した状態を示す半裁断面図である。 本発明の第３実施形態に係る管継手であって、管継手に管体を結合した状態を示す半裁断面図である。 本発明の第４実施形態に係る管継手であって、管継手に管体を結合した状態を示す半裁断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明の第１実施形態である管継手と管体とを分離した状態が示されている。また、図２には、図１に示す管継手に管体を途中まで挿入した状態が示されており、図３には、図１に示す管継手に管体を結合した状態が示されている。

これらの図に示されるように、管継手１０は、管状の本体部１２と、この本体部１２に外挿される管状の中間部１４とで継手本体１６が構成されている。さらに、管継手１０は、中間部１４に外挿された管状のキャップ１８を備えており、本体部１２の一端側に形成された筒状部１２Ａと中間部１４及びキャップ１８との間に、管体４０が挿入される挿入孔２０が形成されている。

キャップ１８の内側には、管体４０を挿入孔２０に保持するためのロックリング３０が配置されている。このロックリング３０は、断面が横向きの略Ｖ字形をなしており、略Ｖ字形の開口部３０Ａが継手本体１６の奥側に向かうように配置されている。ここで、継手本体１６の奥側とは、挿入孔２０への管体４０の挿入方向、すなわち、挿入孔２０の入口２０Ａと逆側を意味する。そして、ロックリング３０の開口部３０Ａが中間部１４の船型の先端部１４Ａと対向するように配置されており、開口部３０Ａの一部が先端部１４Ａに当接している。

また、キャップ１８の内壁には、ロックリング３０の略Ｖ字形の外側面が当接可能なテーパー面１８Ａが形成されている。このテーパー面１８Ａは、挿入孔２０の入口２０Ａ側に向かって小径となるように形成されている。

キャップ１８の内側には、ロックリング３０よりも挿入孔２０の入口２０Ａ側に、キャップ１８の軸方向に沿って移動可能な解放リング２２が内挿されている。この解放リング２２は、略筒状とされ、内壁が挿入孔２０の一部を構成している。解放リング２２の奥側外周には、周方向に突起２２Ａが形成されており、突起２２Ａがキャップ１８の内周に形成された小径部１８Ｂに当接することで、キャップ１８からの抜けが防止されている。突起２２Ａの先端部２２Ｂは先細りとなるテーパー形状とされ、ロックリング３０の径方向内側の外周面に沿って配置されている。また、解放リング２２の挿入孔２０の入口２０Ａ側の端部は、キャップ１８の端面から外方へ露出していない。このため、解放リング２２を挿入孔２０の奥側に押し込む際には、専用治具（図示省略）を解放リング２２の挿入孔２０の入口２０Ａ側の端部に当接させて解放リング２２を押し込むこととなる。

キャップ１８には、半径方向に沿って差込部材としてのピン２６が差し込まれる貫通孔１９が形成されている。ピン２６は、円柱状の軸部２６Ａと、軸部２６Ａの一端部（貫通孔１９への差込方向と逆側の端部）に形成された環状の摘み部２６Ｂと、を備えている。貫通孔１９は半径方向に沿ってほぼ同径の円形孔とされ、ピン２６の軸部２６Ａが差し込まれたときにピン２６が外れにくいように、ピン２６の外径とほぼ同じ内径、又はピン２６の外径より若干大きい内径となるように形成されている。なお、軸部２６Ａは角柱でも良いし、また、摘み部２６Ｂは軸部２６Ａよりも大径のフランジ部としても良い。

解放リング２２には、貫通孔１９を貫通したピン２６の軸部２６Ａが差し込まれる孔部２３が半径方向に沿って形成されている。解放リング２２の孔部２３は、突起２２Ａがキャップ１８の小径部１８Ｂに当接する位置（解放リング２２が挿入孔２０の奥側に押し込まれない位置）で、貫通孔１９と半径方向に連通している。孔部２３は半径方向に沿ってほぼ同径の円形孔とされ、ピン２６の軸部２６Ａが差し込まれたときにピン２６が外れにくいように、ピン２６の外径とほぼ同じ内径、又はピン２６の外径より若干大きい内径となるように形成されている。なお、軸部２６Ａは角柱とした場合には、貫通孔１９は角形でも良い。孔部２３は、解放リング２２の半径方向に貫通しているが、必ずしも貫通する必要はなく、解放リング２２の外周側にのみ設けてもよい。なお、解放リング２２が周方向に多少回転してもキャップ１８の貫通孔１９が解放リング２２の孔部２３と連通するように孔部２３を周方向に沿った長孔としてもよい。また、キャップ１８に対して解放リング２２が周方向に相対的に回転しないように、キャップ１８の解放リング２２との接触面に互いに嵌合する凸部と凹部を設けても良い。

キャップ１８の貫通孔１９を貫通したピン２６の軸部２６Ａが解放リング２２の孔部２３に差し込まれることで、解放リング２２が軸方向に移動しない（解放リング２２が挿入孔２０の奥側に押し込まれない）ようになっている。ピン２６は、摘み部２６Ｂを把持してキャップ１８の半径方向外側に強い力で引き抜くことで、貫通孔１９及び孔部２３から取り外すことができる。ピン２６を貫通孔１９及び孔部２３から取り外した状態で、解放リング２２を挿入孔２０の奥側に押し込むことが可能となる。図５に示されるように、解放リング２２を挿入孔２０の奥側に押し込むことで、解放リング２２の先端部２２Ｂがロックリング３０の爪部３６と管体４０の外周面との間に入り込み（図４Ｂ参照）、爪部３６を管体４０の外周面から外すことが可能となっている。爪部３６が管体４０の外周面から外れることで、管体４０を挿入孔２０から引き抜く（離脱させる）ことができる。

図１〜図３に示されるように、本体部１２は、挿入孔２０の入口２０Ａ側に向かって外径が小径となる筒状部１２Ａを備えており、筒状部１２Ａの外周面が中間部１４の内壁及びキャップ１８の内壁と対向している。この筒状部１２Ａの外周面が中間部１４の内壁及びキャップ１８の内壁と対向する空間が、管体４０が挿入される挿入孔２０となっている。また、筒状部１２Ａの外周面には、キャップ１８の内壁と対向する位置に２つの周溝１２Ｂが形成されており、これらの周溝１２Ｂにそれぞれゴム製のリング２４が嵌め込まれている。

また、本体部１２の周溝１２Ｂより奥側で挿入孔２０の最奥部には、筒状部１２Ａより外径が拡径された壁面１３が形成されており、この壁面１３が管体４０のストッパーになっている。また、本体部１２の挿入孔２０と反対側には、他の配管が接続される雌ネジ１２Ｃが形成されている。

この管継手１０では、本体部１２は青銅製、中間部１４、キャップ１８及び解放リング２２は樹脂製、ロックリング３０は金属製（例えば、ステンレスなど）とすることができる。なお、管継手１０の各部材はこれらの材質に限定するものではなく、他の材質でも構わない。また、管体４０は樹脂製（例えば、ポリブテンなど）である。なお、管体４０は樹脂製に限らず、ゴム製、金属製（ロックリング３０の爪部３６が食い込み可能な金属材）、又はその他の材質としてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、ロックリング３０は、環状の板材を略Ｖ字形に折り曲げて形成されたリング部３１を備えている。このリング部３１は、周方向に所定間隔で内周側からリング部３１を径方向に切り欠く切欠部３２と、この切欠部３２とは異なる位置でリング部３１を外周側から径方向に切り欠く切欠部３４と、を備えている（本実施形態では各々８箇所）。このロックリング３０は、切欠部３２、切欠部３４が構成されていない部分を軸方向に沿って切断した断面が横向きの略Ｖ字形となっている。リング部３１の内周側の各切欠部３２の間には、内周側へ管継手１０の奥側に向かって斜め方向に延出された複数の爪部３６が設けられている。爪部３６は、先端側が開口部３０Ａを拡大するように内周側に折り曲げられており、爪部３６の先端は尖形に形成されている。

ロックリング３０は、管体４０の挿入孔２０への挿入に伴って同心円状に拡径することになる。すなわち、ロックリング３０は、断面が横向きの略Ｖ字形で、リング部３１の内周側及び外周側に合計１６箇所の切欠部３２、３４が設けられていることから、適度な弾性を有している。

次に、管継手１０の作用について説明する。

管継手１０の挿入孔２０に管体４０を挿入すると、図２に示されるように、管体４０の先端がロックリング３０を拡径する。そして、管体４０の外周面がロックリング３０の爪部３６を摺接しながら管体４０が挿入孔２０の奥側へ挿入され、管体４０の内周面が２個のリング２４、２４に接触する。管体４０が更に挿入されると、管体４０の先端が本体部１２の壁面１３に到達する。

管体４０に内圧が作用すると、図３に示されるように、管体４０が継手本体１６から抜ける方向の力を受けて、管体４０及びロックリング３０が挿入孔２０から抜ける方向に若干移動し、ロックリング３０のリング部３１の外周側がキャップ１８のテーパー面１８Ａに当たる。これによって、ロックリング３０の複数の爪部３６が管体４０の外周側に食い込む。このとき、ロックリング３０の複数の爪部３６は継手本体１６の奥側に向けて傾斜しているので、管体４０に食い込みやすく、かつ、爪部３６が管体４０の抜け出し方向と逆方向を向いており、管体４０が抜けにくい。これによって、管体４０が挿入孔２０から抜ける（離脱する）ことを防止又は抑制することができる。

また、キャップ１８の貫通孔１９にピン２６の軸部２６Ａが挿入され、貫通孔１９を貫通したピン２６の軸部２６Ａが解放リング２２の孔部２３に差し込まれているので、解放リング２２が軸方向に移動しない。このため、解放リング２２が誤って挿入孔２０の奥側に押し込まれることがなく、ロックリング３０の爪部３６が管体４０の外周面から外れるのを阻止することができる。これによって、解放リング２２の誤動作により管体４０が挿入孔２０から抜けることを阻止できる。

一方、図３に示す装着状態から管体４０を管継手１０から引き抜く（離脱させる）場合には、ピン２６の摘み部２６Ｂを把持してキャップ１８の半径方向外側に強い力で引き抜くことで、ピン２６をキャップ１８の貫通孔１９及び解放リング２２の孔部２３から取り外す。ピン２６をキャップ１８の貫通孔１９及び解放リング２２の孔部２３から取り外した状態で、解放リング２２を挿入孔２０の奥側に押し込むことが可能となる。

この状態で、図５に示されるように、挿入孔２０の入口２０Ａ側から専用治具（図示省略）を用いて解放リング２２を奥側に押し込む。これによって、解放リング２２の奥側の先端部２２Ｂがロックリング３０の爪部３６を押し、ロックリング３０を拡径させる（図４Ｂ参照）。その際、解放リング２２の先端部２２Ｂがロックリング３０の爪部３６を押し広げると同時に、爪部３６と管体４０の外周面との間に入り込み、爪部３６が管体４０の外周面から外れる。この状態で挿入孔２０から管体４０を引き抜く（離脱させる）ことができる。

このような管継手１０では、ピン２６の軸部２６Ａがキャップ１８の貫通孔１９及び解放リング２２の孔部２３に差し込まれていることで、解放リング２２が挿入孔２０の奥側に移動せず、解放リング２２の誤動作による管体４０の挿入孔２０からの抜けを阻止することができる。また、解放リング２２の挿入孔２０の入口２０Ａ側の端部がキャップ１８の端面から外方へ露出しておらず、大型化や管体４０に傷が付くことを阻止することができる。

次に、本発明の第２実施形態である管継手について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図６には、本発明の第２実施形態である管継手５０に管体４０を結合した状態が示されている。この図に示されるように、差込部材としてのピン６０の軸部６０Ａの先端側に雄ネジ部６２が形成されている。キャップ５２には、半径方向に沿って雄ネジ部６２が螺合される雌ネジ部５４が形成されている。また、解放リング５６には、半径方向に沿って雄ネジ部６２が螺合される雌ネジ部５８が形成されている。雌ネジ部５４は、解放リング５６の突起２２Ａがキャップ５２の小径部１８Ｂに当接する位置（解放リング５６が挿入孔２０の奥側に押し込まれない位置）で、雌ネジ部５４と雌ネジ部５８が繋がり、ピン６０の雄ネジ部６２が螺合可能となっている。

この管継手５０では、ピン６０の雄ネジ部６２がキャップ５２の雌ネジ部５４及び解放リング５６の雌ネジ部５８に螺合されることにより、ピン６０がキャップ５２及び解放リング５６に強固に固定されている。このため、ピン６０がキャップ５２及び解放リング５６から不用意に外れることを防止することができる。これによって、解放リング５６が誤動作によって挿入孔２０の奥側に押し込まれることをより確実に阻止することができ、管体４０の挿入孔２０からの抜けを阻止することができる。

また、図６に示す装着状態から管体４０を管継手５０から引き抜く（離脱させる）場合には、ピン６０を雄ネジ部６２と雌ネジ部５４の締結方向と逆方向に回すことで、ピン６０を解放リング５６の雌ネジ部５８及びキャップ５２の雌ネジ部５４から取り外す。この状態で、解放リング５６を挿入孔２０の奥側に押し込むことにより、ロックリング３０の爪部３６が管体４０の外周面から外れ、管体４０を挿入孔２０から引き抜く（離脱させる）ことができる。

次に、本発明の第３実施形態である管継手について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図７に示されるように、管継手７０では、差込部材としてのピン７２の軸部７２Ａの頭部に、軸部７２Ａよりも大径のフランジからなる摘み部７２Ｂが形成されている。キャップ１８には、軸部７２Ａが挿入される貫通孔７４が形成されており、解放リング７６の外周面には、貫通孔７４を貫通した軸部７２Ａの先端が係止される段部７６Ａが形成されている。段部７６Ａは、解放リング７６の外周面の奥側が小径とされたものであり、軸部７２Ａの先端が段部７６Ａに係止されることで、解放リング７６が軸方向奥側（図１に示す挿入孔２０の奥側）に移動しないようになっている。これによって、解放リング７６が誤動作によって挿入孔２０（図１参照）の奥側に押し込まれることを阻止することができ、管体４０の挿入孔２０からの抜けを阻止することができる。

また、図７に示す装着状態から管体４０を管継手７０から引き抜く場合には、摘み部７２Ｂを把持してピン７２を引き抜くことで、解放リング７６を挿入孔２０の奥側に押し込むことが可能となり、管体４０を挿入孔２０から引き抜く（脱離させる）ことができる。

次に、本発明の第４実施形態である管継手について説明する。なお、第１〜第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図８に示されるように、管継手８０では、ピン７２の軸部７２Ａがキャップ１８の貫通孔１９に挿入されており、解放リング８２の外周面には、貫通孔１９と連通する位置に軸部７２Ａの先端が嵌合される穴部８２Ａが形成されている。軸部７２Ａの先端が穴部８２Ａに嵌合されることで、解放リング８２が軸方向奥側（図１に示す挿入孔２０の奥側）に移動しないようになっている。これによって、解放リング８２が誤動作によって挿入孔２０（図１参照）の奥側に押し込まれることを阻止することができ、管体４０の挿入孔２０からの抜けを阻止することができる。

また、図８に示す装着状態から管体４０を管継手８０から引き抜く場合には、摘み部７２Ｂを把持してピン７２を引き抜くことで、解放リング８２を挿入孔２０の奥側に押し込むことが可能となり、管体４０を挿入孔２０から引き抜く（脱離させる）ことができる。

なお、上記第１〜第４実施形態では、解放リングにピンの軸部が挿入される孔部２３、雌ネジ部５４、段部７６Ａ、又は穴部８２Ａを設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、ピンの軸部の先端部が解放リングに当接することで、解放リングが挿入孔２０の奥側（管体４０の挿入方向）に押し込まれることを阻止する構成であればよく、解放リングの奥側（管体４０の挿入方向）に、ピンの軸部の先端部が当接するテーパー面を設ける構成でもよい。

なお、上記第１〜第４実施形態では、継手本体１６を本体部１２と中間部１４で構成すると共に、中間部１４に外挿されるキャップ１８を設けたが、これに限定されず、他の構成でもよい。例えば、筒状部１２Ａを設けずに中間部１４と本体部１２を一体で形成する構成、キャップを継手本体と一体で形成する構成でもよい。また、上記第１〜第４実施形態では、キャップに貫通孔又は雌ネジ部を形成したが、これに限定されず、キャップを継手本体と一体で形成し、継手本体に貫通孔又は雌ネジ部を設ける構成でもよい。

なお、上記第２実施形態では、キャップ５２に雌ネジ部５４を設け、解放リング５６に雌ネジ部５８を設けたが、これに限定されるものではない。例えば、キャップ（又は継手本体）にのみ雌ネジ部を設け、ピンの軸部の雄ネジ部を螺合させると共に、軸部の先端部を解放リングに当接させる構成でもよい。

１０ 管継手
１２ 本体部
１４ 中間部
１６ 継手本体
１８ キャップ
１９ 貫通孔
２０ 挿入孔
２０Ａ 入口
２２ 解放リング
２２Ｂ 先端部
２３ 孔部
２６ ピン（差込部材）
２６Ａ 軸部
３０ ロックリング
３１ リング部
３６ 爪部
４０ 管体
５０ 管継手
５２ キャップ
５４ 雌ネジ部
５６ 解放リング
５８ 雌ネジ部
６０ ピン（差込部材）
６０Ａ 軸部
６２ 雄ネジ部
７０ 管継手
７２ ピン（差込部材）
７２Ａ 軸部
７４ 貫通孔
７６ 解放リング
７６Ａ 段部
８０ 管継手
８２ 解放リング
８２Ａ 穴部

Claims (3)

1. 管体が挿入される挿入孔が形成された継手本体と、
   前記継手本体又は前記継手本体に外挿されたキャップに保持されるリング部と、前記リング部の内周側に前記挿入孔へ挿入される前記管体の挿入方向に向かって斜めに延出され、前記管体の外周面に食い込んで前記管体の抜き出しを阻止する複数の爪部と、を備えたロックリングと、
   前記継手本体又は前記キャップの内側の前記ロックリングよりも前記挿入孔の入口側に保持され、前記爪部と前記管体の外周面との間に入り込んで前記爪部の前記管体への食い込みを解除する解放リングと、
   前記継手本体又は前記キャップに半径方向に形成された貫通孔と、
   前記貫通孔に差し込まれ、前記解放リングと当接して前記解放リングが前記爪部の前記管体への食い込みを解除する方向に押し込まれることを阻止する差込部材と、
   を有する管継手。
2. 前記解放リングに孔部が設けられ、
   前記差込部材が前記貫通孔を貫通して前記孔部に差し込まれて前記解放リングと当接する請求項１に記載の管継手。
3. 前記差込部材が少なくとも前記貫通孔にねじ止めされている請求項２に記載の管継手。

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