JP5488023B2

JP5488023B2 - Sheet folding apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5488023B2
Application number: JP2010030158A
Authority: JP
Inventors: 康樹松浦
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-02-15
Filing date: 2010-02-15
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2030-02-15
Also published as: JP2011162342A

Description

本発明は、搬入されたシート状記録媒体（用紙、ＯＨＰシートなどのシート状記録媒体全てを意味する。本明細書ではこれらを全て「用紙」と総称して説明する。）に対して複数の種類の折りが可能な用紙折り装置、この用紙折り装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を複合して有するデジタル複合機などの画像形成装置に関する。 The present invention means a plurality of sheet-like recording media (meaning all sheet-like recording media such as paper and OHP sheets. These are collectively referred to as “paper” in this specification). The present invention relates to an image forming apparatus such as a sheet folding apparatus capable of folding various types, a copying machine including the sheet folding apparatus, a printer, a facsimile, and a digital complex machine having a combination of these functions.

複写機等の画像形成装置によって画像形成された用紙に対して、複数種の折り処理を行うことが可能な折り処理が各種提案されている。複数種の折り処理とは、例えば、２つ折り、Ｚ折り、外３つ折り、内３つ折り、単純４つ折り、観音４つ折りである。これらの折りは、折りローラのニップに用紙の折り目になる部分を導き、折りローラのニップを通過することによって行われる。 Various folding processes capable of performing a plurality of types of folding processes on a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus such as a copying machine have been proposed. The plural types of folding processes are, for example, two-fold, Z-fold, outer three-fold, inner three-fold, simple four-fold, and Kannon four-fold. These folds are performed by introducing a portion that becomes a fold of the sheet into the nip of the folding roller and passing through the nip of the folding roller.

この折りローラは最大折り目の数だけニップが存在する数に設定され、３つ折りの場合、４個若しくは５個の折りローラが使用される。この折りローラの摩擦係数は通紙枚数による経時的要素による劣化や、紙粉等によって低下する場合がある。用紙は先端をストッパに突き当てることによって搬送経路の途中である折りローラ配置位置で撓みを作り、その撓みを折りローラのニップに導いて折り処理を行うが、摩擦係数が低下すると、用紙が折りローラのニップに引き込まれにくくなるため、スリップが生じる。しかし、用紙は停止することなく搬送される。そのため、折りローラ位置で用紙が折りローラ２巻きつかず、折りローラと用紙の間に隙間が空いてしまう。用紙は、このニップ部と隙間によって浮いたり撓みが生じたりしながら搬送される。 The folding rollers are set to have a number of nips corresponding to the maximum number of folds, and in the case of three folding, four or five folding rollers are used. The friction coefficient of the folding roller may be deteriorated due to factors with time due to the number of sheets passing, paper dust, or the like. The paper is bent at the folding roller placement position in the middle of the conveyance path by abutting the leading end against the stopper, and the bending is guided to the nip of the folding roller to perform the folding process. However, when the friction coefficient decreases, the paper is folded. Since it becomes difficult to be drawn into the nip of the roller, slip occurs. However, the sheet is conveyed without stopping. Therefore, the sheet does not wind around the folding roller 2 at the folding roller position, and a gap is left between the folding roller and the sheet. The sheet is conveyed while being lifted or bent by the gap between the nip part and the sheet.

図９は、従来技術における折りローラ（後述の実施形態における第４折りローラに対応）と用紙との関係を説明するための図、図１０は第４及び第５折りローラ２４，２５、開閉ガイド板７５及び第４折りローラに対する従動ローラ６８の関係を示す正面図、図１１は搬送ガイド板を搬送面側から見た斜視図である。以下、第４折りローラとして説明する。この第４折りローラはＺ折りに使用されるローラである。 FIG. 9 is a diagram for explaining the relationship between a folding roller in the prior art (corresponding to a fourth folding roller in an embodiment described later) and a sheet, and FIG. 10 shows fourth and fifth folding rollers 24 and 25, and an opening / closing guide. 11 is a front view showing the relationship of the driven roller 68 with respect to the plate 75 and the fourth folding roller, and FIG. 11 is a perspective view of the conveyance guide plate viewed from the conveyance surface side. Hereinafter, the fourth folding roller will be described. This fourth folding roller is a roller used for Z-folding.

図９において、図示しない第２折りローラと第３折りローラによって用紙の先端から１／４の位置に折り目が形成されたＺ折り用紙７４が、第４折りローラ２４と第４折りローラ２４の従動ローラ６８とで搬送されるとき、第４折りローラ２４に対して従動ローラ６８でＺ折り用紙７４をニップした状態となっている。この状態では、当該折りローラ２４と従動ローラ６８がニップしている部分以外は、Ｚ折り用紙７４は第４の折りローラ２４から離れている。このようにＺ折り用紙７４は第４の折りローラ２４の外周面に密着して搬送されるわけでないことから、第４の折りローラ２４の外周面との間に用紙７４又は用紙束を搬送するための隙間（以下、搬送隙間と称する。）を確保したうえで開閉ガイド７５が設けられている。 In FIG. 9, the Z-fold paper 74 in which a fold is formed at a position ¼ from the leading edge of the paper by a second folding roller and a third folding roller (not shown) is driven by the fourth folding roller 24 and the fourth folding roller 24. When transported by the roller 68, the Z-fold paper 74 is nipped by the driven roller 68 with respect to the fourth folding roller 24. In this state, the Z-fold paper 74 is separated from the fourth folding roller 24 except for the portion where the folding roller 24 and the driven roller 68 are nipped. As described above, since the Z-fold paper 74 is not conveyed in close contact with the outer peripheral surface of the fourth folding roller 24, the paper 74 or the sheet bundle is conveyed between the outer peripheral surface of the fourth folding roller 24. For this purpose, an opening / closing guide 75 is provided after securing a clearance (hereinafter referred to as a conveyance clearance).

また、第４折りローラ２４及び第５折りローラ２５の劣化や紙粉当による汚れ等により摩擦係数が低下すると、図１０に示すように用紙が第２折りローラ２４の外周面から離間し（図１０：Ｑ部）、第４及び第４折りローラ２４，２５のニップに適正に進入することができなくなる（図１０：Ｐ部）。そのため、Ｚ折りの折り目を精度良く形成することができず、折り皺が生じ、品質の低下を招く場合がある。 Further, when the friction coefficient decreases due to deterioration of the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25, dirt due to paper dusting, etc., the paper is separated from the outer peripheral surface of the second folding roller 24 as shown in FIG. 10: Q portion), it becomes impossible to properly enter the nip of the fourth and fourth folding rollers 24, 25 (FIG. 10: P portion). For this reason, the Z-fold fold cannot be formed with high accuracy, creases occur, and quality may be degraded.

開閉ガイド板７５は第４の折りローラ２４の用紙搬送方向上流側の直近で用紙ジャムが発生した場合に備えておりローラの外周面とガイド板との搬送路空間（搬送隙間）を大きくできるように開閉可能になっていることからこのように呼ばれている。 The open / close guide plate 75 is provided in the case where a paper jam occurs in the immediate vicinity of the fourth folding roller 24 on the upstream side in the paper conveyance direction so that the conveyance path space (conveyance gap) between the outer peripheral surface of the roller and the guide plate can be increased. It is called like this because it can be opened and closed.

一方、この種の技術として特許文献１又は２に記載された発明が公知である。このうち特許文献１（特許第３８１７４２４号公報）には、折り皺を防止し、シート積載時の不安定や搬送不良等を引き起こすことの少ない、安定した高精度なシート折り処理を可能とする目的で、シートを挟持搬送しつつ折り処理を行う折りローラ対を備え、前記折りローラ対の少なくとも一方のローラが、当該ローラの軸方向に沿って単一の大径部と前記大径部の両側に設けられた小径部とを有し、前記小径部は折り処理可能なシートの前記折りローラ対の軸方向でのシート幅に対応して設けられた発明が記載されている。その際、皺の発生を防止するため、折りローラのニップ中央部以外は隙間が空けられている。 On the other hand, the invention described in Patent Document 1 or 2 is known as this type of technology. Among them, Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3817424) discloses a purpose of enabling stable and highly accurate sheet folding processing that prevents folding and causes less instability and poor conveyance during sheet stacking. A pair of folding rollers for performing a folding process while nipping and conveying the sheet, wherein at least one roller of the pair of folding rollers includes a single large-diameter portion and both sides of the large-diameter portion along the axial direction of the roller. In the invention, the small diameter portion is provided corresponding to the sheet width in the axial direction of the folding roller pair of the sheet that can be folded. At this time, in order to prevent the generation of wrinkles, a gap is made except for the central part of the nip of the folding roller.

また、特許文献２（特許第４２３８７７７号公報）には、シートの搬送が安定せず、折り目位置がずれ、あるいは皺が発生するなどがあって、品質の高い折り畳みシートを作成することが困難であったという問題を解決するため、折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる上流側の折りローラ対及び折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる下流側の折りローラ対を搬送路に前後して配置し、前記２個の折りローラ対でシートをニップして、前記上流側の折りローラ対でシートを第１方向に搬送するとともに、前記下流側の折りローラ対で、前記第１方向と反対の第２方向にシートを搬送することにより、シートに折り目を付け、折り目部を先頭にして、シートを２個の前記折りローラ対で搬送することにより、シートを折り畳む折り部を有する折り畳み装置において、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路に、該搬送路のシートの厚み方向の内幅を該搬送路に沿って増減可逆に変化させる可動案内部材を設けた発明が記載されている。 Further, in Patent Document 2 (Japanese Patent No. 4238777), it is difficult to produce a high-quality folded sheet because the conveyance of the sheet is not stable, the fold position is shifted, or wrinkles are generated. In order to solve this problem, a pair of upstream folding rollers composed of a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller, and a pair of downstream folding rollers composed of a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller. , The sheet is nipped by the two folding roller pairs, the sheet is conveyed in the first direction by the upstream folding roller pair, and the downstream folding roller pair By conveying the sheet in the second direction opposite to the first direction, the sheet is folded, and the sheet is conveyed by the two folding roller pairs with the crease portion at the head. In the folding device having a folding section for folding the sheet, the inner width of the sheet in the thickness direction of the conveying path is increased or decreased reversibly along the conveying path on the downstream conveying path of the pair of folding rollers on the downstream side. An invention in which a movable guide member to be changed is provided is described.

また、この特許文献２では、折りローラ対は一対で構成されており、各折りローラに従動ローラが配置されている。そして、搬送方向下流側の折りローラに対応して配置された従動ローラはニップ解除可能となっていることも記載されている。 In Patent Document 2, a pair of folding rollers is configured as a pair, and a driven roller is arranged for each folding roller. It is also described that the driven roller disposed corresponding to the folding roller on the downstream side in the conveying direction can be released from the nip.

ところが、図９及び図１０に示したように第４の折りローラ２４部分で用紙が第４折りローラ２４に巻きつかず隙間が生じた状態で搬送されると、図１２に示すようにＺ折り用紙７４の浮いた部分あるいは撓み部分に従動ローラの加圧作用によりコシが付いてしまい、そのコシが付いた部分７４ａが屈曲することによりしごかれることになる。そして、このしごきにより図１３に示すように小さな折れ目や皺などのしごき跡７４ｂが生じ、用紙にダメージを与えることになる。 However, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, when the sheet is conveyed around the fourth folding roller 24 without being wound around the fourth folding roller 24 as shown in FIGS. The lifted portion or the bent portion of the paper 74 is stiff due to the pressure action of the driven roller, and the stiffened portion 74a is bent and bent. This ironing causes iron marks 74b such as small folds and wrinkles as shown in FIG. 13 and damages the paper.

このようなしごき跡７４ｂは、用紙全幅に均一で一定の搬送力があればニップに均一に押し込む搬送が可能になり、防止することができる。用紙全幅に均一で一定の搬送力を発生させるためには、図１４に示すように前記従動ローラ６８を用紙全幅にわたるソリッド形状に形成すればよい。しかし、全幅にわたるローラ形状にすると、コストアップを招くのみならず、開閉ガイド板６８に設けられる従動ローラ６８，７０の突出部が開閉ガイド板７５を分割することになり、開閉ガイド板７５の構造が複雑になる。 Such ironing traces 74b can be prevented from being transported by being uniformly pushed into the nip if the entire width of the sheet is uniform and has a constant transport force. In order to generate a uniform and constant conveying force over the entire width of the sheet, the driven roller 68 may be formed in a solid shape over the entire width of the sheet as shown in FIG. However, when the roller shape is formed over the entire width, not only the cost is increased, but also the protrusions of the driven rollers 68 and 70 provided on the open / close guide plate 68 divide the open / close guide plate 75, and the structure of the open / close guide plate 75 Becomes complicated.

また、図１５に示すように、短幅の第４折りローラ従動ローラ８０を多数配置することで紙幅全幅に均一で一定の搬送力が得られるが、短幅の第４折りローラ従動ローラ８０の間で用紙の浮きや撓みは解消できず、コシが付いた個所が屈曲することでしごかれてしまい、結局、図１２及び図１３に示したようなしごき跡が付いてしまう。 Further, as shown in FIG. 15, by arranging a plurality of short fourth folding roller driven rollers 80, a uniform and constant conveying force can be obtained over the entire width of the paper. In the meantime, the floating and bending of the sheet cannot be eliminated, and the creased portion is bent and bent, resulting in a crease mark as shown in FIGS.

前記特許文献１記載の発明では、中央部以外に隙間があることから前記問題点の解決にはなっていない。 In the invention described in Patent Document 1, the problem is not solved because there is a gap other than the central portion.

また、前記特許文献２記載の発明では、可動案内部材によって用紙を折りローラと従動ローラとのニップに案内するためのもので、シート搬送の安定性について配慮されているが、前記ニップに用紙が進入するときの平坦性までは配慮されていない。 In the invention described in Patent Document 2, the sheet is guided to the nip between the folding roller and the driven roller by the movable guide member, and consideration is given to the stability of sheet conveyance. The flatness when entering is not taken into consideration.

さらに、特許文献２記載の発明では、搬送方向下流側の折りローラに対応して配置された従動ローラはニップ解除可能となっており、用紙がニップに挟持された後、折りローラから離間することができるようになっている。これにより、従動ローラによってコシが付くことがないため、前記しごき跡が付かないようにするには有効であるが、用紙の全幅で浮きや撓みが発生するため、搬送不良を引き起こし、搬送不良が原因となる皺が生じる場合がある。 Furthermore, in the invention described in Patent Document 2, the driven roller disposed corresponding to the folding roller on the downstream side in the transport direction can be released from the nip, and after the paper is nipped in the nip, the paper is separated from the folding roller. Can be done. As a result, the driven roller is not sticky, so it is effective to prevent the ironing mark from being left.However, since the paper is lifted or bent over the entire width of the paper, it causes a conveyance failure and a conveyance failure occurs. May cause wrinkles.

いずれにしても従来技術では、しごき跡発生の防止と搬送不良の発生の防止の両立を図ることはできなかった。 In any case, in the prior art, it has not been possible to achieve both prevention of iron traces and prevention of conveyance failure.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、しごき跡発生の防止と搬送不良の発生の防止の両立を図ることにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to achieve both the prevention of iron traces and the prevention of conveyance failure.

前記課題を解決するため、本発明は、搬入されてきた用紙を従動ローラと折りローラ対の用紙搬送方向上流側に位置する一方の折りローラとの間で挟持して折りローラ対のニップに導き、折りローラ対のニップで挟持して折り処理を行う用紙折り装置であって、弾性を有するシート状部材からなり、前記一方の折りローラに前記用紙の全幅を押し付ける押し付け手段を備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention is configured to sandwich a sheet that has been carried in between a driven roller and one folding roller positioned upstream of the pair of folding rollers in the sheet conveying direction and guide the sheet to the nip of the pair of folding rollers. , a sheet folding apparatus that performs clamping to folding processing in the nip of the folding roller pair, made from a sheet-like member having elasticity, is provided with means pushing pressing the entire width of the sheet on the one folding row La that It is characterized by.

なお、後述の実施形態では、従動ローラは第４折りローラ従動ローラ６８に、折りローラ対は第４及び第５折りローラ２４，２５対に、一方の折りローラは第４折りローラ２４に、押し付け手段は押し付け部材７４，７４Ｈに、用紙折り装置は符号ＺＦに、画像形成装置はＰＲに、それぞれ対応する。 In the embodiments described below, the driven roller fourth folding roller driven roller 68, the pair of folding rollers fourth and fifth folding rollers 24 and 25 pairs, one folding row La and the fourth folding roller 24, the pressing means pressing member 74,74H, is the paper folding device code ZF, the image forming apparatus in PR, corresponding.

本発明によれば、しごき跡発生の防止と搬送不良の発生の防止の両立を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to achieve both the prevention of iron traces and the prevention of conveyance failure.

本発明の実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a system configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施形態における押し付け部材を備えた開閉ガイド板の斜視図である。It is a perspective view of the opening-and-closing guide plate provided with the pressing member in this embodiment. 本実施形態における開閉ガイド板の正面図である。It is a front view of the opening-and-closing guide plate in this embodiment. 図３の開閉ガイド板の閉鎖状態を示す正面図である。It is a front view which shows the closed state of the opening / closing guide plate of FIG. 本実施形態における弾性を有する押し付け部材の用紙の押し付け時の状態を用紙搬送方向から見た図である。It is the figure which looked at the state at the time of paper pressing of the pressing member which has elasticity in this embodiment from the paper conveyance direction. 図５の状態を正面から見た正面図である。It is the front view which looked at the state of Drawing 5 from the front. 本実施形態における剛性を有する薄板を押し付け部材と使用したときの押し付け部材の取り付け状態を分解して示す開閉ガイド板の正面図である。It is a front view of the opening-and-closing guide plate which decomposes | disassembles and shows the attachment state of a pressing member when the thin board which has rigidity in this embodiment is used with a pressing member. 図７に示した薄板状の押し付け部材を備えた開閉ガイド板の初期状態を示す正面図である。It is a front view which shows the initial state of the opening-and-closing guide plate provided with the thin plate-shaped pressing member shown in FIG. 従来技術における折りローラと用紙との関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between a folding roller and a paper in a prior art. 第４及び第５折りローラ、開閉ガイド板及び第４折りローラ従動ローラ間の関係を示す正面図である。It is a front view which shows the relationship between a 4th and 5th folding roller, an opening-and-closing guide plate, and a 4th folding roller driven roller. 図１０の搬送ガイド板を搬送面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the conveyance guide plate of FIG. 10 from the conveyance surface side. 従来技術の問題点であるコシが付いた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state with the stiffness which is a problem of a prior art. コシが付いた用紙をニップで挟み込んだときに生じるしごき跡の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the ironing trace produced when the paper with a stickiness is pinched | interposed in nip. 従動ローラを用紙全幅にわたるソリッド形状に形成したときの問題点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating a problem when a driven roller is formed in the solid shape covering the full paper width. 短幅の従動ローラを多数配置して搬送したときの問題点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating a problem when many short-width driven rollers are arrange | positioned and conveyed.

本発明は、確実に紙幅全域で均一で一定の搬送力を長期にわたって安定して得ることができるようにし、しごき跡発生防止と搬送不良防止の両立を図ったものである。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 In the present invention, a uniform and constant conveying force can be reliably obtained over a long period of time reliably over the entire width of the paper, and both the prevention of iron traces and the prevention of conveyance failure are achieved. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

１．全体構成
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体ＰＲ、用紙折り装置ＺＦ及び用紙後処理装置ＦＲからなる。画像形成装置本体ＰＲは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらのうち少なくとも２つの機能を複合して有するデジタル複合機のいずれかである。 1. Overall Configuration FIG. 1 is a diagram showing a system configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus according to the present embodiment includes an image forming apparatus main body PR, a sheet folding apparatus ZF, and a sheet post-processing apparatus FR. The image forming apparatus main body PR is any one of a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a digital multifunction machine having at least two of these functions in combination.

用紙、ここでは画像形成装置本体３から搬送される画像形成済みの用紙は、用紙折り装置ＺＦでの折り処理が必要であれば、当該用紙折り装置ＺＦで必要な折り処理が施され、用紙折り装置ＺＦでの折り処理が不要であれば、用紙折り装置をバイパスして用紙後処理装置ＦＲに搬送される。用紙後処理装置ＦＲは、公知の機能及び機構を備えたもので、例えば、パンチ処理、整合処理、端綴じ処理、中折り処理、中綴じ処理、仕分け処理などの処理が可能である。 If a sheet, in this case, an image-formed sheet conveyed from the image forming apparatus main body 3 needs to be folded by the sheet folding apparatus ZF, the folding process necessary for the sheet folding apparatus ZF is performed. If the folding process in the apparatus ZF is unnecessary, the sheet folding apparatus is bypassed and conveyed to the sheet post-processing apparatus FR. The sheet post-processing apparatus FR has a known function and mechanism, and can perform processes such as punching, alignment, edge binding, center folding, saddle stitching, and sorting.

用紙折り装置ＺＦには用紙受入口１３ａから用紙排出口１３ｂにストレートに排紙する水平搬送路１３が設けられ、用紙に折りを施す場合には、この水平搬送路１３から第１切換爪３１で折り処理部側に搬送方向を変え、折り処理された用紙は第１切換爪３１設置個所より下流側で第９搬送路９から水平搬送路１３に戻って排出口から用紙後処理装置ＦＲ側に搬出される。 The sheet folding device ZF is provided with a horizontal conveyance path 13 for discharging the sheet straight from the sheet receiving port 13a to the sheet discharge port 13b. When folding the sheet, the first switching claw 31 is used to fold the sheet. The conveyance direction is changed to the folding processing unit side, and the folded sheet returns downstream from the installation place of the first switching claw 31 to the horizontal conveyance path 13 from the ninth conveyance path 9 to the sheet post-processing apparatus FR side from the discharge port. It is carried out.

水平搬送路１３から第１切換爪３１で分岐した搬送路は、第１搬送路１、第２搬送路２、第３搬送路３、第４搬送路４、第５搬送路５、第６搬送路６、第７搬送路７、第８搬送路８、第９搬送路９、第１０搬送路１０、第１１搬送路１１、及び排紙搬送路１２からなる。第１搬送路１と第２搬送路２は第１及び第２折りローラ２１，２２間の第１折りニップで分けられ、第２搬送路２と第３搬送路３は第１及び第３折りローラ２１，２３間の第２折りニップで分けられ、第３搬送路３と第４搬送路４は第２及び第３折りローラ２２，２３間の第３折りニップで分けられる。第４搬送路４と第５搬送路５は第２切換爪３２で分けられ、第６の搬送路６は第４及び第５折りローラ２４，２５間の第３折りニップで分けられ、第７搬送路７は第５及び第６搬送路５，６の下流側の接合点から第３切換爪３３まで延び、第８搬送路は第３切換爪３３の分岐点から水平搬送路１３の第４切換爪３４まで延びている。第９搬送路９は第３切換爪３３の分岐点から水平搬送路１３の用紙排出口まで延びている。第１０搬送路１０は第１切換爪３１から第１２搬送路１２に続く搬送路で、用紙収容部（スタックトレイ）４１まで延びる用紙収容部排紙搬送路１２の第１１搬送路１１の接合点までの部分である。第１１搬送路１１は第１切換爪３１と第４切換爪３５の間の水平搬送路１３を始端として前記排紙搬送路１２に続く搬送路で、前記第１０搬送路１０と排紙搬送路１２の接合点を終端とする。 The conveyance path branched from the horizontal conveyance path 13 by the first switching claw 31 is the first conveyance path 1, the second conveyance path 2, the third conveyance path 3, the fourth conveyance path 4, the fifth conveyance path 5, and the sixth conveyance. It comprises a path 6, a seventh transport path 7, an eighth transport path 8, a ninth transport path 9, a tenth transport path 10, an eleventh transport path 11, and a paper discharge transport path 12. The first conveyance path 1 and the second conveyance path 2 are divided by a first fold nip between the first and second folding rollers 21 and 22, and the second conveyance path 2 and the third conveyance path 3 are first and third folds. The third conveyance path 3 and the fourth conveyance path 4 are divided at the third folding nip between the second and third folding rollers 22 and 23. The fourth conveyance path 4 and the fifth conveyance path 5 are divided by the second switching claw 32, and the sixth conveyance path 6 is divided by the third folding nip between the fourth and fifth folding rollers 24, 25, and the seventh The conveyance path 7 extends from a junction point downstream of the fifth and sixth conveyance paths 5 and 6 to the third switching claw 33, and the eighth conveyance path extends from the branch point of the third switching claw 33 to the fourth of the horizontal conveyance path 13. It extends to the switching claw 34. The ninth transport path 9 extends from the branch point of the third switching claw 33 to the paper discharge port of the horizontal transport path 13. The tenth transport path 10 is a transport path following the twelfth transport path 12 from the first switching claw 31, and is a junction point of the eleventh transport path 11 of the paper storage section discharge transport path 12 extending to the paper storage section (stack tray) 41. The part up to. The eleventh conveyance path 11 is a conveyance path that starts from the horizontal conveyance path 13 between the first switching claw 31 and the fourth switching claw 35 and continues to the discharge conveyance path 12, and the tenth conveyance path 10 and the discharge conveyance path. 12 junction points are terminated.

前記第１切換爪３１は、用紙受入口１３ａから供給された用紙を水平搬送路１３の下流側、第１搬送路１又は第１０搬送路１０のいずれか１つへ案内する。第１搬送路１には、重ね折り順狂い防止機構６１とスキュー補正機構６５が設けられると共に、用紙を搬送するための搬送ローラ対が設けられている。第１搬送路１の下流側で当該第１搬送路１に連通する第２搬送路２には、重ね折り用紙横揃え機構（ジョガー）６７、重ね折り用紙縦揃え機構（叩きコロ）６６、及び第１ストッパ５１が設けられている。 The first switching claw 31 guides the paper supplied from the paper receiving port 13 a to the downstream side of the horizontal conveyance path 13, either the first conveyance path 1 or the tenth conveyance path 10. The first conveyance path 1 is provided with an overlap / fold order prevention mechanism 61 and a skew correction mechanism 65, and a conveyance roller pair for conveying the paper. A second conveyance path 2 communicating with the first conveyance path 1 on the downstream side of the first conveyance path 1 includes an overlapped folding sheet horizontal alignment mechanism (jogger) 67, an overlapped folding sheet vertical alignment mechanism (tapping roller) 66, and A first stopper 51 is provided.

第２搬送路２の上流側（第１搬送路１側）には、上記第１搬送路１や第２搬送路２に連通する第３搬送路３が位置し、この第３搬送路３には第２ストッパ５２が設けられている。第３搬送路３は第２及び第３折りローラ２２，２３の第２折りニップを介して第４搬送路４に連通し、この第４搬送路４には搬送ローラ対と第３ストッパ５３が設けられている。第２搬送路２の上流側と第３搬送路３の上流側の間には、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２が設けられ、この第１及び第２折りローラ２１，２２の近傍には、第１折りニップに対向して折りブレード６２が設けられると共に、第３搬送路３の上流側には内３つ折り先端めくれ防止機構６３が設けられている。 A third transport path 3 communicating with the first transport path 1 and the second transport path 2 is located upstream of the second transport path 2 (on the first transport path 1 side). Is provided with a second stopper 52. The third conveyance path 3 communicates with the fourth conveyance path 4 via the second folding nips of the second and third folding rollers 22 and 23, and the fourth conveyance path 4 includes a conveyance roller pair and a third stopper 53. Is provided. A first folding roller 21 and a second folding roller 22 are provided between the upstream side of the second conveyance path 2 and the upstream side of the third conveyance path 3, and in the vicinity of the first and second folding rollers 21 and 22. In addition, a folding blade 62 is provided opposite to the first folding nip, and an inner three-fold end turning prevention mechanism 63 is provided on the upstream side of the third conveying path 3.

第４搬送路４の中間部分には、この第４搬送路４から分岐する第６搬送路６が設けられている。この第６搬送路６は、第７搬送路７及び第９搬送路９を経て、水平搬送路１３の用紙排出口１３ｂの上流側の出口搬送ローラ対のさらに上流に接続されている。第４搬送路４と第６搬送路６の間には、第３折りニップを形成する第４折りローラ２４と第５折りローラ２５が設けられ、この第３折りニップに対向する第４搬送路４側には、観音４つ折り先端めくれ防止機構６４が配置されている。また、第７搬送路７には複数の搬送ローラ対からなる増し折りローラ群２６が設置されている。また、観音４つ折り先端めくれ防止機構６４配設部の上流側であって、第２切換爪３２の下流側には第４折りローラ従動ローラ６８が配設されている。 A sixth transport path 6 that branches from the fourth transport path 4 is provided at an intermediate portion of the fourth transport path 4. The sixth transport path 6 is connected to the upstream of the pair of exit transport rollers on the upstream side of the paper discharge port 13 b of the horizontal transport path 13 through the seventh transport path 7 and the ninth transport path 9. Between the 4th conveyance path 4 and the 6th conveyance path 6, the 4th folding roller 24 and the 5th folding roller 25 which form a 3rd folding nip are provided, and the 4th conveyance path which opposes this 3rd folding nip. On the side of 4, a four-folded folding tip turning prevention mechanism 64 is arranged. Further, an additional folding roller group 26 including a plurality of conveyance roller pairs is installed in the seventh conveyance path 7. In addition, a fourth folding roller driven roller 68 is disposed on the upstream side of the four-folded folding tip turning prevention mechanism 64 and downstream of the second switching claw 32.

なお、第１ないし第１２の搬送路１〜１２には、用紙の搬送に必要な位置に適宜搬送ローラが配置され、用紙ジャムが発生しないように意図されている。 In the first to twelfth transport paths 1 to 12, a transport roller is appropriately disposed at a position necessary for transporting the paper, and it is intended that no paper jam occurs.

２．折り動作
前記構成により、２つ折り、Ｚ折り、外３つ折り、内３つ折り、単純４つ折り、観音４つ折りの各折り動作が可能となる。また、必要に応じて重ね折りも行われる。以下、各折り動作の詳細を示す。 2. Folding operation With the above-described configuration, each folding operation of two-folding, Z-folding, outer three-folding, inner three-folding, simple four-folding, and four-tone folding is possible. Further, overlapping folding is also performed as necessary. Details of each folding operation will be described below.

２．１Ｚ折り
Ｚ折りでは、搬入された用紙は、第１切換爪３１によって第１搬送路１に案内される。用紙は、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２間の第１折りニップを通過し、用紙先端が第３搬送路３に配置されている折り位置に移動可能な第２ストッパ５２に突き当たる。用紙が第２ストッパ５２に突き当ると、用紙の撓み部分が第２折りローラ２２と第３折りローラ２３間の第２の折りニップに進入し、１回目の折りが施される。１回目の折りが施された用紙は、第２切換爪３２によって、第４搬送路４に搬送される。 2.1 Z-folding In Z-folding, the loaded paper is guided to the first transport path 1 by the first switching claw 31. The sheet passes through the first fold nip between the first fold roller 21 and the second fold roller 22, and the sheet leading end abuts against a second stopper 52 that can move to a fold position disposed in the third conveyance path 3. When the sheet hits the second stopper 52, the bent portion of the sheet enters the second folding nip between the second folding roller 22 and the third folding roller 23, and the first folding is performed. The first folded sheet is conveyed to the fourth conveyance path 4 by the second switching claw 32.

用紙先端が第４搬送路４に配置されている折り位置に移動可能な第３ストッパ５３に突き当たると、用紙が第４折りローラ２４と第５折りローラ２５のニップの上流側の空間部で撓み、その撓んだ部分を第４折りローラ２４と第５折りローラ２５間の第３折りニップに進入させて２回目の折りが施され、Ｚ折り完了となる。Ｚ折りが完了した用紙は、第６搬送路６、第７搬送路７、第９搬送路９を経由し、水平搬送路１３を経て用紙排出口１３ｂから後段の用紙後処理装置ＦＲへ排紙される。その際、第３切換爪３３は第９搬送路９へ用紙を案内する側に切り換えられている。これにより、Ｚ折り下流排紙処理が行われることになる。後段の用紙後処理装置ＦＲに排紙される場合には、用紙後処理装置ＦＲでパンチ処理などが実行することができる。 When the leading edge of the sheet hits the third stopper 53 that can be moved to the folding position arranged in the fourth conveyance path 4, the sheet is bent in the space portion upstream of the nip between the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25. Then, the bent portion is caused to enter the third folding nip between the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25, the second folding is performed, and the Z-folding is completed. The sheet that has been Z-folded passes through the sixth transport path 6, the seventh transport path 7, and the ninth transport path 9, passes through the horizontal transport path 13, and is discharged from the paper discharge port 13b to the subsequent sheet post-processing device FR. Is done. At that time, the third switching claw 33 is switched to the side for guiding the sheet to the ninth transport path 9. As a result, the Z-fold downstream paper discharge process is performed. When the paper is discharged to the succeeding paper post-processing device FR, punch processing or the like can be executed by the paper post-processing device FR.

一方、前記第３切換爪３３が第８搬送路８へ案内する側に切換えられていた場合には、用紙は第８搬送路８、第４切換爪３４、第５切換爪３５を経て第１１搬送路１１へ至り、用紙収容部４１への排紙搬送路１２を経由し、用紙収容部４１に排紙される。これによりＺ折り用紙収容部排紙処理が行われる。 On the other hand, when the third switching claw 33 has been switched to the guide side to the eighth conveyance path 8, the sheet passes through the eighth conveyance path 8, the fourth switching claw 34, and the fifth switching claw 35 to the eleventh. The paper reaches the transport path 11 and is discharged to the paper storage section 41 via the paper discharge transport path 12 to the paper storage section 41. Thereby, the Z-fold paper storage unit paper discharge process is performed.

２．２２つ折り
２つ折りでは、搬入された用紙は、第１切換爪３１によって、第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ案内される。用紙先端が第２搬送路２に配置されている折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たると、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２間の第１折りニップの上流側の空間部で用紙が撓む。撓みが進行すると用紙は第１折りニップに進入し、当該第１の折りニップで１回目の折りを行い、２つ折りが完了する。 2.2 Folding In the two-folding, the conveyed paper is guided to the second transport path 2 via the first transport path 1 by the first switching claw 31. When the leading edge of the sheet hits the first stopper 51 that can move to the folding position disposed in the second conveyance path 2, the space on the upstream side of the first folding nip between the first folding roller 21 and the second folding roller 22 The paper bends. As the bending progresses, the sheet enters the first folding nip, and the first folding is performed at the first folding nip, whereby the second folding is completed.

折り完了後、用紙は第３搬送路３へは進入せずに、第２折りローラ２２と第３折りローラ２３のニップを通過し、第２切換爪３２によって第５搬送路５へ案内され、第７搬送路７、第８搬送路８、水平搬送路１３、第１１搬送路１１及び排紙搬送路１２を経由して用紙収容部４１に収容される。第３、第４及び第５の切換爪３３，３４，３５は前記搬送路が連通するように切り換えられる。 After completion of folding, the sheet does not enter the third conveyance path 3, passes through the nip between the second folding roller 22 and the third folding roller 23, and is guided to the fifth conveyance path 5 by the second switching claw 32. The sheet is accommodated in the sheet accommodating portion 41 via the seventh conveyance path 7, the eighth conveyance path 8, the horizontal conveyance path 13, the eleventh conveyance path 11, and the paper discharge conveyance path 12. The third, fourth, and fifth switching claws 33, 34, and 35 are switched so that the conveyance path communicates.

２．３外３つ折り、内３つ折り、単純４つ折り
これらの折り動作では、搬入された用紙は、第１切換爪３１によって、第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ案内される。用紙先端が第２搬送路２の前記第１ストッパ５１に突き当たると、用紙は２つ折りの場合と同様にして撓み、同様の動作により第１折りニップで２つ折りされ、第３搬送路３に搬送される。用紙先端が第３搬送路３の前記第２ストッパ５２に突き当たると、用紙はＺ折りの場合と同様にして撓み部分が第２折りローラ２２と第３折りローラ２３のニップに進入し、２回目の折りが行われる。 2.3 Outer three-fold, inner three-fold, simple four-fold In these folding operations, the loaded paper is guided by the first switching claw 31 to the second transport path 2 via the first transport path 1. The When the leading edge of the sheet hits the first stopper 51 of the second conveyance path 2, the sheet bends in the same manner as when folded in half, and is folded in two at the first folding nip by the same operation and conveyed to the third conveyance path 3. Is done. When the leading edge of the sheet hits the second stopper 52 of the third conveyance path 3, the bent portion of the sheet enters the nip between the second folding roller 22 and the third folding roller 23 in the same manner as in the case of Z-folding. Folding is performed.

このとき、外３つ、内３つ、単純４つの各折りモードと、用紙サイズにより、第１ストッパ５１、第２ストッパ５２は制御された位置に停止し、１回目及び２回目の折り位置を折り方向が設定される。用紙は、２回の折り処理が完了した後、第２切換爪３２によって第５搬送路５へ案内され、第７搬送路７、第８搬送路８、水平搬送路１３、第１１搬送路１１及び排紙搬送路１２を経由して用紙収容部４１に収容される。第３、第４及び第５の切換爪３３，３４，３５は前記搬送路が連通するように切り換えられる。 At this time, the first stopper 51 and the second stopper 52 are stopped at controlled positions depending on the outer three, inner three, and simple four folding modes and the paper size, and the first and second folding positions are set. The folding direction is set. After the folding process is completed twice, the sheet is guided to the fifth conveyance path 5 by the second switching claw 32, and the seventh conveyance path 7, the eighth conveyance path 8, the horizontal conveyance path 13, and the eleventh conveyance path 11. The paper is stored in the paper storage unit 41 via the paper discharge conveyance path 12. The third, fourth, and fifth switching claws 33, 34, and 35 are switched so that the conveyance path communicates.

２．２．３観音４つ折り
観音４つ折りでは、搬入された用紙は、第１切換爪３１によって、第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ案内される。用紙先端が第２搬送路２の前記第１ストッパ５１に突き当たると、用紙は２つ折りの場合と同様にして撓み、同様の動作により第１折りニップで２つ折りされ、第３搬送路３に搬送される。用紙先端が第３搬送路３の前記第２ストッパ５２に突き当たると、
用紙はＺ折りの場合と同様にして撓み部分が第２折りローラ２２と第３折りローラ２３のニップに進入し、２回目の折りが行われる。 2.2.3 Quadrifold folding In quadrant folding, the loaded paper is guided to the second transport path 2 via the first transport path 1 by the first switching claw 31. When the leading edge of the sheet hits the first stopper 51 of the second conveyance path 2, the sheet bends in the same manner as when folded in half, and is folded in two at the first folding nip by the same operation and conveyed to the third conveyance path 3. Is done. When the leading edge of the sheet hits the second stopper 52 of the third conveyance path 3,
As in the case of Z-folding, the bent portion of the sheet enters the nip between the second folding roller 22 and the third folding roller 23, and the second folding is performed.

用紙は、第２切換爪３２によって第４搬送路４に案内される。用紙先端が第４搬送路４の前記第３ストッパ５３に突き当たると、用紙の撓み部分第４折りローラ２４と第５折りローラ２５間の第３折りニップに進入し、第６搬送路６側に送られ、３回目の折りが行われ、観音４つ折りが完了する。３回目の折り時、観音４つ折り先端めくれ防止機構６４が動作して撓み部分を押さえる。これにより、１回目の折り、２回目の折りで折り込まれた用紙先端部及び後端部が押さえられ、用紙端部がめくれることなく３回目の折りが行われる。 The sheet is guided to the fourth conveyance path 4 by the second switching claw 32. When the leading edge of the sheet comes into contact with the third stopper 53 of the fourth conveyance path 4, the bent part of the sheet enters the third folding nip between the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25 and moves toward the sixth conveyance path 6 side. Then, the third folding is performed, and the four-fold folding is completed. At the time of the third folding, the kannon quadruple tip turning prevention mechanism 64 operates to hold the bent portion. As a result, the leading edge and the trailing edge of the paper folded in the first folding and the second folding are pressed, and the third folding is performed without turning the paper edge.

なお、観音４つ折りでは、第１折りニップで一端側の折りが行われ、第２折りニップで他端側の折りが行われる。そして、最後に、中央部が内側に折られ、両端が中央部側に折り込まれた所謂観音４つ折りが完成する。 In the four-fold folding, one end is folded at the first folding nip and the other end is folded at the second folding nip. Finally, a so-called quadrant folding is completed in which the central portion is folded inward and both ends are folded toward the central portion.

折り完了後、折られた用紙は、第６搬送路６へ案内され、第７搬送路７を経由して、第８搬送路８、水平搬送路１３、第１１搬送路１１及び排紙搬送路１２を経由して用紙収容部４１に収容される。 After the folding is completed, the folded sheet is guided to the sixth transport path 6 and passes through the seventh transport path 7 to the eighth transport path 8, the horizontal transport path 13, the eleventh transport path 11, and the discharge transport path. 12 through the paper storage unit 41.

２．２．４複数枚重ね折り
重ね折り時の動作について３枚重ね折り時を例に取ると、１枚目の用紙が第１切換爪３１によって、第１搬送路１を経由し、第２搬送路２へ案内される。用紙先端が第２搬送路２の第１ストッパ５１に突き当たり停止するが、その際、重ね折り用紙縦揃え機構（叩きコロ）６６により、用紙先端を確実に第１ストッパ５１に突き当てる。この状態で、重ね折り用紙横揃え機構（ジョガー）６７が用紙の幅方向の整合動作を実行する。次いで、重ね折り順狂い防止機構６１が用紙後端側を押さえる。 2.2.4 Multiple sheets are folded and folded When the three sheets are folded and folded as an example, the first sheet is routed by the first switching claw 31 via the first transport path 1 and the second sheet. Guided to the transport path 2. The leading edge of the sheet comes into contact with the first stopper 51 of the second transport path 2 and stops. At this time, the leading edge of the sheet is reliably abutted against the first stopper 51 by the overlapping folded sheet vertical alignment mechanism (striking roller) 66. In this state, the overlapped folded sheet horizontal alignment mechanism (jogger) 67 executes the alignment operation in the sheet width direction. Next, the overlap folding order prevention mechanism 61 presses the rear end side of the sheet.

２枚目の用紙が第１切換爪３１によって、第１搬送路１を経由し、第２搬送路２へ用紙を案内される。重ね折り順狂い防止機構６１が１枚目の用紙の後端側を押さえているため、２枚目の用紙は１枚目に重なるように搬送される。２枚目用紙先端が第２搬送路２に配置されている第１ストッパ５１に突き当たり、停止すると１枚目と同様に縦揃え、横揃えが実行され、重ね折り順狂い防止機構６１が１枚目及び２枚目の用紙の後端側を押さえる。３枚目も同様にして整合処理を行い、折りブレード６２により、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２のニップに３枚同時に押し込み、１回目の折りを行う。 The second sheet is guided to the second conveyance path 2 by the first switching claw 31 via the first conveyance path 1. Since the stacking / folding order preventing mechanism 61 presses the rear end side of the first sheet, the second sheet is conveyed so as to overlap the first sheet. When the leading edge of the second sheet hits the first stopper 51 disposed in the second conveyance path 2 and stops, vertical alignment and horizontal alignment are performed in the same manner as the first sheet, and one stacking folding order prevention mechanism 61 is provided. Hold the back edge of the second sheet. Similarly, the third sheet is aligned, and the folding blade 62 simultaneously pushes the third sheet into the nip between the first folding roller 21 and the second folding roller 22 to perform the first folding.

このとき、折りブレード６２の先端は第１折りローラ２１と第２折りローラ２２のニップの位置を越えるまで押し込まれる。これにより、折りローラに接触している最外紙例えば３枚目用紙のみが折られる現象がなくなる。２回目以降の折り、排紙動作は前記折り動作、排紙動作と同様である。 At this time, the leading end of the folding blade 62 is pushed in until the nip position between the first folding roller 21 and the second folding roller 22 is exceeded. This eliminates the phenomenon that only the outermost sheet, for example, the third sheet, in contact with the folding roller is folded. The second and subsequent folding and discharging operations are the same as the folding and discharging operations.

３．押し付け部材
３．１弾性を有するシート部材によって付勢する例
図２ないし図６は本発明の特徴である押し付け部材を説明するための図である。図２は押し付け部材を備えた開閉ガイド板の斜視図であり、押し付け部材７３は、例えばＰＥＴ用紙などのシート部材からなり、開閉ガイド板６９の用紙搬送方向下流側の端部に設けられた第４折りローラ従動ローラ６８を横切るように用紙幅の略全幅にわたって設けられている。押し付け部材７３は、図３の開閉ガイド板の正面図に示すように開閉ガイド板６９の傾斜した窪み部分６９ｂに両面テープによって貼り付けることにより取り付けられている。また、図２に示すように第４折りローラ２４の従動ローラ６８の配設部分にはスリット７３ａが設けられ、このスリット７３ａから２個の従動ローラ６８がそれぞれ突出可能となっている。 3. 3. Pressing member 3.1 Example of biasing by elastic sheet member FIGS. 2 to 6 are views for explaining a pressing member that is a feature of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of an opening / closing guide plate provided with a pressing member. The pressing member 73 is made of a sheet member such as PET paper, and is provided at the end of the opening / closing guide plate 69 on the downstream side in the sheet conveyance direction. It is provided over substantially the entire width of the sheet so as to cross the four-fold roller driven roller 68. As shown in the front view of the opening / closing guide plate in FIG. 3, the pressing member 73 is attached to the inclined recess portion 69b of the opening / closing guide plate 69 by sticking with a double-sided tape. Further, as shown in FIG. 2, a slit 73a is provided in a portion where the driven roller 68 of the fourth folding roller 24 is disposed, and the two driven rollers 68 can project from the slit 73a.

開閉ガイド板６９は第４搬送路４の固定ガイド板７２に対して用紙搬送方向上流側（図示上側）の端部から突出した揺動軸６９ａによって揺動自在に支持され、用紙搬送方向下流側（図示下側）の幅方向の端部に設けられたマグネット７６により、板金によって成形された固定ガイド板７２に対して閉鎖時には磁気的に保持される。固定ガイド板７２の用紙搬送方向上流側には駆動ローラ７１が設けられ、開閉ガイド板６９は、この駆動ローラ７１と転動可能な位置に２個の搬送従動ローラ７０を備えている。 The open / close guide plate 69 is swingably supported by a swing shaft 69a protruding from the end on the upstream side in the paper transport direction (upper side in the drawing) with respect to the fixed guide plate 72 of the fourth transport path 4, and is downstream in the paper transport direction. A magnet 76 provided at an end in the width direction (lower side in the drawing) is magnetically held when the stationary guide plate 72 formed of sheet metal is closed. A driving roller 71 is provided on the upstream side of the fixed guide plate 72 in the sheet conveying direction, and the open / close guide plate 69 includes two conveying driven rollers 70 at positions where the driving roller 71 can roll.

図４は開閉ガイド板６９の閉鎖状態を示す正面図、図５は押し付け部材の用紙の押し付け時の状態を用紙搬送方向から見た図、図６は図５の状態の正面図である。これらの状態のとき、搬送従動ローラ７０、第４折りローラ従動ローラ６８は図示しないスプリングにより、対向する搬送駆動ローラ７１、第４折りローラ２４側に加圧され、搬送駆動ローラ７１及び第４折りローラ２４が回転駆動されたとき、その回転に従動する。押し付け部材７３は用紙を第４折りローラ２４に押し当てるが、ＰＥＴ材からなるシート部材によって押し付け部材７３は構成されているので、撓むことによって用紙に一定の圧力を付与している。 4 is a front view showing the closed state of the opening / closing guide plate 69, FIG. 5 is a view of the pressing member when the sheet is pressed from the sheet conveyance direction, and FIG. 6 is a front view of the state of FIG. In these states, the conveyance driven roller 70 and the fourth folding roller driven roller 68 are pressed against the opposite conveyance driving roller 71 and the fourth folding roller 24 by a spring (not shown), and the conveyance driving roller 71 and the fourth folding roller 24 are pressed. When the roller 24 is driven to rotate, it follows the rotation. The pressing member 73 presses the sheet against the fourth folding roller 24. However, since the pressing member 73 is configured by a sheet member made of PET material, a certain pressure is applied to the sheet by bending.

例えば、Ｚ折りを行う場合、第２折りローラ２２、第３折りローラ２３で用紙長さの１／４長さが折られる。次に、所定の位置で停止している第３ストッパ５３に用紙の搬送方向先端が突き当たり、第４折りローラ２４、第５折りローラ２５のニップ付近で撓みが生じ、当該ニップで所定の折り位置に２回目の折りが施され、Ｚ折りとなる。その際、図５及び図６に示すようにＺ折り用紙７４は押し付け部材７３によって、紙幅全域で第４折りローラ２４に押し当てられる。その結果、紙幅全体で均等な搬送力が得られ、かつ、第４折りローラ従動ローラ６８以外の個所での搬送時の撓み及び用紙の浮きは発生しない。これにより、前述の図１２及び図１３で説明したような従動ローラ６８に起因する縦皺が生じることがなくなり、当然、しごき跡７４ｂは発生しないということになる。 For example, when Z-folding is performed, the second folding roller 22 and the third folding roller 23 fold a quarter length of the paper length. Next, the leading end of the sheet in the conveyance direction comes into contact with the third stopper 53 stopped at a predetermined position, and bending occurs near the nip between the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25, and the predetermined folding position is reached at the nip. A second fold is applied to the Z-fold. At that time, as shown in FIGS. 5 and 6, the Z-fold paper 74 is pressed against the fourth folding roller 24 by the pressing member 73 over the entire width of the paper. As a result, a uniform conveying force can be obtained over the entire paper width, and no bending or sheet floating occurs during conveyance at locations other than the fourth folding roller driven roller 68. As a result, the vertical wrinkles due to the driven roller 68 described with reference to FIGS. 12 and 13 do not occur, and naturally the ironing trace 74b does not occur.

３．２弾性部材によって付勢する例
押し付け部材としては、前述のようなＰＥＴ材の他に剛性を有する薄板状の部材を使用することができる。この場合は用紙を確実に第４折りローラに押し当て、また、用紙の厚さに対応するために薄板状の押し付け部材を第４折りローラ側に弾性付勢する弾性部材を使用する。 3.2 Example of Energizing by Elastic Member As the pressing member, a thin plate member having rigidity can be used in addition to the PET material as described above. In this case, the sheet is surely pressed against the fourth folding roller, and an elastic member that elastically urges the thin plate-shaped pressing member toward the fourth folding roller is used to correspond to the thickness of the sheet.

図７及び図８は、この弾性部材によって剛性を有する薄板を付勢する例を説明するためのもので、図７は薄板状の押し付け部材７３Ｈの取り付け状態を分解して示す開閉ガイド板６９の正面図、図８は薄板状の押し付け部材７３Ｈを備えた開閉ガイド板６９の初期状態を示す正面図である。これらの図において、押し付け部材７３Ｈの用紙搬送方向上流側の端部には回転支点となる突起７３Ｈａが突設され、開閉ガイド板６９には回転支点となる穴６９ｃが窪み部分６９ｂの内側面に穿設されている。押し付け部材７３Ｈの突起７３ａは開閉ガイド板６９の穴６９ｃに差し込まれ、揺動可能に保持される。一方、開閉ガイド板６９と押し付け部材７３Ｈの間には弾性部材として圧縮スプリング７８を配置し、当該位置に保持されるように取り付ける。 7 and 8 are for explaining an example in which a rigid thin plate is urged by the elastic member. FIG. 7 is an exploded view of the opening / closing guide plate 69 showing the attachment state of the thin plate-like pressing member 73H. FIG. 8 is a front view showing an initial state of the open / close guide plate 69 provided with a thin plate-like pressing member 73H. In these drawings, a protrusion 73Ha serving as a rotation fulcrum is provided at the upstream end of the pressing member 73H in the sheet conveying direction, and a hole 69c serving as a rotation fulcrum is provided on the inner surface of the recessed portion 69b. It has been drilled. The protrusion 73a of the pressing member 73H is inserted into the hole 69c of the opening / closing guide plate 69 and is held so as to be swingable. On the other hand, a compression spring 78 is disposed as an elastic member between the opening / closing guide plate 69 and the pressing member 73H, and is attached so as to be held at the position.

その他の各部は、前述の図２ないし図６を参照して説明した通りである。 The other parts are as described with reference to FIGS.

このように構成すると、開閉ガイド板６９を閉めたとき、開閉ガイド板６９は対向する固定ガイド板７２にマグネットによって保持される。このとき、搬送従動ローラ７０、第４折りローラ従動ローラ６８には対向する搬送駆動ローラ７１、第４折りローラ２４が前述のように加圧状態で接触し、搬送圧が付与される。その際、押し付け部材７３Ｈは第４折りローラ２４に押し当てられるが、圧縮スプリング７８によって第４折りローラ２４との間に一定の圧力が掛かった状態を保持する。これにより、用紙が搬送されてくると、用紙自体が押し付け部材７３Ｈを広げながら搬送されるため、用紙の厚み分だけ押し付け部材７３は広がる。しかし、圧縮スプリング７８によって用紙幅全域で一定の圧が掛かった状態で用紙は搬送される。 With this configuration, when the open / close guide plate 69 is closed, the open / close guide plate 69 is held by the magnets on the fixed guide plate 72 facing the open / close guide plate 69. At this time, the conveying drive roller 71 and the fourth folding roller 24 facing the conveying driven roller 70 and the fourth folding roller driven roller 68 are brought into contact in a pressurized state as described above, and conveying pressure is applied. At this time, the pressing member 73 </ b> H is pressed against the fourth folding roller 24, but maintains a state where a certain pressure is applied between the pressing member 73 </ b> H and the fourth folding roller 24. As a result, when the sheet is conveyed, the sheet itself is conveyed while expanding the pressing member 73H, so that the pressing member 73 expands by the thickness of the sheet. However, the sheet is conveyed in a state where a certain pressure is applied across the entire width of the sheet by the compression spring 78.

例えば、Ｚ折りの場合、２回目の折りが行われるときには、Ｚ折り用紙７４は押し付け部材７３Ｈによって、紙幅全域で第４折りローラ２４に押し当てられる。その結果、紙幅全体で均等な搬送力が得られ、かつ、第４折りローラ従動ローラ６８以外の個所での搬送時の撓み及び用紙の浮きは発生しない。これにより、しごき跡の発生がなくなる。 For example, in the case of Z-folding, when the second folding is performed, the Z-fold paper 74 is pressed against the fourth folding roller 24 over the entire width of the paper by the pressing member 73H. As a result, a uniform conveying force can be obtained over the entire paper width, and no bending or sheet floating occurs during conveyance at locations other than the fourth folding roller driven roller 68. This eliminates the occurrence of ironing marks.

以上のように、本実施形態によれば、
１）Ｚ折り用紙７４は押し付け部材７３，７３Ｈによって紙幅全域で第４折りローラ２４に押し当てられ、紙幅全体で均等な搬送力が得られているので、第４折りローラ従動ローラ６８以外の個所でも搬送時に撓みや用紙の浮きの発生がなくなり、用紙にコシ７４ａが付くことがなくなる。同様に、第４折りローラ２４、第５折りローラ２５の劣化や紙粉当による汚れ等により摩擦係数が低下したときにおいても、用紙の浮きが発生しなくなり、用紙にコシ７４ａが付くことがなくなるので、用紙にしごき跡７４ｂが付かないようにすることができる。
２）折り付け部材７３をＰＥＴ材のシート部材から構成すると、ＰＥＴ材は高分子材料であり、材質的に適切な弾性力を得ることが可能、かつ部分変形可能であることから、用紙の通紙による経時的な変形及びへたりの発生がなく、安定した押し付け力を得ることができる。これにより長期にわたって安定した搬送力を付与することが可能となる。
３）また、剛性を有する薄板状の押し付け部材７３Ｈを使用した場合には、圧縮スプリング７８によって適切な圧力で弾性付勢することから、用紙搬送中は紙厚に応じた搬送隙間を得ることが可能で、搬送不良を生じることがない。
等の効果を奏する。 As described above, according to the present embodiment,
1) The Z-fold paper 74 is pressed against the fourth folding roller 24 by the pressing members 73 and 73H over the entire width of the paper, and a uniform conveying force is obtained over the entire paper width. However, there is no occurrence of bending or paper floating during conveyance, and the paper 74a does not stick. Similarly, even when the friction coefficient is lowered due to deterioration of the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25, dirt due to paper dusting, or the like, the paper does not float and the paper does not stick. Therefore, the iron mark 74b can be prevented from sticking to the paper.
2) When the folding member 73 is composed of a sheet member made of a PET material, the PET material is a polymer material, and an elastic force suitable for the material can be obtained and can be partially deformed. Stable pressing force can be obtained without the occurrence of deformation and sag over time due to paper. Thereby, it becomes possible to provide a stable conveying force over a long period of time.
3) Further, when the thin plate-shaped pressing member 73H having rigidity is used, the compression spring 78 elastically biases with an appropriate pressure, so that a conveyance gap corresponding to the sheet thickness can be obtained during the sheet conveyance. It is possible and does not cause poor conveyance.
There are effects such as.

なお、本実施形態では、複数種の折り処理が可能な用紙折り処理装置のＺ折りの場合を例にとって説明しているが、これは、２回目の折りのときに特にしごき跡の発生が問題になる場合が多きことから例示したもので、本発明は、折りローラ対によって用紙を折る折り装置であって、折りローラ対のニップに幅狭の従動ローラを使用する装置全般に適用されるものである。本発明は本実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。 In this embodiment, the case of Z-folding of a paper folding processing apparatus capable of multiple types of folding processing has been described as an example, but this is particularly problematic when iron marks are generated during the second folding. The present invention is a folding device that folds paper by a pair of folding rollers, and is applied to all devices that use a narrow driven roller at the nip of the pair of folding rollers. It is. The present invention is not limited to the present embodiment, and various modifications are possible. All technical matters included in the technical idea of the invention described in the scope of claims are the subject of the present invention.

６８（第４折りローラ）従動ローラ
２１第１折りローラ
２２第２折りローラ
２３第３折りローラ
２４第４折りローラ
２５第５折りローラ
７４（シート状の）押し付け部材
７４Ｈ（剛性を有する薄板状の）押し付け部材
６８開閉部材
５１，５２，５３ストッパ
ＺＦ用紙折り装置
ＰＲ画像形成装置 68 (fourth folding roller) driven roller 21 first folding roller 22 second folding roller 23 third folding roller 24 fourth folding roller 25 fifth folding roller 74 (sheet-like) pressing member 74H (thin plate-like rigidity) ) Pressing member 68 Opening / closing member 51, 52, 53 Stopper ZF Paper folding device PR Image forming device

特許第３８１７４２４号公報Japanese Patent No. 3817424 特許第４２３８７７７号公報Japanese Patent No. 4238777

Claims

搬入されてきた用紙を従動ローラと折りローラ対の用紙搬送方向上流側に位置する一方の折りローラとの間で挟持して折りローラ対のニップに導き、折りローラ対のニップで挟持して折り処理を行う用紙折り装置であって、
弾性を有するシート状部材からなり、前記一方の折りローラに前記用紙の全幅を押し付ける押し付け手段を備えていること
を特徴とする用紙折り装置。 The loaded paper is sandwiched between the driven roller and one folding roller located upstream of the pair of folding rollers in the sheet conveying direction and guided to the nip of the folding roller pair, and is sandwiched by the nip of the folding roller pair and folded. A paper folding device for processing,
Made sheet-like member having elasticity, the sheet folding apparatus characterized by comprising means pressing presses the entire width of the sheet on the one folding row La.

請求項１記載の用紙折り装置であって、
前記シート状部材が弾性変形可能な高分子材料からなること
を特徴とする用紙折り装置。 The sheet folding device according to claim 1,
The sheet folding apparatus, wherein the sheet-like member is made of a polymer material that is elastically deformable .

請求項１記載の用紙折り装置であって、
前記押し付け手段が、剛性を有する薄板状部材と、当該薄板状部材を前記一方の折りローラ方向に弾性付勢する弾性付勢手段と、からなること
を特徴とする用紙折り装置。 The sheet folding device according to claim 1 ,
The sheet folding apparatus , wherein the pressing unit includes a thin plate member having rigidity, and an elastic biasing unit that elastically biases the thin plate member toward the one folding roller .

請求項１ないし３のいずれか１項に記載の用紙折り装置であって、
前記押し付け手段が前記一方の折りローラに対向する部材に取り付けられていること
を特徴とする用紙折り装置。 The paper folding device according to any one of claims 1 to 3 ,
The paper folding apparatus, wherein the pressing means is attached to a member facing the one folding roller .

請求項１ないし４のいずれか１項に記載の用紙折り装置であって、
シートを撓ませることにより撓み部をローラに挟持させ搬送方向の折り位置を決定する複数の先端ストッパ手段と、
ストッパ手段に突き当てることで撓みを形成させる搬送ローラと、
用紙搬送路に沿って設けられ、各ニップで折り処理が可能な複数の折りローラ対と、
を備え、
前記折りローラ対は、前記複数の折りローラ対の１つであること
を特徴とする用紙折り装置。 The sheet folding device according to any one of claims 1 to 4,
A plurality of front end stopper means for holding the bent portion between the rollers by bending the sheet and determining the folding position in the conveying direction;
A conveying roller that forms a deflection by abutting against the stopper means;
A plurality of folding roller pairs provided along the paper conveyance path and capable of folding at each nip;
With
The sheet folding device , wherein the folding roller pair is one of the plurality of folding roller pairs .

請求項１ないし５のいずれか１項に記載の用紙折り装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the sheet folding device according to claim 1.