JP5488023B2 - Sheet folding apparatus and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、搬入されたシート状記録媒体(用紙、OHPシートなどのシート状記録媒体全てを意味する。本明細書ではこれらを全て「用紙」と総称して説明する。)に対して複数の種類の折りが可能な用紙折り装置、この用紙折り装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を複合して有するデジタル複合機などの画像形成装置に関する。 The present invention means a plurality of sheet-like recording media (meaning all sheet-like recording media such as paper and OHP sheets. These are collectively referred to as “paper” in this specification). The present invention relates to an image forming apparatus such as a sheet folding apparatus capable of folding various types, a copying machine including the sheet folding apparatus, a printer, a facsimile, and a digital complex machine having a combination of these functions.
複写機等の画像形成装置によって画像形成された用紙に対して、複数種の折り処理を行うことが可能な折り処理が各種提案されている。複数種の折り処理とは、例えば、2つ折り、Z折り、外3つ折り、内3つ折り、単純4つ折り、観音4つ折りである。これらの折りは、折りローラのニップに用紙の折り目になる部分を導き、折りローラのニップを通過することによって行われる。 Various folding processes capable of performing a plurality of types of folding processes on a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus such as a copying machine have been proposed. The plural types of folding processes are, for example, two-fold, Z-fold, outer three-fold, inner three-fold, simple four-fold, and Kannon four-fold. These folds are performed by introducing a portion that becomes a fold of the sheet into the nip of the folding roller and passing through the nip of the folding roller.
この折りローラは最大折り目の数だけニップが存在する数に設定され、3つ折りの場合、4個若しくは5個の折りローラが使用される。この折りローラの摩擦係数は通紙枚数による経時的要素による劣化や、紙粉等によって低下する場合がある。用紙は先端をストッパに突き当てることによって搬送経路の途中である折りローラ配置位置で撓みを作り、その撓みを折りローラのニップに導いて折り処理を行うが、摩擦係数が低下すると、用紙が折りローラのニップに引き込まれにくくなるため、スリップが生じる。しかし、用紙は停止することなく搬送される。そのため、折りローラ位置で用紙が折りローラ2巻きつかず、折りローラと用紙の間に隙間が空いてしまう。用紙は、このニップ部と隙間によって浮いたり撓みが生じたりしながら搬送される。
The folding rollers are set to have a number of nips corresponding to the maximum number of folds, and in the case of three folding, four or five folding rollers are used. The friction coefficient of the folding roller may be deteriorated due to factors with time due to the number of sheets passing, paper dust, or the like. The paper is bent at the folding roller placement position in the middle of the conveyance path by abutting the leading end against the stopper, and the bending is guided to the nip of the folding roller to perform the folding process. However, when the friction coefficient decreases, the paper is folded. Since it becomes difficult to be drawn into the nip of the roller, slip occurs. However, the sheet is conveyed without stopping. Therefore, the sheet does not wind around the
図9は、従来技術における折りローラ(後述の実施形態における第4折りローラに対応)と用紙との関係を説明するための図、図10は第4及び第5折りローラ24,25、開閉ガイド板75及び第4折りローラに対する従動ローラ68の関係を示す正面図、図11は搬送ガイド板を搬送面側から見た斜視図である。以下、第4折りローラとして説明する。この第4折りローラはZ折りに使用されるローラである。
FIG. 9 is a diagram for explaining the relationship between a folding roller in the prior art (corresponding to a fourth folding roller in an embodiment described later) and a sheet, and FIG. 10 shows fourth and
図9において、図示しない第2折りローラと第3折りローラによって用紙の先端から1/4の位置に折り目が形成されたZ折り用紙74が、第4折りローラ24と第4折りローラ24の従動ローラ68とで搬送されるとき、第4折りローラ24に対して従動ローラ68でZ折り用紙74をニップした状態となっている。この状態では、当該折りローラ24と従動ローラ68がニップしている部分以外は、Z折り用紙74は第4の折りローラ24から離れている。このようにZ折り用紙74は第4の折りローラ24の外周面に密着して搬送されるわけでないことから、第4の折りローラ24の外周面との間に用紙74又は用紙束を搬送するための隙間(以下、搬送隙間と称する。)を確保したうえで開閉ガイド75が設けられている。
In FIG. 9, the Z-fold
また、第4折りローラ24及び第5折りローラ25の劣化や紙粉当による汚れ等により摩擦係数が低下すると、図10に示すように用紙が第2折りローラ24の外周面から離間し(図10:Q部)、第4及び第4折りローラ24,25のニップに適正に進入することができなくなる(図10:P部)。そのため、Z折りの折り目を精度良く形成することができず、折り皺が生じ、品質の低下を招く場合がある。
Further, when the friction coefficient decreases due to deterioration of the
開閉ガイド板75は第4の折りローラ24の用紙搬送方向上流側の直近で用紙ジャムが発生した場合に備えておりローラの外周面とガイド板との搬送路空間(搬送隙間)を大きくできるように開閉可能になっていることからこのように呼ばれている。
The open /
一方、この種の技術として特許文献1又は2に記載された発明が公知である。このうち特許文献1(特許第3817424号公報)には、折り皺を防止し、シート積載時の不安定や搬送不良等を引き起こすことの少ない、安定した高精度なシート折り処理を可能とする目的で、シートを挟持搬送しつつ折り処理を行う折りローラ対を備え、前記折りローラ対の少なくとも一方のローラが、当該ローラの軸方向に沿って単一の大径部と前記大径部の両側に設けられた小径部とを有し、前記小径部は折り処理可能なシートの前記折りローラ対の軸方向でのシート幅に対応して設けられた発明が記載されている。その際、皺の発生を防止するため、折りローラのニップ中央部以外は隙間が空けられている。
On the other hand, the invention described in
また、特許文献2(特許第4238777号公報)には、シートの搬送が安定せず、折り目位置がずれ、あるいは皺が発生するなどがあって、品質の高い折り畳みシートを作成することが困難であったという問題を解決するため、折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる上流側の折りローラ対及び折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる下流側の折りローラ対を搬送路に前後して配置し、前記2個の折りローラ対でシートをニップして、前記上流側の折りローラ対でシートを第1方向に搬送するとともに、前記下流側の折りローラ対で、前記第1方向と反対の第2方向にシートを搬送することにより、シートに折り目を付け、折り目部を先頭にして、シートを2個の前記折りローラ対で搬送することにより、シートを折り畳む折り部を有する折り畳み装置において、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路に、該搬送路のシートの厚み方向の内幅を該搬送路に沿って増減可逆に変化させる可動案内部材を設けた発明が記載されている。 Further, in Patent Document 2 (Japanese Patent No. 4238777), it is difficult to produce a high-quality folded sheet because the conveyance of the sheet is not stable, the fold position is shifted, or wrinkles are generated. In order to solve this problem, a pair of upstream folding rollers composed of a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller, and a pair of downstream folding rollers composed of a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller. , The sheet is nipped by the two folding roller pairs, the sheet is conveyed in the first direction by the upstream folding roller pair, and the downstream folding roller pair By conveying the sheet in the second direction opposite to the first direction, the sheet is folded, and the sheet is conveyed by the two folding roller pairs with the crease portion at the head. In the folding device having a folding section for folding the sheet, the inner width of the sheet in the thickness direction of the conveying path is increased or decreased reversibly along the conveying path on the downstream conveying path of the pair of folding rollers on the downstream side. An invention in which a movable guide member to be changed is provided is described.
また、この特許文献2では、折りローラ対は一対で構成されており、各折りローラに従動ローラが配置されている。そして、搬送方向下流側の折りローラに対応して配置された従動ローラはニップ解除可能となっていることも記載されている。
In
ところが、図9及び図10に示したように第4の折りローラ24部分で用紙が第4折りローラ24に巻きつかず隙間が生じた状態で搬送されると、図12に示すようにZ折り用紙74の浮いた部分あるいは撓み部分に従動ローラの加圧作用によりコシが付いてしまい、そのコシが付いた部分74aが屈曲することによりしごかれることになる。そして、このしごきにより図13に示すように小さな折れ目や皺などのしごき跡74bが生じ、用紙にダメージを与えることになる。
However, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, when the sheet is conveyed around the
このようなしごき跡74bは、用紙全幅に均一で一定の搬送力があればニップに均一に押し込む搬送が可能になり、防止することができる。用紙全幅に均一で一定の搬送力を発生させるためには、図14に示すように前記従動ローラ68を用紙全幅にわたるソリッド形状に形成すればよい。しかし、全幅にわたるローラ形状にすると、コストアップを招くのみならず、開閉ガイド板68に設けられる従動ローラ68,70の突出部が開閉ガイド板75を分割することになり、開閉ガイド板75の構造が複雑になる。
また、図15に示すように、短幅の第4折りローラ従動ローラ80を多数配置することで紙幅全幅に均一で一定の搬送力が得られるが、短幅の第4折りローラ従動ローラ80の間で用紙の浮きや撓みは解消できず、コシが付いた個所が屈曲することでしごかれてしまい、結局、図12及び図13に示したようなしごき跡が付いてしまう。
Further, as shown in FIG. 15, by arranging a plurality of short fourth folding roller driven
前記特許文献1記載の発明では、中央部以外に隙間があることから前記問題点の解決にはなっていない。 In the invention described in Patent Document 1, the problem is not solved because there is a gap other than the central portion.
また、前記特許文献2記載の発明では、可動案内部材によって用紙を折りローラと従動ローラとのニップに案内するためのもので、シート搬送の安定性について配慮されているが、前記ニップに用紙が進入するときの平坦性までは配慮されていない。
In the invention described in
さらに、特許文献2記載の発明では、搬送方向下流側の折りローラに対応して配置された従動ローラはニップ解除可能となっており、用紙がニップに挟持された後、折りローラから離間することができるようになっている。これにより、従動ローラによってコシが付くことがないため、前記しごき跡が付かないようにするには有効であるが、用紙の全幅で浮きや撓みが発生するため、搬送不良を引き起こし、搬送不良が原因となる皺が生じる場合がある。
Furthermore, in the invention described in
いずれにしても従来技術では、しごき跡発生の防止と搬送不良の発生の防止の両立を図ることはできなかった。 In any case, in the prior art, it has not been possible to achieve both prevention of iron traces and prevention of conveyance failure.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、しごき跡発生の防止と搬送不良の発生の防止の両立を図ることにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to achieve both the prevention of iron traces and the prevention of conveyance failure.
前記課題を解決するため、本発明は、搬入されてきた用紙を従動ローラと折りローラ対の用紙搬送方向上流側に位置する一方の折りローラとの間で挟持して折りローラ対のニップに導き、折りローラ対のニップで挟持して折り処理を行う用紙折り装置であって、弾性を有するシート状部材からなり、前記一方の折りローラに前記用紙の全幅を押し付ける押し付け手段を備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention is configured to sandwich a sheet that has been carried in between a driven roller and one folding roller positioned upstream of the pair of folding rollers in the sheet conveying direction and guide the sheet to the nip of the pair of folding rollers. , a sheet folding apparatus that performs clamping to folding processing in the nip of the folding roller pair, made from a sheet-like member having elasticity, is provided with means pushing pressing the entire width of the sheet on the one folding row La that It is characterized by.
なお、後述の実施形態では、従動ローラは第4折りローラ従動ローラ68に、折りローラ対は第4及び第5折りローラ24,25対に、一方の折りローラは第4折りローラ24に、押し付け手段は押し付け部材74,74Hに、用紙折り装置は符号ZFに、画像形成装置はPRに、それぞれ対応する。
In the embodiments described below, the driven roller fourth folding roller driven
本発明によれば、しごき跡発生の防止と搬送不良の発生の防止の両立を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to achieve both the prevention of iron traces and the prevention of conveyance failure.
本発明は、確実に紙幅全域で均一で一定の搬送力を長期にわたって安定して得ることができるようにし、しごき跡発生防止と搬送不良防止の両立を図ったものである。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 In the present invention, a uniform and constant conveying force can be reliably obtained over a long period of time reliably over the entire width of the paper, and both the prevention of iron traces and the prevention of conveyance failure are achieved. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1.全体構成
図1は本発明の実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体PR、用紙折り装置ZF及び用紙後処理装置FRからなる。画像形成装置本体PRは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらのうち少なくとも2つの機能を複合して有するデジタル複合機のいずれかである。
1. Overall Configuration FIG. 1 is a diagram showing a system configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus according to the present embodiment includes an image forming apparatus main body PR, a sheet folding apparatus ZF, and a sheet post-processing apparatus FR. The image forming apparatus main body PR is any one of a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a digital multifunction machine having at least two of these functions in combination.
用紙、ここでは画像形成装置本体3から搬送される画像形成済みの用紙は、用紙折り装置ZFでの折り処理が必要であれば、当該用紙折り装置ZFで必要な折り処理が施され、用紙折り装置ZFでの折り処理が不要であれば、用紙折り装置をバイパスして用紙後処理装置FRに搬送される。用紙後処理装置FRは、公知の機能及び機構を備えたもので、例えば、パンチ処理、整合処理、端綴じ処理、中折り処理、中綴じ処理、仕分け処理などの処理が可能である。
If a sheet, in this case, an image-formed sheet conveyed from the image forming apparatus
用紙折り装置ZFには用紙受入口13aから用紙排出口13bにストレートに排紙する水平搬送路13が設けられ、用紙に折りを施す場合には、この水平搬送路13から第1切換爪31で折り処理部側に搬送方向を変え、折り処理された用紙は第1切換爪31設置個所より下流側で第9搬送路9から水平搬送路13に戻って排出口から用紙後処理装置FR側に搬出される。
The sheet folding device ZF is provided with a
水平搬送路13から第1切換爪31で分岐した搬送路は、第1搬送路1、第2搬送路2、第3搬送路3、第4搬送路4、第5搬送路5、第6搬送路6、第7搬送路7、第8搬送路8、第9搬送路9、第10搬送路10、第11搬送路11、及び排紙搬送路12からなる。第1搬送路1と第2搬送路2は第1及び第2折りローラ21,22間の第1折りニップで分けられ、第2搬送路2と第3搬送路3は第1及び第3折りローラ21,23間の第2折りニップで分けられ、第3搬送路3と第4搬送路4は第2及び第3折りローラ22,23間の第3折りニップで分けられる。第4搬送路4と第5搬送路5は第2切換爪32で分けられ、第6の搬送路6は第4及び第5折りローラ24,25間の第3折りニップで分けられ、第7搬送路7は第5及び第6搬送路5,6の下流側の接合点から第3切換爪33まで延び、第8搬送路は第3切換爪33の分岐点から水平搬送路13の第4切換爪34まで延びている。第9搬送路9は第3切換爪33の分岐点から水平搬送路13の用紙排出口まで延びている。第10搬送路10は第1切換爪31から第12搬送路12に続く搬送路で、用紙収容部(スタックトレイ)41まで延びる用紙収容部排紙搬送路12の第11搬送路11の接合点までの部分である。第11搬送路11は第1切換爪31と第4切換爪35の間の水平搬送路13を始端として前記排紙搬送路12に続く搬送路で、前記第10搬送路10と排紙搬送路12の接合点を終端とする。
The conveyance path branched from the
前記第1切換爪31は、用紙受入口13aから供給された用紙を水平搬送路13の下流側、第1搬送路1又は第10搬送路10のいずれか1つへ案内する。第1搬送路1には、重ね折り順狂い防止機構61とスキュー補正機構65が設けられると共に、用紙を搬送するための搬送ローラ対が設けられている。第1搬送路1の下流側で当該第1搬送路1に連通する第2搬送路2には、重ね折り用紙横揃え機構(ジョガー)67、重ね折り用紙縦揃え機構(叩きコロ)66、及び第1ストッパ51が設けられている。
The
第2搬送路2の上流側(第1搬送路1側)には、上記第1搬送路1や第2搬送路2に連通する第3搬送路3が位置し、この第3搬送路3には第2ストッパ52が設けられている。第3搬送路3は第2及び第3折りローラ22,23の第2折りニップを介して第4搬送路4に連通し、この第4搬送路4には搬送ローラ対と第3ストッパ53が設けられている。第2搬送路2の上流側と第3搬送路3の上流側の間には、第1折りローラ21と第2折りローラ22が設けられ、この第1及び第2折りローラ21,22の近傍には、第1折りニップに対向して折りブレード62が設けられると共に、第3搬送路3の上流側には内3つ折り先端めくれ防止機構63が設けられている。
A
第4搬送路4の中間部分には、この第4搬送路4から分岐する第6搬送路6が設けられている。この第6搬送路6は、第7搬送路7及び第9搬送路9を経て、水平搬送路13の用紙排出口13bの上流側の出口搬送ローラ対のさらに上流に接続されている。第4搬送路4と第6搬送路6の間には、第3折りニップを形成する第4折りローラ24と第5折りローラ25が設けられ、この第3折りニップに対向する第4搬送路4側には、観音4つ折り先端めくれ防止機構64が配置されている。また、第7搬送路7には複数の搬送ローラ対からなる増し折りローラ群26が設置されている。また、観音4つ折り先端めくれ防止機構64配設部の上流側であって、第2切換爪32の下流側には第4折りローラ従動ローラ68が配設されている。
A
なお、第1ないし第12の搬送路1〜12には、用紙の搬送に必要な位置に適宜搬送ローラが配置され、用紙ジャムが発生しないように意図されている。 In the first to twelfth transport paths 1 to 12, a transport roller is appropriately disposed at a position necessary for transporting the paper, and it is intended that no paper jam occurs.
2.折り動作
前記構成により、2つ折り、Z折り、外3つ折り、内3つ折り、単純4つ折り、観音4つ折りの各折り動作が可能となる。また、必要に応じて重ね折りも行われる。以下、各折り動作の詳細を示す。
2. Folding operation With the above-described configuration, each folding operation of two-folding, Z-folding, outer three-folding, inner three-folding, simple four-folding, and four-tone folding is possible. Further, overlapping folding is also performed as necessary. Details of each folding operation will be described below.
2.1 Z折り
Z折りでは、搬入された用紙は、第1切換爪31によって第1搬送路1に案内される。用紙は、第1折りローラ21と第2折りローラ22間の第1折りニップを通過し、用紙先端が第3搬送路3に配置されている折り位置に移動可能な第2ストッパ52に突き当たる。用紙が第2ストッパ52に突き当ると、用紙の撓み部分が第2折りローラ22と第3折りローラ23間の第2の折りニップに進入し、1回目の折りが施される。1回目の折りが施された用紙は、第2切換爪32によって、第4搬送路4に搬送される。
2.1 Z-folding In Z-folding, the loaded paper is guided to the first transport path 1 by the first switching
用紙先端が第4搬送路4に配置されている折り位置に移動可能な第3ストッパ53に突き当たると、用紙が第4折りローラ24と第5折りローラ25のニップの上流側の空間部で撓み、その撓んだ部分を第4折りローラ24と第5折りローラ25間の第3折りニップに進入させて2回目の折りが施され、Z折り完了となる。Z折りが完了した用紙は、第6搬送路6、第7搬送路7、第9搬送路9を経由し、水平搬送路13を経て用紙排出口13bから後段の用紙後処理装置FRへ排紙される。その際、第3切換爪33は第9搬送路9へ用紙を案内する側に切り換えられている。これにより、Z折り下流排紙処理が行われることになる。後段の用紙後処理装置FRに排紙される場合には、用紙後処理装置FRでパンチ処理などが実行することができる。
When the leading edge of the sheet hits the
一方、前記第3切換爪33が第8搬送路8へ案内する側に切換えられていた場合には、用紙は第8搬送路8、第4切換爪34、第5切換爪35を経て第11搬送路11へ至り、用紙収容部41への排紙搬送路12を経由し、用紙収容部41に排紙される。これによりZ折り用紙収容部排紙処理が行われる。
On the other hand, when the
2.2 2つ折り
2つ折りでは、搬入された用紙は、第1切換爪31によって、第1搬送路1を経由して第2搬送路2へ案内される。用紙先端が第2搬送路2に配置されている折り位置に移動可能な第1ストッパ51に突き当たると、第1折りローラ21と第2折りローラ22間の第1折りニップの上流側の空間部で用紙が撓む。撓みが進行すると用紙は第1折りニップに進入し、当該第1の折りニップで1回目の折りを行い、2つ折りが完了する。
2.2 Folding In the two-folding, the conveyed paper is guided to the
折り完了後、用紙は第3搬送路3へは進入せずに、第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップを通過し、第2切換爪32によって第5搬送路5へ案内され、第7搬送路7、第8搬送路8、水平搬送路13、第11搬送路11及び排紙搬送路12を経由して用紙収容部41に収容される。第3、第4及び第5の切換爪33,34,35は前記搬送路が連通するように切り換えられる。
After completion of folding, the sheet does not enter the
2.3 外3つ折り、内3つ折り、単純4つ折り
これらの折り動作では、搬入された用紙は、第1切換爪31によって、第1搬送路1を経由して第2搬送路2へ案内される。用紙先端が第2搬送路2の前記第1ストッパ51に突き当たると、用紙は2つ折りの場合と同様にして撓み、同様の動作により第1折りニップで2つ折りされ、第3搬送路3に搬送される。用紙先端が第3搬送路3の前記第2ストッパ52に突き当たると、用紙はZ折りの場合と同様にして撓み部分が第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップに進入し、2回目の折りが行われる。
2.3 Outer three-fold, inner three-fold, simple four-fold In these folding operations, the loaded paper is guided by the first switching
このとき、外3つ、内3つ、単純4つの各折りモードと、用紙サイズにより、第1ストッパ51、第2ストッパ52は制御された位置に停止し、1回目及び2回目の折り位置を折り方向が設定される。用紙は、2回の折り処理が完了した後、第2切換爪32によって第5搬送路5へ案内され、第7搬送路7、第8搬送路8、水平搬送路13、第11搬送路11及び排紙搬送路12を経由して用紙収容部41に収容される。第3、第4及び第5の切換爪33,34,35は前記搬送路が連通するように切り換えられる。
At this time, the
2.2.3 観音4つ折り
観音4つ折りでは、搬入された用紙は、第1切換爪31によって、第1搬送路1を経由して第2搬送路2へ案内される。用紙先端が第2搬送路2の前記第1ストッパ51に突き当たると、用紙は2つ折りの場合と同様にして撓み、同様の動作により第1折りニップで2つ折りされ、第3搬送路3に搬送される。用紙先端が第3搬送路3の前記第2ストッパ52に突き当たると、
用紙はZ折りの場合と同様にして撓み部分が第2折りローラ22と第3折りローラ23のニップに進入し、2回目の折りが行われる。
2.2.3 Quadrifold folding In quadrant folding, the loaded paper is guided to the
As in the case of Z-folding, the bent portion of the sheet enters the nip between the
用紙は、第2切換爪32によって第4搬送路4に案内される。用紙先端が第4搬送路4の前記第3ストッパ53に突き当たると、用紙の撓み部分第4折りローラ24と第5折りローラ25間の第3折りニップに進入し、第6搬送路6側に送られ、3回目の折りが行われ、観音4つ折りが完了する。3回目の折り時、観音4つ折り先端めくれ防止機構64が動作して撓み部分を押さえる。これにより、1回目の折り、2回目の折りで折り込まれた用紙先端部及び後端部が押さえられ、用紙端部がめくれることなく3回目の折りが行われる。
The sheet is guided to the fourth conveyance path 4 by the
なお、観音4つ折りでは、第1折りニップで一端側の折りが行われ、第2折りニップで他端側の折りが行われる。そして、最後に、中央部が内側に折られ、両端が中央部側に折り込まれた所謂観音4つ折りが完成する。 In the four-fold folding, one end is folded at the first folding nip and the other end is folded at the second folding nip. Finally, a so-called quadrant folding is completed in which the central portion is folded inward and both ends are folded toward the central portion.
折り完了後、折られた用紙は、第6搬送路6へ案内され、第7搬送路7を経由して、第8搬送路8、水平搬送路13、第11搬送路11及び排紙搬送路12を経由して用紙収容部41に収容される。
After the folding is completed, the folded sheet is guided to the
2.2.4 複数枚重ね折り
重ね折り時の動作について3枚重ね折り時を例に取ると、1枚目の用紙が第1切換爪31によって、第1搬送路1を経由し、第2搬送路2へ案内される。用紙先端が第2搬送路2の第1ストッパ51に突き当たり停止するが、その際、重ね折り用紙縦揃え機構(叩きコロ)66により、用紙先端を確実に第1ストッパ51に突き当てる。この状態で、重ね折り用紙横揃え機構(ジョガー)67が用紙の幅方向の整合動作を実行する。次いで、重ね折り順狂い防止機構61が用紙後端側を押さえる。
2.2.4 Multiple sheets are folded and folded When the three sheets are folded and folded as an example, the first sheet is routed by the first switching
2枚目の用紙が第1切換爪31によって、第1搬送路1を経由し、第2搬送路2へ用紙を案内される。重ね折り順狂い防止機構61が1枚目の用紙の後端側を押さえているため、2枚目の用紙は1枚目に重なるように搬送される。2枚目用紙先端が第2搬送路2に配置されている第1ストッパ51に突き当たり、停止すると1枚目と同様に縦揃え、横揃えが実行され、重ね折り順狂い防止機構61が1枚目及び2枚目の用紙の後端側を押さえる。3枚目も同様にして整合処理を行い、折りブレード62により、第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップに3枚同時に押し込み、1回目の折りを行う。
The second sheet is guided to the
このとき、折りブレード62の先端は第1折りローラ21と第2折りローラ22のニップの位置を越えるまで押し込まれる。これにより、折りローラに接触している最外紙例えば3枚目用紙のみが折られる現象がなくなる。2回目以降の折り、排紙動作は前記折り動作、排紙動作と同様である。
At this time, the leading end of the
3.押し付け部材
3.1 弾性を有するシート部材によって付勢する例
図2ないし図6は本発明の特徴である押し付け部材を説明するための図である。図2は押し付け部材を備えた開閉ガイド板の斜視図であり、押し付け部材73は、例えばPET用紙などのシート部材からなり、開閉ガイド板69の用紙搬送方向下流側の端部に設けられた第4折りローラ従動ローラ68を横切るように用紙幅の略全幅にわたって設けられている。押し付け部材73は、図3の開閉ガイド板の正面図に示すように開閉ガイド板69の傾斜した窪み部分69bに両面テープによって貼り付けることにより取り付けられている。また、図2に示すように第4折りローラ24の従動ローラ68の配設部分にはスリット73aが設けられ、このスリット73aから2個の従動ローラ68がそれぞれ突出可能となっている。
3. 3. Pressing member 3.1 Example of biasing by elastic sheet member FIGS. 2 to 6 are views for explaining a pressing member that is a feature of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of an opening / closing guide plate provided with a pressing member. The pressing
開閉ガイド板69は第4搬送路4の固定ガイド板72に対して用紙搬送方向上流側(図示上側)の端部から突出した揺動軸69aによって揺動自在に支持され、用紙搬送方向下流側(図示下側)の幅方向の端部に設けられたマグネット76により、板金によって成形された固定ガイド板72に対して閉鎖時には磁気的に保持される。固定ガイド板72の用紙搬送方向上流側には駆動ローラ71が設けられ、開閉ガイド板69は、この駆動ローラ71と転動可能な位置に2個の搬送従動ローラ70を備えている。
The open /
図4は開閉ガイド板69の閉鎖状態を示す正面図、図5は押し付け部材の用紙の押し付け時の状態を用紙搬送方向から見た図、図6は図5の状態の正面図である。これらの状態のとき、搬送従動ローラ70、第4折りローラ従動ローラ68は図示しないスプリングにより、対向する搬送駆動ローラ71、第4折りローラ24側に加圧され、搬送駆動ローラ71及び第4折りローラ24が回転駆動されたとき、その回転に従動する。押し付け部材73は用紙を第4折りローラ24に押し当てるが、PET材からなるシート部材によって押し付け部材73は構成されているので、撓むことによって用紙に一定の圧力を付与している。
4 is a front view showing the closed state of the opening / closing
例えば、Z折りを行う場合、第2折りローラ22、第3折りローラ23で用紙長さの1/4長さが折られる。次に、所定の位置で停止している第3ストッパ53に用紙の搬送方向先端が突き当たり、第4折りローラ24、第5折りローラ25のニップ付近で撓みが生じ、当該ニップで所定の折り位置に2回目の折りが施され、Z折りとなる。その際、図5及び図6に示すようにZ折り用紙74は押し付け部材73によって、紙幅全域で第4折りローラ24に押し当てられる。その結果、紙幅全体で均等な搬送力が得られ、かつ、第4折りローラ従動ローラ68以外の個所での搬送時の撓み及び用紙の浮きは発生しない。これにより、前述の図12及び図13で説明したような従動ローラ68に起因する縦皺が生じることがなくなり、当然、しごき跡74bは発生しないということになる。
For example, when Z-folding is performed, the
3.2 弾性部材によって付勢する例
押し付け部材としては、前述のようなPET材の他に剛性を有する薄板状の部材を使用することができる。この場合は用紙を確実に第4折りローラに押し当て、また、用紙の厚さに対応するために薄板状の押し付け部材を第4折りローラ側に弾性付勢する弾性部材を使用する。
3.2 Example of Energizing by Elastic Member As the pressing member, a thin plate member having rigidity can be used in addition to the PET material as described above. In this case, the sheet is surely pressed against the fourth folding roller, and an elastic member that elastically urges the thin plate-shaped pressing member toward the fourth folding roller is used to correspond to the thickness of the sheet.
図7及び図8は、この弾性部材によって剛性を有する薄板を付勢する例を説明するためのもので、図7は薄板状の押し付け部材73Hの取り付け状態を分解して示す開閉ガイド板69の正面図、図8は薄板状の押し付け部材73Hを備えた開閉ガイド板69の初期状態を示す正面図である。これらの図において、押し付け部材73Hの用紙搬送方向上流側の端部には回転支点となる突起73Haが突設され、開閉ガイド板69には回転支点となる穴69cが窪み部分69bの内側面に穿設されている。押し付け部材73Hの突起73aは開閉ガイド板69の穴69cに差し込まれ、揺動可能に保持される。一方、開閉ガイド板69と押し付け部材73Hの間には弾性部材として圧縮スプリング78を配置し、当該位置に保持されるように取り付ける。
7 and 8 are for explaining an example in which a rigid thin plate is urged by the elastic member. FIG. 7 is an exploded view of the opening / closing
その他の各部は、前述の図2ないし図6を参照して説明した通りである。 The other parts are as described with reference to FIGS.
このように構成すると、開閉ガイド板69を閉めたとき、開閉ガイド板69は対向する固定ガイド板72にマグネットによって保持される。このとき、搬送従動ローラ70、第4折りローラ従動ローラ68には対向する搬送駆動ローラ71、第4折りローラ24が前述のように加圧状態で接触し、搬送圧が付与される。その際、押し付け部材73Hは第4折りローラ24に押し当てられるが、圧縮スプリング78によって第4折りローラ24との間に一定の圧力が掛かった状態を保持する。これにより、用紙が搬送されてくると、用紙自体が押し付け部材73Hを広げながら搬送されるため、用紙の厚み分だけ押し付け部材73は広がる。しかし、圧縮スプリング78によって用紙幅全域で一定の圧が掛かった状態で用紙は搬送される。
With this configuration, when the open /
例えば、Z折りの場合、2回目の折りが行われるときには、Z折り用紙74は押し付け部材73Hによって、紙幅全域で第4折りローラ24に押し当てられる。その結果、紙幅全体で均等な搬送力が得られ、かつ、第4折りローラ従動ローラ68以外の個所での搬送時の撓み及び用紙の浮きは発生しない。これにより、しごき跡の発生がなくなる。
For example, in the case of Z-folding, when the second folding is performed, the
以上のように、本実施形態によれば、
1)Z折り用紙74は押し付け部材73,73Hによって紙幅全域で第4折りローラ24に押し当てられ、紙幅全体で均等な搬送力が得られているので、第4折りローラ従動ローラ68以外の個所でも搬送時に撓みや用紙の浮きの発生がなくなり、用紙にコシ74aが付くことがなくなる。同様に、第4折りローラ24、第5折りローラ25の劣化や紙粉当による汚れ等により摩擦係数が低下したときにおいても、用紙の浮きが発生しなくなり、用紙にコシ74aが付くことがなくなるので、用紙にしごき跡74bが付かないようにすることができる。
2)折り付け部材73をPET材のシート部材から構成すると、PET材は高分子材料であり、材質的に適切な弾性力を得ることが可能、かつ部分変形可能であることから、用紙の通紙による経時的な変形及びへたりの発生がなく、安定した押し付け力を得ることができる。これにより長期にわたって安定した搬送力を付与することが可能となる。
3)また、剛性を有する薄板状の押し付け部材73Hを使用した場合には、圧縮スプリング78によって適切な圧力で弾性付勢することから、用紙搬送中は紙厚に応じた搬送隙間を得ることが可能で、搬送不良を生じることがない。
等の効果を奏する。
As described above, according to the present embodiment,
1) The
2) When the folding
3) Further, when the thin plate-shaped
There are effects such as.
なお、本実施形態では、複数種の折り処理が可能な用紙折り処理装置のZ折りの場合を例にとって説明しているが、これは、2回目の折りのときに特にしごき跡の発生が問題になる場合が多きことから例示したもので、本発明は、折りローラ対によって用紙を折る折り装置であって、折りローラ対のニップに幅狭の従動ローラを使用する装置全般に適用されるものである。本発明は本実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。 In this embodiment, the case of Z-folding of a paper folding processing apparatus capable of multiple types of folding processing has been described as an example, but this is particularly problematic when iron marks are generated during the second folding. The present invention is a folding device that folds paper by a pair of folding rollers, and is applied to all devices that use a narrow driven roller at the nip of the pair of folding rollers. It is. The present invention is not limited to the present embodiment, and various modifications are possible. All technical matters included in the technical idea of the invention described in the scope of claims are the subject of the present invention.
68 (第4折りローラ)従動ローラ
21 第1折りローラ
22 第2折りローラ
23 第3折りローラ
24 第4折りローラ
25 第5折りローラ
74 (シート状の)押し付け部材
74H (剛性を有する薄板状の)押し付け部材
68 開閉部材
51,52,53 ストッパ
ZF 用紙折り装置
PR 画像形成装置
68 (fourth folding roller) driven
Claims (6)
弾性を有するシート状部材からなり、前記一方の折りローラに前記用紙の全幅を押し付ける押し付け手段を備えていること
を特徴とする用紙折り装置。 The loaded paper is sandwiched between the driven roller and one folding roller located upstream of the pair of folding rollers in the sheet conveying direction and guided to the nip of the folding roller pair, and is sandwiched by the nip of the folding roller pair and folded. A paper folding device for processing,
Made sheet-like member having elasticity, the sheet folding apparatus characterized by comprising means pressing presses the entire width of the sheet on the one folding row La.
前記シート状部材が弾性変形可能な高分子材料からなること
を特徴とする用紙折り装置。 The sheet folding device according to claim 1,
The sheet folding apparatus, wherein the sheet-like member is made of a polymer material that is elastically deformable .
前記押し付け手段が、剛性を有する薄板状部材と、当該薄板状部材を前記一方の折りローラ方向に弾性付勢する弾性付勢手段と、からなること
を特徴とする用紙折り装置。 The sheet folding device according to claim 1 ,
The sheet folding apparatus , wherein the pressing unit includes a thin plate member having rigidity, and an elastic biasing unit that elastically biases the thin plate member toward the one folding roller .
前記押し付け手段が前記一方の折りローラに対向する部材に取り付けられていること
を特徴とする用紙折り装置。 The paper folding device according to any one of claims 1 to 3 ,
The paper folding apparatus, wherein the pressing means is attached to a member facing the one folding roller .
シートを撓ませることにより撓み部をローラに挟持させ搬送方向の折り位置を決定する複数の先端ストッパ手段と、
ストッパ手段に突き当てることで撓みを形成させる搬送ローラと、
用紙搬送路に沿って設けられ、各ニップで折り処理が可能な複数の折りローラ対と、
を備え、
前記折りローラ対は、前記複数の折りローラ対の1つであること
を特徴とする用紙折り装置。 The sheet folding device according to any one of claims 1 to 4,
A plurality of front end stopper means for holding the bent portion between the rollers by bending the sheet and determining the folding position in the conveying direction;
A conveying roller that forms a deflection by abutting against the stopper means;
A plurality of folding roller pairs provided along the paper conveyance path and capable of folding at each nip;
With
The sheet folding device , wherein the folding roller pair is one of the plurality of folding roller pairs .
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