JP5477692B2 - Newsprint paper for offset printing - Google Patents
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Description
本発明は、オフセット印刷用新聞用紙に関する。さらに詳しくは、印刷時のパイリングの発生を抑えたオフセット印刷用新聞用紙に関する。 The present invention relates to newsprint for offset printing. More specifically, the present invention relates to newsprint for offset printing that suppresses the occurrence of piling during printing.
近年のオフセット印刷用新聞用紙は、カラー印刷が多用されており、カラー印刷の見栄えは原紙の白色度が高いほど良くなることから、一般のオフセット印刷用新聞用紙の白色度アップが要求されている。また、オフセット印刷用新聞用紙には軽量化（低坪量化）が求められている。低坪量の紙は表面の印刷が裏面から見える裏抜けが生じやすく、比較的多量のインクが付与されるカラー印刷では裏抜けが生じやすい。したがって、低坪量であっても高い不透明度が要求される。 In recent years, newspapers for offset printing are frequently used for color printing, and the appearance of color printing improves as the whiteness of the base paper increases. Therefore, it is required to increase the whiteness of general newspapers for offset printing. . In addition, the newspaper for offset printing is required to be lightweight (low basis weight). Paper with a low basis weight tends to show through on the front surface when viewed from the back side, and through printing tends to occur on color printing to which a relatively large amount of ink is applied. Therefore, high opacity is required even with a low basis weight.
新聞用紙の白色度を向上させる手段としては、填料を内添する方法が採用されている。填料を内添すると白色度を上げるとともに不透明度を上げることができる。新聞用紙に通常使用される填料としては、ホワイトカーボン、タルク、クレー、二酸化チタン、炭酸カルシウム、尿素ホルマリン樹脂、などそれぞれの特性により使用されている。例えば、二酸化チタンは光散乱係数が非常に高いので、不透明度を向上させるには有効であるが、高価であり、新聞用紙では多用されていない。タルク、カオリンは安価であるが、吸油性はそれほど高くない。吸油性の高いホワイトカーボンは比較的少量の添加量で印刷後不透明度向上の効果が高く、多く使用されている。また、炭酸カルシウムは酸性抄紙では分解されるため中性抄紙に使用が限定されるが、比較的安価で白色度が高いことに加え、各種の粒子形状や吸油量などの特性を有するものが使用できるので、中性抄紙では多く使用されている。 As a means for improving the whiteness of newsprint, a method of internally adding a filler is employed. Adding a filler can increase whiteness and opacity. As fillers usually used for newsprint, white carbon, talc, clay, titanium dioxide, calcium carbonate, urea formalin resin, and the like are used. For example, since titanium dioxide has a very high light scattering coefficient, it is effective for improving the opacity, but it is expensive and is not widely used in newsprint. Talc and kaolin are inexpensive, but their oil absorption is not so high. White carbon, which has high oil absorbency, is highly used because of its high effect of improving opacity after printing with a relatively small addition amount. In addition, calcium carbonate is decomposed by acidic papermaking, so its use is limited to neutral papermaking, but it is relatively inexpensive and has high whiteness, as well as having various particle shapes and oil absorption characteristics. Because it can be used, it is often used in neutral papermaking.
しかし、これらの填料は、添加量が多くなると、抄紙機のワイヤーでの歩留まりが悪くなるほか、印刷時に紙から脱落しブランケットにとられるパイリングを起こしやすくなるという問題がある。パイリングを防ぐためには、表面に塗工する澱粉やポリアクリルアミドなどの水溶性接着剤の塗工量を多くする必要があるが、このような対応をとると、ネッパリトラブルが発生しやすくなる。ネッパリとは、オフセット印刷において原紙に付着する湿し水により、接着剤が原因となり、紙表面の粘着性が増加する現象で、ネッパリトラブルが発生すると用紙がブランケットに貼り付いたり、断紙に至る場合もある。すなわち、パイリングは接着剤の塗工量を多くすると低減出来るが、接着剤の塗工量を多くするとネッパリトラブルが発生するという性質があるため、両者を同時に改善するのが難しくなっている。 However, when these fillers are added in an increased amount, the yield of the paper machine wire is deteriorated, and there is a problem that the filler tends to fall off from the paper at the time of printing and is taken up by the blanket. In order to prevent piling, it is necessary to increase the coating amount of a water-soluble adhesive such as starch or polyacrylamide applied to the surface. Nepari is a phenomenon in which the dampening water adhering to the base paper in offset printing causes adhesives to increase the tackiness of the paper surface. If a Nepari trouble occurs, the paper sticks to the blanket or the paper breaks. Sometimes. That is, piling can be reduced by increasing the coating amount of the adhesive, but if the coating amount of the adhesive is increased, there is a property that Nepari trouble occurs. Therefore, it is difficult to improve both of them simultaneously.
このような問題に対してパイリングやネッパリトラブルを解決する方法として、具体的には次のような技術が提案されている。
（１）特定の加工澱粉を含む表面処理剤の粘度と塗工量の積が特定範囲にあるオフセット印刷用新聞用紙。（特許文献１）
（２）乾燥塗工量が０．３〜３ｇ／ｍ２の顔料塗工層にオレフィン系サイズ剤を含有するオフセット印刷用新聞用紙。（特許文献２）
（３）原紙の含む炭酸カルシウムが２％以上５％未満であり、塗工量が３ｇ／ｍ２以下のサイズ剤を含む顔料塗工層を設けるオフセット印刷用新聞用紙。（特許文献３）
Specifically, the following techniques have been proposed as a method for solving such problems as piling and nappari trouble.
(1) Newsprint paper for offset printing in which the product of the viscosity and the coating amount of a surface treatment agent containing a specific processed starch is in a specific range. (Patent Document 1)
(2) Newsprint paper for offset printing, which contains an olefin-based sizing agent in a pigment coating layer having a dry coating amount of 0.3 to 3 g / m 2 . (Patent Document 2)
(3) Newsprint paper for offset printing provided with a pigment coating layer containing a sizing agent in which the calcium carbonate contained in the base paper is 2% or more and less than 5% and the coating amount is 3 g / m 2 or less. (Patent Document 3)
また、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を表面サイズ剤として使用した新聞用紙として、次の技術が提案されている。
（４）化工澱粉、アルキルケテンダイマーおよび防滑剤を含有する塗工層を設け、動摩擦係数が０．４０〜０．７０の範囲にある新聞印刷用紙。（特許文献４）
（５）中性新聞用紙にケテンダイマー系サイズ剤及び紙表面加工剤をゲートロールコーターで外添した後、表面温度が５０℃以上であるソフトカレンダーに通紙することによりサイズ度を発現させる中性新聞用紙の製造方法。（特許文献５）
In addition, the following techniques have been proposed as newspaper paper using alkyl ketene dimer (AKD) as a surface sizing agent.
(4) Newsprint printing paper provided with a coating layer containing a modified starch, an alkyl ketene dimer and an anti-slip agent and having a dynamic friction coefficient in the range of 0.40 to 0.70. (Patent Document 4)
(5) Adding ketene dimer sizing agent and paper surface finishing agent to neutral newsprint paper with a gate roll coater, and then passing the paper through a soft calender with a surface temperature of 50 ° C or higher to express sizing. Manufacturing method for sex newspaper. (Patent Document 5)
特許文献1に記載の発明は、スチレン系モノマーを含んでなる表面サイズ剤を使用したものであるが、表面サイズ剤のみでは不十分で、内添サイズ剤を併用しなければ高いサイズ度を得るのが難しく、内添サイズ剤の効果が出にくい中性抄造への適用は難しいことが予想される。
特許文献２に記載の発明は、表面処理剤にカチオン性澱粉とスチレン系表面サイズ剤を使用して吸水抵抗性の付与と湿潤強度の向上を達成するというものであるが、吸水抵抗性が不十分であることが予想される。
特許文献３に記載の発明は、ＥＳＴ１２表面・サイズ度テスターによる測定で最大信号強度が０．１〜１．０秒以内にあることを特徴とするものであるが、サイズ剤の成分について特定されたものではない。
特許文献４に記載の発明は、アルキルケテンダイマーと防滑剤を使用し、アルキルケテンダイマーを使用する場合の滑りの問題を解消している。ところが、化工澱粉、およびアルキルケテンダイマーの２成分の塗布量が０．５〜２．０ｇ／ｍ２で、これらの配合比が化工澱粉１０部に対して、アルキルケテンダイマーが０．５〜３．０部とされており、アルキルケテンダイマーの塗布量が０．０２４〜０．４６ｇ／ｍ２と多く、塗工装置の汚れの問題が懸念される。
特許文献５に記載の発明は、ケテンダイマー系サイズ剤を外添することが記載されているが、表面処理剤の他の成分については特定されていない。
The invention described in Patent Document 1 uses a surface sizing agent comprising a styrene-based monomer, but the surface sizing agent alone is not sufficient, and a high degree of sizing is obtained unless an internal sizing agent is used in combination. Therefore, it is expected that it is difficult to apply to neutral papermaking, in which the effect of the internal sizing agent is difficult to produce.
The invention described in Patent Document 2 uses cationic starch and a styrene surface sizing agent as a surface treatment agent to achieve water absorption resistance and improve wet strength, but water absorption resistance is not good. It is expected to be sufficient.
The invention described in Patent Document 3 is characterized in that the maximum signal intensity is within 0.1 to 1.0 seconds as measured by the EST12 surface / size tester, but the component of the sizing agent is specified. Not a thing.
The invention described in Patent Document 4 uses an alkyl ketene dimer and an anti-slip agent, and solves the problem of slip when using an alkyl ketene dimer. However, the coating amount of the two components of the modified starch and the alkyl ketene dimer is 0.5 to 2.0 g / m 2 , and the blending ratio of these components is 0.5 to 3 with respect to 10 parts of the modified starch. The coating amount of the alkyl ketene dimer is as large as 0.024 to 0.46 g / m 2, and there is a concern about the problem of contamination of the coating apparatus.
The invention described in Patent Document 5 describes that a ketene dimer sizing agent is externally added, but the other components of the surface treatment agent are not specified.
上記技術によって、パイリングをある程度は防ぐことが出来るものの、パイリング防止対策としては十分ではなく、パイリングをより効果的かつ適切に防ぐことが出来る技術の開発が求められている。 Although the above-mentioned technique can prevent the pile to some extent, it is not sufficient as an anti-pile measure, and development of a technique that can prevent the pile more effectively and appropriately is demanded.
本発明は、上記事情に鑑み、印刷時のパイリングの発生を抑えたオフセット印刷用新聞用紙を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a newsprint for offset printing that suppresses the occurrence of piling during printing.
本願発明のオフセット印刷用新聞用紙は、
原紙の両面に、接着剤とアルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤を含む表面処理剤が塗工乾燥されてなるオフセット印刷用新聞用紙であって、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の塗工量が片面０．００１〜０．０２ｇ／ｍ ２ であり、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤の塗工量の比率が１対４〜４対１であり、前記表面処理剤に顔料を含み、顔料の塗工量が片面０．０１〜０．２０ｇ／ｍ ２ であり、該新聞用紙を蒸留水に浸漬して超音波処理した後の絶乾質量Ａと、該超音波処理する前の新聞用紙の絶乾質量Ｂとに基づいて、下記（ａ）式で得られる質量変化Ｘが０．１６ｇ／ｍ ２ 以下であることを特徴とする。
（ａ）Ｘ［ｇ／ｍ ２ ］＝（Ｂ［ｇ］−Ａ［ｇ］）／（試験片の面積［ｍ ２ ］×２）
The newspaper for offset printing of the present invention is
Newsprint paper for offset printing in which a surface treatment agent containing an adhesive, an alkyl ketene dimer surface sizing agent and a polymer surface sizing agent is coated and dried on both sides of a base paper, and the alkyl ketene dimer surface sizing agent The coating amount is 0.001 to 0.02 g / m 2 on one side , and the ratio of the coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent to the polymer surface sizing agent is 1 to 4 to 4 to 1, The surface treatment agent contains a pigment, the coating amount of the pigment is 0.01 to 0.20 g / m 2 on one side , and the absolutely dry mass A after the newspaper is immersed in distilled water and subjected to ultrasonic treatment The mass change X obtained by the following equation (a) is 0.16 g / m 2 or less based on the absolute dry mass B of the newspaper before the ultrasonic treatment .
(A) X [g / m 2 ] = (B [g] −A [g]) / (area of test piece [m 2 ] × 2)
本願発明によれば、印刷時において、紙から脱落する填料や表面処理剤を少なくでき、紙表面の粘着性が増加することも防ぐことができるから、パイリングの発生を抑えることができる。
また、表面処理剤がアルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤の両方を含んでいるので、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤によって高いサイズ効果を得つつアルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の塗工量を抑えることができる。すると、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤を新聞用紙に使用した場合に問題となる印刷時の滑りや、紙流れによるしわ入り、断紙等を防ぎながら、紙から脱落する填料や表面処理剤を少なくできるので、印刷時のパイリング発生を抑えることができる。
さらに、顔料を少量塗工しているので、顔料粒子が紙表面に表出して、印刷時に紙とブランケットとの密着性を弱めることができるので、パイリング発生を抑えることができる。
According to the present invention, at the time of printing, fillers and surface treatment agents that fall off from the paper can be reduced , and an increase in the adhesiveness of the paper surface can also be prevented, so that the occurrence of piling can be suppressed.
In addition , since the surface treatment agent includes both an alkyl ketene dimer surface sizing agent and a polymer surface sizing agent, the alkyl ketene dimer surface sizing agent has a high sizing effect by the alkyl ketene dimer surface sizing agent. The coating amount can be suppressed. This reduces the amount of fillers and surface treatments that fall off the paper while preventing slippage during printing, wrinkling due to paper flow, and paper breakage, which are problems when using alkyl ketene dimer surface sizing agents on newsprint. As a result, it is possible to suppress the occurrence of piling during printing.
Furthermore , since a small amount of pigment is applied, pigment particles are exposed on the paper surface, and the adhesion between the paper and the blanket can be weakened during printing, so that the occurrence of piling can be suppressed.
本発明は原紙に接着剤を含む表面処理剤を塗工したオフセット印刷用新聞用紙であり、原紙は古紙脱墨パルプ（ＤＩＰ）を主原料とし、機械パルプを含有している。古紙脱墨パルプは新聞古紙、雑誌古紙等を脱インキして得られるものであり、資源の再利用の観点から、高配合するのが好ましい。機械パルプとしては、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）などが使用できる。これらの機械パルプは新聞用紙の不透明度向上に寄与する。その他のパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）などの化学パルプを適宜配合することができる。化学パルプは、新聞用紙の強度向上に寄与する。 The present invention is a newsprint for offset printing in which a base paper is coated with a surface treatment agent containing an adhesive, and the base paper is mainly made of waste paper deinked pulp (DIP) and contains mechanical pulp. Waste paper deinked pulp is obtained by deinking waste newspaper, magazine waste paper, and the like, and is preferably blended in a high amount from the viewpoint of resource reuse. As the mechanical pulp, thermomechanical pulp (TMP), ground wood pulp (GP), refiner ground wood pulp (RGP), pressured ground wood pulp (PGW), or the like can be used. These mechanical pulps contribute to improving the opacity of newsprint. As other pulps, chemical pulps such as softwood kraft pulp (NKP) and hardwood kraft pulp (LKP) can be appropriately blended. Chemical pulp contributes to improving the strength of newsprint.
本発明のオフセット印刷用新聞用紙では調成工程で原料となるパルプを混合した後、不透明度を向上させることを目的に填料を添加することができる。使用する填料としては、ホワイトカーボン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。 In the newsprint for offset printing of the present invention, a filler can be added for the purpose of improving opacity after mixing pulp as a raw material in the preparation step. Examples of the filler used include white carbon, kaolin, talc, and calcium carbonate.
また、必要に応じ、鹸化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等のサイズ剤や、硫酸バンド、カチオン澱粉、カチオン性ポリアクリルアミド樹脂等の定着剤を内添することができ、その他、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、染料等の添加剤も使用することができる。
とくに最近では、抄造時の操業性改善のため、あるいは、中性化による抄造ｐＨの上昇や炭酸カルシウムを填料として内添する際の抄紙系内の汚れを低減するため、内添サイズ剤を減量、または添加せずに抄紙し、表面サイズ剤の塗工によりサイズ度を向上させることが多くなってきている。
In addition, a saponifying rosin sizing agent, rosin emulsion sizing agent, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride and other sizing agents, and a fixing agent such as sulfuric acid band, cationic starch, and cationic polyacrylamide resin may be internally added. In addition, additives such as a dry paper strength enhancer, a wet paper strength enhancer, a slime control agent, a pitch control agent, an antifoaming agent, and a dye can also be used.
In recent years, the internal sizing agent has been reduced to improve operability during papermaking, or to increase the papermaking pH due to neutralization and to reduce soiling in the papermaking system when calcium carbonate is added as a filler. Or, paper is made without addition, and the degree of sizing is often improved by applying a surface sizing agent.
本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、オフセット印刷が行われたときに、印刷前後における新聞用紙の質量変化が一定値以下となるように、表面処理剤の塗工量や成分を調整している。
具体的には、新聞用紙を２０℃の蒸留水に浸漬して超音波処理した後の絶乾質量Ａと超音波処理する前の新聞用紙の絶乾質量Ｂに基づいて、下記（ａ）式で得られる質量変化Ｘが０．１６ｇ／ｍ２以下となるように、表面処理剤の塗工量や成分を調整している。
（ａ）Ｘ［ｇ／ｍ２］＝（Ｂ［ｇ］−Ａ［ｇ］）／（試験片の面積［ｍ２］×２）
The newsprint paper for offset printing of the present invention adjusts the coating amount and components of the surface treatment agent so that the mass change of the newsprint paper before and after printing becomes a certain value or less when offset printing is performed. .
Specifically, based on the absolute dry mass A after the newspaper is immersed in distilled water at 20 ° C. and subjected to ultrasonic treatment and the absolute dry mass B of the newspaper before ultrasonic treatment, the following formula (a) The coating amount and the components of the surface treatment agent are adjusted so that the mass change X obtained in (1) is 0.16 g / m 2 or less.
(A) X [g / m 2 ] = (B [g] −A [g]) / (area of test piece [m 2 ] × 2)
上記（ａ）式で得られる質量変化Ｘの値は、水中に溶出して原紙から離脱する接着剤等の溶出量を示している。この質量変化Ｘが０．１６ｇ／ｍ２より大きい場合には、オフセット印刷時において、表面処理剤に含まれる接着剤の湿し水への溶出量が多くなり、また、紙粉や表面処理剤の他の成分の湿し水への溶出量も多くなるから、これらに起因するパイリングが発生する。
よって、新聞用紙は、質量変化Ｘが０．１６ｇ／ｍ２以下となるように、表面処理剤の塗工量や成分を調整すれば、オフセット印刷時におけるパイリングの発生を抑えることが出来る。
The value of mass change X obtained by the above formula (a) indicates the elution amount of an adhesive or the like that dissolves in water and separates from the base paper. When the mass change X is larger than 0.16 g / m 2 , the amount of the adhesive contained in the surface treatment agent to the dampening water increases during offset printing. Since the amount of elution of the other components of the agent into the fountain solution increases, piling due to these occurs.
Therefore, the newspaper paper can suppress the occurrence of piling during offset printing by adjusting the coating amount and components of the surface treatment agent so that the mass change X is 0.16 g / m 2 or less.
質量変化Ｘを求めるために、新聞用紙を２０℃の蒸留水に浸漬し、超音波処理しているのは、以下の理由による。
まず、新聞用紙を２０℃の蒸留水に浸漬すると、オフセット印刷において原紙に湿し水が付着した状態を再現することができる。
また、蒸留水に浸漬した状態の新聞用紙に超音波処理すると、オフセット輪転機における印刷中に、湿し水が付着した原紙にオフセット輪転機から加わる刺激を再現することができる。言い換えれば、印刷中において、原紙に対して加わる摩擦力や圧力などのエネルギが作用した状態を再現することができる。
つまり、新聞用紙を２０℃の蒸留水に浸漬し超音波処理するのは、実機印刷機に近い状態における接着剤等の溶出量を求めるためであり、かかる方法を利用すれば、新聞用紙を単に蒸留水に浸漬して得られる接着剤等の溶出量を求める場合に比べて、質量変化Ｘの値は実機印刷機で生じる湿し水への接着剤等の溶出量に近いものとなる。
よって、上記方法で得られた質量変化Ｘの値に基づいて新聞用紙を評価すれば、その新聞用紙のパイリングに対する耐性を適切に評価することができる。
In order to obtain the mass change X, the newsprint is immersed in distilled water at 20 ° C. and subjected to ultrasonic treatment for the following reason.
First, when newsprint is immersed in distilled water at 20 ° C., a state in which dampening water adheres to the base paper in offset printing can be reproduced.
Further, when the newsprint paper immersed in distilled water is subjected to ultrasonic treatment, the stimulus applied from the offset rotary press to the base paper to which dampening water is attached can be reproduced during printing in the offset rotary press. In other words, it is possible to reproduce a state in which energy such as frictional force or pressure applied to the base paper is applied during printing.
In other words, the newsprint is immersed in distilled water at 20 ° C. and subjected to ultrasonic treatment in order to obtain the amount of adhesive and the like dissolved in a state close to an actual printing press. The value of mass change X is close to the elution amount of the adhesive and the like in dampening water generated by an actual printing press as compared with the case where the elution amount of the adhesive and the like obtained by immersing in distilled water is obtained.
Therefore, if the newsprint is evaluated based on the value of the mass change X obtained by the above method, the resistance of the newsprint to the piling can be appropriately evaluated.
なお、蒸留水に浸漬する新聞用紙の大きさは特に限定されないが、新聞巻取紙から、その新聞巻取紙の巾で所定の長さだけ採取した新聞用紙を使用すれば、上記質量変化Ｘをその巻取紙の代表値とすることができるので、好適である。 The size of the newsprint soaked in distilled water is not particularly limited. However, if a newsprint obtained from the newsprint web by a predetermined length with the width of the newsprint web is used, the mass change X of the newsprint paper Since it can be set as a representative value, it is suitable.
また、新聞用紙を浸漬する水は、２０℃の蒸留水とすれば、新聞用紙のパイリングに対する耐性を評価するのに十分であるが、代用に水道水を用いてもよい。また、エッチ液を添加してもよい。 Moreover, if the water which immerses the newsprint is 20 ° C. distilled water, it is sufficient to evaluate the resistance of the newsprint to the piling, but tap water may be used instead. Further, an etchant may be added.
さらに、蒸留水に浸漬されている新聞用紙に対して超音波処理を行う時間は、処理時間に対して質量変化Ｘが一定となる時間以上とする。処理時間に対して質量変化Ｘが一定となるのは、新聞用紙からの接着剤等の溶出と、紙粉、填料や顔料の流出がこれ以上増えない状態になっていることを示している。このため、かかる処理時間とすれば、新聞用紙が最もパイリングを起こしやすい状態で新聞用紙を評価できるので、新聞用紙のパイリングに対する耐性をより適切に評価することができる。 Furthermore, the time for which the ultrasonic treatment is performed on the newsprint immersed in distilled water is set to be equal to or longer than the time when the mass change X becomes constant with respect to the processing time. The fact that the mass change X is constant with respect to the processing time indicates that the elution of adhesive and the like from the newsprint and the outflow of paper powder, fillers and pigments are not increased any more. For this reason, with such processing time, newsprint paper can be evaluated in a state in which newsprint paper is most prone to piling. Therefore, the resistance of newsprint paper to piling can be more appropriately evaluated.
蒸留水に浸漬されている新聞用紙を超音波処理する方法はとくに限定されないが、微細な泡の発生と破裂に伴い、エネルギを発生する超音波洗浄機を使用することができる。かかる超音波洗浄機は、例えば、コインや時計、宝石、貴金属、実験器具などの洗浄に利用されている公知のものを使用することができる。
そして、蒸留水に浸漬されている新聞用紙には、超音波処理に代えて、撹拌、ブラッシング等の方法やこれらの方法を組み合わせて、その表面にエネルギを加えることもできる。つまり、オフセット輪転機による印刷時において湿し水が付着した原紙に加わる摩擦力・圧力などのエネルギや刺激が作用した状態を再現でき、かかるエネルギや刺激を新聞用紙表面に加えることができる方法であれば、超音波処理に代えて採用することができる。
The method for ultrasonically treating the newsprint immersed in distilled water is not particularly limited, but an ultrasonic cleaner that generates energy in association with the generation and rupture of fine bubbles can be used. As this ultrasonic cleaning machine, for example, a known one used for cleaning coins, watches, jewelry, precious metals, laboratory instruments, and the like can be used.
And the newsprint paper immersed in distilled water can also add energy to the surface by combining methods, such as stirring and brushing, and these methods instead of ultrasonic treatment. In other words, it is a method that can reproduce the state where energy and stimulus such as frictional force and pressure applied to the base paper to which dampening water adheres during printing with an offset rotary press, and can apply such energy and stimulus to the newspaper paper surface. If there is, it can be used instead of the ultrasonic treatment.
本発明のオフセット印刷用新聞用紙は原紙に接着剤と表面サイズ剤を含む表面処理剤を塗工する。表面サイズ剤として、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤を含む表面処理剤が塗工され、後述する質量変化が０．１６ｇ／ｍ２以下とされている。
アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤は少量でサイズ効果が高いが、滑りの問題があり、新聞用紙に使用すると、印刷時に紙流れによるシワ入りや断紙が発生するおそれがあり、使用が限られていた。また、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤は機械的安定性が低いので、高添加量になりやすく、しかも反応性が高いので、他の物質と凝集物を作り、塗工装置の汚れが発生しやすいという問題があった。
本発明では、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の塗工量を抑えて、滑りと塗工装置の汚れを防止し、必要なサイズ度は、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤と併用することにより、サイズ効果を発現させ、質量変化を所定の範囲としている。
In the newsprint for offset printing of the present invention, a surface treatment agent containing an adhesive and a surface sizing agent is applied to a base paper. As the surface sizing agent, a surface treatment agent containing an alkyl ketene dimer (AKD) surface sizing agent and a polymer surface sizing agent is applied, and the mass change described below is 0.16 g / m 2 or less.
Alkyl ketene dimer surface sizing agents have a small size and high sizing effect, but there is a problem of slipping, and when used on newsprint, there is a risk of wrinkling or paper breakage due to paper flow during printing, so the use is limited It was. Alkyl ketene dimer surface sizing agents have low mechanical stability, so they are likely to be added in high amounts, and because they are highly reactive, they form agglomerates with other substances and easily cause contamination of the coating equipment. There was a problem.
In the present invention, the coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is suppressed to prevent slippage and contamination of the coating apparatus, and the required sizing degree is determined based on the alkyl ketene dimer surface sizing agent and the polymer surface sizing agent. In combination, the size effect is manifested and the mass change is within a predetermined range.
（アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤）
本発明で使用するアルキルケテンダイマー系表面サイズ剤としては、下記一般式化１であらわされるＡＫＤが用いられる。
As the alkyl ketene dimer type surface sizing agent used in the present invention, AKD represented by the following general formula 1 is used.
ＡＫＤは乳化剤によって水に分散されて用いられる。式中、Ｒ１、Ｒ２は同一又は異なる炭化水素基を示す。この炭化水素基としては、例えば、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコデシル等のアルキル基、テトラデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル等のアルケニル基、オクチルフェニル、ノニルフェニル等のアルキル置換フェニル基、ノニルシクロヘキシル等のアルキル置換シクロアルキル基、フェニルエチル等のアラルキル基等が例示できる。これらのケテンダイマー系化合物は、１種または２種以上混合して用いられるが、その融点は４０℃以下であることが好ましい。なお、ここで融点とは、上昇融点を言い、キャピラリー法で測定した値である。 AKD is used after being dispersed in water by an emulsifier. In the formula, R1 and R2 represent the same or different hydrocarbon groups. Examples of the hydrocarbon group include alkyl groups such as decyl, dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, octadecyl and eicodecyl, alkenyl groups such as tetradecenyl, hexadecenyl and octadecenyl, alkyl-substituted phenyl groups such as octylphenyl and nonylphenyl, nonylcyclohexyl and the like. An alkyl-substituted cycloalkyl group, an aralkyl group such as phenylethyl, and the like. These ketene dimer compounds are used singly or in combination of two or more, and the melting point is preferably 40 ° C. or less. Here, the melting point means an ascending melting point and is a value measured by a capillary method.
一般的なケテンダイマー系化合物は、牛脂を原料とした炭素数１６、１８の直鎖飽和脂肪酸の混合物から製造されたものを用いている。これは融点が４８℃前後であり、この化合物を用いた表面サイズ剤の塗工液温度がこの化合物の融点以上である時は、粕の発生は少ないが、融点以下になると、粕が発生し、塗工装置の汚れを生じ、操業上の問題を起こしている。 As a general ketene dimer compound, a compound produced from a mixture of straight chain saturated fatty acids having 16 and 18 carbon atoms using beef tallow as a raw material is used. This has a melting point of around 48 ° C., and when the temperature of the surface sizing agent using this compound is higher than the melting point of this compound, the generation of wrinkles is small. This causes the coating device to become dirty and causes operational problems.
表面サイジングを行う場合には、紙層形成後の紙表面に表面処理剤を、サイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレードコーターあるいはキャレンダー等を用いて塗工する。この表面サイジングの目的は、紙にサイズ性を付与する以外に、紙に表面強度あるいは印刷適性を付与することが含まれる。これらの機能を付与するために、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉系接着剤、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子物質が使用されるが、これらの物質は予め高温でクッキング処理を行い糊化して用いなければならない。これらの水溶性高分子物質と表面サイズ剤を併用する場合、両者の水溶液を混合して用いることになる。この際、水溶性高分子物質はクッキング処理により高温の状態にあり、両者の水溶液の混合によって表面サイズ剤も高温になる。この時の温度は通常４０〜６０℃であり、表面サイズ剤は広い温度範囲に耐えられる熱安定性を必要とされる。よって、融点が４０℃以下であるケテンダイマー系化合物を含有する製紙用サイズ剤組成物は、塗工液を使用する温度範囲にわたって、相変化が無く、熱及び機械的安定性が優れているため、粕等の発生も極めて少なく、塗工装置の汚れを軽減させることができ操業性を高めることができる。 When surface sizing is performed, the surface treatment agent is applied to the paper surface after the paper layer is formed using a size press, a gate roll coater, a bill blade coater, or a calendar. The purpose of the surface sizing includes imparting surface strength or printability to the paper in addition to imparting size to the paper. In order to impart these functions, starch-based adhesives such as oxidized starch and phosphate esterified starch and water-soluble polymer substances such as carboxymethyl cellulose and polyvinyl alcohol are used. It must be processed and gelatinized. When these water-soluble polymer substances and the surface sizing agent are used in combination, the aqueous solutions of both are mixed and used. At this time, the water-soluble polymer substance is in a high temperature state due to the cooking treatment, and the surface sizing agent also becomes high temperature due to the mixing of the two aqueous solutions. The temperature at this time is usually 40 to 60 ° C., and the surface sizing agent is required to have thermal stability that can withstand a wide temperature range. Therefore, the sizing composition for papermaking containing a ketene dimer compound having a melting point of 40 ° C. or less has no phase change over the temperature range in which the coating liquid is used, and is excellent in heat and mechanical stability. The occurrence of wrinkles and the like is extremely small, and the contamination of the coating apparatus can be reduced and the operability can be improved.
このような融点が４０℃以下であるアルキルケテンダイマー系表面サイズ剤は、従来公知の方法により製造することができる。例えば、前記一般式〔化１〕で示されるケテンダイマー系化合物の融点以上の温度でケテンダイマー系化合物と保護コロイド及び／又は分散剤とを水性溶媒中に混合し、ホモミキサー、高圧吐出型ホモジナイザー、超音波乳化機等の各種公知の乳化機で均一に分散させることにより得られる。さらに保護コロイド及び／又は分散剤は、公知のものを使用することができる。例えば、カチオン化澱粉等のカチオン性分散剤、ナフタレンスルホン酸塩−ホルムアルデヒド縮合物、リグニンスルホン酸塩等のアニオン性分散剤、ソルビタンエステル等のノニオン性分散剤、あるいはカチオン性、アニオン性、両性のアクリルアミド系ポリマー等の高分子保護コロイドを挙げることができる。これらは、１種あるいは２種以上併用して用いることができる。ケテンダイマー系化合物の濃度が１０〜３０重量％、分散相の粒子径が１０μｍ以下であることが好ましい。 Such an alkyl ketene dimer surface sizing agent having a melting point of 40 ° C. or lower can be produced by a conventionally known method. For example, a ketene dimer compound and a protective colloid and / or a dispersant are mixed in an aqueous solvent at a temperature equal to or higher than the melting point of the ketene dimer compound represented by the general formula [Chemical Formula 1], and a homomixer, a high pressure discharge type homogenizer is mixed. It can be obtained by uniformly dispersing with various known emulsifiers such as an ultrasonic emulsifier. Further, known protective colloids and / or dispersants can be used. For example, a cationic dispersant such as cationized starch, an anionic dispersant such as naphthalenesulfonate-formaldehyde condensate, lignin sulfonate, a nonionic dispersant such as sorbitan ester, or a cationic, anionic or amphoteric Examples include polymer protective colloids such as acrylamide polymers. These can be used alone or in combination of two or more. It is preferable that the concentration of the ketene dimer compound is 10 to 30% by weight and the particle size of the dispersed phase is 10 μm or less.
（高分子系表面サイズ剤）
本発明で使用する高分子系表面サイズ剤としては、スチレンマレイン酸系共重合体、スチレンアクリル酸系共重合体、オレフィンマレイン酸系共重合体、スチレン系ポリマーなどの高分子化合物がある。
(Polymer surface sizing agent)
Examples of the polymer surface sizing agent used in the present invention include polymer compounds such as a styrene maleic acid copolymer, a styrene acrylic acid copolymer, an olefin maleic acid copolymer, and a styrene polymer.
（表面サイズ剤の塗工量、比率）
ここで、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の塗工量が片面０．００１〜０．０２ｇ／ｍ２であり、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤の塗工量の比率が１対４〜４対１であることが好ましい。
(Coating amount and ratio of surface sizing agent)
Here, the coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is 0.001 to 0.02 g / m 2 on one side, and the ratio of the coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent to the polymer surface sizing agent is It is preferably 1 to 4 to 4 to 1.
アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の塗工量が片面０．００１ｇ／ｍ２より少ないとサイズ度が不足し、０．０２ｇ／ｍ２より多いと新聞用紙の滑りや塗工装置の汚れのトラブルが起こりやすくなる。また、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤の塗工量の比率が１対４を超えて、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤が少ないと、表面サイズ剤の塗工量に対するサイズ度向上効果が不足し、コストアップとなる問題がある。４対１を超えて、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤が多いと、塗工装置の汚れのトラブルが起こりやすくなる。 If the coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is less than 0.001 g / m 2 on one side, the sizing degree will be insufficient, and if it is more than 0.02 g / m 2 , there will be troubles such as newsprint slippage and smearing of the coating device. It tends to happen. Also, if the ratio of the coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent to the polymeric surface sizing agent exceeds 1: 4 and the amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is small, the size relative to the coating amount of the surface sizing agent There is a problem that the improvement effect is insufficient and the cost is increased. When the amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is more than 4: 1, the problem of contamination of the coating apparatus tends to occur.
（接着剤）
また、印刷時のパイリング発生を抑える目的で接着剤を使用する。接着剤としては、澱粉系接着剤やポリアクリルアミド系接着剤を使用できる。澱粉系接着剤としては、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等を使用することができる。ポリアクリルアミド系接着剤としては、ノニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド（例えば、第３級アミン基及び／又は第４級アンモニウム塩基を有する水溶性ポリアクリルアミド）、アニオン性ポリアクリルアミド、あるいは両性ポリアクリルアミドなどが使用できる。
(adhesive)
Also, an adhesive is used for the purpose of suppressing the occurrence of piling during printing. As the adhesive, a starch adhesive or a polyacrylamide adhesive can be used. As the starch-based adhesive, oxidized starch, enzyme-modified starch, thermochemically modified starch, phosphate esterified starch, hydroxyethylated starch and the like can be used. Examples of the polyacrylamide adhesive include nonionic polyacrylamide, cationic polyacrylamide (for example, water-soluble polyacrylamide having a tertiary amine group and / or a quaternary ammonium base), an anionic polyacrylamide, or an amphoteric polyacrylamide. Etc. can be used.
その他の接着剤としては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース化合物、カゼイン、合成たんぱく、大豆たんぱく等のたんぱく類、また、合成物であるポリビニルアルコールなどを使用してもよい。また、これに加えてスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ラテックス類を使用することもできる。 As other adhesives, cellulose compounds such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, proteins such as casein, synthetic protein, soybean protein, and polyvinyl alcohol as a synthetic product may be used. In addition, synthetic latexes such as a styrene-butadiene copolymer, a methyl methacrylate-butadiene copolymer, and an acrylonitrile-butadiene copolymer can also be used.
本発明のオフセット印刷用新聞用紙に塗工する接着剤の塗工量は、片面あたり固形分で０．３ｇ／ｍ２以上とするのが好ましい。塗工量が片面あたり０．３ｇ／ｍ２よりも少ないと表面強度向上効果が不十分で、超音波処理前後の質量変化が大きくなり、パイリングを起こしやすくなる。塗工量の上限は無いが、過剰になると印刷時に接着剤の溶出量が多くなるので、ネッパリトラブルを起こしやすくなる。 The coating amount of the adhesive applied to the newsprint for offset printing of the present invention is preferably 0.3 g / m 2 or more in terms of solid content per side. When the coating amount is less than 0.3 g / m 2 per side, the effect of improving the surface strength is insufficient, the mass change before and after the ultrasonic treatment becomes large, and it is easy to cause piling. There is no upper limit for the coating amount, but if it is excessive, the amount of the adhesive eluted during printing will increase, and this will easily cause nappari trouble.
（顔料）
本発明では、表面処理剤に顔料を使用するのも好ましい実施形態である。顔料を使用することにより、インキ着肉性、裏抜けの改善、白色度アップが見込める。使用する顔料としては、例えば、二酸化チタン、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、焼成カオリン、カオリンなどがあるが、二酸化チタン、ホワイトカーボンは高価であり、炭酸カルシウム、焼成カオリン、カオリンを単独あるいは併用で用いるのが好ましい。
(Pigment)
In the present invention, it is also a preferred embodiment to use a pigment as the surface treatment agent. By using pigments, ink inking property, improvement of back-through and whiteness can be expected. Examples of the pigment to be used include titanium dioxide, white carbon, calcium carbonate, calcined kaolin and kaolin. However, titanium dioxide and white carbon are expensive, and calcium carbonate, calcined kaolin and kaolin are used alone or in combination. Is preferred.
ここで、顔料の塗工量は片面０．０１〜０．５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。顔料の塗工量が片面０．０１ｇ／ｍ２より少ないと、前述した顔料使用の効果が低く、顔料の塗工量が片面０．５０ｇ／ｍ２より多いと、顔料の脱落が多くなり、超音波処理前後の質量変化が大きくなって、パイリングを起こすおそれがある。
表面処理剤には、その他、防滑剤、滑剤、増粘剤、消泡剤、染料など公知の薬品を使用することができる。
Here, the coating amount of the pigment is preferably 0.01 to 0.50 g / m 2 on one side. When the coating amount of the pigment is less than 0.01 g / m 2 on one side, the effect of using the pigment described above is low, and when the coating amount of the pigment is more than 0.50 g / m 2 on one side, the dropout of the pigment increases. The mass change before and after the ultrasonic treatment becomes large, and there is a risk of causing piling.
As the surface treatment agent, other known chemicals such as an anti-slip agent, a lubricant, a thickener, an antifoaming agent and a dye can be used.
本発明において、原紙に表面処理剤を塗工するコーターとしては、ゲートロールサイズプレス、２ロールサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター等が挙げられるが、低塗工量のコーテイングに適したゲートロールサイズプレスが好ましい。
また、表面処理剤を塗工された紙は乾燥工程を経てカレンダー処理を施される。ここで使用されるカレンダー装置としては両面が金属ロールで処理されるマシンカレンダー、弾性ロールと金属ロールから構成されるソフトカレンダー、シューカレンダー等が使用される。以上のようにして本発明のオフセット印刷用新聞用紙が製造される。
In the present invention, the coater for applying the surface treatment agent to the base paper includes a gate roll size press, a two roll size press, a rod metalling size press, a blade metalling size press, a blade coater, a rod coater, a bar coater, and the like. However, a gate roll size press suitable for coating with a low coating amount is preferred.
The paper coated with the surface treatment agent is subjected to a calendar process through a drying process. As the calendar device used here, a machine calendar in which both surfaces are treated with a metal roll, a soft calendar composed of an elastic roll and a metal roll, a shoe calendar, and the like are used. As described above, the newsprint for offset printing of the present invention is manufactured.
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、質量％、質量部、塗工量は断りのない限り固形分または有効成分で表したものである。 The present invention will be specifically described below with reference to examples. In addition, the mass%, the mass part, and the coating amount are represented by solid content or active ingredients unless otherwise specified.
（実施例１）
パルプ原料としてＤＩＰ（カナダ標準濾水度１９０ｍｌ）を９０質量％、ＴＭＰ（カナダ標準濾水度１１０ｍｌ）を１０質量％の割合で混合したパルプ原料１００質量部に対し、歩留まり向上剤（製品名：ＮＤ２６０／ハイモ株式会社製）を０．０２０質量部、カオリンを５．０質量部添加し、硫酸バンドでｐＨを５．５に調整して、ハイブリッドフォーマー型抄紙機で抄紙した。次に、ゲートロールサイズプレスを用いて、顔料と接着剤と表面サイズ剤を含む表面処理剤を下記のように塗工した。
（表面処理剤塗工条件）
顔料として焼成カオリンを使用し、接着剤として酸化澱粉（製品名：ＭＳ９０００／日本食品化工株式会社製）を使用し、表面サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系表面サイズ剤（製品名：ＳＥ２３９５／星光ＰＭＣ株式会社製）と高分子系表面サイズ剤（オレフィン系表面サイズ剤、製品名：ポリマロンＯＭ−２５／荒川化学工業株式会社製）を使用した。
顔料の片面当りの塗工量が０．０１０ｇ／ｍ２、接着剤の片面当りの塗工量が０．５０ｇ／ｍ２、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．０１０ｇ／ｍ２、高分子系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．０１０ｇ／ｍ２となるように、原紙両面に同じ塗工量で塗工した。
塗工後に、乾燥、カレンダー処理を経て、坪量４３．０ｇ／ｍ２のオフセット印刷用新聞用紙を得た。
Example 1
Yield improver (product name: 100 parts by weight of DIP (Canadian standard freeness: 190 ml) and TMP (Canadian standard freeness: 110 ml) mixed at a ratio of 10% by weight as a pulp raw material. ND260 / manufactured by Himo Co., Ltd.) and 5.0 parts by mass of kaolin were added, the pH was adjusted to 5.5 with a sulfuric acid band, and paper was made with a hybrid former type paper machine. Next, using a gate roll size press, a surface treatment agent containing a pigment, an adhesive, and a surface sizing agent was applied as follows.
(Surface treatment agent coating conditions)
Baked kaolin is used as a pigment, oxidized starch (product name: MS9000 / manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd.) is used as an adhesive, and an alkyl ketene dimer surface sizing agent (product name: SE2395 / Seiko PMC Co., Ltd.) Company-made) and polymer surface sizing agent (olefin-based surface sizing agent, product name: POLYMALON OM-25 / Arakawa Chemical Industries, Ltd.).
Coating amount 0.010 g / m 2 per one surface of the pigment, coating amount per one side of the adhesive is 0.50 g / m 2, the coating amount per one surface of alkylketene dimer based surface sizing agent is 0. 010g / m 2, as the coating amount per one surface of the polymer based surface sizing agent is 0.010 g / m 2, was coated with the same coating weight in the base paper both surfaces.
After coating, drying and calendering were performed to obtain newspaper for offset printing having a basis weight of 43.0 g / m 2 .
（実施例２）
接着剤の片面当りの塗工量が０．３０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Example 2)
Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1, except that the coating amount per side of the adhesive was 0.30 g / m 2 .
（実施例３）
顔料の片面当りの塗工量が０．２０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Example 3 )
Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount was 0.20 g / m 2 per one side of the pigment.
（実施例４）
顔料の片面当りの塗工量が０．０２０ｇ／ｍ２、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．０２０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Example 4 )
Example 1 except that coating was performed so that the coating amount per side of the pigment was 0.020 g / m 2 , and the coating amount per side of the alkyl ketene dimer surface sizing agent was 0.020 g / m 2. Similarly, newsprint for offset printing was obtained.
（実施例５）
顔料の片面当りの塗工量が０．０２０ｇ／ｍ２、接着剤の片面当りの塗工量が１．０ｇ／ｍ２、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．０２０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Example 5 )
Coating amount 0.020 g / m 2 per one surface of the pigment, coating amount per one side of the adhesive is 1.0 g / m 2, the coating amount per one surface of alkylketene dimer based surface sizing agent is 0. Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was carried out to 020 g / m 2 .
（比較例１）
接着剤の片面当りの塗工量が０．２０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Comparative Example 1)
Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1, except that the coating amount was 0.20 g / m 2 per side of the adhesive.
（比較例２)
顔料を塗工せず、接着剤の片面当りの塗工量が０．２０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Comparative Example 2)
Newsprint paper for offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pigment was not applied and coating was performed so that the coating amount per side of the adhesive was 0.20 g / m 2 .
（比較例３）
顔料の片面当りの塗工量が０．５５ｇ／ｍ２、接着剤の片面当りの塗工量が０．９０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Comparative Example 3)
For offset printing as in Example 1 except that the coating amount was 0.55 g / m 2 per side of the pigment and the coating amount per side of the adhesive was 0.90 g / m 2 . I got a newspaper.
（比較例４）
アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．０２５ｇ／ｍ２、高分子系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．００５０ｇ／ｍ２としたこと以外は比較例３と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Comparative Example 4)
Comparative Example 3 except that the coating amount per side of the alkyl ketene dimer surface sizing agent was 0.025 g / m 2 and the coating amount per side of the polymer surface sizing agent was 0.0050 g / m 2. The newspaper for offset printing was obtained.
（比較例５）
顔料の片面当りの塗工量が０．４０ｇ／ｍ ２ 、接着剤の片面当りの塗工量が０．９０ｇ／ｍ ２ 、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．００４０ｇ／ｍ２、高分子系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．０２０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Comparative Example 5)
The coating amount per side of the pigment is 0.40 g / m 2 , the coating amount per side of the adhesive is 0.90 g / m 2 , and the coating amount per side of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is 0.1. 0040g / m 2, the coating weight per one surface of the polymer based surface sizing agent, except that was coated so that 0.020 g / m 2 was obtained similarly offset printing newsprint as in example 1.
（比較例６）
アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤を塗工せず、高分子系表面サイズ剤の片面当りの塗工量が０．０６０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は比較例５と同様にオフセット印刷用新聞用紙を得た。
(Comparative Example 6)
Offset printing is performed in the same manner as in Comparative Example 5 , except that the alkyl ketene dimer surface sizing agent is not applied, and the coating amount per one side of the polymer surface sizing agent is 0.060 g / m 2. I got newsprint paper.
実施例１〜５、比較例１〜６の各条件と得られたオフセット印刷用新聞用紙の評価結果を表１、表２に示す。 Tables 1 and 2 show the conditions of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6 and the evaluation results of the obtained newsprint for offset printing.
オフセット印刷用新聞用紙の評価方法は以下のとおりとした。
（超音波処理前後の質量変化）
各オフセット印刷用新聞用紙を縦（ＭＤ方向）２５０ｍｍ、横（ＣＤ方向）１，６２６ｍｍの長方形に断裁した試験片を使用した。試験片は２枚準備し、１枚は超音波処理前の絶乾質量Ｂを求め、他の１枚は超音波処理前の絶乾質量Ａを求めた。
超音波処理後の絶乾質量Ａ（ｇ）は、試験片をガラス容器に入れて２０℃の蒸留水１０００ｃｍ３を注いで超音波洗浄機に入れて１０分間処理した後、試験片を水から取り出して乾燥後測定した。
これら超音波処理後の絶乾質量Ａ（ｇ）と超音波処理前の絶乾質量Ｂ（ｇ）との差から、次式により単位面積当り（水と接触した単位面積当り）の質量変化Ｘ（ｇ／ｍ２）を求めた。
Ｘ＝（Ｂ−Ａ）／（１．６２６ｍ×０．２５０ｍ×２）
超音波洗浄機は、新明台工業株式会社製ＵＡ１５０（１５０Ｗ、２６ｋＨｚ）を使用した。なお、超音波処理時間は、１０分間に設定しているが、これは１０分間を超えても質量変化が増加しなかったためであり、１０分間の超音波処理により、試験片から溶出する接着剤や、試験片から流出する紙粉、顔料、填料が無くなったことを示している。
The evaluation method of newsprint for offset printing was as follows.
(Mass change before and after sonication)
A test piece obtained by cutting each newspaper for offset printing into a rectangle of 250 mm in length (MD direction) and 1,626 mm in width (CD direction) was used. Two test pieces were prepared, one obtained the absolute dry mass B before ultrasonic treatment, and the other one obtained the absolute dry mass A before ultrasonic treatment.
The absolute dry mass A (g) after sonication was measured by placing a test piece in a glass container, pouring 1000 cm 3 of distilled water at 20 ° C. and placing it in an ultrasonic cleaner for 10 minutes, and then removing the test piece from water. It took out and measured after drying.
From the difference between the absolute dry mass A (g) after ultrasonic treatment and the absolute dry mass B (g) before ultrasonic treatment, the mass change X per unit area (per unit area in contact with water) by the following formula: (G / m 2 ) was determined.
X = (B−A) / (1.626 m × 0.250 m × 2)
As the ultrasonic cleaner, UA150 (150 W, 26 kHz) manufactured by Shinmeidai Kogyo Co., Ltd. was used. The sonication time was set to 10 minutes, but this was because the mass change did not increase even when the sonication time exceeded 10 minutes. The adhesive eluted from the test piece by sonication for 10 minutes. It also indicates that the paper powder, pigment, and filler that flowed out of the test piece are gone.
（パイリング評価）
実施例、比較例の各オフセット印刷用新聞用紙を、オフセット輪転機にかけ、５万部印刷後のブランケットと印刷面を観察し、次の３段階でパイリングを評価した。
◎：ブランケットにパイリングの発生がなく良好であった。
△：ブランケットにパイリングが発生し、印刷面にカスレがみられた。
×：ブランケットにパイリングが発生し、印刷面のカスレがひどかった。
(Piling evaluation)
The newspapers for offset printing in Examples and Comparative Examples were subjected to an offset rotary press, the blanket after 50,000 copies were printed and the printed surface were observed, and the pile was evaluated in the following three stages .
A: The blanket was good with no occurrence of piling.
Δ : Piling occurred on the blanket, and scum was observed on the printed surface.
X: Piling occurred on the blanket and the printed surface was severely damaged.
実施例１から実施例５に示すオフセット印刷用新聞用紙は、超音波処理前後の質量変化がいずれも０．１６ｇ／ｍ２以下であり、パイリング評価が良好であった。一方、比較例１は、接着剤の塗工量が片面あたり０．２０ｇ／ｍ２であり、超音波処理前後の質量変化が０．２１ｇ／ｍ２と本発明で特定する範囲より大きくなって、パイリング評価がやや悪くなっている。 The newspapers for offset printing shown in Examples 1 to 5 all had a mass change of 0.16 g / m 2 or less before and after the ultrasonic treatment, and the evaluation of piling was good. On the other hand, in Comparative Example 1, the adhesive coating amount is 0.20 g / m 2 per side, and the mass change before and after the ultrasonic treatment is 0.21 g / m 2, which is larger than the range specified in the present invention. , Piling evaluation is getting a little worse.
比較例２は、顔料を塗工せず、接着剤の塗工量が片面あたり０．２０ｇ／ｍ２としており、超音波処理前後の質量変化が０．２２ｇ／ｍ２と比較例１よりやや大きくなっているが、パイリング評価は同程度であった。 In Comparative Example 2, the pigment was not applied, the coating amount of the adhesive was 0.20 g / m 2 per side, and the mass change before and after the ultrasonic treatment was 0.22 g / m 2, which is slightly higher than Comparative Example 1. Although it was larger, the evaluation of the pile was similar.
比較例３は、接着剤の塗工量を０．９０ｇ／ｍ２と多くしているが、顔料の塗工量が０．５５ｇ／ｍ２と、本発明で特定する範囲より多いため、超音波処理前後の質量変化が０．２８ｇ／ｍ２と大きくなって、パイリング評価が悪くなっている。 In Comparative Example 3, the adhesive coating amount was increased to 0.90 g / m 2 , but the pigment coating amount was 0.55 g / m 2, which was larger than the range specified in the present invention. The mass change before and after the sonication is as large as 0.28 g / m 2, and the evaluation of piling is worse.
比較例４は、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤の塗工量が片面あたり、それぞれ０．０２５ｇ／ｍ２、０．００５０ｇ／ｍ２であり、その比率が５／１となっている。アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の塗工量が本発明で特定する範囲を超えており、しかも、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の比率が高いので、塗工装置の汚れトラブルが発生し、オフセット印刷用新聞用紙の製造が困難であった。 Comparative Example 4, a coating weight per alkyl ketene dimer based surface sizing agent and a polymer based surface sizing agent is single-sided, respectively 0.025 g / m 2, was 0.0050 g / m 2, is the ratio 5/1 It has become. The coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent exceeds the range specified in the present invention, and the ratio of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is high. It was difficult to produce newsprint paper.
比較例５は、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤と高分子系表面サイズ剤の塗工量が片面あたり、それぞれ０．００４０ｇ／ｍ２、０．０２０ｇ／ｍ２であり、その比率が１／５となっている。他の条件は実施例５と同じであるが、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤の比率が低く、サイズ度が不足したためか、超音波処理前後の質量変化が０．２３ｇ／ｍ２となり実施例５の０．２０ｇ／ｍ２より大きくなって、パイリング評価がやや悪くなっている。 Comparative Example 5, a coating weight per alkyl ketene dimer based surface sizing agent and a polymer based surface sizing agent is single-sided, respectively 0.0040 g / m 2, was 0.020 g / m 2, the ratio is 1/5 It has become. Other conditions are the same as in Example 5. However, the ratio of the alkyl ketene dimer surface sizing agent is low and the degree of sizing is insufficient, so the mass change before and after ultrasonic treatment becomes 0.23 g / m 2 . Is larger than 0.20 g / m 2 , and the evaluation of the peeling is slightly worse.
比較例６は、アルキルケテンダイマー系表面サイズ剤を使用せず、高分子系表面サイズ剤の塗工量が片面あたり０．０６０ｇ／ｍ２とした例である。実施例３と比較すると、表面サイズ剤の塗工量が同じで、他の条件も同じであるが、サイズ度が不足し、超音波処理前後の質量変化が０．２１ｇ／ｍ２と実施例３の０．１７ｇ／ｍ２より大きくなって、パイリング評価が悪くなっている。 Comparative Example 6 is an example in which the alkyl ketene dimer surface sizing agent was not used, and the coating amount of the polymer surface sizing agent was 0.060 g / m 2 per side. Compared with Example 3, the coating amount of the surface sizing agent is the same and other conditions are the same, but the degree of sizing is insufficient, and the mass change before and after ultrasonic treatment is 0.21 g / m 2. 3 is larger than 0.17 g / m 2 , and the evaluation of the pile is worse.
Claims (1)
（ａ）Ｘ［ｇ／ｍ２］＝（Ｂ［ｇ］−Ａ［ｇ］）／（試験片の面積［ｍ２］×２） Newsprint paper for offset printing in which a surface treatment agent containing an adhesive, an alkyl ketene dimer surface sizing agent and a polymer surface sizing agent is coated and dried on both sides of a base paper, and the alkyl ketene dimer surface sizing agent The coating amount is 0.001 to 0.02 g / m 2 on one side , and the ratio of the coating amount of the alkyl ketene dimer surface sizing agent to the polymer surface sizing agent is 1 to 4 to 4 to 1, The surface treatment agent contains a pigment, the coating amount of the pigment is 0.01 to 0.20 g / m 2 on one side , and the absolutely dry mass A after the newspaper is immersed in distilled water and subjected to ultrasonic treatment The mass change X obtained by the following equation (a) is 0.16 g / m 2 or less based on the absolute dry mass B of the newspaper before ultrasonic treatment, for offset printing, Newspaper.
(A) X [g / m 2 ] = (B [g] −A [g]) / (area of test piece [m 2 ] × 2)
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