JP4192889B2 - Newsprint paper for offset printing - Google Patents

Description

本発明は、オフセット印刷用新聞用紙に関する。特に、吸水着肉性が良好で印刷後不透明度が高く、しかもブランケットパイリング等のトラブルも発生しにくい、良好な印刷品質と印刷作業性とを兼ね備えたオフセット印刷用新聞用紙に関する。   The present invention relates to newsprint for offset printing. In particular, the present invention relates to a newsprint for offset printing having both good print quality and printing workability, which has good water absorption, high opacity after printing, and is less likely to cause troubles such as blanket piling.

新聞用紙の印刷を含め、近年の商業印刷方式は、オフセット印刷が主流となっている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ばれる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で画線部は親油性の表面となるように処理され、非画線部は親水性の表面になるように処理されている。この刷版に湿し水とインキを供給すると、画線部にはインキが、非画線部には水が付着した状態となり、この刷版よりブランケットを介して紙にインキを転移させて印刷することができる。   Offset printing is the mainstream of recent commercial printing methods, including newspaper printing. Offset printing is a method in which a printing plate, usually called a PS plate, is prepared and dampening water and ink are supplied to the printing plate for printing. The printing plate is a lithographic plate, and the image area on the printing plate is treated to have an oleophilic surface, and the non-image area is treated to have a hydrophilic surface. When dampening water and ink are supplied to the printing plate, ink is attached to the image area and water is attached to the non-image area, and the ink is transferred from the printing plate to the paper through the blanket for printing. can do.

このオフセット印刷では、比較的タックの強いインキを使用するため、強い表面強度が要求される。特に湿し水が用紙表面に付着するため、耐水性があり、湿潤時にも強い表面強度を保つことが要求される。
表面強度の弱い表面を持つ用紙を使用すると、紙表面に塗工された顔料分が溶出し、ブランケット上に顔料など（パイリング物）が堆積する現象（ブランケットパイリング）が起きる場合がある。また、パイリング物が多くなると、ブランケット上にインキがうまく転写されず、印刷部にカスレが発生する現象（印面カスレ）を生じるトラブルが起こる場合がある。
湿し水による湿潤が複数回必要なカラー印刷の導入によって、表面強度に関する要求は厳しさを増している。
また、オフセット印刷では、ブランケット及び新聞用紙表面に水被膜が生じ、疎水性のインキが着肉しにくくなる現象（吸水着肉性の悪化）が見られる場合がある。この現象は、湿し水による湿潤が複数回必要なカラー印刷の場合に特に生じやすい。 In this offset printing, an ink having a relatively strong tack is used, so that a strong surface strength is required. In particular, since dampening water adheres to the paper surface, it is required to have water resistance and to maintain a strong surface strength even when wet.
When paper having a surface with weak surface strength is used, a pigment component coated on the paper surface may elute, and a phenomenon in which pigment or the like (pyringed material) accumulates on the blanket (blankette piling) may occur. Further, when the amount of the piled material increases, the ink may not be transferred well on the blanket, and there may be a trouble that causes a phenomenon that the printing portion is distorted (print surface blemishes).
With the introduction of color printing, where wetting with fountain solution is required multiple times, the demand for surface strength has become increasingly severe.
Further, in offset printing, a water film is formed on the blanket and newsprint surface, and a phenomenon that hydrophobic ink is difficult to be deposited (deterioration of water absorption property) may be observed. This phenomenon is particularly likely to occur in the case of color printing that requires multiple dampening with dampening water.

また、近年、新聞用紙には軽量化（低坪量化）が求められている。低坪量の用紙では、表面の印刷が裏面から透けて見える現象（裏抜け）が生じる場合がある。この現象は、用紙の同一表面に多量のインキが付与されるカラー印刷の場合に特に生じやすい。そのため、低坪量であっても、不透明度、特に印刷後にも高い不透明度が維持できる用紙の要求が強まっている。
また、環境面でＤＩＰ（脱墨古紙パルプ）の高率配合化が重要視されているが、ＤＩＰは、ＧＰ（砕木パルプ）やＲＧＰ（リファイナ砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）等のメカニカルパルプに比較し、不透明度が出難い。そのため、ＤＩＰを高率配合しても、高い不透明度が得られる用紙の要求が強まっている。 In recent years, there has been a demand for weight reduction (low basis weight) for newsprint. In the case of low basis weight paper, there may be a phenomenon in which the printing on the front side can be seen through from the back side (back-through). This phenomenon is particularly likely to occur in color printing in which a large amount of ink is applied to the same surface of the paper. Therefore, there is an increasing demand for paper that can maintain opacity, particularly high opacity even after printing, even at low basis weight.
In addition, in terms of the environment, it is important to make DIP (Deinked Waste Paper Pulp) a high ratio, but DIP is a mechanical component such as GP (Crumbled Pulp), RGP (Refiner Crushed Pulp), or TMP (Thermomechanical Pulp). Compared to pulp, opacity is less likely. For this reason, there is an increasing demand for paper that can provide high opacity even if DIP is blended at a high rate.

紙の不透明度を高めるために、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、酸化チタンあるいはタルク等の無機顔料を、抄紙時の填料として多量に使うことが行われている。
しかし、これらの無機顔料は、オフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から浸み出し、ブランケットにパイリングする紙粉の主な成分の一つとなる。そのため、抄紙時に無機顔料を用いることによる不透明度の改良には限界があった。 In order to increase the opacity of paper, a large amount of inorganic pigments such as white carbon, calcium carbonate, titanium oxide or talc is used as a filler during papermaking.
However, these inorganic pigments are one of the main components of paper powder that easily leaches out of the paper layer by dampening water during offset printing and is piled on the blanket. Therefore, there is a limit to the improvement in opacity by using an inorganic pigment during papermaking.

無機顔料を抄紙時に高率配合化せずに吸水着肉性や印刷後不透明度を向上する手段として、抄紙後に各種顔料を新聞用紙表面に塗工する方法が提案されている。
塗工する顔料として、サチンホワイトや水和珪酸、中空有機顔料を用いると、少量の塗工量で白色度、不透明度、印刷後不透明度への改善効果が認められる（特許文献１，２，３参照）。
また、不透明度の高い顔料として知られる二酸化チタンを用いる方法（特許文献４参照）も紹介されている。二酸化チタンの塗工は、他の顔料を使用した場合に比較して良好な不透明度を得ることができ、ネッパリ性にも改善効果が認められる。
また、一般塗工紙において通常に使用されるカオリンを用いる方法（特許文献５参照）は、カオリンが比較的安価であるという利点がある。また、コロイダルシリカを用いる方法（特許文献６，７，８参照）は、ネッパリ性、吸水着肉性等の改良に効果が認められるとされている。また、軽質炭酸カルシウムを用いる方法も検討されている（特許文献２の段落［００２８］における比較例２参照）。
特開２０００−３４６９４号公報 特開２００１−１６４４９４号公報 特開２０００−３１４０９７号公報 特開平１１−２４７０９５号公報 特開平４−５７９８８号公報 特開２００１−３４８７９６号公報 特開２００１−２２６８９６号公報 特開２００２−１２９４８９号公報 As a means for improving the water absorption property and the opacity after printing without adding a high proportion of inorganic pigment at the time of papermaking, a method of applying various pigments to the surface of newsprint after papermaking has been proposed.
When satin white, hydrated silicic acid, or a hollow organic pigment is used as the pigment to be coated, the effect of improving whiteness, opacity, and post-print opacity can be recognized with a small amount of coating (Patent Documents 1, 2, 3).
In addition, a method using titanium dioxide known as a pigment having high opacity (see Patent Document 4) is also introduced. The coating of titanium dioxide can obtain better opacity than when other pigments are used, and an improvement effect is also observed in the Nepari property.
Further, the method using kaolin that is usually used in general coated paper (see Patent Document 5) has an advantage that kaolin is relatively inexpensive. In addition, it is said that the method using colloidal silica (see Patent Documents 6, 7, and 8) is effective in improving the neppari property, the water absorption property, and the like. A method using light calcium carbonate has also been studied (see Comparative Example 2 in paragraph [0028] of Patent Document 2).
JP 2000-34694 A JP 2001-164494 A JP 2000-314097 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-247095 Japanese Patent Laid-Open No. 4-57988 JP 2001-348996 A JP 2001-226896 A Japanese Patent Laid-Open No. 2002-129489

オフセット印刷用紙に対する要求事項は上述した各種要求事項に留まらない。例えば、良好なインキセット性も要求されている。インキセット性が良好でない場合、すなわち、印刷機上でのインキの乾燥が不充分となる場合は、印刷後の用紙のインキが他の用紙に付着する現象（セットオフ）が生じる場合がある。
また、新聞用紙の場合、印刷後の作業性も重要とされている。特に、印刷部から折り部にいたる間に走行紙が蛇行したり偏ったりする現象（紙流れ）を防ぐ必要がある。
上記抄紙後に各種顔料を新聞用紙表面に塗工する方法は、いずれも吸水着肉性や印刷後不透明度の向上を企図するものであるが、以下に説明するように、これら多岐にわたる要求事項を、バランス良く満たすには至っていない。 The requirements for offset printing paper are not limited to the various requirements described above. For example, good ink setting properties are also required. When the ink setting property is not good, that is, when the ink is not sufficiently dried on the printing press, a phenomenon (set-off) may occur in which the ink on the paper after printing adheres to other paper.
In the case of newsprint, workability after printing is also important. In particular, it is necessary to prevent a phenomenon (paper flow) in which the running paper meanders or is biased between the printing unit and the folding unit.
Any of the above methods for applying various pigments to the newspaper surface after papermaking is intended to improve water absorption and opacity after printing. However, as described below, these various requirements are met. It ’s not balanced.

顔料としてサチンホワイトや水和珪酸、中空有機顔料を用いる方法では、これらの顔料と接着剤との結合強度が弱く、ブランケットパイリングが生じやすくなる。そのため、接着剤比率の増加が必要で、結果的に不透明度向上の効果が小さくなり、コスト的にも好ましくない。
二酸化チタンを用いる方法では、接着剤との相溶性が悪く、塗工時に凝集物を生じ易く安定した操業が困難である。
カオリンを用いる方法では、少量の塗工では白色度、不透明度向上の効果が小さい。しかし、板状顔料であるため、塗工量を増加させると摩擦係数が低下して紙流れが発生する問題点がある。コロイダルシリカを用いる方法では、不透明度向上の効果が小さい。 In a method using satin white, hydrated silicic acid, or a hollow organic pigment as the pigment, the bond strength between these pigments and the adhesive is weak, and blanket piling tends to occur. Therefore, it is necessary to increase the adhesive ratio, and as a result, the effect of improving opacity is reduced, which is not preferable in terms of cost.
In the method using titanium dioxide, the compatibility with the adhesive is poor, and agglomerates are easily generated during coating, and stable operation is difficult.
In the method using kaolin, the effect of improving whiteness and opacity is small with a small amount of coating. However, since it is a plate-like pigment, there is a problem that when the coating amount is increased, the friction coefficient is lowered and paper flow occurs. In the method using colloidal silica, the effect of improving opacity is small.

軽質炭酸カルシウムを用いる方法では、不透明度向上の効果はコロイダルシリカよりは優れているものの、サチンホワイト、水和珪酸、中空有機顔料に比べると劣っている。そのため、軽質炭酸カルシウムで充分な不透明度と吸水着肉性を得ようとすると、少なくとも片面当り０．３g/m^２以上の塗工量が必要である。
しかしながら、塗工量が０．３g/m^２を超えると、表面強度が弱くなり、ブランケットパイリングが生じやすくなるという問題点があった。 In the method using light calcium carbonate, although the effect of improving opacity is superior to colloidal silica, it is inferior to satin white, hydrated silicic acid, and hollow organic pigment. Therefore, in order to obtain sufficient opacity and water absorbability with light calcium carbonate, at least a coating amount of 0.3 g / m ² or more per side is required.
However, when the coating amount exceeds 0.3 g / m ² , there is a problem that the surface strength becomes weak and blanket piling tends to occur.

さらに、新聞用紙のように、顔料を３ｇ／ｍ^２以下の少量塗工する場合、バインダー分の多くは塗工時に原紙中に吸収され、塗工紙最表面には塗工時の半量以下のバインダーしか存在しない状態となる。この非常に薄いバインダー膜は、水の付着により容易に浸出し、顔料の結着能力がほとんどなくなってしまう。その結果、ブランケットパイリングがより起こりやすくなるという問題があった。 Further, when a small amount of pigment of 3 g / m ² or less is applied as in newsprint, most of the binder is absorbed in the base paper at the time of coating, and less than half of the amount at the time of coating is applied to the outermost surface of the coated paper. Only the binder is present. This very thin binder film is easily leached due to adhesion of water, and the binding ability of the pigment is almost lost. As a result, there is a problem that blanket piling is more likely to occur.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、吸水着肉性が良好で印刷後不透明度が高く、しかもブランケットパイリング等のトラブルも発生しにくい、良好な印刷品質と印刷作業性とを兼ね備えたオフセット印刷用新聞用紙を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and has excellent print quality and printing workability with good water absorption and high opacity after printing, and less likely to cause troubles such as blanket piling. It is an object of the present invention to provide a newsprint for offset printing that combines the above.

上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］原紙の少なくとも一方の面に、顔料と接着剤と表面サイズ剤とを含有する表面処理剤を塗工してなるオフセット印刷用新聞用紙であって、
前記顔料の５０質量％以上が軽質炭酸カルシウムであり、
前記接着剤の主成分が澱粉であり、
前記軽質炭酸カルシウムの乾燥塗工量が片面当たり０．３〜３．０ｇ／ｍ^２であることを特徴とするオフセット印刷用新聞用紙 In order to achieve the above object, the present invention employs the following configuration.
[1] Newsprint paper for offset printing obtained by coating a surface treatment agent containing a pigment, an adhesive, and a surface sizing agent on at least one surface of a base paper,
50% by mass or more of the pigment is light calcium carbonate,
The main component of the adhesive is starch,
Newsprint paper for offset printing, wherein the dry coating amount of the light calcium carbonate is 0.3 to 3.0 g / m ² per side

［２］前記表面サイズ剤が、オレフィン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体及び／又はスチレン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体を含む［１］に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
［３］前記表面サイズ剤が、オレフィン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体を主成分とする［１］に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
［４］前記オレフィン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体の質量平均分子量が、１０００〜１００００である［２］又は［３］に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
［５］前記表面サイズ剤の乾燥塗工量が、片面当たり０．００５〜０．１５ｇ／ｍ²である［１］〜［４］のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
［６］前記軽質炭酸カルシウムの形態が立方体状である［１］〜［５］のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
［７］前記澱粉が疎水基を含有する澱粉である［１］〜［６］のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
［８］前記表面処理剤が、前記顔料を、前記接着剤１００質量部に対して５０〜３００質量部含有する［１］〜［７］のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。
［９］原紙の内部ｐＨが６．０以上である［１］〜［７］のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。 [2] The newspaper for offset printing according to [1], wherein the surface sizing agent includes a copolymer containing an olefinically unsaturated monomer as a constituent monomer and / or a copolymer containing a styrene unsaturated monomer as a constituent monomer. Paper.
[3] The newsprint for offset printing according to [1], wherein the surface sizing agent is mainly composed of a copolymer containing an olefinically unsaturated monomer as a constituent monomer.
[4] Newsprint paper for offset printing according to [2] or [3], wherein the copolymer containing the olefinically unsaturated monomer as a constituent monomer has a mass average molecular weight of 1000 to 10,000.
[5] The newsprint for offset printing according to any one of [1] to [4], wherein the dry coating amount of the surface sizing agent is 0.005 to 0.15 g / m ² per side.
[6] The newsprint for offset printing according to any one of [1] to [5], wherein the light calcium carbonate has a cubic shape.
[7] The newsprint for offset printing according to any one of [1] to [6], wherein the starch is a starch containing a hydrophobic group.
[8] The newsprint for offset printing according to any one of [1] to [7], wherein the surface treatment agent contains 50 to 300 parts by mass of the pigment with respect to 100 parts by mass of the adhesive.
[9] The newspaper for offset printing according to any one of [1] to [7], wherein the internal pH of the base paper is 6.0 or more.

本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、吸水着肉性が良好で印刷後不透明度が高く、しかもブランケットパイリング等のトラブルも発生しにくい。すなわち、本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、良好な印刷品質と印刷作業性とを兼ね備えている。   The newsprint paper for offset printing of the present invention has good water absorbability and high opacity after printing, and is less susceptible to troubles such as blanket piling. That is, the newsprint for offset printing of the present invention has both good print quality and printing workability.

［表面処理剤］
本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、原紙に表面処理剤を塗工したものである。表面処理剤には、顔料と接着剤と、表面サイズ剤とが含有される。 [Surface treatment agent]
The newsprint paper for offset printing of the present invention is obtained by coating a base paper with a surface treatment agent. The surface treatment agent contains a pigment, an adhesive, and a surface sizing agent.

（顔料）
表面処理剤に含有される全顔料の５０質量％以上は、軽質炭酸カルシウムである。５０質量％未満では軽質炭酸カルシウムに由来する印刷後不透明度および動摩擦係数向上効果が見られなくなり、また表面処理剤の流動性や安定性に問題が発生する場合がある。
軽質炭酸カルシウムとしては、立方体状のものが、セットオフが出難く、かつ印刷後不透明度が高いために最適である。
軽質炭酸カルシウム以外の副顔料成分としては、カオリンクレー、重質炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、サチンホワイト等の顔料類を用いることができる。
全顔量に対する軽質炭酸カルシウムの割合は、６０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。 (Pigment)
50% by mass or more of the total pigment contained in the surface treatment agent is light calcium carbonate. If it is less than 50% by mass, the effect of improving the opacity after printing and the dynamic friction coefficient derived from light calcium carbonate cannot be seen, and problems may occur in the fluidity and stability of the surface treatment agent.
As the light calcium carbonate, a cubic calcium carbonate is optimal because it is difficult to set off and has high opacity after printing.
As sub-pigment components other than light calcium carbonate, pigments such as kaolin clay, heavy calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide, titanium dioxide, and satin white can be used.
The ratio of light calcium carbonate to the total face amount is preferably 60% by mass or more, and more preferably 100% by mass.

軽質炭酸カルシウムの乾燥塗工量は、片面当たり０．３〜３．０ｇ／ｍ^２であることが必要であり、０．５〜２．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．８〜１．５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
軽質炭酸カルシウムの乾燥塗工量が０．３ｇ／ｍ^２未満では、新聞用紙表面の顔料分布が疎になりすぎ、充分な印刷後不透明度向上効果を得ることが出来ない。
また、新聞は一般に熱乾燥のないオフセット印刷機で印刷される。この場合、新聞用紙の原紙にインキの溶剤が吸収されることによって初期乾燥される。しかし、軽質炭酸カルシウムの乾燥塗工量が３．０ｇ／ｍ^２を超えると、原紙の細孔が埋められてしまい、印刷機上での乾燥が不充分となり、いわゆるセットオフが発生する。
なお、各面に対する軽質炭酸カルシウム塗工量は同じである必要はなく、原紙に表裏差がある場合や、印刷条件が表裏で異なる場合などには、各面の塗工量を適宜、本発明の範囲において調整することが出来る。 The dry coating amount of light calcium carbonate is required to be 0.3 to 3.0 g / m ² per side, preferably 0.5 to 2.0 g / m ² , and 0.8 to More preferably, it is 1.5 g / m ² .
If the dry coating amount of light calcium carbonate is less than 0.3 g / m ² , the pigment distribution on the newspaper surface becomes too sparse, and a sufficient post-printing opacity improvement effect cannot be obtained.
Also, newspapers are generally printed on an offset printing machine without heat drying. In this case, initial drying is performed by the ink solvent being absorbed by the base paper of the newsprint. However, if the dry coating amount of light calcium carbonate exceeds 3.0 g / m ² , the pores of the base paper are filled, and drying on the printing press becomes insufficient, so-called set-off occurs.
Note that the amount of light calcium carbonate applied to each surface does not have to be the same, and when there is a difference between the front and back of the base paper or when the printing conditions are different between the front and back, the amount of application on each surface is appropriately determined according to the present invention. It is possible to adjust in the range.

顔料全体の乾燥塗工量は、片面当たり０．３〜６．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．５〜３．３ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。
片面当たりの顔料全体の乾燥塗工量を０．３ｇ／ｍ^２以上とすることにより、印刷後不透明度を効果的に向上させることができる。また、６．０ｇ／ｍ^２以下とすることによりセットオフの発生を抑制できる。 The dry coating amount of the entire pigment is preferably 0.3 to 6.0 g / m ² , more preferably 0.5 to 3.3 g / m ² per side, and 0.5 to 1. More preferably, it is 5 g / m ² .
By setting the dry coating amount of the entire pigment per side to 0.3 g / m ² or more, the opacity after printing can be effectively improved. Moreover, generation | occurrence | production of set-off can be suppressed by setting it as 6.0 g / m < ² > or less.

印刷後不透明度向上効果とブランケットパイリング抑制効果とのバランスの観点から、表面処理剤中の顔料全体の含有量は、総接着剤１００質量部に対して、５０〜３００質量部であり、８０〜２００質量部であることがより好ましく、１００〜１６０質量部であることがさらに好ましい。
顔料全体の含有量が総接着剤１００質量部に対して５０質量部未満では、顔料の接着能力が非常に大きく、ブランケットパイリング抑制効果は高い。しかしながら、顔料層の細孔が接着剤で埋められてしまうために溶剤吸収能力および光散乱能力が低下しやすい。そのため、印刷後不透明度向上効果が小さくなりやすい。
他方、顔料全体の含有量が総接着剤１００質量部に対して３００質量部を超えると接着剤に由来する印刷後不透明度悪化が少なくなり、印刷後不透明度が向上しやすくなる。しかし、顔料の接着に必要な接着剤量が不足して、ブランケットパイリングが発生しやすくなる。 From the viewpoint of the balance between the effect of improving opacity after printing and the effect of suppressing blanket piling, the content of the entire pigment in the surface treatment agent is 50 to 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total adhesive , More preferably, it is 200 mass parts, and it is still more preferable that it is 100-160 mass parts.
When the content of the whole pigment is less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total adhesive, the adhesion ability of the pigment is very large, and the blanket piling suppression effect is high. However, since the pores of the pigment layer are filled with the adhesive, the solvent absorption ability and the light scattering ability tend to be lowered. For this reason, the effect of improving opacity after printing tends to be small.
On the other hand, when the content of the entire pigment exceeds 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total adhesive, deterioration in opacity after printing due to the adhesive is reduced, and opacity after printing is easily improved. However, the amount of adhesive necessary for adhering the pigment is insufficient, and blanket piling tends to occur.

（接着剤）
表面処理剤に含有される接着剤は、澱粉を主成分とする。ここでいう主成分とは、全接着剤中で最も含有量が多い成分という意味である。総接着剤に占める澱粉の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。
澱粉の種類としては一般的に用いられる生澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、りん酸エステル化澱粉等のエステル化澱粉、あるいは酵素変性澱粉、疎水基含有澱粉などを用いることが出来る。 (adhesive)
The adhesive contained in the surface treatment agent is mainly composed of starch. The main component here means a component having the highest content in all adhesives. The proportion of starch in the total adhesive is preferably 50% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
Commonly used raw starch, oxidized starch, etherified starch such as hydroxyethyl etherified starch, esterified starch such as phosphate esterified starch, enzyme-modified starch, hydrophobic group-containing starch, etc. are used as the type of starch. I can do it.

澱粉としては、疎水性を有する澱粉が好適である。具体的には、その澱粉単体で形成したフィルム（以下「澱粉単体フィルム」という。）に水を滴下した後１．０秒後の表面接触角が６０°以上となることが好ましく、８０°以上となることがより好ましく、９０°以上となることがさらに好ましい。
澱粉単体フィルムの表面接触角を６０°以上とすることにより、湿し水による澱粉の膨潤が抑制される。そのため、表面サイズ剤と浸し水との接触が抑制され、表面サイズ剤が溶出しにくくなる。その結果、ブランケットパイリングや印面カスレを効率的に防止できる。
通常使用される酸化澱粉、エステル化澱粉あるいはエーテル化澱粉などは、その澱粉単体からなるフィルムに水を滴下後１．０秒後の表面接触角が３０〜５０°程度である。 As starch, the starch which has hydrophobicity is suitable. Specifically, the surface contact angle after 1.0 seconds after dropping water on a film formed of the starch alone (hereinafter referred to as “starch simplex film”) is preferably 60 ° or more, and 80 ° or more. More preferably, it is more preferably 90 ° or more.
By setting the surface contact angle of the single starch film to 60 ° or more, the swelling of starch by the fountain solution is suppressed. Therefore, the contact between the surface sizing agent and the immersion water is suppressed, and the surface sizing agent is less likely to elute. As a result, it is possible to efficiently prevent blanket piling and marking surface scraping.
Ordinarily used oxidized starch, esterified starch, etherified starch, and the like have a surface contact angle of about 30 to 50 ° 1.0 seconds after dropping water onto a film made of the starch alone.

疎水性を有する澱粉として、具体的には、疎水基を含有する澱粉（以下「疎水基含有澱粉」という。）を用いることが好ましい。疎水基含有澱粉とは、通常の澱粉中の水酸基の一部が疎水基で置換された澱粉である。
澱粉分子中に含有されている疎水基は、澱粉分子間凝集力を阻害せず、フィルム強度を低下させる事なく用紙表面の接触角を向上させることが出来る。
疎水基含有澱粉中、疎水基で置換された水酸基の割合（置換度、完全置換の場合１）は、０．００１〜０．０１が好ましく、０．００５〜０．０１がより好ましい。
疎水基含有澱粉は、通常の澱粉に、無水アルケニルコハク酸、１−ペンタデセン、１−オクタデセン等のオレフィン系化合物や、パルミチン酸、ステアリン酸等を反応させることにより得ることができる。 Specifically, it is preferable to use a starch containing a hydrophobic group (hereinafter referred to as “hydrophobic group-containing starch”) as the hydrophobic starch. Hydrophobic group-containing starch is starch in which a part of hydroxyl groups in normal starch is substituted with hydrophobic groups.
The hydrophobic group contained in the starch molecule does not inhibit the cohesive force between starch molecules, and can improve the contact angle of the paper surface without reducing the film strength.
In the hydrophobic group-containing starch, the proportion of hydroxyl groups substituted with hydrophobic groups (substitution degree, in the case of complete substitution 1) is preferably 0.001 to 0.01, more preferably 0.005 to 0.01.
Hydrophobic group-containing starch can be obtained by reacting ordinary starch with olefinic compounds such as alkenyl succinic anhydride, 1-pentadecene and 1-octadecene, palmitic acid, stearic acid and the like.

澱粉以外の接着剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースなどの水溶性セルロース類、アルギン酸、グアーガム、キサンタンガム、プルラン等の天然水溶性高分子誘導体類、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の合成水溶性高分子類、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の合成ラテックス類などを用いることが出来る。   Adhesives other than starch include water-soluble celluloses such as carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, and hydroxyalkyl cellulose, natural water-soluble polymer derivatives such as alginic acid, guar gum, xanthan gum, and pullulan, and synthetic water-soluble substances such as polyvinyl alcohol and polyacrylamide. Synthetic latexes such as polymers, styrene-butadiene copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, methyl methacrylate-butadiene copolymers, and the like can be used.

（表面サイズ剤）
表面処理剤に含有される表面サイズ剤は、オレフィン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体（以下「オレフィン系サイズ剤」という。）及び／又はスチレン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体（以下「スチレン系サイズ剤」という。）を含むことが好ましい。また、オレフィン系サイズ剤を主成分とすることがより好ましい。
ここで主成分とは、全表面サイズ剤中で最も含有量が多い成分という意味である。総表面サイズ剤に占めるオレフィン系サイズ剤の割合は、２０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
また、総表面サイズ剤に占めるオレフィン系サイズ剤及び／又はスチレン系サイズ剤の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。 (Surface sizing agent)
The surface sizing agent contained in the surface treatment agent is a copolymer containing an olefinic unsaturated monomer as a constituent monomer (hereinafter referred to as “olefinic sizing agent”) and / or a copolymer containing a styrene unsaturated monomer as a constituent monomer. It preferably contains a polymer (hereinafter referred to as “styrene sizing agent”). More preferably, the main component is an olefin-based sizing agent.
Here, the main component means a component having the largest content in all surface sizing agents. The proportion of the olefin-based sizing agent in the total surface sizing agent is preferably 20% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
The proportion of the olefin sizing agent and / or styrene sizing agent in the total surface sizing agent is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and 100% by mass. Is particularly preferred.

オレフィン系サイズ剤とは、具体的には、疎水性不飽和モノマーであるオレフィン系不飽和モノマーとカルボキシ基含有不飽和モノマー若しくはその塩を主構成要素とする共重合体である。
オレフィン系不飽和モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、イソオクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０程度の直鎖、環状または分岐状のオレフィン系不飽和モノマーが挙げられる。
オレフィン系サイズ剤は、澱粉分子間の結合を阻害する程度が極めて低く、澱粉フィルムの耐水性をほとんど低下させず、ネッパリ現象も抑制しやすいため好適である。 Specifically, the olefin sizing agent is a copolymer mainly composed of an olefinic unsaturated monomer which is a hydrophobic unsaturated monomer and a carboxy group-containing unsaturated monomer or a salt thereof.
Examples of the olefinic unsaturated monomer include ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, isooctene, 1-nonene, 1-decene, 1-dodecene, Examples thereof include linear, cyclic or branched olefinically unsaturated monomers having about 2 to 20 carbon atoms such as 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-octadecene and 1-eicocene.
Olefin-based sizing agents are preferred because they have a very low degree of inhibiting the binding between starch molecules, hardly reduce the water resistance of starch films, and easily suppress the Nepari phenomenon.

スチレン系サイズ剤とは、具体的には、疎水性不飽和モノマーであるスチレン系不飽和モノマーとカルボキシ基含有不飽和モノマー若しくはその塩を主構成要素とする共重合体である。
スチレン系不飽和モノマーとしては、例えば、スチレンや、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのアルキル基置換スチレン、モノクロロスチレン、モノブロモスチレンなどのハロゲン置換スチレン、さらにはシアノスチレン等が挙げられる。
スチレン系サイズ剤は、表面接触角を向上する効果が高く、吸水着肉性も良好としやすいため好ましい。 Specifically, the styrenic sizing agent is a copolymer mainly composed of a styrenic unsaturated monomer which is a hydrophobic unsaturated monomer and a carboxy group-containing unsaturated monomer or a salt thereof.
Examples of the styrenic unsaturated monomer include styrene, alkyl group-substituted styrene such as α-methylstyrene, p-methylstyrene, and vinyltoluene, halogen-substituted styrene such as monochlorostyrene and monobromostyrene, and cyanostyrene. Can be mentioned.
Styrene-based sizing agents are preferred because they have a high effect of improving the surface contact angle and are easy to improve the water absorbability.

上記オレフィン系不飽和モノマーまたはスチレン系不飽和モノマーからなる疎水性不飽和モノマーと共重合されるカルボキシ基含有不飽和モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸ハーフエステル、イタコン酸、イタコン酸ハーフエステル、シトラコン酸、フマル酸等が挙げられる。
本発明で使用する表面サイズ剤において、疎水性不飽和モノマーとカルボキシ基含有不飽和モノマーとのモル比については特に限定されないが、疎水性不飽和モノマー１モルに対して０．５〜３モル、好ましくは０．５〜２モルの範囲でカルボキシ基含有不飽和モノマーを共重合するのが望ましい。
カルボキシ基含有不飽和モノマーの割合を０．５モル以上とすることにより、ネッパリ現象を抑制できる。また、カルボキシ基含有不飽和モノマーの割合を３モル以下とすることにより、充分なサイズ効果が得られ、水切れ断紙等の発生を抑制でき、印刷作業性が向上する。
オレフィン系サイズ剤及び／又はスチレン系サイズ剤には、上記疎水性不飽和モノマーとカルボキシ基含有不飽和モノマーの他に、ジメチルアミノメタクリレート等の第三モノマー成分を少量含んでいても良い。 Examples of the carboxy group-containing unsaturated monomer copolymerized with the hydrophobic unsaturated monomer comprising the olefinic unsaturated monomer or the styrene unsaturated monomer include (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic acid half ester, and itaconic acid. , Itaconic acid half ester, citraconic acid, fumaric acid and the like.
In the surface sizing agent used in the present invention, the molar ratio of the hydrophobic unsaturated monomer to the carboxy group-containing unsaturated monomer is not particularly limited, but is 0.5 to 3 mol with respect to 1 mol of the hydrophobic unsaturated monomer, The carboxy group-containing unsaturated monomer is preferably copolymerized in a range of 0.5 to 2 mol.
When the ratio of the carboxy group-containing unsaturated monomer is 0.5 mol or more, the Neppari phenomenon can be suppressed. In addition, when the ratio of the carboxy group-containing unsaturated monomer is 3 mol or less, a sufficient size effect can be obtained, the occurrence of water breakage and the like can be suppressed, and the printing workability is improved.
The olefin sizing agent and / or styrene sizing agent may contain a small amount of a third monomer component such as dimethylamino methacrylate in addition to the hydrophobic unsaturated monomer and the carboxy group-containing unsaturated monomer.

オレフィン系サイズ剤及び／又はスチレン系サイズ剤は、上記モノマー成分と重合開始剤、必要に応じて連鎖移動剤等を混合し、常法に従って溶液重合または乳化重合することによって得られる。
溶液重合の溶媒としては、エチルアルコールやプロピルアルコール等のアルコール類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン等の低級ケトン類、酢酸エチル等の有機溶媒が単独または混合して使用される。有機溶媒は、重合反応終了後、常法に従って除去され、アンモニア水溶液や水酸化ナトリウム水溶液等が添加される。また、水溶性溶剤であれば、水と混合して使用することも出来る。 The olefin-based sizing agent and / or styrene-based sizing agent can be obtained by mixing the above monomer components, a polymerization initiator, and, if necessary, a chain transfer agent, and performing solution polymerization or emulsion polymerization according to a conventional method.
As a solvent for solution polymerization, alcohols such as ethyl alcohol and propyl alcohol, aromatic hydrocarbons such as benzene, lower ketones such as acetone, and organic solvents such as ethyl acetate are used alone or in combination. After completion of the polymerization reaction, the organic solvent is removed according to a conventional method, and an aqueous ammonia solution or an aqueous sodium hydroxide solution is added. Moreover, if it is a water-soluble solvent, it can also be mixed with water and used.

オレフィン系表面サイズ剤の質量平均分子量は、１０００〜１００００であることが好ましく、５０００〜７０００であることがより好ましい。オレフィン系表面サイズ剤の質量平均分子量を１００００以下とすることにより、澱粉の分子間結合を阻害しにくく、ネッパリ現象を生じにくくできる。一方、質量平均分子量を１０００以上とすることにより、サイズ剤として機能が確保され、充分なサイズ性が得られる。そのため、印刷時の湿し水によりブランケットパイリング、印面カスレ、さらには水切れ断紙などのトラブルを発生しにくくなる傾向にある。
なお、表面サイズ剤の質量平均分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶離液として、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算して求めた値である。スチレン系表面サイズ剤の質量平均分子量については特に限定されるものではないが、１００００〜５００００が好ましく、２００００〜３００００がより好ましい。 The mass average molecular weight of the olefin-based surface sizing agent is preferably 1000 to 10,000, and more preferably 5000 to 7000. By setting the mass average molecular weight of the olefin-based surface sizing agent to 10000 or less, it is difficult to inhibit intermolecular bonding of starch, and the Nepari phenomenon can be hardly caused. On the other hand, when the mass average molecular weight is 1000 or more, the function as a sizing agent is ensured, and sufficient sizing properties are obtained. For this reason, the dampening water at the time of printing tends to make it less likely to cause troubles such as blanket piling, printing surface scraping, and water breakage.
The mass average molecular weight of the surface sizing agent is a value obtained by standard polystyrene conversion by gel filtration chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF) as an eluent. Although it does not specifically limit about the mass mean molecular weight of a styrene-type surface sizing agent, 10000-50000 are preferable and 20000-30000 are more preferable.

本発明で使用する表面サイズ剤を、より具体的な共重合体として例示するならば、オレフィン系表面サイズ剤としては、エチレン／アクリル酸共重合体、イソブチレン／アクリル酸共重合体、ｎ-ブチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、プロピレン／マレイン酸共重合体、エチレン／マレイン酸共重合体などが挙げられる。また、スチレン系表面サイズ剤としては、スチレン／アクリル酸共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体などが挙げられる。   If the surface sizing agent used in the present invention is exemplified as a more specific copolymer, the olefin-based surface sizing agent may be ethylene / acrylic acid copolymer, isobutylene / acrylic acid copolymer, n-butylene. / (Meth) acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymer, propylene / maleic acid copolymer, ethylene / maleic acid copolymer and the like. Examples of the styrene surface sizing agent include styrene / acrylic acid copolymers and styrene / maleic acid copolymers.

オレフィン系サイズ剤及びスチレン系サイズ剤以外の表面サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー系、エマルジョン型ポリマーが挙げられる。   Examples of the surface sizing agent other than the olefin sizing agent and styrene sizing agent include alkyl ketene dimer and emulsion type polymers.

表面サイズ剤の乾燥塗工量は、原紙の片面当たり０．００５〜０．１５ｇ／ｍ² であり、０．０１５〜０．０５ｇ／ｍ²がより好ましい。片面当たりの表面サイズ剤の乾燥塗工量を０．００５ｇ／ｍ²以上とすることにより、サイズ剤としての効果が効果的に得られ、充分な耐水性が得られる。そのため、塗工された顔料のブランケットパイリングが発生しにくくなる。他方、乾燥塗工量を０．１５ｇ／ｍ²以下とすることにより、乾燥時のバインダー強度が確保されやすく、塗工された顔料やレイセルなどがブランケットに取られにくくなる。なお、各面に対する表面サイズ剤塗工量は同じである必要はなく、原紙に表裏差がある場合などには、各面の塗工量を適宜、本発明の範囲において調整することが出来る。 The dry coating amount of the surface sizing agent is 0.005 to 0.15 g / m ² per side of the base paper , and more preferably 0.015 to 0.05 g / m ² . By setting the dry coating amount of the surface sizing agent per side to 0.005 g / m ² or more, the effect as a sizing agent can be effectively obtained and sufficient water resistance can be obtained. Therefore, it is difficult for blanket piling of the coated pigment to occur. On the other hand, by setting the dry coating amount to 0.15 g / m ² or less, the binder strength at the time of drying is easily ensured, and the coated pigment, ray cell and the like are hardly taken off by the blanket. The surface sizing agent coating amount for each surface does not need to be the same, and when there is a difference between the front and the back of the base paper, the coating amount for each surface can be appropriately adjusted within the scope of the present invention.

（その他の成分）
表面処理剤には、顔料と接着剤と表面サイズ剤に加えて、耐水化剤類、消泡剤類、スライムコントロール剤類、染料類などを適宜配合しても差し支えない。 (Other ingredients)
In addition to the pigment, the adhesive, and the surface sizing agent, the surface treatment agent may contain water resistance agents, antifoaming agents, slime control agents, dyes, and the like as appropriate.

（動摩擦係数）
本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、ＪＩＳＰ−８１４７による動摩擦係数が０．５〜０．８であることが好ましく、０．５５〜０．７５であることがより好ましい。動摩擦係数を０．５以上とすることにより、新聞オフセット輪転印刷機においてテンションが掛かりやすくなり、紙流れ等のトラブルが発生しにくくなる。一方、０．８以下とすることにより、しわなどのトラブルの発生を防止できる。
動摩擦係数は、例えば、表面サイズ剤の種類を適切に選択することにより調整できる。表面サイズ剤としてオレフィン系サイズ剤及び／又はスチレン系サイズ剤を用いると、動摩擦係数が比較的大きくなる傾向がある。一方、表面サイズ剤として、アルキルケテンダイマー、を用いると、動摩擦係数が比較的小さくなる傾向がある。
動摩擦係数は、その他、内添填料の含有量によっても調整することができる。 (Dynamic friction coefficient)
In the newsprint for offset printing of the present invention, the dynamic friction coefficient according to JISP-8147 is preferably 0.5 to 0.8, and more preferably 0.55 to 0.75. By setting the dynamic friction coefficient to 0.5 or more, tension is easily applied in a newspaper offset rotary printing press, and troubles such as paper flow are less likely to occur. On the other hand, the occurrence of troubles such as wrinkles can be prevented by setting it to 0.8 or less.
The dynamic friction coefficient can be adjusted, for example, by appropriately selecting the type of surface sizing agent. When an olefin sizing agent and / or a styrene sizing agent is used as the surface sizing agent, the dynamic friction coefficient tends to be relatively large. On the other hand, when an alkyl ketene dimer is used as the surface sizing agent, the dynamic friction coefficient tends to be relatively small.
The dynamic friction coefficient can also be adjusted by the content of the internal filler.

（接触角）
本発明のオフセット印刷用新聞用紙は、紙表面と水との接触角が水滴下後１秒後の値で８０°以上であることが好ましく、８０゜〜１００゜であることがより好ましく、９０゜〜１００゜であることがさらに好ましい。
本発明者らは、オフセット印刷時の塗工層中の顔料の剥離を抑制させる方法を検討した結果、バインダー膜の水に対する接触角を上げる方法が最良である事を見出した。さらに、水滴下後１秒後の接触角が８０°以上であれば、紙表面に水が乗らず、バインダー分が溶け出しにくくなるため顔料の剥離が抑制され、パイリングが発生しにくくなることを見出した。
水滴下後の経時での接触角は、表面サイズ剤を添加することで高められる。また、疎水基を含有する澱粉を接着剤として使用すると、水滴下後の経時での接触角低下がより効果的に抑えられる。
接触角は、その他、内添サイズ剤、表面処理剤の塗布量によっても調整することができる。 (Contact angle)
In the newsprint for offset printing according to the present invention, the contact angle between the paper surface and water is preferably 80 ° or more, more preferably 80 ° to 100 °, as a value 1 second after the water is dropped. More preferably, the angle is from -100 °.
As a result of studying a method of suppressing the peeling of the pigment in the coating layer during offset printing, the present inventors have found that the method of increasing the contact angle of the binder film with water is the best. Furthermore, if the contact angle after 1 second after the water dripping is 80 ° or more, water does not get on the paper surface, and the binder content is difficult to dissolve, so that the peeling of the pigment is suppressed and piling is less likely to occur. I found it.
The contact angle over time after dripping water is increased by adding a surface sizing agent. Further, when a starch containing a hydrophobic group is used as an adhesive, a decrease in contact angle over time after dripping water can be more effectively suppressed.
In addition, the contact angle can be adjusted by the application amount of the internally added sizing agent and the surface treatment agent.

［原紙］
本発明のオフセット印刷用新聞用紙における原紙には、化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＰＧＷ、ＴＭＰ等）、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ等）等を単独または任意の比率で混合した原料パルプを使用することができる。
また、抄紙時に、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの製紙用填料を適宜添加することができる。また、必要に応じて、内添サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線吸収剤等の公知公用の抄紙用薬品を添加することができる。
原紙の抄造条件についても、特に限定はなく、公知公用の抄紙機にて抄紙することができる。抄紙機としては、例えば、長網式抄紙機、ツインワイヤー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の商業規模の抄紙機を、適宜選択して使用できる。
原紙の坪量は、３０〜６０ｇ／ｍ²であることが好ましく、３５〜５５ｇ／ｍ²であることがより好ましく、３５〜５０ｇ／ｍ²であることがさらに好ましい。
原紙の物性としては、オフセット印刷機で印刷可能である必要があり、通常の新聞用紙程度の引張り強度、引裂き強度、伸びなどの物性を有するものであれば良い。 [Base paper]
As the base paper in the newsprint for offset printing of the present invention, chemical pulp (NBKP, LBKP, etc.), mechanical pulp (GP, CGP, RGP, PGW, TMP, etc.), deinked waste paper pulp (DIP, etc.), etc., alone or arbitrarily The raw material pulp mixed in the ratio can be used.
Further, at the time of papermaking, a filler for papermaking such as white carbon, clay, amorphous silica, talc, titanium oxide, and calcium carbonate can be appropriately added. Further, if necessary, known and publicly available paper making chemicals such as an internal sizing agent, a fixing agent, a paper strength enhancer, a yield improver, a water resistance agent, and an ultraviolet absorber can be added.
There are no particular limitations on the papermaking conditions of the base paper, and papermaking can be performed with a publicly known paper machine. As the paper machine, for example, a commercial paper machine such as a long net paper machine, a twin wire type paper machine, a circular net paper machine, or a short net paper machine can be appropriately selected and used.
The basis weight of base paper is preferably 30 to 60 g / m ^2, more preferably from 35~55g / m ^2, further preferably 35~50g / m ^2.
The physical properties of the base paper need to be able to be printed by an offset printing machine, and may have any physical properties such as tensile strength, tear strength, and elongation comparable to those of ordinary newsprint.

原紙の抄紙方式としては、酸性抄紙、中性抄紙等のいずれの方式でも良いが、特に中性抄紙によって得られる、紙面および紙内部ｐＨ（原紙ｐH）が６．０以上の原紙がオフセット印刷用新聞用紙として好適である。中性抄紙においては、硫酸バンドの使用量が酸性抄紙と比べて少ないため、表面処理剤液中への酸性成分の戻りがほとんどなく、循環させる表面処理剤液のｐＨ変動が小さくなり塗料安定性が高くなる。また、損紙処理において、抄紙ｐＨが高い中性抄紙の場合には炭酸カルシウムの溶解が抑えられるため、発泡やスケール生成などのトラブルが発生しにくくなる。  The base paper can be made by either acid paper or neutral paper. However, the base paper obtained by neutral paper and having a paper surface and a paper internal pH (base paper pH) of 6.0 or more is suitable for offset printing. Suitable as newsprint. In neutral papermaking, the amount of sulfuric acid band used is small compared to acidic papermaking, so there is almost no return of acidic components to the surface treatment liquid, and the pH fluctuation of the surface treatment liquid to be circulated is reduced, resulting in paint stability. Becomes higher. Further, in the case of neutral papermaking with high papermaking pH in the paper loss treatment, dissolution of calcium carbonate is suppressed, so that troubles such as foaming and scale formation are less likely to occur.

［塗工等］
表面処理剤を原紙へ塗工するための塗工装置としては、特に限定されるものではないが、例えばインクラインまたはバーティカルツーロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどのロールコーター、トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプやベントタイプのブレードコーターロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーターなどの公知公用の装置が適宜使用される。なお、表面処理剤を塗布後の湿潤塗被層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。 [Coating etc.]
The coating apparatus for applying the surface treatment agent to the base paper is not particularly limited. For example, ink line or vertical two-roll size press, blade metalling size press, rod metalling size press, gate roll Roll coaters such as coaters, trailing, flexible, roll applications, fountain applications, bevel type and vent type blade coaters such as short dwells, rod coaters, bar coaters, air knife coaters, curtain coaters, spray coaters, gravure coaters, etc. A publicly known apparatus is used as appropriate. In addition, as a method of drying the wet coating layer after apply | coating a surface treating agent, various systems, such as vapor | steam drying, gas heater drying, electric heater drying, infrared heater drying, are employable, for example.

本発明のオフセット印刷用新聞用紙の製造に際しては、表面処理剤塗液の塗被層の形成後に、各種キャレンダー装置にて平滑化処理を施すことが好ましい。
かかるキャレンダー装置としては、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されているキャレンダー装置を適宜使用できる。
また、キャレンダー装置は、コーターと別であるオフタイプとコーターと一体となっているオンタイプがあるが、どちらにおいても使用できる。キャレンダー装置の剛性ロールとしては、金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等で鏡面処理したロールを適宜使用できる。弾性ロールとしては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベスト、アラミド繊維等を成型したロールを適宜使用できる。
キャレンダー仕上げにおける、剛性ロールの温度、キャレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の紙水分等の条件は、要求される品質に応じて適宜選択される。
なお、キャレンダーによる仕上げ後に、塗被紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組合せて使用することも勿論可能である。 In the production of newsprint for offset printing according to the present invention, it is preferable to perform a smoothing process in various calendar devices after the formation of the coating layer of the surface treatment agent coating liquid.
As such a calender device, a commonly used calender device such as a super calender, soft calender, gloss calender, compact calender, mat super calender, mat calender or the like can be appropriately used.
The calendar device includes an off type that is different from the coater and an on type that is integrated with the coater. As the rigid roll of the calendar device, a metal or a roll whose surface is mirror-finished with hard chrome plating or the like can be appropriately used. As the elastic roll, a roll obtained by molding a resin roll such as urethane resin, epoxy resin, polyamide resin, phenol resin, polyacrylate resin, cotton, nylon, asbestos, aramid fiber, or the like can be used as appropriate.
Conditions such as the temperature of the rigid roll, the calendar pressure, the number of nips, the roll speed, the paper moisture before the calendar, and the like in the calendar finishing are appropriately selected according to the required quality.
It should be noted that it is of course possible to use an appropriate combination of a water coating device, an electrostatic humidifying device, a steam humidifying device, etc. for humidity control and humidification of the coated paper after finishing by the calendar.

以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ固形分質量部および固形分質量％を示す。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Moreover, unless otherwise indicated, the part and% in an example show a solid content mass part and solid content mass%, respectively.

（塗工紙原紙の作成）
（Ａ）塗工紙原紙Ａの作成
針葉樹クラフトパルプ１０部、サーモメカニカルパルプ４０部、脱墨古紙パルプ５０部の割合で混合して離解し、レファイナーでフリーネス１２０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．（カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリーに、対絶乾パルプ当りカチオン化澱粉（商品名；Ｐ３Ｙ、PIRAAB STARCH Co., Ltd.製）を０．５％、填料としてホワイトカーボンを２％、酸性ロジンサイズ剤（商品；ＳＰＧＫ、荒川化学工業株式会社製）を０．６％添加し、硫酸バンドで抄紙ｐＨを４．５に調整後、得られた紙料をオントップツインワイヤー抄紙機で抄紙し、米坪４０ｇ／ｍ²、酸性ロジンサイズ剤含有率が対パルプ当り０．４％である塗工紙原紙Ａを得た。なお、内添サイズ剤の含有率は、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置を用いて測定した。 (Creating coated paper)
(A) Preparation of coated paper base paper A 10 parts of softwood kraft pulp, 40 parts of thermomechanical pulp, 50 parts of deinked waste paper pulp were mixed and disaggregated. S. F. (Canada Standard Freeness) pulp slurry prepared with 0.5% cationized starch (trade name; P3Y, manufactured by PIRAAB STARCH Co., Ltd.) per dry pulp, 2% white carbon as filler, acidic Add 0.6% of rosin sizing agent (product: SPGK, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), adjust the papermaking pH to 4.5 with sulfuric acid band, and then paper the resulting paper with an on-top twin-wire paper machine. Thus, a coated paper base paper A having a basis weight of 40 g / m ² and an acid rosin sizing agent content of 0.4% per pulp was obtained. The content of the internal sizing agent was measured using a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer.

（Ｂ）塗工紙原紙Ｂの作成
針葉樹クラフトパルプ１０部、サーモメカニカルパルプ４０部、脱墨古紙パルプ５０部の割合で混合して離解し、レファイナーでフリーネス１２０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．（カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリーに、対絶乾パルプ当りカチオン化澱粉（商品名；Ｐ３Ｙ、PIRAAB STARCH Co., Ltd.製）を０．５％、中性ロジンサイズ剤（Ｎ８１５、荒川化学工業株式会社製）を０．８％、填料としてホワイトカーボンを２％添加し、硫酸バンドで抄紙ｐＨを６．５に調整後、得られた紙料をオントップツインワイヤー抄紙機で抄紙し、米坪４０ｇ／ｍ²、中性ロジンサイズ剤含有率が対パルプ当り０．４％塗工紙原紙Ｂを得た。 (B) Preparation of coated paper base paper B Mixed and disaggregated at a ratio of 10 parts of softwood kraft pulp, 40 parts of thermomechanical pulp and 50 parts of deinked waste paper pulp, and a freeness of 120 mlC. S. F. (Canadian Standard Freeness), 0.5% of cationized starch (trade name; P3Y, manufactured by PIRAAB STARCH Co., Ltd.) per dry pulp, neutral rosin sizing agent (N815, Arakawa) Chemical Industry Co., Ltd.) 0.8%, white carbon 2% as a filler, and after adjusting the paper pH to 6.5 with a sulfuric acid band, the resulting paper is made with an on-top twin-wire paper machine. Coated paper base paper B having a rice tsubo of 40 g / m ² and a neutral rosin sizing agent content of 0.4% per pulp was obtained.

（実施例１）
表面処理剤塗液として、立方体状軽質炭酸カルシウム（商品名；ブリリアントＳ１５、白石工業株式会社製）１００部、酸化トウモロコシ澱粉（商品名；王子エースＡ、王子コーンスターチ株式会社製）８０部、オレフィン系表面サイズ剤（商品名；ＯＴ２５、荒川化学工業株式会社製、質量平均分子量６０００、オレフィンマレイン酸溶液）３．０部からなる固形分濃度２０％の顔料分散液を調製した。
この顔料分散液を上記の塗工紙原紙Ａの両面に、ゲートロールコーターを使用して、乾燥後の塗工量が両面合計１．８ｇ／ｍ²となるように両面に略均等に塗布、乾燥後、樹脂ロール／金属ロールよりなるソフトカレンダー仕上げを行い、坪量４１．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 1)
As a surface treatment agent coating solution, cubic light calcium carbonate (trade name: Brilliant S15, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), oxidized corn starch (trade name: Oji Ace A, manufactured by Oji Corn Starch Co., Ltd.), 80 parts, olefin type A pigment dispersion liquid having a solid content concentration of 20% and comprising 3.0 parts of a surface sizing agent (trade name: OT25, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., mass average molecular weight 6000, olefin maleic acid solution) was prepared.
The pigment dispersion was applied on both sides of the above-mentioned coated paper base paper A substantially uniformly on both sides using a gate roll coater so that the total coating amount after drying was 1.8 g / m ² . After drying, soft calender finishing comprising a resin roll / metal roll was performed to obtain newsprint paper for offset printing having a basis weight of 41.8 g / m ² .

（実施例２）
顔料分散液中の酸化トウモロコシ澱粉の配合量を４８部、表面サイズ剤配合量を１．２部、顔料分散液の固形分濃度を３０％とし、乾燥後の両面合計塗工量を３．７ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様にして坪量４３．７ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 2)
The amount of oxidized corn starch in the pigment dispersion is 48 parts, the amount of the surface sizing agent is 1.2 parts, the solid concentration of the pigment dispersion is 30%, and the total coating amount on both sides after drying is 3.7 g. except that the / m ² was obtained for offset printing newsprint with a basis weight of 43.7 g / m ² in the same manner as in example 1.

（実施例３）
顔料分散液中の表面サイズ剤配合量を６．０部、固形分濃度を１６％とし、乾燥後の両面合計の塗工量を０．９３ｇ／ｍ²とした使用した以外は、実施例１と同様にして坪量４０．９ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 3)
Example 1 except that the amount of the surface sizing agent in the pigment dispersion was 6.0 parts, the solid content concentration was 16%, and the total coating amount after drying was 0.93 g / m ^2. In the same manner as above, newsprint for offset printing having a basis weight of 40.9 g / m ² was obtained.

（実施例４）
顔料分散液中の軽質炭酸カルシウムを柱状軽質炭酸カルシウム（商品名；ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業株式会社）とした以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 Example 4
For offset printing with a basis weight of 41.8 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1 except that the light calcium carbonate in the pigment dispersion was changed to columnar light calcium carbonate (trade name: TP-123CS, Okutama Kogyo Co., Ltd.) I got a newspaper.

（実施例５）
顔料分散液中の表面サイズ剤をスチレン系表面サイズ剤（商品名；ＧＳ−２５、荒川化学工業株式会社製、質量平均分子量２００００）とした以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²オフセット印刷用塗工紙を得た。 (Example 5)
A basis weight of 41. 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface sizing agent in the pigment dispersion was changed to a styrene-based surface sizing agent (trade name: GS-25, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., mass average molecular weight 20000). A coated paper for 8 g / m ² offset printing was obtained.

（実施例６）
顔料分散液中の表面サイズ剤を高分子量オレフィン系表面サイズ剤（商品名；ＰＭ４８２Ｓ、荒川化学工業株式会社製、質量平均分子量２００００）とした以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²オフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 6)
A basis weight of 41. 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface sizing agent in the pigment dispersion was a high molecular weight olefin-based surface sizing agent (trade name: PM482S, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., mass average molecular weight 20000). An 8 g / m ² offset printing newsprint was obtained.

（実施例７）
顔料分散液中の表面サイズ剤をアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系表面サイズ剤（商品名；ＳＳ３８９、星光ＰＭＣ株式会社製）とした以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²オフセット印刷用塗工紙を得た。 (Example 7)
The basis weight was 41.8 g / m as in Example 1 except that the surface sizing agent in the pigment dispersion was an alkyl ketene dimer (AKD) surface sizing agent (trade name; SS389, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.). ² Coated paper for offset printing was obtained.

（実施例８）
顔料分散液中の表面サイズ剤配合量を４０部とした以外は、実施例１と同様にして坪量４２．２ｇ／ｍ²オフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 8)
A newspaper paper for offset printing with a basis weight of 42.2 g / m ² was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of the surface sizing agent in the pigment dispersion was 40 parts.

（実施例９）
顔料分散液中の酸化トウモロコシ澱粉を、酸化タピオカ澱粉の疎水基変性澱粉（商品名；フィルムコート３７０、日本ＮＳＣ株式会社製）とした以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²オフセット印刷用新聞用紙を得た。 Example 9
Except that the oxidized corn starch in the pigment dispersion was changed to a hydrophobic group-modified starch of oxidized tapioca starch (trade name; Film Coat 370, manufactured by NSC Japan, Inc.), a basis weight of 41.8 g / m ² offset printing newsprint was obtained.

（実施例１０）
顔料分散液中の立方体状炭酸カルシウム１００部の代わりに顔料成分として立方体状軽質炭酸カルシウム６０部（商品名；ブリリアントＳ１５、白石工業株式会社製）、微粒カオリン４０部（商品名；ミラグロスＪ、エンゲルハード株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²オフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 10)
Instead of 100 parts of cubic calcium carbonate in the pigment dispersion, 60 parts of cubic light calcium carbonate (trade name; Brilliant S15, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), 40 parts of fine kaolin (trade name; Milagros J, Engel) A newspaper for offset printing 41.8 g / m ² offset printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that HARD Co., Ltd. was used.

（実施例１１）
顔料分散液中の立方体状炭酸カルシウム１００部の代わりに、立方体状軽質炭酸カルシウム（商品名；ブリリアントＳ１５、白石工業株式会社製）６０部、微粒カオリン（商品名；ミラグロスＪ、エンゲルハード株式会社製）４０部を用いた以外は、実施例２と同様にして坪量４３．７ｇ／ｍ²オフセット印刷用塗工紙を得た。 (Example 11)
Instead of 100 parts of cubic calcium carbonate in the pigment dispersion, 60 parts of cubic light calcium carbonate (trade name; Brilliant S15, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), fine kaolin (trade name; Milagros J, manufactured by Engelhard Co., Ltd.) ) A basis weight of 43.7 g / m ² offset printing coated paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that 40 parts were used.

（実施例１２）
塗工紙原紙Ａの代りに、上記の塗工紙原紙Ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 12)
Newsprint paper for offset printing having a basis weight of 41.8 g / m ² was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned coated paper base paper B was used instead of the coated paper base paper A.

（実施例１３）
顔料分散液中の表面サイズ剤をスチレンアクリレートエマルジョン系表面サイズ剤（商品名；ＳＥ２０６６、星光ＰＭＣ株式会社製、質量平均分子量１０００００）とした以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ2オフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 13)
A basis weight of 41.8 g was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface sizing agent in the pigment dispersion was a styrene acrylate emulsion-based surface sizing agent (trade name; SE2066, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd., mass average molecular weight 100000). / M2 offset printing newsprint was obtained.

（実施例１４）
顔料分散液中の表面サイズ剤をオレフィン系表面サイズ剤とスチレン系表面サイズ剤の混合物（商品名；ＳＳ２８００、星光ＰＭＣ株式会社製、質量平均分子量３００００）とした以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ2オフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Example 14)
Except that the surface sizing agent in the pigment dispersion was a mixture of an olefin-based surface sizing agent and a styrene-based surface sizing agent (trade name: SS2800, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd., mass average molecular weight 30000), the same as in Example 1. Thus, a newsprint for offset printing of 41.8 g / m @ 2 was obtained.

（比較例１）
顔料分散液として、酸化トウモロコシ澱粉（商品名；王子エースＡ、王子コーンスターチ株式会社製）１００部からなる固形分濃度８％の水溶液を調製した。この顔料分散液をゲートロールコーターで、乾燥後の塗工量が両面合計０．６ｇ／ｍ²となるように両面に略均等に塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして坪量４０．６ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 1)
As a pigment dispersion, an aqueous solution having a solid content concentration of 8% composed of 100 parts of oxidized corn starch (trade name; Oji Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) was prepared. The basis weight was the same as in Example 1 except that this pigment dispersion was applied on both sides with a gate roll coater so that the total coating amount after drying was 0.6 g / m ² on both sides substantially uniformly. A newsprint for offset printing of 40.6 g / m ² was obtained.

（比較例２）
顔料分散液として、酸化トウモロコシ澱粉（商品名；王子エースＡ、王子コーンスターチ株式会社製）１００部、オレフィン系表面サイズ剤（商品名；ＯＴ−２５、荒川化学工業株式会社製）４．８部からなる固形分濃度８％の顔料分散液を調製した。この顔料分散液をゲートロールコーターで、乾燥後の塗工量が両面合計０．６ｇ／ｍ²となるように両面に塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして坪量４０．６ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 2)
From pigment dispersion, 100 parts of oxidized corn starch (trade name; Oji Ace A, manufactured by Oji Corn Starch Co., Ltd.), 4.8 parts of olefin type surface sizing agent (trade name; OT-25, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) A pigment dispersion having a solid content concentration of 8% was prepared. A basis weight of 40.6 g was obtained in the same manner as in Example 1 except that this pigment dispersion was applied on both sides with a gate roll coater and dried so that the total coating amount after drying was 0.6 g / m ^2. / M ² of newsprint for offset printing was obtained.

（比較例３）
顔料分散液として、表面サイズ剤を使用しない以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 3)
A newspaper paper for offset printing having a basis weight of 41.8 g / m ² was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface sizing agent was not used as the pigment dispersion.

（比較例４）
顔料分散液を、酸化トウモロコシ澱粉の配合量を２００部とし、表面サイズ剤を使用せず調製した。この顔料分散液をゲートロールコーターで、乾燥後の塗工量が両面合計３．０ｇ／ｍ²となるように両面に塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして坪量４３．０ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 4)
A pigment dispersion was prepared without using a surface sizing agent, with the blended amount of oxidized corn starch being 200 parts. A basis weight of 43.0 g was obtained in the same manner as in Example 1 except that this pigment dispersion was applied on both sides with a gate roll coater so that the total coating amount after drying was 3.0 g / m ² on both sides. / M ² of newsprint for offset printing was obtained.

（比較例５）
顔料分散液中の立方体状炭酸カルシウム１００部の代わりに立方体状軽質炭酸カルシウム３０部、微粒カオリン（商品名；ミラグロスＪ、エンゲルハード株式会社製）７０部を用いた以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 5)
Example 1 was used except that 30 parts of cubic light calcium carbonate and 70 parts of fine kaolin (trade name; Milagros J, manufactured by Engelhard Co., Ltd.) were used instead of 100 parts of cubic calcium carbonate in the pigment dispersion. Thus, newsprint for offset printing having a basis weight of 41.8 g / m ² was obtained.

（比較例６）
顔料分散液中の立方体状炭酸カルシウム１００部の代わりに微粒カオリン（商品名；ミラグロスＪ、エンゲルハード株式会社製）１００部を用いた以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 6)
A basis weight of 41.8 g / in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of fine kaolin (trade name; Milagros J, manufactured by Engelhard Co., Ltd.) was used instead of 100 parts of cubic calcium carbonate in the pigment dispersion. An m ² offset printing newsprint was obtained.

（比較例７）
顔料分散液中の酸化トウモロコシ澱粉の配合量を３００部とし、顔料分散液の固形分濃度を１０％とし、ゲートロールコーターを使用して、乾燥後の塗工量が片面あたり０．４ｇ／ｍ²となるように両面に塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして坪量４０．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 7)
The blending amount of oxidized corn starch in the pigment dispersion is 300 parts, the solid content concentration of the pigment dispersion is 10%, and the coating amount after drying is 0.4 g / m per side using a gate roll coater. ^A newsprint for offset printing having a basis weight of 40.8 g / m ² was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was applied to both sides so as to be ² and dried.

（比較例８）
顔料分散液中の酸化トウモロコシ澱粉の配合量を２０部とし、顔料分散液の固形分濃度を３５％とし、ゲートロールコーターを使用して、乾燥後の塗工量が片面あたり２．４ｇ／ｍ²となるように両面に塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして坪量４４．８ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 8)
The blending amount of oxidized corn starch in the pigment dispersion is 20 parts, the solid content concentration of the pigment dispersion is 35%, and the coating amount after drying is 2.4 g / m per side using a gate roll coater. ^A newspaper for offset printing having a basis weight of 44.8 g / m ² was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating was dried on both sides so as to be ² .

（比較例９）
顔料分散液中の酸化トウモロコシ澱粉の配合量を５０部とし、顔料分散液の固形分濃度を３８％とし、ゲートロールコーターを使用して、乾燥後の塗工量が片面あたり３．０ｇ／ｍ²となるように両面に塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして坪量４６．０ｇ／ｍ²のオフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 9)
The blended amount of oxidized corn starch in the pigment dispersion is 50 parts, the solid content concentration of the pigment dispersion is 38%, and the coating amount after drying is 3.0 g / m per side using a gate roll coater. ^A newsprint for offset printing having a basis weight of 46.0 g / m ² was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was applied to both sides so as to be ² and dried.

（比較例１０）
顔料分散液中の酸化トウモロコシ澱粉を、酸化タピオカ澱粉の疎水基変性澱粉（商品名；フィルムコート３７０、日本ＮＳＣ株式会社製）とし、表面サイズ剤を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして坪量４１．８ｇ／ｍ²オフセット印刷用新聞用紙を得た。 (Comparative Example 10)
The oxidized corn starch in the pigment dispersion was changed to a hydrophobic group-modified starch of oxidized tapioca starch (trade name; film coat 370, manufactured by NSC Japan, Inc.), and the same as in Example 1 except that the surface sizing agent was not used. As a result, a newspaper for offset printing of 41.8 g / m ² was obtained.

上記のようにして得た実施例および比較例となるオフセット印刷用新聞用紙について、下記の物性を測定し、その結果を表１、表２に示した。また、表１、表２には、上記の処方から導かれる質量比、塗工量等を併せて記載した。   The following physical properties were measured for the newsprint for offset printing as Examples and Comparative Examples obtained as described above, and the results are shown in Tables 1 and 2. In Tables 1 and 2, the mass ratio derived from the above formulation, the coating amount, etc. are also shown.

（紙内部ｐＨ）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙をＯＰＰ粘着テープ（商品名；＃４２６７テサテープ株式会社）と同じ幅に断裁し、その両面にＯＰＰ粘着テープを貼りあわせ、３０ｍｍ／秒の速さで１８０°ピールし、紙層を２分割した。
分割面の紙面ｐＨ（紙内部ｐＨ）を、紙面測定用ｐＨ計（型式ＭＰＣ、共立理化学研究所製）にて測定した。すなわち、前記紙面測定用ｐＨ計に付属の、ｐＨ測定範囲が４．６〜６．８であるＢＣＰ溶液での発色、またはｐＨ測定範囲が６．０〜８．０であるＢＴＢ溶液での発色を、標準板と対比させて測定した。 (Paper internal pH)
The newsprint for offset printing obtained in each example and comparative example was cut to the same width as the OPP adhesive tape (trade name; # 4267 Tesa Tape Co., Ltd.), and the OPP adhesive tape was attached to both sides thereof, and the speed was 30 mm / sec. Now peeled 180 °, and the paper layer was divided into two.
The paper surface pH (paper internal pH) of the divided surface was measured with a pH meter for measuring the paper surface (model MPC, manufactured by Kyoritsu Riken). That is, color development with a BCP solution with a pH measurement range of 4.6 to 6.8, or color development with a BTB solution with a pH measurement range of 6.0 to 8.0 attached to the paper surface measurement pH meter. Was measured against a standard plate.

（接触角）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で、動的表面接触角測定装置（ダイナミックアブソープションテスタ ＤＡＴ１１００、Ｆｉｂｒｏ社製）を用い、水滴を滴下後１秒後の表面接触角を測定した。 (Contact angle)
About the newsprint for offset printing obtained in each Example and Comparative Example, using a dynamic surface contact angle measuring device (Dynamic Absorption Tester DAT1100, manufactured by Fibro) at 23 ° C. and 50% RH atmosphere, The surface contact angle 1 second after dropping was measured.

（印刷後不透明度）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５に準拠した。なお、実施例１の坪量を基準とし、異なる坪量のサンプルに対しては、０．６％／坪量１ｇ／ｍ^２として坪量補正を行なった。 (Opacity after printing)
JAPAN TAPPI No. 45. The basis weight of Example 1 was used as a reference, and the basis weight was corrected to 0.6% / basis weight 1 g / m ² for samples having different basis weights.

（吸水着肉性）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙から巾２ｃｍの試料ストリップを切り取り、これをサンプル台紙（ＯＫ特アートポスト ２５６ｇ／ｍ^２）に貼りつけ、ＲＩ印刷試験機（明製作所製）にて、墨インキ（サカタインクス株式会社製）を０．４ｃｃ展開させ、ゴムロールと練りロール間をキスタッチにして、その間に水を０．２ｃｃ滴下後、印刷を行い、墨ベタ印刷面の黒色濃度をカラー反射濃度計（Ｘ−ＲＩＴＥ４０４Ｇ、Ｘ ＲＩＴＥ Ｉｎｃ．製）にて測定した。 (Water absorption suitability)
A sample strip having a width of 2 cm was cut from the newsprint for offset printing obtained in each of the examples and comparative examples, and this was pasted on a sample mount (OK special art post 256 g / m ² ). Then, expand the ink ink (manufactured by Sakata Inks Co., Ltd.) to 0.4 cc, make a kiss touch between the rubber roll and the kneading roll, drop 0.2 cc of water between them, perform printing, and adjust the black density of the black solid printing surface. The color reflection densitometer (X-RITE 404G, manufactured by X RITE Inc.) was used.

（動摩擦係数）
ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準拠した。 (Dynamic friction coefficient)
Conforms to JIS P 8147.

（ネッパリ）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、非画線部のみのアルミ版とブランケット（ＤＡＹインターナショナル製ＤＡＹブランケット８８９１）をセットしたオフセット印刷機（三菱リソピアＬ−ＢＴ３−１１００）を用いて、インキをのせずに１〜４胴すべてで水刷りを行い、２００部印刷を行った後、水供給を停止し、塗工紙のブランケットへの貼りつき度合いを目視にて判定した。評価は次の５段階評価で行った。
５：繊維の取られが全く発生しない。
４：ごくわずかに繊維の取られが発生。
３：繊維の取られは発生するが、実用上問題のないレベル。
２：一部で紙層破壊発生。
１：全面で紙層破壊発生。 (Neppali)
For the newsprint for offset printing obtained in each example and comparative example, an offset printing machine (Mitsubishi Lithopia L-BT3-1100) in which an aluminum plate having only a non-image area and a blanket (DAY blanket 8891 manufactured by DAY International) was set was used. Using this, water printing was performed on all the cylinders 1 to 4 without applying ink, and after printing 200 copies, the water supply was stopped, and the degree of sticking of the coated paper to the blanket was visually determined. Evaluation was performed by the following five-step evaluation.
5: No fiber removal occurs.
4: A very small amount of fiber was removed.
3: A level where there is no problem in practical use although fibers are removed.
2: Paper layer breakage occurred in part.
1: Paper layer breakage occurred on the entire surface.

（ドライ表面強度）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ株式会社製）を０．４ｃｃ使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。
５：繊維の取られが全くみられず、白抜けが発生しない。
４：ごくわずかに繊維の取られが発生し、白抜け部がわずかに（１〜５個所程度）みられる。
３：一部で繊維の取られが発生するが、実用上問題のないレベル。白抜け部は６〜２０個所程度。
２：全面で繊維の取られがみられ、白抜け部面積率が５％未満。
１：全面で繊維の取られがみられ、白抜け部面積率が５％以上。 (Dry surface strength)
A sample mount on which the newsprint for offset printing obtained in each of the examples and comparative examples is pasted is prepared, and printing is performed using 0.4 cc of printing ink (manufactured by T & K TOKA Co., Ltd.) with an RI printing tester. The degree of picking on the printed surface was visually evaluated. Evaluation was performed by the following five-step evaluation.
5: No fiber is removed and no white spots occur.
4: The fibers are taken out very slightly, and the white spots are slightly seen (about 1 to 5 places).
3: A level where there is no problem in practical use although fibers are partially removed. There are about 6 to 20 white areas.
2: Fibers are observed on the entire surface, and the area ratio of white spots is less than 5%.
1: Fibers are observed on the entire surface, and the area ratio of white areas is 5% or more.

（ウェット表面強度）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、湿らせたガーゼで水を付けたゴムロールで塗工紙面に水を付けた後、直ちに印刷インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ株式会社製）を０．５ｃｃ使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。
５：繊維の取られが全くみられず、白抜けが発生しない。
４：ごくわずかに繊維の取られが発生し、白抜け部がわずかに（１〜５個所程度）みられる。
３：一部で繊維の取られが発生するが、実用上問題のないレベル。
２：全面で繊維の取られがみられ、白抜け部面積率が５％未満。
１：全面で繊維の取られがみられ、白抜け部面積率が５％以上。 (Wet surface strength)
Sample mountings were prepared by pasting the newsprint for offset printing obtained in each Example and Comparative Example, and water was applied to the coated paper surface with a rubber roll wetted with wet gauze in an RI printing tester. Immediately thereafter, printing was performed using 0.5 cc of printing ink (manufactured by T & K TOKA Corporation), and the degree of picking on the printed surface was visually evaluated. Evaluation was performed by the following five-step evaluation.
5: No fiber is removed and no white spots occur.
4: The fibers are taken out very slightly, and the white spots are slightly seen (about 1 to 5 places).
3: A level where there is no problem in practical use although fibers are partially removed.
2: Fibers are observed on the entire surface, and the area ratio of white spots is less than 5%.
1: Fibers are observed on the entire surface, and the area ratio of white areas is 5% or more.

（インキセット）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙を貼り付けたサンプル台紙を作成し、ＲＩ印刷試験機にて、印刷インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ株式会社製）を０．５ｃｃ使用して印刷を行った。印刷は、サンプルがインキロールにタッチしたところから一定時間ごとに２〜３ｃｍづつ行い、印刷終了後のインキロールを別の紙面に写し取り、その濃度変化を目視評価した。評価は次の５段階評価で行った。なお、下記において基準品とは、比較例１で得たオフセット印刷用新聞用紙である。
５：基準品と比較して、印刷終了後のインキロール表面を転写した紙の印刷部インキ濃度が明確に低い。
４：基準品と比較して、印刷終了後のインキロール表面を転写した紙の印刷部インキ濃度が同程度。
３：基準品と比較して、印刷終了後のインキロール表面を転写した紙の印刷部インキ濃度が僅かに高いが、実用上問題のないレベル。
２：基準品と比較して、印刷終了後のインキロール表面を転写した紙の印刷部インキ濃度がやや高い。
１：基準品と比較して、印刷終了後のインキロール表面を転写した紙の印刷部インキ濃度が明確に高い。 (Ink set)
Sample mounts with the newsprint for offset printing obtained in each example and comparative example were prepared, and printing was performed using 0.5 cc of printing ink (manufactured by T & K TOKA Co., Ltd.) with an RI printing tester. It was. Printing was performed every 2 to 3 cm at regular intervals from the point where the sample touched the ink roll, and the ink roll after printing was copied onto another sheet of paper, and the density change was visually evaluated. Evaluation was performed by the following five-step evaluation. In the following, the reference product is the newspaper for offset printing obtained in Comparative Example 1.
5: Compared with the reference product, the ink density of the printed part of the paper on which the surface of the ink roll after printing is transferred is clearly low.
4: Compared with the standard product, the ink density of the printed part of the paper on which the surface of the ink roll after printing is transferred is comparable.
3: Compared with the reference product, the ink density on the printed part of the paper on which the surface of the ink roll after printing was transferred is slightly higher, but there is no practical problem.
2: Compared with the reference product, the ink density of the printed part of the paper to which the surface of the ink roll after printing is transferred is slightly high.
1: Compared with the reference product, the ink density of the printed part of the paper to which the surface of the ink roll after printing is transferred is clearly high.

（ブランケットパイリング）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、前記オフセット印刷機を使用して、カラー４色刷りを行い、５０００部印刷を行った後、ブランケット非画線部への紙粉の堆積度合いを目視にて判定した。評価は次の５段階評価で行った。
５：紙粉の発生がほとんど認められない。
４：紙粉の発生がわずかに認められる。
３：紙粉の発生がやや認められるが、実用上問題のないレベル。
２：紙粉の発生が明確に認められる。
１：ブランケット上に紙粉が多く堆積している。 (Blanket Piling)
The newspaper for offset printing obtained in each Example and Comparative Example was printed on four colors using the offset printing machine, printed 5000 copies, and then deposited paper dust on the blanket non-image area. The degree was determined visually. Evaluation was performed by the following five-step evaluation.
5: Little generation of paper dust is observed.
4: Generation of paper dust is slightly observed.
3: Although generation | occurrence | production of paper dust is recognized a little, it is a level which is satisfactory practically.
2: Generation of paper dust is clearly recognized.
1: A lot of paper dust is deposited on the blanket.

（印面カスレ）
各実施例および比較例で得たオフセット印刷用新聞用紙について、前記オフセット印刷機を使用し、連続２０００部の墨単色印刷を行った後、印刷面のカスレの度合いを目視にて判定した。
５：印刷面のインキ濃度が高く、カスレの発生が認められない。
４：わずかにカスレが発生するが、インキ濃度は全体的に高い。
３：カスレの発生がやや認められるが、実用上問題のないレベル。
２：カスレの発生が明確に認められ、印刷面のインキ濃度が全体的にやや低い。
１：カスレの程度が多く、印刷面のインキ濃度が全体的に低い。 (Print face scraping)
About the newspaper for offset printing obtained in each of the examples and comparative examples, the offset printing machine was used, and after 2000 continuous black monochromatic printing was performed, the degree of blur on the printed surface was visually determined.
5: The ink density on the printed surface is high, and no blurring is observed.
4: Slight blurring occurs, but the ink density is high overall.
3: Scratch is slightly observed, but there is no practical problem.
2: Scratch is clearly observed, and the ink density on the printing surface is slightly low overall.
1: The degree of blurring is large, and the ink density on the printing surface is low overall.

表１に示したように、各実施例で得たオフセット印刷用新聞用紙は、いずれも吸水着肉性が良好で印刷後不透明度が高く、しかもブランケットパイリング等のトラブルも発生しにくいものであった。
As shown in Table 1, the newsprint paper for offset printing obtained in each example had good water absorption and high opacity after printing, and was less likely to cause troubles such as blanket piling. It was.

Claims (7)

原紙の少なくとも一方の面に、顔料と接着剤と表面サイズ剤とを含有する表面処理剤を塗工してなるオフセット印刷用新聞用紙であって、
前記表面処理剤は、前記顔料を前記接着剤１００質量部に対して５０〜３００質量部含有し、
前記顔料の５０質量％以上が軽質炭酸カルシウムであり、
前記接着剤の主成分が澱粉であり、
前記軽質炭酸カルシウムの乾燥塗工量が片面当たり０．３〜３．０ｇ／ｍ^２であり、
前記表面サイズ剤の乾燥塗工量が片面当たり０．００５〜０．１５ｇ／ｍ ² であることを特徴とするオフセット印刷用新聞用紙。 Newsprint paper for offset printing formed by coating a surface treatment agent containing a pigment, an adhesive, and a surface sizing agent on at least one surface of a base paper,
The surface treatment agent contains 50 to 300 parts by mass of the pigment with respect to 100 parts by mass of the adhesive,
50% by mass or more of the pigment is light calcium carbonate,
The main component of the adhesive is starch,
Ri dry coating weight of 0.3 to 3.0 g / ^{m 2} der per side of the light calcium carbonate,
Offset printing newsprint dry coating amount of the surface sizing agent, characterized in 0.005~0.15g / m ² der Rukoto per side. 前記表面サイズ剤が、オレフィン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体及び／又はスチレン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体を含む請求項１に記載のオフセット印刷用新聞用紙。   The newsprint for offset printing according to claim 1, wherein the surface sizing agent includes a copolymer containing an olefinically unsaturated monomer as a constituent monomer and / or a copolymer containing a styrene unsaturated monomer as a constituent monomer. 前記表面サイズ剤が、オレフィン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体を主成分とする請求項１に記載のオフセット印刷用新聞用紙。   The newsprint for offset printing according to claim 1, wherein the surface sizing agent is mainly composed of a copolymer containing an olefinically unsaturated monomer as a constituent monomer. 前記オレフィン系不飽和モノマーを構成モノマーとして含む共重合体の質量平均分子量が、１０００〜１００００である請求項２又は請求項３に記載のオフセット印刷用新聞用紙。   The newspaper for offset printing according to claim 2 or 3, wherein the copolymer containing the olefinically unsaturated monomer as a constituent monomer has a mass average molecular weight of 1,000 to 10,000. 前記軽質炭酸カルシウムの形態が立方体状である請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。 The newsprint for offset printing according to any one of claims 1 to 4 , wherein the light calcium carbonate has a cubic shape. 前記澱粉が疎水基を含有する澱粉である請求項１〜５のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。 The newsprint for offset printing according to any one of claims 1 to 5 , wherein the starch is a starch containing a hydrophobic group. 原紙の内部ｐＨが６．０以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載のオフセット印刷用新聞用紙。 The newsprint for offset printing according to any one of claims 1 to 6 , wherein the base paper has an internal pH of 6.0 or more.