JP5470069B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を外部に吐出する吐出容器に関するものである。

従来、液状の内容物が収容される容器において、容器が倒れた時に内容物が零れないようにするため、手動式の弁体による開閉機構を設けた容器が知られている（特許文献１参照）。
この容器は、吐出口（注ぎ口）と空気穴とを同じ方向に働くスプリングの付勢力により同一方向から同時に密閉し、さらに空気穴を利用した釦をスプリングの付勢に抗して押すことで、吐出口と空気穴とを同時に開口させて内容物を吐出できるようにした開閉機構を備えている。

実用新案登録第３０７８０１２号公報

しかしながら、上記開閉機構を備えた容器では、内容物の吐出時に毎回釦を押すといった手動による開閉操作を行う必要があり、吐出操作に手間がかかるものであった。そのため、このような操作が不要な開閉構造が望まれていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、特別な操作を行うことなく内容物を容易に吐出することができる吐出容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容された容器体と、該容器体の口部を塞ぐ頂壁部と、前記頂壁部から上方に向かって突設され、内側が前記頂壁部に形成された開口を通じて前記容器体の内部に連通した筒状の押し上げ部と、を有し、前記容器体の口部に装着されたキャップ本体と、流出開口が形成された天壁部と、内側が流出開口に連通する連通路とされ、前記押し上げ部を径方向外側から囲む周壁部と、を有し、前記キャップ本体に対して上下動可能に装着された吐出ヘッドと、前記流出開口を上方から覆うように前記天壁部上に重ねられ、流出開口の径方向外側に位置する外周縁部が周方向に沿って天壁部にシールされたフィルムと、を備え、前記押し上げ部の周面には、該押し上げ部の内側と前記連通路とを連通する切欠溝が形成され、前記押し上げ部は、前記吐出ヘッドの上下動に伴って前記周壁部内に留まる収納位置と、前記流出開口を超えて前記フィルムを押し上げる押し上げ位置と、に切替可能とされ、前記フィルムの外周縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天壁部とで前記流出開口から流出された前記内容物を吐出させる吐出口を画成していることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、内容物の吐出を行う場合、押し上げ部が周壁部内に留まっている収納位置に位置している状態で容器体を傾ける。これにより、内容物は連通路を介して容器体内から流出開口に流れ込む。そして、この内容物は流出開口から天壁部上にフィルムを押し上げながら流出する。すると、流出した内容物の自重によりフィルムが天壁部から離反する方向に押圧されて変形し、上側に凸となるドーム状に膨らむ。これにより、天壁部とフィルムとの間の隙間が吐出口に繋がる吐出路となる。従って、流出開口から流出した内容物をこの吐出路を通じて吐出口に導き、該吐出口から外部に吐出させることができる。
また、吐出が終了した後、フィルムに内容物の自重がかからない姿勢に容器体を戻すと、フィルムに付与されていた押圧力が解除され、ドーム状に変形していたフィルムが元の状態に戻って天壁部に密着する。そのため、流出開口が再度フィルムによって閉塞されると共に吐出口が閉止される。これにより、容器体の密閉性を確保することができる。

このように、本発明に係る吐出容器によれば、容器体を傾け、内容物の自重によりフィルムを変形させるだけの簡単な方法で吐出を行えるので、特別な操作を行うことなく容易に吐出操作を行うことができ、使い易い。

しかも、内容物の残量が少なくなった場合であっても、残りの内容物をスムーズに吐出させることができ、内容物を無駄に残すことなく使いきり易い。つまり、内容物の残量が少なくなった場合には、容器体を傾けても自重によってフィルムを押し上げ難くなる。
そこで、吐出ヘッドを上下動させて、押し上げ部の位置を押し上げ位置に移行させる。これにより、押し上げ部は流出開口を超えてフィルムを機械的に押し上げる。そのため、フィルムは上側に凸となるドーム状に膨らんで天壁部から離反する。従って、この状態で容器体を傾けることで、内容物を流出開口から吐出路に流すことができ、該吐出路を通じて吐出口から外部に吐出させることができる。
その結果、内容物が少量になってもスムーズに吐出させることができ、内容物を残すことなく使いきり易い。

（２）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記周壁部内には、前記押し上げ部が離脱可能に嵌入される嵌入部が形成され、前記押し上げ部には、前記嵌入部に嵌入されることによって、前記流出開口と前記容器体内とを遮断する係合部が形成されており、前記収納位置が、前記押し上げ部の前記係合部が前記嵌入部に嵌入される遮断位置と、係合部が嵌入部から離脱された解除位置と、を備えており、前記吐出ヘッドの上下動によって、前記遮断位置と、前記解除位置と、前記押し上げ位置と、に切替可能とされ、前記解除位置及び前記押し上げ位置においては、前記流出開口と前記容器体内とが連通していることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、未使用時の際、吐出ヘッドの上下動により、周壁部内にて押し上げ部を遮断位置に位置させることができる。つまり、押し上げ部の係合部を嵌入部内に嵌入させて、容器体内と流出開口との間を遮断させることができる。これにより、容器体を傾けたとしても、内容物は容器体内から周壁部内の連通路に流れ込むが、この連通路内に留まる状態となる。従って、流通時、販売陳列時或いは保管時等の段階で、内容物が流出開口側に流れてしまうことがない。
また、内容物の吐出を行う場合には、上記の状態から吐出ヘッドを上下動させて、押し上げ部の位置を係合部が嵌入部内から離脱した解除位置に位置させる。これにより、容器体を傾けることで内容物を流出開口に流すことができ、内容物の吐出を行うことができる。なお、内容物が少量になった場合には、吐出ヘッドの上下動により押し上げ部の位置を押し上げ位置に移行させれば良い。
特に、押し上げ部の位置を切り替えることで、流出開口への内容物の流れを制御できるので、内容物の漏出を防止し易い。

（３）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記遮断位置に対して、前記吐出ヘッドを下降させることで前記押し上げ位置に移行し、吐出ヘッドを上昇させることで前記解除位置に移行することを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、遮断位置に対して吐出ヘッドを下降させることで押し上げ部が押し上げ位置に移行し、遮断位置に対して吐出ヘッドを上昇させることで押し上げ部が解除位置に移行する。つまり、押し上げ部を遮断位置から解除位置又は押し上げ位置に移行させる場合には、吐出ヘッドを逆方向に移動させる必要がある。従って、押し上げ部の位置を遮断位置から解除位置又は押し上げ位置に移行させる際に、切替操作を明確に区別して行うことができ、解除位置とすべきところを誤って押し上げ位置に移行させてしまったり、その逆の切替を行ったりしてしまい難い。

（４）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記キャップ本体と前記吐出ヘッドとの間には、吐出ヘッドの動きを制限して、前記押し上げ部の位置を前記収納位置に位置決めさせる位置規制部材が破断可能に連結され、前記吐出ヘッドが、前記位置規制部材が破断された後に、前記押し上げ部が前記押し上げ位置に達するように移動が許容されることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、位置規制部材によって吐出ヘッドの上下動の動きが制限されるので、位置規制部材を取り外さない限り押し上げ部の位置を収納位置にしか設定することができない。そのため、内容物が十分に残っているときに、誤って押し上げ部の位置を押し上げ位置に位置させてしまうことがない。よって、フィルムが押し上げられてしまうことがなく、内容物が過度に吐出され難い。
そして、内容物の残量が少なくなった場合には、位置規制部材を破断してキャップ本体と吐出ヘッドとの間から取り除く。これにより、押し上げ部の位置を押し上げ位置に位置させることができる。そのため、残った少量の内容物を吐出して使いきることができる。

（５）本発明に係る吐出容器は、上記本発明の吐出容器において、前記容器体が、外層に対して内層が剥離可能に積層された積層剥離型容器であることを特徴とする。

本発明に係る吐出容器においては、内容物が吐出されると、これに伴って容器体の内層が外層から徐々に剥離して減容変形しはじめる。そのため、容器体の内部への外気の侵入が抑制され、内容物の品質劣化を防止することができると共に、内容物をスムーズに吐出させることができる。

本発明に係る吐出容器によれば、特別な操作を行うことなく内容物を容易に吐出することができ、使い易い。しかも、内容物が少量になってもスムーズに吐出させることができ、内容物を無駄に残すことなく使いきり易い。

本発明に係る吐出容器の実施形態を示す図であって、蓋体を閉じて吐出ヘッドを覆っている状態の吐出キャップを中心とした吐出容器の断面図である。 図１に示す吐出容器を上方から見た図（但し、蓋体は透過した状態）である。 図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１に示す状態から吐出ヘッドを上方移動させ、栓体の頂壁部分（係合部）を嵌入部から離脱させた状態を示す断面図である。 図１に示す状態から規制板を取り外した後、吐出ヘッドを下方移動させ、栓体でフィルムを押し上げた状態を示す断面図である。 図３に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図５に示す状態から容器体を傾けて内容物を吐出させている状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
本実施形態の吐出容器１は、図１から３に示すように、液体状の内容物Ｗ（図８参照）が収容される容器体２と、この容器体２の口部２ａに装着される吐出キャップ３と、吐出キャップ３を構成する吐出ヘッド２０を覆う蓋体４と、を備えている。

なお、図１は、蓋体４を閉じて吐出ヘッド２０を覆っている状態の吐出キャップ３を中心とした吐出容器１の断面図である。図２は、図１に示す吐出容器１を上方から見た図である。但し、蓋体４は透過した状態で図示している。図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。
また、本実施形態では、容器体２の容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、容器軸Ｏに沿って容器体２から吐出キャップ３に向かう方向を上側とし、図示しない容器体２の底部側に向かう方向を下側とする。

本実施形態の容器体２は、外層５ａに対して内層５ｂが剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）であり、口部２ａの外周面には環状の係合突起２ｂが形成されている。
吐出キャップ３は、容器体２の口部２ａに装着されるキャップ本体１０と、このキャップ本体１０に対して上下動可能に装着される吐出ヘッド２０と、で構成されている。

キャップ本体１０は、容器体２の口部２ａを径方向外側から囲む外筒部１１と、口部２ａの内周面に沿って配設され、この口部２ａ内に嵌入される内筒部１２と、外筒部１１の上端と内筒部１２の上端とを連設し、口部２ａの開口端を塞ぐ頂壁部１３と、頂壁部１３から上方に向かって突設されたガイド筒１４と、ガイド筒１４の径方向内方に配設され、頂壁部１３から上方に向かって突設された有頂筒状の栓体（押し上げ部）１５と、で構成されている。

外筒部１１の内周面には、口部２ａ側の係合突起２ｂの下側に係合する環状の爪部１１ａが形成されている。これにより、キャップ本体１０は、アンダーカット嵌合によって容器体２の口部２ａに装着されるようになっている。なお、爪部１１ａは環状でなくても良く、周方向に間隔を開けて複数形成されていても構わない。
また、外筒部１１の上端側の外周面には、後述する蓋体４の周壁部５０の下端が嵌合する段部１１ｂが形成されている。更に、この外筒部１１の外周面には、蓋体４を開閉可能に連結するヒンジ部１６が段部１１ｂの下側に位置するように形成されている。

ガイド筒１４は、吐出ヘッド２０の上下動をガイドする筒であり、容器軸Ｏから径方向外側に偏心した位置、具体的にはヒンジ部１６寄りに形成されており、自身の中心軸Ｃが容器軸Ｏとは非同軸とされている。また、ガイド筒１４の開口端は、後述する天壁部２３の傾斜に合わせて、具体的にはヒンジ部１６側が低く、中心軸Ｃを挟んだ反対側が高くなるように斜めにカットされている。

更に、ガイド筒１４の内周面の一部には、容器軸Ｏに沿って延在する縦長のガイド溝１４ａが形成されている。本実施形態のガイド溝１４ａは、図４に示すように、中心軸Ｃを中心として９０度毎に３つ形成されている。但し、この場合に限定されるものではない。なお、図４は、図１に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

栓体１５は、図１に示すように、上部がガイド筒１４よりも上方に突出するように形成されており、その内側が頂壁部１３に形成された開口１３ａを介して容器体２の内部に連通している。つまり、栓体１５の内側は、キャップ本体１０の装着状態において、容器体２の内部に連通する第２連通路Ｒ２として機能する。

栓体１５の周面の一部には、スリット状の切欠溝１５ａが容器軸Ｏに沿って形成されており、栓体１５の内部と外部とを連通させている。なお、本実施形態では、図４に示すように、中心軸Ｃを中心として周方向に等間隔を開けて３つの切欠溝１５ａが形成されている場合を例に挙げるが、この数に限定されるものではない。
そして、頂壁部１３には、図１及び図４に示すように、これら切欠溝１５ａにそれぞれ連通する切欠孔１３ｂが形成されている。よって、第２連通路Ｒ２は、これら切欠溝１５ａ及び切欠孔１３ｂを通じて開放された状態となっている。

吐出ヘッド２０は、図１から図３に示すように、キャップ本体１０のガイド筒１４を径方向外側から囲む外側スライド筒２１と、ガイド筒１４を径方向内側から囲むと共に、キャップ本体１０の栓体１５を径方向外側から囲む内側スライド筒（周壁部）２２と、これら外側スライド筒２１及び内側スライド筒２２の上端に連設された天壁部２３と、を備えている。

そして、この吐出ヘッド２０は、外側スライド筒２１と内側スライド筒２２との間にキャップ本体１０のガイド筒１４が嵌り込むように、キャップ本体１０に対して組み合わされており、ガイド筒１４にガイドされながら上下動可能とされている。この際、内側スライド筒２２の外周面には、図４に示すように、キャップ本体１０側に形成されたガイド溝１４ａに上下動可能に嵌る３つの縦リブ２２ａが形成されている。これにより、吐出ヘッド２０は、周方向への回転が規制された状態でキャップ本体１０に組み合わされ、回転することなく上下動するようになっている。

また、吐出ヘッド２０がキャップ本体１０に組み合わされた際、図１から図３に示すように、キャップ本体１０の栓体１５は内側スライド筒２２内に配置されている。また、内側スライド筒２２の内側は、天壁部２３に形成された流出開口２４に連通しており、流出開口２４に連通する第１連通路（連通路）Ｒ１として機能する。
これによって、第１連通路Ｒ１と第２連通路Ｒ２とは、切欠溝１５ａ及び切欠孔１３ｂを介して連通可能とされている。

また、本実施形態の内側スライド筒２２には、栓体１５の係合部（頂壁部分）１５ｂが離脱可能に嵌入される嵌入孔（嵌入部）２５ａが形成された隔壁２５が形成されている。
即ち、前述の通り吐出ヘッド２０がキャップ本体１０に組み合わされた初期状態において、栓体１５の係合部１５ｂが流出開口２４と容器体２の内部との連通を遮断するように、嵌入孔２５ａに嵌入されている。

ここで、栓体１５は、吐出ヘッド２０の上下動に伴って相対的に３つの位置に移行して切り替わるようになっている。
つまり、図１及び図３に示すように、栓体１５の係合部１５ｂが嵌入孔２５ａ内に嵌入して流出開口２４と容器体２内部との連通を遮断する遮断位置と、図５に示すように、係合部１５ｂが嵌入孔２５ａ内から離脱して前記遮断を解除する解除位置と、図６に示すように、栓体１５が流出開口２４を超えて後述するフィルム４０を押し上げる押し上げ位置と、の３つの位置に切り替わるようになっている。

なお、栓体１５が上記遮断位置又は解除位置のいずれに位置していたとしても、該栓体１５は内側スライド筒２２内に留まっている。そのため、遮断位置及び解除位置は、栓体１５が内側スライド筒２２内に留まる収納位置に含まれる。
また、栓体１５が解除位置に位置している場合には、第１連通路Ｒ１と流出開口２４とが直接連通する。従って、内容物Ｗは、容器体２内部から第２連通路Ｒ２を経由して第１連通路Ｒ１に流れた後に、流出開口２４に流れるようになっている。また、栓体１５が押し上げ位置に位置している場合には、第２連通路Ｒ２と流出開口２４とが直接連通する。従って、内容物Ｗは、容器体２内部から第２連通路Ｒ２を通じて流出開口２４に流れるようになっている。

なお、栓体１５が遮断位置に位置している状態（図１及び図３に示す状態）から吐出ヘッド２０を上方移動させることで、図５に示すように栓体１５が解除位置に切り替わるようになっている。また、栓体１５が遮断位置に位置している状態（図１及び図３に示す状態）から吐出ヘッド２０を下方移動させることで、図６に示すように栓体１５が押し上げ位置に切り替わるようになっている。

また、栓体１５に形成された切欠溝１５ａは、図１、図３及び図５に示すように、栓体１５が遮断位置又は解除位置に位置しているときに第１連通路Ｒ１と第２連通路Ｒ２とを互いに連通させ、図６に示すように、栓体１５が押し上げ位置に位置しているときに第２連通路Ｒ２と流出開口２４とを互いに連通させるように、栓体１５の上部付近まで延びる縦長に形成されている。

ところで、外側スライド筒２１の内周面には、図１、図３、図５及び図６に示すように、環状の爪部２１ａが内方に突出するように形成されている。一方、キャップ本体１０のガイド筒１４の外周面には、栓体１５が遮断位置、解除位置又は押し上げ位置に位置したときに、上記爪部２１ａがそれぞれ嵌り込む環状溝１４ｂが３段に分かれて形成されている。これにより、吐出ヘッド２０を上下動した後に位置決めして、栓体１５を遮断位置、解除位置又は押し上げ位置に留まらせることが可能とされている。

また、本実施形態では、図１、図３及び図７に示すように、キャップ本体１０の頂壁部１３上に、帯状に延びた規制板（位置規制部材）３０が破断可能に連結されている。なお、図７は、図３に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
この規制板３０は、ガイド筒１４を径方向外側から囲むようにリング状に丸まった状態とされており、薄肉部等の弱化部３１を介して頂壁部１３上に連結されている。規制板３０の一端には摘み部３０ａが形成されており、この摘み部３０ａを利用して規制板３０を容易に破断して頂壁部１３上から取り外す（切り離す）ことが可能とされている。

そして、上述した吐出ヘッド２０は、図１及び図３に示すように、この規制板３０上に重なった状態でキャップ本体１０に組み合わされている。これにより、吐出ヘッド２０は、規制板３０を取り外さない限り、図１及び図３に示す状態からの下方移動が規制され、栓体１５の位置が遮断位置又は解除位置のいずれにしか切り替わらないように位置決めされている。つまり、吐出ヘッド２０は、規制板３０が取り外された後に、図６に示すように栓体１５が押し上げ位置に達するように下方移動が許容される。

ところで、吐出ヘッド２０の天壁部２３は、図１から図３に示すように、凹曲面状に形成されているうえ容器軸Ｏに対して傾斜するように形成されている。
具体的には、まず天壁部２３は、外側スライド筒２１及び内側スライド筒２２の上端を塞ぐように形成されている。この際、天壁部２３の一方側（中心軸Ｃを挟んでヒンジ部１６とは反対側）は、径方向外側に突出するように形成されている。以下、この突出している側を天壁部２３の先端部２３ａといい、中心軸Ｃを挟んで先端部２３ａとは反対側（ヒンジ部１６側）を基端部２３ｂという。

天壁部２３の先端部２３ａは、基端部２３ｂよりも上方に位置するように傾斜している。更に、天壁部２３は、図１及び図３に示すように、天壁部２３上において先端部２３ａと基端部２３ｂとを結ぶ傾斜方向Ｌ１に直交する直交方向Ｌ２に沿って、外側から内側に向かうにしたがって漸次深くなるように凹曲面状に形成されている。そして、流出開口２４は、天壁部２３の最深部に位置するように形成されている。

また、本実施形態の吐出ヘッド２０には、図１から図３に示すように、天壁部２３に対して破断可能な弱化部３６を介して切取片３５が連結されている。
具体的に、この切取片３５は、弱化部３６を介して天壁部２３のうち後述する吐出口４２を画成している部分である先端部２３ａに、径方向外側に突設するように連結されている。弱化部３６は、下側に切り欠きが形成された薄肉部とされており、切取片３５を上方や下方に向けて捩ったり、側方に引っ張ったりするように操作することで容易に破断できるようになっている。

しかも、この切取片３５には摘み部３５ａが連結されている。従って、この摘み部３５ａを利用して切取片３５に効率良く力を伝えることが可能とされ、スムーズに弱化部３６を破断して切取片３５を天壁部２３から分離させることができるようになっている。

このように構成された天壁部２３上には、図１から図３に示すように、流出開口２４を覆うようにフィルム（シート）４０が重ねられている。このフィルム４０は、破れ難く伸縮性がある材料から形成されたフィルムであり、天壁部２３の全体を覆っている。しかも、フィルム４０は、天壁部２３上だけでなく、切取片３５側に延在して、分離する前の切取片３５の上面全体を覆うサイズとされている。
なお、前記フィルム４０としては、破れ難い一般的なフィルム（伸縮性を有さない）を使用することもできるが、伸縮性を有するフィルムを用いることが好ましい。

ところで、このフィルム４０は、切取片３５を天壁部２３から分離する前の段階では、流出開口２４の径方向外側に位置する外周縁部が周方向に沿って天壁部２３及び切取片３５の上面に対してそれぞれシール（固着）されている（図２で示すハッチング領域Ｓ）。このときのシールの方法としては、接着剤や熱溶着（融着、圧着等）等の各種の方法を採用して構わない。
このフィルム４０は、切取片３５を天壁部２３から分離させると共に破断する。そして、分離後の天壁部２３に着目すると、フィルム４０の外周縁部の一部は部分的にシールが解かれた非シール部４１となっている。この非シール部４１は、フィルム４０の破断部分に形成される。

本実施形態では、天壁部２３の先端部２３ａに非シール部４１が形成されている。そして、この非シール部４１と天壁部２３とで、流出開口２４から流出された内容物Ｗを吐出させる吐出口４２を画成している。
つまり、本実施形態では、切取片３５を天壁部２３から分離させる前の段階では、図２に示すように、切取片３５上において周方向に沿って外周縁部がシールされたフィルム４０によって、吐出口４２は密封されている。そして、切取片３５を天壁部２３から分離させることで、この分離に伴って切取片３５上にシールされたフィルム４０が破断し、図２及び図５に示すように吐出口４２が天壁部２３の先端部２３ａに現れるようになっている。
また、上述したように天壁部２３は、先端部２３ａの方が基端部２３ｂよりも上方に位置するように傾斜しているので、吐出口４２の方が流出開口２４よりも上方に位置するようになっている。

蓋体４は、図１から図３に示すように着脱自在にキャップ本体１０に被着され、吐出ヘッド２０を覆う部材であって、周壁部５０と頂壁部５１とで有頂筒状に形成されている。
この蓋体４は、ヒンジ部１６を介してキャップ本体１０と周壁部５０とが連結されており、ヒンジ部１６回りに開閉することでキャップ本体１０に被着されるようになっている。なお、周壁部５０がキャップ本体１０の段部１１ｂに嵌り込むことで、蓋体４はがたつき等なく安定してキャップ本体１０に被着されるようになっている。

また、蓋体４がキャップ本体１０に被着されている状態において、容器軸Ｏを挟んでヒンジ部１６が接続された反対側の周壁部５０には、径方向外方に向けて突出する鍔部５０ａが形成されており、この鍔部５０ａを利用して蓋体４の開閉操作（特に開操作）を容易に行えるようになっている。

更に、頂壁部５１の内側には、筒状の規制部材５２が下側に突出するように形成されている。この規制部材５２は、例えば、栓体１５が解除位置に位置している状態（図５に示す状態）で蓋体４がキャップ本体１０に被着されているときに、流出開口２４を径方向外側から囲むようにフィルム４０を天壁部２３に押さえ付ける役割を担っている。
特に、規制部材５２の下端部は、天壁部２３の凹曲面に倣って湾曲しており、フィルム４０を挟んで隙間なく全周に亘って天壁部２３に接するように設計されている。

次に、このように構成された吐出容器１を利用して内容物Ｗを吐出する場合について説明する。
はじめに、流通時或いは販売陳列時の段階では、図１から図３に示すように、蓋体４が吐出ヘッド２０を覆うようにキャップ本体１０に被着されている。これにより、フィルム４０が保護されているうえ、フィルム４０に塵埃等が付着し難い。

また、天壁部２３の先端部２３ａに弱化部３６を介して切取片３５が連結されており、吐出口４２はこの切取片３５によって密封された状態となっている。しかも、キャップ本体１０の栓体１５の係合部１５ｂが吐出ヘッド２０の嵌入孔２５ａ内に嵌入して、流出開口２４と第１連通路Ｒ１との間を遮断する位置に位置している。そのため、容器体２を傾けたとしても、内容物Ｗが第１連通路Ｒ１に流れ込むが、第１連通路Ｒ１内に留まる状態となる。従って、内容物Ｗが流出開口２４側に流れてしまう恐れが少ない。

次に、内容物Ｗの吐出を行う場合には、まず、鍔部５０ａを利用して蓋体４をヒンジ部１６回りに回転させて開状態にし、吐出ヘッド２０を露出させる。
次いで、摘み部３５ａを引っ張り操作することで弱化部３６を破断して、切取片３５を天壁部２３から分離させる。これにより、吐出口４２の密封を解くことができる。また、これと同時或いは前後して、図５に示すように、吐出ヘッド２０を上方移動させて、栓体１５の係合部１５ｂを嵌入孔２５ａ内から離脱させて第１連通路Ｒ１の遮断を解除する解除位置に位置させる。これにより、第１連通路Ｒ１と流出開口２４とが直接連通した状態となる。

なお、吐出ヘッド２０を上方移動させた際、爪部２１ａが上段の環状溝１４ｂに嵌り込むので吐出ヘッド２０が該位置に位置決めされる。よって、意図しないときに吐出ヘッド２０が下方移動して、第１連通路Ｒ１と流出開口２４との連通が不意に遮断されてしまう恐れが少ない。

切取片３５の除去と吐出ヘッド２０の上方移動とが終了した後、図８に示すように、天壁部２３の先端部２３ａが下側になるように容器体２を傾ける。すると、容器体２に収容されている内容物Ｗは、第２連通路Ｒ２から第１連通路Ｒ１に流れ込んだ後、流出開口２４に流れ込む。そして、この内容物Ｗは、流出開口２４から天壁部２３上にフィルム４０を押し上げながら流出する。
すると、流出した内容物Ｗの自重によりフィルム４０が天壁部２３から離反する方向に押圧されて反転変形し、上側に凸となるドーム状に膨らむ。これにより、天壁部２３とフィルム４０との間の隙間が吐出口４２に繋がる吐出路Ｒ３となる。従って、流出開口２４から流出した内容物Ｗをこの吐出路Ｒ３を通じて吐出口４２に導き、該吐出口４２から外部に吐出させることができる。

また、吐出が終了した後、フィルム４０に内容物Ｗの自重がかからない姿勢に容器体２を戻すと、フィルム４０に付与されていた押圧力が解除され、ドーム状に変形していたフィルム４０が反転変形により元の状態に戻って天壁部２３に密着する。そのため、図５に示すように、流出開口２４が再度フィルム４０によって閉塞されると共に吐出口４２が閉止される。これにより、容器体２の密閉を確保することができる。

その後、保管等を行う場合には、図１に示すように、吐出ヘッド２０を下方移動させて元の状態に戻す。つまり、外側スライド筒２１の下端部が規制板３０に当接した状態に吐出ヘッド２０を戻す。すると、栓体１５の係合部１５ｂが再び嵌入孔２５ａ内に嵌入するので、第１連通路Ｒ１が途中で遮断される。よって、先ほど連通していた第１連通路Ｒ１と流出開口２４との連通を遮断させることができる。従って、保管中等に誤って容器体２を傾けてしまったとしても、内容物Ｗが流出開口２４側に流れしてしまう恐れが少なく、内容物Ｗの漏出を防止することができる。

なお、吐出ヘッド２０を下方移動させた場合も同様に、爪部２１ａが中段の環状溝１４ｂに嵌り込むので吐出ヘッド２０が該位置に位置決めされる。よって、意図しないときに吐出ヘッド２０が上方移動して、第１連通路Ｒ１と流出開口２４とが不意に連通してしまう恐れが少ない。

次いで、開いていた蓋体４をヒンジ回りに回転させ、吐出ヘッド２０を覆うようにキャップ本体１０に被着させる。この際、蓋体４の周壁部５０がキャップ本体１０の段部１１ｂに嵌り込むので、がたつき等なく蓋体４を被着させることができる。この蓋体４の被着により、フィルム４０を再度保護できるうえ、フィルム４０への塵埃等の付着を防止することができる。

上述したように、本実施形態の吐出容器１によれば、容器体２を傾け、内容物Ｗの自重によりフィルム４０を反転変形させるだけの簡単な方法で吐出を行えるので、特別な操作を行うことなく容易に吐出操作を行うことができ、使い易い。
ところで、内容物Ｗが吐出されると、これに伴って容器体２の内層５ｂが外層５ａから徐々に剥離して萎むように減容変形しはじめる。なお、外層５ａには、外層５ａの内外を連通させる図示しない空気孔（例えば、口部や底部等に）が形成されており、これにより内層５ｂは内容物Ｗの吐出に伴って減容変形する。

しかも、内容物Ｗの残量が少なくなった場合であっても、残りの内容物Ｗをスムーズに吐出させることができ、内容物Ｗを無駄に残すことなく使い切り易い。つまり、内容物Ｗの残量が少なくなった場合には、容器体２を傾けても自重によってフィルム４０を押し上げ難くなる。

そこで、この場合には、まずキャップ本体１０の頂壁部１３上に連結されている規制板３０の摘み部３０ａを摘みながら引っ張り操作等して、該規制板３０を頂壁部１３から取り外す。これにより、吐出ヘッド２０の下方移動が許容される。
次いで、吐出ヘッド２０を下方移動させて、キャップ本体１０の栓体１５の位置を遮断位置から押し上げ位置、或いは、解除位置から遮断位置を越えて押し上げ位置に移行させる。これにより、図６に示すように、栓体１５は嵌入孔２５ａ内に嵌入したまま流出開口２４を超えてフィルム４０を機械的に押し上げる。そのため、フィルム４０は上側に凸となるドーム状に膨らんで天壁部２３から離反する。

なお、この場合も同様に、爪部２１ａが下段の環状溝１４ｂに嵌り込むので吐出ヘッド２０が該位置に位置決めされる。よって、吐出ヘッド２０が上方移動して、フィルム４０の押し上げが不意に解除されてしまう恐れが少ない。

そして、この状態で容器体２を傾けると、内容物Ｗは切欠溝１５ａを通じて第２連通路Ｒ２から直接流出開口２４に流れ込む。この際、フィルム４０が既にドーム状に膨らんでいるので、内容物Ｗを吐出路Ｒ３に流すことができ、該吐出路Ｒ３を通じて吐出口４２から外部に吐出させることができる。
その結果、少量の内容物Ｗであってもスムーズに吐出させることができ、内容物Ｗを残すことなく使いきり易い。

更に、本実施形態の吐出容器１によれば、以下の作用効果を奏することができる。
即ち、流通時或いは販売陳列時の段階では、切取片３５が天壁部２３に連結されており、吐出口４２が密封されている状態であるので、仮に吐出ヘッド２０が上方移動して栓体１５の位置が解除位置に位置していたとしても、容器体２の傾きにより内容物Ｗが吐出されることがない。よって、使用前の段階で、内容物Ｗの漏出を確実に防止することができる。
また、切取片３５を天壁部２３から分離する際、摘み部３５ａを利用して切取片３５に力を効率良く伝えることができるので、スムーズに弱化部３６を破断することができる。従って、切取片３５を弱化部３６に沿って分離し易くなる。

また、使用中、規制板３０によって吐出ヘッド２０の上下動の動きが一部規制されるので、規制板３０を取り外さない限り、栓体１５の位置を遮断位置又は解除位置のいずれかにしか設定することができない。そのため、内容物Ｗが十分に残っているときに、誤って栓体１５の位置を押し上げ位置に位置させてしまうことがない。よって、フィルム４０が栓体１５によって押し上げられてしまうことがなく、内容物Ｗを過度に吐出してしまうことを防止することができる。

更に、本実施形態の天壁部２３は、基端部２３ｂよりも先端部２３ａの方が上方に位置し、流出開口２４よりも吐出口４２の方が上方に位置するように傾斜しているので、内容物Ｗの吐出後、容器体２を元の状態に戻したときに、吐出路Ｒ３内に残っている内容物Ｗが天壁部２３の傾斜を利用して自然に流出開口２４側に戻り、この流出開口２４を通じて容器体２の内部に流れ易い。
しかも天壁部２３は、傾斜しているだけでなく凹曲面状に形成されており、最深部に流出開口２４が形成されている。よって、この点においても吐出路Ｒ３内に残っている内容物Ｗが天壁部２３の湾曲を利用して自然に流出開口２４側に戻り、この流出開口２４を通じて容器体２の内部に流れ易い。

このように、内容物Ｗが自然に流出開口２４側に戻り易いので、吐出路Ｒ３に内容物Ｗが残留し難くなる。従って、ドーム状に膨らむように反転変形したフィルム４０が、天壁部２３に対して確実に密着した状態に戻り易い。よって、容器体２の密閉性を高めることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、容器体２として積層剥離型であるデラミボトルを採用したが、これに限定されるものではない。例えば、スクイズ変形可能な容器体でも良く、スクイズ時の圧力によって内容物Ｗを流出開口２４から流出させる構成としても構わない。また、一般的な容器体（ブローボトルやパウチ等）でも良い。

また、上記実施形態において、キャップ本体１０を口部２ａに装着する際に、アンダーカット嵌合ではなく螺合によって装着するように構成しても構わない。なお、この場合には、吐出口４２が所望する方向に向くように、キャップ本体１０を口部２ａに対して周方向に位置決めさせる機構を設けることが好ましい。その機構としては、一般的に知られている周方向への回転規制を行う各種の方法を採用すれば良い。

また、上記実施形態では、容器体２を直立させた際、吐出ヘッド２０の天壁部２３が傾斜するように形成したが、容器軸Ｏに直交する水平面内に沿って延在するように天壁部２３を形成しても構わない。また、上記実施形態では、天壁部２３が凹曲面状となるように形成したが、平坦なフラット面となるように形成しても構わない。
いずれの場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。なお、天壁部２３を平坦に形成した場合には、伸縮性を有するフィルムを採用することになるが、上記実施形態のように凹曲面状とした場合には、フィルム４０が反転変形可能となるため、伸縮性を有さない一般的なフィルムを採用することもできる。伸縮性を有するフィルムを採用することで、容器体２を傾けた際に、内容物Ｗの自重によりフィルムを天壁部２３から離反するように弾性変形させることができ、フィルムを上方に凸に膨らむドーム状にして吐出路Ｒ３を確実に形成することができる。

このように、天壁部２３の形状に応じてフィルムの材料を適宜変更し、内容物Ｗの自重によって反転変形や弾性変形等の各種変形を起こさせて、吐出口４２に繋がる吐出路Ｒ３が確実に画成されるようにすれば良い。

また、上記実施形態では、天壁部２３の先端部２３ａに弱化部３６を介して切取片３５を連結した構成としたが、この切取片３５は必須なものではなく、設けなくても構わない。
また、上記実施形態では、頂壁部１３上に規制板３０を破断可能に連結した構成としたが、この規制板３０は必須なものではなく、設けなくても構わない。但し、内容物Ｗが十分に残っている段階で、吐出ヘッド２０の下方移動を規制して栓体１５によるフィルム４０の押し上げを確実に防止できるので、設けることが好ましい。
なお、規制板３０をキャップ本体１０の頂壁部１３上に連結したが、吐出ヘッド２０の外側スライド筒２１の下端部に破断可能に連結させても構わない。この場合であっても、規制板３０を取り外さない限り、栓体１５の位置を押し上げ位置に位置させることができないので、同様の作用効果を奏することができる。
いずれにしても、規制板３０はキャップ本体１０と吐出ヘッド２０との間に破断可能に連結されていれば構わない。なお、破断可能に連結するのではなく、規制板３０をこれらキャップ本体１０と吐出ヘッド２０とは別体に構成し、キャップ本体１０と吐出ヘッド２０との間に着脱自在に装着させる構成としても構わない。

また、上記実施形態では、内側スライド筒２２に嵌入孔２５ａが形成された隔壁２５を設け、吐出ヘッド２０の上下動に伴って、栓体１５の位置が遮断位置、解除位置又は押し上げ位置の３つの位置に切り替わるように構成したが、次のように構成しても構わない。
即ち、内側スライド筒２２に隔壁２５を設けず、吐出ヘッド２０の上下動に伴って、栓体１５の位置が内側スライド筒２２内に留まる収納位置と、流出開口２４を超えてフィルム４０を押し上げる押し上げ位置と、の２つの位置に切り替わるように構成しても構わない。つまり、栓体１５を単にフィルム４０を押し上げる押し上げ部として機能させる。

このように構成した場合であっても、内容物Ｗが十分にある場合には栓体１５を収納位置に位置させたまま容器体２を傾けることで、内容物Ｗを吐出することができ、内容物Ｗの残量が少なくなった場合には栓体１５を押し上げ位置に位置させた後に容器体２を傾けることで、残りの内容物Ｗを吐出することができる。

また、上記実施形態では、フィルム４０を押し上げる押し上げ部の一例として、有頂筒状の栓体１５を例に挙げて説明したが、有頂筒状に限定されず、円筒状に形成された筒部や、中実の棒状部材等を押し上げ部として利用しても構わない。
なお、栓体１５の頂壁部分を嵌入孔２５内に嵌入させる係合部として利用したが、この場合に限られず、例えば中実の棒状部材を押し上げ部として採用した場合には、部分的に径を大きくした部分を係合部として利用しても構わないし、同径の棒対の一部に溝（凹部）を形成し、この溝を連通路として利用しても構わない。

また、上記実施形態では、栓体１５が遮断位置に位置している状態から吐出ヘッド２０を上方移動させることで解除位置に切り替わり、遮断位置から吐出ヘッド２０を下方移動させることで押し上げ位置に切り替わる構成としたが、この場合に限定されるものではない。例えば、遮断位置から吐出ヘッド２０を下方移動させることで解除位置に切り替わり、そこからさらに吐出ヘッド２０を下方移動させることで押し上げ位置に切り替わるように構成しても構わない。
いずれしても、吐出ヘッド２０の上下動に伴って、栓体１５の位置が遮断位置と解除位置と押し上げ位置との３つの位置に切り替われば良い。

また、上記実施形態では、外側スライド筒２１及び内側スライド筒２２を有する吐出ヘッド２０としたが、キャップ本体１０のガイド筒１４との間でシール性を確保できれば、どちらか一方のスライド筒だけで吐出ヘッド２０を構成しても構わない。

Ｗ…内容物
Ｒ１…第１連通路（連通路）
Ｒ２…第２連通路
２…容器体
２ａ…容器体の口部
４…蓋体
５ａ…容器体の外層
５ｂ…容器体の内層
１０…キャップ本体
１５…栓体（押し上げ部）
１５ｂ…係合部
２０…吐出ヘッド
２２…内側スライド筒（キャップ本体の周壁部）
２３…天壁部
２４…流出開口
２５ａ…嵌入孔（嵌入部）
３０…規制板（位置規制部材）
３５…切取片
３６…弱化部
４０…フィルム
４１…非シール部
４２…吐出口
５２…蓋体の規制部材

Claims (5)

1. 内容物が収容された容器体と、
   該容器体の口部を塞ぐ頂壁部と、前記頂壁部から上方に向かって突設され、内側が前記頂壁部に形成された開口を通じて前記容器体の内部に連通した筒状の押し上げ部と、を有し、前記容器体の口部に装着されたキャップ本体と、
   流出開口が形成された天壁部と、内側が流出開口に連通する連通路とされ、前記押し上げ部を径方向外側から囲む周壁部と、を有し、前記キャップ本体に対して上下動可能に装着された吐出ヘッドと、
   前記流出開口を上方から覆うように前記天壁部上に重ねられ、流出開口の径方向外側に位置する外周縁部が周方向に沿って天壁部にシールされたフィルムと、を備え、
   前記押し上げ部の周面には、該押し上げ部の内側と前記連通路とを連通する切欠溝が形成され、
   前記押し上げ部は、前記吐出ヘッドの上下動に伴って前記周壁部内に留まる収納位置と、前記流出開口を超えて前記フィルムを押し上げる押し上げ位置と、に切替可能とされ、
   前記フィルムの外周縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天壁部とで前記流出開口から流出された前記内容物を吐出させる吐出口を画成していることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器において、
   前記周壁部内には、前記押し上げ部が離脱可能に嵌入される嵌入部が形成され、
   前記押し上げ部には、前記嵌入部に嵌入されることによって、前記流出開口と前記容器体内とを遮断する係合部が形成されており、
   前記収納位置が、前記押し上げ部の前記係合部が前記嵌入部に嵌入される遮断位置と、係合部が嵌入部から離脱された解除位置と、を備えており、
   前記吐出ヘッドの上下動によって、前記遮断位置と、前記解除位置と、前記押し上げ位置と、に切替可能とされ、
   前記解除位置及び前記押し上げ位置においては、前記流出開口と前記容器体内とが連通していることを特徴とする吐出容器。
3. 請求項２に記載の吐出容器において、
   前記遮断位置に対して、前記吐出ヘッドを下降させることで前記押し上げ位置に移行し、吐出ヘッドを上昇させることで前記解除位置に移行することを特徴とする吐出容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出容器において、
   前記キャップ本体と前記吐出ヘッドとの間には、吐出ヘッドの動きを制限して、前記押し上げ部の位置を前記収納位置に位置決めさせる位置規制部材が破断可能に連結され、
   前記吐出ヘッドは、前記位置規制部材が破断された後に、前記押し上げ部が前記押し上げ位置に達するように移動が許容されることを特徴とする吐出容器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の吐出容器において、
   前記容器体は、外層に対して内層が剥離可能に積層された積層剥離型容器であることを特徴とする吐出容器。

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