JP5458962B2 - Ignition coil for internal combustion engine and method for manufacturing the same - Google Patents

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  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Description

本発明は、エンジン等の内燃機関において、燃焼室内にスパークを発生させるために用いる点火コイル及びその製造方法に関する。   The present invention relates to an ignition coil used for generating a spark in a combustion chamber in an internal combustion engine such as an engine and a method for manufacturing the same.

内燃機関に用いる点火コイルは、一次コイル及び二次コイルを備えており、一次コイルへの通電を遮断したときの磁束の変化によって、二次コイルに高電圧を発生させ、点火プラグからスパークを発生させている。
例えば、特許文献１の点火コイルにおいては、一次電線を筒状に巻回した状態で融着して一次コイルを形成し、この一次コイルを中心コアの外周に装着している。また、二次コイルを外周に巻回した二次スプールに対して、一次コイル及び二次コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部を一体的に設けている。
また、例えば、特許文献２の点火コイルおよびその製造方法においては、中心コアの外周に一次コイルを巻回することが開示されている。そして、中心コアに鍔部を形成しておき、一次コイルを巻回する際に鍔部によって巻崩れを防止している。 The ignition coil used in the internal combustion engine has a primary coil and a secondary coil. A high voltage is generated in the secondary coil due to a change in magnetic flux when the energization to the primary coil is cut off, and a spark is generated from the spark plug. I am letting.
For example, in the ignition coil of Patent Document 1, a primary coil is fused in a state of being wound in a cylindrical shape to form a primary coil, and this primary coil is attached to the outer periphery of the central core. Moreover, the primary spool and the connector part for electrically connecting a secondary coil with the exterior are integrally provided with respect to the secondary spool which wound the secondary coil to the outer periphery.
Further, for example, in the ignition coil and the manufacturing method thereof in Patent Document 2, it is disclosed that a primary coil is wound around the outer periphery of the central core. And the collar part is formed in the center core, and when winding a primary coil, winding collapse is prevented by the collar part.

特開２００９−３８１９８号公報JP 2009-38198 A 特開２００９−２３８９０６号公報JP 2009-238906 A

しかしながら、上記特許文献１においては、一次コイルを治具に巻回して融着させた後、この一次コイルを治具から取り出して中心コアの外周に装着する必要がある。この際、一次コイルの両端部が中心コアの角部に接触し、一次コイルを構成する電線に設けられた絶縁被膜に傷が入るおそれがある。
また、特許文献２においては、中心コアの外周に一次コイルを巻回する際には、一次コイルにおける一対の巻線端部を治具に係止しておく必要がある。そして、一次コイルの巻回後には、一対の巻線端部を治具から取り外し、これらをコネクタ部における導体に係止し直す必要がある。この際、一次コイルにおける一対の巻線端部が、中心コアの角部に接触し、一次コイルを構成する電線に設けられた絶縁被膜に傷が入るおそれがある。 However, in Patent Document 1, it is necessary to wind the primary coil around a jig and fuse it, and then remove the primary coil from the jig and attach it to the outer periphery of the central core. At this time, both end portions of the primary coil come into contact with the corner portions of the central core, and there is a possibility that the insulating coating provided on the electric wire constituting the primary coil may be damaged.
Moreover, in patent document 2, when winding a primary coil around the outer periphery of a center core, it is necessary to latch a pair of winding edge part in a primary coil to a jig | tool. And after winding of a primary coil, it is necessary to remove a pair of coil | winding edge part from a jig | tool, and to lock these again to the conductor in a connector part. At this time, a pair of winding end portions of the primary coil are in contact with the corner portions of the central core, and there is a possibility that the insulating coating provided on the electric wire constituting the primary coil may be damaged.

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、一次コイルの巻回を行う際に一次コイルにおける一対の巻線端部をコネクタ部に直接係止することができ、一次コイルを構成する電線に設けられた絶縁被膜に傷が入ることを効果的に抑制することができる内燃機関用点火コイル及びその製造方法を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and when winding the primary coil, the pair of winding ends of the primary coil can be directly locked to the connector portion, and the primary coil can be It is an object of the present invention to provide an ignition coil for an internal combustion engine and a method for manufacturing the same that can effectively suppress damage to an insulating coating provided on an electric wire constituting the wire.

第１の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、軟磁性材料からなり、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した中心コアと、熱可塑性樹脂からなり、上記一次コイル及び二次コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部とを備えており、
上記中心コアは、上記コネクタ部に形成した嵌入穴に嵌入してあり、
上記一次コイルは、上記コネクタ部と一体化させた上記中心コアの外周に巻回してあり、
上記一次コイルにおける一対の巻線端部は上記コネクタ部に係止してあり、
該コネクタ部は、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設したコア保持部とを有しており、
上記嵌入穴は、上記コア保持部に形成した切欠部からなり、
上記中心コアは、棒状本体部と、該棒状本体部と一体的に形成され、該棒状本体部の軸方向一端部において径方向外方へ突出する鍔部とを有しており、
上記鍔部の近傍に位置する上記棒状本体部を上記切欠部に嵌入すると共に上記鍔部を上記コア保持部における内側面に係止させて、上記コネクタ部に対して上記中心コアを保持させたことを特徴とする内燃機関用点火コイルにある（請求項１）。 The first invention comprises a primary coil and a secondary coil arranged on the inner and outer circumferences, and a soft magnetic material, and comprises a central core arranged on the inner circumference side of the primary coil and the secondary coil, and a thermoplastic resin. And a connector part for electrically connecting the primary coil and the secondary coil to the outside,
The central core is inserted into an insertion hole formed in the connector part,
The primary coil is wound around the outer periphery of the central core integrated with the connector part,
A pair of winding end of the primary coil is Yes in engagement with the connector unit,
The connector portion has a connector main body portion provided with a plurality of conductors, and a core holding portion extending from the connector main body portion,
The insertion hole consists of a notch formed in the core holding part,
The central core includes a rod-shaped main body portion and a flange portion that is formed integrally with the rod-shaped main body portion and projects radially outward at one axial end portion of the rod-shaped main body portion.
The rod-shaped main body portion located in the vicinity of the flange portion is fitted into the notch portion, and the flange portion is locked to the inner side surface of the core holding portion to hold the central core with respect to the connector portion. An ignition coil for an internal combustion engine characterized in that (claim 1).

第２の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、軟磁性材料からなり、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した中心コアと、熱可塑性樹脂からなり、上記一次コイル及び二次コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部とを備える内燃機関用点火コイルを製造する際に、
上記コネクタ部に形成した嵌入穴に上記中心コアを嵌入して、コア組付体を形成し、
該コア組付体における上記中心コアの外周に対して上記一次コイルを巻回し、
上記一次コイルにおける一対の巻線端部を上記コア組付体における上記コネクタ部に係止させることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法にある（請求項８）。 The second invention comprises a primary coil and a secondary coil arranged on the inner and outer circumferences, and a soft magnetic material, and a central core arranged on the inner circumference side of the primary coil and the secondary coil, and a thermoplastic resin. When manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine comprising a connector portion for electrically connecting the primary coil and the secondary coil to the outside,
The core core is inserted into the insertion hole formed in the connector part to form a core assembly,
Winding the primary coil around the outer periphery of the central core in the core assembly;
A method of manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine, wherein a pair of winding end portions of the primary coil is engaged with the connector portion of the core assembly (claim 8 ).

第１の発明の内燃機関用点火コイルにおいては、中心コアをコネクタ部に形成した嵌入穴に嵌入し、一次コイルを、コネクタ部と一体化させた中心コアの外周に対して巻回している。また、一次コイルにおける一対の巻線端部をコネクタ部に係止させている。これにより、一次コイルの巻回を行う際には、コネクタ部に対して巻始め側の巻線端部を直接係止し、一次コイルの巻回後には、コネクタ部に対して巻終り側の巻線端部を直接係止することができる。そのため、一次コイルを巻回した後、一対の巻線端部を係止し直す必要がない。
また、一次コイルの巻回を行う際には、中心コアにおいて一対の巻線端部が引き出された側に位置する角部は、少なくとも一部がコネクタ部によって覆われた状態にある。そのため、一次コイルにおける一対の巻線端部が中心コアの角部に接触して、一次コイルを構成する電線に設けられた絶縁被膜に傷が入ることを効果的に抑制することができる。 In the ignition coil for an internal combustion engine of the first invention, the central core is fitted into a fitting hole formed in the connector portion, and the primary coil is wound around the outer periphery of the central core integrated with the connector portion. Further, the pair of winding end portions of the primary coil are locked to the connector portion. As a result, when winding the primary coil, the winding end on the winding start side is directly locked to the connector portion, and after winding the primary coil, the winding end side is wound on the connector portion. The winding end can be locked directly. Therefore, it is not necessary to re-engage the pair of winding ends after winding the primary coil.
Further, when the primary coil is wound, at least a part of the corner portion located on the side where the pair of winding end portions are pulled out in the central core is covered with the connector portion. Therefore, it can suppress effectively that a pair of coil | winding edge part in a primary coil contacts the corner | angular part of a center core, and a damage | wound enters into the insulating film provided in the electric wire which comprises a primary coil.

それ故、第１の発明の内燃機関用点火コイルによれば、一次コイルの巻回を行う際に一次コイルにおける一対の巻線端部をコネクタ部に直接係止することができ、一次コイルを構成する電線に設けられた絶縁被膜に傷が入ることを効果的に抑制することができる。   Therefore, according to the ignition coil for an internal combustion engine of the first invention, when winding the primary coil, the pair of winding ends of the primary coil can be directly locked to the connector portion, It can suppress effectively that a damage | wound enters into the insulation film provided in the electric wire which comprises.

第２の発明の内燃機関用点火コイルの製造方法においては、コネクタ部に形成した嵌入穴に中心コアを嵌入してコア組付体を形成し、コア組付体における中心コアの外周に対して一次コイルを巻回する。そして、一次コイルにおける一対の巻線端部をコア組付体におけるコネクタ部に係止させる。
それ故、第２の発明の内燃機関用点火コイルの製造方法によれば、上記第１の発明と同様に、一次コイルの巻回を行う際に一次コイルにおける一対の巻線端部をコネクタ部に直接係止することができ、一次コイルを構成する電線に設けられた絶縁被膜に傷が入ることを効果的に抑制することができる。 In the method for manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine according to the second aspect of the present invention, a core assembly is formed by inserting the central core into an insertion hole formed in the connector portion, and the outer periphery of the central core in the core assembly is formed. Wind the primary coil. And a pair of coil | winding edge part in a primary coil is latched by the connector part in a core assembly.
Therefore, according to the method for manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine of the second invention, as in the first invention, when the primary coil is wound, the pair of winding end portions of the primary coil are connected to the connector portion. Can be directly locked, and it is possible to effectively prevent the insulating coating provided on the electric wire constituting the primary coil from being damaged.

実施例１における、内燃機関用点火コイルを正面から見た状態で示す断面説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional explanatory drawing shown in the state which looked at the ignition coil for internal combustion engines in Example 1 from the front. 実施例１における、内燃機関用点火コイルを軸方向から見た状態で示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the ignition coil for internal combustion engines in Example 1 in the state seen from the axial direction. 実施例１における、エンジンのプラグホールに配置した内燃機関用点火コイルを正面から見た状態で示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the ignition coil for internal combustion engines arrange | positioned in the plug hole of the engine in Example 1 in the state seen from the front. 実施例１における、中心コアを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a central core in the first embodiment. 実施例１における、コネクタ部を上面から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing which shows the connector part in Example 1 in the state seen from the upper surface. 実施例１における、コネクタ部を軸方向から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing in the state which looked at the connector part in Example 1 from the axial direction. 実施例１における、中心コアを配置する状態のコネクタ部を軸方向から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing which shows in the state which looked at the connector part of the state which arrange | positions the center core in Example 1 from the axial direction. 実施例１における、中心コアとコネクタ部とを一体化したコア組付体を上面から見た状態で示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the core assembly which integrated the center core and the connector part in Example 1 in the state seen from the upper surface. 実施例１における、中心コアに一次コイルを巻回したコア組付体を軸方向から見た状態で示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the core assembly body which wound the primary coil around the center core in Example 1 in the state seen from the axial direction. 実施例１における、中心コアに一次コイルを巻回したコア組付体を上面から見た状態で示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the core assembly which wound the primary coil around the center core in Example 1 in the state seen from the upper surface. 実施例１における、中心コアに一次コイルを巻回したコア組付体を正面から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing which shows the core assembly body which wound the primary coil around the center core in Example 1 in the state seen from the front. 実施例１における、コア組付体と二次スプールとを一体化した状態を軸方向から見た状態で示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the state which integrated the core assembly body and the secondary spool in Example 1 in the state seen from the axial direction. 実施例１における、コア組付体と二次スプールとを一体化した状態を上面から見た状態で示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the state which integrated the core assembly body and the secondary spool in Example 1 in the state seen from the upper surface. 実施例１における、コア組付体と二次スプールとを一体化した状態を正面から見た状態で示す断面説明図。Sectional explanatory drawing which shows the state which integrated the core assembly body and the secondary spool in Example 1 in the state seen from the front. 実施例１における、コア組付体と二次スプールと外周コアとを一体化した状態を上面から見た状態で示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the state which integrated the core assembly | attachment body, the secondary spool, and the outer periphery core in Example 1 from the upper surface. 実施例１における、コア組付体と二次スプールと外周コアとを一体化した状態を正面から見た状態で示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the state which integrated the core assembly | attachment body, the secondary spool, and the outer periphery core in Example 1 from the front. 実施例２における、コネクタ部を軸方向から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing shown in the state in Example 2 which looked at the connector part from the axial direction. 実施例２における、他のコネクタ部を軸方向から見た状態で示す説明図。Explanatory drawing shown in the state which looked at the other connector part in Example 2 from the axial direction.

上述した第１〜第３の発明の内燃機関用点火コイル及びその製造方法における好ましい実施の形態につき説明する。
第１の発明において、上記コネクタ部は、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設したコア保持部とを有しており、上記嵌入穴は、上記コア保持部に形成した切欠部からなり、上記中心コアは、棒状本体部と、該棒状本体部と一体的に形成され、該棒状本体部の軸方向一端部において径方向外方へ突出する鍔部とを有しており、上記鍔部の近傍に位置する上記棒状本体部を上記切欠部に嵌入すると共に上記鍔部を上記コア保持部における内側面に係止させて、上記コネクタ部に対して上記中心コアを保持させている。
これにより、鍔部の形成によって中心コアをコネクタ部に対して安定して組み付けることができる。また、一次コイルの鍔部をコア保持部によって覆うことができ、一次コイルにおける一対の巻線端部が中心コアの鍔部に接触してしまうことを効果的に抑制することができる。 A preferred embodiment of the ignition coil for an internal combustion engine and the manufacturing method thereof according to the first to third inventions described above will be described.
1st invention WHEREIN: The said connector part has the connector main-body part which provided the some conductor, and the core holding | maintenance part extended from this connector main-body part, The said insertion hole is in the said core holding | maintenance part. The center core has a rod-shaped main body portion and a flange portion that is formed integrally with the rod-shaped main body portion and protrudes radially outward at one axial end portion of the rod-shaped main body portion. The rod-shaped main body portion positioned in the vicinity of the flange portion is fitted into the cutout portion, and the flange portion is locked to the inner side surface of the core holding portion, so that the central core is engaged with the connector portion. It is made to hold the.
Thereby , a center core can be stably assembled | attached with respect to a connector part by formation of a collar part. Moreover, the collar part of a primary coil can be covered with a core holding | maintenance part, and it can suppress effectively that a pair of winding edge part in a primary coil contacts the collar part of a center core.

また、上記コネクタ部は、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設したコア保持部とを有しており、上記嵌入穴は、上記コア保持部に形成した貫通穴によって形成してあり、上記中心コアは、棒形状を有しており、上記中心コアを上記貫通穴に嵌入して、上記コネクタ部に対して上記中心コアを保持させることもできる（請求項２）。
この場合には、一次コイルの角部をコア保持部によって覆うことができ、一次コイルにおける一対の巻線端部が中心コアの角部に接触してしまうことを効果的に抑制することができる。 The connector portion includes a connector main body portion provided with a plurality of conductors, and a core holding portion extending from the connector main body portion, and the insertion hole is a through hole formed in the core holding portion. Yes formed by, the central core has a bar shape, and the central core is fitted into the through hole, it is also possible to hold the center core with respect to the connector portion (claim 2 ).
In this case, the corner portion of the primary coil can be covered with the core holding portion, and the pair of winding end portions of the primary coil can be effectively suppressed from coming into contact with the corner portion of the central core. .

また、上記一対の巻線端部を引き出した側に位置する引出側コイル端部を、上記コア保持部における外側面に係止させて、上記中心コアに対する上記一次コイルの巻崩れを防止することが好ましい（請求項３）。
この場合には、コネクタ部のコア保持部によって、一次コイルの巻回時における電線の巻崩れを防止することができる。 In addition, the pull-out side coil end located on the side where the pair of winding end portions are pulled out is locked to the outer surface of the core holding portion to prevent the primary coil from collapsing with respect to the central core. (Claim 3 ).
In this case, collapse of the electric wire during winding of the primary coil can be prevented by the core holding portion of the connector portion.

また、上記中心コアにおける軸方向両端面の軸中心には、中心位置出し用の凹部が形成してあり、上記コネクタ本体部は、上記中心位置出し用の凹部に対する軸方向外方を開放するよう上記中心コアの軸中心に対して横にずれた位置に配置することが好ましい（請求項４）。
この場合には、コネクタ部と一体化した中心コアの外周に一次コイルを巻回する際に、軸方向両端面の中心位置出し用の凹部に中心位置出し用のピンを配置することができる。そのため、コネクタ部と一体化した中心コアを偏心させずに安定して回転させることができ、一次コイルの巻回の精度を容易に維持することができる。 In addition, a central positioning recess is formed at the axial center of each axial end surface of the central core, and the connector main body opens axially outward from the central positioning recess. is preferably disposed at a position shifted laterally with respect to the axis center of the central core (claim 4).
In this case, when the primary coil is wound around the outer periphery of the center core integrated with the connector portion, the center positioning pins can be arranged in the center positioning recesses on both axial end surfaces. Therefore, the central core integrated with the connector portion can be stably rotated without being eccentric, and the winding accuracy of the primary coil can be easily maintained.

また、第３の発明は、内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、軟磁性材料からなり、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した中心コアと、熱可塑性樹脂からなり、上記一次コイル及び二次コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部とを備えており、
上記中心コアは、上記コネクタ部に形成した嵌入穴に嵌入してあり、
上記一次コイルは、上記コネクタ部と一体化させた上記中心コアの外周に巻回してあり、
上記一次コイルにおける一対の巻線端部は上記コネクタ部に係止してあり、
上記嵌入穴は、上記中心コアの外径よりも小さな内径に形成してあり、上記中心コアは、上記嵌入穴に圧入することを特徴とする内燃機関用点火コイルにある（請求項５）。
この場合には、コネクタ部のコア保持部における嵌入穴に対して中心コアを安定して保持することができ、コア保持部における外側面に対して一次コイルの引出側コイル端部をより安定して係止させることができる。 In addition, the third invention comprises a primary coil and a secondary coil arranged on the inner and outer circumferences, a central core made of a soft magnetic material, arranged on the inner circumference side of the primary coil and the secondary coil, and a thermoplastic resin. Comprising a connector part for electrically connecting the primary coil and the secondary coil to the outside,
The central core is inserted into an insertion hole formed in the connector part,
The primary coil is wound around the outer periphery of the central core integrated with the connector part,
A pair of winding end portions in the primary coil are locked to the connector portion,
The insertion hole is Yes formed to a smaller inner diameter than the outer diameter of the central core, the central core is in the ignition coil, characterized in that the press-fitted into the insertion hole (Claim 5).
In this case, the central core can be stably held with respect to the insertion hole in the core holding portion of the connector portion, and the lead-out side coil end portion of the primary coil can be more stably fixed to the outer surface of the core holding portion. Can be locked.

また、第１の発明又は第３の発明においては、上記二次コイルは、熱可塑性樹脂からなる二次スプールの外周に巻回してあり、該二次スプールは、上記コア保持部に係合して上記コネクタ部に組み付けることが好ましい（請求項６）。
この場合には、中心コア及びコネクタ部に一体化した一次コイルと、二次スプールに巻回した二次コイルとを、位置決めを行って安定して組み付けることができる。 In the first or third invention, the secondary coil is wound around the outer periphery of a secondary spool made of a thermoplastic resin, and the secondary spool engages with the core holding portion. it is preferable to assemble to the connector portion Te (claim 6).
In this case, the primary coil integrated with the central core and the connector portion and the secondary coil wound around the secondary spool can be positioned and assembled stably.

また、上記中心コアは、軟磁性材料粉末を圧縮成形してなることが好ましい（請求項７）。
この場合には、外周が滑らかな中心コアを容易に作製することができ、中心コアの外周に対して円滑に一次コイルを巻回することができる。 Also, the central core is preferably made by compression molding the soft magnetic material powder (claim 7).
In this case, a central core having a smooth outer periphery can be easily produced, and the primary coil can be smoothly wound around the outer periphery of the central core.

また、第２の発明において、上記コネクタ部を、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設して上記嵌入穴を形成したコア保持部とから形成しておき、上記コア保持部によって巻崩れを防止しながら、上記コア組付体における上記中心コアの外周に対して上記一次コイルを巻回することが好ましい（請求項９）。
この場合には、コア保持部によって、一次コイルの巻回時にその巻崩れを容易に防止することができ、一次コイルを巻回した後においても、その巻崩れを容易に防止することができる。 Further, in the second invention, the connector portion is formed from a connector main body portion provided with a plurality of conductors, and a core holding portion extending from the connector main body portion to form the insertion hole, while preventing the winding collapse by the core holding portions, it is preferable to wind the primary coil with respect to the outer periphery of the central core in the core assembly (claim 9).
In this case, the core holding portion can easily prevent the coil from collapsing when the primary coil is wound, and can easily prevent the coil from collapsing even after the primary coil is wound.

また、上記中心コアにおける軸方向両端面の軸中心に中心位置出し用の凹部を形成し、かつ上記コネクタ部を、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設したコア保持部とから形成すると共に、上記コネクタ本体部を、上記中心位置出し用の凹部に対する軸方向外方を開放するよう上記中心コアの軸中心に対して横にずれた位置に配置しておき、上記軸方向両端面における上記中心位置出し用の凹部に、中心位置出し用のピンを配置し、上記コア組付体を回転させて、上記中心コアの外周に対して上記一次コイルを巻回することが好ましい（請求項１０）。
この場合には、コア組付体における中心コアを偏心させずに安定して回転させることができ、一次コイルの巻回の精度を容易に維持することができる。 Also, a concave portion for centering is formed at the axial center of both end surfaces in the axial direction of the central core, and the connector portion is provided with a connector main body provided with a plurality of conductors, and a core extending from the connector main body And forming the connector main body portion at a position shifted laterally with respect to the axial center of the central core so as to open an axially outward direction with respect to the central positioning recess. Center positioning pins are arranged in the center positioning recesses on both axial end faces, the core assembly is rotated, and the primary coil is wound around the outer periphery of the center core. (Claim 10 ).
In this case, the central core in the core assembly can be stably rotated without being eccentric, and the winding accuracy of the primary coil can be easily maintained.

以下に、本発明の内燃機関用点火コイル及びその製造方法に係る実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の内燃機関用点火コイル１は、図１〜図３に示すごとく、内外周に重ねて配置した一次コイル２１及び二次コイル２２と、軟磁性材料粉末を圧縮成形してなり一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置した中心コア２３と、熱可塑性樹脂からなり一次コイル２１及び二次コイル２２を外部と電気的に接続するためのコネクタ部３とを備えている。
図９〜図１１に示すごとく、中心コア２３は、コネクタ部３に形成した嵌入穴３４に嵌入してある。一次コイル２１は、コネクタ部３と一体化させた中心コア２３の外周に巻回してある。一次コイル２１における一対の巻線端部（巻始め端部及び巻終り端部）２１１は、コネクタ部３に係止されている。 Embodiments of an ignition coil for an internal combustion engine and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
Example 1
As shown in FIGS. 1 to 3, the ignition coil 1 for an internal combustion engine of the present example is formed by compressing and molding a primary coil 21 and a secondary coil 22 that are arranged on the inner and outer circumferences, and soft magnetic material powder. And a central core 23 disposed on the inner peripheral side of the secondary coil 22 and a connector portion 3 made of a thermoplastic resin for electrically connecting the primary coil 21 and the secondary coil 22 to the outside.
As shown in FIGS. 9 to 11, the central core 23 is fitted into a fitting hole 34 formed in the connector portion 3. The primary coil 21 is wound around the outer periphery of the central core 23 integrated with the connector portion 3. A pair of winding end portions (winding start end portion and winding end end portion) 211 in the primary coil 21 are locked to the connector portion 3.

以下に、本例の内燃機関用点火コイル１及びその製造方法につき、図１〜図１６を参照して詳説する。
図３に示すごとく、本例の点火コイル１は、内燃機関としてのエンジンに用いるものであり、エンジン（シリンダヘッド８１及びシリンダヘッドカバー８２）のプラグホール８３の外部に横置き状態（プラグホール８３の軸方向に対して一次コイル２１及び二次コイル２２の軸方向Ｌを直交させた状態）で配置して用いるものである。本例の点火コイル１は、エンジンのプラグホール８３内に配置したスパークプラグ７に装着すると共に、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４等を配置したコイル本体部をプラグホール８３の外部に横置き状態で配置して使用される。 Below, the ignition coil 1 for internal combustion engines of this example and its manufacturing method will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3, the ignition coil 1 of this example is used for an engine as an internal combustion engine, and is placed in a lateral state (the plug hole 83 of the plug hole 83) outside the plug hole 83 of the engine (cylinder head 81 and cylinder head cover 82). The primary coil 21 and the secondary coil 22 are arranged and used in a state in which the axial direction L of the primary coil 21 and the secondary coil 22 is orthogonal to the axial direction. The ignition coil 1 of this example is attached to the spark plug 7 disposed in the plug hole 83 of the engine, and the coil body portion in which the primary coil 21, the secondary coil 22, the central core 23, the outer peripheral core 24 and the like are disposed is plugged. It is used in a state of being placed horizontally outside the hole 83.

図１、図２に示すごとく、点火コイル１は、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に、軟磁性材料からなる中心コア２３を配置し、一次コイル２１及び二次コイル２２の外周側に、軟磁性材料からなる外周コア２４を配置してなる。
一次コイル２１と二次コイル２２とは、同一軸心状に内外周に重ねて配置されている。一次コイル２１は、中心コア２３の外周に一次電線を直接巻回して形成してあり、二次コイル２２は、一次コイル２１の外周側において、樹脂製の二次スプール４に一次電線よりも細い二次電線を、一次電線よりも多い巻回数で巻回して形成してある。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ignition coil 1 includes a central core 23 made of a soft magnetic material on the inner peripheral side of the primary coil 21 and the secondary coil 22, and the outer periphery of the primary coil 21 and the secondary coil 22. An outer peripheral core 24 made of a soft magnetic material is disposed on the side.
The primary coil 21 and the secondary coil 22 are arranged on the inner and outer circumferences in the same axial center. The primary coil 21 is formed by winding a primary wire directly around the outer periphery of the central core 23, and the secondary coil 22 is thinner than the primary wire on the resin-made secondary spool 4 on the outer periphery side of the primary coil 21. The secondary electric wire is formed by winding more times than the primary electric wire.

図１〜図３に示すごとく、本例のケース５は、エンジンのプラグホール８３に配置される高電圧タワー部５１を有している。高電圧タワー部５１は、ケース５の一部を突出させて形成してあり、スパークプラグ７に接触させる高電圧端子２５を内部に配置すると共にゴム製のプラグキャップ１１を外装する部分である。プラグキャップ１１内には、高電圧端子２５に導通されるコイルスプリング１２が配置されている。点火コイル１は、コイルスプリング１２にスパークプラグ７の端子部７２を接触させると共に、プラグキャップ１１内にスパークプラグ７の碍子部７１を圧入して、シリンダヘッド８１に螺合したスパークプラグ７に装着される。   As shown in FIGS. 1 to 3, the case 5 of this example has a high voltage tower portion 51 disposed in the plug hole 83 of the engine. The high voltage tower portion 51 is formed by projecting a part of the case 5, and is a portion in which the high voltage terminal 25 to be brought into contact with the spark plug 7 is disposed inside and the rubber plug cap 11 is externally provided. A coil spring 12 that is electrically connected to the high voltage terminal 25 is disposed in the plug cap 11. The ignition coil 1 is attached to the spark plug 7 that is brought into contact with the coil spring 12 and the terminal portion 72 of the spark plug 7, presses the lever portion 71 of the spark plug 7 into the plug cap 11, and is screwed into the cylinder head 81. Is done.

本例の点火コイル１は、電子部品を樹脂によってモールド成形してなるイグナイタ２６を内蔵しており、イグナイタ２６は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット）等の外部機器からの指令を受けて、一次コイル２１への通電とその遮断とのスイッチングを行うスイッチング制御回路を備えている。
本例の点火コイル１において、ＥＣＵからの指令を受けてイグナイタ２６のスイッチング制御回路の動作により一次コイル２１へ通電を行ったときには、中心コア２３及び外周コア２４を通過する磁界が形成される。次いで、一次コイル２１への通電を遮断したときには、相互誘導作用により二次コイル２２に高電圧の誘導起電力が発生し、点火コイル１に装着されたスパークプラグ７における一対の電極７３間にスパークを発生させることができる（図３参照）。 The ignition coil 1 of this example includes an igniter 26 formed by molding an electronic component with resin. The igniter 26 receives a command from an external device such as an ECU (engine control unit) and receives the primary coil 21. A switching control circuit is provided for switching between energization to and shutting off.
In the ignition coil 1 of this example, when the primary coil 21 is energized by the operation of the switching control circuit of the igniter 26 in response to an instruction from the ECU, a magnetic field passing through the central core 23 and the outer core 24 is formed. Next, when the energization of the primary coil 21 is cut off, a high voltage induced electromotive force is generated in the secondary coil 22 due to the mutual induction action, and a spark is generated between the pair of electrodes 73 in the spark plug 7 attached to the ignition coil 1. Can be generated (see FIG. 3).

本例の点火コイル１は、図８に示すごとく、コネクタ部３と中心コア２３とを一体化してコア組付体１０を形成し、図９〜図１１に示すごとく、このコア組付体１０における中心コア２３の外周に一次コイル２１を巻回し、図１２〜図１６に示すごとく、このコア組付体１０に対して、二次コイル２２を巻回した二次スプール４と外周コア２４とを組み付けて仮組体１００を形成し、図１、図２に示すごとく、この仮組体１００をケース５に配置して、ケース５内を熱硬化性樹脂６で絶縁固着してなるものである。
図５、図６に示すごとく、本例のコネクタ部３は、複数の導体３３を設けたコネクタ本体部３１と、コネクタ本体部３１から延設したコア保持部３２とを有している。コネクタ本体部３１における導体３３は、配線のコネクタ部と接続される接続部３１１において、左右方向Ｗに複数本（本例では４本）並ぶピン部分３３１にそれぞれ繋がっている。各導体３３は、点火コイル１に内蔵したイグナイタ２６、ダイオード２８等と接続を行うようコネクタ本体部３１の内側（コア保持部３２側）に導出されている（図１参照）。 As shown in FIG. 8, the ignition coil 1 of this example integrates the connector portion 3 and the central core 23 to form a core assembly 10. As shown in FIGS. 9 to 11, the core assembly 10 The primary coil 21 is wound around the outer periphery of the central core 23 in FIG. 12, and the secondary spool 4 and the outer peripheral core 24 around which the secondary coil 22 is wound around the core assembly 10 as shown in FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the temporary assembly 100 is disposed in the case 5 and the inside of the case 5 is insulated and fixed with the thermosetting resin 6. is there.
As shown in FIGS. 5 and 6, the connector portion 3 of this example includes a connector main body portion 31 provided with a plurality of conductors 33 and a core holding portion 32 extending from the connector main body portion 31. The conductor 33 in the connector main body 31 is connected to a plurality of pin portions 331 arranged in the left-right direction W (four in this example) in the connecting portion 311 connected to the connector portion of the wiring. Each conductor 33 is led out inside the connector main body 31 (on the side of the core holding portion 32) so as to be connected to the igniter 26, the diode 28 and the like built in the ignition coil 1 (see FIG. 1).

本例の複数の導体３３におけるピン部分３３１は、プラス電源用端子、マイナス電源用端子、スイッチング信号線用端子、イオン電流検出用端子を構成する。一次コイル２１における各巻線端部２１１は、プラス電源用端子と、イグナイタ２６におけるスイッチング素子の電流増幅端子とに接続される。一次コイル２１における各巻線端部２１１に接続される接続導体３３Ａは、コア保持部３２における左右の突出部３２１の外側に導出されている。一次コイル２１における各巻線端部２１１は、それぞれ接続導体３３Ａに接続され、かしめ、フュージング、半田付け等を行って接続導体３３Ａに接合される。
また、コア保持部３２は、コネクタ本体部３１における左右両側の端部から突出した一対の突出部３２１と、この一対の突出部３２１に掛け渡した掛渡部３２２とを有している。 The pin portions 331 in the plurality of conductors 33 in this example constitute a positive power supply terminal, a negative power supply terminal, a switching signal line terminal, and an ion current detection terminal. Each winding end 211 in the primary coil 21 is connected to a positive power supply terminal and a current amplification terminal of a switching element in the igniter 26. The connection conductor 33 </ b> A connected to each winding end 211 in the primary coil 21 is led out to the outside of the left and right protrusions 321 in the core holding part 32. Each winding end 211 in the primary coil 21 is connected to the connection conductor 33A, and is joined to the connection conductor 33A by caulking, fusing, soldering, or the like.
The core holding part 32 has a pair of projecting parts 321 projecting from the left and right ends of the connector main body part 31 and a spanning part 322 spanning the pair of projecting parts 321.

図５〜図７に示すごとく、コア保持部３２においては、一対の突出部３２１と掛渡部３２２とによって囲まれて、中心コア２３の鍔部２３２を差し込む差込凹部（差込ポケット）３２５が形成されている。
コア保持部３２における嵌入穴３４は、中心コア２３の外径よりも小さな内径に形成してある。すなわち、嵌入穴３４としての切欠部３４は、その幅が中心コア２３の棒状本体部２３１の外径よりも小さく、かつ底部を形成する円弧の内径も棒状本体部２３１の外径よりも小さくなっている。そして、中心コア２３の棒状本体部２３１は、切欠部３４に圧入してある。また、切欠部３４の外縁は、鋭角状に尖らせてあり、棒状本体部２３１を圧入する際の荷重を低減するようにしている。 As shown in FIGS. 5 to 7, in the core holding part 32, an insertion recess (insertion pocket) 325 into which the flange part 232 of the central core 23 is inserted is surrounded by the pair of protruding parts 321 and the hanging part 322. Is formed.
The fitting hole 34 in the core holding part 32 is formed with an inner diameter smaller than the outer diameter of the central core 23. That is, the notch 34 as the insertion hole 34 has a width smaller than the outer diameter of the rod-shaped main body 231 of the center core 23, and the inner diameter of the arc forming the bottom is also smaller than the outer diameter of the rod-shaped main body 231. ing. The rod-shaped main body portion 231 of the central core 23 is press-fitted into the notch portion 34. Further, the outer edge of the notch 34 is sharpened at an acute angle so as to reduce the load when the rod-shaped main body 231 is press-fitted.

コネクタ部３における嵌入穴３４は、コア保持部３２の掛渡部３２２に形成した切欠部３４からなる。
図４に示すごとく、本例の中心コア２３は、軟磁性材料粉末である鉄粉（バインダー等を適宜添加することができる。）を圧縮成形して形成した圧粉コアである。中心コア２３は、断面円形状の棒状本体部２３１と、棒状本体部２３１と一体的に成形され、棒状本体部２３１の軸方向Ｌの一端部において径方向外方へ突出する鍔部２３２とを有している。この鍔部２３２は、四角形状を有しており、互いに対向する左右一対の短辺２３３が、コア保持部３２の一対の突出部３２１によって保持される。
四角形状の鍔部２３２は、コネクタ本体部３１において複数の導体３３のピン部分３３１が並ぶ方向である左右方向Ｗに長辺を形成しており、左右一対の短辺２３３に圧縮成形時のバリＢ（成形の際に生じる突起）が形成されている。そして、図８〜図１０に示すごとく、このバリＢが形成される左右一対の短辺２３３を一対の突出部３２１によって保持することにより、一次コイル２１を構成する一次電線の絶縁被膜に傷を付けないようにしている。 The insertion hole 34 in the connector portion 3 is formed by a notch portion 34 formed in the spanning portion 322 of the core holding portion 32.
As shown in FIG. 4, the central core 23 of this example is a powder core formed by compression molding iron powder (a binder or the like can be added as appropriate) which is a soft magnetic material powder. The central core 23 includes a rod-shaped main body portion 231 having a circular cross section and a flange portion 232 that is formed integrally with the rod-shaped main body portion 231 and projects radially outward at one end portion in the axial direction L of the rod-shaped main body portion 231. Have. The flange portion 232 has a quadrangular shape, and a pair of left and right short sides 233 facing each other are held by a pair of projecting portions 321 of the core holding portion 32.
The rectangular flange portion 232 has long sides in the left-right direction W, which is the direction in which the pin portions 331 of the plurality of conductors 33 are arranged in the connector main body portion 31, and a pair of left and right short sides 233 are variably formed during compression molding. B (protrusions generated during molding) is formed. As shown in FIGS. 8 to 10, the pair of left and right short sides 233 on which the burrs B are formed are held by the pair of protrusions 321, thereby scratching the insulating film of the primary wire constituting the primary coil 21. I try not to put it on.

図１０、図１１に示すごとく、本例の中心コア２３は、鍔部２３２の近傍に位置する棒状本体部２３１をコネクタ部３の切欠部３４に嵌入すると共に鍔部２３２をコア保持部３２の掛渡部３２２における内側面に係止させて、コネクタ部３に保持されている。
本例の一次コイル２１は、その一対の巻線端部２１１を引き出した側に位置する引出側コイル端部２１０を、コア保持部３２の掛渡部３２２（切欠部３４の周辺の外側面）に係止させて、中心コア２３に対する巻崩れが防止されている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the central core 23 of this example has a rod-like main body portion 231 positioned in the vicinity of the flange portion 232 inserted into the notch portion 34 of the connector portion 3 and the flange portion 232 of the core holding portion 32. The connector portion 3 is held by being latched to the inner side surface of the hanging portion 322.
In the primary coil 21 of this example, the lead-out side coil end 210 positioned on the side from which the pair of winding end portions 211 are pulled out is used as the spanning portion 322 of the core holding portion 32 (the outer surface around the notch portion 34). By being locked, collapse of the central core 23 is prevented.

図８に示すごとく、中心コア２３における軸方向両端面２３０の軸中心には、この中心コア２３の外周に一次コイル２１を巻回する際の中心位置出しを行うための凹部２３４が形成してある。図１１に示すごとく、本例のコネクタ部３のコネクタ本体部３１は、中心位置出し用の凹部２３４に対する軸方向Ｌの外方を開放するよう中心コア２３の軸中心に対して横（本例では上側）にずれた位置に配置してある。そして、中心コア２３における軸方向両端面２３０に設けた凹部２３４は、いずれも軸方向Ｌの外方が開放されている。   As shown in FIG. 8, a concave portion 234 for positioning the center when the primary coil 21 is wound around the outer periphery of the central core 23 is formed at the axial center of both axial end surfaces 230 of the central core 23. is there. As shown in FIG. 11, the connector main body 31 of the connector portion 3 of the present example is lateral to the axial center of the central core 23 so as to open outward in the axial direction L with respect to the concave portion 234 for centering (this example In FIG. The recesses 234 provided on the axially opposite end surfaces 230 of the central core 23 are all open in the axial direction L.

図１２〜図１４に示すごとく、二次コイル２２は、熱可塑性樹脂からなる二次スプール４の外周に巻回されており、二次スプール４は、コア保持部３２に係合してコネクタ部３に組み付けてある。
コネクタ部３のコア保持部３２は、二次スプール４の低電圧側の軸方向端部を保持するよう構成してある。二次スプール４の低電圧側の軸方向端部には、コア保持部３２の外側に係合する係合部４１が突出して形成してある。この係合部４１のうち上側の係合部４１Ａには、コア保持部３２の上部において左右に掛け渡して形成した上側掛渡部３２３に設けた係止突起３２４によって係止される係止穴４２が形成されている。
そして、本例の点火コイル１は、図１、図２に示すごとく、一次コイル２１、二次コイル２２、中心コア２３、外周コア２４、コネクタ部３、二次スプール４等を組み付けた仮組体１００を、熱可塑性樹脂からなるケース５内に配置し、このケース５内の隙間を熱硬化性樹脂６で充填して形成されている。 As shown in FIGS. 12 to 14, the secondary coil 22 is wound around the outer periphery of the secondary spool 4 made of a thermoplastic resin, and the secondary spool 4 engages with the core holding portion 32 to connect to the connector portion. 3 is assembled.
The core holding part 32 of the connector part 3 is configured to hold the axial end of the secondary spool 4 on the low voltage side. At the axial end of the secondary spool 4 on the low voltage side, an engaging portion 41 that is engaged with the outside of the core holding portion 32 is formed so as to protrude. Of the engaging portions 41, the upper engaging portion 41 </ b> A has a locking hole 42 that is locked by a locking protrusion 324 provided on the upper hanging portion 323 formed on the upper portion of the core holding portion 32. Is formed.
As shown in FIGS. 1 and 2, the ignition coil 1 of this example is a temporary assembly in which a primary coil 21, a secondary coil 22, a central core 23, an outer peripheral core 24, a connector portion 3, a secondary spool 4, and the like are assembled. The body 100 is disposed in a case 5 made of a thermoplastic resin, and a gap in the case 5 is filled with a thermosetting resin 6.

次に、本例の点火コイル１を製造する方法について説明する。
点火コイル１を製造するに当たっては、まず、図７、図８に示すごとく、コネクタ部３のコア保持部３２に形成した切欠部３４に対して中心コア２３を嵌入（圧入）して、コア組付体１０を形成する。このとき、中心コア２３は、その鍔部２３２を差込凹部３２５に差し込むと共に、鍔部２３２の近傍に位置する棒状本体部２３１を切欠部３４の上側開口部から差し込む。そして、鍔部２３２をコア保持部３２における内側面に係止させて、中心コア２３がコネクタ部３におけるコア保持部３２に保持される。 Next, a method for manufacturing the ignition coil 1 of this example will be described.
In manufacturing the ignition coil 1, first, as shown in FIGS. 7 and 8, the central core 23 is fitted (press-fitted) into the notch 34 formed in the core holding portion 32 of the connector portion 3, and the core assembly is assembled. The appendage 10 is formed. At this time, the central core 23 inserts the flange portion 232 into the insertion recess 325 and inserts the rod-shaped main body portion 231 located in the vicinity of the flange portion 232 from the upper opening of the notch portion 34. Then, the collar portion 232 is locked to the inner surface of the core holding portion 32, and the central core 23 is held by the core holding portion 32 in the connector portion 3.

次いで、図９〜図１１に示すごとく、コア組付体１０における中心コア２３の外周に対して一次コイル２１を巻回する。
このとき、一次コイル２１を構成する一次電線の巻始め端部２１１を、コネクタ部３のコア保持部３２から突出させた一方の接続導体３３Ａに係止し、中心コア２３の軸方向両端面２３０に形成した凹部２３４に中心位置出し用のピンＰを配置する（図１１参照）。この中心位置出し用のピンＰは、コネクタ本体部３１が中心位置出し用の凹部２３４に対する軸方向Ｌの外方を開放するよう形成してあることにより、容易に配置することができる。 Next, as shown in FIGS. 9 to 11, the primary coil 21 is wound around the outer periphery of the central core 23 in the core assembly 10.
At this time, the winding start end portion 211 of the primary electric wire constituting the primary coil 21 is locked to the one connection conductor 33A protruding from the core holding portion 32 of the connector portion 3, and both axial end surfaces 230 of the central core 23 are engaged. A center positioning pin P is disposed in the recess 234 formed in (see FIG. 11). The center positioning pin P can be easily arranged because the connector body 31 is formed so as to open outward in the axial direction L with respect to the center positioning recess 234.

そして、一対の中心位置出し用のピンＰによって中心コア２３の中心位置出しを行って、コネクタ部３と中心コア２３とを一体化したコア組付体１０を回転させながら、このコア組付体１０における中心コア２３の外周に一次コイル２１を巻回する。これにより、コネクタ部３と一体化した中心コア２３を偏心させずに安定して回転させることができ、この中心コア２３の外周に安定して一次コイル２１を巻回することができる。そのため、一次コイル２１の巻回の精度を容易に維持することができる。   Then, the center assembly of the center core 23 is centered by a pair of center positioning pins P, and the core assembly 10 in which the connector portion 3 and the center core 23 are integrated is rotated. 10 is wound around the outer periphery of the central core 23. Thereby, the central core 23 integrated with the connector portion 3 can be stably rotated without being eccentric, and the primary coil 21 can be stably wound around the outer periphery of the central core 23. Therefore, the winding accuracy of the primary coil 21 can be easily maintained.

また、一次電線の巻始め部分は、コネクタ部３のコア保持部３２における掛渡部３２２の外側面に当接ながら巻回することができる。次いで、一次電線の巻終り端部をコネクタ部３のコア保持部３２から突出させた他方の接続導体３３Ａに係止する。このとき、一次電線の巻終わり部分は、コネクタ部３のコア保持部３２における掛渡部３２２の外側面に当接させることができる。これにより、コネクタ部３のコア保持部３２によって、一次コイル２１の巻回時における一次電線の巻崩れを防止することができる。
こうして、コア保持部３２によって巻崩れを防止しながら、コア組付体１０における中心コア２３の外周に対して一次コイル２１を巻回することができ、一次コイル２１における一対の巻線端部２１１をコア組付体１０におけるコネクタ部３の各接続導体３３Ａに係止させ、かしめ、フュージング、半田付け等を行って接合することができる。 Further, the winding start portion of the primary electric wire can be wound while being in contact with the outer surface of the extending portion 322 in the core holding portion 32 of the connector portion 3. Next, the end of winding of the primary wire is locked to the other connecting conductor 33 </ b> A that protrudes from the core holding portion 32 of the connector portion 3. At this time, the winding end portion of the primary electric wire can be brought into contact with the outer surface of the extending portion 322 in the core holding portion 32 of the connector portion 3. Thereby, the core holding part 32 of the connector part 3 can prevent the primary wire from being collapsed when the primary coil 21 is wound.
Thus, the primary coil 21 can be wound around the outer periphery of the central core 23 of the core assembly 10 while preventing the collapse of the core by the core holding portion 32, and the pair of winding end portions 211 in the primary coil 21. Can be engaged with each connection conductor 33A of the connector portion 3 in the core assembly 10, and can be joined by caulking, fusing, soldering, or the like.

次いで、図１２〜図１４に示すごとく、一次コイル２１の巻回及び一対の巻線端部２１１の接合を行ったコア組付体１０に対し、二次コイル２２の巻回を行った二次スプール４を装着する。このとき、コア組付体１０における一次コイル２１を巻回した中心コア２３を、二次スプール４の内周側に挿入して、複数の係合部４１の係合によって二次スプール４とコア組付体１０を一体化する。
また、コネクタ部３におけるコア保持部３２には、中心コア２３の軸方向端面２３０に隣接して、性能改善用の磁石２７を配置する。 Next, as shown in FIGS. 12 to 14, the secondary coil 22 is wound on the core assembly 10 in which the primary coil 21 is wound and the pair of winding end portions 211 are joined. Mount the spool 4. At this time, the central core 23 around which the primary coil 21 in the core assembly 10 is wound is inserted into the inner peripheral side of the secondary spool 4, and the secondary spool 4 and the core are engaged by the engagement of the plurality of engaging portions 41. The assembly 10 is integrated.
Further, a performance improving magnet 27 is disposed adjacent to the axial end surface 230 of the central core 23 in the core holding portion 32 of the connector portion 3.

次いで、図１５、図１６に示すごとく、二次スプール４の外周側において、コア組付体１０のコネクタ部３のコア保持部３２に対して外周コア２４を取り付ける。また、コア組付体１０のコネクタ部３のコネクタ本体部３１に対してイグナイタ２６、ダイオード２８等を取り付け、イグナイタ２６、ダイオード２８等の端子を、コネクタ部３における導体３３に接合する。こうして、点火コイル１の仮組体１００を形成する。
その後、この仮組体１００を、ケース５内に配置し、ケース５内の隙間に熱硬化性樹脂６を充填し、硬化させて、ケース５に対して仮組体１００における各構成部品の絶縁固着を行う。 Next, as shown in FIGS. 15 and 16, the outer peripheral core 24 is attached to the core holding portion 32 of the connector portion 3 of the core assembly 10 on the outer peripheral side of the secondary spool 4. Further, the igniter 26 and the diode 28 are attached to the connector main body 31 of the connector part 3 of the core assembly 10, and the terminals of the igniter 26 and the diode 28 are joined to the conductor 33 in the connector part 3. In this way, the temporary assembly 100 of the ignition coil 1 is formed.
Thereafter, the temporary assembly 100 is placed in the case 5, the gap in the case 5 is filled with the thermosetting resin 6, and cured to insulate each component in the temporary assembly 100 from the case 5. Fix it.

本例においては、コネクタ部３と一体化した中心コア２３に対して一次電線を巻回して、一次コイル２１を形成している。そして、この一次電線の巻回を行う際には、コネクタ部３に対して巻始め側の巻線端部２１１を直接係止し、一次電線の巻回後には、コネクタ部３に対して巻終り側の巻線端部２１１を直接係止することができる。そのため、一次コイル２１を形成した後、一対の巻線端部２１１を係止し直す必要がない。
また、一次電線の巻回を行う際には、中心コア２３の鍔部２３２においてバリＢが大きく形成された左右の角部は、コネクタ部３のコア保持部３２によって覆われた状態にある。そのため、一次電線における一対の巻線端部２１１が中心コア２３の鍔部２３２における角部のバリＢに接触して、各巻線端部２１１に設けられた絶縁被膜に傷が入ることを効果的に抑制することができる。
なお、コネクタ部３は、内部に保持する複数の導体３３を除く全体が熱可塑性樹脂で形成されており、表面の硬度が中心コア２３よりも低い。そのため、コネクタ部３に各巻線端部２１１が接触したとしても、その絶縁被膜に傷が入ることを防止することができる。 In this example, the primary coil 21 is formed by winding a primary wire around the central core 23 integrated with the connector portion 3. When the primary wire is wound, the winding end 211 on the winding start side is directly locked to the connector portion 3, and after the primary wire is wound, the winding portion 211 is wound on the connector portion 3. The end winding end 211 can be directly locked. Therefore, there is no need to re-lock the pair of winding end portions 211 after forming the primary coil 21.
Further, when the primary electric wire is wound, the left and right corner portions where the burrs B are largely formed in the flange portion 232 of the center core 23 are covered with the core holding portion 32 of the connector portion 3. Therefore, it is effective that the pair of winding end portions 211 of the primary electric wire come into contact with the burrs B at the corners of the flange portion 232 of the central core 23 and the insulating coating provided on each winding end portion 211 is damaged. Can be suppressed.
The connector portion 3 is entirely made of a thermoplastic resin except for the plurality of conductors 33 held inside, and the surface hardness is lower than that of the central core 23. For this reason, even if each winding end 211 comes into contact with the connector portion 3, it is possible to prevent the insulating coating from being damaged.

また、中心コア２３は、治具に保持する代わりに、コネクタ部３に直接保持している。そして、一次電線における一対の巻線端部２１１は治具に保持させることなく、コネクタ部３に直接係止させることができる。これにより、治具に対して中心コア２３を着脱する工程を省略することができ、この着脱の際に絶縁被膜に傷が入ることを防止することができると共に、製造コストの低減を図ることもできる。   Further, the central core 23 is directly held by the connector portion 3 instead of being held by the jig. And a pair of coil | winding edge part 211 in a primary electric wire can be directly latched by the connector part 3, without making it hold | maintain to a jig | tool. Thereby, the process of attaching / detaching the central core 23 to / from the jig can be omitted, and the insulating coating can be prevented from being damaged during the attachment / detachment, and the manufacturing cost can be reduced. it can.

それ故、本例の点火コイル１及びその製造方法によれば、一次コイル２１の巻回を行う際に一次コイル２１における一対の巻線端部２１１をコネクタ部３に直接係止することができ、一次コイル２１を構成する電線に設けられた絶縁被膜に傷が入ることを効果的に抑制することができる。   Therefore, according to the ignition coil 1 and the manufacturing method thereof of the present example, the pair of winding end portions 211 of the primary coil 21 can be directly locked to the connector portion 3 when the primary coil 21 is wound. In addition, it is possible to effectively prevent the insulating coating provided on the electric wire constituting the primary coil 21 from being damaged.

（実施例２）
本例は、コネクタ部３のコア保持部３２に設ける嵌入穴３４を、貫通穴３４によって形成した例である。
図１７に示すごとく、本例の中心コア２３は、断面円形状の円柱形状を有している。嵌入穴３４は、中心コア２３の外径よりも小さな内径に形成してある。そして、中心コア２３は、その軸方向端部を貫通穴３４に圧入して、コネクタ部３のコア保持部３２に保持される。また、上記実施例１に示した切欠部３４と同様に、貫通穴３４の外縁を鋭角状に尖らせて、中心コア２３を圧入する際の荷重を低減させることができる。
本例においても、一対の巻線端部２１１を引き出した側に位置する引出側コイル端部２１０を、コア保持部３２における外側面に係止させて、中心コア２３に対する一次コイル２１の巻崩れを防止することができる。 (Example 2)
In this example, the insertion hole 34 provided in the core holding part 32 of the connector part 3 is formed by the through hole 34.
As shown in FIG. 17, the central core 23 of this example has a cylindrical shape with a circular cross section. The fitting hole 34 is formed with an inner diameter smaller than the outer diameter of the central core 23. The central core 23 is held in the core holding portion 32 of the connector portion 3 by press-fitting its axial end portion into the through hole 34. Further, similarly to the notch portion 34 shown in the first embodiment, the outer edge of the through hole 34 can be sharpened to reduce the load when the center core 23 is press-fitted.
Also in this example, the drawing side coil end portion 210 located on the side from which the pair of winding end portions 211 are pulled out is locked to the outer surface of the core holding portion 32 so that the primary coil 21 is unwound with respect to the central core 23. Can be prevented.

また、図１８に示すごとく、貫通穴３４の内壁面には、周方向の複数箇所において、突起部３４１を設けることができる。そして、中心コア２３は、その軸方向端部を複数の突起部３４１に対して圧入することができる。この場合には、中心コア２３の圧入の際の荷重を低減させることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。 Further, as shown in FIG. 18, protrusions 341 can be provided on the inner wall surface of the through hole 34 at a plurality of locations in the circumferential direction. The central core 23 can press-fit its axial end into the plurality of protrusions 341. In this case, the load when the center core 23 is press-fitted can be reduced.
Also in this example, other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

１ 点火コイル
１０ コア組付体
１００ 仮組体
２１ 一次コイル
２１０ 引出側コイル端部
２１１ 巻線端部
２２ 二次コイル
２３ 中心コア
２３１ 棒状本体部
２３２ 鍔部
２３４ 中心位置出し用の凹部
２４ 外周コア
２６ イグナイタ
３ コネクタ部
３１ コネクタ本体部
３２ コア保持部
３３ 導体
３４ 嵌入穴（切欠部、貫通穴）
４ 二次スプール
５ ケース
６ 熱硬化性樹脂
７ スパークプラグ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ignition coil 10 Core assembly 100 Temporary assembly 21 Primary coil 210 Pull-out side coil end 211 Winding end 22 Secondary coil 23 Central core 231 Rod-shaped main body 232 Gutter 234 Recess for center positioning 24 Outer core 26 Igniter 3 Connector part 31 Connector body part 32 Core holding part 33 Conductor 34 Insertion hole (cutout part, through hole)
4 Secondary spool 5 Case 6 Thermosetting resin 7 Spark plug

Claims (10)

内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、軟磁性材料からなり、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した中心コアと、熱可塑性樹脂からなり、上記一次コイル及び二次コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部とを備えており、
上記中心コアは、上記コネクタ部に形成した嵌入穴に嵌入してあり、
上記一次コイルは、上記コネクタ部と一体化させた上記中心コアの外周に巻回してあり、
上記一次コイルにおける一対の巻線端部は上記コネクタ部に係止してあり、
該コネクタ部は、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設したコア保持部とを有しており、
上記嵌入穴は、上記コア保持部に形成した切欠部からなり、
上記中心コアは、棒状本体部と、該棒状本体部と一体的に形成され、該棒状本体部の軸方向一端部において径方向外方へ突出する鍔部とを有しており、
上記鍔部の近傍に位置する上記棒状本体部を上記切欠部に嵌入すると共に上記鍔部を上記コア保持部における内側面に係止させて、上記コネクタ部に対して上記中心コアを保持させたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 A primary coil and a secondary coil arranged on the inner and outer circumferences, and a soft magnetic material, a central core arranged on the inner circumference side of the primary coil and the secondary coil, a thermoplastic resin, and the primary coil and the secondary coil. A connector for electrically connecting the next coil to the outside,
The central core is inserted into an insertion hole formed in the connector part,
The primary coil is wound around the outer periphery of the central core integrated with the connector part,
A pair of winding end of the primary coil is Yes in engagement with the connector unit,
The connector portion has a connector main body portion provided with a plurality of conductors, and a core holding portion extending from the connector main body portion,
The insertion hole consists of a notch formed in the core holding part,
The central core includes a rod-shaped main body portion and a flange portion that is formed integrally with the rod-shaped main body portion and projects radially outward at one axial end portion of the rod-shaped main body portion.
The rod-shaped main body portion located in the vicinity of the flange portion is fitted into the notch portion, and the flange portion is locked to the inner side surface of the core holding portion to hold the central core with respect to the connector portion. An ignition coil for an internal combustion engine. 請求項１に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記コネクタ部は、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設したコア保持部とを有しており、The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the connector portion includes a connector main body portion provided with a plurality of conductors, and a core holding portion extended from the connector main body portion.
上記嵌入穴は、上記コア保持部に形成した貫通穴によって形成してあり、  The insertion hole is formed by a through hole formed in the core holding portion,
上記中心コアは、棒形状を有しており、  The central core has a rod shape,
上記中心コアを上記貫通穴に嵌入して、上記コネクタ部に対して上記中心コアを保持させたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。  An ignition coil for an internal combustion engine, wherein the central core is fitted into the through hole, and the central core is held with respect to the connector portion. 請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記一対の巻線端部を引き出した側に位置する引出側コイル端部を、上記コア保持部における外側面に係止させて、上記中心コアに対する上記一次コイルの巻崩れを防止したことを特徴とする内燃機関用点火コイル。The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, wherein a lead-out side coil end located on a side where the pair of winding ends are pulled out is engaged with an outer surface of the core holding portion, and An ignition coil for an internal combustion engine characterized by preventing the primary coil from collapsing with respect to a central core. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記中心コアにおける軸方向両端面の軸中心には、中心位置出し用の凹部が形成してあり、The ignition coil for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 3, wherein a central positioning recess is formed at the axial center of both axial end faces of the central core.
上記コネクタ本体部は、上記中心位置出し用の凹部に対する軸方向外方を開放するよう上記中心コアの軸中心に対して横にずれた位置に配置してあることを特徴とする内燃機関用点火コイル。  The internal combustion engine ignition characterized in that the connector main body is disposed at a position shifted laterally with respect to the axial center of the central core so as to open axially outward with respect to the central positioning recess. coil. 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、軟磁性材料からなり、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した中心コアと、熱可塑性樹脂からなり、上記一次コイル及び二次コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部とを備えており、A primary coil and a secondary coil arranged on the inner and outer circumferences, and a soft magnetic material, a central core arranged on the inner circumference side of the primary coil and the secondary coil, a thermoplastic resin, and the primary coil and the secondary coil. A connector for electrically connecting the next coil to the outside,
上記中心コアは、上記コネクタ部に形成した嵌入穴に嵌入してあり、  The central core is inserted into an insertion hole formed in the connector part,
上記一次コイルは、上記コネクタ部と一体化させた上記中心コアの外周に巻回してあり、  The primary coil is wound around the outer periphery of the central core integrated with the connector part,
上記一次コイルにおける一対の巻線端部は上記コネクタ部に係止してあり、  A pair of winding end portions in the primary coil are locked to the connector portion,
上記嵌入穴は、上記中心コアの外径よりも小さな内径に形成してあり、  The insertion hole is formed with an inner diameter smaller than the outer diameter of the central core,
上記中心コアは、上記嵌入穴に圧入してあることを特徴とする内燃機関用点火コイル。  The ignition coil for an internal combustion engine, wherein the central core is press-fitted into the insertion hole. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記二次コイルは、熱可塑性樹脂からなる二次スプールの外周に巻回してあり、The ignition coil for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 5, wherein the secondary coil is wound around an outer periphery of a secondary spool made of a thermoplastic resin.
該二次スプールは、上記コア保持部に係合して上記コネクタ部に組み付けてあることを特徴とする内燃機関用点火コイル。  The ignition coil for an internal combustion engine, wherein the secondary spool is engaged with the core holding portion and assembled to the connector portion. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記中心コアは、軟磁性材料粉末を圧縮成形してなることを特徴とする内燃機関用点火コイル。The ignition coil for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 6, wherein the central core is formed by compression molding a soft magnetic material powder. 内外周に重ねて配置した一次コイル及び二次コイルと、軟磁性材料からなり、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置した中心コアと、熱可塑性樹脂からなり、上記一次コイル及び二次コイルを外部と電気的に接続するためのコネクタ部とを備える内燃機関用点火コイルを製造する際に、A primary coil and a secondary coil arranged on the inner and outer circumferences, and a soft magnetic material, a central core arranged on the inner circumference side of the primary coil and the secondary coil, a thermoplastic resin, and the primary coil and the secondary coil. When manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine comprising a connector portion for electrically connecting the next coil to the outside,
上記コネクタ部に形成した嵌入穴に上記中心コアを嵌入して、コア組付体を形成し、  The core core is inserted into the insertion hole formed in the connector part to form a core assembly,
該コア組付体における上記中心コアの外周に対して上記一次コイルを巻回し、  Winding the primary coil around the outer periphery of the central core in the core assembly;
上記一次コイルにおける一対の巻線端部を上記コア組付体における上記コネクタ部に係止させることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。  A method of manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine, wherein a pair of winding end portions of the primary coil are engaged with the connector portion of the core assembly. 請求項８に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記コネクタ部を、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設して上記嵌入穴を形成したコア保持部とから形成しておき、9. The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 8, wherein the connector portion is formed from a connector main body portion provided with a plurality of conductors, and a core holding portion extending from the connector main body portion and forming the insertion hole. Aside,
上記コア保持部によって巻崩れを防止しながら、上記コア組付体における上記中心コアの外周に対して上記一次コイルを巻回することを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。  A method of manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine, wherein the primary coil is wound around an outer periphery of the central core in the core assembly while preventing the collapse by the core holding portion. 請求項８又は９に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、上記中心コアにおける軸方向両端面の軸中心に中心位置出し用の凹部を形成し、かつ上記コネクタ部を、複数の導体を設けたコネクタ本体部と、該コネクタ本体部から延設したコア保持部とから形成すると共に、上記コネクタ本体部を、上記中心位置出し用の凹部に対する軸方向外方を開放するよう上記中心コアの軸中心に対して横にずれた位置に配置しておき、The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 8 or 9, wherein a central positioning recess is formed at the axial center of each axial end face of the central core, and the connector is provided with a plurality of conductors. A main body part and a core holding part extending from the connector main body part are formed, and the connector main body part is formed at the axial center of the central core so as to open outward in the axial direction with respect to the central positioning recess. It is placed at a position shifted laterally
上記軸方向両端面における上記中心位置出し用の凹部に、中心位置出し用のピンを配置し、上記コア組付体を回転させて、上記中心コアの外周に対して上記一次コイルを巻回することを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。  Center positioning pins are arranged in the center positioning recesses on both axial end faces, the core assembly is rotated, and the primary coil is wound around the outer periphery of the center core. A method of manufacturing an ignition coil for an internal combustion engine.
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