JP5455102B1 - 板紙の製造方法 - Google Patents
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(i)1分子内に3個以上のアミノ基を有するポリアルキレンポリアミン(a)、ジカルボン酸(b)及び炭素数12〜22の脂肪酸(c)を、ポリアルキレンポリアミン(a)におけるアミノ基のモル数(s)に対するジカルボン酸(b)におけるカルボキシル基のモル数(n)と脂肪酸(c)におけるカルボキシル基のモル数(m)との総モル数(m+n)の比率[(m+n)/s]が0.50〜0.83となるように反応させて得られるポリアミド化合物(I)、並びに、エポキシ基を有する化合物(II)を反応させて得られる反応物からなる表面サイズ剤(A)と、
アルミニウム化合物(B)と、
を含有する塗工液を板紙原紙に塗工することを特徴とする板紙の製造方法、
(ii)前記アルミニウム化合物(B)が硫酸バンドであることを特徴とする、前記(i)に記載の板紙の製造方法、
(iii)前記塗工液は、更に澱粉を含有することを特徴とする、前記(i)又は(ii)に記載の板紙の製造方法、
(iv)前記澱粉のイオン化度がpH7以下において−0.05meq/g以上であることを特徴とする、前記(iii)に記載の板紙の製造方法、
である。
(合成例1)
[ポリアミド化合物(I)の合成]
温度計、冷却管、撹拌機を有するセパラブルフラスコに、ポリアルキレンポリアミン(a)としてジエチレントリアミン(1mol)、ジカルボン酸(b)としてアジピン酸(0.4mol)を仕込み、130℃まで昇温した後、脂肪酸(c)としてステアリン酸(0.7mol)を添加し、170℃まで昇温し、生成する水を除去しながら、170℃で6時間反応させ、固形分100%のポリアミド化合物(I)を800g得た。
温度計、冷却管、撹拌機を有するセパラブルフラスコに、得られたポリアミド化合物(I)(60.5g)を仕込み、撹拌下、130℃まで昇温し、加熱溶融した後、ノニオン性乳化剤(ニューコール2360、日本乳化剤株式会社製、2.4g)を添加し、次いで熱水(80℃、399g)を添加した後、80℃でイソプロピルアルコール(3.0g)、エポキシ基を含有する化合物(II)としてエピクロロヒドリン(ポリアミド化合物(I)の理論残存アミノ基に対して80mol%、13.6g)を添加し、80℃で2時間反応させた後、冷却し、固形分が15%となるようにイオン交換水を添加し、表面サイズ剤(A)を得た。
表1に記載のようにポリアルキレンポリアミンの種類、ジカルボン酸の量、脂肪酸の量および種類を変えたこと以外は合成例1と同様にして表面サイズ剤(A)を合成した。
温度計、冷却管、撹拌機を有するセパラブルフラスコに、イソプロピルアルコール(54g)、スチレン(50g)、ノルマルブチルアクリレート(10g)、メタクリル酸(40g)、アゾビスイソブチロニトリル(0.80g)を仕込み、窒素置換下、85℃まで昇温した。85℃で1時間後、2時間後にアゾビスイソブチロニトリル(0.20g)をそれぞれ添加し、85℃で合計3時間反応させた後、イオン交換水(346g)、25%濃度のアンモニア水(31.6g)を添加し、カルボキシル基を中和した後、イソプロピルアルコールを留去し、冷却し、固形分が20%となるようにイオン交換水を添加し、アニオン性共重合体からなる表面サイズ剤を得た。
温度計、冷却管、撹拌機を有するセパラブルフラスコに、イソプロピルアルコール(67g)、スチレン(70g)、ジメチルアミノエチルメタクリレート(30g)、アゾビスイソブチロニトリル(2.00g)を仕込み、窒素置換下、85℃まで昇温した。85℃で1時間後、2時間後にアゾビスイソブチロニトリル(0.40g)をそれぞれ添加し、85℃で合計3時間反応させた後、酢酸(11.5g)、イオン交換水(318g)、エピクロロヒドリン(5.35g)を添加し、イソプロピルアルコールを留去した後、冷却し、固形分が20%となるようにイオン交換水を添加し、カチオン性共重合体からなる表面サイズ剤を得た。
コーン澱粉(日本食品化工株式会社製、日食コーンスターチ)を酵素を用いて変性して酵素変性澱粉とし、これを水で希釈して15%濃度の糊液を得た後、これを用いて塗工液中の澱粉の固形分濃度が9%、硫酸バンドの固形分濃度が0.2%、合成例1の表面サイズ剤(A)の固形分濃度が0.1%となるように塗工液を調整した。この塗工液をワイヤーバーコーターを用いて、中芯原紙(坪量130g/m2)の片面に塗工して塗工紙を得た。塗工液の中芯原紙への塗布量は39g/m2であった。塗工後、120秒コブ(Cobb)サイズ度を測定した。結果を表1に示す。
なお、120秒コブ(Cobb)サイズ度は、JIS P−8140に準拠して測定した。測定値が小さいほど、サイズ効果に優れることを示す。
合成例1の表面サイズ剤を表1に記載の表面サイズ剤に変えたこと以外は、実施例1と同様にして塗工紙を得て、120秒コブ(Cobb)サイズ度を測定した。結果を表1に示す。
硫酸バンドをポリ塩化アルミニウムに変えたこと以外は実施例2と同様にして塗工紙を得て、120秒コブ(Cobb)サイズ度を測定した。結果を表1に示す。
澱粉を用いなかったこと以外は実施例2と同様にして塗工紙を得て、120秒コブ(Cobb)サイズ度を測定した。結果を表1に示す。
コーン澱粉を酸化澱粉(日本食品化工株式会社製、MS3800)に変えたこと以外は実施例2と同様にして塗工紙を得て、120秒コブ(Cobb)サイズ度を測定した。結果を表1に示す。
硫酸バンドを用いなかったこと以外は実施例2と同様にして塗工紙を得て、120秒コブ(Cobb)サイズ度を測定した。結果を表1に示す。
澱粉をクッキングして得られる澱粉糊液を固形分濃度が0.1%になるように希釈して、これを水酸化ナトリウムを用いてpHを7.0に調整した後、ミューテック社製のPCD−02型を用いてイオン化度を測定した。コーン澱粉を変性して得られた酵素変性澱粉のイオン化度は−0.050meq/gであり、酸化澱粉(MS3800)のイオン化度は−0.134meq/gであった。
※1:硫酸バンドをポリ塩化アルミニウムに変更
※2:澱粉不使用
※3:酵素変性澱粉(コーン澱粉)を酸化澱粉(MS3800)に変更
※4:硫酸バンド不使用。
DETA:ジエチレントリアミン
TEPA:テトラエチレンペンタミン
Claims (4)
- 1分子内に3個以上のアミノ基を有するポリアルキレンポリアミン(a)、ジカルボン酸(b)及び炭素数12〜22の脂肪酸(c)を、ポリアルキレンポリアミン(a)におけるアミノ基のモル数(s)に対するジカルボン酸(b)におけるカルボキシル基のモル数(n)と脂肪酸(c)におけるカルボキシル基のモル数(m)との総モル数(m+n)の比率[(m+n)/s]が0.50〜0.83となるように反応させて得られるポリアミド化合物(I)、並びに、エポキシ基を有する化合物(II)を反応させて得られる反応物からなる表面サイズ剤(A)と、
アルミニウム化合物(B)と、
を含有する塗工液を板紙原紙に塗工することを特徴とする板紙の製造方法。 - 前記アルミニウム化合物(B)が硫酸バンドであることを特徴とする、請求項1に記載の板紙の製造方法。
- 前記塗工液は、更に澱粉を含有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の板紙の製造方法。
- 前記澱粉のイオン化度がpH7以下において−0.05meq/g以上であることを特徴とする、請求項3に記載の板紙の製造方法。
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JP2010270418A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Seiko Pmc Corp | 裏抜け防止用塗工剤、それを含有する塗工用組成物、塗工用組成物を塗布した紙及び新聞印刷用紙 |
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