JP5449272B2 - 紙送りローラ - Google Patents
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Description
また、摩擦係数が低下したローラの外周面を紙がすべることによって音が出る、いわゆる「鳴き」と呼ばれる現象を生じやすくなるという問題もある。
鳴きは、前記筒状体の振動吸収性が不十分で、前記のようにローラの外周面を紙がすべることで発生した振動が筒状体を介してシャフトに伝わることによって音として発生する。
特許文献3には、筒状の、例えば2層のゴム層を積層するとともに、そのうち内層の外周面にローレット溝を形成することで、前記ローレット溝とその外周側の外層との間に空隙を設けた紙送りローラが記載されている。
かかる紙送りローラによれば、前記空隙により内層の硬さをこれまでよりも大きく低下させて、その振動吸収性を向上させることができるため、鳴きを大幅に低減させることができる。
そのため前記硬さのむらによって、通紙時に、紙が正しく送られない不送りや、あるいは2枚以上の紙が重なって送られる重送等の紙送りの不良を生じやすいという問題がある。
本発明によれば、前記のように複数の中空部を、内層の内部に、外層との界面に達しないように設けており、前記中空部と外層との間には必ず内層が介在することになるため、前記中空部の位置が外周面の硬さに及ぼす影響を低減することができる。
しかも中空部を設けることで内層の硬さを大きく低下させることができるため、全体での硬さを低下させ、外周面における紙との接触面積を増加させて紙送りの不良が生じるのを防止することができるとともに、前記内層の振動吸収性を向上させて通紙時の鳴きを大幅に低減させることもできる。
したがって本発明によれば、紙送りの不良や鳴き等の問題を生じにくく、これまでより長期間に亘って良好な紙送りを維持できる上、内層と外層とを接着剤によって接着する必要がない紙送りローラを提供することができる。
前記内層は、スチレン系熱可塑性エラストマおよびポリプロピレンを含む樹脂マトリクス中に、ジエン系ゴム、およびエチレンプロピレンゴムからなる群より選ばれた少なくとも1種のゴム分の架橋物を動的架橋によって分散させてなる熱可塑性エラストマ組成物によって形成される。
また前記熱可塑性エラストマ組成物はゴムに近い柔軟性を有すため、その内部に複数の中空部を設けることで、内層にゴムと同等またはそれ以上の柔軟性を付与して全体での硬さを低下させ、外周面における紙との接触面積を増加させて紙送りの不良が生じるのを防止することができる上、前記内層にゴムと同等またはそれ以上の良好な振動吸収性を付与して鳴きをより確実に防止することもできる。
前記ゴムの架橋物からなる外層は摩擦係数が大きく紙送り性能に優れる上、架橋構造を有し高い耐摩耗性を有するため、前記の良好な紙送り性能を、長期に亘って維持することができる。
中空率が前記範囲未満では、中空部を設けることによる、内層の硬さを低下させ、外周面における紙との接触面積を増加させて紙送りの不良が生じるのを防止する効果や、前記内層の振動吸収性を向上させて通紙時の鳴きを低減させる効果が十分に得られないおそれがある。
これに対し、中空率を前記範囲内とすることにより、外周面の硬さのむらが大きくなるのを抑制しながら内層の硬さをできるだけ低下させて紙送りの不良が生じるのを防止したり、通紙時の鳴きを低減させたりする効果をさらに向上することができる。
図1は、本発明の紙送りローラの、実施の形態の一例の外観を示す斜視図である。図2は、前記例の紙送りローラを構成する外層および内層の断面図である。図3は、前記内層の一部を拡大した断面図である。
図1を参照して、この例の紙送りローラ1は、筒状の内層2、前記内層2の中心の通孔3に挿通されたシャフト4、および前記内層2の外周に積層された筒状の外層5を備えている。前記外層5の外面は、紙送りローラ1の、紙と接触する外周面6とされている。
内層2、およびシャフト4は、例えばシャフト4の外径を内層2の通孔3の内径よりも大きめに形成して前記通孔3内にシャフト4を圧入したり、前記両者を接着剤によって接着したりすることで互いに固定される。特に両者を圧入によって固定するのが、接着剤の使用、および接着工程を省略して紙送りローラの生産性を向上する上で好ましい。
内層2を構成する前記外筒体8、内筒体9、および連結部12は、後述する熱可塑性エラストマによって一体に形成される。すなわち内層2は、例えば熱可塑性エラストマ組成物を押出成形することで、前記各部が一体化された、図2、図3に示す断面形状を有する筒状体を形成したのち、前記筒状体を所定の長さにカットするなどして形成することができる。
図1〜図3を参照して、連結部12は、内層2の全長に亘る略平板状に形成されている。
また個々の連結部12は、それぞれの面P2方向を、前記中心軸L1を通る一平面P1に対して一定の角度θをもって交差させて配設されている。
さらに個々の連結部12は、それぞれ等しい厚みに形成されている。
前記複数の連結部12を設けることで、外筒体8と内筒体9との間には、前記連結部12によって隔てられた複数の中空部13が設けられている。
また、前記のように連結部12が周方向に等間隔に配設されること、個々の連結部12が、中心軸L1を通る一平面P1に対して同じ一定の角度θでもって傾斜させて設けられていること、厚みが等しく形成されていることから、各中空部13は、中心軸L1と直交方向(図2、図3に示す)の断面形状が、それぞれ合同に形成されている。
そのため図の例の紙送りローラ1によれば、前記中空部13の位置が、その外周面6の硬さに及ぼす影響を低減することができる。すなわち、前記外周面6の全周に亘って硬さのむらを小さくすることができるため、通紙時に、紙が正しく送られない不送りや、あるいは2枚以上の紙が重なって送られる重送等の紙送りの不良が生じるのを防止することができる。
中空率が前記範囲未満では、中空部13を設けることによる、内層2の硬さを低下させ、外周面6における紙との接触面積を増加させて紙送りの不良が生じるのを防止する効果や、前記内層2の振動吸収性を向上させて通紙時の鳴きを低減させる効果が十分に得られないおそれがある。
これに対し、中空率を前記範囲内とすることにより、外周面6の硬さのむらが大きくなるのを抑制しながら内層2の硬さをできるだけ低下させて紙送りの不良が生じるのを防止したり、通紙時の鳴きを低減させたりする効果をさらに向上することができる。
前記外層5は、例えばプレス架橋等によって、前記ゴムを筒状に成形するとともに架橋させて形成したコット(筒状体)を、さらに必要に応じて所定の外径となるように研磨するとともに、所定の長さにカットするなどして形成することができる。
前記内層2、および外層5はそれぞれ別個に形成し、外層5内に内層2を嵌め合わせることで両層を積層するのが好ましい。これにより両層の厚みの比率を厳密にコントロールして、紙送りの不良や鳴き等を防止する効果にばらつきが生じるのを抑制し、常に一定の効果を有する紙送りローラ1を提供することができる。
ただし内層2、および外層5は、接着剤によって接着してもよい。その場合は、前記両層をより強固に一体化させて、紙送りローラ1の耐久性を向上させることができる。その場合も、従来に比べてごく少量の接着剤の使用で高い効果を得ることができる。
〈熱可塑性エラストマ組成物〉
前記各部のうち内層2は、先に説明したように熱可塑性エラストマ組成物によって形成する。
前記熱可塑性エラストマ組成物は、前記樹脂マトリクスと未架橋のゴム分とを含む混合物を加熱しながら混練してゴム分を動的架橋させることによって調製される。
前記水素添加スチレン系熱可塑性エラストマとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SIS)、スチレン−エチレン/プロピレン共重合体(SEP)、スチレン−エチレン/プロピレン−スチレン共重合体(SEPS)、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン共重合体(SEBS)、およびスチレン−エチレン−エチレン/プロピレン−スチレン共重合体(SEEPS)からなる群より選ばれた少なくとも1種のスチレン系熱可塑性エラストマの水素添加物が好ましい。特にSEEPSの水素添加物が好ましい。
樹脂マトリクスの配合割合が前記範囲未満では、熱可塑性成分としての前記樹脂マトリクスの量が少なすぎるため、熱可塑性エラストマ組成物に良好な熱可塑性を付与できないおそれがある。またゴム分の架橋物を樹脂マトリクス中に良好に分散できないおそれもある。
樹脂マトリクスの配合割合は、前記樹脂マトリクスとしてスチレン系熱可塑性エラストマとポリプロピレンとを併用する場合は、この2種の合計の配合割合である。
また前記2種の併用系においてスチレン系熱可塑性エラストマ100質量部あたりのポリプロピレンの配合割合は5質量部以上、特に10質量部以上であるのが好ましく、100質量部以下、特に80質量部以下であるのが好ましい。
樹脂架橋剤は、加熱等によってゴム分に架橋反応を起こさせることができる合成樹脂であり、通常の硫黄架橋系(硫黄と架橋促進剤等との併用系)のようにブルームを生じない上、架橋後のゴム分の圧縮永久ひずみや機械的特性の低下を小さくでき、耐久性を向上できるといった利点を有している。
樹脂架橋剤としてはフェノール樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、トリアジン・ホルムアルデヒド縮合物、およびヘキサメトキシメチル・メラミン樹脂からなる群より選ばれた少なくとも1種が好ましく、特にフェノール樹脂が好ましい。
アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂のアルキル基としては炭素数が1〜10のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、プロピル基またはブチル基が好ましい。またアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂のハロゲン化物も好適に用いられる。
樹脂架橋剤の配合割合は、ゴム分100質量部あたり2質量部以上、特に5質量部以上であるのが好ましく、20質量部以下、特に15質量部以下であるのが好ましい。
動的架橋を適切に行なうため、前記樹脂マトリクスとゴム分との混合物には架橋助剤(架橋活性剤)を配合してもよい。架橋助剤としては金属化合物、例えば酸化亜鉛、炭酸亜鉛等が挙げられ、特に酸化亜鉛(亜鉛華)が好ましい。
また前記混合物には軟化剤を配合してもよい。軟化剤は、ゴム分を動的架橋させる際に混合物を混練しやすくして、前記ゴム分の架橋物を樹脂マトリクス中により微細かつ均一に分散させる働きをするとともに、内層2の柔軟性を高める働きをする。
特にパラフィン系オイルが好ましく、前記パラフィン系オイルとしては鉱物油(原油)から精製され、基油がパラフィン系である種々のパラフィン系オイルがいずれも使用可能である。
軟化剤の配合割合が前記範囲未満では、前記軟化剤を配合することによる先に説明した効果が十分に得られないおそれがある。また配合割合が前記範囲を超えてもそれ以上の効果が得られないだけでなく、過剰の軟化剤が内層2の外周面、内周面にブリードして、外層5やシャフト4との圧入による固定を妨げたりするおそれがある。
前記充てん剤としては、カーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リン酸塩(DLP)、塩基性炭酸マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、酸化珪素等の1種または2種以上が挙げられる。
充てん剤の配合割合が前記範囲未満では、前記充てん剤を配合したことによる、内層2の機械的強度を高める効果が十分に得られないおそれがある。また配合割合が前記範囲を超える場合には内層2の柔軟性が低下するおそれがある。
また熱可塑性エラストマ組成物には、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、中和剤、造核剤、および気泡防止剤からなる群より選ばれた少なくとも1種の添加剤を、適宜の割合で配合してもよい。
混練には押出機、バンバリミキサ、ニーダ等を用いることができ、特に押出機が好ましい。押出機を用いる場合、前記押出機のスクリュー部内で、混合物を連続的に加熱しながら混練してゴム分を動的架橋させて熱可塑性エラストマ組成物を調製でき、前記熱可塑性エラストマ組成物をノズル先端から順次押し出して連続的に次工程(例えばペレット化の工程等)に送ることができるため、熱可塑性エラストマ組成物の生産性を向上できる。
このあと、調製された熱可塑性エラストマ組成物を、内層2のもとになる筒状体を押出成形するための押出成形機に供給し、前記押出成形機のスクリュー部の先端に接続されたダイの口金を通して筒状に押出成形して、前記図2、図3に示す断面形状を有する筒状体を形成したのち、前記筒状体を所定の長さにカットすることで内層2が形成される。
〈ゴム組成物〉
外層5は、先に説明したようにエチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、およびウレタンゴムからなる群より選ばれた少なくとも1種のゴムの架橋物によって形成する。
前記ゴムのうちエチレンプロピレンゴムとしては、前記EPM、EPDM等が挙げられる。ゴム分としては前記ゴムのいずれか1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用しても構わない。
例えばゴムがEPDMである場合、架橋剤としては硫黄や含硫黄有機化合物等が挙げられる。
さらに架橋助剤としては、前記酸化亜鉛等の金属化合物や、あるいはステアリン酸等の1種または2種以上が挙げられる。架橋助剤も、種類によって機能が異なるため、2種以上を併用するのが好ましい。
このうち充てん剤としては、先に例示したカーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リン酸塩(DLP)、塩基性炭酸マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、酸化珪素等の1種または2種以上が挙げられる。
充てん剤の配合割合が前記範囲未満では、前記充てん剤を配合したことによる、外層5の機械的強度を高める効果が十分に得られないおそれがある。また配合割合が前記範囲を超える場合には外層5の柔軟性が低下するおそれがある。
また軟化剤としては、先に例示したオイルや可塑剤の1種または2種以上が挙げられ、特にパラフィン系オイルが好ましい。また前記パラフィン系オイルとしては鉱物油(原油)から精製され、基油がパラフィン系である種々のパラフィン系オイルがいずれも使用可能である。
軟化剤の配合割合が前記範囲未満では、前記軟化剤を配合することによる先に説明した効果が十分に得られないおそれがある。また配合割合が前記範囲を超えてもそれ以上の効果が得られないだけでなく、過剰の軟化剤が外層5の内周面にブリードして、内層2との圧入による固定を妨げたり、外周面6にブリードして紙送りを妨げたり、さらにはトナーや感光体を汚染したりするおそれがある。
ゴム組成物を調製するには、前記各成分を所定の割合で配合して混練する。混練には密閉式混練機、押出機、バンバリミキサ、ニーダ等を用いることができる。
プレス成形の条件は従来同様でよい。例えばEPDMを硫黄架橋系で架橋させる場合、加熱温度は140℃以上、特に150℃以上であるのが好ましく、200℃以下、特に180℃以下であるのが好ましい。また加熱時間は10分間以上、特に15分間以上であるのが好ましく、30分間以下、特に25分間以下であるのが好ましい。
(内層2の作製)
下記表1に示す配合Aの各成分をタンブラーでドライブレンドしたのち、2軸押出機のスクリュー部内で200℃に加熱しつつ混練してゴム分を動的架橋しながらノズル先端から押し出し、次いで連続的に所定の長さにカットしてペレット化して、前記樹脂マトリクス中にEPDMの架橋物が分散された熱可塑性エラストマ組成物のペレットを得た。
(樹脂マトリクス)
水素添加スチレン系熱可塑性エラストマ:SEEPSの水素添加物、(株)クラレ製のセプトン(登録商標)4077
ポリプロピレン:日本ポリプロ(株)製のノバテック(登録商標)PP
(ゴム分)
EPDM:住友化学(株)製のエスプレン(登録商標)EPDM505A
(樹脂架橋剤)
臭素化アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂:田岡化学工業(株)製のタッキロール(登録商標)250−III
(軟化剤)
パラフィン系オイル:出光興産(株)製のダイアナ(登録商標)プロセスオイルPW−380〕、
(架橋助剤)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
(充てん剤)
酸化チタン:チタン工業(株)製の商品名クロノスKR−380
カーボンブラック:HAF、東海カーボン(株)製の商品名シースト3
前記ペレットを単軸押出加工機のスクリュー部内で加熱しながら混練し、前記スクリュー部の先端に接続したダイの口金を通して筒状に押出成形して、図2、図3に示す断面形状を有し、内径φ13.0mm、外径φ20.0mmで、かつ内部に21個の中空部13を有する筒状体を形成したのち、前記筒状体を長さ30mmにカットして内層2を形成した。押出成形の条件は、押出温度(スクリュー部先端での設定温度)200℃とした。
(外層5の作製)
下記表2に示す配合Iの各成分を、密閉式混練機を用いて混練したのち所定の金型内にセットして160℃で20分間プレス架橋して内径φ14mm、外径φ21mm、長さ60mmのコットを形成し、前記コットを、円筒研磨盤を用いて外径φ20mmになるまで研磨するとともに長さ30mmにカットして外層5を形成した。
(ゴム分)
EPDM:住友化学(株)製のエスプレン(登録商標)670F
(充てん剤)
酸化珪素:東ソー・シリカ(株)製のNipsil(登録商標)VN3
炭酸カルシウム:備北粉化工業(株)製のBF300
カーボンブラック:HAF、東海カーボン(株)製の商品名シースト3
(軟化剤)
パラフィン系オイル:出光興産(株)製のダイアナ(登録商標)プロセスオイルPW−380
(架橋助剤)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
ステアリン酸:日油(株)製の商品名つばき
(架橋剤)
粉末硫黄:鶴見化学工業(株)製
(架橋促進剤)
テトラエチルチウラムジスルフィド:大内新興化学工業(株)製のノクセラー(登録商標)TET
ジ−2−ベンゾチアゾリルジスルフィド:大内新興化学工業(株)製のノクセラー(登録商標)DM
(紙送りローラ1の作製)
前記内層2の通孔3に外径φ14mmの樹脂製のシャフト4を圧入したのち、前記内層2を外層5に圧入して、図1に示す紙送りローラ1を作製した。内層2とシャフト4、内層2と外層5は、いずれも接着剤を介さずに、径差に基づく圧着のみで固定した。
(内層2の作製)
下記表3に示す配合Bの各成分をタンブラーでドライブレンドしたのち、2軸押出機のスクリュー部内で200℃に加熱しつつ混練してゴム分を動的架橋しながらノズル先端から押し出し、次いで連続的に所定の長さにカットしてペレット化して、前記樹脂マトリクス中にEPDMの架橋物が分散された熱可塑性エラストマ組成物のペレットを得た。
前記ペレットを使用したこと以外は実施例1と同様にして同形状、同寸法の内層2を形成し、実施例1で形成したのと同じ外層5、および実施例1で使用したのと同じ樹脂製のシャフト4と組み合わせて、図1に示す紙送りローラ1を作製した。内層2とシャフト4、内層2と外層5は、いずれも接着剤を介さずに、径差に基づく圧着のみで固定した。
〈実施例3〉
実施例2で調製したのと同じ配合Bのペレットを用い、内層2を構成する外筒体8、内筒体9、および連結部12の寸法を変更して、内径φ13.0mm、外径φ20.0mmで、かつ前記式(1)で求められる中空率が10%である内層2を形成した。
〈実施例4〜6〉
内層2の中空率を5%(実施例4)、50%(実施例5)、55%(実施例6)としたこと以外は実施例3と同様にして紙送りローラ1を作製した。内層2とシャフト4、内層2と外層5は、いずれも接着剤を介さずに、径差に基づく圧着のみで固定した。
実施例1で調製したのと同じ配合Aのペレットを用いて、内部に中空部を有しない中実筒状で、かつ内径φ13.0mm、外径φ20.0mmの内層を形成した。
そして前記内層を、実施例1で形成したのと同じ外層、および実施例1で使用したのと同じ樹脂製のシャフトと組み合わせて紙送りローラを作製した。内層とシャフト、内層と外層は、いずれも接着剤を介さずに、径差に基づく圧着のみで固定した。
実施例2で調製したのと同じ配合Bのペレットを用いて、内部に中空部を有しない中実筒状で、かつ内径φ13.0mm、外径φ20.0mmの内層を形成した。
そして前記内層を、実施例1で形成したのと同じ外層、および実施例1で使用したのと同じ樹脂製のシャフトと組み合わせて紙送りローラを作製した。内層とシャフト、内層と外層は、いずれも接着剤を介さずに、径差に基づく圧着のみで固定した。
下記表4に示す配合Cの各成分を、密閉式混練機を用いて混練したのち所定の金型内にセットして160℃で20分間プレス架橋して内径φ13mm、外径φ22mm、長さ60mmのコットを形成し、前記コットを、円筒研磨盤を用いて外径φ21mmになるまで研磨するとともに長さ30mmにカットして、内部に中空部を有しない中実筒状の内層を形成した。
ブチルゴム:エクソンモービル社製のブチル268
〈比較例4〉
プレス架橋に使用する金型として、外層との界面に対応する面にローレットが形成されたものを用いたこと以外は比較例3と同様にして、内径φ13mm、外径φ20mmの、内部に中空部を有しない中実筒状で、かつその界面に複数のローレット溝が設けられた内層を形成した。
前記内層を、実施例1で形成したのと同じ外層、および実施例1で使用したのと同じ樹脂製のシャフトと組み合わせて紙送りローラを作製した。内層とシャフト、内層と外層を、いずれも接着剤を介さずに、径差に基づく圧着のみで固定しようとしたが、内層と外層は接触面積が小さく固着力が不十分であったため、接着剤を介して固定する必要があった。
前記各実施例、比較例の紙送りローラを組み立てる前の内層、および外層のショアA硬さ(デュロメータタイプA硬さ)を、それぞれ日本工業規格JIS K6253:2006「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―硬さの求め方」に則って測定した。
〈外周面の硬さ測定〉
前記各実施例、比較例で作製した紙送りローラの外周面のデュロメータタイプA硬さを、前記外周面の、中心軸と平行方向の5箇所の、それぞれ周方向の8点、計40点で測定して、その最大値Hmaxと最小値Hminとを求めるとともに、前記最大値Hmaxと最小値Hminとの差ΔH=Hmax−Hminを求めた。
〈摩擦係数試験および通紙状況評価〉
前記各実施例、比較例で作製した紙送りローラを、テフロン(登録商標)板の上に載置した幅60mm×長さ210mmの紙〔富士ゼロックス(株)製のP紙〕の上に250gfの鉛直荷重をかけながら圧接させた状態で、前記紙送りローラを周速度300m/秒で回転させた際に、前記紙に伝わる搬送力F(gf)を、ロードセルを用いて測定して、式(2):
摩擦係数=F/250 (2)
により摩擦係数を求めた。
なお摩擦係数は、紙送りローラとしての機能を維持するためには、初期が1.5以上、通紙後が1.2以上である必要がある。
〈鳴き評価〉
前記各実施例、比較例で作製した紙送りローラを、前記と同じモノクロ複合機に装着して同じP紙を1000枚連続的に通紙した際に鳴きが3回以上発生したものを不良(×)、3回未満でかつ1回以上発生したものを通常レベル(△)、全く発生しなかったものを良好(○)として評価した。
また比較例4の結果より、内層の外層との界面にローレット溝を形成することで、前記外層との間に空隙を設けた場合には鳴きを防止できるものの、外周面の硬さのむらが大きくなるため、通紙時に、不送りや重送等の紙送りの不良を生じやすいことが判った。また比較例4の構造では、先に説明したように内層と外層の接触面積が小さく固着力が不十分であるため、前記両層を、接着剤を介して固定する必要もあった。
また内層2と外層5の接触面積が大きく十分な固着力を有するため、前記両層を、接着剤によって接着する必要がなくなることも判った。
2 内層
3 通孔
4 シャフト
5 外層
6 外周面
7 界面
8 外筒体
9 内筒体
10 外周面
11 内周面
12 連結部
13 中空部
L1 中心軸
P1 一平面
P2 面方向
θ 角度
Claims (2)
- 紙送りローラであって、筒状の内層、および前記内層の外周に積層されて前記紙送りローラの外周面を構成する外層を含み、前記内層は、スチレン系熱可塑性エラストマおよびポリプロピレンを含む樹脂マトリクス中に、ジエン系ゴム、およびエチレンプロピレンゴムからなる群より選ばれた少なくとも1種のゴム分の架橋物を動的架橋によって分散させてなる熱可塑性エラストマ組成物によって形成され、その内部に、外層との界面に達しない複数の中空部を有し、かつ前記外層は、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、およびウレタンゴムからなる群より選ばれた少なくとも1種のゴムの架橋物によって形成されていることを特徴とする紙送りローラ。
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