JP5445812B2 - 漏れ止め装置 - Google Patents

Description

本発明は、配管接続部などの漏れ止め装置に関する。

この種の漏れ止め装置として、特許文献１（実公平２−１７２７２号公報）記載のものが公知である。

この従来のものは、配管と該配管に接続されるソケットなどの接続部材との接続部からの流体の漏れを防止するために、前記配管と接続部材の両方の外周面に外嵌するシール部材を設けて、該シール部材を締め付けて漏洩空間を塞ぐことにより、前記接続部からの流体の外部漏洩を防止するものであった。
実公平２−１７２７２号公報

前記従来のものは、配管と接続部材との両方の外周面にシール部材を圧接するものであったので、例えば、接続部材がバルブやその他の機器類の場合、その外周面が六角ナットなどの円形でない異形に形成されていたり、また配管と同心の外周面を有しなかったりした場合、使用することができなかった。

そこで、本発明は、接続部材の接続部が六角ナットに形成されていたり、配管と同心の外周面を有しないものであっても、その寸法に関係なく使用することができる漏れ止め装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴とするところは、内部に流体が通過する管材に外嵌して接続される接続部材の前記管材との接続部には、前記管材の外周面と交差する側面を有し、該側面と前記管材の外周面との交差部から前記流体が外部に漏洩するのを防止するための漏れ止め装置において、前記漏れ止め装置は、前記接続部材の側面の外側に配置されるものであり、前記交差部の外周面と側面との両面に当接するシール部材と、該シール部材を前記両面に圧接させる圧接手段とを有し、前記シール部材は前記管材に接する内周面と前記圧接手段に接する外周面と前記接続部材の側面に接する端面とを有する変形部材からなり、前記圧接手段は前記シール部材の外周面を径方向内方に押圧して、前記シール部材の端面を前記接続部材の側面側に変形させるものであり、前記シール部材は前記端面とは反対側の第２の端面を有し、前記圧接手段には、前記第２端面の位置を規制する位置規制部が一体的に設けられており、前記位置規制部には、前記圧接手段の軸方向位置を規制する位置規制手段を有し、前記位置規制手段は、前記位置規制部に螺合されたせりボルトである点にある。

前記シール部材の外周面は、前記接続部材側に向かって拡径するテーパー面に形成されていてもよい。

前記圧接手段は、前記シール部材を外径方向から圧接する分割リングからなるものとすることができる。

前記圧接手段は、巻き締め手段によりその直径を縮小可能としたものであってもよい。
前記変形部材は、弾性変形又は塑性変形するものである。

本発明によれば、接続部材に管材と同心円の外周面を有しないものであっても、接続部材の側面と管材の外周面とに圧接するシール部材により、漏洩空間が塞がれるので、該接続部からの流体の外部への漏洩が防止される。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
図１及び図２に示すものは、本発明の漏れ止め装置の一実施の形態である。この漏れ止め装置は、管材１と該管材１に外嵌して接続される接続部材２との接続部から、内部の流体が外部に漏洩するのを防止するものである。

前記管材１は、鋼管、鋳物管などの金属管やコンクリート管、又は合成樹脂等からなる硬質管であり、その材質は問わない。前記接続部材２は、エルボーやティーなどの管継ぎ手、バルブや流体機器などである。前記接続部材２には、前記管材１と接続するための孔３が設けられている。この孔３に、前記管材１が接続される。一般的には、管材１の外周面４に設けられた雄ネジと、接続部材２に設けられた雌ねじとによるねじ結合で接続されるが、他の接続手段によるものであってもよい。

前記管材１と接続部材２の接続部において、前記接続部材２には、前記管材１の外周面４と交差する側面５を有する。

そして、本発明に係る漏れ止め装置は、前記交差部における管材１の外周面４と接続部材２の側面５との両面に当接するシール部材６を有する。また、このシール部材６を前記両面４，５に圧接させる圧接手段７を有する。

前記シール部材６は、弾性変形または塑性変形可能な変形部材から構成されている。弾性変形するもの代表例としては、ゴム等があり、塑性変形するものとしてはパテ等があるが、これらに限定されるものではない。このシール部材６は、前記管材１の外周面４に接する内周面８と前記圧接手段７に接する外周面９と前記接続部材２の側面５に接する端面１０とを有する。この実施の形態では、シール部材６は筒状のゴムから構成されている。

前記圧接手段７は、前記シール部材６の外周面９を径方向内方に押圧して、前記シール部材６の端面１０を前記接続部材２の側面５側に変形させるものであればよい。

この実施の形態では、前記圧接手段７は、前記シール部材６を外径方向から圧接する分割リング１１からなる。この分割リング１１は、直径線上で二分割されたものである。各分割リング１１，１１の両端部には、径外方向に突出するフランジ１２が形成されている。対向するフランジ１２，１２の一方にはボルト挿通孔が形成され、他方には、ボルト螺合ねじ孔が形成されている。前記挿通孔からボルト１３を挿通して、該ボルト１３を前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記分割リング１１，１１は、一体のリングに形成される。

なお、前記分割リング１１の内周面に配置されるゴム筒からなるシール部材６も、直径線上で二分割されて分離可能とされている。シール部材６と圧接手段７は接着剤などで固着しておくのがよい。

上記実施の形態においては、管材１と接続部材２の接続部から、内部の流体が漏洩しているとき、管材１の内部を流れている流体の流れを止めることなく、流体の外部漏洩を防止することができる。

即ち、漏洩が生じている接続部の管材１の外周面４に、二分割されたシール部材６と圧接手段７を外嵌する。このとき、シール部材６の端面１０が接続部材２の側面５に接するように外嵌する。そして、ボルト１３により圧接手段７の分割リング１１，１１を締め付ける。この締め代を確保するため、対向するフランジ１２，１２間には所定の間隙が形成されている。この締め付け力により、シール部材６は内外周面８，９より圧縮され、弾性変形する。この弾性変形により、シール部材６の端面１０は接続部材２の側面５を圧接することになる。しかして、シール部材６の内周面８と端面１０とが、管材１の外周面４と接続部材２の側面５とに密着することになり、流体漏洩空間が塞がれ、当該接続部から流体の外部漏洩が防止される。

尚この実施の形態では、シール部材６の端面１０が接続部材２の側面５に強力に圧接するために、前記圧接手段７の軸方向位置を規制する位置規制手段１４を設けている。この位置規制手段１４は、分割リング１１に径方向に進退自在に螺合されたせりボルト１５より成る。

このせりボルト１５を締め付けることにより圧接手段７の軸方向の移動が防止され、シール部材６の端面１０の押圧力を維持する。

また、シール部材６の端面１０の押圧力を強固なものとするために、前記シール部材６には、前記端面１０とは反対側の第２の端面１６を有し、該第２端面１６の位置を規制する位置規制部１７が、前記圧接手段７に設けられている。即ち、この位置規制部１７は、分割リング１１の内周面に径方向に突出形成された段部から構成されている。この段部１７に前記第２端面１６が当接することにより、シール部材６の当該方向の弾性変形が拘束され、弾性変形は接続部材２の側面５側に向かうことになり、シール部材６の接続部材２に対する押圧力が強固なものとなる。

なお、本発明においては、圧接手段７の分割リング１１の分割数は、二分割に限定されるものではなく、それ以上の多数分割であってもよい。

なお、位置規制手段１４のせりボルト１５により分割リング１１の締め付け力が弱められるおそれがある場合は、シール部材６の外周面９と分割リング１１の内周面間に帯鋼板（図示省略）などを介在させ、分割リング１１に径方向進退可能に螺合したせりボルト（図示省略）にて前記帯鋼板を径内方に押圧するようにすればよい。

図３及び図４に示すものは、本発明の他の実施の形態である。接続部材２として、バルブが例示されている。前記実施の形態と異なる主な点は、圧接手段７の軸方向位置を規制する位置規制手段１４の具体的構成である。

即ち、前記位置規制手段１４は圧接手段７とは別体として設けられている。
図５〜図７は、前記図３及び図４に示す実施の形態に使用されているシール部材６と圧接手段７の具体的形状を示す図面である。この構成については、前記先の実施の形態とほぼ同じであるので、その説明を援用する。

図８〜図１０は、前記図３及び図４に示す実施の形態に使用されている位置規制手段１４の具体的形状を示す図面である。この位置規制手段１４は、分割リング１８からなる。この分割リング１８の構成は、前記圧接手段７の分割リング１１と基本的に同じであり、ボルト１９を締め付けることにより、分割リング１８を管材１の外周面４に固定するものである。

この位置規制手段１４の二分割リング１８の内周面には、前記シール部材６ではなく、滑り止め部２０が設けられている。この滑り止め部２０はゴム層を内周面に形成することにより構成されている。尚、滑り止め部２０は、分割リング１８の内周面に刃形を形成し、管材１の外周面４に食い込ませるようなものであってもよい。

前記位置規制手段１４により、圧接手段７の軸方向（接続部材とは反対側）への移動が防止される。

図１１に示す他の実施の形態は、圧接手段７の分割リング１１の一端部をピン２１で回動自在にヒンジ結合し、他端のフランジ１２にボルト１３を設けて締め付けるようにしたものである。

図１２に示す他の実施の形態は、圧接手段７を巻き締め手段２２により構成したものである。

即ち、管材１に外嵌されたシール部材６の外周面９を帯鋼板２３などで巻き、その更に外周をチェーン２４で巻き締めるようにしたものである。その詳細な構成は、特開２０００−２６６２７５号公報に記載されたものであるので、その記載を援用する。

図１３に示す他の実施の形態は、前記シール部材６の外周面９を、前記接続部材２側に向かって拡径するテーパー面２５に形成したものである。このような形状にすることにより、シール部材６の管材外周面４及び接続部材側面５への押圧力をほぼ均等にすることができる。

なお、本発明は、前記実施の形態に示すものに限定されるものではない。例えば、各実施の形態を組み合わせたものとすることもできる。また、流体は液体に限らず気体であってもよい。またこの実施の形態では、外周面４と側面５とは９０度で交差しているがこの角度に限られるものではない。またシール部材６に接する外周面４と側面５は共に滑らかな又は平坦な面に限定されず、例えば、外周面４にねじが形成されていてもよい。

本発明は、各種の配管産業に利用可能である。

図１は、本発明に係る漏れ止め装置の一実施の形態を示す一部断面図。 図２は、図１に示すシール部材と圧接手段の組み立て正面図。 図３は、他の実施の形態を示す正面図。 図４は、図３の平面図。 図５は、図４に示す圧接手段の正面図。 図６は、図５の一部断面側面図。 図７は、図５の平面図。 図８は、図３に示す位置規制手段の正面図。 図９は、図８の一部断面側面図。 図１０は、図８の平面図。 図１１は、圧接手段の他の実施例を示す正面図。 図１２は、圧接手段を巻き締め手段とした斜視図。 図１３は、シール部材の他に実施の形態を示す断面図。

符号の説明

１ 管材、２ 接続部材、４ 管材の外周面、５ 接続部材の側面、６ シール部材、７ 圧接手段、８ シール部材の内周面、９ シール部材の外周面、１０ シール部材の端面、１１ 分割リング、１４ 位置決め規制手段、１６ 第２の端面、１７ 位置規制部、２２ 巻き締め手段、２５ テーパー面。

Claims (5)

1. 内部に流体が通過する管材に外嵌して接続される接続部材の前記管材との接続部には、前記管材の外周面と交差する側面を有し、該側面と前記管材の外周面との交差部から前記流体が外部に漏洩するのを防止するための漏れ止め装置において、
   前記漏れ止め装置は、前記接続部材の側面の外側に配置されるものであり、前記交差部の外周面と側面との両面に当接するシール部材と、該シール部材を前記両面に圧接させる圧接手段とを有し、
   前記シール部材は前記管材に接する内周面と前記圧接手段に接する外周面と前記接続部材の側面に接する端面とを有する変形部材からなり、前記圧接手段は前記シール部材の外周面を径方向内方に押圧して、前記シール部材の端面を前記接続部材の側面側に変形させるものであり、
   前記シール部材は前記端面とは反対側の第２の端面を有し、前記圧接手段には、前記第２端面の位置を規制する位置規制部が一体的に設けられており、
   前記位置規制部には、前記圧接手段の軸方向位置を規制する位置規制手段を有し、
   前記位置規制手段は、前記位置規制部に螺合されたせりボルトであることを特徴とする漏れ止め装置。
2. 前記シール部材の外周面は、前記接続部材側に向かって拡径するテーパー面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の漏れ止め装置。
3. 前記圧接手段は、前記シール部材を外径方向から圧接する分割リングからなることを特徴とする請求項１又は２記載の漏れ防止装置。
4. 前記圧接手段は、巻き締め手段によりその直径を縮小可能としたものであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の漏れ防止装置。
5. 前記変形部材は、弾性変形又は塑性変形するものであることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の漏れ止め装置。

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