JP5445769B2 - Conveying roller, method for manufacturing the same, and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、記録シートを搬送するための搬送用ローラ及びその製造方法と、該搬送用ローラを備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a conveyance roller for conveying a recording sheet, a method for manufacturing the same, and an image forming apparatus including the conveyance roller.

画像形成装置において、用紙などの記録シートを搬送する搬送用ローラには、モータの駆動力を伝達するためのギヤが設けられる。従来の搬送用ローラは、金属からなる円筒状の芯金の一端部に軸方向に伸びるＵ字状のスリットを形成し、このスリットにギヤと一体成形されたキーを嵌めて回り止めとしたものである。   In the image forming apparatus, a conveyance roller that conveys a recording sheet such as paper is provided with a gear for transmitting a driving force of a motor. A conventional transport roller is formed by forming a U-shaped slit extending in the axial direction at one end of a cylindrical metal core made of metal, and a key integrally formed with a gear is fitted into this slit to prevent rotation. It is.

ここで、芯金に形成するスリットにはプレス成形が行われることにより、スリットの強度を確保するとともに、プラスチック製のキーとの接触面積を増やし、キーの摩耗を軽減するようにしていた。たとえば、特許文献１には、芯金にＵ字状の下穴を形成しておき、下穴の縁部の全体をプレス成形により板厚方向へ曲げ、これにより面積を確保した面でキーと接触させるようにした技術が開示されている。   Here, press forming is performed on the slit formed in the metal core, thereby ensuring the strength of the slit, increasing the contact area with the plastic key, and reducing the wear of the key. For example, in Patent Document 1, a U-shaped pilot hole is formed in a cored bar, and the entire edge of the pilot hole is bent in the plate thickness direction by press molding. A technique for making contact is disclosed.

特許第３８２１５０３号公報Japanese Patent No. 3821503

本発明は、従来のような、芯金にＵ字状の下穴を形成しておき、下穴の縁部の全体をプレス成形により板厚方向へ曲げ、これにより面積を確保した面でキーと接触させるようにした技術と比べて、キーと接触する面積をより大きく確保しても曲げ加工の際に亀裂の発生を抑制することができる搬送用ローラ及びその製造方法並びに画像形成装置を提供することを目的としている。   In the present invention, a U-shaped prepared hole is formed in a cored bar as in the prior art, and the entire edge of the prepared hole is bent in the plate thickness direction by press molding, thereby securing the area. Compared with the technology that makes it come into contact with a key, a roller for transport, a method for manufacturing the same, and an image forming apparatus that can suppress the occurrence of cracks during bending even when a larger area in contact with the key is secured are provided. The purpose is to do.

請求項１に係る発明は、金属からなる円筒状の芯金の端縁から当該円筒状の芯金の長手方向に伸びるスリットを設け、前記円筒状の芯金に駆動力を伝達させる駆動伝達部材に設けられた凸部を前記スリットに嵌めることで、前記駆動伝達部材と前記芯金との回り止めとし、前記駆動伝達部材から伝達される駆動力により回転されて薄板状の媒体を搬送させる搬送用ローラにおいて、前記スリットは、前記芯金の端縁から前記円筒状の芯金の長手方向に伸びる伸長部と、該伸長部の前記長手方向の端部と、を備え、前記伸長部および前記端部は、円筒状の芯金の板厚方向へ伸びるリブ部をそれぞれ備え、前記伸長部のリブ部は前記端部のリブ部よりも前記板厚方向の幅が広い搬送用ローラであることを特徴とする。   The invention according to claim 1 is provided with a slit that extends in the longitudinal direction of the cylindrical cored bar from the end of the cylindrical cored bar made of metal, and transmits a driving force to the cylindrical cored bar. By fitting the convex portion provided on the slit into the slit, the sheet is prevented from rotating between the drive transmission member and the cored bar, and the sheet is rotated by the driving force transmitted from the drive transmission member to convey the thin plate-like medium. In the roller for use, the slit includes an extending portion extending from the edge of the core metal in the longitudinal direction of the cylindrical core metal, and an end portion of the extending portion in the longitudinal direction. Each of the end portions includes a rib portion extending in a plate thickness direction of the cylindrical metal core, and the rib portion of the extension portion is a conveying roller having a width in the plate thickness direction wider than the rib portion of the end portion. It is characterized by.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、内部に加熱手段を有することを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, it has a heating means inside.

請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記スリットは、平面視形状が鍵穴状の下穴の縁部を、円筒状の芯金の板厚方向に曲げ成形したものであることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the slit is formed by bending the edge portion of the pilot hole having a key hole shape in plan view in the thickness direction of the cylindrical cored bar. It is characterized by being.

請求項４に係る発明は、金属からなる円筒状の芯金を作製する工程と、前記芯金の端部に、平面視形状が鍵穴状の下穴を形成する工程と、前記下穴の縁部を前記芯金の板厚方向に曲げてスリットを形成する工程と、凸部を有する駆動伝達部材を前記芯金の端部に嵌めるとともに前記駆動伝達部材の凸部を前記スリットに嵌める工程とを備えた搬送用ローラの製造方法であることを特徴とする。 The invention according to claim 4 includes a step of producing a cylindrical metal core made of metal, a step of forming a pilot hole having a key hole shape in a plan view at an end of the metal core, and an edge of the pilot hole Bending a portion in the thickness direction of the cored bar to form a slit, and fitting a drive transmission member having a convex part to an end of the cored bar and fitting a convex part of the drive transmission member to the slit; It is a manufacturing method of the roller for conveyance provided with.

請求項５に係る発明は、画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にて画像が形成される記録シートを搬送させる搬送部とを備え、前記画像がトナー画像である場合には、前記記録シートに形成された未定着のトナー画像を前記記録シートに定着させる定着部を有し、当該定着部には請求項１〜３のいずれかに記載の搬送用ローラを備え、前記画像がインク画像である場合には、前記画像形成部に対して前記記録シートの搬送方向の上流側および下流側の少なくとも一方の搬送部に、請求項１〜３のいずれかに記載の搬送用ローラを備えた画像形成装置であることを特徴とする。 The invention according to claim 5 includes an image forming unit that forms an image, and a transport unit that transports a recording sheet on which an image is formed by the image forming unit, and when the image is a toner image, A fixing unit that fixes an unfixed toner image formed on the recording sheet to the recording sheet, the fixing unit including the conveyance roller according to claim 1, In the case of an ink image, the conveyance roller according to any one of claims 1 to 3 is provided on at least one of the upstream and downstream conveyance sections of the recording sheet with respect to the image forming section. An image forming apparatus provided.

請求項１に係る発明によれば、従来のような、芯金にＵ字状の下穴を形成しておき、下穴の縁部の全体をプレス成形により板厚方向へ曲げ、これにより面積を確保した面でキーと接触させるようにした技術と比べて、キーと接触する面積をより大きく確保しても曲げ加工の際に亀裂の発生を抑制することができる。   According to the first aspect of the present invention, a U-shaped prepared hole is formed in the cored bar as in the prior art, and the entire edge of the prepared hole is bent in the plate thickness direction by press molding, whereby the area is increased. Compared with the technique in which the surface is in contact with the key on the surface secured, the occurrence of cracks during bending can be suppressed even if a larger area in contact with the key is secured.

請求項２に係る発明によれば、芯金の板厚を薄くして加熱手段が発生する熱により芯金が昇温し易くすることができる。   According to the second aspect of the present invention, the core metal can be easily heated by the heat generated by the heating means by reducing the thickness of the core metal.

請求項３に係る発明によれば、下穴成形と曲げ加工というプレス成形で容易にスリットを形成することができる。   According to the invention which concerns on Claim 3, a slit can be easily formed by press molding called pilot hole shaping | molding and a bending process.

請求項４に係る発明によれば、プレス成形で容易にスリットを形成することができ、搬送用ローラの製造工程が簡略化される。   According to the invention which concerns on Claim 4, a slit can be easily formed by press molding and the manufacturing process of the roller for conveyance is simplified.

請求項５に係る発明によれば、キーの摩耗を軽減することができるとともに、スリットの環状部の曲げ加工の際に亀裂の発生を抑制することができる画像形成装置が提供される。   According to the fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus capable of reducing the wear of the key and suppressing the occurrence of cracks when bending the annular portion of the slit.

本発明の実施形態のプリンタを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態のプリンタを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the printer of embodiment of this invention. 本発明の実施形態のプリンタのカバーを開けた状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a state where a cover of the printer according to the embodiment of the invention is opened. 本発明の実施形態のプリンタのカバーを開けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which opened the cover of the printer of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の加熱ローラを示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向矢視、（Ｃ）は側面図である。The heating roller of embodiment of this invention is shown, (A) is a perspective view, (B) is the arrow B direction arrow direction of (A), (C) is a side view. 本発明の実施形態における芯金を示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向矢視、（Ｃ）は側面図である。The cored bar in embodiment of this invention is shown, (A) is a perspective view, (B) is the arrow B direction arrow direction of (A), (C) is a side view. 本発明の実施形態における芯金の要部を示すもので、（Ａ）はプレス成形前の平面図、（Ｂ）はプレス成形後の平面図、（Ｃ）はプレス成形後の断面図、（Ｄ）はプレス成形後の斜視図である。The principal part of the metal core in the embodiment of the present invention is shown, (A) is a plan view before press molding, (B) is a plan view after press molding, (C) is a cross-sectional view after press molding, ( D) is a perspective view after press molding. 本発明の実施形態におけるギヤを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。The gear in embodiment of this invention is shown, (A) is a front view, (B) is a perspective view.

以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
（１）プリンタの基本的な構成および動作
まず、一実施形態に係るプリンタ（画像形成装置）の基本的な構成および動作を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) Basic Configuration and Operation of Printer First, the basic configuration and operation of a printer (image forming apparatus) according to an embodiment will be described.

図１は一実施形態に係るプリンタ１の外観を示しており、図２はプリンタ１の内部構成を示している。これら図で符号１０は筐体１１を有する装置本体である。装置本体１１は、図３および図４に示すように、上部から前部（図１〜４でＦ方向が前側）にわたる領域が開口しており、この開口は、前部カバー１２と上部カバー１３によって開閉される。前部カバー１２は、装置本体１１の前部および上部前側を覆う断面逆Ｌ字状に形成されたもので、図２に示すように、下端が左右方向（図２の図面表裏方向）に延びるヒンジ軸１２Ａを介して装置本体１０にヒンジ結合され、前後に傾倒するように開閉される。また、上部カバー１３は、下端がヒンジ軸１２Ａと平行なヒンジ軸１３Ａを介して装置本体１０にヒンジ結合され、上下方向に回動して開閉される。   FIG. 1 shows the external appearance of a printer 1 according to an embodiment, and FIG. 2 shows the internal configuration of the printer 1. In these drawings, reference numeral 10 denotes an apparatus main body having a housing 11. As shown in FIGS. 3 and 4, the apparatus main body 11 has an area extending from the upper part to the front part (the F direction is the front side in FIGS. 1 to 4), and the opening covers the front cover 12 and the upper cover 13. Is opened and closed by. The front cover 12 is formed in an inverted L-shaped cross-section that covers the front portion of the apparatus main body 11 and the upper front side. As shown in FIG. 2, the lower end extends in the left-right direction (the front and back direction in FIG. 2). It is hinged to the apparatus main body 10 via the hinge shaft 12A and is opened and closed so as to tilt forward and backward. The upper cover 13 is hinged to the apparatus main body 10 via a hinge shaft 13A whose lower end is parallel to the hinge shaft 12A, and is opened and closed by rotating in the vertical direction.

図２に示すように、装置本体１０の下部には、多数の用紙Ｐを積層して収納する用紙収納部１４が設けられている。印字される用紙Ｐは、用紙収納部１４から、装置本体１０内の前側に形成された用紙搬送路２０を上昇し、上部カバー１３の上部に形成された排紙トレー１５に排出される。   As shown in FIG. 2, a sheet storage unit 14 that stores a large number of sheets P in a stacked manner is provided at the bottom of the apparatus main body 10. The paper P to be printed rises from the paper storage unit 14 along the paper conveyance path 20 formed on the front side in the apparatus main body 10 and is discharged to a paper discharge tray 15 formed on the upper portion of the upper cover 13.

プリンタ１はタンデム型のフルカラープリンタであって、図２に示すように、装置本体１０内には、回転自在、かつ前下がり（図２で左下がり）に傾斜して張架された矢印Ａ方向に回転する転写ベルト３１と、この転写ベルト３１の下方に並列された４色の画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋと、二次転写部２３と、定着部２４等が組み込まれている。画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、転写ベルト３１の傾斜方向と平行に配列されている。   The printer 1 is a tandem type full-color printer, and as shown in FIG. 2, in the apparatus main body 10, it is rotatable and stretched in the direction of arrow A tilted forwardly and downwardly (lower left in FIG. 2). A transfer belt 31 that rotates in parallel, four-color image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K arranged in parallel below the transfer belt 31, a secondary transfer unit 23, a fixing unit 24, and the like are incorporated. The image forming units 4 </ b> Y, 4 </ b> M, 4 </ b> C, 4 </ b> K are arranged in parallel with the inclination direction of the transfer belt 31.

４つの画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のトナー画像を形成するものであって基本構成は同じであり、感光体ドラム４１を主体とする感光体ユニット（画像形成カートリッジ）４０と、現像器５とを具備している。感光体ユニット４０は装置本体１０に対して上方から着脱自在にセットされ、現像器５は装置本体１０側に固定されている。なお、感光体ユニット４０は本実施形態の特徴であり、後に詳細に説明する。   The four image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K form toner images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (B), respectively, and have the same basic configuration. And a photosensitive unit (image forming cartridge) 40 mainly including the photosensitive drum 41 and a developing device 5. The photosensitive unit 40 is detachably set with respect to the apparatus main body 10 from above, and the developing device 5 is fixed to the apparatus main body 10 side. The photoreceptor unit 40 is a feature of the present embodiment, and will be described in detail later.

画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの下部には、画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋに共通の画像露光装置６が配設されている。この画像露光装置６は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の画像データに応じて変調されたレーザビームを射出する図示せぬ半導体レーザを４つ備えている。   Below the image forming units 4Y, 4M, 4C, 4K, an image exposure device 6 common to the image forming units 4Y, 4M, 4C, 4K is disposed. The image exposure apparatus 6 includes four semiconductor lasers (not shown) that emit laser beams modulated in accordance with image data of each color of Y, M, C, and K.

プリンタ１には、パーソナルコンピュータ等からカラー画像情報が入力され、カラー画像情報が入力されると、画像露光装置６の半導体レーザから各色に対応した４本のレーザビームが射出される。それらレーザビームは、ポリゴンミラーによって偏向されてからレンズやミラー（いずれも図示せず）を介して画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの回転している帯電された感光体ドラム４１の表面を走査する。これにより各感光体ドラム４１の表面には各色の静電潜像が形成される。   When the color image information is input from the personal computer or the like to the printer 1, four laser beams corresponding to each color are emitted from the semiconductor laser of the image exposure apparatus 6. These laser beams are deflected by a polygon mirror and then are rotated on the surface of the charged photosensitive drum 41 rotated by the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K through lenses and mirrors (none shown). Scan. As a result, an electrostatic latent image of each color is formed on the surface of each photosensitive drum 41.

感光体ドラム４１に形成された静電潜像は、現像器５によって各色のトナーを含む現像剤で現像され、現像されたトナー像（色画像）は、回転している転写ベルト３１の外周面に対し一次転写ローラ３２によって一次転写される。このような感光体ドラム４１から転写ベルト３１への現像の一次転写動作が各画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋにおいて所定タイミングで順に行われ、最も下流側のブラックの画像形成ユニット４Ｋを通過する時に、転写ベルト３１の外周面にはフルカラートナー像が形成される。   The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 41 is developed with a developer containing toner of each color by the developing device 5, and the developed toner image (color image) is the outer peripheral surface of the rotating transfer belt 31. In contrast, primary transfer is performed by the primary transfer roller 32. The primary transfer operation of development from the photosensitive drum 41 to the transfer belt 31 is sequentially performed at a predetermined timing in each of the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K, and passes through the black image forming unit 4K on the most downstream side. When this is done, a full-color toner image is formed on the outer peripheral surface of the transfer belt 31.

転写ベルト３１は、図３および図４に示すように上部カバー１３側に設けられており、上部カバー１３を閉じることにより、図２に示すように各画像形成ユニット４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋに対向し、かつ一次転写ローラ３２が感光体ドラム４１との間に転写ベルト３１を挟んでニップを形成する位置に配される。転写ベルト３１は駆動ローラ３３、テンションローラ３４および従動ローラ３５に巻回されており、駆動ローラ３３が回転することにより矢印Ａ方向に回転する。   The transfer belt 31 is provided on the upper cover 13 side as shown in FIG. 3 and FIG. 4, and by closing the upper cover 13, the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K are provided in the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K, respectively. Oppositely, the primary transfer roller 32 is disposed at a position where a nip is formed with the transfer belt 31 interposed between the primary transfer roller 32 and the photosensitive drum 41. The transfer belt 31 is wound around a driving roller 33, a tension roller 34, and a driven roller 35, and rotates in the direction of arrow A when the driving roller 33 rotates.

図２により説明を続けると、転写ベルト３１に形成されたフルカラートナー像は、用紙収納部１４から給紙部２１により引き出されて適正なタイミングで用紙搬送路２０を上昇する用紙Ｐに対し、二次転写部２３において転写される。給紙部２１は、給紙ローラ２１ａと用紙分離ローラ２１ｂとを備えており、用紙Ｐは、この給紙部２１により１枚ずつ分離されて用紙収納部１４からレジストローラ対２２まで一旦搬送され、停止される。そして、所定のタイミングで回転駆動されるレジストローラ対２２によって、用紙Ｐは二次転写部２３へ送り出される。二次転写部２３は、転写ベルト３１を張架する上記駆動ローラ３３と、この駆動ローラ３３とニップを形成する二次転写ローラ２３ａとを備えており、これらローラ３３，２３ａ間を通過することにより、転写ベルト３１のフルカラートナー像が用紙Ｐに転写される。   Continuing with FIG. 2, the full-color toner image formed on the transfer belt 31 is extracted from the paper storage unit 14 by the paper supply unit 21 with respect to the paper P rising on the paper conveyance path 20 at an appropriate timing. The image is transferred at the next transfer unit 23. The paper feed unit 21 includes a paper feed roller 21 a and a paper separation roller 21 b, and the paper P is separated one by one by the paper feed unit 21 and temporarily conveyed from the paper storage unit 14 to the registration roller pair 22. Stopped. Then, the sheet P is sent to the secondary transfer unit 23 by the registration roller pair 22 that is rotationally driven at a predetermined timing. The secondary transfer unit 23 includes the drive roller 33 that stretches the transfer belt 31 and a secondary transfer roller 23a that forms a nip with the drive roller 33, and passes between the rollers 33 and 23a. As a result, the full-color toner image on the transfer belt 31 is transferred onto the paper P.

フルカラートナー像が転写された用紙Ｐは定着部２４を通過し、この定着部２４でカラートナー像が用紙Ｐに定着される、定着部２４は、ヒータ（加熱手段）２４ａを内蔵した加熱ローラ５０と、この加熱ローラ５０とニップを形成する加圧ローラ２４ｂを備えており、これらローラ５０，２４ｂ間を用紙Ｐが通過することにより、フルカラートナー像が用紙Ｐに対し圧着と加熱の作用で定着される。そして、定着部２４を通過した用紙Ｐは排紙ローラ対２５によって排紙トレー１５に排出される。用紙搬送路２０は、給紙部２１から、レジストローラ対２２、二次転写部２３、定着部４４を経て排紙ローラ対２５に至る経路で構成される。なお、加熱ローラ５０は本実施形態の特徴であり、後に詳細に説明する。   The sheet P on which the full color toner image has been transferred passes through the fixing unit 24, and the color toner image is fixed on the sheet P by the fixing unit 24. The fixing unit 24 includes a heating roller 50 including a heater (heating means) 24a. And a pressure roller 24b that forms a nip with the heating roller 50. When the paper P passes between the rollers 50 and 24b, the full-color toner image is fixed to the paper P by pressing and heating. Is done. The paper P that has passed through the fixing unit 24 is discharged to the paper discharge tray 15 by the paper discharge roller pair 25. The paper transport path 20 is configured by a path from the paper feed unit 21 to the paper discharge roller pair 25 through the registration roller pair 22, the secondary transfer unit 23, and the fixing unit 44. The heating roller 50 is a feature of this embodiment and will be described in detail later.

なお、用紙搬送路２０の前側には、用紙Ｐの表裏を反転させる用紙反転機構２６が備えられている。図４に示すように、用紙反転機構２６は前部カバー１２側に設けられている。また、同図に示すように、用紙搬送路２０を形成する二次転写部２３の二次転写ローラ２３ａ、定着部２４および排紙ローラ対２５は、前部カバー１２側に支持され、前部カバー１２と一体的に傾倒する。   A paper reversing mechanism 26 that reverses the front and back of the paper P is provided on the front side of the paper transport path 20. As shown in FIG. 4, the paper reversing mechanism 26 is provided on the front cover 12 side. Further, as shown in the figure, the secondary transfer roller 23a, the fixing unit 24, and the paper discharge roller pair 25 of the secondary transfer unit 23 forming the paper transport path 20 are supported on the front cover 12 side, and the front part Tilt integrally with the cover 12.

（２）加熱ローラの構成
次に、図５〜図８を参照して実施形態の加熱ローラ（搬送用ローラ）５０について説明する。図において符号５１は芯金であり、芯金５１は、アルミニウムなどの金属で円筒状に形成されている。芯金５１には、その両端部を除いてフッ素系の樹脂とシリコーンゴムとが被覆され、用紙Ｐに対する離型性が確保されている。 (2) Configuration of Heating Roller Next, the heating roller (conveying roller) 50 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. In the figure, reference numeral 51 denotes a cored bar, and the cored bar 51 is formed in a cylindrical shape with a metal such as aluminum. The cored bar 51 is covered with a fluorine-based resin and silicone rubber except for both ends thereof, so that the releasability from the paper P is ensured.

芯金５１の両端部にはリング状をなす受け金５３が取り付けられている。受け金５３は、定着部２４に設けた軸受（図示略）に回転自在に支持されている。芯金５１の一端部には、外周に歯を有するギヤ（駆動伝達部材）５４が取り付けられ、ギヤ５４は、芯金５１に取り付けたスナップリング５５によって芯金５１から抜けないようになっている。なお、芯金５１の他端部にもスナップリング５５が取り付けられ、受け金５３が抜けないようにしている。   A ring-shaped receiving metal 53 is attached to both ends of the core metal 51. The receiver 53 is rotatably supported by a bearing (not shown) provided in the fixing unit 24. A gear (drive transmission member) 54 having teeth on the outer periphery is attached to one end portion of the core metal 51, and the gear 54 is prevented from being detached from the core metal 51 by a snap ring 55 attached to the core metal 51. . A snap ring 55 is also attached to the other end of the core bar 51 so that the receiving bar 53 cannot be removed.

図６および図７は芯金５１を示す図である。芯金５１の両端部には、２つのスリット５６が対象位置に形成されている。スリット５６は、図７（Ｂ）に示すように、半円形の環状部５６ａと、環状部５６ａに円滑につながる直線部５６ｂとからなるＵ字状をなすものである。このようなスリット５６は、以下のようにして成形される。   6 and 7 are views showing the cored bar 51. FIG. Two slits 56 are formed at target positions at both ends of the cored bar 51. As shown in FIG. 7 (B), the slit 56 has a U-shape including a semicircular annular portion 56a and a straight portion 56b smoothly connected to the annular portion 56a. Such a slit 56 is formed as follows.

先ず、図７（Ａ）に示すように、筒状の芯金５１に、円形の環状下穴部５７ａと、環状下穴部５７ａの直径よりも狭い幅を有する直線下穴部５７ｂとからなる鍵穴状の下穴５７を形成しておく。次いで、下穴５７の縁部を、環状下穴部５７ａの直径よりも大きな環状部５６ａと、環状部５６ａの直径と同じ幅の直線部５６ｂとからなるＵ字溝に曲げ成形する。   First, as shown in FIG. 7A, a cylindrical cored bar 51 includes a circular annular pilot hole 57a and a linear pilot hole 57b having a width narrower than the diameter of the annular pilot hole 57a. A keyhole-shaped pilot hole 57 is formed. Next, the edge of the pilot hole 57 is bent into a U-shaped groove including an annular part 56a larger than the diameter of the annular pilot hole part 57a and a straight part 56b having the same width as the diameter of the annular part 56a.

ここで、本発明者等の検討によれば、芯金５１の厚さが０．３７５ｍｍの場合に、環状部５７ａの曲げ代Ａが１．５ｍｍを超えると、環状部５７ａに亀裂が生じることが判明している。このことから、環状部５７ａの曲げ代Ａは、芯金の厚さの４倍以下が望ましい。   Here, according to the study by the present inventors, when the thickness of the metal core 51 is 0.375 mm and the bending allowance A of the annular portion 57a exceeds 1.5 mm, the annular portion 57a is cracked. Is known. Therefore, it is desirable that the bending allowance A of the annular portion 57a is not more than 4 times the thickness of the cored bar.

上記のようにして形成されたスリット５６には、環状リブ部５６ｃと、環状リブ部５６ｃから直線状に伸びる直線リブ部５６ｄとが形成され、直線リブ部５６ｄの幅は、環状リブ部５６ｃの幅よりも広く形成されている。なお、図６において符号５８はスナップリング５５の一部が嵌る孔である。   In the slit 56 formed as described above, an annular rib portion 56c and a straight rib portion 56d extending linearly from the annular rib portion 56c are formed. The width of the straight rib portion 56d is equal to that of the annular rib portion 56c. It is formed wider than the width. In FIG. 6, reference numeral 58 denotes a hole into which a part of the snap ring 55 fits.

図８はギヤ５４の詳細を示す図である。ギヤ５４はプラスチックで形成されたリング状のもので、その中心孔５４ｂの内周面にはキー（凸部）５４ａが一体的に形成されている。ギヤ５４は、そのキー５４ａをスリット５６に嵌めて芯金５１の一端部に取り付けられている。そして、その状態で、キー５４ａはスリット５６の直線リブ部５６ｄと接触し、ギヤ５４に伝達される回転力はキー５４ａが直線リブ部５６ｄを押すことで加熱ローラ５０に伝達される。   FIG. 8 is a diagram showing details of the gear 54. The gear 54 is a ring-shaped member made of plastic, and a key (convex portion) 54a is integrally formed on the inner peripheral surface of the center hole 54b. The gear 54 is attached to one end of the cored bar 51 by fitting the key 54 a into the slit 56. In this state, the key 54a contacts the linear rib portion 56d of the slit 56, and the rotational force transmitted to the gear 54 is transmitted to the heating roller 50 when the key 54a presses the linear rib portion 56d.

（３）加熱ローラの作用・効果
上記構成の加熱ローラ５０によれば、スリット５６に環状リブ部５６ｃと直線リブ部５６ｄを形成しているので、加熱ローラ５０（芯金５１）の剛性が高められている。特に、直線リブ部５６ｄの幅が広いので、充分な剛性が付与されている。したがって、スリット５６の変形に起因するキー５４ａへの圧力増加と、それに伴うキー５４の変形や傷の発生を防止することができる。また、スリット５６の直線リブ部５６ｄによって大きな面積でキー５４ａと接触するから、キー５４ａの摩耗を軽減することができるとともに、スリット５６とキー５４ａとの擦過に起因する異音の発生を防止することができる。 (3) Action and effect of heating roller According to the heating roller 50 having the above-described configuration, the annular rib portion 56c and the straight rib portion 56d are formed in the slit 56, so that the rigidity of the heating roller 50 (core metal 51) is increased. It has been. In particular, since the straight rib portion 56d is wide, sufficient rigidity is imparted. Accordingly, it is possible to prevent an increase in pressure on the key 54a due to the deformation of the slit 56, and the accompanying deformation or damage of the key 54. Further, since the linear rib portion 56d of the slit 56 makes contact with the key 54a with a large area, wear of the key 54a can be reduced, and generation of abnormal noise due to abrasion between the slit 56 and the key 54a can be prevented. be able to.

また、直線リブ部５６ｄの幅が狭いと、材料を曲げた後のスプリングバックにより直角に曲げ成形することが困難であり、直線リブ部５６ｄどうしが若干開いたような形状となる。このため、直線リブ部５６ｄの縁部のエッジがキー５４ａに当たり、キー５４ａを摩滅させる原因となる。この点、本実施形態では直線リブ部５６ｄの幅が広いので、直線リブ部５６ｄを直角に曲げ成形してエッジがキー５４ａに当たらないようにすることができる。また、環状リブ部５６ｃを曲げ成形する際には、曲げ代Ａが少ないので、環状下穴部５７ａの縁部に無理な変形が生じず、加工の際の亀裂の発生を抑制することができる。さらに、直線リブ部５６ｄとキー５４ａとの充分な接触面積が確保されるので、スリット５６の長さを短くして加熱ローラ５０の長さを短くすることができ、製造コストの低減とプリンタ１の小型化を図ることができる。   Further, when the width of the straight rib portion 56d is narrow, it is difficult to bend the material at a right angle by a spring back after bending the material, and the straight rib portions 56d are slightly opened. For this reason, the edge of the edge part of the linear rib part 56d hits the key 54a, and causes the key 54a to wear out. In this respect, since the straight rib portion 56d is wide in this embodiment, the straight rib portion 56d can be bent at a right angle so that the edge does not hit the key 54a. Further, when bending the annular rib portion 56c, since the bending allowance A is small, the edge of the annular pilot hole portion 57a does not undergo excessive deformation, and the generation of cracks during processing can be suppressed. . Further, since a sufficient contact area between the linear rib portion 56d and the key 54a is ensured, the length of the slit 56 can be shortened to shorten the length of the heating roller 50, thereby reducing the manufacturing cost and the printer 1. Can be miniaturized.

以上のように、本実施形態の加熱ローラ５０によれば、従来のような、芯金にＵ字状の下穴を形成しておき、下穴の縁部の全体をプレス成形により板厚方向へ曲げ、これにより面積を確保した面でキーと接触させるようにした技術と比べて、キー５４ａと接触する面積をより大きく確保しても曲げ加工の際に亀裂の発生を抑制することができる。   As described above, according to the heating roller 50 of the present embodiment, a U-shaped prepared hole is formed in a cored bar as in the prior art, and the entire edge of the prepared hole is press-molded in the thickness direction. Compared to the technique in which the key is brought into contact with the key on the surface where the area is secured, the generation of cracks can be suppressed during bending even if the area contacting the key 54a is secured larger. .

上記実施形態では、上記のようなスリット５６の構成により加熱ローラ５０の剛性が高められるから、芯金５１の厚さを薄くすることができる。そして、定着部４４の加熱ローラ５０に本発明を適用しているため、ヒータ２４ａから発せられる熱により芯金が昇温し易く、プリンタ１のウオーミングアップ時間を短縮することができる。また、スリット５６は、芯金５１に対して下穴５７の形成と曲げ成形という単純な工程で成形することができる。   In the above embodiment, the rigidity of the heating roller 50 is increased by the configuration of the slit 56 as described above, and thus the thickness of the cored bar 51 can be reduced. Since the present invention is applied to the heating roller 50 of the fixing unit 44, the temperature of the core metal is easily raised by the heat generated from the heater 24a, and the warm-up time of the printer 1 can be shortened. Further, the slit 56 can be formed on the cored bar 51 by a simple process of forming the pilot hole 57 and bending.

（４）変形例
本発明は上記実施形態のような加熱ローラ５０に限定されるものではなく、種々の搬送用ローラに適用することができる。たとえば、業務用に使用される大判のインクジェットプリンタなどでは、インクを早く乾かすために搬送用ローラによって用紙を温めることが行われる。そのようなプリンタの加熱ローラに本発明を適用することができる。また、加熱手段を有しない搬送用ローラに本発明を適用できることは勿論である。 (4) Modifications The present invention is not limited to the heating roller 50 as in the above embodiment, but can be applied to various conveying rollers. For example, in a large-format inkjet printer used for business purposes, the paper is heated by a conveying roller in order to dry the ink quickly. The present invention can be applied to the heating roller of such a printer. Of course, the present invention can be applied to a conveying roller having no heating means.

環状下穴部５７ａおよび環状リブ部５６ｃは円形である必要はなく、楕円や歪んだ円形など環状であれば形状は任意である。また、芯金５１の材質はアルミニウムに限定されず、鋼板などを用いて厚さをさらに薄くすることができる。また、スリット５６の環状部５６ａの直径を直線部５６ｂの幅よりも大きくして鍵穴状にすることもできる。   The annular pilot hole portion 57a and the annular rib portion 56c do not need to be circular, and the shape is arbitrary as long as it is annular such as an ellipse or a distorted circle. Moreover, the material of the metal core 51 is not limited to aluminum, and the thickness can be further reduced using a steel plate or the like. Further, the diameter of the annular portion 56a of the slit 56 can be made larger than the width of the straight portion 56b to form a keyhole.

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、およびこれらの複合機等の画像形成装置に利用することができる。   The present invention can be used for an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine of these.

５０ 加熱ローラ（搬送用ローラ）
５１ 芯金
５４ ギヤ（駆動伝達部材）
５４ａ キー（凸部）
５４ｂ 中心孔
５６ スリット
５６ａ 環状部
５６ｂ 直線部
５６ｃ 環状リブ部
５６ｄ 直線リブ部
５７ 下穴
５７ａ 環状下穴部
５７ｂ 直線下穴部 50 Heating roller (conveying roller)
51 cored bar 54 gear (drive transmission member)
54a Key (convex part)
54b Center hole 56 Slit 56a Annular part 56b Linear part 56c Annular rib part 56d Linear rib part 57 Pilot hole 57a Annular pilot hole part 57b Linear pilot hole part

Claims (5)

金属からなる円筒状の芯金の端縁から当該円筒状の芯金の長手方向に伸びるスリットを設け、前記円筒状の芯金に駆動力を伝達させる駆動伝達部材に設けられた凸部を前記スリットに嵌めることで、前記駆動伝達部材と前記芯金との回り止めとし、前記駆動伝達部材から伝達される駆動力により回転されて薄板状の媒体を搬送させる搬送用ローラにおいて、
前記スリットは、前記芯金の端縁から前記円筒状の芯金の長手方向に伸びる伸長部と、該伸長部の前記長手方向の端部と、を備え、
前記伸長部および前記端部は、円筒状の芯金の板厚方向へ伸びるリブ部をそれぞれ備え、前記伸長部のリブ部は前記端部のリブ部よりも前記板厚方向の幅が広いことを特徴とする搬送用ローラ。 A slit extending in the longitudinal direction of the cylindrical cored bar is provided from the edge of the cylindrical cored bar made of metal, and the convex portion provided on the drive transmission member for transmitting a driving force to the cylindrical cored bar In the conveyance roller that rotates the drive force transmitted from the drive transmission member and conveys the thin plate-like medium by preventing the rotation of the drive transmission member and the cored bar by fitting in the slit,
The slit includes an elongated portion extending in the longitudinal direction of the cylindrical cored bar from an edge of the cored bar, and an end in the longitudinal direction of the elongated part,
The extension part and the end part each include a rib part extending in a plate thickness direction of a cylindrical core metal, and the rib part of the extension part has a width in the plate thickness direction wider than the rib part of the end part. A conveying roller characterized by the above. 内部に加熱手段を有することを特徴とする請求項１に記載の搬送用ローラ。   The conveying roller according to claim 1, further comprising a heating unit. 前記スリットは、平面視形状が鍵穴状の下穴の縁部を、円筒状の芯金の板厚方向に曲げ成形したものであることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送用ローラ。   3. The conveying roller according to claim 1, wherein the slit is formed by bending an edge portion of a pilot hole having a keyhole shape in plan view in a plate thickness direction of a cylindrical cored bar. . 金属からなる円筒状の芯金を作製する工程と、
前記芯金の端部に、平面視形状が鍵穴状の下穴を形成する工程と、
前記下穴の縁部を前記芯金の板厚方向に曲げてスリットを形成する工程と、
凸部を有する駆動伝達部材を前記芯金の端部に嵌めるとともに前記駆動伝達部材の凸部を前記スリットに嵌める工程と
を備えたことを特徴とする搬送用ローラの製造方法。 Producing a cylindrical cored bar made of metal;
A step of forming a keyhole-shaped prepared hole in a plan view shape at an end of the core; and
Bending the edge of the pilot hole in the thickness direction of the core metal to form a slit;
A method of manufacturing a conveying roller, comprising: fitting a drive transmission member having a convex portion into an end portion of the core metal and fitting the convex portion of the drive transmission member into the slit. 画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にて画像が形成される記録シートを搬送させる搬送部とを備え、
前記画像がトナー画像である場合には、前記記録シートに形成された未定着のトナー画像を前記記録シートに定着させる定着部を有し、当該定着部には請求項１〜３のいずれかに記載の搬送用ローラを備え、
前記画像がインク画像である場合には、前記画像形成部に対して前記記録シートの搬送方向の上流側および下流側の少なくとも一方の搬送部に、請求項１〜３のいずれかに記載の搬送用ローラを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms an image; and a transport unit that transports a recording sheet on which an image is formed in the image forming unit,
When the image is a toner image, a fixing unit that fixes an unfixed toner image formed on the recording sheet to the recording sheet is provided, and the fixing unit includes any one of claims 1 to 3. It is provided with the conveyance roller as described,
The conveyance according to any one of claims 1 to 3, wherein when the image is an ink image, at least one conveyance unit on the upstream side and the downstream side in the conveyance direction of the recording sheet with respect to the image forming unit. An image forming apparatus comprising a roller for use.

Images