JP6607317B2 - Variable pressing force mechanism, fixing device including the same, and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、押圧力可変機構およびそれを備えた定着装置並びに画像形成装置に関し、特に、偏心カムと、駆動源で発生した駆動力を偏心カムに伝達する中間ギアと、を含む押圧力可変機構およびそれを備えた定着装置並びに画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a pressing force variable mechanism, a fixing device including the same, and an image forming apparatus, and more particularly to a pressing force variable mechanism including an eccentric cam and an intermediate gear that transmits a driving force generated by a driving source to the eccentric cam. And a fixing device and an image forming apparatus including the same.
従来、画像形成装置には、像担持体から記録媒体上に転写されたトナー像を定着させるための定着装置が備えられている。この定着装置としては、互いに当接して回転する定着ローラー(加熱部材)および加圧ローラー(加圧部材)を備えたローラー方式や、加熱部材として無端状の定着ベルトを使用するベルト方式等が知られている。例えば、ローラー方式の定着装置は、圧接される定着ローラーと加圧ローラーとのニップ部で記録媒体上に担持されたトナー像を加熱及び加圧して記録媒体に定着させる。 Conventionally, an image forming apparatus is provided with a fixing device for fixing a toner image transferred from an image carrier onto a recording medium. As this fixing device, a roller system including a fixing roller (heating member) and a pressure roller (pressure member) rotating in contact with each other, a belt system using an endless fixing belt as a heating member, and the like are known. It has been. For example, a roller-type fixing device heats and presses a toner image carried on a recording medium at a nip portion between a fixing roller and a pressure roller that are pressed against each other and fixes the toner image on the recording medium.
定着装置には、加圧ローラーを定着ローラーに押圧させるための押圧力可変機構が設けられている。押圧力可変機構は、例えば、偏心カムと、偏心カムに押圧される被押圧部材と、偏心カムを駆動するための駆動力を発生する駆動源と、駆動源で発生した駆動力を偏心カムに伝達する複数の中間ギアと、を備える。駆動力が中間ギアを介して偏心カムに伝達され偏心カムが回転すると、偏心カムが被押圧部材を押圧し、被押圧部材によって加圧ローラーが定着ローラーに押圧される。 The fixing device is provided with a pressing force variable mechanism for pressing the pressure roller against the fixing roller. The pressing force variable mechanism includes, for example, an eccentric cam, a pressed member pressed by the eccentric cam, a drive source that generates a driving force for driving the eccentric cam, and a driving force generated by the drive source. A plurality of intermediate gears for transmission. When the driving force is transmitted to the eccentric cam via the intermediate gear and the eccentric cam rotates, the eccentric cam presses the pressed member, and the pressure roller is pressed against the fixing roller by the pressed member.
なお、偏心カムを有する押圧力可変機構を備えた定着装置は、例えば特許文献1に開示されている。 Note that a fixing device including a pressing force variable mechanism having an eccentric cam is disclosed in, for example, Patent Document 1.
ところで、上記押圧力可変機構を備えた定着装置では、偏心カムが回転し、被押圧部材に対する押圧位置が偏心カムの下死点から上死点に移動するにしたがって、偏心カムに作用する軸トルクが上昇する。この時、駆動源と偏心カムとの間に配置された中間ギア等には、軸トルクによって歪が生じる。そして、被押圧部材に対する押圧位置が上死点に到達すると、偏心カムに作用する軸トルクが開放される。この時、中間ギアの復元力によって歪が解消されるとともに、偏心カムが所定角度からさらに回転する(オーバーランする)ため、偏心カムを所定の停止角度(停止位置)で停止させることができないという問題点がある。 By the way, in the fixing device having the above-described variable pressing force mechanism, the eccentric torque rotates and the shaft torque acting on the eccentric cam as the pressing position of the pressed member moves from the bottom dead center to the top dead center. Rises. At this time, the intermediate gear disposed between the drive source and the eccentric cam is distorted by the shaft torque. When the pressing position with respect to the pressed member reaches the top dead center, the shaft torque acting on the eccentric cam is released. At this time, distortion is eliminated by the restoring force of the intermediate gear, and the eccentric cam further rotates (overruns) from a predetermined angle, so that the eccentric cam cannot be stopped at a predetermined stop angle (stop position). There is a problem.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、偏心カムのオーバーランを抑制することが可能な押圧力可変機構およびそれを備えた定着装置並びに画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a variable pressing force mechanism capable of suppressing overrun of the eccentric cam, a fixing device including the same, and An image forming apparatus is provided.
本発明の第1の局面に係る押圧力可変機構は、偏心カムと、偏心カムに押圧される被押圧部材と、偏心カムを駆動するための駆動力を発生する駆動源と、偏心カムと駆動源との間に配置され、駆動源で発生した駆動力を偏心カムに伝達する1つ以上の中間ギアと、を備える。偏心カムは、被押圧部材との接触位置の移動方向において上死点から下流側に設けられ、回転中心から外周面までの距離が上死点と同一である等半径領域と、被押圧部材との接触位置の移動方向において上死点よりも上流側に設けられ、上死点に近づくにしたがって回転中心から外周面までの距離が増加する半径増加領域と、を含む。等半径領域と被押圧部材との間の摺動抵抗は、半径増加領域と被押圧部材との間の摺動抵抗よりも大きい。 A variable pressing force mechanism according to a first aspect of the present invention includes an eccentric cam, a member to be pressed against the eccentric cam, a drive source that generates a driving force for driving the eccentric cam, the eccentric cam, and the drive. And one or more intermediate gears that are disposed between the power source and transmit the driving force generated by the power source to the eccentric cam. The eccentric cam is provided on the downstream side from the top dead center in the moving direction of the contact position with the member to be pressed, an equal radius region where the distance from the rotation center to the outer peripheral surface is the same as the top dead center, And a radius-increasing region that is provided on the upstream side of the top dead center in the moving direction of the contact position and in which the distance from the rotation center to the outer peripheral surface increases as the top dead center is approached. The sliding resistance between the equal radius region and the pressed member is larger than the sliding resistance between the radius increasing region and the pressed member.
本発明の第1の局面に係る押圧力可変機構によれば、等半径領域と被押圧部材との間の摺動抵抗は、半径増加領域と被押圧部材との間の摺動抵抗よりも大きい。これにより、偏心カムが回転し、被押圧部材に対する押圧位置が上死点に到達したとしても、偏心カムが被押圧部材に対して摺動するのを抑制することができる。すなわち、偏心カムが回転するのを抑制することができる。このため、偏心カムのオーバーランを抑制できる。 According to the pressing force variable mechanism according to the first aspect of the present invention, the sliding resistance between the equal radius region and the pressed member is larger than the sliding resistance between the radius increasing region and the pressed member. . Thereby, even if the eccentric cam rotates and the pressing position with respect to the pressed member reaches the top dead center, the eccentric cam can be suppressed from sliding with respect to the pressed member. That is, the eccentric cam can be prevented from rotating. For this reason, the overrun of the eccentric cam can be suppressed.
また、偏心カムと被押圧部材との接触位置の移動方向において上死点から下流側に、回転中心から外周面までの距離が上死点と同一である等半径領域を設けているので、例えば偏心カムと被押圧部材との接触位置の移動方向において上死点の下流側の近傍に、上死点から遠ざかるにしたがって回転中心から外周面までの距離が減少する半径減少領域を設ける場合に比べて、偏心カムがオーバーランするのをより抑制することができる。 Further, in the moving direction of the contact position between the eccentric cam and the pressed member, an equal radius region where the distance from the rotation center to the outer peripheral surface is the same as the top dead center is provided downstream from the top dead center. Compared to the case where a radius-reducing region is provided near the downstream side of the top dead center in the direction of movement of the contact position between the eccentric cam and the pressed member and the distance from the rotation center to the outer peripheral surface decreases as the distance from the top dead center increases. Thus, the overrun of the eccentric cam can be further suppressed.
本発明の更に他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下に説明される実施の形態の説明から一層明らかにされる。 Other objects of the present invention and specific advantages obtained by the present invention will become more apparent from the description of embodiments described below.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1〜図9を参照して、本発明の一実施形態による押圧力可変機構を備えた画像形成装置1について説明する。なお、図1では、右側を画像形成装置1の前方側として図示している。図1に示すように、画像形成装置1(ここではモノクロプリンター)内には画像形成部Pが配設されている。この画像形成部Pは、帯電、露光、現像及び転写の各工程により所定の画像を形成する。 With reference to FIGS. 1-9, the image forming apparatus 1 provided with the variable pressing force mechanism by one Embodiment of this invention is demonstrated. In FIG. 1, the right side is illustrated as the front side of the image forming apparatus 1. As shown in FIG. 1, an image forming unit P is disposed in the image forming apparatus 1 (here, a monochrome printer). The image forming unit P forms a predetermined image through each process of charging, exposure, development, and transfer.
画像形成部Pには、可視像(トナー像)を担持する感光体ドラム(像担持体)2が配設されており、感光体ドラム2上に形成されたトナー像が、用紙(記録媒体)6上に転写され、さらに、定着装置13において用紙6上に定着された後、装置本体より排出される構成となっている。不図示のドラム駆動モーターにより感光体ドラム2を図1において時計回りに回転させながら、感光体ドラム2に対する画像形成プロセスが実行される。
The image forming portion P is provided with a photosensitive drum (image carrier) 2 that carries a visible image (toner image), and the toner image formed on the photosensitive drum 2 is printed on a sheet (recording medium). ) And transferred onto the
また、回転可能に配設された感光体ドラム2の周囲及び前方(図1では右側)には、感光体ドラム2に対して帯電を行う帯電ローラー3と、感光体ドラム2に画像情報を露光する露光ユニット4と、感光体ドラム2上にトナー像を形成する現像ユニット5と、感光体ドラム2上に残留した現像剤(トナー)を回収するクリーニング装置9と、静電潜像を除去する除電器10と、が設けられている。 In addition, a charging roller 3 that charges the photosensitive drum 2 and image information on the photosensitive drum 2 are exposed around and in front of the photosensitive drum 2 that is rotatably arranged (right side in FIG. 1). The exposure unit 4, the developing unit 5 that forms a toner image on the photosensitive drum 2, the cleaning device 9 that collects the developer (toner) remaining on the photosensitive drum 2, and the electrostatic latent image is removed. A static eliminator 10 is provided.
感光体ドラム2によってトナー像が転写された用紙6は、定着装置13へと搬送される。定着装置13に搬送された用紙6は、後述する定着ローラー131および加圧ローラー132により加熱及び加圧されてトナー像が用紙6の表面に定着され、所定の画像が形成される。画像が形成された用紙6は、その後排出ローラー対18によって排出トレイ19に排出される。
The
定着装置13は図2に示すように、用紙6上に担持された未定着トナーを加熱する加熱部材である定着ローラー131と、定着ローラー131に所定の圧力で当接しながら回転する加圧部材である加圧ローラー132と、を含む定着部30を備える。なお、図2は図1の背面側から見た状態を示しており、各部材の配置は図1と左右が逆になっている。
As shown in FIG. 2, the
定着ローラー131は、熱伝導性に優れたアルミニウムや鉄等の金属から成る円筒形状の芯金上に、フッ素樹脂のコーティングやチューブを被覆した、いわゆるハードローラーが用いられている。また、定着ローラー131の芯金内部に熱源であるハロゲンヒーター133(図2参照)が設けられており、定着ローラー131の表面が所定温度に保持される。加圧ローラー132は、合成樹脂、金属その他材料から構成される円筒形状の基材上にシリコンゴム等の弾性層が形成され、この弾性層の表面がフッ素樹脂等の離型性に優れた樹脂で覆われたものが用いられている。
As the
定着ローラー131は定着フレーム(図示せず)に回転可能に保持されており、加圧ローラー132は回転軸132aの両端部が一対の加圧レバー51に回転可能に保持されている。
The
加圧レバー51は鉄等の金属板で所定の形状に形成されている。加圧レバー51の上部には、定着フレーム(図示せず)に固設された第1支軸54に嵌装する孔が形成され、加圧レバー51は、第1支軸54を中心として前後方向(図2では左右方向)に揺動可能に保持される。加圧レバー51の下部には、引張コイルばねからなる付勢部材53の一端が係合されている。図3および図4に示すように、加圧レバー51の下部が付勢部材53により所定方向(図3の左方向)に付勢されることによって、加圧ローラー132が所定の圧接力で定着ローラー131に圧接される。
The
また、付勢部材53の他端は、偏心カム82に押圧される被押圧部材81に係合されている。この被押圧部材81は鉄等の金属板で所定の形状に形成されている。被押圧部材81の上部には、定着フレーム(図示せず)に設けられた第2支軸55に嵌装する孔が形成され、被押圧部材81は、第2支軸55を中心として前後方向(図2では左右方向)に揺動可能に保持される。そして、被押圧部材81の下部が付勢部材53を所定方向(図2の左方向)に引っ張ることによって、付勢部材53には加圧レバー51を付勢する付勢力が大きくなる。
The other end of the urging
被押圧部材81は、偏心カム82により前側(図2の左側)に押圧される。偏心カム82は、被押圧部材81と接触した状態で回転軸82aの回転中心O82を中心として回転可能であり、回転中心O82から外周面までの距離が変化するように形成されている。このため、偏心カム82が回転すると、例えば図2、図3、図4に示す状態に切り替わる。
The pressed
図2に示した状態(回転中心O82から偏心カム82と被押圧部材81との当接位置までの距離が最も小さい状態)では、付勢部材53に対する被押圧部材81の引張力は小さく、付勢部材53から加圧レバー51に伝達される付勢力は小さい。その一方、図2に示した状態から偏心カム82が回転して図3に示した状態(回転中心O82から偏心カム82と被押圧部材81との当接位置までの距離が最も大きい状態)になると、付勢部材53に対する被押圧部材81の引張力は大きくなる。このため、付勢部材53から加圧レバー51に伝達される付勢力は大きくなり、定着ニップ部Nのニップ圧が上昇する。このように、偏心カム82を回転させることによって、付勢部材53から加圧レバー51に伝達される付勢力を切り替えることが可能である。なお、偏心カム82の詳細構造については後述する。
In the state shown in FIG. 2 (the state where the distance from the rotation center O82 to the contact position between the
偏心カム82、被押圧部材81、付勢部材53、加圧レバー51は、定着部30の長手方向両側に略対称に設けられている。一対の偏心カム82は、1本の回動軸82aの両端部に固定されており、回動軸82aを介して回転駆動力が伝達される。
The
具体的には、図5および図6に示すように、回転軸82aの一方端部側には、モーター等の駆動源61と、駆動源61から駆動力が伝達される樹脂製の複数の中間ギア62と、回転軸82aの一方端部に固定され中間ギア62からの駆動力を回転軸82aを介して一対の偏心カム82に伝達する入力ギア63と、が設けられている。複数の中間ギア62は、第1ギア列を構成する複数の中間ギア62aと、中間ギア62aに連結されるクラッチギア62bと、クラッチギア62bに連結され第2ギア列を構成する複数の中間ギア62cと、を含んでいる。
Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, on one end portion side of the
偏心カム82は、回転中心O82を中心として図7の反時計回り方向に回転する。このため、偏心カム82と被押圧部材81との接触位置は、図7の矢印A方向(時計回り方向)に移動する。偏心カム82は、回転中心O82から外周面までの距離が最小となる下死点P1と、回転中心82から外周面までの距離が最大となる上死点P2と、を含んでいる。
The
本実施形態では図8に示すように、偏心カム82は、下死点P1を含む下死点領域R1と、被押圧部材81との接触位置の移動方向(矢印A方向)において下死点領域R1よりも下流側で上死点P2よりも上流側に設けられる半径増加領域R2と、上死点P2から下流側に設けられる等半径領域R3と、等半径領域R3および下死点領域R1の間に設けられる半径減少領域R4と、を含んでいる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the
下死点領域R1は、回転中心O82から外周面までの距離が一定で且つ下死点P1と同じである。半径増加領域R2は、上死点P2に近づくにしたがって回転中心O82から外周面までの距離が増加する。等半径領域R3は、回転中心O82から外周面までの距離が一定で且つ上死点P2と同じである。半径減少領域R4は、上死点P2から遠ざかるにしたがって回転中心O82から外周面までの距離が減少する。 The bottom dead center region R1 has a constant distance from the rotation center O82 to the outer peripheral surface and is the same as the bottom dead center P1. In the radius increase region R2, the distance from the rotation center O82 to the outer peripheral surface increases as the top dead center P2 is approached. The equiradius region R3 has a constant distance from the rotation center O82 to the outer peripheral surface and is the same as the top dead center P2. In the radius decreasing region R4, the distance from the rotation center O82 to the outer peripheral surface decreases as the distance from the top dead center P2 increases.
等半径領域R3の外周面には、シボ加工が施されており、等半径領域R3の外周面は、偏心カム82の他の領域(下死点領域R1、半径増加領域R2、半径減少領域R4)の外周面よりも表面粗さが大きい。このため、等半径領域R3と被押圧部材81との間の摺動抵抗は、偏心カム82の他の領域(下死点領域R1、半径増加領域R2、半径減少領域R4)と被押圧部材81との間の摺動抵抗よりも大きい。
The outer peripheral surface of the equal radius region R3 is subjected to a textured process, and the outer peripheral surface of the equal radius region R3 is used for other regions of the eccentric cam 82 (the bottom dead center region R1, the radius increasing region R2, the radius decreasing region R4). The surface roughness is larger than the outer peripheral surface. For this reason, the sliding resistance between the equal radius region R3 and the pressed
図2の状態(下死点領域R1と被押圧部材81とが当接している状態、図9のT1)から、駆動源61から中間ギア62を介して駆動力が偏心カム82に伝達され偏心カム82が図2の反時計回り方向に回転すると、半径増加領域R2が被押圧部材81を押圧するとともに、偏心カム82に作用する軸トルクが上昇する(図9のT2)。この時、駆動源61と偏心カム82との間に配置された中間ギア62等には、軸トルクによって歪が生じる。
From the state of FIG. 2 (the state where the bottom dead center region R1 and the pressed
そして、被押圧部材81に対する押圧位置が上死点P2に到達した(図3の状態、図9のT3)後、上死点P2を所定角度通過すると、クラッチギア62bが切断状態に切り替えられ、図4の状態(印字状態)になる。
And after the pressing position with respect to the to-
この時、被押圧部材81に対する押圧位置が上死点P2に到達した際に、偏心カム82に作用する軸トルクが開放される。例えば本実施形態とは異なり、偏心カム82の等半径領域R3にシボ加工が施されていない場合、偏心カムに作用する軸トルクが開放される時に、中間ギア62の復元力によって歪が解消されるとともに、偏心カムが所定角度からさらに回転する(オーバーランする)(図9のT4´)。このため、偏心カムを所定の停止角度(停止位置)で停止させることが困難である。
At this time, when the pressing position with respect to the pressed
その一方、本実施形態では、偏心カム82の等半径領域R3にシボ加工を施し、等半径領域R3と被押圧部材81との間の摺動抵抗を比較的大きくしているので、被押圧部材81に対する押圧位置が上死点P2に到達したとしても、偏心カム82が被押圧部材81に対して摺動するのを抑制できる。すなわち、偏心カム82が回転するのを抑制することができる。このため、偏心カム82のオーバーランを抑制できる(図4の状態、図9のT4)ので、偏心カム82を所定の停止角度(停止位置)に近い状態で停止させることができる。
On the other hand, in the present embodiment, the constant radius region R3 of the
また、図4の状態からクラッチギア62bが接続状態に切り替えられると、偏心カム82が図4の反時計回り方向にさらに回転し、被押圧部材81に対する押圧位置が半径減少領域R4を介して(図9のT5)下死点領域R1に移動する。被押圧部材81に対する押圧位置が下死点領域R1に到達すると、クラッチギア62bが切断状態に切り替えられ、図2の状態(非印字状態)になる。
Further, when the
本実施形態では、上記のように、等半径領域R3と被押圧部材81との間の摺動抵抗は、半径増加領域R2と被押圧部材81との間の摺動抵抗よりも大きい。これにより、偏心カム82が回転し、被押圧部材81に対する押圧位置が上死点P2に到達したとしても、偏心カム82が被押圧部材81に対して摺動するのを抑制することができる。すなわち、偏心カム82が回転するのを抑制することができる。このため、偏心カム82のオーバーランを抑制できる。
In the present embodiment, as described above, the sliding resistance between the equal radius region R3 and the pressed
また、偏心カム82と被押圧部材81との接触位置の移動方向(矢印A方向)において上死点P2から下流側に、回転中心O82から外周面までの距離が上死点P2と同一である等半径領域R3を設けているので、例えば偏心カム82と被押圧部材81との接触位置の移動方向において上死点P2の下流側の近傍に、上死点P2から遠ざかるにしたがって回転中心O82から外周面までの距離が減少する半径減少領域R4を設ける場合と異なり、偏心カム82が被押圧部材81の反力によって図2の反時計回り方向に押圧されることがないので、偏心カム82がオーバーランするのをより抑制することができる。
Further, in the moving direction (arrow A direction) of the contact position between the
また、上記のように、等半径領域R3の外周面は、半径増加領域R2の外周面よりも表面粗さが大きい。これにより、等半径領域R3と被押圧部材81との間の摺動抵抗を、半径増加領域R2と被押圧部材81との間の摺動抵抗よりも容易に大きくすることができる。
Further, as described above, the outer peripheral surface of the equal radius region R3 has a larger surface roughness than the outer peripheral surface of the radius increase region R2. Thereby, the sliding resistance between the equal radius region R3 and the pressed
また、上記のように、中間ギア62は樹脂製である。このように、中間ギア62が樹脂製である場合、中間ギア62には軸トルクによって歪が生じやすいので、中間ギア62が樹脂製である場合に本発明を適用することは特に効果的である。
As described above, the
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims, and further includes meanings equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.
例えば、モノクロプリンターに本発明を適用した例について示したが、本発明はこれに限らない。言うまでもなく、カラープリンター、モノクロ複写機、デジタル複合機、ファクシミリ等の、加熱部材と加圧ローラーとを含む定着装置を備えた種々の画像形成装置に本発明を適用できる。 For example, although an example in which the present invention is applied to a monochrome printer has been shown, the present invention is not limited to this. Needless to say, the present invention can be applied to various image forming apparatuses including a fixing device including a heating member and a pressure roller, such as a color printer, a monochrome copying machine, a digital multifunction peripheral, and a facsimile machine.
また、上記実施形態では、押圧力可変機構を定着装置に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、押圧力可変機構を定着装置以外の装置に適用してもよい。 In the above embodiment, an example in which the pressing force variable mechanism is applied to the fixing device has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the pressing force variable mechanism may be applied to devices other than the fixing device.
また、上記実施形態では、等半径領域の外周面にシボ加工を施すことによって、等半径領域と被押圧部材との間の摺動抵抗を他の領域と被押圧部材との間の摺動抵抗よりも大きくした例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、等半径領域に別部材を貼り付けることによって、等半径領域と被押圧部材との間の摺動抵抗を他の領域と被押圧部材との間の摺動抵抗よりも大きくしてもよい。 Further, in the above embodiment, the outer peripheral surface of the equiradius region is subjected to embossing to reduce the slide resistance between the equiradius region and the pressed member and the slide resistance between the other region and the pushed member. Although an example of larger than the above is shown, the present invention is not limited to this. For example, by attaching another member to the equal radius region, the sliding resistance between the equal radius region and the pressed member may be larger than the sliding resistance between the other region and the pressed member. .
Claims (4)
前記偏心カムに押圧される被押圧部材と、
前記偏心カムを駆動するための駆動力を発生する駆動源と、
前記偏心カムと前記駆動源との間に配置され、前記駆動源で発生した駆動力を前記偏心カムに伝達する1つ以上の中間ギアと、
を備え、
前記偏心カムは、前記被押圧部材との接触位置の移動方向において上死点から下流側に設けられ、回転中心から外周面までの距離が前記上死点と同一である等半径領域と、前記被押圧部材との接触位置の移動方向において前記上死点よりも上流側に設けられ、前記上死点に近づくにしたがって前記回転中心から前記外周面までの距離が増加する半径増加領域と、を含み、
前記等半径領域と前記被押圧部材との間の摺動抵抗は、前記半径増加領域と前記被押圧部材との間の摺動抵抗よりも大きく、
前記等半径領域の外周面は、前記半径増加領域の外周面よりも表面粗さが大きいことを特徴とする押圧力可変機構。 An eccentric cam,
A member to be pressed against the eccentric cam;
A drive source for generating a drive force for driving the eccentric cam;
One or more intermediate gears disposed between the eccentric cam and the drive source and transmitting the driving force generated by the drive source to the eccentric cam;
With
The eccentric cam is provided on the downstream side from the top dead center in the moving direction of the contact position with the member to be pressed, and an equal radius region in which the distance from the rotation center to the outer peripheral surface is the same as the top dead center; A radius increasing region that is provided upstream of the top dead center in the direction of movement of the contact position with the pressed member, and the distance from the rotation center to the outer peripheral surface increases as the top dead center is approached. Including
Sliding resistance between the pressed member and the like radius region is much larger than the sliding resistance between the pressed member and the radius incremental region,
The pressing force variable mechanism according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the equal radius region has a larger surface roughness than the outer peripheral surface of the radius increasing region .
記録媒体上に担持された未定着トナー像を加熱する加熱部材と、
前記加熱部材に所定の圧力で当接しながら回転する加圧部材と、
を備え、
前記加圧部材は、前記被押圧部材から受ける力によって前記加熱部材に押圧されることを特徴とする定着装置。 The pressing force variable mechanism according to claim 1 or 2 ,
A heating member for heating the unfixed toner image carried on the recording medium;
A pressure member that rotates while contacting the heating member at a predetermined pressure;
With
The fixing device, wherein the pressing member is pressed against the heating member by a force received from the pressed member.
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