JP7129286B2 - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、表示装置及びその製造方法に関する。

表示装置において、加飾を施されたカバーガラスやタッチパネルのような前面パネルが、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）やＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）といった、光学弾性樹脂層でボンディングする構造が知られている。

薄い光学弾性樹脂層によって、前面板と表示パネルを貼り合せることで、画質品位を向上させることができる。例えば、特開２０１６－１９４６７０号公報は、液晶パネルを前面板にボンディングして、シャーシ（バックライトユニット）から浮かせる構造を開示する。

特開２０１６－１９４６７０に開示の構造は、前面板より表示パネルが中間部材と光学弾性樹脂を介して吊り下げ保持し、表示パネルとシャーシに隙間を設ける保持構造で、シャーシは中間部材の側面で位置決めし、シャーシと表示パネルに隙間を設けている。シャーシは、内側シャーシと外側シャーシで構成されている。外側シャーシと前面板は、接着されている。外側シャーシの幅を広げ、接着面積を広げることで、接着強度を増すことができる。

特開２０１４－１６０２１８号公報は、バックライトユニットのカバーガラス支持ケースによってカバーガラスを両面テープと接着剤で固定する構造を開示する。カバーガラスとＬＣＤパネルがＵＶ硬化樹脂を介して貼り付けられており、表示カバー支持ケースとカバーガラスは、両面テープと接着剤とで固定されている。両面テープでの固定を接着剤で補強することで、カバーガラスが剥がれることを防止している。

特開２０１６－１９４６７０号公報 特開２０１４－１６０２１８号公報

表示装置に対しては、その外形寸法に対して、表示領域の外周を囲む領域（以下、額縁領域）を小さくすることが常に求められている。

特開２０１６－１９４６７０号公報に開示の構造において、外側シャーシと前面板との接着強度を確保するには、接着面積を広げる必要があるが、外側シャーシは前面板の外形より大きくすることはできない。また、内側シャーシと前面板を接着する場合、中間部材は表示パネルより大きい為、十分に接着面積を確保することができない。

特開２０１４－１６０２１８号公報に開示の構造において、液晶パネルのＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ）がある辺では、ＦＰＣを表示カバー支持ケースの裏面に引き出すため、表示カバー支持ケースとカバーガラスを両面テープや接着剤で固定することができない。これらを固定するためには、カバーガラスを大きくして（額縁領域を大きくして）、ＦＰＣの外側に貼付け面を確保する必要がある。

したがって、表示装置の画質品位を向上し、かつ、額縁領域を狭くすることができる技術が望まれる。

本開示の一態様の表示装置は、シャーシと、前記シャーシの前側に配置されている表示パネルと、前記表示パネルの前側に配置され、光学弾性樹脂層を介して前記表示パネルを吊り下げ保持している、前面板と、前記シャーシの側面に固定され、接着部によって前記前面板の後側面に接着されている、ブラケットと、を含み、前記ブラケットは、前記シャーシの前記側面に固定され、後側から前側に立ち上がり、前記前面板の辺に沿って延びている側壁部と、前記側壁部の前側にある桁部と、を含み、前記桁部は、前記前面板の前記辺に沿って延び、前記側壁部から前記表示パネルと前記前面板との間に存在する空間まで前記前面板の前記後側面に沿って突出し、前記接着部は、前記桁部の前側面と前記前面板の前記後側面に接着し、前記桁部の前記前側面及び前記前面板の前記後側面において、前記接着部の接着領域は、前記表示パネルと前記前面板との間に存在する領域を含む。

本開示の一態様によれば、表示装置の画質品位を向上し、かつ、額縁を狭くすることができる

第１の実施形態の表示装置の全体を示す。 図１ＡにおけるＩＢ－ＩＢ 切断線での断面構造を示す。 第１の実施形態の表示装置の一部の部品を示す斜視図である。 図１Ｂに示す断面図の一部を示す。 第１の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第１の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第１の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第１の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第２の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第２の実施形態のブラケットの構造を示す断面図である。 第２の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第２の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第２の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第２の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第３の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第４の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第５の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第５の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第５の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第５の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第５の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第６の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第６の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第６の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第６の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第６の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第７の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第７の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第７の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第７の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第７の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第８の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第９の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。 第９の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第９の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第９の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第９の実施形態の表示装置の組み立て工程のステップを示す。 第１０の実施形態の表示装置の構成を示す図である。 図１６ＡにおけるＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ切断線での断面構造を示す。 第１１の実施形態の表示装置の構成を示す図である。 図１７ＡにおけるＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ切断線での断面構造を示す。

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。本実施形態は本開示を実現するための一例に過ぎず、本開示の技術的範囲を限定するものではないことに注意すべきである。各図において共通の構成については同一の参照符号が付されている。

［第１の実施形態］
図１Ａ～１Ｄは、第１の実施形態に係る表示装置の構成例を模式的に示す。以下において、表示装置に表示されている画像を視るユーザの側を前側と呼び、その反対側を後側又は裏側と呼ぶ。図１Ａは、前側から見た表示装置を示す。図１Ａは表示装置の全体を示す。図１Ｂは、図１ＡにおけるＩＢ－ＩＢ切断線での断面構造を示す。図１Ｃは、表示装置の一部の部品を示す斜視図である。図１Ｄは、図１Ｂに示す断面図の一部を示す。

図１Ａにおいて、表示装置の最前面に配置されている前面板３が実線で示され、前面板３の後側に配置されている部品は破線で示されている。図１Ａは、前面板３の後側に配置されている部品の一部のみを例として示している。前面板３は、例えば、ガラス又は樹脂で形成されている。本例において、前面板３は矩形であり、外形を画定する四つの辺（側面）を有する。前面板３は、矩形と異なる多角形状を有してもよい。

図１Ｂに示すように、前面板３の後側に、中間パネル４、表示パネル１０、シャーシ６、及びブラケット７が配置されている。中間パネル４は、例えば、１又は複数の透明絶縁基板を含むタッチパネルである。本例における表示パネル１０は液晶パネルである。

図１Ａに示すように、前面板３の外形は、中間パネル４及び表示パネル１０よりも大きく、前側から見て（平面視において）、それらを完全に覆っている。つまり、中間パネル４及び表示パネル１０は、前側から見て、前面板３の外形内に含まれている。図１Ａの例において、前面板３の外形は、シャーシ６及びブラケット（側面板）７からなる筐体の外形に略一致している。

図１Ｃは、シャーシ６及びブラケット７からなる筐体の構成を模式的に示す。シャーシ６は、例えば、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等の、樹脂により構成されている。ブラケット７は、例えば、鉄又はステンレス等の金属で形成されている。シャーシ６及びブラケット７の材料は特に限定されない。

シャーシ６は箱状であって、底６１と、底６１から前側に立ち上がる三つの側壁６２、６３、６４とを含む。底６１内に、バックライトの部品が収容されている。バックライトは、例えば、光源に加え、積層された導光板、拡散板、集光板等を含む。バックライトは、表示パネル１０に向けて、面状光を照射する。

図１Ｃの例において、底６１の一辺には側壁が存在しない。ブラケット７は、シャーシ６（底６１）の側辺に配置され、筐体の側壁の一部を構成する。ブラケット７は、断面Ｌ字状の板あって、シャーシ６の底６１の一辺に沿って延びている。ブラケット７は、側壁部７１と、側壁部７１に連続する桁部７２とを含む。本例において、側壁部７１と桁部７２との間の角度は、略直角である。

ブラケット７は、例えば、鉄又はステンレス等の一枚の金属板を、プレス加工することで形成することができる。この場合、側壁部７１及び桁部７２は共に同一の厚みを有する板状であり、連続し、同一材料で形成されている。

側壁部７１は、後側から前側に立ち上がり、シャーシ６の底面の一辺に沿って延びている、板状の部分である。側壁部７１の主面の一部は、シャーシ６の底面の端面（側面）に当接する。桁部７２は側壁部７１の前端に連続し、シャーシ６の内側に向かって突出し、シャーシ６の底６１の一辺に沿って延びている、板状の部分である。図１Ｃの例において、桁部７２は、シャーシ６の側壁６２、６４それぞれに形成されている凹部に嵌合している。

ブラケット７は、例えば、ネジによってシャーシ６に固定されている。例えば、ネジは、桁部７２とシャーシ６の側壁６２、６４の前面とを結合する、又は、側壁部７１とシャーシ６の底６１の端面（側面）とを結合する。ブラケット７は、ネジに代えて又は加えて、接着部（硬化された接着剤又は接着テープ）によって、シャーシ６に接着されていてもよい。ブラケット７が固定される辺に、他の側壁６２、６３、６４よりも低い側壁が形成されていてもよい。

本例において、一つのみのブラケット７が、シャーシ６に固定されている。他の例において、複数のブラケットが、シャーシ６の辺それぞれに固定されていてもよい。ブラケットが固定される辺において、シャーシ６の側壁は省略されている、又は、固定されているブラケットよりも低い側壁が形成されている。平面視において、複数のブラケットは個別部品でもよく、複数辺を囲む一つの部品の一部でもよい。

図１Ｂに示すように、表示パネル１０は、シャーシ６及びブラケット７からなる筐体内の空間において、前面板３によって吊り下げ保持されている。表示パネル１０はバックライトを収容するシャーシ６及びブラケット７から離間している。

本例において、表示パネル１０は、液晶パネルである。表示パネル１０は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１、ＣＦ（カラーフィルタ）基板１２、前側偏光板１３Ａ、及び、後側偏光板１３Ｂを含む。これらは積層されており、図１Ｂに示す例において、後側から、偏光板１３Ｂ、ＴＦＴ基板１１（後側基板）、ＣＦ基板１２（前側基板）、及び偏光板１３Ａの順で配置されている。

ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２は、シャーシ６内のバックライトの前側に配置されている。ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２は、積層され、シール材により互いに接着されている。ＣＦ基板１２は、ＴＦＴ基板１１の対向基板である。液晶材料が、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間に封入されている。ＣＦ基板１２は、ＴＦＴ基板１１の前側に配置されている。

本例において、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２は、矩形である。これらは、他の外形を有してもよい。ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２は、それぞれ、前側の主面及び裏側の主面、それら主面の周囲を囲む四つの側端面を有する。

ＴＦＴ基板１１は、絶縁基板と、絶縁基板の前側主面上に形成されたＴＦＴアレイ回路とを含む。偏光板１３Ｂは、絶縁基板の後側主面に固定されている。ＣＦ基板１２は、絶縁基板の後側主面上に形成された複数色のカラーフィルタ層を含む。絶縁基板の前側主面に、偏光板１３Ａが固定さている。

表示パネル１０の主面は、前後方向においてみた表示パネル１０の面であり、複数部品の面で構成され得る。例えば、表示パネル１０の前側主面は、偏光板１３Ａの前側主面、ＣＦ基板１２の前側主面の一部及びＴＦＴ基板１１の前側主面の一部を含む。

表示パネル１０の一部の辺において、ＴＦＴ基板１１がＣＦ基板１２よりも外側まで突出している。本例においては、表示パネル１０の一辺においてのみ、ＴＦＴ基板１１がＣＦ基板１２よりも外側まで突出している。他の３辺において、ＴＦＴ基板１１の端面（側面）とＣＦ基板１２の端面（側面）とは、面一である。

ＴＦＴ基板１１の突出している部分の前側主面上に、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２１が接続されている。ＦＰＣ２１は、フレキシブルケーブルであって、シャーシ６の外側に配置される回路基板２２と接続されており、回路基板２２とＴＦＴ基板１１との間の信号を伝送する。ＴＦＴ基板１１は、複数の辺において、ＣＦ基板１２から突出していてもよく、突出している部分それぞれの面に、ＦＰＣが接続されていてもよい。

ＴＦＴ基板１１は、回路基板２２に実装されているコントローラの制御下において、バックライトからの光の透過量を表示領域の画素毎に制御する。ＣＦ基板１２の各画素のカラーフィルタ層は、ＴＦＴ基板１１からの光から特定色の光を選択して通過させる。

なお、ＣＦ基板１２は、カラーフィルタ層を有してない対向基板でもよい。液晶の制御方式は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）等のいずれでもよい。表示パネル１０は、液晶表示パネルと異なるタイプの表示パネルでもよく、例えば、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）パネルでもよい。

図１Ｂに示すように、矩形の透明な前面板３は、表示パネル１０の前側に配置されている。中間パネル４は、矩形であって、前面板３と表示パネル１０との間に配置されている。中間パネル４の辺は、それぞれ、表示パネル１０の辺に平行である。平面視において、中間パネル４の辺の少なくとも一部は、表示パネル１０の辺よりも内側にある。

図１Ａ、１Ｂの例において、中間パネル４のブラケット７に対向する辺は、ＴＦＴ基板１１、ＣＦ基板１２、及び偏光板１３Ａがブラケット７に対向する辺よりも内側に位置している。中間パネル４のブラケット７に対向する辺の反対側の辺は、表示パネル１０の外形画定する辺（ＣＦ基板１２又はＴＦＴ基板１１の辺）よりも外側にある。図１Ｂの例において、中間パネル４の側面は、ブラケット７の桁部７２に当接している。また、中間パネル４の側面は、シャーシ６の側壁６３の内面に当接している。

表示パネル１０は、中間パネル４を介して、前面板３に接着されている。中間パネル４と前面板３との間に、透明な光学弾性樹脂層５Ｂが存在する。光学弾性樹脂層５Ｂは、中間パネル４の前側主面（前側面）と前面板３の後側主面（後側面）とに接着し、中間パネル４と前面板３とを接着固定している。図１Ｂの例において、光学弾性樹脂層５Ｂは、中間パネル４の前側面の一部と前面板３の後側面の一部とに接着している。

表示パネル１０と中間パネル４との間に、透明な光学弾性樹脂層５Ａが存在する。光学弾性樹脂層５Ａは、表示パネル１０（偏光板１３Ａ）の前側主面（前側面）と中間パネル４の後側主面（後側面）とに接着し、表示パネル１０と中間パネル４とを接着固定している。図１Ｂの例において、光学弾性樹脂層５Ａは、表示パネル１０（偏光板１３Ａ）の前側面の一部と中間パネル４の後側面の一部と接着している。

光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂは、例えば、平面視において、表示パネル１０の表示領域の全面を覆うように形成されている。光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂは、例えば、アクリル又はシリコン系の樹脂である。光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂは、例えば、ＵＶ光、熱、湿気等で硬化する液状樹脂であるＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）によって形成される。光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂは、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）により形成してもよい。光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂの色及び透明度は特に限定されない。

図１Ｂに示すように、表示パネル１０は、中間パネル４及び光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂを介して、前面板３に吊り下げ保持されている。表示パネル１０は、光学弾性樹脂層５Ａと接触し、シャーシ６及びブラケット７から離間している。この構造によって、前面板３が押圧されることにより表示パネル１０がシャーシ６又はブラケット７に押し付けられ、その応力により表示画質が低下することを避けることができる。

前面板３は、ブラケット７、及び、バックライトを収容するシャーシ６に、それぞれ、両面テープ（接着層又は接着部）８Ａ、８Ｂにより接着固定されている。図１Ｂの例において、両面テープ８Ａは、前面板３の後側面及びブラケット７の桁部７２前側主面（前側面）に接着している。同様に、両面テープ８Ｂは、前面板３の後側面及びシャーシ６の側壁６２、６３、６４の前側面に接着している。前面板３は、ブラケット７の桁部７２及びシャーシ６の側壁６２、６３、６４によって支持（保持）されている。両面テープ８Ａ、８Ｂの接着力は、光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂよりも大きい。

図１Ａ、１Ｃに示す例において、桁部７２は、前側から見て矩形を有する。桁部７２の最も幅の広い主面がそれぞれ、前後を向いている。桁部７２は、前面板３の後側に配置されており、前側から見て、前面板３は、桁部７２の前側面を覆う。桁部７２の外側辺は、前側から見て、前面板３の辺より内側に位置する。桁部７２は、前面板３の主面の辺にそって延びており、前面板３の主面の周縁領域（の一部）と重なる。

図１Ｄを参照して、ブラケット７を含む部分の断面構造の詳細を説明する。桁部７２は、側壁部７１の内側面（内側主面）よりも内まで前面板３の後側面に沿って突出している。側壁部７１の内側面は、図１Ｄにおける左側の面である。側壁部７１の内側面は、前面板３の外周端よりも内側に位置する。

ブラケット７の桁部７２は、側壁部７１から前面板３と偏光板１３Ａとの間に存在する空間まで、延びている。桁部７２の先端部は、前面板３と偏光板１３Ａの間に位置している。桁部７２の厚みＴ１は、前面板３の後側面と偏光板１３Ａの前側面との間のギャップＴ２よりも小さい。

より具体的には、桁部７２の厚みＴ１と両面テープ８Ａの厚みの和は、前面板３の後側主面と偏光板１３Ａの前側主面との間のギャップＴ２よりも小さい。桁部７２の厚みＴ１は、桁部７２の前後における寸法である。本例において、桁部７２の厚みＴ１は一定である。

両面テープ８Ａの接着領域は、桁部７２の前側面において、前面板３と偏光板１３Ａとの間の領域Ａ２の少なくとも一部を含む。図１Ｄの例においては、両面テープ８Ａの接着領域は、桁部７２の前側面の内側端まで達達している。また、両面テープ８Ａの接着領域は、桁部７２の前側面の外側端まで達している。つまり、両面テープ８Ａは、桁部７２の前面板３に対向する前側面の全領域を覆う。

桁部７２が、側壁部７１から内側に突出することで、桁部７２と前面板３との間の接着領域を確保しつつ、額縁領域Ａ１の幅を狭くすることができる。特に、桁部７２が、前面板３と偏光板１３Ａとの間に存在する空間まで達しているため、より狭い額縁領域Ａ１において同一の接着面積を確保することができる。なお、前面板３と偏光板１３Ａとの間に存在する空間は、前面板３とＴＦＴ基板１１又はＣＦ基板１２との間に存在する空間でもある。

図１Ｄに示すように、桁部７２とシャーシ６の底６１との間に、偏光板１３Ａ、ＣＦ基板１２、ＴＦＴ基板１１及び、偏光板１３Ｂの端部が存在している。桁部７２の後側面は、偏光板１３Ａ、ＣＦ基板１２、及びＴＦＴ基板１１の主面に一部（端の領域）と対向している。

ＴＦＴ基板１１は、ＣＦ基板１２よりも、側壁部７１に向かって突出している。ＴＦＴ基板１１の側壁部７１に対向する辺（端面）は、ＣＦ基板１２の側壁部７１に対向する辺（端面）よりも、側壁部７１に近い。平面視において、ＴＦＴ基板１１の前側面の一部が、ＣＦ基板１２の外側において露出しており、桁部７２の後側面に対向している。ＴＦＴ基板１１のこの露出面に、ＦＰＣ２１の一端が接続されている。

ＦＰＣ２１は、ブラケット７とシャーシ６の底６１との間を通って外部に引き出され、シャーシ６の後側に配置されている回路基板２２に接続されている。ＦＰＣ２１と対向する位置にブラケット７が配置されているため、ＦＰＣ２１を容易に、前面板３とブラケット７との間から外部に引き出すことができる。ＦＰＣ２１を前面板３とブラケット７との間を通すことなく、筐体外部の回路基板２２まで引き出すことで、前面板３の接着領域の減少を防ぐことができる。

以下において、表示装置の組み立て方法（製造方法）を説明する。図２Ａ～図２Ｄは、表示装置の組み立て工程のステップをそれぞれ示す。図２Ａに示すように、表示装置の組み立ては、まず、前面板３の後側面に光学弾性樹脂層５Ｂを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。中間パネル４と前面板３とを、光学弾性樹脂層５Ｂによって、貼り合わせる。光学弾性樹脂の材料に応じて、必要であれば、熱又はＵＶ光などで、光学弾性樹脂を硬化させる。

次に、図２Ｂに示すように、桁部７２の前側面に両面テープ８Ａが接着されているブラケット７を用意する。両面テープ８Ａを前面板３の後側面に向けた状態で、中間パネル４によって位置合わせを行いながら、前面板３の後側面にブラケット７を貼り付ける。位置合わせは、桁部７２の端面を中間パネル４の端面に当接させる。

次に、図２Ｃに示すように、中間パネル４の後側面に、光学弾性樹脂層５Ａを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。前面板３（中間パネル４）と、ＦＰＣ２１及び回路基板２２が実装されている表示パネル１０とを、光学弾性樹脂層５Ａによって、貼り合わせる。表示パネル１０は、偏光板１３Ａの端部と桁部７２の端部とが重なるように、光学弾性樹脂層５Ａ上に配置される。光学弾性樹脂の材料に応じて、必要であれば、熱又はＵＶ光などで、光学弾性樹脂を硬化させる。

次に、図２Ｄに示すように、両面テープ８Ｂを前面板３の後側面に接着する。さらに、シャーシ６の側壁６２、６３、６４の前側面が両面テープ８Ｂに接着されるように、シャーシ６と前面板３とを貼り合せる。貼り合せにおいて、ＦＰＣ２１がシャーシ６とブラケット７とに挟まれるように、回路基板２２を保持する。更に、シャーシ６とブラケット７とを、ネジ等（不図示）で固定する。

上述のように、前面板３の後側面にブラケット７を貼り付けた後に、表示パネル１０を貼り付けることで、桁部７２の一部が表示パネル１０と前面板３との間に位置するように、表示装置を容易に組み立てることができる。

［第２の実施形態］
図３Ａ～４Ｄを参照して、第２の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１の実施形態との相違点を主に説明する。図３Ａは、第２の実施形態の表示装置の構成を示す断面図であり、図３Ｂは、第２の実施形態のブラケット７の構造を示す断面図である。

図３Ｂに示すように、ブラケット７は、ブラケット前部７５とブラケット後部７６とで構成されている。ブラケット後部７６は、断面がＬ字状の部品であり、側壁部７１及び側壁部７１に前側端で連続している前端部７６２、を含む。ブラケット後部７６は、例えば、鉄又はステンレス等の一枚の金属板を、プレス加工することで形成することができる。

側壁部７１は、第１の実施形態の説明が適用できる。前端部７６２は、側壁部７１から筐体内側に突出している。側壁部７１と前端部７６２との間の角度は、本例において、略直角である。前端部７６２は、側壁部７１の内側面（内側主面）よりも内側まで前面板３の後側主面に沿って突出している。図３Ａの例において、前端部７６２は表示パネル１０と前面板３との間に存在する空間まで突出しており、具体的には、ＴＦＴ基板１１と前面板３との間に存在する空間まで突出している。前端部７６２は、前面板３の辺に沿って延びている。例えば、前端部７６２の幅は、側壁部７１の高さより小さい。

ブラケット前部７５は、前端部７６２の前側面上に配置されている。前端部７６２の前側面（前側主面）は、ブラケット前部７５の後側面（後側主面）と対向している。ブラケット前部７５は、例えば、鉄又はステンレス等の金属で形成されている板である。固定されたブラケット前部７５及び前端部７６２が、ブラケット７の桁部を構成する。

図３Ａに示すように、ブラケット前部７５は、前端部７６２に、ネジ７３によって固定されている。図３Ａは、説明のため、ＴＦＴ基板１１と重なる位置にネジ７３を示すが、実際のネジ７３は、平面視において、表示パネル１０と重ならない位置で、ブラケット前部７５を前端部７６２に固定する。ネジ７３は、例えば、前端部７６２に形成されている貫通孔を、後側から前側に向かって貫通し、ブラケット前部７５に形成されているネジ穴に螺合している。ブラケット前部７５は、接着部を介して前端部７６２上に配置され、当該接着部が、ブラケット前部７５と前端部７６２とに接着していてもよい。

ブラケット前部７５の厚みは、前端部７６２の厚みと同一又は異なる。例えば、ブラケット前部７５、前端部７６２及び側壁部７１は同一の材料で形成され、同一の厚みを有する。

図３Ａ、３Ｂの例において、ブラケット前部７５は、前端部７６２の前側面よりも広い幅を有している。幅は、図３Ａ、３Ｂにおける左右方向の寸法であり、ブラケット前部７５は、側壁部７１（の内側主面）よりも、内側（図３Ａ、３Ｂにおいて左側）に突出し、さらに、前端部７６２よりも内側まで突出している。

ブラケット前部７５の前側面は、前面板３の後側面と対向しており、それらの間に両面テープ８Ａが存在する。図３Ａの例において、両面テープ８Ａは、ブラケット前部７５の前側面及び前面板３の後側面に接着している。接着領域は、前端部７６２の内側端よりも内側の領域を含み、さらに、前面板３と偏光板１３Ａとの間の領域を含む。接着領域は、ブラケット前部７５の外側端から内側端までを覆う。

筐体の内側に向かってブラケット７と前面板３との接着領域を広げることができ、前面板３の接着強度を確保すると共に、表示装置の額縁領域を小さくすることができる。特に、図３Ａ、３Ｂの例において、ブラケット前部７５は、偏光板１３Ａと前面板３との間に存在する空間まで延びており、接着領域の確保しつつ、狭額縁効果を高めることができる。

図３Ａに示すように、ブラケット前部７５の厚みＴ３は、前面板３の後側面と偏光板１３Ａの前側面との間のギャップＴ２よりも小さい。より具体的には、ブラケット前部７５の厚みＴ１と両面テープ８Ａの厚みの和は、前面板３の後側主面と偏光板１３Ａの前側面との間のギャップＴ２よりも小さい。

前端部７６２は、ＴＦＴ基板１１と前面板３との間に存在する空間まで延びている。前端部７６２とブラケット前部７５の厚みの和Ｔ４（桁部の最大厚み）は、前面板３の後側主面とＴＦＴ基板１１の前側面との間のギャップＴ２よりも小さい。より具体的には、前端部７６２とブラケット前部７５の厚みの和Ｔ４と両面テープ８Ａの厚みの総和は、前面板３の後側主面とＴＦＴ基板１１の前側面との間のギャップＴ２よりも小さい。

ブラケット前部７５とブラケット後部７６の前端部７６２とで構成される桁部は、前面板３と偏光板１３Ａとの間に存在する空間に挿入されている内側部分より、外側の周縁部が厚い形状を有する。また、桁部の最大厚みは、側壁部７１の最大厚みより大きい。これにより、接着面積を確保するとともに、ブラケット７（表示装置）の剛性を高めることができる。

以下において、本実施形態の表示装置の組み立て方法（製造方法）を説明する。図４Ａ～図４Ｄは、表示装置の組み立て工程のステップをそれぞれ示す。図４Ａのステップは、図２Ａが示すステップと同様である。

次に、図４Ｂに示すように、前側面に両面テープ８Ａが接着されているブラケット前部７５を用意する。両面テープ８Ａを前面板３の後側面に向けた状態で、中間パネル４によって位置合わせを行いながら、前面板３の後側面にブラケット前部７５を貼り付ける。位置合わせは、ブラケット前部７５の端面を中間パネル４の端面に当接させる。

次に、図４Ｃに示すように、中間パネル４の後側面に、光学弾性樹脂層５Ａを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。前面板３（中間パネル４）と、ＦＰＣ２１及び回路基板２２が実装されている表示パネル１０とを、光学弾性樹脂層５Ａによって、貼り合わせる。

表示パネル１０は、偏光板１３Ａの端部とブラケット前部７５の端部とが重なるように、光学弾性樹脂層５Ａ上に配置される。光学弾性樹脂の材料に応じて、必要であれば、熱又はＵＶ光などで、光学弾性樹脂を硬化させる。図４Ｃに示すステップにおいて、ブラケットの側壁部７１が存在していない。そのため、ＦＰＣ２１を大きく屈曲させる必要がなく、組み立て作業がより容易である。

次に、図４Ｄに示すように、両面テープ８Ｂを前面板３の後側面に接着する。さらに、シャーシ６の側壁６２、６３、６４の前側面が両面テープ８Ｂに接着されるように、シャーシ６と前面板３とを貼り合せる。さらに、ブラケット後部７６を、ブラケット前部７５及びシャーシ６に固定する。ブラケット後部７６とブラケット前部７５とは、例えば、表示パネル１０と重なる領域の外側において、ネジで固定される。シャーシ６とブラケット後部７６とは、例えば、ネジで固定される。

ブラケット後部７６の取り付けにおいて、ＦＰＣ２１がシャーシ６とブラケット７とに挟まれるように、回路基板２２を保持する。ブラケット後部７６とシャーシ６とは、いずれが先に取り付けられてもよいが、ブラケット後部を先に取り付けると回路基板２２を持ち上げてシャーシ６を組み込む必要があるため、シャーシ６を先に取り付けるとより容易になる。上述のように、ブラケット７を、分離された部品であるブラケット前部７５とブラケット後部７６とで構成し、さらに、ブラケット前部７５の後、ブラケット後部７６の前に、表示パネル１０を取り付けることで、表示装置の組み立て作業性が改善される。

［第３の実施形態］
図５を参照して、第３の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１の実施形態との相違点を主に説明する。図５は、第３の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。

図５に示す例において、ブラケット７の桁部７２は、偏光板１３Ａと前面板３との間に存在する空間までは達しておらず、ＴＦＴ基板１１と前面板３との間に存在する空間までは達している。桁部７２の内側端は、ＴＦＴ基板１１と前面板３との間に位置している。

桁部７２の厚みＴ１（最大厚み）は、偏光板１３Ａの前側面と前面板３の後側面との間のギャップより大きく、ＴＦＴ基板１１の前側面と前面板３の後側面との間のギャップＴ５より小さい。より具体的には、桁部７２の厚みＴ１と両面テープ８Ａの厚みの和は、ＴＦＴ基板１１の前側面と前面板３の後側面との間のギャップＴ５よりも小さい。

桁部７２の最大厚みは、側壁部７１の最大厚みより大きいいため、ブラケット７（表示装置）の剛性を高めることができる。また、桁部７２は、ＴＦＴ基板１１上の回路に対するノイズの影響を軽減できる。

［第４の実施形態］
図６を参照して、第４の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１の実施形態との相違点を主に説明する。図６は、第４の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。

図６に示す例において、ブラケット７の桁部７２は、偏光板１３Ａと前面板３との間に存在する空間までは達しておらず、ＣＦ基板１２と前面板３との間に存在する空間までは達している。桁部７２の内側端は、ＣＦ基板１２と前面板３との間に位置している。

桁部７２の厚みＴ１（最大厚み）は、偏光板１３Ａの前側面と前面板３の後側面との間のギャップより大きく、ＣＦ基板１２の前側面と前面板３の後側面との間のギャップＴ６より小さい。より具体的には、桁部７２の厚みＴ１と両面テープ８Ａの厚みの和は、ＣＦ基板１２の前側面と前面板３の後側面との間のギャップＴ６よりも小さい。

桁部７２の最大厚みは、側壁部７１の最大厚みより大きいいため、ブラケット７（表示装置）の剛性を高めることができる。ＴＦＴ基板１１上に表示パネルの駆動用ドライバＩＣチップ９が存在する場合に、桁部７２は、チップ９に対するノイズの影響を軽減できるとともに、チップ９からの熱を効果的に放熱し、チップ９の誤動作を防止できる。

［第５の実施形態］
図７～８Ｄを参照して、第５の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１の実施形態との相違点を主に説明する。図７は、第５の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。

図７に示すように、前面板３と、シャーシ６及びブラケット７とは、硬化した接着剤８Ｃ（接着層又は接着部）で接着されている。接着剤８Ｃは、例えば、ＵＶ光、熱、湿気等で硬化する、シリコン系樹脂又はアクリル系樹脂によって形成できる。

接着剤８Ｃの接着領域は、中間パネル４と前面板３との間の領域Ｃ１及びＣ２を含む。接着剤８Ｃの厚みは、光学弾性樹脂層５Ｂの厚みと同一である。接着剤８Ｃの接着力は、光学弾性樹脂層５Ａ、５Ｂよりも大きい。接着剤８Ｃが中間パネル４と前面板３との間に存在することで、前面板３と中間パネル４の接着力を補強できる。

以下において、表示装置の組み立て方法（製造方法）を説明する。図８Ａ～図８Ｄは、表示装置の組み立て工程のステップをそれぞれ示す。図８Ａに示すように、表示装置の組み立ては、まず、前面板３の後側面に光学弾性樹脂層５Ｂを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。

さらに、接着剤８Ｃを光学弾性樹脂層５Ｂの外側の領域に塗布する。図８Ａの例において、接着剤８Ｃと光学弾性樹脂層５Ｂが接するように、接着剤８Ｃが塗布される。さらに、中間パネル４と前面板３とを、光学弾性樹脂層５Ｂ及び接着剤８Ｃにおける光学弾性樹脂層５Ｂの周囲の部分を挟むように、貼り合わせる。必要であれば、例えばＵＶ光で、光学弾性樹脂を硬化させる。

次に、図８Ｂに示すように、中間パネル４によって位置合わせを行いながら、接着剤８の上にブラケット７を配置する。位置合わせは、桁部７２の端面を中間パネル４の端面に当接させる。

次に、図８Ｃに示すように、中間パネル４の後側面に、光学弾性樹脂層５Ａを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。前面板３（中間パネル４）と、ＦＰＣ２１及び回路基板２２が実装されている表示パネル１０とを、光学弾性樹脂層５Ａによって、貼り合わせる。必要であれば、例えばＵＶ光で、光学弾性樹脂を硬化させる。

次に、図８Ｄに示すように、さらに、シャーシ６の側壁６２、６３、６４の前側面が接着剤８Ｃに接着されるように、シャーシ６と前面板３とを貼り合せる。貼り合せにおいて、ＦＰＣ２１がシャーシ６とブラケット７とに挟まれるように、回路基板２２を保持する。必要であれば、例えば、熱によって接着剤８Ｃ（及び光学弾性樹脂）を硬化させる。更に、シャーシ６とブラケット７とを、ネジ等（不図示）で固定する。なお、光学弾性樹脂及び接着剤８Ｃが湿気硬化型であれば、熱やＵＶ光の付与は不要である。

［第６の実施形態］
図９～１０Ｄを参照して、第６の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１の実施形態との相違点を主に説明する。図９は、第６の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。

図９に示すように、前面板３と、シャーシ６及びブラケット７とは、光学弾性樹脂層５Ｂで接着されている。光学弾性樹脂５は、例えば、ＯＣＡで形成される。連続する光学弾性樹脂層５Ｂによって、中間パネル４に加え、ブラケット７及びシャーシ６を前面板３に接着することで、表示装置の組み立て作業をより容易にすることができる。

以下において、表示装置の組み立て方法（製造方法）を説明する。図１０Ａ～図１０Ｄは、表示装置の組み立て工程のステップをそれぞれ示す。図１０Ａに示すように、表示装置の組み立ては、まず、前面板３の後側面に光学弾性樹脂層５Ｂを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。塗布領域は、中間パネル４が配置される領域に加え、シャーシ６及びブラケット７が配置される領域を含む。さらに、中間パネル４と前面板３とを、光学弾性樹脂層５Ｂによって、貼り合わせる。

次に、図２Ｂに示すように、中間パネル４によって位置合わせを行いながら、光学弾性樹脂層５Ｂ上にブラケット７を配置する。次に、図２Ｃに示すように、中間パネル４の後側面に、光学弾性樹脂層５Ａを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。前面板３（中間パネル４）と、ＦＰＣ２１及び回路基板２２が実装されている表示パネル１０とを、光学弾性樹脂層５Ａによって、貼り合わせる。

次に、図１０Ｄに示すように、シャーシ６の側壁６２、６３、６４の前側面が光学弾性樹脂層５Ｂに接着されるように、シャーシ６と前面板３とを貼り合せる。光学弾性樹脂の材料に応じて、必要であれば、例えば、熱で光学弾性樹脂を硬化させる。最後に、シャーシ６とブラケット７とを、ネジ等（不図示）で固定する。

［第７の実施形態］
図１１～１２Ｄを参照して、第７の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１の実施形態との相違点を主に説明する。図１１は、第７の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。

第１の実施形態の構成と比較して、中間パネル４及び光学弾性樹脂層５Ｂが省略されている。表示パネル１０と前面板３との間に、透明な光学弾性樹脂層５が存在する。光学弾性樹脂層５は、表示パネル１０の前側主面（前側面）と前面板３の後側主面（後側面）とに接着し、表示パネル１０と前面板３とを接着固定している。本構成は、表示装置を薄型、軽量化できる。ブラケット７の桁部は、ＴＦＴ基板１１と前面板３との間に存在する空間まで突出している。桁部の内側端は、ＴＦＴ基板１１と前面板３との間に位置する。

以下において、表示装置の組み立て方法（製造方法）を説明する。図１２Ａ～図１２Ｄは、表示装置の組み立て工程のステップをそれぞれ示す。図１２Ａに示すように、表示装置の組み立ては、まず、前面板３の後側面に光学弾性樹脂層５を形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。

次に、図１２Ｂに示すように、桁部７２の前側面に両面テープ８Ａが接着されているブラケット７を用意する。両面テープ８Ａを前面板３の後側面に向けた状態で、前面板３の後側面にブラケット７を貼り付ける。

次に、図１２Ｃに示すように、前面板３（中間パネル４）と、ＦＰＣ２１及び回路基板２２が実装されている表示パネル１０とを、光学弾性樹脂層５によって、貼り合わせる。光学弾性樹脂の材料に応じて、必要であれば、熱又はＵＶ光などで、光学弾性樹脂を硬化させる。次に、図１２Ｄのステップが行われる。図１２Ｄのステップは、図２Ｄのステップの説明と同様である。

［第８の実施形態］
図１３を参照して、第８の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１の実施形態との相違点を主に説明する。図１３は、第８の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。

表示装置は、二つブラケット７Ａ、７Ｂを含む。ブラケット７Ａは、第１の実施形態におけるブラケット７に対応する。ブラケット７Ｂは、表示パネル１０を挟むように、ブラケット７Ａと対向する辺に配置されている。ブラケット７Ｂが対向するＴＦＴ基板１１（表示パネル１０）の辺には、ＦＰＣが実装されていない。他の点については、ブラケット７Ａ（第１の実施形態のブラケット７）と同様の説明が、ブラケット７Ｂに適用される。

シャーシ６の側壁の前側面よりの広い接着面積を与えることができる複数のブラケットを組み込むことで、前面板３と筐体との間の接着固定力を増すことができる。なお、表示装置は、３以上のブラケットを含むことができる。

［第９の実施形態］
図１４～１５Ｄを参照して、第９の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第２の実施形態との相違点を主に説明する。図１４は、第９の実施形態の表示装置の構成を示す断面図である。

表示装置は、二つブラケット７Ａ、７Ｂを含む。ブラケット７Ａは、第２の実施形態におけるブラケット７に対応し、ブラケット前部７５Ａ及びブラケット後部７６Ａで構成されている。ブラケット７Ｂは、表示パネル１０を挟むように、ブラケット７Ａと対向する辺に配置されている。ブラケット７Ｂが対向するＴＦＴ基板１１（表示パネル１０）の辺には、ＦＰＣが実装されていない。

ブラケット７Ｂは、ブラケット前部７５Ｂ及びブラケット後部７６Ｂで構成されている。ブラケット前部７５Ｂ及びブラケット後部７６Ｂそれぞれの構造は、ブラケット前部７５Ａ及びブラケット後部７６Ａと同様でよい。

ブラケット７Ｂのブラケット前部７５Ｂは、ブラケット前部７５Ａと同様に、偏光板１３Ａと前面板３Ｂとの間に存在する空間まで突出している。ブラケット後部７６Ｂの取り付け方向が、ブラケット後部７６Ａの取り付け方向と異なる。ブラケット後部７６Ｂの前端部７６２Ｂは、側壁部７１Ｂから表示装置の外側に向かって突出している。前端部７６２Ｂの前側面は、ブラケット前部７５Ｂの後側面における外側の領域に対向している。

側壁部７１Ｂの外側面（図１４における左側の面）は、前端部７６２Ｂ及びブラケット前部７５Ｂの外側端よりも内側に位置する。前端部７６２Ｂ及びブラケット前部７５Ｂからなる桁部は、側壁部７１Ｂから外側及び内側に突出している。ブラケット７Ｂの構造により、シャーシ６（表示装置）を小型軽量化することができる。

以下において、本実施形態の表示装置の組み立て方法（製造方法）を説明する。図１５Ａ～図１５Ｄは、表示装置の組み立て工程のステップをそれぞれ示す。図１５Ａに示すように、表示装置の組み立ては、前側面に両面テープ８Ａが接着されているブラケット前部７５Ａ、７５Ｂを用意する。両面テープ８Ａを前面板３の後側面に向けた状態で、前面板３の後側面にブラケット前部７５Ａ、７５Ｂを貼り付ける。

次に、図１５Ｂに示すように、前面板３の後側面に光学弾性樹脂層５Ｂを形成するために、光学弾性樹脂を塗布し、中間パネル４と前面板３とを、光学弾性樹脂層５Ｂによって貼り合わせる。

次に、図１５Ｃに示すように、中間パネル４の後側面に、光学弾性樹脂層５Ａを形成するために、光学弾性樹脂を塗布する。前面板３（中間パネル４）と、ＦＰＣ２１及び回路基板２２が実装されている表示パネル１０とを、光学弾性樹脂層５Ａによって、貼り合わせる。

次に、図１５Ｄに示すように、ブラケット後部７６Ａ、７６Ｂを、ブラケット前部７５Ａ、７５Ｂにネジで固定する。ブラケット後部７６Ａの前端部は内側を向き、ブラケット後部７６Ｂの前端部は外側を向く。両面テープを前面板３の後側面に接着し、シャーシ６と前面板３とを貼り合せる。さらに、シャーシ６とブラケット後部７６Ａ、７６Ｂとを、ネジで固定する。

［第１０の実施形態］
図１６Ａ及び１６Ｂを参照して、第１０の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第２の実施形態との相違点を主に説明する。図１６Ａは、第１０の実施形態の表示装置の構成を示す平面図である。図１６Ｂは、図１６ＡのＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ切断線における断面図である。

前面板３に表示パネル１０Ａ及び１０Ｂのように複数台の表示パネルを配置する。表示パネル１０Ａ及び１０Ｂは、ＣＦ基板１２よりＴＦＴ基板１１が突出している辺（端面）同士が隣合せとなるように、配置されている。ブラケット前部７７は、前面板３と表示パネル１０Ａ及び１０Ｂの突出したＴＦＴ基板１１との空間にあり、二つの表示パネルの偏光板１３Ａと前面板３との間に存在する。

ブラケット後部７８は、表示パネル１０Ａ又は１０Ｂいずれかの突出したＴＦＴ基板１１とブラケット前部７７との空間に存在する。前面板を共有したシームレスな表示装置を製造する際に、隣接する表示パネルがブラケットを共用できるため、表示パネルのＴＦＴ基板の間隔を狭くすることができる。また、複数の表示パネルを配置する前面板が樹脂製である場合、大面積にすると表示パネルと表示パネルの間は強度が弱く、たわみが発生し表示パネルには歪による表示異常（ムラ）が発生するが、表示パネルの間に配置したブラケット前部が補強板として十分な強度を確保できるので、たわみによる表示異常を防止できる。

［第１１の実施形態］
図１７Ａ及び１７Ｂを参照して、第１１の実施形態の表示装置を説明する。以下においては、第１０の実施形態との相違点を主に説明する。図１７Ａは、第１１の実施形態の表示装置の構成を示す平面図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ切断線における断面図である。

前面板３に表示パネル１０Ａ及び１０Ｂのように複数台の表示パネルを配置する。表示パネル１０Ａの、ＴＦＴ基板１１がＣＦ基板１２より突出している辺と、表示パネル１０ＢのＣＦ基板１２とＴＦＴ基板１１の側面が面一である辺とが、隣合せとなるように、表示パネル１０Ａ及び１０が配置されている。

表示パネル１０Ａと１０Ｂの間にあるブラケット７９の桁部８０は、表示パネル１０Ａの突出したＴＦＴ基板１１と前面板３との間の空間にある。ブラケットの側壁部８１は、表示パネル１０ＢのＣＦ基板１２とＴＦＴ基板１１の側面が面一ある側に向いている。第１０の実施形態と同様に、本構成は、たわみによる表示異常を防止できると共に、隣接する表示パネルがブラケットを共用できるため、表示パネルのＴＦＴ基板の間隔を狭くすることができ、シャーシ（表示装置）を小型軽量化することができる。第１０や１１の実施形態では、大きさや形状が異なる複数の表示パネルを用いることもできる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示が上記の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、上記の実施形態の各要素を、本開示の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。

３ 前面板、４ 中間パネル、５、５Ａ、５Ｂ 光学弾性樹脂層、６ シャーシ、７、７Ａ、７Ｂ ブラケット、８Ａ、８Ｂ 両面テープ、８Ｃ 接着剤、９ チップ、１０ 表示パネル、１１ ＴＦＴ基板、１２ ＣＦ基板、１３Ａ、１３Ｂ 偏光板、２２ 回路基板、６１ 底、６２、６３、６４ 側壁、７１、７１Ｂ 側壁部、７２ 桁部、７３ ネジ、７５、７５Ａ、７５Ｂ、７７ ブラケット前部、７６、７６Ａ、７６Ｂ、７８ ブラケット後部、７６２、７６２Ｂ 前端部

Claims (9)

1. シャーシと、
   前記シャーシの前側に配置されている表示パネルと、
   前記表示パネルの前側に配置され、光学弾性樹脂層を介して前記表示パネルを吊り下げ保持している、前面板と、
   前記シャーシの側面に固定され、接着部によって前記前面板の後側面に接着されている、ブラケットと、
   を含み、
   前記ブラケットは、
   前記シャーシの前記側面に固定され、後側から前側に立ち上がり、前記前面板の辺に沿って延びている側壁部と、
   前記側壁部の前側にある桁部と、
   ブラケット後部と、
   前記ブラケット後部に固定されている板状のブラケット前部と、を含み、
   前記桁部は、前記前面板の前記辺に沿って延び、前記側壁部から前記表示パネルと前記前面板との間に存在する空間まで前記前面板の前記後側面に沿って突出し、
   前記接着部は、前記桁部の前側面と前記前面板の前記後側面に接着し、
   前記桁部の前記前側面及び前記前面板の前記後側面において、前記接着部の接着領域は、前記表示パネルと前記前面板との間に存在する領域を含み、
   前記ブラケット後部は、前記側壁部と、前記桁部の一部であって、前記前面板の前記辺に沿って延び、前記側壁部に連続し、前記側壁部から前記前面板の前記後側面に沿って突出している、前端部と、を含み、
   前記ブラケット前部は、前記前端部の前側面上に配置され、前記前面板の前記辺に沿って延び、前記前端部から前記表示パネルと前記前面板との間空間まで前記前面板の前記後側面に沿って突出し、
   前記接着部は、前記ブラケット前部の前側面と前記前面板の前記後側面に接着し、
   前記ブラケット前部の前記前側面及び前記前面板の前記後側面において、前記接着部の接着領域は、前記表示パネルと前記前面板との間に存在する領域を含む、
   表示装置。
2. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記表示パネルは、積層された前側基板と後側基板とを含み、
   前記後側基板は、前記ブラケットと対向する辺において、前記前側基板より外側に突出し、
   前記前端部は、前記側壁部から前記後側基板と前記前面板との間に存在する空間まで突出し、
   前記ブラケット前部は、前記前端部から前記前側基板と前記前面板との間に存在する空間まで突出し、
   前記ブラケット前部の前記前側面及び前記前面板の前記後側面において、前記接着部の接着領域は、前記前側基板と前記前面板との間に存在する領域を含む、
   表示装置。
3. 請求項１に記載の表示装置であって、
   前記表示パネルは、積層された前側基板と後側基板とを含み、
   前記前側基板と前記後側基板の前記ブラケットに対向する端面は面一であり、
   前記前端部は、前記側壁部から外側に向かって突出している、
   表示装置。
4. 請求項１又は２に記載の表示装置であって、
   前記ブラケットは、前記表示パネルのフレキシブルケーブルが接続されている辺に対向し、
   前記フレキシブルケーブルは、前記ブラケットと前記シャーシとの間から外側に引き出されている、
   表示装置。
5. 請求項１又は４に記載の表示装置であって、
   前記表示パネルは液晶パネルであり、
   前記桁部は、前記表示パネルの前側偏光板と前記前面板との間の空間まで突出し、
   前記桁部の前記前側面及び前記前面板の前記後側面において、前記接着部の接着領域は、前記前側偏光板と前記前面板との間に存在する領域を含む、
   表示装置。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の表示装置であって、
   前記光学弾性樹脂層は後側光学弾性樹脂層であり、
   前記表示装置は、
   前記後側光学弾性樹脂層と前面板との間の中間パネルと、
   前記中間パネルと前記前面板との間において、前記中間パネルと前記前面板と接着している前側光学弾性樹脂層と、
   をさらに含み、
   前記後側光学弾性樹脂層は、前記表示パネルと前記中間パネルとの間において、前記表示パネルと前記中間パネルと接着している、
   表示装置。
7. 請求項６に記載の表示装置であって、
   前記接着部は、前記前側光学弾性樹脂層と同一の厚みを有し、前記前側光学弾性樹脂層より外側の領域において、前記前面板の前記後側面と前記中間パネルの前側面とに接着している、
   表示装置。
8. 請求項７に記載の表示装置であって、
   前記接着部は、前記前側光学弾性樹脂層の一部である、
   表示装置。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の表示装置であって、
   前記桁部の最大厚みは、前記側壁部の最大厚みより大きい、
   表示装置。

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