JP5423208B2 - 鉛筆芯 - Google Patents
鉛筆芯 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5423208B2 JP5423208B2 JP2009174841A JP2009174841A JP5423208B2 JP 5423208 B2 JP5423208 B2 JP 5423208B2 JP 2009174841 A JP2009174841 A JP 2009174841A JP 2009174841 A JP2009174841 A JP 2009174841A JP 5423208 B2 JP5423208 B2 JP 5423208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- pencil lead
- pencil
- film
- writing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
(特許文献2)特公平4−81960号公報
特許文献2の発明では、鉛筆芯の外周面にフッ化黒鉛層を形成することにより筆記の滑らかさを向上させることを目的としたものであり、鉛筆芯の曲げ強さを向上させようとするものではない。また、特許文献1と同様に、皮膜の厚さは1μm以下では筆記の滑らかさが向上しないため、5〜50μmの範囲が好ましいとあり、特許文献1と同じく皮膜の厚さが鉛筆芯筆記時に皮膜未形成の鉛筆芯本来の書き味との違和感を生じさせてしまう。
鉛筆芯の外周面に形成された皮膜は、鉛筆芯筆記の際に常に紙面に接しながら鉛筆芯自体と共に摩耗するため、鉛筆芯の書き味は皮膜の材質により大きな影響を受ける。これは、鉛筆芯の直径に対する皮膜の膜厚の比率が大きくなるシャープペンシル用芯などの細径芯の場合に特に顕著となる。皮膜自体の材質がたとえ鉛筆芯の材質に近いものであっても、皮膜部分の摩耗時の書き味はどうしても鉛筆芯自体のそれとは異なるものとなってしまうため、書き味が変わらないようにするには鉛筆芯の外周に形成する皮膜の厚さをできるだけ薄くすることが望ましくなる。
本発明は、鉛筆芯の外周面にDLC薄膜を形成させることにより、従来の皮膜形成方法に比べ、書き味が変わらない程度の薄い膜厚の皮膜でも曲げ強さと筆記の滑らかさが向上した鉛筆芯を提供することを目的とする。
DLCは、Diamond Like Carbon(ダイヤモンドライクカーボン)の頭文字を取って命名されたもので、その薄膜はダイヤモンド状の炭素―炭素結合を持ったダイヤモンドに近い特性を有する非晶質炭素膜であり、同素材でありながら黒鉛薄膜やカーボン薄膜とは全く構造の異なるものである。DLC薄膜は非晶質で結晶粒界を持たないため非常に平滑な表面を有し、この表面の平滑さにより、潤滑性に優れた低摩擦係数の薄膜となるのであり、鉛筆芯の外周面に形成することで鉛筆芯の書き味をより滑らかにすることができる。
また、結晶粒界を持たないことは薄膜自体に強度欠陥がないことを意味し、他の薄膜に比べて遙かに薄い膜厚で充分な強度を呈することができ、更に、膜の硬さに比してヤング率が小さい弾性変形能の大きな薄膜であるため、鉛筆芯の外周面に形成させることにより、他の薄膜形成よりも鉛筆芯の曲げ強さをより向上させることができる。
そして、他の薄膜形成よりも遙かに薄い膜厚で鉛筆芯の曲げ強さと筆記の滑らかさに充分な効果を奏することができるため、鉛筆芯の筆記時における皮膜による書き味への悪影響を極力抑えることができる。
即ち、書き味を変えずに曲げ強さと筆記の滑らかさに優れた鉛筆芯を提供することができるのである。
本発明で鉛筆芯の外周面に形成するDLC薄膜は前述したように、ダイヤモンド状の炭素―炭素結合を持ったダイヤモンドに近い特性を有する非晶質炭素膜で、結晶粒界を持たずに強度欠陥がないため、非常に平滑な表面を有すると共に、薄い膜厚で充分な強度を呈するものである。また、薄膜形成時の条件により、ダイヤモンドにより近く硬い特性を持つ薄膜や、グラファイトにより近く柔らかい特性を持つ薄膜などをそれぞれ対象物の所望する特性に合わせて自由に形成させることができる。DLC薄膜が形成された具体的な製品例としては、表面硬さが求められる刃物、摺動性が求められる部品や冶工具、ガスバリア性が求められるペットボトルの内面コーティングなどが挙げられる。
DLC薄膜は、イオンプレーティング法、スパッタ法などのPVD法(物理蒸着法)やプラズマCVD法(化学蒸着法)など様々なプロセスにより形成でき、膜の構造も純粋な炭素膜、DLCの下地に金属、金属窒化物、金属炭化物などをコーティングした多層膜、複合膜など様々な構造が考案されており、どのプロセスにより、どの構造の膜を形成させても良い。DLC薄膜の膜厚は、プロセスの違いや形成条件により約0.01〜20μm程度まで自由に設定することができ、また、薄膜の表面摩擦係数は約0.2以下と非常に小さい値を呈する。
本発明のように鉛筆芯の外周面にDLC薄膜を形成する場合、単純に鉛筆芯の曲げ強さを向上させるだけであれば、よりダイヤモンドに近い硬い薄膜を形成させるので構わないが、紙面筆記という鉛筆芯の目的上、鉛筆芯が紙面への筆記により摩耗しなければならないため、薄膜の強度を多少落としてもグラファイトに近い柔らかな薄膜を形成させる方が適している。また、薄膜の膜厚は適宜設定すれば良いが、あまりに厚い膜厚であると摩擦係数が小さくなり過ぎて筆記による摩耗がしにくく、鉛筆芯の筆記濃度が低下すると共に書き味も皮膜未形成の鉛筆芯本来の書き味との違和感が生じるため、膜厚はあまり厚くない方が望ましい。前述したように、DLC薄膜は結晶粒界を持たずに強度欠陥がないため、先行技術に記載された従来の薄膜に比べて遙かに薄い膜厚でも充分な効果を呈することができるためである。
得られた鉛筆芯の外周面にDLC薄膜を適宜プロセスにて適宜膜厚に形成させる。なお、DLC薄膜形成時の処理温度は概ね200℃以下であるが、鉛筆芯に含浸させる油状物は沸点がDLC薄膜形成時の処理温度以上のものを使用した方が好ましい。沸点がDLC薄膜形成時の処理温度以下の油状物を使用する場合には、芯体にDLC薄膜を形成した後に油状物を含浸させた方が良いが、その場合のDLC薄膜は芯体の両端面を除いた外周面だけに形成させることが望ましい。油状物は芯体の側面よりも両端面からの方が含浸され易いからである。
(実施例1)
黒鉛(体質材) 80重量部
ポリ塩化ビニル樹脂(結合材) 55重量部
フタル酸ジオクチル(可塑剤) 25重量部
ステアリン酸塩(安定剤) 2重量部
ステアリン酸(滑材) 1重量部
カーボンブラック(充填材) 2重量部
メチルエチルケトン(溶剤) 20重量部
上記原材料をヘンシェルミキサーによる分散混合処理、3本ロールによる混練処理をした後、細線状に押出成形し、空気中で室温から300℃まで約10時間かけて昇温し、300℃で約1時間保持する加熱処理をし、更に、密閉容器中で1000℃を最高とする焼成処理を施し、冷却後、流動パラフィン(沸点:330℃)を含浸させて、呼び径0.5の鉛筆芯を得た。得られた鉛筆芯の外周面にメタンガスを原料に、アルゴンガスをキャリアーガスとして、低温プラズマCVD法により、膜厚0.1μmのアモルファス構造のDLC薄膜を形成させた。
実施例1において、DLC薄膜の形成条件を変えることで、鉛筆芯の外周面に形成されるDLC薄膜の膜厚を0.1μmから0.01μm、1μm、10μmに変えた以外、すべて実施例1と同様にして、呼び径0.5の鉛筆芯を得た。
実施例1において、鉛筆芯の外周面にDLC薄膜を形成しなかった以外、すべて実施例1と同様にして、呼び径0.5の鉛筆芯を得た。
実施例1において、鉛筆芯の外周面にDLC薄膜の代わりにイオンプレーティング法により膜厚10μmの黒鉛薄膜を形成させた以外、すべて実施例1と同様にして、呼び径0.5の鉛筆芯を得た。
実施例1において、鉛筆芯の外周面にDLC薄膜の代わりにプラズマ法により膜厚10μmのフッ化黒鉛薄膜を形成させた以外、すべて実施例1と同様にして、呼び径0.5の鉛筆芯を得た。
また、書き味について、それぞれの鉛筆芯と薄膜形成前の鉛筆芯(比較例1)とを比較した結果、実施例1〜3のものは書き味に全く遜色が無かったが、実施例4と比較例2、3のものは筆記時の滑り感や摩耗感などの書き味において多少の違和感があった。
Claims (1)
- 少なくとも体質材と結合材とを主材として使用し、混練した材料を細線状に成形後、熱処理を施してなる鉛筆芯において、外周面にDLC薄膜を形成した鉛筆芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009174841A JP5423208B2 (ja) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 鉛筆芯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009174841A JP5423208B2 (ja) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 鉛筆芯 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011026480A JP2011026480A (ja) | 2011-02-10 |
JP5423208B2 true JP5423208B2 (ja) | 2014-02-19 |
Family
ID=43635597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009174841A Expired - Fee Related JP5423208B2 (ja) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 鉛筆芯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5423208B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6055557B2 (ja) * | 1977-12-27 | 1985-12-05 | 株式会社パイロット | 鉛芯 |
JP2004114381A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sailor Pen Co Ltd:The | 万年筆用ペン先 |
JP4919652B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2012-04-18 | 三菱鉛筆株式会社 | 固形描画材及びその製造方法 |
-
2009
- 2009-07-28 JP JP2009174841A patent/JP5423208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011026480A (ja) | 2011-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5491758B2 (ja) | 充填材入りフッ素樹脂シート、その製造方法およびガスケット | |
US7056589B2 (en) | Plain bearing composite material | |
JP7149176B2 (ja) | CVDを用いたTaCコーティング層の製造方法及びそれを用いて製造したTaCの物性 | |
KR101687142B1 (ko) | 절삭공구용 경질피막 | |
JP2881633B2 (ja) | コンプレッサー用湿式複層軸受及びその製造方法 | |
KR20180115812A (ko) | 유체 분리용 복합 다공질막, 이의 제조 방법 및 필터 | |
JP5423208B2 (ja) | 鉛筆芯 | |
US7488536B2 (en) | Coating for a mechanical part, comprising at least one hydrogenated amorphous carbon, and method of depositing one such coating | |
EP1988067A1 (en) | Sintered ceramic, slide part therefrom, and process for producing sintered ceramic | |
JP2006265299A (ja) | 焼成鉛筆芯 | |
US20110195879A1 (en) | Inert wear resistant fluoropolymer-based solid lubricants, methods of making and methods of use | |
JP2014184521A (ja) | 表面被覆超硬合金製切削工具 | |
JP2012116946A (ja) | 焼成鉛筆芯 | |
JPH08217941A (ja) | 摺動部材 | |
JP4122945B2 (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
JPS61174182A (ja) | 寸法精度と摺動特性の優れた炭化珪素質複合体の製造方法 | |
JP5621480B2 (ja) | 焼成鉛筆芯 | |
JP3774777B2 (ja) | 鉛筆芯 | |
JP2016044732A (ja) | シール部材とその製造方法 | |
JP2011068796A (ja) | 焼成鉛筆芯 | |
JP5287413B2 (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
JP5359196B2 (ja) | 鉛筆芯 | |
JP5910121B2 (ja) | 焼成鉛筆芯 | |
JP2000004739A (ja) | 魚釣用リールの制動摩擦板 | |
JPH10166419A (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂製品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120411 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131029 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131111 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5423208 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |