JP5420134B2 - 完全加硫熱可塑性エラストマー、その製造および使用 - Google Patents
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Description
約0.1μの平均粒子サイズを有する完全加硫粉末状スチレンブタジエンゴム(これは以下のように調製される。乾燥されたスチレン−ブタジエンゴムラテックスの質量に基づいて3%の架橋剤トリメチロールプロパントリアクリレートをスチレン−ブタジエンゴムラテックスディングベン−50(中国、ガンス、ランツーペトロケミカル社のラテックスリサーチセンターから入手可能)に加え、2.5Mradの照射線量でこの配合物を加硫し、これをスプレー乾燥法により乾燥する)およびポリプロピレン(表示:1300、中国、北京のヤンシャン・ペトロケミカル社から入手可能)を70/30の重量比でブレンドし、ついで、粉末状スチレン−ブタジエンゴムおよびポリプロピレンの合計重量に基づいて0.5%の抗酸化剤イルガノックス1010(スイス、チバ・ガイギーにより製造)を加える。得られた配合物をZSK−25モデル二軸スクリュー押出し機(ドイツのWP社)中でペレット化する。押出し機の独立セクションの温度は、それぞれ、170℃、190℃、190℃、190℃、190℃、195℃(ダイ)に設定する。このように得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が約0.1μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体形状のものであることを示している。
例1で記載された約0.1μの平均粒子サイズを有する完全加硫粉末状スチレン−ブタジエンゴムおよびポリスチレン(表示:666D、中国、北京のヤンシャン・ペトロケミカル社から入手可能)を70/30の重量比でブレンドし、次いで、粉末状スチレン−ブタジエンゴムおよびポリスチレンの合計重量に基づいて0.5%の抗酸化剤イルガノックス1010を加えた。得られた配合物をZSK−25モデル二軸スクリュー押出し機(ドイツのWP社)中でペレット化する。押出し機の独立セクションの温度は、それぞれ、170℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃(ダイ)に設定する。このように得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が約0.1μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体形状のものであることを示している。
ポリスチレンを高耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)(表示:492J、中国、北京、ヤンシャン・ペトロケミカル社から入手可能)と置き換えた以外は例2の手順を繰り返す。得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が約0.1μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体形状のものであることを示している。試験された完全加硫スチレン−ブタジエンゴム/HIPS熱可塑性エラストマーの特性を表1に示す。
前記ポリプロピレンをポリプロピレン(表示:1740、中国北京のヤンシャン・ペトロケミカル社から入手可能)と置き換えた以外は例1の手順を繰り返す。得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が約0.1μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体形状のものであることを示す。試験された完全加硫スチレン−ブタジエンゴム/ポリプロピレン熱可塑性エラストマーの特性を表1に示す。
約0.15μの平均粒子サイズを有する完全加硫粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴム(これは、以下のように調製する:乾燥カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックスの質量を基準として3%の架橋剤アクリル酸イソオクチルをカルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックスXSBRL−54B1(中国北京のヤンシャンペトロケミカル社から入手し得る)に加え、この配合物を2.5Mradの照射線量で加硫し、ついで、これをスプレー乾燥法により乾燥する)およびナイロン−6(1013B、日本の宇部興産社により製造)を重量比75/25でブレンドした後、粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムとナイロン−6の合計重量を基準として0.5%の抗酸化剤イルガノックス1010を加えた。得られた配合物をZSK−25モデル二軸スクリュー押出し機(ドイツのWP社)中でペレット化する。押出し機の独立セクションの温度は、それぞれ、210℃、225℃、225℃、225℃、230℃、225℃(ダイ)に設定する。こうして得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が、約0.15μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体状の形状のものであることを示している。
完全加硫粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムとナイロン−6の重量比を50/50に変えた以外は例5の手順を繰り返す。得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が、約0.15μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体状の形状のものであることを示している。試験した完全加硫粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムおよびナイロン−6熱可塑性エラストマーの特性を表1に示す。
例5で用いた完全加硫粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムおよびナイロン−6を重量比70/30でブレンドした後、ブラベンダー一軸スクリュー押出し機中でペレット化する。押出し機の独立セクションの温度は、それぞれ、160℃、190℃、230℃、225℃に設定する。こうして得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が、約0.15μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体状の形状のものであることを示している。
約0.15μの平均粒子サイズを有する完全加硫粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴム(これは、照射線量が10Mradである以外は、例5と同じ手法で調製する)およびナイロン−6(1013B、日本の宇部興産社から入手し得る)を重量比40/30でブレンドした後、粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムとナイロン−6の合計重量を基準として0.7%の抗酸化剤イルガノックス1010を加えた。得られた配合物をブラベンダー一軸スクリュー押出し機中でペレット化する。押出し機の独立セクションの温度は、それぞれ、160℃、190℃、230℃、225℃に設定する。ついで、得られたペレットと上記カルボキシル化スチレン−ブタジエン粉末状ゴムを重量比70/30でブレンドし、粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムとナイロン−6の最終比率を重量で70/30とする。ついで、この最終配合物をZSK−25モデル二軸スクリュー押出し機(ドイツのWP社)中でペレット化する。押出し機の独立セクションの温度は、それぞれ、210℃、225℃、225℃、225℃、230℃、および225℃(ダイ)に設定する。こうして得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が、約0.15μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体状の形状のものであることを示している。
約0.05μの平均粒子サイズを有する完全加硫粉末状カルボキシル化ニトリルゴム(これは、以下のように調製する:乾燥カルボキシル化ニトリルゴムラテックスの質量を基準として3%の架橋剤トリメチロールプロパントリアクリレートをカルボキシル化ニトリルゴムラテックスXNBRL(中国甘粛省の蘭州ペトロケミカル社のラテックスリサーチセンターから入手し得る)に加え、この配合物を10Mradの照射線量で加硫し、ついで、これをスプレー乾燥法により乾燥する)およびナイロン−6(1013B、日本の宇部興産社から入手し得る)を重量比70/30でブレンドした後、粉末状カルボキシル化ニトリルゴムとナイロン−6の合計重量を基準として0.5%の抗酸化剤イルガノックス1010を加えた。得られた配合物をZSK−25モデル二軸スクリュー押出し機(ドイツのWP社)中でペレット化する。押出し機の独立セクションの温度は、それぞれ、210℃、225℃、225℃、225℃、230℃、および225℃(ダイ)に設定する。こうして得られたペレットの分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が、約0.05μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体状の形状のものであることを示している。
約0.5μの平均粒子サイズを有する完全加硫粉末状天然ゴム(これは、以下のように調製する:乾燥天然ゴムラテックスの質量を基準として5%の架橋剤トリメチロールプロパントリアクリレートを天然ゴムラテックス(中国の北京ラテックスファクトリーから入手し得る)に加え、この配合物を15Mradの照射線量で加硫し、ついで、これをスプレー乾燥法により乾燥する)および高密度ポリエチレン(HDPE)樹脂(表示:J−1、北京第2補助ファクトリーから入手し得る)を重量比70/30でブレンドした後、粉末状天然ゴムとHDPEの合計重量を基準として0.5%の抗酸化剤イルガノックス1010を加えた。得られた配合物をブラベンダーニーダー(Brabender kneader)中で2分間ブレンドし、その際ニーダー用油浴の温度は160℃に設定する。こうして得られた試料の分析は、この熱可塑性エラストマーのゴム相が、約0.5μの平均粒子サイズを有し、回転楕円体状の形状(speroidic shape)のものであることを示している。
Claims (13)
- ゴム相とプラスチックマトリックスを含む完全加硫熱可塑性エラストマーであって、完全加硫熱可塑性エラストマーのゴム相の平均粒子サイズが0.02μ〜1μであり、該完全加硫熱可塑性エラストマーのゴム相の形状が、回転楕円体状であり、ゴム相とプラスチックの重量比が、30:70ないし75:25であり、該完全加硫熱可塑性エラストマーのゴム相が、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ポリスルフィドゴム、アクリル−ブタジエンゴム、ポリウレタンゴムおよびフッ素ゴムからなる群の中から選ばれる少なくとも1種のゴムを含み、ゴム相は、対応するゴムラテックスを照射により加硫することにより得られる完全加硫粉末状ゴムにより供される、完全加硫熱可塑性エラストマー。
- 該ゴム相が、少なくとも60重量%のゲル含有率を有する請求項1記載の完全加硫熱可塑性エラストマー。
- 該ゴム相が、少なくとも75重量%のゲル含有率を有する請求項2記載の完全加硫熱可塑性エラストマー。
- 該完全加硫熱可塑性エラストマーのプラスチックマトリックスが、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミドおよびポリスルホンからなる群の中から選ばれる少なくとも1種のポリマーもしくはそのコポリマーを含むことを特徴とする請求項1記載の完全加硫熱可塑性エラストマー。
- 請求項1記載の完全加硫熱可塑性エラストマーにより成形品を製造することを含む方法。
- 該ゴム相の平均粒子サイズが、0.05μ〜0.2μである請求項1記載の完全加硫熱可塑性エラストマー。
- ゴム相とプラスチックの重量比が、50:50ないし75:25である請求項1記載の完全加硫熱可塑性エラストマー。
- 該ゴム相の平均粒子サイズが0.05μ〜0.5μである請求項1記載の完全加硫熱可塑性エラストマー。
- 完全加硫粉末状ゴムをプラスチックとブレンドする完全加硫熱可塑性エラストマーの製造方法であって、
ここで、完全加硫粉末状ゴムは対応するゴムラテックスを照射により加硫することにより得られ、該完全加硫粉末状ゴムの平均粒子サイズが0.02μ〜1μであり、該完全加硫粉末状ゴムの形状が、回転楕円体状であり、該完全加硫粉末状ゴムが、完全加硫粉末状天然ゴム、完全加硫粉末状スチレン−ブタジエンゴム、完全加硫粉末状カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴム、完全加硫粉末状ニトリルゴム、完全加硫粉末状カルボキシル化ニトリルゴム、完全加硫粉末状ポリブタジエンゴム、完全加硫粉末状クロロプレンゴム、完全加硫粉末状シリコーンゴム、完全加硫粉末状アクリルゴム、完全加硫粉末状スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンゴム、完全加硫粉末状イソプレンゴム、完全加硫粉末状ブチルゴム、完全加硫粉末状エチレン−プロピレンゴム、完全加硫粉末状ポリスルフィドゴム、完全加硫粉末状アクリル−ブタジエンゴム、完全加硫粉末状ポリウレタンゴムおよび完全加硫粉末状フッ素ゴムからなる群の中から選ばれる少なくとも1種のゴムを含み、ゴム相とプラスチックの重量比が、30:70ないし75:25である、製造方法。
- 完全加硫粉末状ゴムとプラスチックの重量比が、50:50ないし75:25である請求項9に記載の方法。
- 該完全加硫粉末状ゴムの平均粒子サイズが0.05μ〜0.5μである請求項9記載の方法。
- 該完全加硫粉末状ゴムの平均粒子サイズが0.05μ〜0.2μである請求項9記載の方法。
- 該プラスチックが、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミドおよびポリスルホンからなる群の中から選ばれる少なくとも1種のポリマーもしくはそのコポリマーを含む請求項9記載の方法。
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