JP3340771B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂組
成物に関し、更に詳しくは、特定のポリオレフィンと、
特定の架橋ゴム状重合体と無機充填剤とからなる、加工
性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性、表面性等の良好
な成形品を提供するポリオレフィン系樹脂組成物に関す
る。
成物に関し、更に詳しくは、特定のポリオレフィンと、
特定の架橋ゴム状重合体と無機充填剤とからなる、加工
性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性、表面性等の良好
な成形品を提供するポリオレフィン系樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンは安価で物理的特性に優
れるため、広く汎用的に使用されている。しかしなが
ら、例えばポリプロピレンにおいては、１）溶融時の粘
度、張力が低く、そのためシートの真空成形性（以下、
熱成形性という）、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等の加工性が低い、２）剛性が他のポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等と較べると低い、
３）低温での耐衝撃性が低い、４）表面性、即ち表面光
沢、硬度、塗装性等が低い、等の欠点を有している。
れるため、広く汎用的に使用されている。しかしなが
ら、例えばポリプロピレンにおいては、１）溶融時の粘
度、張力が低く、そのためシートの真空成形性（以下、
熱成形性という）、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等の加工性が低い、２）剛性が他のポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等と較べると低い、
３）低温での耐衝撃性が低い、４）表面性、即ち表面光
沢、硬度、塗装性等が低い、等の欠点を有している。
【０００３】加工性の改良のために、ポリエチレン等の
機械的な混合が広く一般的に行われているが、その改良
効果は不充分であり、そのため多くのポリエチレン成分
を必要とし、ますます剛性の低下を招いている。また、
ポリオレフィンの分子量を高くすることによる溶融時の
粘度、張力の改良が行われているが、ポリオレフィンの
重要な加工法である押出成形等を困難にするため好まし
くない。ポリオレフィン本来の低剛性、また、ポリエチ
レン等の添加による剛性低下を改良する目的で無機充填
剤等の添加が行われるが、無機充填剤はポリオレフィン
との相溶性が低く、このため分散不良により、成形体、
例えば押出シートの表面性が著しく低下するといった欠
点を有している。また、耐衝撃性の改良のために、非架
橋のエチレン−プロピレンゴム等のゴム成分の機械的混
合、あるいはブロック共重合等によるゴム成分の導入が
広く一般的に行われている。しかしながら、これらゴム
成分の導入は、分散粒子径のコントロールが不充分であ
るため、ゴム成分の使用効率が低く、耐衝撃性の改良効
果が不充分である。そのため多くのゴム成分を必要と
し、剛性の低下を招いている。更に、分散ゴム成分の粒
子径が大きいために、表面光沢が低下する結果となって
いる。
機械的な混合が広く一般的に行われているが、その改良
効果は不充分であり、そのため多くのポリエチレン成分
を必要とし、ますます剛性の低下を招いている。また、
ポリオレフィンの分子量を高くすることによる溶融時の
粘度、張力の改良が行われているが、ポリオレフィンの
重要な加工法である押出成形等を困難にするため好まし
くない。ポリオレフィン本来の低剛性、また、ポリエチ
レン等の添加による剛性低下を改良する目的で無機充填
剤等の添加が行われるが、無機充填剤はポリオレフィン
との相溶性が低く、このため分散不良により、成形体、
例えば押出シートの表面性が著しく低下するといった欠
点を有している。また、耐衝撃性の改良のために、非架
橋のエチレン−プロピレンゴム等のゴム成分の機械的混
合、あるいはブロック共重合等によるゴム成分の導入が
広く一般的に行われている。しかしながら、これらゴム
成分の導入は、分散粒子径のコントロールが不充分であ
るため、ゴム成分の使用効率が低く、耐衝撃性の改良効
果が不充分である。そのため多くのゴム成分を必要と
し、剛性の低下を招いている。更に、分散ゴム成分の粒
子径が大きいために、表面光沢が低下する結果となって
いる。
【０００４】従来より、ポリ塩化ビニル系樹脂等におい
て耐衝撃性改良剤として広く使用されているコアーシェ
ル型の変性剤は、あらかじめ設定した粒子径のゴム成分
（コア部）を効率よく分散させることができ、剛性の低
下を抑えて耐衝撃性を改良する優れた手法である。しか
しながら、非極性であるポリオレフィンと、コアーシェ
ル型の変性剤は相溶性が低く、使用が制限されている。
ポリオレフィンに特定の相溶化剤の存在下に、コアーシ
ェル型の変性剤を添加することが提案されている（特開
平３−１８５０３７号、米国特許第４９９７８８４号）
が、相溶化剤の合成が煩雑であるばかりでなく、相溶化
剤の使用によるコストアップ、系が複雑になる、等の問
題がある。以上のように、加工性、耐衝撃性、剛性、表
面性等において充分満足しうるポリオレフィン系樹脂
は、いまだ得られていないのが実状である。
て耐衝撃性改良剤として広く使用されているコアーシェ
ル型の変性剤は、あらかじめ設定した粒子径のゴム成分
（コア部）を効率よく分散させることができ、剛性の低
下を抑えて耐衝撃性を改良する優れた手法である。しか
しながら、非極性であるポリオレフィンと、コアーシェ
ル型の変性剤は相溶性が低く、使用が制限されている。
ポリオレフィンに特定の相溶化剤の存在下に、コアーシ
ェル型の変性剤を添加することが提案されている（特開
平３−１８５０３７号、米国特許第４９９７８８４号）
が、相溶化剤の合成が煩雑であるばかりでなく、相溶化
剤の使用によるコストアップ、系が複雑になる、等の問
題がある。以上のように、加工性、耐衝撃性、剛性、表
面性等において充分満足しうるポリオレフィン系樹脂
は、いまだ得られていないのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定の架橋
ゴム状重合体及び無機充填剤を特定のポリオレフィンに
混合することにより、加工性、耐衝撃性、剛性、表面性
の優れたポリオレフィン系樹脂組成物を得ることを目的
になされたものである。
ゴム状重合体及び無機充填剤を特定のポリオレフィンに
混合することにより、加工性、耐衝撃性、剛性、表面性
の優れたポリオレフィン系樹脂組成物を得ることを目的
になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも５
０重量％のプロピレンからなるプロピレン系ポリオレフ
ィン１００重量部と、ポリエチレン０．１〜１００重量
部との混合物からなるポリオレフィン（Ａ）１００重量
部と、ガラス転移温度が２５℃以下である架橋ゴム状重
合体（Ｂ）０．１〜１００重量部と、無機充填剤（Ｃ）
０〜４００重量部からなるポリオレフィン系樹脂組成物
を内容とする。
０重量％のプロピレンからなるプロピレン系ポリオレフ
ィン１００重量部と、ポリエチレン０．１〜１００重量
部との混合物からなるポリオレフィン（Ａ）１００重量
部と、ガラス転移温度が２５℃以下である架橋ゴム状重
合体（Ｂ）０．１〜１００重量部と、無機充填剤（Ｃ）
０〜４００重量部からなるポリオレフィン系樹脂組成物
を内容とする。
【０００７】即ち、本発明者らは該架橋ゴム状重合体
（Ｂ）を特定のポリオレフィン（Ａ）に混合することに
より、溶融時の張力が増大し加工性が改良されるととも
に、耐衝撃性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物が得
られ、また、該架橋ゴム状重合体（Ｂ）の存在により、
ダイスウェルが減少すると同時に無機充填剤（Ｃ）の分
散性が向上し、成形体、特に押出シート及びロールシー
トの表面状態が著しく改良されることを見出し、本発明
はかかる知見に基づいてなされたものである。
（Ｂ）を特定のポリオレフィン（Ａ）に混合することに
より、溶融時の張力が増大し加工性が改良されるととも
に、耐衝撃性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物が得
られ、また、該架橋ゴム状重合体（Ｂ）の存在により、
ダイスウェルが減少すると同時に無機充填剤（Ｃ）の分
散性が向上し、成形体、特に押出シート及びロールシー
トの表面状態が著しく改良されることを見出し、本発明
はかかる知見に基づいてなされたものである。
【０００８】本発明におけるポリオレフィン（Ａ）とし
ては、プロピレンを５０％以上含有するプロピレン系ポ
リオレフィン１００部（重量部、以下同様）とポリエチ
レン０．１〜１００部の混合物からなり、更には２３０
℃でのメルトフローインデックスが４以下のものが、架
橋ゴム状重合体、無機充填剤等との混練、分散性が良
く、本発明の効果を発現し易い点で好ましい。
ては、プロピレンを５０％以上含有するプロピレン系ポ
リオレフィン１００部（重量部、以下同様）とポリエチ
レン０．１〜１００部の混合物からなり、更には２３０
℃でのメルトフローインデックスが４以下のものが、架
橋ゴム状重合体、無機充填剤等との混練、分散性が良
く、本発明の効果を発現し易い点で好ましい。
【０００９】本発明におけるプロピレンを５０％以上含
有するプロピレン系ポリオレフィンとしては、ポリプロ
ピレン、エチレンと５０％以上のプロピレンの共重合
体、エチレンと５０％以上のプロピレンで、ジエン成分
が１０％（重量％、以下同様）以下であるエチレン−プ
ロピレン−ジエン３元共重合体、５０％以上のプロピレ
ンと５０％未満の酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエ
ステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル等
のビニル化合物とのランダム、ブロック、グラフト共重
合体等が含まれ、これらは単独又は２種以上組み合わせ
て用いられる。本発明におけるポリエチレンとしては、
高密度、低密度、及び線状低密度ポリエチレン等が挙げ
られ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
有するプロピレン系ポリオレフィンとしては、ポリプロ
ピレン、エチレンと５０％以上のプロピレンの共重合
体、エチレンと５０％以上のプロピレンで、ジエン成分
が１０％（重量％、以下同様）以下であるエチレン−プ
ロピレン−ジエン３元共重合体、５０％以上のプロピレ
ンと５０％未満の酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエ
ステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル等
のビニル化合物とのランダム、ブロック、グラフト共重
合体等が含まれ、これらは単独又は２種以上組み合わせ
て用いられる。本発明におけるポリエチレンとしては、
高密度、低密度、及び線状低密度ポリエチレン等が挙げ
られ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
【００１０】本発明における架橋ゴム状重合体（Ｂ）と
しては、ガラス転移温度が２５℃以下の架橋ゴム状重合
体が用いられ、例えばポリブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
アクリル酸ｎブチル−ブタジエンゴム等のジエン系ゴ
ム、ポリアクリル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸２−エ
チルヘキシル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、ブチルゴム等のオレフィン系ゴム、ポ
リジメチルシロキサン等のシリコンゴム等の架橋ゴム状
重合体が代表例として挙げられる。これらは単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。特に、ジエン系ゴム含
量又はアクリル系ゴム含量が５０％以上のものが、ポリ
オレフィンとの相溶性が良好である点で好ましい。
しては、ガラス転移温度が２５℃以下の架橋ゴム状重合
体が用いられ、例えばポリブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
アクリル酸ｎブチル−ブタジエンゴム等のジエン系ゴ
ム、ポリアクリル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸２−エ
チルヘキシル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、ブチルゴム等のオレフィン系ゴム、ポ
リジメチルシロキサン等のシリコンゴム等の架橋ゴム状
重合体が代表例として挙げられる。これらは単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。特に、ジエン系ゴム含
量又はアクリル系ゴム含量が５０％以上のものが、ポリ
オレフィンとの相溶性が良好である点で好ましい。
【００１１】架橋法は、通常この分野で行われる方法が
使用できる。例えば、ブタジエンによる自己架橋、ジビ
ニルベンゼン、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
ト等の多官能性架橋剤による架橋、ジアリルメタクリレ
ート等のグラフト化剤による架橋、過酸化物による架橋
等であり、これらは２以上併用することもできる。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は架橋ゲル分が５０％以上、好まし
くは６０％以上になるよう調製される。５０％未満の場
合は、加工性の改良効果が充分でない傾向がある。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は、ブタジエン系ゴム、アクリル系
ゴムの場合には、通常のラジカル重合で重合でき、例え
ば懸濁重合、乳化重合等の重合法が用いられる。粒子
径、粒子構造等のコントロールのし易さから乳化重合が
好ましい。また、酸、塩、凝集剤等の添加により粒子の
肥大を行うこともできる。粒子径は、３μｍ以下である
ことが表面性の点から好ましい。
使用できる。例えば、ブタジエンによる自己架橋、ジビ
ニルベンゼン、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
ト等の多官能性架橋剤による架橋、ジアリルメタクリレ
ート等のグラフト化剤による架橋、過酸化物による架橋
等であり、これらは２以上併用することもできる。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は架橋ゲル分が５０％以上、好まし
くは６０％以上になるよう調製される。５０％未満の場
合は、加工性の改良効果が充分でない傾向がある。架橋
ゴム状重合体（Ｂ）は、ブタジエン系ゴム、アクリル系
ゴムの場合には、通常のラジカル重合で重合でき、例え
ば懸濁重合、乳化重合等の重合法が用いられる。粒子
径、粒子構造等のコントロールのし易さから乳化重合が
好ましい。また、酸、塩、凝集剤等の添加により粒子の
肥大を行うこともできる。粒子径は、３μｍ以下である
ことが表面性の点から好ましい。
【００１２】本発明における無機充填剤（Ｃ）として
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス繊維等が代表例として挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク等が好まし
い。
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス繊維等が代表例として挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク等が好まし
い。
【００１３】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
上記プロピレン系ポリオレフィン（Ａ）と、架橋ゴム状
重合体（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）とを混合することによ
り得られる。混合の割合は、プロピレン系ポリオレフィ
ン（Ａ）１００部に対して、架橋ゴム状重合体（Ｂ）
０．１〜１００部、無機充填剤（Ｃ）０〜４００部であ
り、好ましくは、架橋ゴム状重合体（Ｂ）０．５〜７０
部、無機充填剤（Ｃ）０〜３００部である。架橋ゴム状
重合体（Ｂ）が０．１部未満の場合は、加工性、耐衝撃
性、表面性の改良効果が不充分であり、また、１００部
を越える場合は、ポリオレフィン本来の特性が失われ
る。また、無機充填剤（Ｃ）が４００部を越える場合
は、表面性が低下する。上記プロピレン系ポリオレフィ
ン（Ａ）と、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）とを混合する方法は特に制限されないが、押出混
練、ロール混練法等、従来よりよく知られた方法が使用
できる。また、架橋ゴム状重合体（Ｂ）、無機充填剤
（Ｂ）とプロピレン系ポリオレフィン（Ａ）の一部を混
合したのち、残部のプロピレン系ポリオレフィン（Ａ）
をさらに添加、混合する等の多段階の混合も可能であ
る。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、更に必
要に応じて、安定剤、滑剤等を添加することができる。
また、必要に応じて、従来ポリ塩化ビニル系樹脂で使用
されているコアーシェル型の耐衝撃剤、加工性改良剤等
も使用可能である。上記の如くして得られる本発明の樹
脂組成物は、加工性、耐衝撃性、剛性、表面性等におい
て優れている。
上記プロピレン系ポリオレフィン（Ａ）と、架橋ゴム状
重合体（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）とを混合することによ
り得られる。混合の割合は、プロピレン系ポリオレフィ
ン（Ａ）１００部に対して、架橋ゴム状重合体（Ｂ）
０．１〜１００部、無機充填剤（Ｃ）０〜４００部であ
り、好ましくは、架橋ゴム状重合体（Ｂ）０．５〜７０
部、無機充填剤（Ｃ）０〜３００部である。架橋ゴム状
重合体（Ｂ）が０．１部未満の場合は、加工性、耐衝撃
性、表面性の改良効果が不充分であり、また、１００部
を越える場合は、ポリオレフィン本来の特性が失われ
る。また、無機充填剤（Ｃ）が４００部を越える場合
は、表面性が低下する。上記プロピレン系ポリオレフィ
ン（Ａ）と、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）とを混合する方法は特に制限されないが、押出混
練、ロール混練法等、従来よりよく知られた方法が使用
できる。また、架橋ゴム状重合体（Ｂ）、無機充填剤
（Ｂ）とプロピレン系ポリオレフィン（Ａ）の一部を混
合したのち、残部のプロピレン系ポリオレフィン（Ａ）
をさらに添加、混合する等の多段階の混合も可能であ
る。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、更に必
要に応じて、安定剤、滑剤等を添加することができる。
また、必要に応じて、従来ポリ塩化ビニル系樹脂で使用
されているコアーシェル型の耐衝撃剤、加工性改良剤等
も使用可能である。上記の如くして得られる本発明の樹
脂組成物は、加工性、耐衝撃性、剛性、表面性等におい
て優れている。
【００１４】本発明において加工性の改良は、溶融時の
粘度及び／又は張力のコントロールにより、シート及び
パリソンのドローダウン、発泡セルの連泡化等が改良れ
るとともに、熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形
性、発泡成形性が改良される。また、耐衝撃性の改良
は、射出成形、押出成形、熱成形、カレンダー成形、ブ
ロー成形、発泡成形等の全ての加工法においてなされ
る。
粘度及び／又は張力のコントロールにより、シート及び
パリソンのドローダウン、発泡セルの連泡化等が改良れ
るとともに、熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形
性、発泡成形性が改良される。また、耐衝撃性の改良
は、射出成形、押出成形、熱成形、カレンダー成形、ブ
ロー成形、発泡成形等の全ての加工法においてなされ
る。
【００１５】
【実施例】以下に実施例にて本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらにより何ら制約を受けるものでは
ない。 実施例１、比較例１〜４ 通常の乳化重合により重合し、架橋ポリブタジエンゴム
を得た。架橋剤は特に使用しなかった。粒子径は２２０
０オングストローム、架橋ゲル分は８５％であった。得
られた重合体のラテックスを通常の方法で塩析し、脱
水、乾燥した。得られた架橋ゴム状重合体粉末、脂肪酸
で表面処理した粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウム
を、ポリプロピレン（商品名：ハイポール−Ｂ−２０
０、三井石油化学製）又は該ポリプロピレンと高密度ポ
リエチレンに表１に示す混合割合で混合し、スクリュー
径４４mm、Ｌ／Ｄが３０の二軸押出機で、２００℃、１
００rpm で押出し混練しペレット化した。得られたペレ
ットを２００℃でロール混練しプレス成形することによ
り、各種試験片を得た。
るが、本発明はこれらにより何ら制約を受けるものでは
ない。 実施例１、比較例１〜４ 通常の乳化重合により重合し、架橋ポリブタジエンゴム
を得た。架橋剤は特に使用しなかった。粒子径は２２０
０オングストローム、架橋ゲル分は８５％であった。得
られた重合体のラテックスを通常の方法で塩析し、脱
水、乾燥した。得られた架橋ゴム状重合体粉末、脂肪酸
で表面処理した粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウム
を、ポリプロピレン（商品名：ハイポール−Ｂ−２０
０、三井石油化学製）又は該ポリプロピレンと高密度ポ
リエチレンに表１に示す混合割合で混合し、スクリュー
径４４mm、Ｌ／Ｄが３０の二軸押出機で、２００℃、１
００rpm で押出し混練しペレット化した。得られたペレ
ットを２００℃でロール混練しプレス成形することによ
り、各種試験片を得た。
【００１６】耐衝撃性、曲げ弾性率は、それぞれＡＳＴ
Ｍ−Ｄ ２５６、ＡＳＴＭ−Ｄ ７９０に準じて行っ
た。溶融張力は、得られたペレットを東洋精機製キャピ
ログラフにて２００℃、ダイスφ１mm×１０mm、押出ス
ピード２０mm／分、引き取りスピード１ｍ／分で測定し
た。メルトフローインデックスは、上記ペレットを用い
てＡＳＴＭ−Ｄ １２３８に準じて２３０℃で測定し
た。ドローダウンは１００mm角、厚み１．５mmにシート
を成形し、開口部７６mm角のクランプで固定し、１９０
℃のオーブン中、３０分間のシートのドローダウンを測
定した。シートの表面性は、得られたペレットを用い
て、スクリュー径５０mm、Ｌ／Ｄが２０の単軸押出機を
用いて、２３０℃でＴダイ押出しを行い、幅３００mm、
厚み０．５mmのシートを得、得られたシートの表面状態
を目視にて観察した。また、ロール混練時のシートの表
面状態を目視にて観察した。得られた結果を表２に示
す。
Ｍ−Ｄ ２５６、ＡＳＴＭ−Ｄ ７９０に準じて行っ
た。溶融張力は、得られたペレットを東洋精機製キャピ
ログラフにて２００℃、ダイスφ１mm×１０mm、押出ス
ピード２０mm／分、引き取りスピード１ｍ／分で測定し
た。メルトフローインデックスは、上記ペレットを用い
てＡＳＴＭ−Ｄ １２３８に準じて２３０℃で測定し
た。ドローダウンは１００mm角、厚み１．５mmにシート
を成形し、開口部７６mm角のクランプで固定し、１９０
℃のオーブン中、３０分間のシートのドローダウンを測
定した。シートの表面性は、得られたペレットを用い
て、スクリュー径５０mm、Ｌ／Ｄが２０の単軸押出機を
用いて、２３０℃でＴダイ押出しを行い、幅３００mm、
厚み０．５mmのシートを得、得られたシートの表面状態
を目視にて観察した。また、ロール混練時のシートの表
面状態を目視にて観察した。得られた結果を表２に示
す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）をポリプロピレンとＨＤＰＥとからなるポリオレ
フィン（Ａ）に混合したポリオレフィン系樹脂組成物
（実施例１）は、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）をポリプロピレンからなるポリオレフィン（Ａ）
に混合したポリオレフィン系樹脂組成物（比較例３）に
較べて、溶融張力が高められており、加工性、特にシー
トのドローダウンが改良されていることがわかる。ま
た、比較例１、比較例２のポリオレフィン系樹脂組成物
に較べて、溶融張力が高められており、加工性、特にシ
ートのドローダウンが顕著に改良されるとともに、押出
シート及びロールシートの表面性が著しく改良されてい
ることがわかる。更に、比較例４のポリオレフィン系樹
脂組成物に較べて、剛性、溶融張力が高められており、
加工性、特にシートのドローダウンが顕著に改良されて
いることがわかる。即ち、本発明のポリオレフィン系樹
脂組成物は、加工性と、耐衝撃性、剛性、表面性をバラ
ンス良く備えていることがわかる。
（Ｃ）をポリプロピレンとＨＤＰＥとからなるポリオレ
フィン（Ａ）に混合したポリオレフィン系樹脂組成物
（実施例１）は、架橋ゴム状重合体（Ｂ）と無機充填剤
（Ｃ）をポリプロピレンからなるポリオレフィン（Ａ）
に混合したポリオレフィン系樹脂組成物（比較例３）に
較べて、溶融張力が高められており、加工性、特にシー
トのドローダウンが改良されていることがわかる。ま
た、比較例１、比較例２のポリオレフィン系樹脂組成物
に較べて、溶融張力が高められており、加工性、特にシ
ートのドローダウンが顕著に改良されるとともに、押出
シート及びロールシートの表面性が著しく改良されてい
ることがわかる。更に、比較例４のポリオレフィン系樹
脂組成物に較べて、剛性、溶融張力が高められており、
加工性、特にシートのドローダウンが顕著に改良されて
いることがわかる。即ち、本発明のポリオレフィン系樹
脂組成物は、加工性と、耐衝撃性、剛性、表面性をバラ
ンス良く備えていることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、加工性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性及び表面
性に優れた成形品を提供することができる。
は、加工性に優れるとともに、耐衝撃性、剛性及び表面
性に優れた成形品を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33/08 Ｃ０８Ｌ 33/08 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも５０重量％のプロピレンから
なるプロピレン系ポリオレフィン１００重量部と、ポリ
エチレン０．１〜１００重量部との混合物からなるポリ
オレフィン（Ａ）１００重量部と、ガラス転移温度が２
５℃以下である架橋ゴム状重合体（Ｂ）０．１〜１００
重量部と、無機充填剤（Ｃ）０〜４００重量部とからな
るポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）がジエン系ゴム
を少なくとも５０重量％含有する架橋ゴム状重合体であ
る請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）がアクリル系ゴ
ムを少なくとも５０重量％含有する架橋ゴム状重合体で
ある請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）が乳化重合によ
り得られる架橋ゴム状重合体である請求項１記載の組成
物。 - 【請求項５】 架橋ゴム状重合体（Ｂ）の平均粒子径が
３ミクロン以下である請求項１〜４記載の組成物。 - 【請求項６】 無機充填剤（Ｃ）が炭酸カルシウム及び
／又はタルクである請求項１〜５記載の組成物。 - 【請求項７】 ポリオレフィン（Ａ）が少なくとも５０
重量％のプロピレン系ポリオレフィンからなる請求項１
〜６記載の組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33792592A JP3340771B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33792592A JP3340771B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157836A JPH06157836A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3340771B2 true JP3340771B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18313296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33792592A Expired - Fee Related JP3340771B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340771B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6544609B1 (en) * | 2000-07-12 | 2003-04-08 | Alcoa Closure Systems International, Inc. | Stiff and impact resistant compositions containing poly(propylene) or poly(ethylene/propylene) and calcium carbonate for closures |
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-
1992
- 1992-11-24 JP JP33792592A patent/JP3340771B2/ja not_active Expired - Fee Related
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