JP5414438B2 - 篩、篩装置、ハンダボール及び球形粒子の篩い方法 - Google Patents
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Description
従来、篩装置を構成する篩における孔の形状は、多くが円形状若しくは正方形状である。また、孔の配置は、多くが方眼の位置に配置され、若しくは、稀に三角形の頂点にくるように配置され、いずれも均一に配置され、所謂「篩メッシュ」と呼ばれている。
この篩メッシュを用いる場合、篩作業中は篩に対して上下方向、左右方向のほか、ラジアル方向等に駆動させ、常に振動を与えている。このような振動作業は、粒子が篩の孔に接触した後、できる限り速く孔をすり抜けて落下させることを目的としている。
具体的には、篩いの孔の形状を、長円又は長方形とし、さらに湾曲させた形状も含んだ長孔として配置している。さらに、この長孔を、それぞれ長手方向の延長線上が互いに交差するように配置していることを特徴としている。
図1は、本発明に係る実施例1の篩装置における篩の長孔の配置を説明する説明図、図2は、本発明に係る実施例2の篩装置における篩の長孔の配置を説明する説明図、図3は、比較例1の篩装置における篩の長孔の配置を説明する説明図、図4は、比較例2の篩装置における篩の長孔の配置を説明する説明図、図5は、従来の篩の孔を正方形かつ方眼状に配置した篩メッシュを説明する説明図、図6は、本発明に係る実施例1又は実施例2の篩装置における篩の長孔を深さ方向に断面にした断面図、本発明の実施例1又は実施例2に係る篩と長孔の寸法関係を示す説明図である。
本発明(本実施例1)に係る篩装置における板状の篩1は、図1に示すとおり、金属、例えば、ニッケル又はニッケル合金によって製作され、球状の粒子、例えば、図6に示すハンダボール2を篩う孔の形状を長孔3としたものである。篩1には、長孔3が、長手方向の延長線上にて他の長孔3の長手方向の中点aと直交させるようにして複数設けられており、その間隔bは、分級するハンダボール2の径xの3倍〜5倍、例えば、3倍に設定され、かつ、長孔3の長手方向の長さLは、分級するハンダボール2の径xの3倍に設定されている。さらに、長孔3の幅Wは、分級するハンダボール2の径xと等しくされている。
なお、本実施例1における分級するハンダボール2の径xは、67μmである。また、篩1の厚みT1は、35μmである。
本実施例2の篩装置における篩1は、図2に示すように、本実施例1と異なる構成は、篩1に複数設ける長孔3が、長手方向の延長線上にて他の長孔3の長手方向の任意の位置と直交させるようにしたところにある。
以下に説明する電鋳は、開孔率を上げる方法として一般的に、孔と孔を近付けてやればよいが、実際には、接近した長孔3が密集してその隔壁が薄くなる結果、篩1の強度が低下し、使用に耐えなくなるため、隣接の壁(長孔3の孔壁31)を深さ方向に厚くしてアスペクト比(幅に対する深さの比)を大きくしようとするところ、アスペクト比を大きくすると、相対的に篩1の厚みT1(長孔3の深さ方向)が大きくなって、篩の機能が影響を受け、ハンダボール2の落下速度が遅くなり、又は、長孔3の途中で詰まる機会が多くなることを解決するものである。
フルオロカーボン粒子をコンポジット電着させるニッケルメッキは、篩1の表面の滑りを良くし、ハンダボール2の落下の際の摩擦を可能な限り低く抑えるため、光沢Niが好ましい。
このとき、長孔3の長手方向の孔壁から中央部へ向けてのコンポジット電着は、厚さが両孔壁31合計で1〜60μmであればよく、好ましくは1〜40μmである。これにより、耐磨耗性も向上し、篩1の寿命が大幅に伸びる。
図1に示す実施例1、図2に示す実施例2、図3に示す比較例1、図4に示す比較例2及び図5に示す比較例3の間で、粒子(ハンダボール2)が篩1の通過に要する時間、ハンダボール2の回収重量、篩1の開孔率を指標にして性能を比較した。
ここで、図1〜5に示すとおり、比較例1又は比較例2と実施例1又は実施例2との間の相違点は、長孔3の配置にあり、比較例1と比較例2との相違点は長孔3の大きさ(縦横比率)にある。比較例3には、従来例として代表的な正方形かつ方眼状に配置した篩1を用いている。
なお、いずれの実施例又は比較例においても、篩1の厚みT1は35μmであり、ニッケル合金で電鋳により製作し、長孔3の長手方向の孔壁を長孔3の深さ方向へ膨らむ形にしている。
なお、開孔率とは、縦方向、横方向においてそれぞれ、長孔3とその間隔bとを繰り返し単位(一辺)とした場合の面積(図1〜図5において斜線の領域で示す面積)当たりの長孔3の面積率をいう。
3のいずれに対しても、篩の作業効率が極めて向上することが判明した。
次に、実施例2の長孔3の配置において、長孔3の長手方向の長さLを変化させて、長さLがふるい速度に与える影響を評価した。
なお、それぞれの篩1の開口率は、40%と統一しており、また長さLを1倍とした時の篩1は、比較例3の構成と同一視することができる。
次に、篩1の孔の配置や孔形状がふるいにかけた後のハンダボール2に与える影響について評価した。
なお、実施例2の篩1は、全体の大きさを直径50mmの円盤状とし、長孔3の長さLをハンダボール2の直径の3倍である900μmとし、幅Wをハンダボール2の直径と同一の300μmとした。一方、比較例4の篩1は、比較例3と同様に孔の形状が長孔3ではなく、ハンダボール2の直径と同一サイズの円形状とした。
次に、実施例2の篩1及び比較例4の篩1によってふるわれた各ハンダボール2に対して、表面分析(EDS分析)を行った。この分析では、エネルギー分散型X線分析装置(メーカー:日本フィリップス株式会社,型番:EDAX DX-4)を利用した。
以上、本発明に係るいくつかの実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
また、長孔の幅については、分級する粒子の径以上にしても、本発明の効果を備えることが可能である。
図15(a)に示すように、角が丸みを帯びた形状でもよく、図15(b)に示すように、長孔の長手方向の辺についても直線的である必要はなく、むしろ丸みを帯びた形状(鎌形形状)であると、場合によっては面積の都合上良好の場合がある。篩の長孔の形状は、図15(c)〜(e)に示すような、平行四辺形形状[図15(c)]、ブーメラン型形状[図15(d)]、台形形状[図15(e)]であっても、篩の効率を向上させ、篩い作業の生産性を大幅に改善させることが可能な篩とすることができ、場合によっては面積の都合上篩作業が高効率となる良好な結果が得られるものと期待できる。
2 ハンダボール(粒子)
3 長孔
5 追加電着
31 孔壁
a 中点
b 間隔
L 長孔の長手方向の長さ
W 長孔の幅
x ハンダボールの径(粒子の径)
t 追加電着の厚み
T1 篩の厚み
T2 追加電着した篩の厚み
Dφ 長孔の径
BL ブロック
Claims (10)
- 一方向のみに延びる長孔を有する金属板の篩であって、
前記長孔を、1つの前記長孔の長手方向の延長線と、該長孔の上下左右に隣接するそれぞれの長孔の長手方向の延長線と、が互いに交差するように、複数設けるとともに、左右方向に長い長孔と上下方向に長い長孔とが、上下、左右に交互に設けられていることを特徴とする篩。 - 前記長孔の幅を、分級する球状の粒子の径と等しくした、
ことを特徴とする請求項1に記載の篩。 - 前記篩の表面側の長孔の幅が、前記篩の裏面側の長孔の幅より広くなるように、長孔の断面がすり鉢状とされ、前記篩の裏面側の長孔の幅が前記粒子の径と等しくされていることを特徴とする請求項2に記載の篩。
- 前記長孔は、長手方向の延長線上にて前記他の長孔の長手方向の中点と直交する、
ことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の篩。 - 前記長孔の隅部を、丸みを有する形状とした、
ことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の篩。 - 前記金属板にニッケル又はニッケル合金を用いた、
ことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の篩。 - 前記金属板の表面に0.1μm〜2μmのフルオロカーボン粒子をニッケルメッキでコンポジット電着した、
ことを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の篩。 - 前記長孔の長手方向の両孔壁に、1μm〜30μmの厚さになるまで、フルオロカーボン粒子をニッケルメッキでコンポジット電着した、
ことを特徴とする請求項7に記載の篩。 - 少なくとも平面2軸方向へ振動する振動手段によって請求項1〜8の何れか1項に記載の篩を振動させる、
ことを特徴とする篩装置。 - 請求項9記載の篩装置を用いて球状の球形粒子を篩う工程と、
前記篩う工程により、前記長孔を通過した前記球形粒子を得る工程と、
を有する球形粒子の篩い方法。
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