JP5408104B2 - 酸化防止剤及び金属材の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明者らは、酸化防止剤の耐垂れ性及び耐剥離性について検討し、以下の知見を得た。
本実施の形態による酸化防止剤は、軟化点の異なる複数のガラスフリットと、懸濁剤とを含有する。懸濁剤は、蛙目粘土と、ベントナイト及び/又はセピオライトとを含有する。以下、ガラスフリット及び懸濁剤について説明する。
複数のガラスフリットは、以下の方法で製造される。ガラスを構成する複数の周知の無機成分を混合する。混合された複数の無機成分を溶融し、溶融されたガラスを生成する。溶融されたガラスを水中又は空気中で急冷して固化する。固化されたガラスを、必要に応じて粉砕する。ガラスフリットは、以上の工程により製造される。
高温ガラスフリットは、高い軟化点を有する。酸化防止剤は、複数の高温ガラスフリットにより、1000℃以上の高温域において、適正な粘度を有する。酸化防止剤は、1000℃以上の高温域において、金属素材の表面に濡れ拡がり、金属表面を覆うことができる。このとき、酸化防止剤は、金属素材の表面に粘着する。
中温ガラスフリットは、高温ガラスフリットよりも低い軟化点を有する。酸化防止剤は、中温ガラスフリットにより、600℃〜1000℃の中温域において適正な粘度を有する。そのため、酸化防止剤は、高温域だけでなく、中温域においても、金属素材表面全体に濡れ広がり、表面を覆う。さらに、中温域において、酸化防止剤は、金属素材表面に安定して粘着する。そのため、中温域において、金属素材の表面は外気と接触するのを抑制され、スケールの生成が抑制される。
酸化防止剤はさらに、水を含有する。水は、高温ガラスフリット、中温ガラスフリット及び低温無機化合物と混合され、スラリーを生成する。水を混合することにより、酸化防止剤はスラリーになる。そのため、加熱前の金属素材表面に酸化防止剤を略均一に塗布しやすい。
懸濁剤は、高温及び中温ガラスフリット等を溶液(水)中に略均一に分散する。懸濁剤は蛙目粘土と、ベントナイト及び/又はセピオライトとを含有する。本実施の形態による酸化防止剤は、蛙目粘土と、ベントナイト及び/又はセピオライトとにより、金属素材の表面に塗布されたときに垂れにくく、かつ、乾燥して固形化したときに、金属素材の表面から剥離しにくい。以下、蛙目粘土、ベントナイト及び/又はセピオライトについて説明する。
蛙目粘土は、カリオン質の粘土と、複数の石英粒子とを含有する。より具体的には、蛙目粘土は、カオリナイト、ハロサイト、石英を含有する。
酸化防止剤内において、高温ガラスフリット100重量部に対して、好ましい蛙目粘土の含有率は、6重量部以上である。この場合、常温における酸化防止剤の耐垂れ性が向上する。さらに好ましい蛙目粘土の含有率は、7重量分以上であり、さらに好ましくは、10重量部以上である。酸化防止剤が蛙目粘土を過剰に含有すれば、酸化防止剤内のガラスフリットが金属素材の表面に均一に分散されにくくなり、酸化防止剤の酸化防止機能が低下する。したがって、好ましい蛙目粘土の含有率の上限は、30重量部である。
ベントナイトは、モンモリロナイトを主成分とする粘土である。ベントナイトはさらに、石英及びオパール等の珪酸鉱物や、長石及びゼオライト等の珪酸塩鉱物、ドロマイト等の炭酸塩鉱物や硫酸塩鉱物、パイライト等の硫化鉱物等を含有してもよい。
セピオライトは、含水マグネシウム珪酸塩であり、たとえば、Mg8Si12O30(OH)4(OH2)4・8H2Oの化学式で示される。
懸濁剤は、上述の蛙目粘土、ベントナイト及びセピオライト以外の他の粘土類を含んでもよい。粘土類はたとえば、50〜60質量%のSiO2と、10〜40質量%のAl2O3とを含有し、さらに、他の微量成分として、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2Oからなる群から選択される1種又は2種以上を含有する。
本実施の形態による酸化防止剤はさらに、以下に示す成分を含有してもよい。
本実施の形態による酸化防止剤はさらに、600℃以下の融点を有する無機化合物(以下、低温無機化合物という)を含有する。低温無機化合物は好ましくは、400℃〜600℃の融点を有する。酸化防止剤は、低温無機化合物により、600℃以下の低温域において、金属素材表面全体に濡れ拡がり、金属素材表面に粘着しやすい。つまり、低温無機化合物は、低温域において、金属素材表面が外気に接触するのを抑制し、低温域においてスケールが生成するのを抑制する。
図1は、高温及び中温ガラスフリットの粘度と、低温無機化合物の粘度との関係を示す図である。図1は以下の方法により得られた。表1に示す高温ガラスフリットHT1及びHT2、中温ガラスフリットLT1及びLT2、低温無機化合物LLを準備した。
加熱された金属素材は、熱間加工される場合がある。この場合、金属素材は、圧延ロールにより圧延されて金属板や金属条になる。また、穿孔機のプラグや傾斜ロールにより穿孔圧延されて金属管になる。したがって、金属素材は圧延ロールや傾斜ロールに噛み込まれやすい方が好ましい。圧延ロールや傾斜ロール等の熱間加工用ロールに対する、金属素材の摩擦係数が大きければ、金属素材は熱間加工用ロールに噛み込まれやすい。
酸化防止剤はさらに、金属素材表面との粘着力を向上するために、粘着剤を含有してもよい。粘着剤はたとえば、有機バインダである。有機バインダはたとえば、アクリル系樹脂である。
水を含む酸化防止剤は、常温では、上述のとおりスラリー(流動体)である。酸化防止剤が重量%で50%未満の水を含有する場合、常温において、酸化防止剤は、時間の経過とともにゲル化する場合がある。ゲル化すれば酸化防止剤の粘度が上昇する。また、ゲル塊が生成される場合がある。
酸化防止剤が重量%で55%以上の水を含有する場合、常温において、酸化防止剤の粘度が、時間の経過とともに低下する場合がある。このような粘度の経時変化も抑制した方が好ましい。
酸化防止剤は、上述の成分に加えて、他の成分を含有してもよい。たとえば、酸化防止剤は、亜硝酸ソーダに代表される無機電解質を含有してもよい。
本実施の形態による酸化防止剤に含有される各成分の好ましい含有率は以下のとおりである。高温ガラスフリットの含有率を100重量部とした場合、低温無機化合物の好ましい含有率は、4〜20重量部である。増摩剤の好ましい含有率は、15〜35重量部である。粘着剤の好ましい含有率は、1.0〜4.0重量部である。アルカリ金属塩及び水に難溶な第2族金属塩の好ましい含有率は、0.1〜1.5重量部である。
本実施の形態による酸化防止剤は、上述の各成分を混合することにより得られる。初めに、酸化防止剤に含有される複数の成分を準備する。次に、粉砕装置を用いて、複数の成分を粉砕混合し、混合組成物を生成する。粉砕装置はたとえば、ボールミルやロッドミル、振動ミル、遊星ミル、タワーミル、アトライター、サンドミル等である。これらの粉砕装置は、円筒形の粉砕容器を備える。準備された複数の成分は、粉砕容器内に収納される。粉砕容器内にはさらに、ボールやロッドが収納される。粉砕容器が回転又は振動することにより、高温ガラスフリットや中温ガラスフリットが粉砕され、たとえば、25μm以下の粒径を有する粒子になる。粉砕混合時には、水も含有される。
図2は、上述の酸化防止剤を利用した金属材の製造方法の一例を示すフロー図である。図2を参照して、初めに、本実施の形態による酸化防止剤を準備する(S11)。酸化防止剤は、上述の方法により製造される。
金属素材を熱処理する場合、熱処理温度は1000℃以下の場合がある。たとえば、ステンレス鋼の焼き入れ温度は900℃〜1000℃程度である。また、焼き戻し温度は500℃〜650℃程度である。金属素材を熱処理する場合、金属素材を熱処理炉に収納し、金属素材を熱処理温度に加熱する。このとき、炉内の温度は時間の経過に伴って段階的に上昇する。炉内温度は制御装置により制御され、所定のヒートパターンに応じて段階的に上昇する。
金属素材を熱間加工して、鋼材や条鋼、鋼管等の金属材を製造する場合、金属素材は種々の温度域に加熱される。
試験番号1〜17の酸化防止剤を上述の方法により製造した。製造してから1時間経過後、各試験番号の酸化防止剤がスラリー化しているか否かを観察した。具体的には、酸化防止剤中の沈殿物の有無を観察した。
試験番号1〜17の酸化防止剤のうち、スラリー化した酸化防止剤について、耐垂れ性評価を実施した。具体的には、スラリー化した試験番号の各酸化防止剤が収納された槽を準備した。75mm×200mmの表面を有する矩形状のステンレス板を立てた状態で槽に浸漬した。浸漬後、ステンレス板を立てた状態のまま引き上げた。引き上げると同時にステンレス板の下方に回収皿を配置し、ステンレス板から垂れる酸化防止剤を回収皿に回収した。
収率=安定時付着量/初期付着量 (1)
スラリー化した酸化防止剤について、耐剥離性試験を実施した。具体的には、ステンレス鋼(化学組成はSUS304相当)からなる柱状の試験片を10個準備した。各試験片の直径は11mmであり、長さは10mmであった。
付着量=(酸化防止剤が塗布及び乾燥された後の試験片10個の重量の総計−酸化防止剤が塗布されていない試験片10個の重量の総計)/試験片10個の表面積の総計 (2)
付着量=(試験片10個の試験終了後の重量の総計−酸化防止剤が塗布されていない試験片10個の重量の総計)/試験片10個の表面積の総計 (3)
[懸濁性]
懸濁性評価の結果を表2に示す。表2中の「懸濁性」欄の「有り」は、対応する試験番号の酸化防止剤がスラリー化したことを示す。「無し」は、対応する試験番号の酸化防止剤がスラリー化しなかったことを示す。
図3は、耐垂れ性評価結果を示す図である。図の縦軸は、各酸化防止剤中の高温ガラスフリット100重量部に対する蛙目粘土の重量部を示す。図の横軸は、各酸化防止剤中の高温ガラスフリット100重量部に対するベントナイトの重量部を示す。図中の丸図形の大きさは、収率の大きさを示す。丸図形の横の数値は、試験番号及び収率(%)を示す。
図4は、耐剥離性評価結果を示す図である。図の縦軸は、各酸化防止剤中の高温ガラスフリット100重量部に対する蛙目粘土の重量部を示す。図の横軸は、各酸化防止剤中の高温ガラスフリット100重量部に対するベントナイトの重量部を示す。図中の丸図形の大きさは、付着量の大きさを示す。丸図形の横の数値は、試験番号及び式(3)により得られた付着量(μg/mm2)を示す。
Claims (5)
- 加熱される金属素材の表面に塗布される酸化防止剤であって、
1200℃における粘度が2×10 2 〜10 6 dPa・sである高温ガラスフリットと、
700℃における粘度が2×10 2 〜10 6 dPa・sである中温ガラスフリットと、
前記高温ガラスフリット100重量部に対して6重量部以上30重量部未満の蛙目粘土と、
前記高温ガラスフリット100重量部に対して4重量部以上9重量部未満のベントナイト及び/又はセピオライトとを含有する、酸化防止剤。 - 請求項1に記載の酸化防止剤であって、
前記高温ガラスフリット100重量部に対して4〜20重量部の前記中温ガラスフリットを含有する、酸化防止剤。 - 請求項1又は2に記載の酸化防止剤であってさらに、
400℃〜600℃の融点を有する無機化合物を含有する、酸化防止剤。 - 請求項3に記載の酸化防止剤であって、
前記無機化合物は、硼酸及び/又は酸化硼素である、酸化防止剤。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の酸化防止剤を金属素材の表面に塗布する工程と、
前記酸化防止剤が塗布された前記金属素材を加熱する工程とを備える、金属材の製造方法。
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