JP5407109B2 - 透過型スクリーン - Google Patents

Description

本発明は、フレネルレンズスクリーンとそれを用いた透過型スクリーンに関する。

従来、透過型スクリーンを備えた投射型ディスプレイとして、リアプロジェクションテレビが知られている。近年では、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの薄型の大型ディスプレイに対抗し、ＭＤ方式プロジェクションテレビが台頭してきている。ＭＤ方式プロジェクションテレビは、例えばＬＣＤやＬＣＯＳ（LCD on
Silicon; 反射型液晶パネルの一種）、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）などの表示デバイスを用いて変調された投射光を透過型スクリーンの裏側から投射するものである。このＭＤ方式プロジェクションテレビは、４０インチ以上の大型化が容易であり、デジタル表示のため画質も良好で、ディスプレイ本体のコストも比較的安価に製造できるため、今後の家庭用の大型ディスプレイとして大変注目されている。

このようなＭＤ方式プロジェクションテレビなどの投射型ディスプレイに用いられる透過型スクリーンは、投射光を略平行光に光の出射方向を整えて出射するフレネルレンズスクリーンと、その出射光に適度の視野角を持たせるための光拡散レンズアレイシートを備えている。光拡散レンズアレイシートは、フレネルレンズスクリーンからの出射光を、例えば水平方向と垂直方向に配置されたシリンドリカルレンズ群などにより光を拡散させる光拡散レンズアレイを備えている。光拡散レンズアレイシートは、シリンドリカルレンズ群が一方向に並列されてなるレンチキュラーレンズシートを用いた構成であるか、またその構成に限らず、先に示したようにシリンドリカルレンズ群が複数方向に並列されてなる構成もある。あるいは、単位レンズが２次元配列されてなる構成の光拡散レンズアレイシートなど、各種タイプの光拡散レンズアレイシートがある。そしてフレネルレンズスクリーンおよび光拡散レンズアレイシートの基材中には、輝度ムラやシンチレーションなどを低減するために透過光を拡散させる拡散層が設けられている。

例えば、特許文献１には、透過型スクリーンに用いる光拡散レンズアレイシートがレンチキュラーレンズシート、すなわち、透明支持体の片面に凸シリンドリカルレンズが並列されたレンズ部を有し、そのレンズ部が放射線硬化性樹脂の硬化物により形成されており、透明支持体の他の面に、フィルム転写またはフィルムラミネートなどによりブラックストライプ状の遮光パターン（ＢＳ）層と拡散層が形成され、さらに拡散層上に帯電防止機能や反射防止機能を有するフィルムが設けられたものが記載されている。

光拡散レンズアレイシートでは、その表面支持層（基材Ａ）やレンズ支持基材（基材Ｃ）の加工プロセスでは、ロールに巻き付けて供給されるフイルム状の支持基材を使う。特にレンズ支持基材（基材Ｃ）は、その片面に紫外線硬化型樹脂からなるレンズ群部が形成される。ＭＤ方式プロジェクションテレビでは最近高解像度テレビとして画面の垂直方向の解像度が1080ｐのフルＨＤＴＶが登場してきている。これらは従来の垂直解像度が780Pなどと比較し、画素のサイズが細かくなりその解像度を維持しモワレを無くすためにレンチキュラーレンズのレンズピッチが100μｍのレンズが使われている。そのためにこのレンズを使ってセルフアライメント方式で粘着感光材層に光露光し遮光パターン（ＢＳ）層を形成するために厚さが50〜100μｍの厚さでも強靭なＰＥＴ（ポリエステル）やＰＣ（ポリカーボネート）などのフイルム基材が使われる。一方、光拡散レンズアレイシートの光拡散層は、光拡散レンズアレイシート全体を保持するために、強靭で高い剛性をもった樹脂シートが使用される。また厚さも光拡散レンズアレイシート全体を保持するために０．５ｍｍ〜２ｍｍの厚さの、光拡散性微粒子が混入された光拡散板基板（基材Ｂ）が使用
される。このような厚さで強靭で高い剛性があり、しかも安価な材料としてＭＳ（ＭＭＡとスチレンの共重合樹脂）やポリカーボネートアロイ、ポリスチレンなどが使用される。

以下に公知文献を記す。
特開平９−１２０１０１号公報

しかしながら、上記のような従来の透過型スクリーンおよびそれらを用いた投射型ディスプレイには、以下のような問題があった。特許文献１に記載の透過型スクリーンでは、透明支持体上に機能を異にするフィルム層などを積層して光拡散レンズアレイシート１０を構成するため、各層の厚さや、各層の材質の線膨張係数、湿気膨潤係数などの違いのため、温度または湿度が変動すると反りが発生するという問題がある。すなわち、その透過型スクリーンでは、その組み合わせる基材の性質により、筐体への取り付けた後、経時変化あるいは高温高湿条件などの過酷な環境下で、それぞれ材質の異なる積層された基材層が熱や水分による膨張が異なるとバイメタル現象といわれる過度の反り変形が発生し、レンズ群部１９とフレネルレンズ部２１の間で密着力が損なわれ、結果的に浮きが生じ画像のボケを生じる。この場合、光拡散レンズアレイシート１０は観察面側に変形し常温に戻しても戻らなくなる。またこの時フレネルレンズスクリーンも観察側に反り変形するがフレネルレンズスクリーンより光拡散レンズアレイシート１０の方が変形が大きく、図３、図１２に示すように浮きが残る問題があり、また光拡散レンズアレイシート１０の平面性が失われ、大幅な画像の低下を招く問題があった。

すなわち、従来の透過型スクリーンでは、６０℃相対湿度９０％などの高温高湿環境などでは、図３、図１２に模式的な断面図で示すように、光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０とが熱や吸水による膨張のために反って、それぞれスクリーン外側に膨らんでしまう場合がある。この場合、スクリーンの中央部などでは、光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０とが離間して隙間が生じる。このような、いわゆるスクリーンの「浮き」現象が発生すると、スクリーンの光路長が変化して解像度不良や画像ボケなどが生じ、画質が劣化するという問題がある。そのため、例えば水平解像度が１０８０画素のような高精細が求められるフルＨＤＴＶ（High Definition Television）などには不適となってしまうという問題がある。

本発明の目的は、このそれぞれの変形を低減して環境試験での信頼性を高め、さらにフルＨＤＴＶなどの高解像度画像に向けすぐれた平面性を維持した透過型スクリーンを提供することにある。すなわち、本発明の課題は、フレネルレンズスクリーン２０と光拡散レンズアレイシート１０が高温高湿条件下などの過酷な環境下での熱や水分による膨張で発生する反りや経時変化で発生する反り変形を低減させ、信頼性を高め、スクリーンの筐体への取り付けを容易にする。さらに、光源としてＤＭＤプロジェクターや液晶プロジェクター等のＭＤ方式プロジェクションテレビにおける出射瞳の小さいプロジェクターを用いてもシンチレーションといわれる「ぎらつき現象」の発生しない透過型スクリーンを提供することにある。

本発明は、この課題を解決するために、光源から投射される投射光を略平行光にするフレネルレンズスクリーンと、該フレネルレンズスクリーンにより略平行光とされた投射光を発散させる光拡散レンズアレイシートとを対向させて組み合わせてなる透過型スクリーンにおいて、前記フレネルレンズスクリーンは、片面に同心円状にレンズが形成されたフレネルレンズ部とフレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）が一体化されて成り、前記光拡散レンズアレイシートは、前記フレネルレンズスクリーンに対向する面の側から順に第１にレンズ群部を有し、第２にレンズ支持基材（基材Ｃ）を有し、第３に平坦層を有し、第４に光拡散板基板（基材Ｂ）を有し、第５に表面支持層（基材Ａ）を有し、前記基材Ｃと前記基材Ｂを接合する第１の接合層と前記基材Ｂと前記基材Ａを接合する第２の接合層を有し、前記光拡散板基板（基材Ｂ）は、第１の主材料と第１の光拡散性微粒子から成り、且つ、前記各基材の線膨張係数と吸水率を下記のように表わした場合に、
基材Ａの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：α×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ａの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ａ（％）、
基材Ｂの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：β×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｂの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｂ（％）、
基材Ｃの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：γ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｃの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｃ（％）、
基材Ｄの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：ｋ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｄの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｆ（％）、
これらの線膨張係数と吸水率の関係が、αａ＜５、且つβｂ＜７、且つγｃ＜５、且つｋｆ＜５の関係を満足する基材を用い、かつ、
前記レンズ群部はシリンドリカルレンズ群のレンチキュラーレンズであり、かつ、前記平坦層内の単位シリンドリカルレンズ同士の境界部にあたる箇所に遮光パターン層を有し、該遮光パターン層と光拡散基板（基材Ｂ）の距離をＢＬとした際に、距離ＢＬ＜２．０ｍｍであることを特徴とする透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記光拡散レンズアレイシートにおいて、上記基材Ａの厚さをＡｔ、上記基材Ｂの厚さをＢｔ、上記基材Ｃの厚さをＣｔと表わしたとき、Ｂｔ＞ＡｔでＢｔ＞Ｃｔであり、且つ、ＡｔとＣｔが略同じ厚さでαａとγｃが略同じ値であることを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記フレネルレンズスクリーンの厚さをＦｔ（ｍｍ）とあらわし、上記光拡散レンズアレイシートの厚みをＬｔ（ｍｍ）とあらわしたとき、２＜Ｌｔ×Ｆｔ＜１０の関係を満たすことを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記表面支持層の表面に、ハードコート、帯電防止、反射防止、防眩、光拡散から選択される少なくとも何れかの処理が施されてなる表面処理層を有することを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記フレネルレンズスクリーンには、投射光の入射面に微細凹凸が加工形成され、且つ、上記フレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）は第２の主材料と第２の光拡散性微粒子から成り、上記第２の主材料と上記第２の光拡散性微粒子の屈折率差は、上記第１の主材料と上記第１の光拡散性微粒子の屈折率差よりも大きいことを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記第１の接合層あるいは上記第２の接合層の内部に光拡散性微粒子が分散されてなることを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、光源から投射される投射光を略平行光にするフレネルレンズスクリーンと、該フレネルレンズスクリーンにより略平行光とされた投射光を発散させる光拡散レンズアレイシートとを対向させて組み合わせてなる透過型スクリーンにおいて、前記フレネルレンズスクリーンは、片面に同心円状にレンズが形成されたフレネルレンズ部とフレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）が一体化されて成り、前記光拡散レンズアレイシートは、前記フレネルレンズスクリーンに対向する面の側から順に第１にレンズ群部を有し、第２にレンズ支持基材（基材Ｃ）を有し、第３に平坦層を有し、第４に光拡散板基板（基材Ｂ）を有し、前記基材Ｃと前記基材Ｂを接合する第１の接合層を有し、前記光拡散板基板（基材Ｂ）は、第１の主材料と第１の光拡散性微粒子から成り、且つ、前記各基材の線膨張係数と吸水率を下記のように表わした場合に、
基材Ｂの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：β×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｂの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｂ（％）、
基材Ｃの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：γ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｃの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｃ（％）、
基材Ｄの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：ｋ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｄの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｆ（％）、
これらの線膨張係数と吸水率の関係が、βｂ＜５、且つγｃ＜５、且つｋｆ＜５の関係を満足する基材を用い、かつ、
前記レンズ群部はシリンドリカルレンズ群のレンチキュラーレンズであり、かつ、前記平坦層内の単位シリンドリカルレンズ同士の境界部にあたる箇所に遮光パターン層を有し、該遮光パターン層と光拡散基板（基材Ｂ）の距離をＢＬとした際に、距離ＢＬ＜２．０ｍｍであることを特徴とする透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記光拡散レンズアレイシートにおいて、上記基材Ｂの厚さをＢｔ、上記基材Ｃの厚さをＣｔと表わしたとき、Ｂｔ＞５Ｃｔであることを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記フレネルレンズスクリーンの厚さをＦｔ（ｍｍ）とあらわし、上記光拡散レンズアレイシートの厚みをＬｔ（ｍｍ）とあらわしたとき、２＜Ｌｔ×Ｆｔ＜１０の関係を満たすことを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記平坦層内の単位シリンドリカルレンズ同士の境界部にあたる箇所に遮光パターン層を有し、且つ、上記基材Ｂの表面に、ハードコート、帯電防止、反射防止、防眩、光拡散から選択される少なくとも何れかの処理が施されてなる表面処理層を有することを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記フレネルレンズスクリーンには、投射光の入射面に微細凹凸が加工形成され、且つ、上記フレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）は第２の主材料と第２の光拡散性微粒子から成り、上記第２の主材料と上記第２の光拡散性微粒子の屈折率差は、上記第１の主材料と上記第１の光拡散性微粒子の屈折率差よりも大きいことを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

また、本発明は、上記第１の接合層の内部に光拡散性微粒子が分散されてなることを特徴とする上記の透過型スクリーンである。

本発明の光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の組み合わせによれば、経時変化あるいは高温高湿条件などの過酷な環境下での変形の発生を低減して信頼性を高めることが出来、ＭＤ方式プロジェクションテレビによる映像を好適に視覚できる効果がある。またフレネルレンズスクリーン２０の投射光の入射側に施した微細凹凸２３による光拡散効果と、光拡散レンズアレイシート１０の光拡散板基板１４（基材Ｂ）中の光拡散性微粒子による光拡散効果の相乗効果により、シンチレーション（ぎらつき現象）の低減の効果がある。更に、相対的に厚く剛性を有する光拡散レンズアレイシート１０との組み合わせにより構成される透過型スクリーンとしては、フレネルレンズスクリーン２０の筐体への取り付けが容易である効果がある。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態について図１から図９を参照して説明する。
(透過型スクリーンの構造)
本実施形態では、上記フレネルレンズスクリーン２０と組み合わせて透過型スクリーンを構成する光拡散レンズアレイシート１０として、図１に示すレンチキュラーレンズシート（平面上にシリンドリカルレンズが並んだレンズシート）を用いる場合を示す。すなわ
ち、フレネルレンズスクリーン２０のフレネルレンズ部２１を光拡散レンズアレイシート１０に対向させて配置して透過型スクリーンを構成する。以下の図表において、光拡散レンズアレイシート１０を略して「レンチ」と呼ぶ。

光拡散レンズアレイシート１０は、図１に示すように、フレネルレンズスクリーン２０に面する側から厚さ方向に、第１に、放射線硬化型樹脂の硬化物からなるレンズ群部１９、第２に、光透過性のレンズ支持基材１８（基材Ｃ）、第３に、光透過性粘着感光材による平坦層１７、第４に、ブラックストライプ状の遮光パターン（ＢＳ）層１６、第５に、光透過性の接着（粘着）接合層１５、第６に、光透過性の光拡散板基板１４（基材Ｂ）、第７に、光透過性の接着（粘着）接合層１３、第８に、光透過性の表面支持層１２（基材Ａ）、第９に、光透過性の表面処理層１１が略この順に層状に配置され、組立時に初期変形などを与えて湾曲させることなく、平面を保った状態で取り付けられる平板部材である。また、光拡散板基板１４（基材Ｂ）には、その主材料に光拡散性微粒子を充填して光拡散性を持たせる。その光拡散性微粒子としては、シリカ，炭酸カルシウム，水酸化アルミニウムなどの無機系微粒子、アクリル樹脂，有機シリコーン樹脂，ポリスチレン，尿素樹脂，ホルムアルデヒド縮合物などの有機系微粒子から選択される単体あるいは混合体が好適である。これらの光拡散性微粒子は、光拡散板基板１４（基材Ｂ）の主材料との屈折率差が０．０２以上あることが望ましい。

光拡散レンズアレイシート１０を上記の様に基材Ａと基材Ｂと基材Ｃの３層の基材層を積層する構造にすることで、７５μｍから１５０μｍのファインピッチのレンズ群部１９と、そのセルフアライメントによる光露光方式による遮光パターン（ＢＳ）層１６と、光拡散板基板１４（基材Ｂ）、表面処理層１１を得るための製造プロセスや性能仕様などにより、基材層の材質や厚さを適度に調製して基材Ａと基材Ｃにより基材Ｂを保護することで光拡散レンズアレイシート１０の反りを改善する効果がある。

具体的にはフルＨＤＴＶの画素でもモワレなく高い解像度を維持するためにはレンズピッチは１５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下のレンズピッチが採用される。そのため、そのレンズ製造プロセスではレンズ群部１９とレンズ支持基材（基材Ｃ）からなるレンズ基材層の厚さが７５μｍから１５０μｍの厚さの薄いフイルムを使う。一方、光拡散板基板１４（基材Ｂ）は、厚いＭＳなどの剛性の高い材料を使う。また、基材Ａと基材Ｃは、基材Ｂとは異なる材質の樹脂を用いることで、光拡散レンズアレイシート１０の表面側の基材Ａと基材Ｃを、内側の基材Ｂの材質より良好な特性を有する基材を用いることで、光拡散レンズアレイシート１０の反りを改善する効果がある。

本実施形態では経時変化あるいは高温高湿条件などの過酷な環境下での変形に対する浮きや平面性などの耐環境特性を向上する。この対策としては、例えば、光拡散レンズアレイシート１０の光拡散板基板１４（基材Ｂ）の厚さを増して剛性を高めたり、ガラスなどの高剛性の材質を用いたりして、反りを低減することも考えられるが、近年の透過型スクリーンは大型化、高精細化が求められているため、これらの対策では対応が難しくなっている。

そこで、図２に示すように、フレネルレンズスクリーン２０と光拡散レンズアレイシート１０とを、互いに膨らみ方向が対向する初期的な反りを与えて製作し、これらを一体保持してスクリーンを構成したときに、スクリーン固定フレーム治具３０で端辺を平面状態に矯正するように押さえる反り付けを行って、環境変化により反りが発生しても互いに抑制し合うようにする。これにより、環境変化による反りを防止できるが、反り量が大きいと、両方のシートに適切なバランスを持った反りを与えなければならないため、製造の手間がかかり製作コストが増大してしまう問題がある。特に、光拡散レンズアレイシート１０は反り量が多いと、その観察面側の平面性が劣ると画像に歪みが生じ、画質の低下を招
く問題があるので反り量を少なくすることが望ましい。

上記のような問題に鑑みて、光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の組み合わせに対して、本実施形態では好適に反りを低減できる構造と材料を探索し、実験の結果、透過型スクリーンの品質を向上できる構造と材料を見出した。３層基材をもった光拡散レンズアレイシート１０において、光拡散レンズアレイシート１０を構成するそれぞれの基材の線膨張係数、吸水率、および配置位置において、厚さ方向に略対称に配列する。すなわち、基材Ａと基材Ｃの厚さを略同じ厚さにし、また、基材Ａの材料と基材Ｃの材料を略同じ特性を有する材料にする。それにより、厚さの対称性のバランスが取れ、温度変化、湿度変化により各基材の膨張などによる伸縮が抑えられ、厚さの対称性によって曲げモーメントが略打ち消し合うような応力分布が形成され、その結果、反り変形を抑制することができる効果がある。このことは、図５から図９に結果を示すように、実験により確認した。

図１に示すように、最大板厚に設定する光拡散板基板１４（基材Ｂ）の厚さをＢｔ、レンズ支持基材１８の厚さをＣｔ、表面支持層１２の厚さをＡｔとしたときに、Ｂｔ＞Ａｔ、Ｂｔ＞Ｃｔの関係にし、変形に影響の大きいレンズ支持基材１８と表面支持層１２とが、光拡散レンズアレイシート１０全体としての主たる剛性を持つ光拡散板基板１４（基材Ｂ）を中心として、厚さ方向に対称に配置することが好適である。

本実施形態では、光拡散レンズアレイシート１０の表面支持層１２（基材Ａ）、光拡散板基板１４（基材Ｂ）、レンズ支持基材１８（基材Ｃ）と、フレネルレンズスクリーン２０のフレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）の各基材について、温度や湿度が変化する際に基材の伸縮を支配する線膨張係数と、膨潤に連動する吸水率を下記のように表わした場合に、
基材Ａの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：α×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ａの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ａ（％）、
基材Ｂの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：β×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｂの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｂ（％）、
基材Ｃの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：γ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｃの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｃ（％）、
基材Ｄの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：ｋ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｄの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｆ（％）、
環境試験における信頼性を維持するために、これらの線膨張係数と吸水率の関係が、以下の式１から式４、
αａ＜５ （式１）
βｂ＜７ （式２）
γｃ＜５ （式３）
ｋｆ＜５ （式４）
の関係を満足する材料で光拡散レンズアレイシート１０及びフレネルレンズスクリーン２０を構成する。

以下、この式の導出を説明する。実験により、これらの係数が大きいと透過型スクリーンを高温多湿環境下に曝し、その後に常温に戻しても観察側が凸になり結果的に光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の間が浮き、光拡散レンズアレイシート１０の平面性が失われる現象が発生することを確認した。このように常温に戻しても変形が残留する現象は、透過型スクリーンの有機樹脂材料の基材の吸水率が高いと、高い湿度下で基材の材料が水分を吸収することに起因すると考えられる。基材の材料の線膨張係数が大きいと、高温により基材の材料が大きく変形するが、基材の高温における変形を、基材を常温常湿状態に戻しても元の状態に復帰することを基材が吸収した水分が妨げ
ると考えられる。そのため、基材の変形の残留量は、基材の線膨張係数が大きいほど大きく、基材の吸水率が大きいほど大きく、基材を常温から高温に上げ再び常温に戻した場合に基材に残留する変形量は、基材の線膨張係数×基材の吸水率に比例すると考えられる。

そのため、基材の変形を所定量以下に留めるためには、ある定数Ｖc、Ｘc、Ｙc、Ｚcに関して以下の関係式を満足する材料の基材を選定すれば良いと考える。
基材Ａの変形残留量＝αａ＜Ｖc
基材Ｂの変形残留量＝βｂ＜Ｘc
基材Ｃの変形残留量＝γｃ＜Ｙc
基材Ｄの変形残留量＝ｋｆ＜Ｚc。

これらの定数Ｘc、Ｙc、Ｚc、Ｖcは図７から図９に示す実験により求めた。この実験では、基材層が表面支持層１２（基材Ａ）とレンズ支持基材１８（基材Ｃ）は、光拡散板基板１４（基材Ｂ）を中心にそれぞれの厚さが略対称となるように配列する。図７から図９に示す結果から、温度および湿度がいずれも変動する環境で、透過型スクリーンの反り変形による浮きを抑制し平面性を維持することが出来る条件は、αａ＜５（式１）とγｃ＜５（式３）とβｂ＜７（式２）とｋｆ＜５（式４）であることがわかった。ここで、光拡散板基板１４（基材Ｂ）のβｂの条件は、少なくともβｂ＜７（式２）の条件を満足する材料では問題が無いことが確認できた。このように、第１の実施形態では、光拡散板基板１４（基材Ｂ）の両面を基材Ａおよび基材Ｃで覆ったため、光拡散板基板１４（基材Ｂ）に対するβｂの要求条件が緩くなり、光拡散板基板１４（基材Ｂ）に用いることができる材料の種類を広げることができる効果がある。

この３層基材から成る光拡散レンズアレイシート１０では、この光拡散レンズアレイシート１０の反り変形を抑制すべき温度、湿度の変化範囲において、線膨張係数や吸水率が式１から式４を満足する材料を選定し、光拡散レンズアレイシート１０側を少し観察側に凹の反りをつけ、フレネルレンズスクリーン２０と合わせてテレビジョンセットに設置する。

図２では、式１から式４を満足する材料による光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０を組み合わせ、高温多湿環境下での信頼性の試験を行ったときの浮きと平面性の状態を模式図で示す。テレビジョンセットでは光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の両端を互いに押し付けるよう金属フレームなどのスクリーン固定フレーム治具３０で固定し、反り変形などがほとんどなく平面性を維持しながら、環境試験での密着性を保持する。図３では式１から式４の関係を満足しない材料を用いた場合を示す。この場合は、環境試験の６０℃相対湿度９０％などの高温多湿環境下で５００時間経過した後の状態を示すが常温に戻しても観察側が凸になり結果的に光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の間が浮き、光拡散レンズアレイシート１０の平面性も失われる。

本実施形態においては、光拡散レンズアレイシート１０の図１に示す積層構造は、上記に限定されるものではなく、耐環境特性の向上による平面性維持のため、レンズ支持基材１８と表面支持層１２との配置関係を逸脱しない範囲で、以下に例示する種々の変形が可能である。また、光拡散レンズアレイシート１０のレンズ群部１９は、シリンドリカルレンズ群が一方向に並列されたレンチキュラーレンズシートを用いた構成に限らず、シリンドリカルレンズ群が複数方向に並列されてなる構成、あるいは、単位レンズが２次元配列されてなる構成のレンズ群部１９など、各種タイプのレンズ群部１９が可能である。

＜変形例１＞
接合層１３または接合層１５の一方あるいはその両方が、光透過性の粘着剤又は接着材
中に光拡散性微粒子を分散して光拡散性を有する光拡散接合層である構成とすることにより、接合層を光拡散層と兼用する。この場合は、接合層を光拡散層と兼用するので、簡素な構成とすることができる。すなわち、この場合、図１の構成で接合層１３か接合層１５の一方あるいはその両方が光拡散板基板１４（基材Ｂ）と組み合わされて２層構造あるいは３層構造の光拡散層を構成できる。

＜変形例２＞
光拡散レンズアレイシート１０の構成を、レンズ群部１９、レンズ支持基材１８、遮光パターン（ＢＳ）層１６、粘着または接着の接合層１５、（第１の）光拡散板基板１４（基材Ｂ）、粘着または接着の接合層１３、第２の光拡散層、表面支持層１２、表面処理層１１からなる構成にする。すなわち、図１の表面支持層１２と接合層１３の間に第２の光拡散層を挿入する。第２の光拡散層は、光拡散性微粒子が分散混合されてなる構成のインキの塗布、あるいは前記インキ層の転写により形成する。ここで、第１の光拡散板基板１４（基材Ｂ）と第２の光拡散層の拡散度合いは、「第１＜第２」の関係が望ましく、第２の光拡散層の拡散度合いはヘイズ値で７０％〜９０％の値であることが好適である。変形例２の場合、最大板厚に設定され、光拡散レンズアレイシート１０全体としての主たる剛性を持つ基板は（第１の）光拡散板基板１４（基材Ｂ）であり、光拡散性微粒子が分散混合された押出し成形などによる光拡散板基板１４（基材Ｂ）を中心として、変形に影響の大きいレンズ支持基材１８（基材Ｃ）と表面支持層１２（基材Ａ）とが、厚さ方向に対称に配置する。

＜変形例３＞
光拡散レンズアレイシート１０の構成を、レンズ群部１９、レンズ支持基材１８、遮光パターン（ＢＳ）層１６、粘着層１５、光拡散板基板１４（基材Ｂ）を、第１光拡散層と第２光拡散層の順に積層一体化された２層に構成し、接合層１３、表面支持層１２、表面処理層１１から成る構成にする。この第１の光拡散層と第２光拡散層は、光拡散性微粒子の分散濃度が異なる樹脂層を共押出し成形して積層一体化された１枚の光拡散板基板１４（基材Ｂ）であり、層内の拡散度合いにおいては、「第１＜第２」の関係が望ましく、第２の光拡散層の拡散度合いはヘイズ値で７０％〜９０％の値であることが好適である。変形例３の場合、光拡散レンズアレイシート１０全体としての主たる剛性を持つ最大板厚に設定される基板は光拡散板基板１４（基材Ｂ）であり、光拡散板基板１４（基材Ｂ）を中心として、変形に影響の大きいレンズ支持基材１８と表面支持層１２を対称に、すなわち、レンズ支持基材１８と表面支持層１２を同じ材質で同じ厚さで形成する。

＜変形例４＞
光拡散レンズアレイシート１０が図４に示す構造をとり、レンズ部とレンズ支持基材１８が同一の材料で一体形成されたレンズ付きフイルムで、遮光パターン（ＢＳ）層１６、粘着または接着の接合層１５、光拡散板基板１４（基材Ｂ）、粘着または接着の接合層１３、表面支持層１２、表面処理層１１からなる構成であり、レンズ支持基材１８／光拡散板基板１４（基材Ｂ）／表面支持層１２からなる３基板を、粘着・接着層を介して積層一体化した構成にする。このレンズ部とレンズ支持基材１８が同一の材料で一体形成されたレンズ付きフイルムはフイルム成形押し出し時に、レンズ付き冷却ロールでレンズがフイルム上に一体成形することによって得られる。

本実施形態および各種変形例においては、表面処理層１１は、光拡散レンズアレイシート１０の表面性を良好に仕上げるために必要に応じて設けられる種々のコート層である。例えば、鉛筆硬度３Ｈ以上程度の表面の耐擦傷性を付与するためのハードコート（ＨＣ）処理を行った表面処理層１１や、写り込み防止のためのアンチグレア（ＡＧ）層、埃付着防止のための帯電防止（ＡＳ）層、映像光の出射方向・範囲を制御したり、シンチレーション（ぎらつき現象）の低減に寄与するための光拡散層など、各種機能を有するコート層を、単層または複数層により形成したものである。

光拡散レンズアレイシート１０は、線膨張係数と吸水率が異なる材料をそれぞれ基材層として使用した３層構成にし、フレネルレンズスクリーン２０の線膨張係数と吸水率が異なる材料を組み合わせた光拡散レンズアレイシート１０を製造後、フレネルレンズスクリーン２０と合わせてテレビジョンセットに設置し、６０℃相対湿度９０％の恒温多湿環境下で５００時間放置後、常温に戻し光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の浮きと平面性を評価した。

図５には、製造した光拡散レンズアレイシート１０の、３層の各層の材料の線膨張係数と吸水率を示し、図６には、線膨張係数と吸水率が異なる種々の材料のフレネルレンズスクリーン２０を示す。図７から図９には、それらの光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０をテレビジョンセットに設置後、６０℃相対湿度９０％の高温多湿環境下で５００時間放置後、光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の間の浮き、光拡散レンズアレイシート１０の観察面の平面性を測定した結果を示す。

（フレネルレンズスクリーン）
フレネルレンズスクリーン２０は、図１に示すように、投射光の入射側（同図の右側）から、正反射防止機能および光拡散機能を奏する微細凹凸２３、光拡散性微粒子（フィラー）が分散されてなるフレネルレンズ用光拡散基板２２、同心円状のフレネルレンズ部２１が順次配置されてなる構成であり、フレネルレンズ用光拡散基板２２の片面に、放射線硬化型樹脂の硬化物からなるフレネルレンズ部２１が重合接着されてなり、フレネルレンズ用光拡散基板２２の反対面の投射光入射面には微細凹凸２３を施す。そして、フレネルレンズ用光拡散基板２２の投射光の入射面に微細凹凸２３を形成することにより、その拡散度合いを、ヘイズ値で、５０％〜７０％の値に設定する。フレネル側のフレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）の材料としては、線膨張係係数をｋ×10^-5／ケルビンとあらわし吸水性をｆ％とあらわした時、それぞれの値が低い樹脂が好ましく、図６から図９に示すように、その積であるｋ×ｆが５以下になるような基材を選定する。

フレネルレンズスクリーン２０のフレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）を薄くすることはリタデーション、ゴーストの低下には有効であるが、極度に薄いフィルム状にすると、光拡散レンズアレイシート１０側の光拡散層との離間距離が小さくなり、シンチレーションの抑制に反するだけでなく、フレネルレンズスクリーン２０全体の剛性がなくなり、フレネルレンズスクリーン２０を筐体に固定することが非常に困難となってしまい、取り付け作業が煩雑で、それに伴うコストアップの弊害や、経時変化等により特性が劣化するなど信頼性に問題が生じることになる。

また、フレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）が極度に厚すぎると光拡散レンズアレイシート１０と合わせてテレビジョンセットに設置後の環境試験では、線膨張が光拡散レンズアレイシート１０に与える影響が大きくなり、光拡散レンズアレイシート１０を観察側に押し出し平面性の低下やフレネルレンズスクリーン２０と光拡散レンズアレイシート１０間の浮きの原因にもなりやすい。

また、本実施形態において、過酷な高温多湿下での環境試験においても観察面の平面性や光学特性を維持するためにも前記光拡散レンズアレイシート１０およびとフレネルレンズスクリーン２０とも、それぞれの厚みがある一定の範囲にある。どの環境下においても観察面の平面性を維持するために、それぞれのスクリーンは「変形反り」や「浮き」をなくすために、ある厚みの範囲に構成することで、曲げ強度に比例する剛性を確保する。具体的には本実施形態では、図１９（ａ）の実験結果に基づき、光拡散レンズアレイシート
１０の厚みをＬｔ（ｍｍ）とあらわし、フレネルレンズスクリーン２０の厚みをＦｔ（ｍｍ）とあらわした場合に、ＬｔとＦｔの積が２＜Ｌｔ×Ｆｔ＜１０の範囲になるように構成することで良好な特性の透過型スクリーンを得る。別の視点から見ると、ｍｍ単位であらわしたＬｔが１．５以上で、かつ、ｍｍ単位であらわしたＦｔが１．５以上の場合に良好な特性が得られる。

また、どの環境下においても、透過型スクリーンの光学特性を維持するために、図１に示す光拡散レンズアレイシート１０の光拡散層の主拡散層とフレネルレンズスクリーン２０の主拡散層である微細凹凸２３の距離をＤＬとすると、図１９（ｂ）に示すように、距離ＤＬが１．５ｍｍ以上においてシンチレーションの効果が確認できる。なお、この距離ＤＬの最大値は現実的に経済的な厚みにするために１０ｍｍ以下にすることが望ましい。ここで、フレネルレンズスクリーン２０の主拡散層は、フレネルレンズスクリーン２０の樹脂中に拡散フイラーが含有された拡散層や微細凹凸２３やマイクロレンズやレンチキュラーレンズなどのレンズなどの拡散要素を持つ層をいう。また、光拡散レンズアレイシート１０の光拡散層の主拡散層は、光拡散板基板（基材Ｂ）１４などである。本発明では、この距離ＤＬを確保するために、フレネルレンズスクリーン２０では、主拡散層は、フレネルレンズ部２１とは反対面のフレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）２２の入射側に微細凹凸２３で形成する。同様に光拡散レンズアレイシート１０においては、この距離ＤＬを確保するために、レンズ郡部１９と反対側の光拡散板基板（基材Ｂ）１４の観察面に、樹脂中に拡散フイラーを高濃度に含有させた主拡散層を形成する。

また、図１の部分拡大図に示すように、光拡散レンズアレイシート１０の遮光パターン（ＢＳ）層１６と主拡散層である光拡散板基板（基材Ｂ）１４の距離をＢＬとした場合、図１９（ｃ）の実験結果にもとづき、高温高湿環境下においても透過型スクリーンの光学特性、とくに画像の解像度を維持するために、距離ＢＬ＜２．０（ｍｍ）の条件に従う構造にする。この距離ＢＬが２ｍｍ以上では解像度の低下を招くからである。この解像度をさらに改善するために、主拡散層である光拡散板基板（基材Ｂ）１４の遮光パターン（ＢＳ）層１６側の部分に、拡散濃度を低くした副拡散層を形成することもある。

また、フレネルレンズ用光拡散基板２２には、プロジェクションテレビ特有の現象である「ギラツキ」つまりシンチレーションを低減する光拡散機能を持たせる。光拡散のためには、内部拡散と外部拡散とでバランスを取って光拡散させる。すなわち、光拡散のために、光拡散層の内部の光拡散性微粒子による起こる内部拡散と、フレネルレンズスクリーン２０の投射光の入射面に形成した微細凹凸２３、及び、光拡散レンズアレイシート１０の投射光の出射面に設置した表面処理層１１に形成した微細凹凸により発生させる外部拡散とで光拡散させる。

フレネルレンズスクリーン２０の光の入射面の微細凹凸２３及び光拡散レンズアレイシート１０の出射面の表面処理層１１の微細凹凸は、例えばマット加工などにより意図的に形成する凹凸と、基材から光拡散性微粒子を露出させて形成させる凹凸とがある。シンチレーションを低減するには、内部拡散、外部拡散のいずれも効果があり、本実施形態の光拡散層では、薄い光拡散層による内部拡散を補助してフレネルレンズスクリーン２０全体としての光拡散を実現するために、入射面に適宜微細凹凸２３が加工形成される。本実施形態においては、微細凹凸２３による前記基板の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠した十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ＜Ｒｚ＜１０μｍであり、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍが５０μｍ＜Ｓｍ＜２００μｍであることが好ましい。

二つ目の対策は屈折率差をつけることである。フレネルレンズ用光拡散基板２２の内部には、主材料となる樹脂と屈折率の異なる光拡散性微粒子（フィラー）が分散混合され、その分散量、粒径分布、屈折率差、光拡散性微粒子の形状に応じて種々の光拡散機能を奏
することになる。本実施形態の図６のＦ−８は、フレネルレンズ用光拡散基板２２の主材料として、屈折率１．５８のＰＣアロイ（ＰＣとＰＥＴのアロイ）、光拡散性微粒子として、平均粒径１０μｍ、屈折率１．５２５のＭＳ微粒子やスチレン系又はアクリル系などの有機フィラーを使用した。フレネルレンズ用光拡散基板２２の主材料と光拡散性微粒子との屈折率差（上記の場合、０．０５５）は、上記に限るものではないが、相対的に光拡散レンズアレイシート１０よりも薄いフレネルレンズスクリーン２０で、光拡散レンズアレイシート１０と同程度に高い拡散度合いを奏するために、光拡散レンズアレイシート１０の光拡散板基板１４（基材Ｂ）における主材料と光拡散性微粒子の屈折率差よりも大きいことが好適である。

光拡散レンズアレイシート１０の光拡散板基板１４（基材Ｂ）の厚さをＢｔとし、フレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）の厚さをＤｔとすると、図１９（ａ）の表でＦｔ＜Ｌｔである透過型スクリーンの場合には、必然的にＤｔ＜Ｂｔの関係になる。この場合は、光拡散レンズアレイシート１０の光拡散板基板１４（基材Ｂ）の厚さＢｔが厚くなるため、光拡散板基板１４（基材Ｂ）に充填する光拡散性微粒子の充填量を増やすことができ、光拡散板基板１４（基材Ｂ）とそれに充填する光拡散性微粒子の屈折率差は、フレネルレンズ用光拡散基板２２とそれに充填する光拡散性微粒子の屈折率差よりも小さくすることで最適にシンチレーションを低減できる。

＜第２の実施形態＞
以下、本発明の第２の実施形態について図１０から図１８を参照して説明する。
(透過型スクリーンの構造)
本実施形態では、上記フレネルレンズスクリーン２０と組み合わせて透過型スクリーンを構成する光拡散レンズアレイシート１０として、図１０に示すレンチキュラーレンズシート（平面上にシリンドリカルレンズが並んだレンズシート）を用いる場合を示す。光拡散レンズアレイシート１０は、図１０に示すように、フレネルレンズスクリーン２０に面する側から、放射線硬化型樹脂の硬化物からなるレンズ群部１９、レンズ支持基材１８（基材Ｃ）、粘着感光材による平坦層１７、遮光パターン（ＢＳ）層１６、接着（粘着）接合層１５、光拡散板基板１４（基材Ｂ）、表面処理層１１が略この順に層状に配置され、組立時に少しの反り初期変形などを与えて、ほぼ平面を保った状態で取り付けられる平板部材である。光軸方向から見た形状はフレネルレンズスクリーン２０の外形と同様な略長方形状とされている。

光拡散レンズアレイシート１０を上記の様な２層の基材層を積層した構造にし、７５μｍから１５０μｍのファインピッチのレンズ群部１９とそのセルフアライメントによる光露光方式による遮光パターン（ＢＳ）層１６と光拡散板基板１４（基材Ｂ）を得る。

（光拡散レンズアレイシート）
図１０に第２の実施形態の光拡散レンズアレイシート１０を示す。第２の実施形態では
、光拡散レンズアレイシート１０を２つの基材で構成する。基材層として、光拡散板基板１４（基材Ｂ）とレンズ支持基材１８（基材Ｃ）の２層の光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０を組み合わされた透過型スクリーンにする。この場合は、この光拡散レンズアレイシート１０は光拡散板基板１４（基材Ｂ）とレンズ支持基材１８（基材Ｃ）の２層の基材で組み合わせるために３層基材の光拡散レンズアレイシート１０のように対称な構造にできない。ここで、光拡散レンズアレイシート１０では、光拡散板基板１４（基材Ｂ）の厚さをＢｔ、レンズ支持基材１８（基材Ｃ）の厚さをＣｔと表わしたとき、Ｂｔ＞５Ｃｔにすることが望ましい。
上記基材層の線膨張係数と吸水率を下記のように表わすとき、
基材Ｂの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：β×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｂの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｂ（％）、
基材Ｃの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：γ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｃの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｃ（％）、
基材Ｄの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：ｋ×１０^−５（／ケルビン）、
基材Ｄの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｆ（％）、
のとき、これらの係数が大きいと透過型スクリーンを高温多湿環境下に曝し、その後に常温に戻しても観察側が凸になり結果的に光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の間が浮き、光拡散レンズアレイシート１０の平面性が失われる現象が生じることを確認した。第１の実施形態と同様に、図１０に示す第２の実施形態の場合も、基材の変形の残留量は、基材の線膨張係数が大きいほど大きく、基材の吸水率が大きいほど大きく、基材を常温から高温に上げ再び常温に戻した場合に基材に残留する変形量は、基材の線膨張係数×基材の吸水率に比例すると考えられる。

そのため、基材の変形を所定量以下に留めるためには、ある定数Ｘc、Ｙc、Ｚcに関して以下の関係式を満足する材料の基材を選定すれば良いと考えられる。
基材Ｂの変形残留量＝βｂ＜Ｘc
基材Ｃの変形残留量＝γｃ＜Ｙc
基材Ｄの変形残留量＝ｋｆ＜Ｚc
これらの定数Ｙc、Ｚc、Ｖcは図１６から図１８に示す実験により求めた。この実験では、光拡散レンズアレイシート１０は、レンズ支持基材１８（基材Ｃ）を、光拡散板基板１４（基材Ｂ）に貼りあわせる。図１６から図１８に示す結果から、温度および湿度がいずれも変動する環境で、透過型スクリーンの反り変形による浮きを抑制し平面性を維持することが出来る条件は、以下の式５から式７、
βｂ＜５ （式５）
γｃ＜５ （式６）
ｋｆ＜５ （式７）
であることがわかった。ここで、光拡散板基板１４（基材Ｂ）のβｂの条件を与える式５は、３枚を貼り合わせて光拡散レンズアレイシート１０を形成した第１の実施形態の式２とは異なり、βｂ＜５となった。このように光拡散板基板１４（基材Ｂ）の条件が相違した理由は、第２の実施形態では、光拡散板基板１４（基材Ｂ）の片面が基材Ａで覆われていないため、第１の実施形態で基材Ｂの面を覆っていた基材Ａに必要とされていた式１の条件が光拡散板基板１４（基材Ｂ）にも必要になったためと考えられる。

この２層基材から成る光拡散レンズアレイシート１０では、実質的に膨張特性の一方の基材が積層基板の伸縮を支配するような場合、この光拡散レンズアレイシート１０の反り変形を抑制すべき温度、湿度の変化範囲において、線膨張係数や吸水率を上記式の入る材料を選定し、光拡散レンズアレイシート１０側を少し観察側に凹の反りをつけ、フレネルレンズスクリーン２０と合わせてテレビジョンセットに設置する。図１１は、式５から式７を満足する材料を用いた光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０での高温多湿環境下での信頼性の試験を行ったときの浮きと平面性の状態を模式図で示す。テレビジョンセットでは光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の両端を互いに押し付けるように金属フレームなどのスクリーン固定フレーム治具３０で固定することで、平面性を維持しながら、環境試験での密着性を保持する。図１２は、式５から式７を満足しない材料を用いた場合に、環境試験の６０℃相対湿度９０％の高温多湿環境下で５００時間経過した後の状態を示す。この場合は、常温に戻しても観察側が凸になり結果的に光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の間が浮き、光拡散レンズアレイシート１０の平面性も失われる。

本実施形態では、光拡散レンズアレイシート１０の図１０に示す積層構造は、上記に限定されるものではなく、耐環境特性の向上による平面性維持のため、レンズ支持基材１８とレンズ群部１９との配置関係を逸脱しない範囲で変形が可能である。また、本実施形態
および各種変形例においては、表面処理層１１は光拡散板基板（基材Ｂ）の表面に、第１の実施形態と同様に形成する。
＜変形例５＞
光拡散レンズアレイシート１０が図１３に示す構造をとり、レンズ部とレンズ部支持基材が同一の材料で一体形成されたレンズ支持基材１８（基材Ｃ）で、遮光パターン（ＢＳ）層１６、粘着または接着の接合層１５、光拡散板基板１４（基材Ｂ）、表面処理層１１を積層一体化した構成にした。レンズ部とレンズ支持基材１８が同一の材料で一体形成されたレンズ付きフイルムは、フイルム成形押し出し時に、レンズ付き冷却ロールでレンズがフイルム上に一体に形成した。

光拡散レンズアレイシート１０は、線膨張係数と吸水率が異なる材料をそれぞれ基材層として使用した２層構成にし、フレネルレンズスクリーン２０の線膨張係数と吸水率が異なる材料を組み合わせた光拡散レンズアレイシート１０を製造後、フレネルレンズスクリーン２０と合わせてテレビジョンセットに設置し、６０℃相対湿度９０％の恒温多湿環境下で５００時間放置後、常温に戻し光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の浮きと平面性を評価した。図１４には、製造した光拡散レンズアレイシート１０の、２層の各層の材料の線膨張係数と吸水率を示し、図１５には、線膨張係数と吸水率が異なる種々の材料のフレネルレンズスクリーン２０を示す。図１６から図１８には、それらの光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０をテレビジョンセットに設置後、６０℃相対湿度９０％の高温多湿環境下で５００時間放置後、光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の間の浮き、光拡散レンズアレイシート１０の観察面の平面性を測定した結果を示す。

（フレネルレンズスクリーン）
フレネルレンズスクリーン２０は、図１０に示すように、第１の実施形態と同様な構成であり、フレネルレンズ用光拡散基板２２の片面にフレネルレンズ部２１が重合接着されてなり、フレネルレンズ用光拡散基板２２の他面には第１の実施形態と同様に微細凹凸２３を施す。そして、フレネルレンズスクリーン２０のフレネルレンズ部２１を光拡散レンズアレイシート１０に対向配置し透過型スクリーンを構成する。このとき選ぶフレネル側のフレネルレンズ用光拡散基板２２としては、線膨張係係数ｋ×10^-5／ケルビンとあらわし吸水性をｆ％とあらわした時、それぞれの値が低い樹脂が好ましく、図１５から図１８に示すように、その積であるｋ×ｆが５以下になるような基材を選定する。

図１４には、製造した光拡散レンズアレイシート１０の、２層の各層の材料の線膨張係数と吸水率を示し、図１５には、線膨張係数と吸水率が異なる種々の材料のフレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）の特性を示す。図１６から図１８には、それらの光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０をテレビジョンセットに設置後、６０℃相対湿度９０％の高温多湿環境下で５００時間放置後、光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０の間の浮き、光拡散レンズアレイシート１０の観察面の平面性を測定した結果を示す。

また、本実施形態において、過酷な高温多湿下での環境試験においても観察面の平面性や光学特性を維持するためにも前記光拡散レンズアレイシート１０およびとフレネルレンズスクリーン２０とも、それぞれの厚みがある一定の範囲にある。どの環境下においても観察面の平面性を維持するために、それぞれのスクリーンは「変形反り」や「浮き」をなくすために、ある厚みの範囲に構成することで、曲げ強度に比例する剛性を確保する。具体的には本実施形態では、図１９（ａ）の実験結果に基づき、光拡散レンズアレイシート１０の厚みをＬｔ（ｍｍ）とあらわし、フレネルレンズスクリーン２０の厚みをＦｔ（ｍｍ）とあらわした場合に、ＬｔとＦｔの積が２＜Ｌｔ×Ｆｔ＜１０の範囲になるように構成することで良好な特性の透過型スクリーンを得る。別の視点から見ると、Ｌｔが１．５
以上で、かつ、Ｆｔが１．５以上の場合に良好な特性が得られる。

また、どの環境下においても、透過型スクリーンの光学特性を維持するために、図１０に示す光拡散レンズアレイシート１０の光拡散層の主拡散層とフレネルレンズスクリーン２０の主拡散層である微細凹凸２３の距離をＤＬとすると、図１９（ｂ）に示すように、距離ＤＬが１．５ｍｍ以上においてシンチレーションの効果が確認できる。なお、この距離ＤＬの最大値は現実的に経済的な厚みにするために１０ｍｍ以下にすることが望ましい。ここで、フレネルレンズスクリーン２０の主拡散層は、フレネルレンズスクリーン２０の樹脂中に拡散フイラーが含有された拡散層や微細凹凸２３やマイクロレンズやレンチキュラーレンズなどのレンズなどの拡散要素を持つ層をいう。また、光拡散レンズアレイシート１０の光拡散層の主拡散層は、光拡散板基板（基材Ｂ）１４などである。本発明では、この距離ＤＬを確保するために、フレネルレンズスクリーン２０では、主拡散層は、フレネルレンズ部２１とは反対面のフレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）２２の入射側に微細凹凸２３で形成する。同様に光拡散レンズアレイシート１０においては、この距離ＤＬを確保するために、レンズ郡部１９と反対側の光拡散板基板（基材Ｂ）１４の観察面に、樹脂中に拡散フイラーを高濃度に含有させた主拡散層を形成する。

また、図１０の部分拡大図に示すように、光拡散レンズアレイシート１０の遮光パターン（ＢＳ）層１６と主拡散層である光拡散板基板（基材Ｂ）１４の距離をＢＬとした場合、図１９（ｃ）の実験結果にもとづき、高温高湿環境下においても透過型スクリーンの光学特性、とくに画像の解像度を維持するために、距離ＢＬ＜２．０（ｍｍ）の条件に従う構造にする。この距離ＢＬが２ｍｍ以上では解像度の低下を招くからである。この解像度をさらに改善するために、主拡散層である光拡散板基板（基材Ｂ）１４の遮光パターン（ＢＳ）層１６側の部分に、拡散濃度を低くした副拡散層を形成することもある。

また、フレネルレンズ用光拡散基板２２には、第１の実施形態と同様に、シンチレーションを低減する光拡散機能を持たせる。すなわち、光拡散のために、光拡散層の内部の光拡散性微粒子による起こる内部拡散と、フレネルレンズスクリーン２０の投射光の入射面に形成した微細凹凸２３、及び、光拡散レンズアレイシート１０の投射光の出射面に設置した表面処理層１１に形成した微細凹凸により発生させる外部拡散とで光拡散させる。

第１の実施形態と同様に、フレネルレンズ用光拡散基板２２の内部には、主材料となる樹脂と屈折率の異なる光拡散性微粒子（フィラー）を分散混合し光拡散機能を奏させる。本実施形態の図１５のＦ−８は、フレネルレンズ用光拡散基板２２の主材料として、屈折率１．５８のＰＣアロイ（ＰＣとＰＥＴのアロイ）、光拡散性微粒子として、平均粒径１０μｍ、屈折率１．５２５のＭＳ微粒子やスチレン系又はアクリル系などの有機フィラーを使用した。フレネルレンズ用光拡散基板２２の主材料と光拡散性微粒子との屈折率差（上記の場合、０．０５５）は、上記に限るものではないが、相対的に光拡散レンズアレイシート１０よりも薄いフレネルレンズスクリーン２０で、光拡散レンズアレイシート１０と同程度に高い拡散度合いを奏するために、光拡散レンズアレイシート１０の光拡散板基板１４（基材Ｂ）における主材料と光拡散性微粒子の屈折率差よりも大きいことが好適である。

第１の実施形態と同様に、図１９（ａ）の表でＦｔ＜Ｌｔである透過型スクリーンの場合には、光拡散板基板１４（基材Ｂ）に充填する光拡散性微粒子の充填量を増やすことができ、光拡散板基板１４（基材Ｂ）とそれに充填する光拡散性微粒子の屈折率差は、フレネルレンズ用光拡散基板２２とそれに充填する光拡散性微粒子の屈折率差よりも小さくすることで最適にシンチレーションを低減できる。

以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。３層基材構成の光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０は以下のようにして得た。この３層基材の光拡散レンズアレイシート１０を図５に示す中の代表例としてL３−１についてその製造方法を以下に述べる。レンズ支持基材１８（基材Ｃ）として、７５μｍ厚さのポリエステル（ＰＥＴ）を用い、それに紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂をコーティングしたレンズ基材層を形成し、そのレンズ基材層を、レンチキュラーレンズの形状が加工されたレンズロール金型上に、紫外線硬化型樹脂側を向けて貼り付け、紫外線硬化し、紫外線硬化型樹脂の硬化後に剥離することでレンズ群部１９を形成する。このレンズ支持基材１８上に形成されたレンズ群部１９の反対面に粘着性感光材をコーティングし平坦層１７を形成する。次に、レンズ群部１９のレンズ面に平行光の紫外線（ＵＶ）光を照射してこの平坦層１７を露光する。これにより、レンズ群部１９の反対面の粘着感光材の平坦層１７はレンチキュラーレンズのレンズ群部１９を透過した透過部は紫外線（ＵＶ）照射により硬化し、非透過部は粘着性を保持する。次に墨をコーティングした転写フィルムを使用し、墨転写する。その平坦層１７の粘着部のみ墨が転写されるため遮光パターン（ＢＳ）層１６が形成される。

光拡散レンズアレイシート１０では、この遮光パターン（ＢＳ）層１６は光拡散板基板１４（基材Ｂ）に貼りあわされる。光拡散板基板１４（基材Ｂ）の光の出射面には、ポリエステルフイルム（ＰＥＴ）の厚さ７５μｍからなる表面支持層１２（基材Ａ）を、粘着材または接着材の接合層１３で貼り合わせしておく。すなわち、表面支持層１２（基材Ａ）とレンズ支持基材１８（基材Ｃ）は、光拡散板基板１４（基材Ｂ）を中心にそれぞれの厚さが略対称となるように、基材Ａと基材Ｃの厚さを同じ厚さにして配列する。また、表面支持層１２の光の出射面には、あらかじめ微細な凹凸をつけたアンチグレア処理をした表面処理層１１をコーティングしておく。次にこの遮光パターン（ＢＳ）層１６の上に粘着または接着材を使い接合層１５を形成し、光拡散度を表すＨａｚｅが８０％の主材料がＭＳ樹脂（ＭＭＡ６０％／スチレン４０％の共重合樹脂）に有機拡散材が分散された厚さ１．８５ｍｍの光拡散板基板１４（基材Ｂ）を貼り合わせる。このようにして基材が３層構成の光拡散レンズアレイシート１０を得た。

図５にはこのとき使用した光拡散レンズアレイシート１０のそれぞれの基材の材質とその線膨張係数、吸水率を示す。表面支持層１２（基材Ａ）とレンズ支持基材１８（基材Ｃ）にはＰＥＴ、ＰＣ、ＰＣＡ（ＰＣアロイ；ＰＣとＰＥＴのアロイ）、アクリル（ＰＭＭＡ）フイルムをそれぞれ使用し、光拡散板基板１４（基材Ｂ）にはＭＳ、ＭＳ多層板、ＡＳ、ＰＣＡ、ＰＭＭＡ、ＰＳなどを主材とした光拡散板を使用した。

一方、フレネルレンズスクリーン２０はフレネルレンズ形状が形成された金型上に紫外線（ＵＶ）硬化樹脂をコーティングし、この上にフレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）を乗せ密着後、紫外線で露光後、金型から剥離しフレネルレンズスクリーン２０を得た。図６にはこのとき使用したフレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）の線膨張係数、吸水率を示す。フレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）にはＭＳ、ＭＳ多層板、ＡＳ、ＰＣＡ、ＰＭＭＡ、ＰＳなどを主材とした光拡散板を使用した。

基材Ａと基材Ｂと基材Ｃの３層の基材で構成した光拡散レンズアレイシート１０と、フレネルレンズスクリーン２０を組み合わせて、図２のように外周を金属フレームなどのスクリーン固定フレーム治具３０で固定しテレビジョンセットに設置した。図７から図９には、このテレビジョンセットを６０℃相対湿度９０％に５００時間保存し、常温に戻したのちその浮きと光拡散レンズアレイシート１０の観察面の平面性を評価した結果を示す。評価項目の浮きと平面性では、○は実用状問題ない、△は実用上略問題ない、×は実用できないことをあらわした。この実験の結果、温度および湿度がいずれも変動する環境で、透過型スクリーンの反り変形による浮きを抑制し平面性を維持することが出来る条件は、
αａ＜５とγｃ＜５とβｂ＜７とｋｆ＜５であることがわかった。ここで、光拡散板基板１４（基材Ｂ）のβｂの条件は、少なくともβｂ＜７の範囲では問題が無いことが確認できた。本実施例では、光拡散板基板１４（基材Ｂ）の両面を基材Ａおよび基材Ｃで覆ったため、光拡散板基板１４（基材Ｂ）に対するβｂの要求条件が緩くなり、光拡散板基板１４（基材Ｂ）に用いることができる材料の種類を広げることができる効果があると考えられる。

つぎにもうひとつの構成である２層基材構成の光拡散レンズアレイシート１０とフレネルレンズスクリーン２０は以下のようにして得た。レンズ支持基材１８（基材Ｃ）として厚さ７５μｍのポリエステル（ＰＥＴ）を紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂をコーティングしたレンチキュラー形状が加工されたレンズロール金型上に貼り付け、紫外線硬化し硬化後剥離する。このレンズ支持基材１８上に形成されたレンズ群部１９の反対面に粘着性感光材をコーティングし平坦層１７を形成する。これにさきほどのレンズ群部１９のレンズ面に平行光の紫外線（ＵＶ）光を照射する露光を行う。これにより、レンズ群部１９の反対面の粘着感光材から成る平坦層１７は、レンチキュラーレンズのレンズ群部１９を透過した透過部は紫外線（ＵＶ）照射により硬化し、非透過部は粘着性を保持する。次に墨をコーティングした転写フィルムを使用し、墨転写する。その平坦層１７の粘着部のみ墨が転写されるため遮光パターン（ＢＳ）層１６が形成される。

この光拡散レンズアレイシート１０用光拡散板には上記遮光パターン（ＢＳ）層１６が貼りあわされる反対面の観察側に、アクリル系樹脂などの表面処理層１１をコーティングしておく。このときあらかじめフイラーを充填させることによって、微細な凹凸をつけるアンチグレア処理を行う。次にこの遮光パターン（ＢＳ）層１６の上に粘着または接着材を使い接合層１５を形成し、拡散度を表すＨａｚｅが８０％の主材料がＭＳ樹脂（ＭＭＡ６０％／スチレン４０％の共重合樹脂）に有機拡散材が分散された厚さ１．８５ｍｍの光拡散板基板１４（基材Ｂ）を貼り合わせる。 この２層基材の光拡散レンズアレイシート１０はフレネルレンズスクリーン２０と合わせる際に、観察面側に凹状になるように予め少し反りをつけておく。

図１４にはこのとき使用した光拡散レンズアレイシート１０のそれぞれの基材の材質とその線膨張係数、吸水率を示す。表面支持層１２とレンズ支持基材１８にはＰＥＴ、ＰＣ、ＰＣＡ（ＰＣアロイ；ＰＣとＰＥＴのアロイ）、アクリル（ＰＭＭＡ）フイルムをそれぞれ使用し、光拡散板基板１４（基材Ｂ）にはＭＳ、ＭＳ多層板、ＡＳ、ＰＣＡ、ＰＭＭＡ、ＰＳなどを主材とした光拡散板を使用した。

一方、フレネルレンズスクリーン２０はフレネルレンズ形状が形成された金型上に紫外線（ＵＶ）硬化樹脂をコーティングし、この上にフレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）を乗せ密着後、紫外線で露光後、金型から剥離しフレネルレンズスクリーン２０を得た。図１５にはこのとき使用したフレネルレンズ用光拡散基板２２の線膨張係数、吸水率を示す。フレネルレンズ用光拡散基板２２（基材Ｄ）にはＭＳ、ＭＳ多層板、ＡＳ、ＰＣＡ、ＰＭＭＡ、ＰＳなどを主材とした光拡散板を使用した。

基材Ｂと基材Ｃの２層の基材で構成した光拡散レンズアレイシート１０と、フレネルレンズスクリーン２０を組み合わせて、図１１のようにその外周を金属フレームなどのスクリーン固定フレーム治具３０で固定しテレビジョンセットに設置した。図１６から図１８には、このテレビジョンセットを６０℃相対湿度９０％に５００時間保存し、常温に戻したのちその浮きと光拡散レンズアレイシート１０の観察面の平面性を評価した結果を示す。評価項目の浮きと平面性では、○は実用状問題ない、△は実用上略問題ない、×は実用できないことをあらわした。この実験の結果、温度および湿度がいずれも変動する環境で、透過型スクリーンの反り変形による浮きを抑制し平面性を維持することが出来る条件は、βｂ＜５とγｃ＜５とｋｆ＜５であることがわかった。本実施例では、実施例１と比べるとβｂの制限条件が狭くなった。これは、本実施例では、光拡散板基板１４（基材Ｂ）の片面が基材Ａで被覆されていないため、環境の影響を受け易いためと考えられる。

第１の実施形態の基材層３層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせを示す図。 第１の実施形態の式１から式４を満足する３層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせでの環境試験での浮きを示す図。 第１の実施形態の式１から式４を満足しない３層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせの環境試験での浮きを示す図。 第１の実施形態の変形例４における基材層３層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせを示す図。 第１の実施形態による基材層３層構成の光拡散レンズアレイシートの線膨張係数と吸水率の係数の関係を示す表。 第１の実施形態によるフレネルレンズ用光拡散基板の線膨張係数と吸水率の係数の関係を示す表。 第１の実施形態による基材層３層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの線膨張係数と吸水率の係数と環境性能の実験結果を示す表。 第１の実施形態による基材層３層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの線膨張係数と吸水率の係数と環境性能の実験結果を示す表。 第１の実施形態による基材層３層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの線膨張係数と吸水率の係数と環境性能の実験結果を示す表。 第２の実施形態の基材層２層基材構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせを示す図。 第２の実施形態の式５から式７を満足する２層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせでの環境試験での浮きを示す図。 第２の実施形態の式５から式７を満足しない２層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせの環境試験での浮きを示す図。 第２の実施形態の変形例５における基材層２層基材構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの組み合わせを示す図。 第２の実施形態による基材層２層構成の光拡散レンズアレイシートの線膨張係数と吸水率の係数の関係を示す表。 第２の実施形態による基材層１層構成のフレネルレンズ用光拡散基板の線膨張係数と吸水率の係数の関係を示す表。 第２の実施形態による基材層２層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの線膨張係数と吸水率の係数と環境性能の実験結果を示す表。 第２の実施形態による基材層２層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの線膨張係数と吸水率の係数と環境性能の実験結果を示す表。 第２の実施形態による基材層２層構成の光拡散レンズアレイシートとフレネルレンズスクリーンの線膨張係数と吸水率の係数と環境性能の実験結果を示す表。 （ａ）本発明における、光拡散レンズアレイシートの厚さＬｔとフレネルレンズスクリーンの厚さＦｔの最適な組み合わせの実験結果を示す表。（ｂ）本発明における、光拡散レンズアレイシートの光拡散層の主拡散層とフレネルレンズスクリーンの主拡散層の距離ＤＬの最適な距離の実験結果を示す表。（ｃ）本発明における、光拡散レンズアレイシートの遮光パターン（ＢＳ）層と主拡散層の距離ＢＬの最適な距離の実験結果を示す表。

符号の説明

１０・・・光拡散レンズアレイシート（レンチ）
１１・・・表面処理層
１２・・・表面支持層（基材Ａ）
１３・・・接合層
１４・・・光拡散板基板（基材Ｂ）
１５・・・接合層
１６・・・遮光パターン（ＢＳ）層
１７・・・平坦層
１８・・・レンズ支持基材（基材Ｃ）
１９・・・レンズ群部
２０・・・フレネルレンズスクリーン
２１・・・フレネルレンズ部
２２・・・フレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）
２３・・・微細凹凸
３０・・・スクリーン固定フレーム治具

Claims (12)

1. 光源から投射される投射光を略平行光にするフレネルレンズスクリーンと、該フレネルレンズスクリーンにより略平行光とされた投射光を発散させる光拡散レンズアレイシートとを対向させて組み合わせてなる透過型スクリーンにおいて、前記フレネルレンズスクリーンは、片面に同心円状にレンズが形成されたフレネルレンズ部とフレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）が一体化されて成り、前記光拡散レンズアレイシートは、前記フレネルレンズスクリーンに対向する面の側から順に第１にレンズ群部を有し、第２にレンズ支持基材（基材Ｃ）を有し、第３に平坦層を有し、第４に光拡散板基板（基材Ｂ）を有し、第５に表面支持層（基材Ａ）を有し、前記基材Ｃと前記基材Ｂを接合する第１の接合層と前記基材Ｂと前記基材Ａを接合する第２の接合層を有し、前記光拡散板基板（基材Ｂ）は、第１の主材料と第１の光拡散性微粒子から成り、且つ、前記各基材の線膨張係数と吸水率を下記のように表わした場合に、
   基材Ａの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：α×１０^−５（／ケルビン）、
   基材Ａの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ａ（％）、
   基材Ｂの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：β×１０^−５（／ケルビン）、
   基材Ｂの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｂ（％）、
   基材Ｃの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：γ×１０^−５（／ケルビン）、
   基材Ｃの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｃ（％）、
   基材Ｄの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：ｋ×１０^−５（／ケルビン）、
   基材Ｄの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｆ（％）、
   これらの線膨張係数と吸水率の関係が、αａ＜５、且つβｂ＜７、且つγｃ＜５、且つｋｆ＜５の関係を満足する基材を用い、かつ、
   前記レンズ群部はシリンドリカルレンズ群のレンチキュラーレンズであり、かつ、前記平坦層内の単位シリンドリカルレンズ同士の境界部にあたる箇所に遮光パターン層を有し、該遮光パターン層と光拡散基板（基材Ｂ）の距離をＢＬとした際に、距離ＢＬ＜２．０ｍｍであることを特徴とする透過型スクリーン。
2. 前記光拡散レンズアレイシートにおいて、前記基材Ａの厚さをＡｔ、前記基材Ｂの厚さをＢｔ、前記基材Ｃの厚さをＣｔと表わしたとき、Ｂｔ＞ＡｔでＢｔ＞Ｃｔであり、且つ、ＡｔとＣｔが略同じ厚さでαａとγｃが略同じ値であることを特徴とする請求項１記載の透過型スクリーン。
3. 前記フレネルレンズスクリーンの厚さをＦｔ（ｍｍ）とあらわし、前記光拡散レンズアレイシートの厚みをＬｔ（ｍｍ）とあらわしたとき、２＜Ｌｔ×Ｆｔ＜１０の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の透過型スクリーン。
4. 前記表面支持層の表面に、ハードコート、帯電防止、反射防止、防眩、光拡散から選択される少なくとも何れかの処理が施されてなる表面処理層を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の透過型スクリーン。
5. 前記フレネルレンズスクリーンには、投射光の入射面に微細凹凸が加工形成され、且つ、前記フレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）は第２の主材料と第２の光拡散性微粒子から成り、前記第２の主材料と前記第２の光拡散性微粒子の屈折率差は、前記第１の主材料と前記第１の光拡散性微粒子の屈折率差よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項記載の透過型スクリーン。
6. 前記第１の接合層あるいは前記第２の接合層の内部に光拡散性微粒子が分散されてなることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項記載の透過型スクリーン。
7. 光源から投射される投射光を略平行光にするフレネルレンズスクリーンと、該フレネルレンズスクリーンにより略平行光とされた投射光を発散させる光拡散レンズアレイシートとを対向させて組み合わせてなる透過型スクリーンにおいて、前記フレネルレンズスクリーンは、片面に同心円状にレンズが形成されたフレネルレンズ部とフレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）が一体化されて成り、前記光拡散レンズアレイシートは、前記フレネルレンズスクリーンに対向する面の側から順に第１にレンズ群部を有し、第２にレンズ支持基材（基材Ｃ）を有し、第３に平坦層を有し、第４に光拡散板基板（基材Ｂ）を有し、前記基材Ｃと前記基材Ｂを接合する第１の接合層を有し、前記光拡散板基板（基材Ｂ）は、第１の主材料と第１の光拡散性微粒子から成り、且つ、前記各基材の線膨張係数と吸水率を下記のように表わした場合に、
   基材Ｂの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：β×１０^−５（／ケルビン）、
   基材Ｂの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｂ（％）、
   基材Ｃの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：γ×１０^−５（／ケルビン）、
   基材Ｃの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｃ（％）、
   基材Ｄの線膨張係数（ＪＩＳ Ｋ７１９７）：ｋ×１０^−５（／ケルビン）、
   基材Ｄの吸水率（ＪＩＳ Ｋ７２０９）：ｆ（％）、
   これらの線膨張係数と吸水率の関係が、βｂ＜５、且つγｃ＜５、且つｋｆ＜５の関係を満足する基材を用い、かつ、
   前記レンズ群部はシリンドリカルレンズ群のレンチキュラーレンズであり、かつ、前記平坦層内の単位シリンドリカルレンズ同士の境界部にあたる箇所に遮光パターン層を有し、該遮光パターン層と光拡散基板（基材Ｂ）の距離をＢＬとした際に、距離ＢＬ＜２．０ｍｍであることを特徴とする透過型スクリーン。
8. 前記光拡散レンズアレイシートにおいて、前記基材Ｂの厚さをＢｔ、前記基材Ｃの厚さをＣｔと表わしたとき、Ｂｔ＞５Ｃｔであることを特徴とする請求項７記載の透過型スクリーン。
9. 前記フレネルレンズスクリーンの厚さをＦｔ（ｍｍ）とあらわし、前記光拡散レンズアレイシートの厚みをＬｔ（ｍｍ）とあらわしたとき、２＜Ｌｔ×Ｆｔ＜１０の関係を満たすことを特徴とする請求項７又は８に記載の透過型スクリーン。
10. 前記基材Ｂの表面に、ハードコート、帯電防止、反射防止、防眩、光拡散から選択される少なくとも何れかの処理が施されてなる表面処理層を有することを特徴とする請求項７乃至９の何れか一項記載の透過型スクリーン。
11. 前記フレネルレンズスクリーンには、投射光の入射面に微細凹凸が加工形成され、且つ、前記フレネルレンズ用光拡散基板（基材Ｄ）は第２の主材料と第２の光拡散性微粒子から成り、前記第２の主材料と前記第２の光拡散性微粒子の屈折率差は、前記第１の主材料と前記第１の光拡散性微粒子の屈折率差よりも大きいことを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一項記載の透過型スクリーン。
12. 前記第１の接合層の内部に光拡散性微粒子が分散されてなることを特徴とする請求項７乃至１１の何れか一項記載の透過型スクリーン。

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