JP5406114B2 - 配管接続方法、および拡管治具、並びに拡管治具を用いた拡管方法 - Google Patents
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Description
銅配管は酸化し易いため、ロウ付け時における加熱により、配管の内外周には酸化皮膜が生ずることとなる。ここで、配管内周に酸化皮膜が形成されると、配管内を流れる冷媒等により酸化皮膜が剥離され、これが冷凍機に到達すると、故障などの不具合を招く虞がある。
特許文献1に開示されている手段では、まず、予め冷媒回路に不活性ガスを充填しておく必要がある。また、配管長が長くなった場合には、充填した不活性ガスが足らなくなる虞もある。また、特許文献2に開示されている手段では、不活性ガスを配管内に流入させるためのボンベ(不活性ガスを充填したボンベ)などを準備する必要がある。さらに配管を接続する際に継手を用いるため、接続対象とする配管毎に、対応した直径の継手を設ける必要性があると共に、配管や継手が歪んだ場合には、使用することができなくなってしまうといった問題もある。
このような段階的な拡管を行うことによれば、拡管工程において配管における接続端部が破損することを抑制することができる。
部分拡管部を配管の下側に配置することによれば、ガス置換の効率を向上させることができ、ロウ付け工程後における配管内部の酸化皮膜発生率を低下させることができる。
さらに、上記特徴を有する配管接続方法において前記他方の配管における開放端部の部分閉塞は、開放端部の開口面積を絞ると共に、絞られた後の開口部を対地方向へ向けるようにすると良い。
このような特徴的方法も、ロウ付け工程後における配管内部の酸化皮膜発生率を低下させることに寄与する。
このような構成とすることによれば、部分拡管部の形成深さを、均等拡管部の形成深さよりも深くすることができる。このため、燃焼ガスを流入させる際部分拡管部に、一方の配管と他方の配管との間の隙間を確実に確保することが可能となる。
図6は、パッケージ型空調機における室外機50と室内機52の配置形態を示すものである。図6には、ビルの屋上に配置された室外機50と、ビルの1階に配置された複数の室内機52とを配管により接続する例を示している。
本発明の配管接続方法は、このように延設される配管を接続する際に実施するのに好適な方法である。本発明の配管接続方法に係る第1の実施形態について、図1、図2を参照して説明する。
仮組した第1配管10aと第2配管10bに対し、燃焼ガスを流入させると共に、部分閉塞された第2配管10bの開放端部の開口部から配管内の空気を排出する。燃焼ガスとしては、例えば詳細を後述するロウ付けに用いるバーナーの燃焼ガスを用いるようにすることができる。燃焼ガスは、空気に比べて酸化作用が低いため、第1配管10aと第2配管10bの内部空気を燃焼ガスにより置換することで、ロウ付け時に配管内部に酸化皮膜が形成されることを抑制することができる。
このような方法で配管の接続を行う場合であっても、接続部を個別に見た場合には、接続対象とされる配管は2本であり、上記実施形態と同様な効果を奏することができることより、本願における配管接続方法の一部とみなすことができる。
Claims (7)
- 接続端部と開放端部を有する2本の配管のうち、一方の配管における開放端部を閉塞すると共に、他方の配管における開放端部を部分閉塞する閉塞工程と、
前記一方の配管における接続端部を拡管すると共に拡管された前記接続端部の一部を他の部位よりも外側へ広げて部分拡管部を形成する拡管工程と、
前記他方の配管の接続端部を拡管された前記一方の配管の前記接続端部に挿入する組付け工程と、
前記部分拡管部から前記一方の配管における開放端部へ向けて燃焼ガスを流入させると共に、部分閉塞された前記他方の配管における開放端部から配管内の空気を排出させるガス置換工程と、
ガス置換工程終了後に前記一方の配管における接続端部と前記他方の配管における接続端部との隙間を穴埋めするロウ付け工程とを有することを特徴とする配管接続方法。 - 前記拡管工程は、前記一方の配管における接続端部を均等に拡管して均等拡管部を形成する第1拡管工程と、
前記第1拡管工程を終了した前記一方の配管における前記均等拡管部の一部をさらに拡管して部分拡管部を形成する第2拡管工程とから成ることを特徴とする請求項1に記載の配管接続方法。 - 前記部分拡管部を配管の下側に形成することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の配管接続方法。
- 前記他方の配管における開放端部の部分閉塞は、開放端部の開口面積を絞ると共に、絞られた後の開口部を対地方向へ向けることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の配管接続方法。
- 錐体状の中心部材と、
前記中心部材の外周上に複数配置されて円筒状の外形を形成すると共に、前記中心部材を錐体の中心軸方向へ移動させることにより外周側へ放射状に押出され、配管端部を拡管して拡管部を形成する拡管ブロックと、
前記拡管ブロックにより構成される円筒形状の外周側に、当該外周に対して接離可能に配置され、前記外周に対して接触させた状態で前記中心部材を前記中心軸方向に移動させることで、前記配管に形成された前記拡管部の一部をさらに外側へ広げる部分拡管部を形成する部分拡管ブロックと、を有し、
前記部分拡管ブロックが前記拡管ブロックの外周に対して離間状態にあるときには、少なくとも拡管対象とする配管の肉厚分の間隙を備えることを特徴とする拡管治具。 - 前記部分拡管ブロックの配管端部への挿入方向長さを、前記拡管ブロックにおける配管端部への挿入方向長さよりも長くしたことを特徴とする請求項5に記載の拡管治具。
- 錐体状の中心部材と、前記中心部材の外周上に複数配置されて円筒状の外形を形成すると共に、前記中心部材を錐体の中心軸方向へ移動させることにより外周側へ放射状に押出され、配管端部を拡管して拡管部を形成する拡管ブロックと、前記拡管ブロックにより構成される円筒形状の外周側に、当該外周に対して接離可能に配置され、前記外周に対して接触させた状態で前記中心部材を前記中心軸方向に移動させることで、前記配管に形成された前記拡管部の一部をさらに外側へ広げる部分拡管部を形成する部分拡管ブロックと、を有し、前記部分拡管ブロックが前記拡管ブロックの外周に対して離間状態にあるときには、少なくとも拡管対象とする配管の肉厚分の間隙を備える拡管治具を用いた拡管方法であって、
拡管対象とする配管の端部に、前記拡管ブロックを挿入する第1挿入工程と、
前記中心部材を移動させて前記端部を均等に拡管して均等拡管部を形成する第1拡管工程と、
前記第1拡管工程終了後、前記拡管ブロックの外周に対して前記部分拡管ブロックを接触させた状態の前記拡管ブロックを、前記均等拡管部に挿入する第2挿入工程と、
前記中心部材を移動させて前記拡管ブロックを押出し、前記均等拡管部の一部をさらに拡管して部分拡管部を形成する第2拡管工程とを有することを特徴とする拡管治具を用いた拡管方法。
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