JP4317568B2 - 配管接続方法、空気調和装置及び配管接続部品 - Google Patents
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Description
空気調和装置1を設置するには、図13に示すように、室外ユニット2や室内ユニット3を設置箇所に据付けた後、これらのユニット間を連結するために銅管からなる配管41同士を接続する必要がある。この配管41同士の接続は、図14に示すように、接続しようとする2つの配管41,41のうちいずれか一方の配管の端部を大径化して大径端部43とした後、大径端部43に他方の配管の端部42を差し込み、その部位をろう付けする、すなわちその部位にろう材5を流し込む、ことにより行う。
また、図15に示すように、空気調和装置1を構成する室外ユニット2及び室内ユニット3のうち少なくとも一方のユニット(図15では室外ユニット2)に窒素ガスなどの不活性ガスを充填しておき、ろう付けを行うのに先立って、その一方のユニットに充填された不活性ガスを配管41の内部に放出して、配管41の内部の空気を窒素ガス等で予め置換する第2の配管接続方法が実施されている(例えば、特許文献1参照。)。
また、第2の配管接続方法によれば、空気調和装置を構成する室外ユニット及び室内ユニットのうち少なくとも一方のユニットに窒素ガス等を充填しておく必要がある。また、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もある。これらのため、空気調和装置の構造を複雑化させ、空気調和装置の製造コストを増大させるという問題があった。
しかしながら、上記のような方法とすることにより、2つの配管の間に配管接続部品を配置する際に、2つの配管の各端部を配管接続部品の配管突き当て部に突き当てるだけで、2つの配管の間に開口が外部に露出するように配管接続部品を適正に配置することが可能になる。また、上記のような方法とすることにより、2つの配管における各端部の間隙に配管突き当て部が配置されることになるため、ろう材の使用量を減じることができる。また、それに付随して配管接続構造の接続強度を高くすることができる。
しかしながら、上記(5)に記載の配管接続方法のように、配管端部大径化工程を実施することとすれば、接続しようとする2つの配管の外径と略同一の外径を有する配管接続部品を、2つの配管における大径端部にスムーズに差し込むことができ、爾後の配管接続部品配置工程、排気ガス導入工程及び配管接続工程を容易に行うことができるようになる。また、熱交換媒体の流れを極力阻害しない配管接続構造を形成することができる。
まず、実施形態1に係る配管接続方法及び配管接続部品について、図1〜図4を用いて説明する。
図1(a)〜図1(g)は配管接続部品準備工程を説明するために示す図であり、図1(a)は配管接続部品100の斜視図であり、図1(b)は図1(a)の矢印A1の方向から見た側面図であり、図1(c)は図1(a)の矢印A1の方向から見た断面図であり、図1(d)は図1(a)の矢印A2の方向から見た平面図であり、図1(e)は図1(a)の矢印A2の方向から見た断面図であり、図1(f)は図1(a)の矢印A3の方向から見た正面図であり、図1(g)は図1(a)の矢印A3の方向から見た断面図である。
配管接続部品準備工程は、2つの配管を接続する際に2つの配管の間に配置して用いる配管接続部品100を準備する工程である。
配管接続部品配置工程は、図2(c)に示すように、配管接続部品100を、2つの配管200,200の間に開口104が外部に露出するように配置する工程である。実施形態1に係る配管接続方法においては、配管接続部品配置工程を実施する前に、2つの配管200,200の端部202,202を大径化して大径端部204,204とする配管端部大径化工程をさらに含んでいる(図2(a)及び図2(b)参照。)。この配管接続部品配置工程が終了すると、配管接続部品100が2つの配管200,200の間に開口104が外部に露出するように配置される。
排気ガス導入工程は、図3(d)に示すように、バーナー500を用いて、配管接続部品100の開口104から2つの配管200,200の内部にバーナー500の排気ガスGを導入する工程である。この排気ガス導入工程が終了すると、2つの配管200,200の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナーの排気ガスで置換される。
なお、実施形態1に係る配管接続方法においては、排気ガス導入工程は、開口104の大きさや配管の太さにもよるが、2つの配管をろう付けで接続する際にろう付け部分を予熱する時間に相当する時間(例えば、数秒〜十数秒程度。)行うことが好ましい。これにより、バーナーの排気ガスを十分に導入することが可能になるとともに、この間にろう付け部分も予熱されることになる。
配管接続工程は、図3(e)に示すように、ろう付けによって、、配管接続部品100の開口104を閉塞するとともに、2つの配管200,200と配管接続部品100とを接続する工程である。この配管接続工程が終了すると、図3(f)に示すように、2つの配管200,200と配管接続構造100とが一体化された配管接続構造300が完成する。
図5は、比較例に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図5(a)は配管200a1に配管200a2を差し込んだ状態を示す図であり、図5(b)は配管200a1と配管200a2とをろう付けしている状態を示す図であり、図5(c)は配管200a1と配管200a2とがろう付けされた状態を示す図である。
図7は、実施形態2に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図7(a)は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図7(b)は配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。
実施形態2に係る配管接続方法は、実施形態1に係る配管接続方法と基本的には同様の工程を有しているが、配管接続部品として、図7に示すように、長手方向中間部に配管突き当て部を有しない配管接続部品100Aを用いた点が実施形態1に係る配管接続方法と異なっている。
このため、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もない。また、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。
図8は、実施形態3に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図8(a)は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図8(b)は配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。
実施形態3に係る配管接続方法は、実施形態1に係る配管接続方法と基本的には同様の工程を有しているが、図8に示すように、大径端部を有しない配管を用いた点(すなわち、配管接続部品配置工程を実施する前に2つの配管の端部を大径化して大径端部とする工程を有しない点)及び2つの配管200,200の外径よりも小さい外径を有する配管接続部品100Bを用いた点が実施形態1に係る配管接続方法と異なっている。
このため、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もないし、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。
図9は、実施形態4に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図9(a)は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図9(b)は配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。
実施形態4に係る配管接続方法は、図9に示すように、配管接続部品を用いないで配管の接続を行うこととしている点で、実施形態1に係る配管接続方法と異なっている。
このため、実施形態1に係る配管接続方法の場合と同様に、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もない。また、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。
図10は、実施形態5に係る配管接続方法を説明するために示す図である。
図10(a)は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図10(b)は符号R1で示す部分における第1の配管接続工程が終了したときの要部を示す図であり、図10(c)は符号R2で示す部分における第2の配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。
このため、実施形態1に係る配管接続方法や実施形態4に係る配管接続方法の場合と同様に、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もないし、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。
図11及び図12は、実施形態6に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図11(a)〜図11(g)は配管接続部品準備工程を説明するために示す図であり、図11(a)は配管接続部品400の斜視図であり、図11(b)は図11(a)の矢印A1の方向から見た側面図であり、図11(c)は図11(a)の矢印A1の方向から見た断面図であり、図11(d)は図11(a)の矢印A2の方向から見た平面図であり、図11(e)は図1(a)の矢印A2の方向から見た断面図であり、図11(f)は図11(a)の矢印A3の方向から見た正面図であり、図11(g)は図11(a)の矢印A3の方向から見た断面図である。
配管接続方法とは、用いる配管接続部品の構造が異なっている。すなわち、実施形態6に係る配管接続方法においては、配管接続部品として、配管突き当て部406が配管接続部品の内側に突出している配管接続部品400を用いている。
Claims (12)
- 接続しようとする2つの配管をろう付けによって接続する配管接続方法であって、
前記2つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入した後、ろう付けすることを特徴とする配管接続方法。 - 請求項1に記載の配管接続方法において、
前記2つの配管を接続する際に前記2つの配管の間に配置して用いる略管状の配管接続部品であって、長手方向中間部に開口を有する配管接続部品を準備する配管接続部品準備工程と、
前記配管接続部品を、前記2つの配管の間に前記開口が外部に露出するように配置する配管接続部品配置工程と、
前記開口から前記2つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入する排気ガス導入工程と、
ろう付けによって、前記開口を閉塞するとともに前記2つの配管と前記配管接続部品とを接続する配管接続工程とをこの順序で含むことを特徴とする配管接続方法。 - 請求項2に記載の配管接続方法において、
前記配管接続部品は、前記長手方向中間部に配管突き当て部を有することを特徴とする配管接続方法。 - 請求項3に記載の配管接続方法において、
前記配管突き当て部は、前記配管接続部品の外側に突出していることを特徴とする配管接続方法。 - 請求項4に記載の配管接続方法において、
前記配管接続部品配置工程を実施する前に、前記2つの配管の端部を大径化して大径端部とする配管端部大径化工程をさらに含むことを特徴とする配管接続方法。 - 請求項3に記載の配管接続方法において、
前記配管突き当て部は、前記配管接続部品の内側に突出していることを特徴とする配管接続方法。 - 請求項1に記載の配管接続方法において、
前記2つの配管のうち一方の配管の端部を大径化して大径端部とするとともに、前記2つの配管のうち他方の配管の所定位置に開口を設ける配管加工工程と、
前記他方の配管を、前記一方の配管に対して前記開口が外部に露出するように配置する配管配置工程と、
前記開口から前記2つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入する排気ガス導入工程と、
ろう付けによって、前記開口を閉塞するとともに前記2つの配管を接続する配管接続工程とをこの順序で含むことを特徴とする配管接続方法。 - 請求項2〜7のいずれかに記載の配管接続方法において、
少なくとも前記排気ガス導入工程においては、前記2つの配管又は前記2つの配管のうち少なくともいずれかに接続された配管における開放端に所定の開口を有する栓がされた状態でバーナーの排気ガスを導入することを特徴とする配管接続方法。 - 請求項2〜6のいずれかに記載の配管接続方法によって前記2つの配管及び前記配管接続部品が一体化された配管接続構造を含むことを特徴とする空気調和装置。
- 請求項7に記載の配管接続方法によって前記2つの配管が一体化された配管接続構造を含むことを特徴とする空気調和装置。
- 請求項2に記載の配管接続方法に用いるための略管状の配管接続部品であって、
前記長手方向中間部に開口を有することを特徴とする配管接続部品。 - 請求項3に記載の配管接続方法に用いるための略管状の配管接続部品であって、
前記長手方向中間部に開口及び配管突き当て部を有することを特徴とする配管接続部品。
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