JP5403791B2

JP5403791B2 - 表面処理装置の搬送コンベア

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Publication number: JP5403791B2
Application number: JP2009065549A
Authority: JP
Inventors: 武美堀; 正夫池田
Original assignee: 三光産業株式会社
Priority date: 2009-03-18
Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2029-03-18
Also published as: JP2010214554A

Description

本発明は、成形品の加工過程などにおいて生じるバリの除去や表面研磨，あるいはレーザー加工品の切断ドロスの除去などを行うための表面処理装置の搬送コンベアに関するものである。

合成樹脂などの製品（成形品）の表面に、装飾や機能性の向上といった目的のため、フィルムや箔を設けることは広く行われている。このような成形品に被膜を設けるには、転写成形やインモールド成形のように、樹脂製品の成形と被膜の接触を同時に行う手法など様々なものがあるが、いずれの手法を用いても成形品の表面縁部にバリが生じる場合が多い。また、樹脂成形品に限らず、例えば、板金加工物の加工過程においても、縁部にバリが生じる。バリが残っていると、製品（成形品）のバリによる怪我の恐れがあり、また、見栄えも低下するため取り除く必要がある。

一方、レーザー加工品では、従来、切断ドロスが表面・裏面に発生する問題が生じることがあったが、近年ではレーザー加工機が進歩し、ほとんど切断時のドロスの発生は見られなくなった。しかしながら、カット部分について表面・裏面ともに面がなく、エッジが立っている状態になっているため、表裏ともにドロス除去及びカット面のＲ付けを行う必要がでてきている。上述したバリ取りについても、表裏両面の処理が必要な場合がある。下記特許文献１には、このような表面処理を行うためのバリ取り方法及び装置が開示されている。

特開２００３−２５２００号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術で両面にバリが形成されているワークを処理する場合には、バリ取り装置を直列状に２台配置させ、１台目のバリ取り装置のベルトコンベア部の先端側にワーク反転装置を設けて、１台目のバリ取り装置でワークの表面のバリ取りを行った後、ワークを裏返しに反転させて、２台目のバリ取り装置で同様の作業を行ってワークの裏面側のバリ取りを行うこととしている。このため、表裏両面の処理を行うためには、全体の装置構成の複雑化や大型化が必要になるという不都合がある。

また、前記特許文献１以外の技術として、吸引（ないし吸着）を利用した搬送コンベア上のワークを保持しながらブラシによる表面処理を行う技術があるが、ワークの厚みや形状によっては吸引力が不足し、大きなバリやドロスの除去が不十分になる場合がある。更に、吸引装置を利用した搬送コンベアでは、長期間の使用により、コンベアベルトに設けられた吸引孔の縁部に面取りが生じたり、吸引孔自体が大きくなったりするため、吸引力が低下し、バリ取りを良好に行うことができないという不都合が生じる。かかる問題については、ベルトを交換することで対応できるが、ベルト交換に手間がかかり作業効率が低下するほか、前記ブラシが当たらない部分では、吸引孔が削られる程度が小さいため、全体を交換すると無駄が大きいという不都合もある。

本発明は、以上のような点に着目したもので、吸引力を利用した表面処理装置の搬送コンベアにおいて、処理対象の固定力の増大を図ることである。

本発明の搬送コンベアは、処理対象の表面に接触して所望の処理を施す回転ブラシを備えた表面処理装置の搬送コンベアであって、多数の吸引孔が形成されており、前記処理対象を搬送方向へ送って前記回転ブラシを通過させるコンベアベルト，前記吸引孔を介して前記処理対象を吸引し、前記コンベアベルトに固定する吸引手段，前記回転ブラシの入口部及び出口部に回転可能に設けられており、前記処理対象を前記コンベアベルトに向けて押す固定補助ローラ，該固定補助ローラを回転させる回転駆動機構，を備えており、前記回転駆動機構は、前記コンベアベルトの下方に回転可能に支持されており、駆動手段によって回転させられるスプロケットと、前記コンベアベルトの下方に回転可能に支持されており、前記スプロケットと噛み合うギヤと、該ギヤと前記固定補助ローラに架け渡されたチェーンと、を含み、前記固定補助ローラは、前記ギヤを回転中心として所定範囲内で回動可能であることを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記固定補助ローラは、前記処理対象の搬送を妨げない方向に回転することを特徴とする。他の形態は、前記固定補助ローラは、前記処理対象の厚みに応じて、前記コンベアベルトに対して昇降可能であることを特徴とする。

更に他の形態は、前記回転駆動機構のチェーンの弛みを防止するテンション機構を設けたことを特徴とする。

更に他の形態は、前記コンベアベルトが、前記多数の吸引孔が形成されたベルト本体と、該ベルト本体の吸引孔に対応する位置に、前記吸引孔と同寸法以下の多数の吸引孔が形成されており、一方の主面に接着層が設けられるとともに、前記ベルト本体の全体又は一部に接着可能なベルト板，を含むことを特徴とする。あるいは、前記コンベアベルトは、前記多数の吸引孔が複数の領域に区分して形成されており、前記複数の領域のうち少なくとも一つの領域に含まれる吸引孔が、他の領域に含まれる吸引孔と比べて、孔の大きさ，または同じ領域内の隣接する吸引孔との間隔の少なくとも一方が異なることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、処理対象を回転ブラシに送るための搬送コンベアにおいて、吸引力によって前記処理対象を固定するための吸引孔がコンベアベルトに設けられるとともに、該コンベアベルトに向けて処理対象を押す固定補助ローラを、前記回転ブラシの入口部及び出口部に設けることとしたので、吸引による固定力の不足を補うことができる。

更に、本発明によれば、吸引孔を有するコンベアベルト本体に、前記吸引孔と同配置かつ同寸法以下の吸引孔を有するベルト板を接着可能としたので、コンベアベルト本体の吸引孔に面取りや径の拡大が生じても、コンベアベルト本体を交換することなく補修が可能となる。また、本発明の他の搬送コンベアベルトによれば、コンベアベルト本体に設ける多数の吸引孔が複数の領域に区分されており、少なくとも一つの領域に含まれる吸引孔が、他の領域に含まれる吸引孔と比べて、孔の大きさ，または同じ領域内の隣接する吸引孔との間隔の少なくとも一方が異なるので、大きさの異なる処理対象を吸引保持可能である。

本発明の実施例１を示す図であり、(A)は表面処理装置の全体構成を示す図，(B)は回転ブラシの一例を示す側面図，(C)は跳ね上げ防止ブロックの位置調整の様子を示す側面図である。本発明の実施例２を示す図であり、(A)は搬送コンベアの全体構成を示す図，図２(B)は固定補助ローラの駆動機構の一例を示す図である。本発明の実施例３を示す図であり、(A)はコンベアベルトを示す斜視図，(B-1)〜(B-3)は作用を示す図，(C-1)及び(C-2)は変形例を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１(A)は、本実施例の表面処理装置の全体構成を示す図，図１(B)は回転ブラシの一例を示す側面図，図１(C)は跳ね上げ防止ブロックの位置調整の様子を示す側面図である。本実施例の表面処理装置は、製品（成形品）のバリ取りや、レーザー加工品の表裏のドロス除去及びカット面のＲ付けなどの各種表面処理を行うものである。図１(A)に示すように、表面処理装置１０は、複数の下部駆動ローラ１２，複数の上部駆動ローラ１４，一対の上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂ，一対の下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂ，複数の跳ね上げ防止ブロック３０により構成されている。以下、前記各部について順に説明する。

まず、前記上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂは、ワークＷ（処理対象）の表面に接触して所望の表面処理を施すものであり、下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂは、前記ワークＷの裏面に所望の表面処理を施すものである。前記下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂは、前記上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂと重ならないように、その下方に配置されている。また、本実施例では、これら上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂ，下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂが、ワークＷの搬送方向（矢印Ｆ１方向）に沿って交互になるように配列されている。具体的には、ワークＷの搬送方向の手前側（図１(A)の左側）から、上部回転ブラシ１６Ａ，下部回転ブラシ２２Ａ，上部回転ブラシ１６Ｂ，下部回転ブラシ２２Ｂの順で配置されている。更に、前記上部回転ブラシ１６Ａは矢印Ｆ２ａ方向に回転し、他方の上部回転ブラシ１６Ｂは矢印Ｆ２ｂ方向に回転するというように逆方向に回転している。同様に、下部回転ブラシ２２Ａは矢印Ｆ２ｂ方向に回転し、他方の下部回転ブラシ２２Ｂは、逆方向の矢印Ｆ２ａ方向に回転している。

前記上部回転ブラシ１６Ａは、例えば、図１(B)に示すように、図示しない駆動手段によって回転駆動される略円柱状のローラ１８の表面に、所定の間隔をおいて多数の略リング状のブラシ２０が設けられた構成となっており、前記ローラ１８は、搬送方向に対して略直交するように回転可能に支持されている。他の回転ブラシ１６Ｂ，２２Ａ，２２Ｂについても同様の構成となっている。なお、図示の例では、前記ブラシ２０は、前記ローラ１８の軸と略直交する面に対して傾いている。前記ブラシ２０の傾きαは、例えば、ワークＷの入口側の上部回転ブラシ１６Ａと下部回転ブラシ２２Ａで７度，ワークＷの出口側の上部回転ブラシ１６Ｂと下部回転ブラシ２２Ｂで２０度である。このように傾いたブラシ２０を間欠的に配置することで、角度をもたせたブラシ２０が斜めに回転するため、ブラシ２０をローラ１８の全面に設けることなく、ワークＷに凹凸や立ち上がり部が含まれる場合であっても、均一的に表面処理を施すことができる。以上のような上部回転ブラシ１６Ａ，１６Ｂ，下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂは、図示しない昇降装置などにより、昇降可能となっている。

次に、前記複数の下部駆動ローラ１２は、前記上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂの下方に、前記下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂを挟むように前後に配置されている。該下部駆動ローラ１２は、前記ワークＷの搬送方向（矢印Ｆ１方向）に対して略直交する軸が、矢印Ｆ６ａ方向に回転することにより、前記ワークＷを搬送するものである。一方、前記複数の上部駆動ローラ１４は、前記下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂの上方に、前記上部回転ブラシ１６Ａ，１６Ｂを挟むように前後に配置されている。そして、前記搬送方向に対して略直交する軸が、前記下部駆動ローラ１２と逆方向（矢印Ｆ６ｂ方向）に回転することで、前記ワークＷを下部駆動ローラ１２との間に挟んで搬送する。

これら複数の下部駆動ローラ１２及び上部駆動ローラ１４のうち、前記上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂと、下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂのそれぞれの入口部（図１(A)の位置ＰＡ〜ＰＤ）及び出口部（位置ＰＢ〜ＰＥ）に位置するローラは、搬送面と略直交する方向において相対しており、ワークＷを矢印Ｆ６ａ方向に引っ張るとともに、矢印Ｆ６ｂ方向に押し出して駆動させる。前記下部駆動ローラ１２と上部駆動ローラ１４に挟まれたワークＷは、これらの駆動力で進行方向（矢印Ｆ１方向）に進む。このときの挟み荷重は、通過した回転ブラシ（後ろの回転ブラシ）の回転力に負けない挟み荷重（駆動荷重）（例えば、１５００〜２５００ｇ）とする。以上のような下部駆動ローラ１２と上部駆動ローラ１４は、図示しない駆動手段によって、上述した挟み荷重となるように回転駆動される。

次に、跳ね上げ防止ブロック３０について説明する。跳ね上げ防止ブロック３０は、上部回転ブラシ１６Ａ，１６Ｂと、その入口部及び出口部の上部駆動ローラ１４との間，ならびに前記下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂと、その入口部及び出口部の下部駆動ローラ１２との間に設けられている。前記跳ね上げ防止ブロック３０は、底面３２で前記ワークＷの跳ね上げを防止するとともに、上下の回転ブラシへのワークＷのスムースな案内を行う案内板の機能も備えたもので、図１(A)に示すように、底面３２がワークＷの表面に接触ないし近接し、傾斜面３４が回転ブラシ側を向くように配置されている。

このような跳ね上げ防止ブロック３０は、図示しない駆動手段によってワークＷの搬送方向及びその逆方向（必要があれば、搬送方向に直交する方向）に沿って移動可能となっており、上部回転ブラシ１６Ａ，１６Ｂや下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂの大きさに合わせて位置調整が可能となっている。例えば、図１(C)に示すように、ブラシ２０が摩耗して短くなり、上部回転ブラシ１６Ａ全体が小さくなったときは、摩耗したブラシ２０の先端がワークＷに当接するように、図示しない昇降機構によって上部回転ブラシ１６Ａを矢印Ｆ３方向に下降させるとともに、両側の跳ね上げ防止ブロック３０を矢印Ｆ４，Ｆ５方向に移動させ、上述した跳ね上げ防止効果及び案内効果が得られるように位置を調整する。

次に、本実施例の作用を説明する。まず、上部回転ブラシ１６Ａと下部回転ブラシ２２Ｂを矢印Ｆ２ａ方向に回転させ、他の上部回転ブラシ１６Ｂと下部回転ブラシ２２Ａを矢印Ｆ２ｂ方向に回転させる。そして、下部駆動ローラ１２及び上部駆動ローラ１４に通電し、矢印Ｆ６ａ，Ｆ６ｂ方向に回転させると、前記ワークＷは、下部駆動ローラ１２と上部駆動ローラ１４に挟まれ、その駆動力で進行方向（矢印Ｆ１方向）に進む。なお、上述した通り、そのときの挟み荷重は、通過した回転ブラシの回転力に負けない挟み荷重（駆動荷重）となっている。そして、上部回転ブラシ１６Ａ，下部回転ブラシ２２Ａ，上部回転ブラシ１６Ｂ，下部回転ブラシ２２Ｂを順に通過し、表裏面のバリ取り，ドロス除去，磨き加工，Ｒ付けなどが同時に行われる。

以上のような処理中に生じる切粉な塵埃は、一対の上部回転ブラシ１６Ａと１６Ｂ，及び下部回転ブラシ２２Ａと２２Ｂが、それぞれ逆方向に回転しているため、これらの突き合わせ部分に集まるようになるため、周囲への飛散を最小限に抑えることができる。また、長期間の使用により、前記ブラシ２０が摩耗して、上部回転ブラシ１６Ａ，１６Ｂや、下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂが小さくなったときは、摩耗したブラシ２０の先端がワークＷに接触するように、前記回転ブラシを適宜下降させるとともに、これら回転ブラシの前後の跳ね上げ防止ブロック３０を、前記回転ブラシに近づけるように移動させる。

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂとその前後の上部駆動ローラ１４との間、ならびに下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂとその前後の下部駆動ローラ１２との間に、跳ね上げ防止ブロック３０を設け、ワークＷの跳ね上げを防止するとともに、該ワークＷを各回転ブラシに案内することとしたので、確実にワークＷを回転ブラシに送って表裏両面の処理を同時に行うことができる。
(2)前記跳ね上げ防止ブロック３０を、ワークＷの搬送方向及びその逆方向に移動可能としたため、上部回転ブラシ１６Ａ，１６Ｂや下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂが摩耗して小さくなった場合でも、これら回転ブラシに近づけるように移動させて使用できる。

(3)上部回転ブラシ１６Ａ，１６Ｂ及び下部回転ブラシ２２Ａ，２２Ｂが、回転可能なローラ１８と、その表面に所定間隔で設けられており前記ローラ１８の軸方向と略直交する面に対して傾斜した略リング状のブラシ２０により構成されているため、ブラシ２０を全面に設けることなく、ワークＷの表面に均一に処理を施すことができる。
(4)一対の上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂを略平行に配置して互いに逆回転させるとともに、一対の下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂを略平行に配置して互いに逆回転させることとしたので、集塵効果が得られ、切粉や塵埃の回収が容易となる。

次に、図２を参照しながら本発明の実施例２を説明する。本実施例は、吸引（ないし吸着）によって処理対象を固定するタイプの搬送コンベアであって、バリ取りやドロス除去などを行うための表面処理装置の搬送装置として利用される。図２(A)は本実施例の搬送コンベアの全体構成を示す図，図２(B)は固定補助ローラの駆動機構の一例を示す図である。前記図２(A)に示すように、搬送コンベア１００は、所定間隔で略平行に配置された一対の回転ブラシ１１２Ａ，１１２Ｂの下方に配置されており、これら回転ブラシ１１２Ａ，１１２ＢにワークＷを送り通過させるためのものである。前記回転ブラシ１１２Ａ，１１２Ｂは、回転可能なローラ（ないし軸）１１４の表面にブラシ１１６が設けられたものであって、上述した実施例１と同様に前記ブラシ１１６が、ローラ１１４の軸と略直交する面に対して傾斜したものであってもよいし、他の公知の各種の構造の回転ブラシを利用してもよい。本実施例においても、前記一対の回転ブラシ１１２Ａ，１１２Ｂは、前記実施例１と同様に逆方向（矢印Ｆ８ａ，Ｆ８ｂ方向）に回転している。

前記搬送コンベア１００は、本体１０２に支持されたコンベアベルト１０６と、吸引装置１１０，複数の固定補助ローラ１２０及びその駆動機構により構成されている。前記コンベアベルト１０６は、前記本体１０２内に設けられた駆動チェーン１０４によって一定方向に駆動され、ワークＷを図２に矢印Ｆ７で示す方向に搬送するものであって、ほぼ全面に多数の吸引孔１０８を備えている。前記吸引装置１１０は、前記コンベアベルト１０６の下方の本体１０２内に設けられており（図２(B)では省略）、前記吸引孔１０８を介してワークＷを吸引し、前記コンベアベルト１０６に固定するものである。次に、前記固定補助ローラ１２０は、コンベアベルト１０６の上方に回転可能に設けられており、前記ワークＷをコンベアベルト１０６に向けて押すことで、コンベアベルト１０６に対するワークＷの固定力を増加させるものである。該固定補助ローラ１２０は、一対の回転ブラシ１１２Ａ，１１２Ｂのそれぞれの入口部及び出口部に設けられている。

一方、前記コンベアベルト１０６の下方には、図２(B)に示すように、回転可能に支持されたギヤ１２２及びスプロケット１２６が設けられており、前記ギヤ１２２と前記固定補助ローラ１２０にはチェーン１２４が架け渡されている。このため、図示しない駆動モータによって前記スプロケット１２６の軸１２６ａを矢印Ｆ８ｂ方向に回転させると、該スプロケット１２６と噛み合うギヤ１２２が矢印Ｆ９方向に回転する。すると、その回転がチェーン１２４を介して固定補助ローラ１２０に伝達し、該固定補助ローラ１２０が矢印Ｆ９方向に回転するため、ワークＷの搬送を妨げずにコンベアベルト１０６へ向けて押すことができる。このため、吸引装置１１０による吸引力が不足するような場合であっても、ワークＷの固定力が増すことができ、バリの大きいワークのバリ取りや、ドロスの大きいワークのドロス除去が可能になるという効果が得られる。

更に、本実施例では、前記固定補助ローラ１２０は、図２(B)に点線で示すように、前記ギヤ１２２を回転中心として一定範囲内で回動可能な構成となっており、ワークＷを押さえる高さを調整可能である（矢印Ｆ１０）。例えば、同図に実線で示す位置では、厚みがあるワークＷ１を押さえ、点線で示す位置では厚みが薄いワークＷ２を押さえるという具合である。このように、厚みが異なるワークがある場合には、固定補助ローラ１２０がワークの厚みに沿って自在に上下してワークを押さえるとともに、ワークＷに駆動力を与えて回転ブラシ１１２Ａ及び１１２Ｂに挿入する。または、回転ブラシ１１２Ａ及び１１２Ｂの回転力に勝る荷重を総合的に有するようにしてもよい。なお、図示の例では、ギヤ１２２を回転中心とした回動により固定補助ローラ１２０を昇降させる構成としたが、これも一例であり、図２(B)に実線で示した位置から矢印Ｆ１０方向への移動なしに上下にのみ移動する構成としてもよい。この場合、チェーン１２４に弛みが生じないように、図示しないテンション機構などを設けてチェーン１２４の張力を一定に保つようにする。

このように、実施例２によれば、次のような効果がある。
(1)固定補助ローラ１２０を設けることとしたので、吸引装置１１０による固定力が不足する場合であっても、ワークＷをコンベアベルト１０６へ向けて押すことにより、回転ブラシ１１２Ａ及び１１２Ｂによる加工時に位置ずれが生じることがない。
(2)前記固定補助ローラ１２０を、ワークＷの厚みに応じて昇降可能としたので、厚みの異なるワークＷが含まれる場合でも十分な固定力が得られ、回転ブラシ１１２Ａ及び１１２Ｂへの挿入を円滑に行うことができる。

次に、図３を参照しながら本発明の実施例３を説明する。本実施例は、上述した実施例２のように吸引によって処理対象を固定するタイプの搬送コンベアに適用されるコンベアベルトに関するものである。図３(A)は本実施例のコンベアベルトを示す斜視図，図３(B-1)〜(B-3)は本実施例の作用を示す図，図３(C-1)及び(C-2)は変形例を示す図である。図３(A)に示すように、本実施例のコンベアベルト２００は、図示しない吸引装置に連通する多数の吸引孔２０４がほぼ全面に形成されており、ワークＷを所定の搬送方向へ送って図示しない回転ブラシを通過させるベルト本体２０２と、該ベルト本体２０２に対して接着可能な複数のベルト板２１０により構成されている。前記ベルト板２１０は、前記ベルト本体２０２の吸引孔２０４と同寸法及び同配置の多数の吸引孔２１２を備えており、一方の主面に設けられた接着層２１４（両面テープなど）によって、前記ベルト本体２０２に接着可能となっている。

前記ベルト本体２０２は、図３(B-1)に示すように、図示しない吸引装置に連通した吸引孔２０４によってワークＷを吸引固定するが、長期間使用すると、ブラシが当たる部分では、図３(B-2)に示すように吸引孔２０４の上部に面取り２０６が生じたり、吸引孔２０４の径Ｄ１が、同図に点線で示す位置の径Ｄ２まで拡大したりする。これにより、吸引力の低下が生じてしまう。そこで、本実施例では、前記ベルト本体２０２の吸引孔２０４と同寸法・同配置の多数の吸引孔２１２を備えたベルト板２１０を、必要に応じてベルト本体２０４に接着することで、図３(B-3)に示すように、吸引孔２０４を補修してワークＷの固定力を取り戻す。以上のような構成とすることで、ベルト本体２０２全体を交換する手間を省くことができるという効果が得られる。

次に、図３(C-1)及び(C-2)を参照して、本実施例の変形例を説明する。図３(C-1)に示すベルト本体２５０には、所定間隔Ｐ１で多数の吸引孔２５２が形成されている。一方、ベルト板２６０には、前記吸引孔２５２と配置は同じで寸法が小さい吸引孔２６２が形成されている。該ベルト板２６０を図示しない両面テープなどを用いて図３(C-1)に点線で示す位置に合わせて接着すると、図３(C-2)に点線で示すベルト本体２５０の吸引孔２５２が、実線で示す前記ベルト板２６０の吸引孔２６２の周囲の板で塞がれる。これにより、ベルト本体２５０の中央部分の吸引孔２６２の間隔Ｐ３は、吸引孔２５２同士の間隔Ｐ１よりも小さくなる。

同様にして、前記吸引孔２６２が形成されている部分の両側（図３の上下方向）に、前記吸引孔２６２よりも径が大きく、かつ、吸引孔２５２よりも径が小さい吸引孔２６４を多数備えたベルト板を貼ると、図３(C-2)に示すように、間隔Ｐ１で配列した吸引孔２５２，間隔Ｐ２で配列した吸引孔２６４，間隔Ｐ３で配列した吸引孔２６２を備えたコンベアベルトが得られる。このように、ベルト本体２５０の吸引孔２５２の修復を行う際に、ベルト板２６０に設ける吸引孔２６２，２６４の径を変えると、孔が小さいところでは吸引力が上がるため、修復されたコンベアベルトは、大きさの異なるワークＷに対応できるようになる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した装置構成は一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。例えば、前記実施例１では、ワークＷの上下に回転ブラシを一対ずつ配置したが、１軸ずつでもよいし、３軸ずつ設けるなど、必要に応じて適宜増減してよい。また、前記実施例１において、上部回転ブラシ１６Ａと１６Ｂの間や、下部回転ブラシ２２Ａと２２Ｂの間に集塵装置を設けて集塵効果を高めてもよい。実施例２についても同様である。

(2)実施例１の跳ね上げ防止ブロック３０の移動機構や、上部回転ブラシ１６Ａの昇降機構などは、公知の各種の機構を利用してよい。下部駆動ローラ１２，上部駆動ローラ１４，上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂ，下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂの駆動機構についても同様である。また、実施例２で示したコンベアベルト１０６の駆動機構や、固定補助ローラ１２０の昇降機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
(3)前記実施例１における下部駆動ローラ１２と上部駆動ローラ１４による挟み荷重も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。実施例１及び実施例２における各部の回転方向，移動方向や搬送方向についても同様に、必要に応じて適宜変更可能である。例えば、ワークの厚みに応じてブラシやローラ等の間隔を変更するなどである。

(4)前記実施例１で示した上部回転ブラシ１６Ａ及び１６Ｂ，下部回転ブラシ２２Ａ及び２２Ｂの構造も一例であり、ブラシ２０の傾斜角度αは適宜変更してよい。また、ブラシ２０を傾斜させず、ローラ１８の軸方向と略直交する方向に設けてもよい。更に、上下ともに一対の回転ブラシを逆回転させることとしたが、これも一例であり、必要に応じて同方向に回転させることを妨げるものではない。実施例２についても同様である。
(5)前記実施例３は、前記実施例２と組み合わせて使用してもよいし、他の公知の各種の吸引タイプの搬送コンベアに適用してもよい。
(6)前記実施例１の表面処理装置１０は、上述したバリ取りやドロス除去のほか、磨き加工やＲ付けなど、他の公知の各種の表面処理に適用可能である。

(7)前記実施例３の変形例では、ベルト本体２５０の吸引孔２５２の大きさ及び配列間隔を、前記吸引孔２５２と異なる径及び配列間隔の吸引孔２６２を備えたベルト板２６０を接着することで変えることとしたが、これも一例であり、最初から図３(C-2)に示すように、径及び隣接する吸引孔との間隔（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）が異なる吸引孔２５２，２６２，２６４をベルト本体２５０に形成するようにしてもよい。すなわち、隣接する吸引孔同士の間隔がＰ１の吸引孔２５２が形成されている領域と、隣接する吸引孔同士の間隔がＰ２の吸引孔２６４が形成されている領域と、隣接する吸引孔同士の間隔がＰ３の吸引孔２６２が形成されている領域（Ｐ１≠Ｐ２≠Ｐ３）をベルト本体２５０に形成するようにしてもよい。この場合も、上述した実施例３と同様に、大きさの異なるワークＷに対応することが可能となる。また、図示の例では、吸引孔２５２，２６２，２６４は、隣接する吸引孔との間隔が異なるのみではなく、孔の大きさも各領域ごとに異なっている。むろん、これは一例であり、配列間隔又は孔の大きさのいずれか一方のみを他の領域と異なるようにしてもよい。このようなコンベアベルトを修復する場合も、上述した実施例３と同様のベルト板の利用が可能である。

本発明によれば、処理対象を回転ブラシに送るためのコンベアベルトに、吸引力によって前記処理対象を固定するための吸引孔が設けられるとともに、前記コンベアベルトに向けて処理対象を押す固定補助ローラを、前記回転ブラシの入口部及び出口部に設けて吸引力による固定力の不足を補うこととしたので、吸引力を利用した搬送コンベアの用途に適用できる。

更に、本発明によれば、吸引孔を有するコンベアベルト本体に、前記吸引孔と同配置かつ同寸法以下の吸引孔を有するベルト板を接着して、面取りや径の拡大が生じたコンベアベルト本体の吸引孔を補修する。あるいは、コンベアベルト本体の一つの領域に含まれる吸引孔が、他の領域に含まれる吸引孔と比べて、孔の大きさ，または同領域内における隣接する吸引孔との間隔の少なくとも一方が異なるように形成し、大きさの異なる処理対象に対応するので、搬送コンベアベルトの用途に適用できる。

１０：表面処理装置
１２：下部駆動ローラ
１４：上部駆動ローラ
１６Ａ，１６Ｂ：上部回転ブラシ
１８：ローラ
２０：ブラシ
２２Ａ，２２Ｂ：下部回転ブラシ
３０：跳ね上げ防止ブロック
３２：底面
３４：傾斜面
１００：搬送コンベア
１０２：本体
１０４：駆動チェーン
１０６：コンベアベルト
１０８：吸引孔
１１０：吸引装置
１１２Ａ，１１２Ｂ：回転ブラシ
１１４：軸
１１６：ブラシ
１２０：固定補助ローラ
１２２：ギヤ
１２４：チェーン
１２６：スプロケット
１２６ａ：軸
２００：コンベアベルト
２０２：ベルト本体
２０４：吸引孔
２０６：面取り
２１０：ベルト板
２１２：吸引孔
２１４：接着層
２５０：ベルト本体
２５２：吸引孔
２６０：ベルト板
２６２，２６４：吸引孔
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２：ワーク

Claims

処理対象の表面に接触して所望の処理を施す回転ブラシを備えた表面処理装置の搬送コンベアであって、
多数の吸引孔が形成されており、前記処理対象を搬送方向へ送って前記回転ブラシを通過させるコンベアベルト，
前記吸引孔を介して前記処理対象を吸引し、前記コンベアベルトに固定する吸引手段，
前記回転ブラシの入口部及び出口部に回転可能に設けられており、前記処理対象を前記コンベアベルトに向けて押す固定補助ローラ，
該固定補助ローラを回転させる回転駆動機構，
を備えており、
前記回転駆動機構は、
前記コンベアベルトの下方に回転可能に支持されており、駆動手段によって回転させられるスプロケットと、
前記コンベアベルトの下方に回転可能に支持されており、前記スプロケットと噛み合うギヤと、
該ギヤと前記固定補助ローラに架け渡されたチェーンと、
を含み、
前記固定補助ローラは、前記ギヤを回転中心として所定範囲内で回動可能であることを特徴とする表面処理装置の搬送コンベア。
前記固定補助ローラは、前記処理対象の搬送を妨げない方向に回転することを特徴とする請求項１記載の表面処理装置の搬送コンベア。
前記固定補助ローラは、前記処理対象の厚みに応じて、前記コンベアベルトに対して昇降可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の表面処理装置の搬送コンベア。
前記回転駆動機構のチェーンの弛みを防止するテンション機構を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面処理装置の搬送コンベア。
前記コンベアベルトが、
前記多数の吸引孔が形成されたベルト本体と、
該ベルト本体の吸引孔に対応する位置に、前記吸引孔と同寸法以下の多数の吸引孔が形成されており、一方の主面に接着層が設けられるとともに、前記ベルト本体の全体又は一部に接着可能なベルト板，
を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面処理装置の搬送コンベア。
前記コンベアベルトは、
前記多数の吸引孔が複数の領域に区分して形成されており、
前記複数の領域のうち少なくとも一つの領域に含まれる吸引孔が、他の領域に含まれる吸引孔と比べて、孔の大きさ，または同じ領域内の隣接する吸引孔との間隔の少なくとも一方が異なることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面処理装置の搬送コンベア。