JP5402299B2 - Image forming apparatus and recording material processing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置及び記録材処理装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and a recording material processing apparatus.

記録材に例えばファイリング用の孔開け（穿孔）を行う装置が提案されている。公報記載の従来技術として、用紙を搬送方向に搬送し用紙に穿孔する用紙後処理装置において、用紙に穿孔する穿孔手段と、穿孔手段を載置し搬送方向と直交する方向の用紙の所定位置に穿孔手段を移動する移動手段と、穿孔手段の作動時の影響による移動手段の位置ずれを補正して穿孔するよう制御する制御手段とを備えた用紙後処理装置が知られている（例えば特許文献１参照）。   For example, an apparatus for punching (piercing) filing for a recording material has been proposed. As a prior art described in the publication, in a sheet post-processing apparatus that transports a sheet in the transport direction and punches the sheet, a punching unit that punches the sheet and a predetermined position on the sheet in a direction perpendicular to the transport direction by placing the punching unit. 2. Description of the Related Art A sheet post-processing apparatus including a moving unit that moves a punching unit and a control unit that controls punching by correcting a positional deviation of the moving unit due to the influence of the punching unit during operation is known (for example, Patent Documents). 1).

特開２００６−１４２４４４号公報JP 2006-142444 A

本発明は、記録材に穿孔を施す記録材処理装置等における動作音や振動の発生などを抑制することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to suppress the generation of operation noise and vibration in a recording material processing apparatus that perforates a recording material.

請求項１に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像が形成された記録材に対して進退することで当該記録材に孔を形成する穿孔刃を有し、当該記録材の搬送方向と交差する移動方向に移動可能に設けられる穿孔部と、駆動源からの動力を受けて前記穿孔部の前記移動方向に沿って移動し、当該移動の動作を記録材に対して前記穿孔刃を進退させる動作に変換する動作変換部と、前記穿孔部とは別体に保持されるとともに、記録材に対して前記穿孔刃を進退させるために前記動作変換部を前記移動方向に沿って移動させる第１駆動部と、前記動作変換部は移動させずに、前記穿孔部を記録材の前記移動方向に移動させる第２駆動部とを備え、前記動作変換部は、前記第１駆動部による駆動に伴い前記穿孔刃の位置を案内して当該穿孔刃を記録材に向けて進退させるとともに、前記第２駆動部によって前記穿孔部を前記移動方向に移動させる際に、当該穿孔刃を記録材から退避させておく退避領域を有する案内部を備えることを特徴とする画像形成装置である。 The invention according to claim 1 is an image forming unit that forms an image on a recording material, and a punching blade that forms a hole in the recording material by moving forward and backward with respect to the recording material on which the image is formed by the image forming unit. has, the a perforated portion which is movable in a movement direction intersecting the transport direction of the recording material, by receiving power from the drive source to move along the moving direction of the drilling unit, the operation of the mobile Is converted to an operation for moving the drilling blade forward and backward with respect to the recording material, and is held separately from the punching portion, and the operation conversion is performed to advance and retract the drilling blade with respect to the recording material. a first driving unit for moving the parts to the moving direction, the motion conversion unit without moving, and a second drive section that moves the perforated portion in the moving direction of the recording material, wherein the motion conversion The unit is driven by the first driving unit. The position of the hole blade is guided to advance and retract the perforating blade toward the recording material, and when the second driving unit moves the perforating portion in the moving direction, the perforating blade is retracted from the recording material. An image forming apparatus including a guide unit having a retreat area .

請求項２に記載の発明は、前記案内部は溝であり、前記穿孔刃の凸部が前記溝に嵌め込まれて、前記動作変換部により当該穿孔刃が案内されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記案内部の前記退避領域を形成する溝は、前記穿孔部の前記移動方向に沿って形成されるとともに、当該穿孔部の移動可能な距離以上の長さを有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置である。 According to a second aspect of the invention, prior Symbol guide portion is a groove, wherein the convex portion of the hole punch bit is fitted into the groove, characterized in that the cutting head is guided by the motion conversion portion The image forming apparatus according to Item 1 .
The invention according to claim 3, grooves forming the save area of the guide portion is formed along the moving direction of the drilling unit, the movable distance or more of the length of the perforated portion The image forming apparatus according to claim 2 , further comprising:

請求項４に記載の発明は、記録材に対して進退することで当該記録材に孔を形成する穿孔刃を有するとともに、一の方向に移動可能に設けられる穿孔部と、前記穿孔部とは別体に保持される第１の駆動源から駆動を受けて前記一の方向に沿って移動し、当該移動の動作を記録材に対して前記穿孔刃を進退させる動作に変換する動作変換部と、前記穿孔部に設けられ、前記動作変換部は移動させずに当該穿孔部を前記一の方向に移動させる第２の駆動源からの駆動の伝達を受ける受け部と、を備え、前記動作変換部は、前記第１の駆動源による駆動に伴い前記穿孔刃の位置を案内して当該穿孔刃を記録材に向けて進退させるとともに、前記第２の駆動源によって前記穿孔部を前記一の方向に移動させる際に、当該穿孔刃を記録材から退避させておく退避領域を有する案内部を備えることを特徴とする記録材処理装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a perforation blade that forms a hole in the recording material by advancing and retreating with respect to the recording material, and the perforation portion provided to be movable in one direction, An operation converter that receives the drive from the first drive source held separately and moves along the one direction, and converts the movement operation into an operation of moving the drilling blade forward and backward with respect to the recording material; A receiving portion that is provided in the perforation unit and receives a transmission of drive from a second drive source that moves the perforation unit in the one direction without moving the operation conversion unit , The unit guides the position of the drilling blade in accordance with the driving by the first driving source, advances and retracts the drilling blade toward the recording material, and moves the drilling unit in the one direction by the second driving source. When moving the drilling blade to the recording material, A recording material processing apparatus comprising: a guide portion having a Ku save area.

請求項５に記載の発明は、前記案内部は溝であり、前記穿孔刃の凸部が前記溝に嵌め込まれて、前記動作変換部により当該穿孔刃が案内されることを特徴とする請求項４に記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記案内部の前記退避領域を形成する溝は、前記一の方向に沿って形成されるとともに、前記穿孔部の当該一の方向における移動可能な距離以上の長さを有することを特徴とする請求項５に記載の記録材処理装置である。 The invention according to claim 5, before Symbol guide portion is a groove, wherein the convex portion of the hole punch bit is fitted into the groove, characterized in that the cutting head is guided by the motion conversion portion Item 5. The recording material processing apparatus according to Item 4 .
According to a sixth aspect of the present invention, the groove that forms the retraction area of the guide portion is formed along the one direction, and is longer than the movable distance of the perforated portion in the one direction. The recording material processing apparatus according to claim 5 , wherein the recording material processing apparatus has a thickness.

請求項１の発明によれば、穿孔部と穿孔部を移動させる第２駆動部とを一体に構成した場合と比較して、画像形成装置の記録材処理装置における動作音や振動の発生を抑制することが可能となり、また、第２駆動部と穿孔部とを別体に構成し、穿孔部の移動方向が動作変換部の移動方向に沿う構成を採用した場合であっても、意図しない穿孔動作の発生を防止することができる。
請求項２の発明によれば、本発明の構成を採用しない場合と比較して、より簡易な構成により穿孔部の移動に伴う穿孔動作の発生を抑制することが可能となる。
請求項３の発明によれば、本発明の構成を採用しない場合と比較して、より簡易な構成によって意図しない穿孔動作の発生を防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to suppress generation of operation noise and vibration in the recording material processing apparatus of the image forming apparatus, as compared with a case where the perforating unit and the second driving unit for moving the perforating unit are configured integrally. It can be a Do Ri, also the perforated portion and the second driving portion configured separately, even if the movement direction of the piercing portion is adopted a configuration along the moving direction of the motion conversion portion, intended It is possible to prevent the occurrence of a perforating operation that does not occur.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of the drilling operation accompanying the movement of the drilling portion with a simpler configuration as compared with the case where the configuration of the present invention is not adopted.
According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent an unintended drilling operation from occurring with a simpler configuration as compared with the case where the configuration of the present invention is not adopted.

請求項４の発明によれば、本発明の構成を採用しない場合と比較して、記録材処理装置における動作音や振動の発生を抑制することが可能となり、穿孔部の移動方向が動作変換部の移動方向に沿う構成を採用した場合であっても、穿孔部の移動に伴う穿孔動作の発生を抑制することが可能となる。
請求項５の発明によれば、本発明の構成を採用しない場合と比較して、より簡易な構成により穿孔部の移動に伴う穿孔動作の発生を抑制することが可能となる。
請求項６の発明によれば、本発明の構成を採用しない場合と比較して、より簡易な構成によって意図しない穿孔動作の発生を防止することができる。 According to the invention of claim 4, as compared with the case not employing the configuration of the present invention, it is possible to suppress the operation noise and generation of vibration in the recording material processing apparatus and Do Ri, the moving direction of the drilling unit operation Even when the configuration along the moving direction of the conversion unit is employed, it is possible to suppress the occurrence of a punching operation accompanying the movement of the punching unit.
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of the drilling operation associated with the movement of the drilling portion with a simpler configuration as compared with the case where the configuration of the present invention is not adopted.
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to prevent an unintended drilling operation from occurring with a simpler configuration as compared with the case where the configuration of the present invention is not adopted.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示した図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 穿孔処理装置の全体構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the whole structure of a punching processing apparatus. 穿孔部及び操作部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a perforation part and an operation part. 直進カムの全体構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the whole structure of a rectilinear cam. 直進カムの案内部及び下側搬送路の受け刃を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the guide part of a rectilinear cam, and the receiving blade of a lower conveyance path. 穿孔処理装置の穿孔動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the punching operation | movement of a punching processing apparatus. 穿孔処理装置の他の例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other example of a punching processing apparatus.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示した図である。
画像形成装置１は、記録材の一例としての用紙に画像を形成する画像形成部２と、画像形成部２によって画像が形成された用紙に対して後処理を施す用紙処理部３とを備えている。また、画像形成装置１は、画像形成部２及び用紙処理部３の各部位の動作を総括的に管理制御する制御装置２２を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
The image forming apparatus 1 includes an image forming unit 2 that forms an image on a sheet as an example of a recording material, and a sheet processing unit 3 that performs post-processing on the sheet on which the image is formed by the image forming unit 2. Yes. In addition, the image forming apparatus 1 includes a control device 22 that comprehensively manages and controls the operation of each part of the image forming unit 2 and the sheet processing unit 3.

画像形成部２は、例えば電子写真方式によってカラー画像を形成するプリンタや複写機であることを例示することができ、使用者によって操作される操作パネル２１を有している。操作パネル２１は、例えばタッチパネル式のディスプレイであり、操作メニューを表示して、使用者から処理要求等の操作指示を受け付けたり、ユーザに対する選択情報や装置の動作状況等を表示したりする。   The image forming unit 2 can be exemplified as a printer or a copier that forms a color image by electrophotography, for example, and has an operation panel 21 operated by a user. The operation panel 21 is, for example, a touch panel display, displays an operation menu, receives an operation instruction such as a processing request from a user, displays selection information for the user, an operation status of the apparatus, and the like.

用紙処理部３は、画像形成部２によって画像が形成された用紙を受け取る一対のローラである受け取りローラ６１と、受け取りローラ６１にて受け取られた用紙が搬送される用紙搬送路６２とを有している。また、用紙処理部３は、用紙搬送路６２を搬送される用紙に対して孔を形成する穿孔処理装置３０を有している。
そして、用紙搬送路６２において、穿孔処理装置３０の用紙搬送方向（矢印Ｘ）下流側には、搬送方向と直交（８０度から１００度の角度で交差）する方向（以下、幅方向と呼ぶ）における用紙の位置を検知する用紙位置検知センサ３６が設けられている。用紙位置検知センサ３６には、例えば幅方向に発光素子及び受光素子を複数並べて配置した構成を用いることができる。この構成の場合、発光素子からの光がどの受光素子から受光できなくなったか(遮断されたか)に基づいて、幅方向における用紙の位置を検知する。
さらに、用紙処理部３は、用紙に穿孔を行う際に、搬送方向上流側に用紙を押し戻すことで、用紙の後端側を穿孔処理装置３０へと導き入れる導入ロール６３を有している。
なお、本実施形態において、幅方向が「一の方向」に対応する。 The sheet processing unit 3 includes a receiving roller 61 that is a pair of rollers that receives a sheet on which an image is formed by the image forming unit 2, and a sheet conveyance path 62 through which the sheet received by the receiving roller 61 is conveyed. ing. In addition, the paper processing unit 3 includes a punching processing device 30 that forms holes in the paper transported through the paper transport path 62.
In the paper conveyance path 62, the direction perpendicular to the conveyance direction (intersects at an angle of 80 degrees to 100 degrees) downstream of the paper conveyance direction (arrow X) of the punching processing device 30 (hereinafter referred to as the width direction). A paper position detection sensor 36 for detecting the position of the paper is provided. For the paper position detection sensor 36, for example, a configuration in which a plurality of light emitting elements and light receiving elements are arranged in the width direction can be used. In the case of this configuration, the position of the sheet in the width direction is detected based on from which light receiving element the light from the light emitting element can no longer be received (blocked).
Further, the paper processing unit 3 includes an introduction roll 63 that guides the rear end side of the paper to the perforation processing device 30 by pushing the paper back to the upstream side in the transport direction when punching the paper.
In the present embodiment, the width direction corresponds to “one direction”.

そして、用紙処理部３は、用紙を複数枚集めて収容するコンパイルトレイ６７と、コンパイルトレイ６７に向けて用紙を排出するローラ対であるイクジットローラ対６８とを備えている。   The sheet processing unit 3 includes a compile tray 67 that collects and stores a plurality of sheets, and an exit roller pair 68 that is a roller pair that discharges the sheets toward the compile tray 67.

用紙処理部３は、用紙の後端をコンパイルトレイ６７のエンドガイド６７ａに向けて押し込むために回転する複数のパドル６９と、用紙束を綴じるためのステープラ７０とを備えている。さらに、コンパイルトレイ６７にて集積された用紙束をスタッカトレイ７２へ搬送するイジェクトローラ７１を備えている。   The sheet processing unit 3 includes a plurality of paddles 69 that rotate to push the rear end of the sheet toward the end guide 67a of the compile tray 67, and a stapler 70 that binds a bundle of sheets. Further, an eject roller 71 is provided that conveys a bundle of sheets accumulated on the compilation tray 67 to the stacker tray 72.

図２は、穿孔処理装置３０の全体構成を説明するための図である。
図２に示すように、記録材処理装置の一例としての穿孔処理装置３０は、後述の穿孔刃４２を用いて、画像が形成された用紙に穿孔を行うものである。
穿孔処理装置３０の下側には、下側搬送路３４が設けられている。また、穿孔処理装置３０と下側搬送路３４との間には、用紙が通過できる程度の隙間（以下、用紙導入口３５と呼ぶ。）が空けられている。そして、穿孔処理装置３０へと搬送されてきた用紙は、用紙導入口３５へと導き入れられ穿孔が施される。また、下側搬送路３４には、後述する穿孔刃４２に対する受け刃３４１（ダイス）となる貫通孔が形成されている。 FIG. 2 is a diagram for explaining the overall configuration of the punching processing device 30.
As shown in FIG. 2, a punching apparatus 30 as an example of a recording material processing apparatus punches a sheet on which an image is formed using a punching blade 42 described later.
A lower conveyance path 34 is provided below the punching processing device 30. Further, a gap (hereinafter referred to as a paper introduction port 35) is formed between the perforation processing device 30 and the lower conveyance path 34 so that the paper can pass therethrough. The paper conveyed to the punching processing device 30 is introduced into the paper inlet 35 and punched. Further, in the lower conveyance path 34, a through-hole serving as a receiving blade 341 (die) for a drilling blade 42 described later is formed.

また、図２に示すように、筐体部材３１に固定される保持板３２には、第２駆動部及び第２の駆動源の一例としての穿孔部駆動モータＭ２が取り付けられている。穿孔部駆動モータＭ２は、後述する穿孔部４０を幅方向（用紙搬送方向と直交する方向）に移動させるための駆動源である。なお、本実施形態の穿孔部駆動モータＭ２には、例えばＤＣモータやパルスモータなどを用いることができる。
さらに、下側搬送路３４には、第１駆動部及び第１の駆動源の一例としての穿孔刃駆動モータＭ１が取り付けられている。穿孔刃駆動モータＭ１は、後述する直進カム５２を移動させるための駆動源である。なお、本実施形態の穿孔刃駆動モータＭ１には、例えばＤＣモータやパルスモータなどを用いることができる。 As shown in FIG. 2, the holding plate 32 fixed to the housing member 31 is attached with a perforation part drive motor M2 as an example of a second drive part and a second drive source. The punching unit drive motor M2 is a drive source for moving the punching unit 40, which will be described later, in the width direction (a direction orthogonal to the paper transport direction). Note that, for example, a DC motor or a pulse motor can be used as the perforation part drive motor M2 of the present embodiment.
Further, a drilling blade drive motor M1 as an example of a first drive unit and a first drive source is attached to the lower conveyance path 34. The punching blade drive motor M1 is a drive source for moving a rectilinear cam 52 described later. For example, a DC motor or a pulse motor can be used as the drilling blade drive motor M1 of the present embodiment.

図３は、穿孔部４０及び操作部５０を説明するための図である。
穿孔処理装置３０は、図３に示すように、穿孔部４０と操作部５０とを備えている。穿孔部４０は、後述の穿孔刃４２を有し用紙に孔を形成するものである。一方、操作部５０は、穿孔刃４２を操作することで、穿孔刃４２を用紙に対して進退させるものである。 FIG. 3 is a diagram for explaining the punching unit 40 and the operation unit 50.
As shown in FIG. 3, the punching processing device 30 includes a punching unit 40 and an operation unit 50. The punching unit 40 has a punching blade 42 which will be described later, and forms holes in the paper. On the other hand, the operation unit 50 operates the punching blade 42 to move the punching blade 42 forward and backward with respect to the paper.

穿孔部４０は、穿孔刃４２と、穿孔刃４２を保持する穿孔刃ホルダ４１とを備えている。
穿孔刃４２は、先端側に刃が設けられた棒状の部材である。そして、穿孔刃４２は、画像が形成されて用紙導入口３５（図２参照）へと搬送されてきた用紙に対して進退することで、先端に設けられた刃によって用紙に孔を形成する。また、図３に示すように、本実施形態の穿孔部４０には２本の穿孔刃４２が設けられており、幅方向に予め定められた距離を隔てて配置されている。なお、穿孔部４０に設ける穿孔刃４２の数は、用紙に形成しようとする穿孔の数などに応じて決めればよく、例えば１本、３本あるいはそれ以上であっても構わない。 The piercing unit 40 includes a piercing blade 42 and a piercing blade holder 41 that holds the piercing blade 42.
The perforating blade 42 is a rod-shaped member having a blade provided on the tip side. The perforating blade 42 advances and retreats with respect to the paper that has been formed and conveyed to the paper introduction port 35 (see FIG. 2), thereby forming a hole in the paper with the blade provided at the tip. Moreover, as shown in FIG. 3, the perforation part 40 of this embodiment is provided with the two perforation blades 42, and is arranged at a predetermined distance in the width direction. Note that the number of perforation blades 42 provided in the perforation unit 40 may be determined according to the number of perforations to be formed on the paper, and may be one, three, or more, for example.

穿孔刃ホルダ４１は、図３に示すように、上板４１ａ、上板４１ａと対向する下板４１ｃ、及び上板４１ａと下板４１ｃとの間に設けられて両者を固定する側板４１ｂを備えて構成され、その外形がコの字形状を有するものである。そして、穿孔刃ホルダ４１は、上板４１ａ及び下板４１ｃによって穿孔刃４２を保持している。具体的には、上板４１ａ、下板４１ｃにそれぞれ穿孔刃４２と同程度の径を有する開口が形成されている。穿孔刃４２は、上板４１ａに形成される開口と、下板４１ｃに形成される開口を通されて穿孔刃ホルダ４１に保持される。穿孔刃４２は、上記のように保持されているため、用紙導入口３５（図２参照）にセットされた用紙に対して進退する方向にスライド可能となっている。   As shown in FIG. 3, the punching blade holder 41 includes an upper plate 41a, a lower plate 41c facing the upper plate 41a, and a side plate 41b provided between the upper plate 41a and the lower plate 41c to fix them. The outer shape has a U-shape. The perforating blade holder 41 holds the perforating blade 42 by the upper plate 41a and the lower plate 41c. Specifically, openings having the same diameter as the drilling blade 42 are formed in the upper plate 41a and the lower plate 41c, respectively. The piercing blade 42 is held by the piercing blade holder 41 through an opening formed in the upper plate 41a and an opening formed in the lower plate 41c. Since the perforating blade 42 is held as described above, the perforating blade 42 is slidable in a direction to advance and retreat with respect to the paper set in the paper introduction port 35 (see FIG. 2).

また、本実施形態の穿孔刃ホルダ４１の幅方向の長さは、穿孔部４０に設けられる穿孔刃４２（本実施形態では２本の穿孔刃４２）の間隔を大きく越えない程度に設定されている。つまり、本実施形態では、穿孔刃ホルダ４１の幅方向における幅について、設けられる穿孔刃４２を保持できる長さを保ちつつ、できる限り短くするように構成している。これは、後述するように幅方向に移動可能に構成された穿孔部４０の軽量化を図るためである。なお、例えば穿孔部４０に２本以上の穿孔刃４２を設ける場合には、穿孔刃ホルダ４１の幅方向の長さは、幅方向の両端に配置される穿孔刃４２の間隔を大きく超えない程度に設定すれば良い。   Further, the length in the width direction of the drilling blade holder 41 of the present embodiment is set so as not to greatly exceed the interval between the drilling blades 42 (two punching blades 42 in the present embodiment) provided in the drilling unit 40. Yes. That is, in the present embodiment, the width in the width direction of the drilling blade holder 41 is configured to be as short as possible while maintaining a length that can hold the drilling blade 42 provided. This is to reduce the weight of the perforated portion 40 configured to be movable in the width direction as will be described later. For example, when two or more punching blades 42 are provided in the punching portion 40, the length in the width direction of the punching blade holder 41 does not greatly exceed the interval between the punching blades 42 arranged at both ends in the width direction. Should be set.

穿孔刃ホルダ４１の上板４１ａには、被保持部材４４が設けられている。被保持部材４４には、例えば滑車などを用いることができる。そして、被保持部材４４は、保持板３２に幅方向に延びて設けられるレール部材（不図示）に掛けられる。このように、本実施形態の穿孔部４０は、保持板３２に吊り下げられ、幅方向に移動可能となっている。
なお、穿孔部４０が幅方向に移動可能に構成されていれば良く、レール部材と滑車とによる構成に限定されるものではない。例えば、被保持部材４４には、滑車に代えてレール部材との間の摩擦が低い部材を用いても構わない。また、保持板３２上にて幅方向に移動する移動部に穿孔刃ホルダ４１を連結させて、穿孔部４０を幅方向に移動可能に構成しても構わない。 A held member 44 is provided on the upper plate 41 a of the punching blade holder 41. For example, a pulley can be used as the held member 44. The held member 44 is hung on a rail member (not shown) provided on the holding plate 32 so as to extend in the width direction. Thus, the perforated part 40 of this embodiment is suspended by the holding plate 32 and can move in the width direction.
In addition, the perforated part 40 should just be comprised so that a movement in the width direction is possible, and it is not limited to the structure by a rail member and a pulley. For example, as the held member 44, a member having low friction with the rail member may be used instead of the pulley. Alternatively, the punching blade holder 41 may be connected to a moving part that moves in the width direction on the holding plate 32 so that the punching part 40 can be moved in the width direction.

また、図３に示すように、穿孔刃ホルダ４１には、受け部の一例としてのラックギア４１Ｒが設けられている。本実施形態では、ラックギア４１Ｒは、穿孔刃ホルダ４１における側板４１ｂに取り付けている。さらに、ラックギア４１Ｒには、穿孔部駆動モータＭ２のギアＧ４が接続される。そして、穿孔部駆動モータＭ２を駆動させると、穿孔刃ホルダ４１、及び穿孔刃ホルダ４１に保持されている穿孔刃４２が幅方向に移動する。
なお、ラックギア４１Ｒは、穿孔部４０を幅方向に移動させることができれば、穿孔刃ホルダ４１のどの位置に取り付けられていても構わない。また、穿孔部駆動モータＭ２のギアＧ４と噛み合う歯を側板４１ｂ等に直接形成しても良い。 As shown in FIG. 3, the drilling blade holder 41 is provided with a rack gear 41 </ b> R as an example of a receiving portion. In the present embodiment, the rack gear 41 </ b> R is attached to the side plate 41 b in the drilling blade holder 41. Further, the rack gear 41R is connected to the gear G4 of the punching portion drive motor M2. When the drilling unit drive motor M2 is driven, the drilling blade holder 41 and the drilling blade 42 held by the drilling blade holder 41 move in the width direction.
The rack gear 41R may be attached to any position of the drilling blade holder 41 as long as the drilling part 40 can be moved in the width direction. In addition, teeth that mesh with the gear G4 of the punching unit drive motor M2 may be formed directly on the side plate 41b or the like.

用紙導入口３５へと搬送されてきた用紙の位置は常に一定とは限らない。一方で、用紙上に形成する穿孔の位置は予め定められている。そこで、上記の通り、穿孔部４０を幅方向に移動可能に構成している。そして、穿孔部４０を幅方向に移動させることで、用紙において孔を形成したい位置に穿孔刃４２を移動させて位置合わせを行うようにしている。
実際の穿孔部４０の移動に際しては、上述の用紙位置検知センサ３６を用いて、用紙導入口３５へと搬送されてきた用紙の幅方向の位置を検知する。そして、予め定められた用紙上に形成すべき穿孔の位置と、用紙位置検知センサ３６によって得られた用紙の位置とに基づき、穿孔部４０を停止させる位置、つまり穿孔部４０を移動させる距離を決定している。 The position of the sheet conveyed to the sheet introduction port 35 is not always constant. On the other hand, the positions of the perforations formed on the paper are determined in advance. Therefore, as described above, the perforated portion 40 is configured to be movable in the width direction. Then, by moving the punching portion 40 in the width direction, the punching blade 42 is moved to a position where a hole is to be formed in the paper, and alignment is performed.
When the punching unit 40 is actually moved, the position in the width direction of the sheet conveyed to the sheet introduction port 35 is detected using the sheet position detection sensor 36 described above. Then, based on the position of the punching to be formed on the predetermined paper and the position of the paper obtained by the paper position detection sensor 36, the position to stop the punching unit 40, that is, the distance to move the punching unit 40 is determined. Has been decided.

操作部５０は、動作変換部の一例としての直進カム５２（図２参照）と、直進カム５２を保持するとともに直進カム５２の移動を案内する直進カムホルダ５１とを備えている。
直進カム５２は、直線的（本実施形態では幅方向に沿う方向）に移動することで、後述する案内部５３によって、穿孔刃４２を用紙に対して進退させるものである。なお、案内部５３については、後述する図４を参照しながら詳細に説明する。また、直進カム５２の端部には、ラックギア５２Ｒが設けられている。直進カム５２は、このラックギア５２Ｒを介して、穿孔刃駆動モータＭ１から動力を受けることで幅方向に移動するようになっている。 The operation unit 50 includes a rectilinear cam 52 (see FIG. 2) as an example of an operation conversion unit, and a rectilinear cam holder 51 that holds the rectilinear cam 52 and guides the movement of the rectilinear cam 52.
The rectilinear cam 52 moves linearly (in the embodiment, the direction along the width direction) so that the perforating blade 42 is advanced and retracted with respect to the sheet by a guide 53 described later. The guide unit 53 will be described in detail with reference to FIG. 4 described later. A rack gear 52R is provided at the end of the rectilinear cam 52. The rectilinear cam 52 is moved in the width direction by receiving power from the drilling blade drive motor M1 via the rack gear 52R.

直進カムホルダ５１は、直進カム５２を保持するとともに、直進カム５２を直線的に運動させるために案内するものである。また、図３に示すように、直進カムホルダ５１は、第１カムホルダ５１１及び第２カムホルダ５１２を有している。第１カムホルダ５１１と第２カムホルダ５１２とは、穿孔部４０を挟んで穿孔部４０の両側にそれぞれ設けられる。そして、図３に示すように、直進カム５２を幅方向に沿って保持するために、第１カムホルダ５１１、穿孔部４０の穿孔刃ホルダ４１、第２カムホルダ５１２の順に幅方向に沿って並べて配置している。   The rectilinear cam holder 51 holds the rectilinear cam 52 and guides the rectilinear cam 52 to move linearly. As shown in FIG. 3, the rectilinear cam holder 51 includes a first cam holder 511 and a second cam holder 512. The first cam holder 511 and the second cam holder 512 are respectively provided on both sides of the punching portion 40 with the punching portion 40 interposed therebetween. Then, as shown in FIG. 3, in order to hold the straight cam 52 along the width direction, the first cam holder 511, the drilling blade holder 41 of the drilling unit 40, and the second cam holder 512 are arranged in this order along the width direction. doing.

直進カムホルダ５１（第１カムホルダ５１１、第２カムホルダ５１２）は、上板５１ａ、上板５１ａと対向する下板５１ｃ、及び上板５１ａと下板５１ｃとの間に設けられて両者を固定する側板５１ｂを備えて構成され、その外形がコの字形状を有するものである。そして、直進カムホルダ５１は、上板５１ａと下板５１ｃとによって直進カム５２をスライド可能な状態で挟み込んで直進カム５２を案内する。また、直進カムホルダ５１は、保持板３２に固定されている。   The rectilinear cam holder 51 (the first cam holder 511 and the second cam holder 512) includes an upper plate 51a, a lower plate 51c facing the upper plate 51a, and a side plate provided between the upper plate 51a and the lower plate 51c to fix them. 51b, and the outer shape has a U-shape. The rectilinear cam holder 51 guides the rectilinear cam 52 by sandwiching the rectilinear cam 52 in a slidable state between the upper plate 51a and the lower plate 51c. Further, the rectilinear cam holder 51 is fixed to the holding plate 32.

以上のように構成される穿孔処理装置３０において、直進カム５２は、それぞれコの字形状を有する第１カムホルダ５１１、穿孔刃ホルダ４１、及び第２カムホルダ５１２の内側に設けられる。そして、直進カム５２は、穿孔刃ホルダ４１を跨いで、第１カムホルダ５１１と第２カムホルダ５１２とによってスライド可能に保持される。このように、直進カムホルダ５１が穿孔部４０の両端にて直進カム５２を案内することで、直進カム５２の幅方向における移動を安定させている。
また、直進カム５２は、穿孔部４０において穿孔刃４２と接続される。 In the punching processing apparatus 30 configured as described above, the rectilinear cam 52 is provided inside the first cam holder 511, the punching blade holder 41, and the second cam holder 512 each having a U-shape. The rectilinear cam 52 is slidably held by the first cam holder 511 and the second cam holder 512 across the drilling blade holder 41. Thus, the linear cam holder 51 guides the linear cam 52 at both ends of the perforated portion 40, thereby stabilizing the movement of the linear cam 52 in the width direction.
The rectilinear cam 52 is connected to the piercing blade 42 at the piercing portion 40.

図４は、直進カム５２の全体構成を説明するための図である。
図４（ａ）に示すように、直進カム５２は案内部５３を備えている。案内部５３は、直進カム５２を構成する基材に形成された溝である。案内部５３を構成する溝は、用紙が置かれる側に向けて凸となるように屈曲している。そして、図４（ａ）に示すように、案内部５３は、穿孔刃４２を用紙から退避させておく際に用いる退避領域５３ａと、穿孔刃４２を用紙に対して進退させる際に用いる穿孔領域５３ｂとを有する。また、退避領域５３ａは、穿孔領域５３ｂを挟んで穿孔領域５３ｂの両側に形成される。このように構成される案内部５３の溝に穿孔刃４２の突起４３（凸部）が嵌め込まれる。 FIG. 4 is a diagram for explaining the overall configuration of the rectilinear cam 52.
As shown in FIG. 4A, the rectilinear cam 52 includes a guide portion 53. The guide portion 53 is a groove formed in a base material that constitutes the rectilinear cam 52. The grooves constituting the guide portion 53 are bent so as to be convex toward the side on which the paper is placed. As shown in FIG. 4A, the guide unit 53 includes a retreat area 53a used when the perforation blade 42 is retreated from the paper, and a perforation area used when the perforation blade 42 is advanced and retracted relative to the paper. 53b. The retreat area 53a is formed on both sides of the perforated area 53b with the perforated area 53b interposed therebetween. The protrusion 43 (convex portion) of the perforating blade 42 is fitted into the groove of the guide portion 53 configured as described above.

図４（ａ）に示すように、案内部５３における退避領域５３ａに突起４３が位置している状態では、穿孔刃４２は用紙に対して退避した状態を保つ。
そして、図４（ｂ）に示すように、直進カム５２を例えば矢印Ａ方向に移動させると、突起４３の位置は、退避領域５３ａから穿孔領域５３ｂへと移行する。そうすると、穿孔刃４２は、案内部５３によって案内され、矢印Ｂ方向に向けて移動（下降）した後、矢印Ｂ方向とは逆に移動（上昇）する。その後、直進カム５２を矢印Ａ方向にさらに移動させることで、突起４３が退避領域５３ａに位置する状態となり、穿孔刃４２は再び用紙に対して退避した状態となる。 As shown in FIG. 4A, in the state where the protrusion 43 is located in the retraction area 53a of the guide portion 53, the punching blade 42 keeps the retreated state with respect to the sheet.
Then, as shown in FIG. 4B, when the rectilinear cam 52 is moved, for example, in the direction of arrow A, the position of the protrusion 43 shifts from the retreat area 53a to the perforation area 53b. Then, the perforating blade 42 is guided by the guide portion 53, moves (lowers) in the direction of arrow B, and then moves (ups) in the direction opposite to the arrow B direction. Thereafter, by further moving the rectilinear cam 52 in the direction of arrow A, the projection 43 is positioned in the retreat area 53a, and the punching blade 42 is retreated with respect to the sheet again.

以上のようにして、直進カム５２を直線的に移動させるという一連の動作により、直進カム５２の案内部５３によって穿孔刃４２が案内され、穿孔刃４２の用紙導入口３５に対する進退動作が実現される。そして、用紙導入口３５に用紙がある場合には、この穿孔刃４２の進退動作によって用紙に孔が形成される。   As described above, the perforating blade 42 is guided by the guide portion 53 of the rectilinear cam 52 by a series of operations of linearly moving the rectilinear cam 52, and the advancing and retreating operation of the perforating blade 42 with respect to the paper introduction port 35 is realized. The When there is a sheet in the sheet introduction port 35, a hole is formed in the sheet by the advance / retreat operation of the punching blade 42.

なお、穿孔刃４２が用紙を貫通した後に直進カム５２の移動方向を逆転させて穿孔刃４２を用紙から退避させても良い。即ち、直進カム５２の幅方向における往復動作によって、穿孔刃４２を用紙に対して進退させても良い。このように直進カム５２を動作させる場合、案内部５３は、図４（ａ）に示す対称形の案内部５３の片側のみ（半分）で構成しても構わない。   Note that the perforating blade 42 may be retracted from the paper by reversing the moving direction of the rectilinear cam 52 after the perforating blade 42 penetrates the paper. That is, the perforating blade 42 may be moved back and forth with respect to the sheet by a reciprocating operation in the width direction of the rectilinear cam 52. In this way, when the rectilinear cam 52 is operated, the guide portion 53 may be configured only on one side (half) of the symmetrical guide portion 53 shown in FIG.

以上のように構成される穿孔処理装置３０において、穿孔部４０と穿孔刃駆動モータＭ１とを別体に構成され、各々独立して保持されている（図２参照）。このように構成することで、穿孔部４０を幅方向に移動させる際に、穿孔刃駆動モータＭ１は移動せずに穿孔部４０のみが移動する。これにより、本実施形態では、穿孔刃４２と用紙との位置合わせの際に移動する部材の重量を軽くし、動作音や振動の発生、さらには移動に要する電力の低減を図っている。   In the perforation processing device 30 configured as described above, the perforation unit 40 and the perforation blade drive motor M1 are configured separately and are held independently (see FIG. 2). With this configuration, when the punching portion 40 is moved in the width direction, the punching blade drive motor M1 does not move but only the punching portion 40 moves. Thereby, in this embodiment, the weight of the member that moves when the perforation blade 42 is aligned with the paper is reduced, so that operation noise and vibration are generated, and further, the power required for the movement is reduced.

図５は、直進カム５２の案内部５３及び下側搬送路３４の受け刃３４１を説明するための図である。
本実施形態の穿孔処理装置３０においては、用紙に対する穿孔刃４２（穿孔部４０）の位置合わせを行い、その後に穿孔刃４２を用紙に対して進退させる。つまり、位置合わせのために穿孔部４０を幅方向に移動させている際に、直進カム５２を駆動する穿孔刃駆動モータＭ１は停止している。
そして、上述した図３に示すように、直進カム５２のラックギア５２Ｒが穿孔刃駆動モータＭ１のギアＧ５に噛み合っている。そうすると、穿孔部４０を幅方向に移動させる際において、直進カム５２のラックギア５２Ｒが穿孔刃駆動モータＭ１のギアＧ５に引っ掛かる。つまり、直進カム５２は、ギアＧ５の抵抗を受けて移動し難くなっている。特に、本実施形態のように、停止した状態において回転軸を回そうとすると抵抗の大きいＤＣモータやパルスモータ等を用いた場合、穿孔刃駆動モータＭ１が停止していると、直進カム５２は特に動きにくくなる。 FIG. 5 is a view for explaining the guide portion 53 of the rectilinear cam 52 and the receiving blade 341 of the lower conveyance path 34.
In the punching processing apparatus 30 according to the present embodiment, the punching blade 42 (piercing portion 40) is aligned with the paper, and then the punching blade 42 is advanced and retracted with respect to the paper. That is, when the punching portion 40 is moved in the width direction for alignment, the punching blade drive motor M1 that drives the rectilinear cam 52 is stopped.
As shown in FIG. 3 described above, the rack gear 52R of the rectilinear cam 52 meshes with the gear G5 of the drilling blade drive motor M1. Then, when the punching portion 40 is moved in the width direction, the rack gear 52R of the rectilinear cam 52 is caught by the gear G5 of the punching blade drive motor M1. That is, the rectilinear cam 52 is difficult to move due to the resistance of the gear G5. In particular, as in the present embodiment, when a DC motor or a pulse motor having a high resistance is used to rotate the rotating shaft in a stopped state, when the drilling blade drive motor M1 is stopped, the rectilinear cam 52 is Especially difficult to move.

そうすると、穿孔刃４２と用紙との幅方向における位置合わせを行うために、穿孔部４０を幅方向に移動させた際に、穿孔刃４２と直進カム５２との相対的な位置が変化することとなる。そして、例えば穿孔刃４２の突起４３の位置が、直進カム５２の案内部５３における穿孔領域５３ｂに移行すると、穿孔刃４２の進退動作が生じることとなる。このとき、用紙導入口３５に用紙がある場合には、用紙に穿孔が施されるおそれがある。
そこで、本実施形態では、穿孔部４０の幅方向の移動により穿孔刃４２の穿孔動作が生じないように、直進カム５２に設けられる案内部５３の形状を特定している。 Then, in order to align the punching blade 42 and the paper in the width direction, when the punching portion 40 is moved in the width direction, the relative position between the punching blade 42 and the rectilinear cam 52 changes. Become. For example, when the position of the protrusion 43 of the punching blade 42 is shifted to the punching region 53 b in the guide portion 53 of the rectilinear cam 52, the advancing and retreating operation of the punching blade 42 occurs. At this time, if there is a sheet in the sheet introduction port 35, the sheet may be perforated.
Therefore, in the present embodiment, the shape of the guide portion 53 provided in the rectilinear cam 52 is specified so that the punching operation of the punching blade 42 does not occur due to the movement of the punching portion 40 in the width direction.

即ち、穿孔部４０を移動させる際に、穿孔刃４２の突起４３が案内部５３における退避領域５３ａに位置する状態を維持するようにしている。このために、図５（ａ）に示すように、案内部５３では、退避領域５３ａの幅方向における長さＬ１を、穿孔部４０の幅方向における移動距離以上に設定している。こうすることで、位置合わせのために穿孔部４０が幅方向に移動した場合であっても、穿孔刃４２の突起４３の位置が退避領域５３ａから外れて穿孔領域５３ｂへと移行しないようにしている。   That is, when the punching portion 40 is moved, the state in which the protrusion 43 of the punching blade 42 is located in the retreat area 53 a of the guide portion 53 is maintained. For this reason, as shown in FIG. 5A, in the guide portion 53, the length L <b> 1 in the width direction of the retreat area 53 a is set to be equal to or longer than the moving distance in the width direction of the punched portion 40. By doing so, even when the punching portion 40 moves in the width direction for alignment, the position of the projection 43 of the punching blade 42 is prevented from moving away from the retreat area 53a to the drilling area 53b. Yes.

また、穿孔部４０を移動させることで、穿孔刃４２と下側搬送路３４に形成される受け刃３４１との相対的な位置も変化する。そこで、本実施形態では、受け刃３４１の形状を幅方向に長い長孔としている。受け刃３４１の幅方向における長さＬ２は、図５（ｂ）に示すように、穿孔部４０の移動可能な距離以上に設定する。こうすることで、本実施形態では、位置合わせのために穿孔部４０を幅方向に移動させた場合であっても、穿孔刃４２と受け刃３４１とが噛み合うように構成している。   Further, by moving the punching unit 40, the relative position between the punching blade 42 and the receiving blade 341 formed in the lower conveyance path 34 also changes. Therefore, in the present embodiment, the shape of the receiving blade 341 is a long hole that is long in the width direction. The length L2 in the width direction of the receiving blade 341 is set to be equal to or longer than the distance at which the perforated portion 40 can move, as shown in FIG. Thus, in this embodiment, the perforation blade 42 and the receiving blade 341 are configured to mesh with each other even when the perforation unit 40 is moved in the width direction for alignment.

図６は、穿孔処理装置３０の穿孔動作を説明するための図である。
図６（ａ）は、用紙に穿孔を行う前の待機状態を示している。図６（ｂ）は、搬送されてくる用紙との位置合わせのために、穿孔部４０を移動させた状態を示している。図６（ｃ）は、用紙に穿孔を施している状態を示している。 FIG. 6 is a diagram for explaining a punching operation of the punching processing device 30.
FIG. 6A shows a standby state before punching a sheet. FIG. 6B shows a state in which the punching unit 40 is moved for alignment with the conveyed paper. FIG. 6C shows a state where the paper is perforated.

穿孔部４０は、用紙を穿孔する前の状態においては、図５（ａ）に示すように、直進カム５２によって穿孔刃４２を用紙導入口３５から退避させ、搬送されてくる用紙に備えて用紙導入口３５を開放する。つまり、穿孔刃４２の突起４３が案内部５３における退避領域５３ａに位置した状態となっている。   In the state before punching the paper, the punching unit 40 retracts the punching blade 42 from the paper introduction port 35 by the rectilinear cam 52 and prepares the paper to be conveyed as shown in FIG. The inlet 35 is opened. That is, the protrusion 43 of the punching blade 42 is in a state of being positioned in the retreat area 53 a in the guide portion 53.

そして、画像が形成された用紙を穿孔処理装置３０へと搬送し、用紙導入口３５に用紙の後端を導き入れた後、用紙の搬送を一端停止させる。次に、用紙位置検知センサ３６によって、用紙の幅方向における位置を検知する。検知結果に基づいて、用紙に対して穿孔刃４２の位置を調整する必要があれば、穿孔部駆動モータＭ２を駆動させて穿孔部４０本体を幅方向に移動させ、用紙と穿孔刃４２との位置合わせを行う。   Then, the sheet on which the image is formed is conveyed to the punching processing device 30 and the trailing end of the sheet is introduced into the sheet introducing port 35, and then the conveyance of the sheet is stopped. Next, the paper position detection sensor 36 detects the position of the paper in the width direction. If it is necessary to adjust the position of the punching blade 42 with respect to the sheet based on the detection result, the punching unit drive motor M2 is driven to move the punching unit 40 body in the width direction, and the sheet and the punching blade 42 are moved. Perform alignment.

このとき、穿孔刃駆動モータＭ１は、穿孔部４０とは別に保持されており移動しない。さらに、穿孔刃駆動モータＭ１が動かないことによって直進カム５２も移動しない。つまり、本実施形態において、穿孔刃４２の位置合わせを行う際に、実際に移動するのは、穿孔部４０（穿孔刃４２及び穿孔刃ホルダ４１）のみとなる。   At this time, the punching blade drive motor M1 is held separately from the punching unit 40 and does not move. Further, since the drilling blade drive motor M1 does not move, the straight cam 52 does not move. That is, in the present embodiment, when the drilling blade 42 is aligned, only the drilling unit 40 (the drilling blade 42 and the drilling blade holder 41) actually moves.

従って、例えば穿孔刃駆動モータと穿孔部とを一体に構成した場合と比較して、本実施形態の穿孔処理装置３０は、位置合わせの際に実際に移動する部材の重量が軽くなる。これにより、穿孔部４０の幅方向における移動の際に発生する動作音や振動が抑制され、さらには穿孔刃４２を幅方向に移動させるために要する電力が低減される。
また、図５（ａ）を参照しながら説明したように、穿孔部４０の移動の際には、直進カム５２の案内部５３における退避領域５３ａに穿孔刃４２の突起４３が位置した状態を維持するように構成している。従って、穿孔部４０の移動に伴って、穿孔刃４２が穿孔動作を生じることはない。 Therefore, for example, as compared with a case where the drilling blade driving motor and the drilling unit are integrally configured, the punching processing device 30 of the present embodiment is lighter in weight of the member that actually moves during the alignment. Thereby, the operation sound and vibration which are generated when the punching portion 40 is moved in the width direction are suppressed, and furthermore, the electric power required to move the punching blade 42 in the width direction is reduced.
Further, as described with reference to FIG. 5A, when the punching portion 40 is moved, the state in which the protrusion 43 of the punching blade 42 is located in the retraction area 53a of the guide portion 53 of the rectilinear cam 52 is maintained. It is configured to do. Therefore, the perforating blade 42 does not cause a perforating operation with the movement of the perforating part 40.

続いて、幅方向における用紙と穿孔刃４２との位置合わせが完了すると、穿孔刃駆動モータＭ１を駆動する。すると、図６（ｃ）に示すように、直進カム５２が移動し、直進カム５２の案内部５３によって穿孔刃４２が案内される。そして、穿孔刃４２の突起４３に案内部５３の穿孔領域５３ｂが位置した状態になり、穿孔刃４２が用紙に対して進退して用紙に孔が形成される。   Subsequently, when the alignment between the sheet and the punching blade 42 in the width direction is completed, the punching blade drive motor M1 is driven. Then, as shown in FIG. 6C, the rectilinear cam 52 moves, and the drilling blade 42 is guided by the guide portion 53 of the rectilinear cam 52. Then, the perforation region 53b of the guide portion 53 is positioned on the projection 43 of the perforation blade 42, and the perforation blade 42 advances and retreats with respect to the paper to form a hole in the paper.

なお、下側搬送路３４において受け刃３４１が形成される領域の部分と、下側搬送路３４の他の部分と分離し、受け刃３４１が形成される領域の部分を幅方向に移動可能に構成しても良い。そして、穿孔刃４２と用紙との位置合わせの際に、受け刃３４１が形成される領域の部分を穿孔部４０に追随させて移動させる。即ち、受け刃３４１と穿孔刃４２との幅方向における相対的な位置が変わらないようする。このように構成した場合、受け刃３４１の形状を穿孔刃４２の断面に合わせることができるため、用紙に形成される孔の仕上がりがきれいになる。   In addition, the part of the area where the receiving blade 341 is formed in the lower conveyance path 34 and the other part of the lower conveying path 34 are separated, and the part of the area where the receiving blade 341 is formed can be moved in the width direction. It may be configured. Then, when aligning the punching blade 42 and the paper, the portion of the region where the receiving blade 341 is formed is moved following the punching portion 40. That is, the relative positions of the receiving blade 341 and the drilling blade 42 in the width direction are not changed. When configured in this manner, the shape of the receiving blade 341 can be matched to the cross section of the punching blade 42, so that the finish of the holes formed in the paper is clean.

図７は、穿孔処理装置の他の例を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上述した実施形態と同様のものについては、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
記録材処理装置の一例としての穿孔処理装置１３０は、図７（ａ）に示すように、穿孔部１４０及び操作部１５０を備えている。
穿孔部１４０は、穿孔刃４２、穿孔刃４２を保持する穿孔刃ホルダ４１、及び穿孔刃４２を後述の回転カム８１側に押し付ける圧縮バネ８２を有する。また、穿孔部１４０は、穿孔部駆動モータＭ２を用いて幅方向に移動できるように構成されている。 FIG. 7 is a diagram for explaining another example of the punching processing device.
In the following description, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
As illustrated in FIG. 7A, the punching processing device 130 as an example of the recording material processing device includes a punching unit 140 and an operation unit 150.
The piercing unit 140 includes a piercing blade 42, a piercing blade holder 41 that holds the piercing blade 42, and a compression spring 82 that presses the piercing blade 42 toward the rotation cam 81 described later. Further, the perforation unit 140 is configured to be movable in the width direction using the perforation unit drive motor M2.

操作部１５０は、穿孔刃４２を駆動する回転カム８１、回転カム８１の回転軸となるカムシャフト８３、及びカムシャフト８３を回転可能に保持する軸受け５５を備えている。
回転カム８１は、幅方向に沿って設けられるカムシャフト８３に取り付けられる。回転カム８１は、回転中心から外周までの距離が長い部分と、短い部分とを有する断面が卵型形状をしたものである。また、回転カム８１は、上記の断面を有しながら軸方向（幅方向）に長く形成される。この回転カム８１の軸方向（幅方向）における長さＬ３は、穿孔部１４０の幅方向における移動可能な距離以上に設定されている。 The operation unit 150 includes a rotating cam 81 that drives the drilling blade 42, a cam shaft 83 that serves as a rotating shaft of the rotating cam 81, and a bearing 55 that rotatably holds the cam shaft 83.
The rotating cam 81 is attached to a camshaft 83 provided along the width direction. The rotary cam 81 has an egg-shaped cross section having a portion having a long distance from the rotation center to the outer periphery and a short portion. Further, the rotating cam 81 is formed long in the axial direction (width direction) while having the above-mentioned cross section. A length L3 of the rotating cam 81 in the axial direction (width direction) is set to be longer than a movable distance in the width direction of the punched portion 140.

カムシャフト８３は、軸受け５５に回転可能に保持される。軸受け５５は、保持板３２に固定されており、カムシャフト８３は幅方向に移動しない。また、図７（ａ）に示すように、カムシャフト８３と穿孔刃駆動モータＭ１とはギアを介して接続しており、カムシャフト８３は、穿孔刃駆動モータＭ１によって回転駆動される。
なお、穿孔処理装置１３０においては、回転カム８１及びカムシャフト８３が動作変換部として機能する。さらに、回転カム８１は、案内部としても機能する。また、穿孔処理装置１３０においては、回転カム８１における回転中心からの距離が短い外周部分が「退避領域」に相当する。 The cam shaft 83 is rotatably held by the bearing 55. The bearing 55 is fixed to the holding plate 32, and the camshaft 83 does not move in the width direction. As shown in FIG. 7A, the camshaft 83 and the drilling blade drive motor M1 are connected via a gear, and the camshaft 83 is rotationally driven by the drilling blade drive motor M1.
In the punching processing device 130, the rotating cam 81 and the camshaft 83 function as an operation conversion unit. Further, the rotating cam 81 also functions as a guide part. In the punching processing device 130, the outer peripheral portion of the rotary cam 81 that is short from the rotation center corresponds to the “retraction area”.

そして、図７（ｂ）に示すように、穿孔刃４２と用紙との位置合わせ行うために穿孔部１４０を移動させる際、穿孔部１４０とは別体に保持される穿孔刃駆動モータＭ１は移動しない。従って、穿孔処理装置１３０においても、用紙の穿孔刃４２との位置合わせの際に移動する部材の重量が軽くなり、移動の際に発生する動作音や振動などが抑制される。   Then, as shown in FIG. 7B, when the punching portion 140 is moved in order to align the punching blade 42 with the paper, the punching blade drive motor M1 held separately from the punching portion 140 is moved. do not do. Accordingly, also in the punching processing device 130, the weight of the member that moves when the paper is aligned with the punching blade 42 is reduced, and the operation sound and vibration generated during the movement are suppressed.

また、カムシャフト８３（回転カム８１）は、軸受け５５に保持されているため、幅方向には移動しない。そうすると、穿孔刃４２と用紙との位置合わせを行うために穿孔部１４０を移動させると、穿孔刃４２と回転カム８１との相対的な位置関係が変化する。ここで、穿孔部１４０を幅方向に移動する際には、穿孔刃４２を用紙から退避させておくため、回転カム８１における回転中心からの距離が短い外周部分を穿孔刃４２に接触させた状態にしている。また、穿孔刃４２（穿孔部１４０）の移動方向と、回転カム８１が穿孔刃４２の穿孔動作を生じさせるために移動（回転）する動作の方向とは異なる。即ち、穿孔部１４０を幅方向に移動させても、カムシャフト８３（回転カム８１）が回転動作を生じない。従って、穿孔処理装置１３０において、穿孔部１４０を幅方向に移動させることに伴って穿孔動作が生じることはない。
さらに、上述のように、回転カム８１の幅方向の長さを穿孔部１４０の幅方向における移動可能な距離以上に設定している。そのため、穿孔部１４０を幅方向に移動させた場合であっても（図７（ｂ）参照）、穿孔刃４２が回転カム８１から外れることはない。 Further, since the camshaft 83 (rotating cam 81) is held by the bearing 55, it does not move in the width direction. Then, when the perforation unit 140 is moved to align the perforation blade 42 and the paper, the relative positional relationship between the perforation blade 42 and the rotary cam 81 changes. Here, when the punching portion 140 is moved in the width direction, the punching blade 42 is retracted from the paper, and therefore, the outer peripheral portion of the rotating cam 81 that is short from the rotation center is in contact with the punching blade 42. I have to. Further, the moving direction of the perforating blade 42 (perforating portion 140) is different from the direction of the movement of the rotating cam 81 to cause the perforating operation of the perforating blade 42 (rotation). That is, even if the perforated part 140 is moved in the width direction, the camshaft 83 (the rotating cam 81) does not rotate. Therefore, in the punching processing device 130, the punching operation does not occur when the punching unit 140 is moved in the width direction.
Further, as described above, the length of the rotary cam 81 in the width direction is set to be equal to or greater than the distance in which the punched portion 140 can move in the width direction. Therefore, even when the punching portion 140 is moved in the width direction (see FIG. 7B), the punching blade 42 does not come off from the rotating cam 81.

続いて、用紙に孔を形成する際には、穿孔刃駆動モータＭ１を駆動させてカムシャフト８３を回転させる。すると、カムシャフト８３に設けられる回転カム８１が回転する。このとき、図７（ｃ）に示すように、回転カム８１の回転軸から円周までの距離が長い部分が穿孔刃４２に接触すると、穿孔刃４２は押し下げられ用紙に向けて移動する。また、回転カム８１の回転軸から外周までの距離が短い部分が穿孔刃４２に接触すると、圧縮バネ８２によって穿孔刃４２が押し戻され、穿孔刃４２が用紙から退避する。以上のように、穿孔処理装置１３０において用紙に孔が形成される。   Subsequently, when the hole is formed in the sheet, the camshaft 83 is rotated by driving the punching blade driving motor M1. Then, the rotating cam 81 provided on the cam shaft 83 rotates. At this time, as shown in FIG. 7 (c), when a portion having a long distance from the rotation axis of the rotating cam 81 to the circumference contacts the punching blade 42, the punching blade 42 is pushed down and moves toward the paper. Further, when a portion of the rotating cam 81 whose distance from the rotation axis to the outer periphery contacts the punching blade 42, the punching blade 42 is pushed back by the compression spring 82, and the punching blade 42 is retracted from the sheet. As described above, holes are formed in the paper in the punching processing device 130.

１…画像形成装置、２…画像形成部、３…用紙処理部、３０…穿孔処理装置、４０…穿孔部、４２…穿孔刃、５０…操作部、５２…直進カム、Ｍ１…穿孔刃駆動モータ、Ｍ２…穿孔部駆動モータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2 ... Image forming part, 3 ... Paper processing part, 30 ... Perforation processing apparatus, 40 ... Perforation part, 42 ... Perforation blade, 50 ... Operation part, 52 ... Straight-forward cam, M1 ... Perforation blade drive motor , M2 ... Perforation section drive motor

Claims (6)

記録材に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像が形成された記録材に対して進退することで当該記録材に孔を形成する穿孔刃を有し、当該記録材の搬送方向と交差する移動方向に移動可能に設けられる穿孔部と、
駆動源からの動力を受けて前記穿孔部の前記移動方向に沿って移動し、当該移動の動作を記録材に対して前記穿孔刃を進退させる動作に変換する動作変換部と、
前記穿孔部とは別体に保持されるとともに、記録材に対して前記穿孔刃を進退させるために前記動作変換部を前記移動方向に沿って移動させる第１駆動部と、
前記動作変換部は移動させずに、前記穿孔部を前記移動方向に移動させる第２駆動部とを備え、
前記動作変換部は、前記第１駆動部による駆動に伴い前記穿孔刃の位置を案内して当該穿孔刃を記録材に向けて進退させるとともに、前記第２駆動部によって前記穿孔部を前記移動方向に移動させる際に、当該穿孔刃を記録材から退避させておく退避領域を有する案内部を備えることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit for forming an image on a recording material;
It has a punching blade that forms a hole in the recording material by moving forward and backward with respect to the recording material on which an image is formed by the image forming unit, and is provided so as to be movable in a moving direction that intersects the conveying direction of the recording material. A perforated part;
An operation converting unit that receives power from a driving source and moves along the moving direction of the punching unit, and converts the movement operation into an operation of moving the punching blade back and forth with respect to the recording material;
A first drive unit that is held separately from the perforation unit, and that moves the motion conversion unit along the moving direction in order to advance and retract the perforation blade with respect to the recording material;
A second drive unit that moves the perforation unit in the movement direction without moving the motion conversion unit ;
The motion conversion unit guides the position of the punching blade with driving by the first driving unit to advance and retract the punching blade toward the recording material, and moves the punching unit in the moving direction by the second driving unit. An image forming apparatus comprising a guide portion having a retreat area for retreating the perforating blade from the recording material when moved to the position . 前記案内部は溝であり、
前記穿孔刃の凸部が前記溝に嵌め込まれて、前記動作変換部により当該穿孔刃が案内されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 Before Symbol guide portion is a groove,
The image forming apparatus according to claim 1 , wherein a convex portion of the punching blade is fitted into the groove, and the punching blade is guided by the motion conversion unit. 前記案内部の前記退避領域を形成する溝は、前記穿孔部の前記移動方向に沿って形成されるとともに、当該穿孔部の移動可能な距離以上の長さを有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 Grooves forming the save area of the guide portion is formed along the moving direction of the drilling unit, according to claim 2, characterized in that it comprises a movable distance or more of the length of the perforated portion The image forming apparatus described in 1. 記録材に対して進退することで当該記録材に孔を形成する穿孔刃を有するとともに、一の方向に移動可能に設けられる穿孔部と、
前記穿孔部とは別体に保持される第１の駆動源から駆動を受けて前記一の方向に沿って移動し、当該移動の動作を記録材に対して前記穿孔刃を進退させる動作に変換する動作変換部と、
前記穿孔部に設けられ、前記動作変換部は移動させずに当該穿孔部を前記一の方向に移動させる第２の駆動源からの駆動の伝達を受ける受け部と、
を備え、
前記動作変換部は、前記第１の駆動源による駆動に伴い前記穿孔刃の位置を案内して当該穿孔刃を記録材に向けて進退させるとともに、前記第２の駆動源によって前記穿孔部を前記一の方向に移動させる際に、当該穿孔刃を記録材から退避させておく退避領域を有する案内部を備えることを特徴とする記録材処理装置。 A perforation part that has a perforation blade that forms a hole in the recording material by moving forward and backward with respect to the recording material, and is provided to be movable in one direction;
The drive moves from the first driving source held separately from the punching portion and moves along the one direction, and the movement operation is converted into an operation of moving the punching blade back and forth with respect to the recording material. A motion converter to
A receiving portion that is provided in the perforation unit, and that receives transmission of drive from a second drive source that moves the perforation unit in the one direction without moving the motion conversion unit ;
With
The motion conversion unit guides the position of the drilling blade in accordance with the driving by the first drive source, advances and retracts the drilling blade toward the recording material, and moves the drilling unit by the second drive source. A recording material processing apparatus comprising a guide portion having a retreat area for retreating the perforating blade from the recording material when moving in one direction . 前記案内部は溝であり、
前記穿孔刃の凸部が前記溝に嵌め込まれて、前記動作変換部により当該穿孔刃が案内されることを特徴とする請求項４に記載の記録材処理装置。 Before Symbol guide portion is a groove,
The recording material processing apparatus according to claim 4 , wherein a convex portion of the punching blade is fitted into the groove, and the punching blade is guided by the motion conversion unit. 前記案内部の前記退避領域を形成する溝は、前記一の方向に沿って形成されるとともに、前記穿孔部の当該一の方向における移動可能な距離以上の長さを有することを特徴とする請求項５に記載の記録材処理装置。 The groove forming the retraction area of the guide portion is formed along the one direction and has a length equal to or longer than a movable distance of the perforated portion in the one direction. Item 6. The recording material processing apparatus according to Item 5 .
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