JP5401201B2 - 略筒状部材の製造方法 - Google Patents
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Description
第2の方法は、製品形状を展開したブランク材を用いて絞り成形し、次いでカット、ピアス等の成形を施すというものである。
第3の方法は、パイプ状の部材と五円玉状の部材、すなわち中央に開口部が形成されている部材とを溶接にて接合する方法である。
なお、前記絞り率とはブランク直径に対する製品直径の比を百分率で表したものである。
また、70〜90%の絞り率の絞り成形を複数回行うことにより、カップ状の部材に成形するので、底部と側壁とが連続する部位(アール部)の板厚の減少を防止し、アール部の強度を高くすることができる。
さらに、底部に大きな開口を形成する前に、側壁はシゴキ加工による塑性変形を受けるため大きな開口部の変形を防止することができる。
2 底部(底面)
2a 開口部(穴)
3 側壁(縦壁)
3a 切り欠き部(開口部)
4 アール部
10 コイル材
10a 板材(カットされたコイル材)
11 円弧
12 加工用の開口
13 ブランク材
13a 中間成形品
14 中間素材
Claims (4)
- カップ状の部材の底面に大きな開口部が形成された略筒状部材の製造方法であって、
板材をトリミング加工することにより略円形に形成すると共に、その中心にピアス加工により予備加工用の開口部を形成してブランク材を得る第1工程と、
そのブランク材の開口部の周辺に70〜90%の絞り率の絞り成形を複数回行うことにより底部と側壁とからなるカップ状の部材に成形する第2工程と、
前記複数回の絞り加工を行ったことにより増肉した前記側壁に圧縮場でのシゴキ加工を施し、前記側壁を塑性変形させて板厚を均一にする第3工程と、
前記カップ状の部材の底部にピアス加工により開口部を形成する第4工程とからなる略筒状部材の製造方法。
- 前記第4工程の後に、前記側壁にトリミング加工あるいはピアス加工により開口部を形成する第5工程を備えた請求項1記載の略筒状部材の製造方法。
- 前記第5工程の後に側壁のスプリングバックを矯正する第6工程を備えた請求項2記載の略筒状部材の製造方法。
- 前記第2工程と第3工程の間または第3工程において、底部を面押しする加工を行なう請求項1、2または3のいずれかに記載の略筒状部材の製造方法。
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