JP5401049B2 - 脱硝触媒製造用スラリー、同スラリーの製造方法、同スラリーを用いる脱硝触媒の製造方法および同方法により製造された脱硝触媒 - Google Patents
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Description
(2)(1)で得られたスラリーにAMTを添加する;
(3)(2)で得られたスラリーにポリアクリル酸アンモニウム等の有機酸アンモニウム塩を添加する;
(4)(3)で得られたスラリーにハニカム構造体を浸漬し、これをスラリーから取り出した後、乾燥・焼成することにより、ハニカム構造体にチタニア、酸化バナジウムおよび酸化タングステンが担持された触媒を単一工程で同時に調製する。
1)固形分比率が45重量%、シリカとチタニアとの重量比率が20:80になるようにチタニア微粒子をシリカゾルに添加してスラリーを調製し、さらに、このスラリーに、AMV粉末を上記スラリー1kg当たり50gになるように添加し、その後、これを1時間攪拌することにより、AMVをスラリー中のチタニアに吸着させた。
上記の実施例1の工程3)におけるポリアクリル酸アンモニウムの添加量をスラリー1Lに対して50mL(実施例2)、75mL(実施例3)、100mL(実施例4)または125mL(実施例5)に変更した以外は、実施例1と同様にしてスラリーを調製した。
1)固形分比率が45重量%、シリカとチタニアとの重量比率が20:80になるようにチタニア微粒子をシリカゾルに添加してスラリーを調製し、さらに、このスラリーに、AMV粉末を上記スラリー1kg当たり50gになるように添加し、その後、これを1時間攪拌することにより、AMVをスラリー中のチタニアに吸着させた。
上記の実施例6の工程3)におけるポリアクリル酸アンモニウムの添加量をスラリー1Lに対して50mL(実施例7)、75mL(実施例8)、100mL(実施例9)または125mL(実施例10)に変更した以外は、実施例6と同様にしてスラリーを調製した。
固形分比率が45重量%、シリカとチタニアとの重量比率が20:80になるようにチタニア微粒子をシリカゾルに添加することにより調製されたスラリーに、上記実施例1〜10において用いられたのと同一のハニカム構造体を浸漬し、これをスラリーから取り出し、450℃で焼成した後、ハニカム構造体をAMV水溶液(2.75g/L)に浸漬し、これを取り出して200℃で乾燥させ、次いで、AMT水溶液(タングステンとして0.2mol/L)に浸漬して取り出した、450℃で焼成することにより、触媒を得た。
Claims (6)
- シリカゾルと、チタニア粒子と、該チタニア粒子上に担持されたメタバナジン酸粒子と、メタタングステン酸粒子と、ポリアクリル酸アンモニウムとを含む、触媒基材を浸漬することにより脱硝触媒を製造するために使用される脱硝触媒製造用スラリー。
- pHが4〜7になるようにアンモニア水溶液が添加されている、請求項1に記載の脱硝触媒製造用スラリー。
- ポリアクリル酸アンモニウムの濃度は、スラリー全体の容積1L当たり25〜125mLである、請求項1または2に記載の脱硝触媒製造用スラリー。
- シリカゾルにチタニア粒子粉末を混合して懸濁液とし、これにメタバナジン酸アンモニウム粉末を加えて該チタニア粒子表面上に該メタバナジン酸が担持されるようにし、その後に、メタタングステン酸アンモニウムを添加し、次いで、ポリアクリル酸アンモニウムを添加することを特徴とする、触媒基材を浸漬することにより脱硝触媒を製造するために使用される脱硝触媒製造用スラリーの製造方法。
- メタタングステン酸アンモニウムの添加後、ポリアクリル酸アンモニウムの添加前に、pHが4〜7になるようにアンモニア水溶液を添加する、請求項4に記載の脱硝触媒製造用スラリーの製造方法。
- ポリアクリル酸アンモニウムの濃度は、最終スラリー全体の容積1L当たり25〜125mLである、請求項4または5に記載の脱硝触媒製造用スラリーの製造方法。
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