CN110354912A - 催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺，生产线包括预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区，预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区依序排列，在预处理区中，对陶瓷纤维滤管进行预处理，并且传送预处理后的陶瓷纤维滤管至涂覆区；在涂覆区中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的陶瓷纤维滤管至干燥区；在干燥区中，去除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，湿催化型陶瓷纤维滤管传送至热处理区；在热处理区中，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线具有良好的自动化程度和集成化程度。

Description

催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺
技术领域
本申请涉及陶瓷纤维滤管生产制造的技术领域，尤其涉及一种催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺。
背景技术
随着国家环保法规日趋严格和节能政策的引导下，大气污染物治理技术的创新发展势在必行。然而，对烟尘、SOx和NOx三大传统大气污染物治理主要依靠的技术为高温脱硝-脱硫-低温除尘，虽然该技术能实现目前最严格的烟尘、SOx和NOx的国家限排标准，但存在工艺设计复杂、占地面积大、能耗损失大和受化学腐蚀严重等问题。
近十年，进口陶瓷纤维滤管在高温除尘领域的应用越来越受到关注，由于陶瓷纤维滤管具有除尘效率佳、强度高、耐高温和冲击、抗腐蚀性能强、再生效果佳和使用寿命长等特点，完全可以取代布袋实现高温除尘。然而现有的陶瓷纤维管仅能应用于除尘，对于处理大气污染物仍然缺乏脱硝、脱硫、除VOCs的能力。
发明内容
本申请实施例提供一种催化型陶瓷纤维滤管的生产线和生产工艺，解决目前陶瓷纤维滤管缺乏脱硝、脱硫、除VOCs能力的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供了一种催化型陶瓷纤维滤管生产线，其包括预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区，预处理区、涂覆区、干燥区和热处理区依序排列，在预处理区中，对陶瓷纤维滤管进行预处理，并且传送预处理后的陶瓷纤维滤管至涂覆区；在涂覆区中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的陶瓷纤维滤管至干燥区；在干燥区中，去除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，湿催化型陶瓷纤维滤管传送至热处理区；在热处理区中，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。
本申请的一个实施例中，催化型陶瓷纤维滤管生产线还包括检验区和卸料区，催化型陶瓷纤维滤管从热处理区传送至检验区，在检验区中，对催化型陶瓷纤维滤管进行检验，检验后的催化型陶瓷纤维滤管根据检验结果分出合格的催化型陶瓷纤维滤管，合格的催化型陶瓷纤维滤管从检验区传送至卸料区，在卸料区中，对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行包装。
本申请的一个实施例中，在检验区中设置有传输装置、检验装置和秤重装置，传输装置运送催化型陶瓷纤维滤管，检验装置测量催化型陶瓷纤维滤管的物理性能，秤重装置测量催化型陶瓷纤维滤管的重量。
本申请的一个实施例中，在预处理区中设置有传输装置、除尘装置和秤重装置，传输装置运送陶瓷纤维滤管，除尘装置去除陶瓷纤维滤管上的浮尘，秤重装置测量除尘后的陶瓷纤维滤管的初始重量。
本申请的一个实施例中，除尘装置提供压缩气体至陶瓷纤维滤管上，以吹除陶瓷纤维滤管上的浮尘。压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间。
本申请的一个实施例中，在涂覆区中设置有传输装置、催化剂配制装置和涂覆装置，传输装置运送陶瓷纤维滤管，催化剂配制装置配制催化剂浆液，涂覆装置涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管。
本申请的一个实施例中，催化剂配制装置包括反应釜和耐酸碱液体输送泵，反应釜容置催化剂浆液，耐酸碱液体输送泵与反应釜连接，耐酸碱液体输送泵输送催化剂浆液至涂覆装置。
本申请的一个实施例中，在干燥区中设置有传输装置和吹气装置，传输装置运送涂覆后的陶瓷纤维滤管，吹气装置通过热压缩空气去除陶瓷纤维滤管上的浮浆，并且固定催化剂浆液在陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管。压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间。
本申请的一个实施例中，在热处理区中设置有传输装置、干燥装置和煅烧装置，传输装置运送湿催化型陶瓷纤维滤管，干燥装置对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，煅烧装置对经脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧。
第二方面，提供一种催化型陶瓷纤维滤管的生产工艺，其使用如第一方面的催化型陶瓷纤维滤管生产线进行生产，其包括：
预处理陶瓷纤维滤管；
涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上；
去除陶瓷纤维滤管的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，以获得
湿催化型陶瓷纤维滤管；
热活化湿催化型陶瓷纤维滤管，以获得催化型陶瓷纤维管。
本申请的一个实施例中，预处理陶瓷纤维滤管的步骤包括：去除陶瓷纤维滤管上的浮尘；测量除尘后的陶瓷纤维滤管的初始重量。
本申请的一个实施例中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上的步骤之前，制备催化剂浆液。
本申请的一个实施例中，制备催化剂浆液的步骤包括：混合催化剂和模板剂，以获得混合浆液；加入酸碱调整剂于混合浆液，调整混合浆液的pH值；混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂，以获得催化剂浆液。
本申请的一个实施例中，催化剂选自钒基、锰基、铁基、贵金属或稀土催化剂中的至少一种。
本申请的一个实施例中，模板剂选自羧甲基纤维素钠(CMC)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚氧化乙烯(PEO)及聚乙二醇(P-123)中的至少一种。
本申请的一个实施例中，酸碱调整剂为酸性调整剂或碱性调整剂。
本申请的一个实施例中，酸性调整剂选自稀硝酸、草酸及乙酸中的至少一种。
本申请的一个实施例中，碱性调整剂选自氨水、单乙醇胺、二乙胺、三乙胺和***啉中的至少一种。
本申请的一个实施例中，催化剂固含量介于5wt％与40wt％之间。
本申请的一个实施例中，催化剂浆液的粘度介于50-1000mpa·s。
本申请的一个实施例中，催化剂浆液的颗粒度小于或等于5μm。
本申请的一个实施例中，混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂的步骤是通过机械搅拌或超声搅拌混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂。
本申请的一个实施例中，搅拌时间为10分钟与60分钟之间。
本申请的一个实施例中，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上的步骤通过浸渍涂覆、正向增压涂覆或反向负压涂覆进行涂覆。
本申请的一个实施例中，涂覆时间为1分钟与60分钟之间。
本申请的一个实施例中，涂覆压力为0MPa与8MPa之间。
本申请的一个实施例中，去除陶瓷纤维滤管的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上的步骤是通过热压缩空气进行。
本申请的一个实施例中，热压缩空气的温度为60摄氏度与80摄氏度之间。
本申请的一个实施例中，热压缩空气的压力为0.5MPa与2MPa之间。
本申请的一个实施例中，热活化湿催化型陶瓷纤维滤管的步骤包括：对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥；对脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧。
本申请的一个实施例中，干燥温度为120摄氏度与200摄氏度之间。
本申请的一个实施例中，干燥时间为8小时与24小时之间。
本申请的一个实施例中，煅烧温度为300摄氏度与450摄氏度之间。
本申请的一个实施例中，煅烧时间为4小时与16小时之间。
在本申请实施例中，通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺可以批量生产具有脱硝、脱硫、除VOCs能力的陶瓷纤维滤管，解决目前陶瓷纤维滤管缺乏脱硝脱硫或不具有除去除VOCs能力的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的催化型陶瓷纤维率管生产线的示意图；
图2是本申请的催化型陶瓷纤维率管的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其是本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线的示意图；如图所示，本实施例的催化型陶瓷纤维滤管生产线1包括六个区域，六个区域依序为预处理区10、涂覆区11、干燥区12、热处理区13、检验区14和卸料区15。于本实施例中，预处理区10、涂覆区11、干燥区12、热处理区13、检验区14和卸料区15排成环形，以缩小催化型陶瓷纤维滤管的生产线1的长度，当然预处理区10、涂覆区11、干燥区12、热处理区13、检验区14和卸料区15可排成线形或其他形状，于此不再赘述。预处理区10、涂覆区11、干燥区12、热处理区13、检验区14和卸料区15内均设置有传输装置，传输装置以抓取、吊挂方式和/或输送带传输陶瓷纤维滤管，以便陶瓷纤维滤管进行各种处理，传输装置可为电动葫芦、桥式起重机、机械手、轨道移动式悬臂和/或输送带。
预处理区10对陶瓷纤维滤管进行预处理，预处理包括对陶瓷纤维滤管进行除尘和对除尘后的陶瓷纤维滤管进行重量测量，所以预处理区10内设置有除尘装置和秤重装置，除尘装置对陶瓷纤维滤管进行除尘，除尘方式可为对陶瓷纤维滤管吹气或吸气以吹除或吸除位于陶瓷纤维滤管上的浮尘，或者通过除尘纸擦拭以静电吸附位于陶瓷纤维滤管上的浮尘，或者通过毛刷扫除位于陶瓷纤维滤管上的浮尘。秤重装置对除尘后的陶瓷纤维滤管进行重量测量，以获得陶瓷纤维滤管的初始重量。上述除尘装置使用吹气方式去除位于陶瓷纤维滤管上的浮尘，除尘装置是提供压缩气体至陶瓷纤维滤管上，以去除位于陶瓷纤维滤管上的浮尘，其中压缩气体具有除湿除油的作用，压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间。秤重装置使用悬挂于传输装置上的吊秤或附着于传输装置的平衡秤，其量程为1公斤与10000公斤之间，其精度为-1公斤与1公斤之间。
涂覆区11将催化剂浆液涂覆于陶瓷纤维滤管上，涂覆区11内设置有催化剂配制装置和涂覆装置，催化剂配制装置用以配制欲涂覆于陶瓷纤维滤管上的催化剂浆液，涂覆装置用以将催化剂涂覆于陶瓷纤维滤管上，使催化剂负载于陶瓷纤维滤管上。催化剂配制装置包括具有加热、机械搅拌和/或超声搅拌功能的反应釜和耐酸碱液体输送泵，反应釜容置催化剂浆液，耐酸碱液体输送泵与反应釜连接，并且输送催化剂浆液至涂覆装置。其中反应釜的材质为玻璃或不锈钢。涂覆装置的涂覆方式为浸渍涂覆、正向增压涂覆或反向负压涂覆。
干燥区12用于去除涂覆后的陶瓷纤维滤管上多余的催化剂和固定催化剂于陶瓷纤维滤管上。干燥区12设置有吹气装置，吹气装置吹除负载有催化剂的陶瓷纤维滤管上多余的催化剂，同时使催化剂干燥以固化于陶瓷纤维滤管上，进而获得湿催化型陶瓷纤维滤管。上述吹气装置所提供的气体为除湿除油的压缩气体，压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间。吹气装置具有加热器，加热器对吹气装置所提供的压缩气体进行加热。
热处理区13对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，热处理区13设置有，干燥装置先对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，煅烧装置对脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，以对催化型陶瓷纤维滤管进行热活化。干燥装置和煅烧装置可为分离式或一体式，其加热方式为电加热、微波加热、电磁感应加热及红外线加热中的至少一者。
检验区14用于对热活化后的催化型陶瓷纤维滤管进行秤重和质量检验，检验区14内设置有秤重装置和检验装置，秤重装置测量热活化后的催化型陶瓷纤维滤管的重量，以获得陶瓷纤维滤管的成品重量。检验装置对热活化后的催化型陶瓷纤维滤管进行质量检验，质量检验包括检测催化型陶瓷纤维滤管的外观和物理性能，并比较陶瓷纤维滤管的成品重量与初始重量的差值。根据检测结果判断热活化后的催化型陶瓷纤维滤管是否为合格的催化型陶瓷纤维滤管。秤重装置使用悬挂于传输装置上的吊秤或附着于传输装置的平衡秤，其量程为1公斤与10000公斤之间，其精度为-1公斤与1公斤之间。检验装置可包括卷尺或游标卡尺等量测工具，其用以量测催化型陶瓷纤维滤管的尺寸、厚度等物理性能。
卸料区15将合格的催化型陶瓷纤维滤管从生产线卸除，并对合格的催化型陶瓷纤维滤管取样检验并包装发货。卸料区15设置有辅助传输装置，辅助传输装置协助传输装置将催化型陶瓷纤维滤管从生产线卸除。上述取样检验是对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行物理化学性能的分析。
本申请提供的一种催化型陶瓷纤维滤管生产线，基于预处理区的除尘装置，可以在涂覆催化剂浆液前通过压缩气体吹除陶瓷纤维滤管上的浮尘，以有助于催化剂浆液可以更完整的涂覆在陶瓷纤维滤管上，有效地提升催化型陶瓷纤维滤管的生产良率。
此外，本申请的生产线通过预处理区的秤重装置以及检验区的秤重装置获取陶瓷纤维滤管在加工前后的初始重量与成品重量，基于重量的差异来检验催化剂浆液涂覆的结果以及浆液的干燥结果，有效地提升催化型陶瓷纤维滤管的生产良率。
此外，本申请的生产线通过热处理区的干燥装置和煅烧装置对催化剂浆液热活化，使得催化剂能稳度的涂覆在陶瓷纤维滤管，并与陶瓷纤维滤管稳定结合，有效地让陶瓷纤维滤管提升催化型陶瓷纤维滤管的生产良率并具备脱硝脱硫除VOCs的能力。
请一并参阅图2，其是本申请的催化型陶瓷纤维滤管的生产流程图；如图所示，通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管的生产线1生产催化型陶瓷纤维滤管的工艺，先执行步骤S10，预处理位于预处理区10的陶瓷纤维滤管，其中先使用传输装置将陶瓷纤维滤管吊起，再用除尘装置除去陶瓷纤维滤管上的浮尘，最后通过秤重装置对除尘后的陶瓷纤维滤管进行测量，以获取陶瓷纤维滤管的初始重量。预处理后的陶瓷纤维滤管传送至涂覆区11。
接着执行步骤S11，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，涂覆后的陶瓷纤维滤管传送至干燥区12。涂覆催化剂浆液之前，先制备催化剂浆液，催化剂浆液在催化剂配制装置中制作，先在反应釜中配制出催化剂浆液，催化剂浆液包括催化剂、模板剂和酸碱调整剂，其中催化剂使用偏钒酸铵，模板剂使用羧甲基纤维素钠(CMC)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚氧化乙烯(PEO)及聚乙二醇(P-123)中的至少一种，酸碱调整剂是根据催化剂和模板剂混合的浆液的pH值选择酸性调整剂或碱性调整剂调整至催化剂浆液的预设pH值，酸性调整剂使用稀硝酸、草酸或乙酸中的至少一种，碱性调整剂使用氨水、单乙醇胺、二乙胺、三乙胺和***啉中的至少一种。催化剂浆液中的催化剂固含量为5wt％与40wt％之间，催化剂固含量可以是5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％或35wt％，催化剂固含量则与催化剂浆液的粘度相关联。催化剂的粘度为50-1000mpa·s，催化剂的粘度还可以是100mpa·s、250mpa·s、350mpa·s、400mpa·s、500mpa·s、600mpa·s、700mpa·s、800mpa·s或900mpa·s，催化剂的粘度与搅拌催化剂所需要的时间相关联。其催化剂的颗粒度为小于或等于5μm，催化剂的颗粒度还可以是4μm、2μm、1μm、0.5μm或0.1μm，催化剂颗粒度则与催化剂浆液的粘度相关联。
制备催化剂浆液是先混合催化剂和模板剂，以获得混合浆液。接着加入酸碱调整剂于混合浆液，调整混合浆液的pH值。最后混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂，以获得催化剂浆液，其中混合催化剂、模板剂和酸碱调整剂是通过机械搅拌或超声搅拌混合，其中搅拌时间为10分钟与60分钟之间，搅拌时间可以是20分钟、30分钟、40分钟或50分钟，搅拌时间与催化剂的固含量、粘度、颗粒度相关联。再通过耐酸碱液体输送泵传输至涂覆装置中，涂覆装置通过浸渍涂覆、正向涂覆或反向覆压涂覆方式将催化剂浆液涂覆至陶瓷纤维滤管上。其中，浸渍时间或涂覆时间为1分钟与60分钟之间，浸渍时间或涂覆时间可以是10分钟、20分钟、30分钟、40分钟或50分钟。涂覆压力为0MPa与8MPa之间，涂覆压力可以是1MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa或7MPa，涂覆压力与催化剂浆液的固含量、粘度、颗粒度相关联。最后负载有催化剂浆液的陶瓷纤维滤管传送至干燥区12。
然后执行步骤S12，使用热压缩空气吹除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，形成湿催化型陶瓷纤维滤管。其中，热压缩空气的温度为60摄氏度与80摄氏度之间，热压缩空气的温度还可以是65摄氏度、70摄氏度或75摄氏度，热压缩空气的温度与催化剂浆液的成分或种类相关联。热压缩气体的压力为0.5MPa与2MPa之间，热压缩气体的压力还可以是1MPa、1.5MPa、3MPa、4MPa或5MPa，若热压缩气体吹除压力太强会影响刚涂覆催化剂浆液的完整性，若热压缩气体吹除压力太弱则无法吹除多余的浮浆。热压缩空气的供应时间为1小时与8小时之间，热压缩空气的供应时间还可以是2小时、3小时、4小时、5小时、6小时或7小时，热压缩空气的供应时间与催化剂浆液的成分或种类相关联，热压缩气体若供应过久会影响刚涂覆催化剂浆液的完整性，热压缩气体若供应时间不足则无法吹除多余的浮浆。在本申请中，还可以通过秤重装置对湿催化型的陶瓷纤维滤管进行测量，以获取陶瓷纤维滤管的中间重量。湿催化型陶瓷纤维滤管传送至热处理区13。
接着执行步骤S13，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，其中煅烧装置先对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥。干燥温度为120摄氏度与200摄氏度之间，干燥温度还可以是130摄氏度、150摄氏度、170摄氏度或180摄氏度，干燥温度与催化剂浆液的成分或种类相关联。干燥时间为8小时与24小时之间，干燥时间还可以是10小时、12小时、14小时、18小时或20小时，干燥时间与热压缩气体吹除时间或压力相关联，干燥时间也与催化剂浆液的成分或种类相关联。接着对脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，以对催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。煅烧温度为300摄氏度与450摄氏度之间，煅烧温度还可以是330摄氏度、350摄氏度、370摄氏度、400摄氏度或430摄氏度，煅烧温度与催化剂浆液的成分或种类相关联。煅烧时间为4小时与16小时之间，煅烧时间还可以是6小时、8小时、10小时、12小时或14小时，煅烧时间与催化剂浆液的成分或种类相关联。煅烧后的催化型陶瓷纤维滤管传送至检验区14。
然后执行步骤S14，对催化型陶瓷纤维滤管进行检验，检测后的催化型陶瓷纤维滤管符合标准者为合格的催化型陶瓷纤维滤管。其中检测内容为检测催化型陶瓷纤维滤管的外观及物理性能(外观尺寸和重量)，通过目视检测催化型陶瓷纤维滤管的外观是否破损和破损程度，通过检测装置测量催化型陶瓷纤维滤管的外观尺寸(长度、宽度或厚度)，通过秤重装置测量催化型陶瓷纤维滤管的重量，以获取陶瓷纤维滤管的成品重量。随后将合格的催化型陶瓷纤维滤管传送至卸料区15。最后执行步骤S15，对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行包装发货。
通过本申请的生产线和生产工艺生产催化型陶瓷纤维滤管，达到高集成化和高自动化程度，同时达到批量生产各种类型的催化型陶瓷纤维滤管。
下述提供实际应用本申请的催化型陶瓷纤维滤管的生产线生产各种类型的催化型陶瓷纤维滤管的实施例，其仅为本申请一实施示例，不应以此为限。
实施例1
本实施例通过催化型陶瓷纤维滤管的生产线生产负载V2O5-WO3-TiO2脱硝催化剂的催化型陶瓷纤维滤管，其生产工艺是先执行步骤S10，预处理位于预处理区10的陶瓷纤维滤管，于本实施例中，陶瓷纤维滤管的长度为3公尺，通过传输装置将陶瓷纤维滤管吊起，再通过除尘装置去除陶瓷纤维滤管上的浮尘，最后使用称重装置对去除浮尘后的陶瓷纤维滤管进行测量，以获取陶瓷纤维滤管的初始重量。预处理后的陶瓷纤维滤管传送至涂覆区11。
接着执行步骤S11，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上。涂覆催化剂浆液之前，先通过催化剂配制装置的反应釜中调配催化剂浆液，本实施例的催化剂浆液中所使用的催化剂为V2O5和WO3，V2O5和WO3的质量分数分别为3％-4％与8％-10％，催化剂固含量为25wt％，催化剂的粘度为200mpa·s，颗粒度为3μm。
催化剂浆液中的模板剂使用羧甲基纤维素钠(CMC)和聚氧化乙烯(PEO)，催化剂浆液中的酸碱调整剂使用碱性调整剂，本实施例的碱性调整剂为单乙醇胺，其调整催化剂浆液的pH值至13，催化剂、模板剂和酸碱调整剂通过机械搅拌和/或超声搅拌混合，其中搅拌时间为30分钟。待催化剂浆液配制完成后，催化剂浆液通过耐酸碱液体输送泵传输至涂覆装置中，涂覆装置通过浸渍涂覆将催化剂浆液涂覆至陶瓷纤维滤管上，其浸渍时间为30分钟。最后涂覆后的陶瓷纤维滤管传送至干燥区12。
然后执行步骤S12，使用热压缩空气吹除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，形成湿催化型陶瓷纤维滤管。其中热压缩空气的温度为80摄氏度，热压缩空气的压力为1MPa，热压缩空气的供应时间为4小时。对负载有催化剂浆液的湿陶瓷纤维滤管进行重量测量，以获得负载有催化剂浆液的湿陶瓷纤维滤管的重量。传送湿陶瓷纤维滤管至热处理区13。
接着执行步骤S13，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，于煅烧之前先对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，干燥温度为120摄氏度，干燥时间为16小时。接着对对脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，以对催化型陶瓷纤维滤管进行高温活化，煅烧温度为400摄氏度，煅烧时间为4小时。煅烧后的催化型陶瓷纤维滤管传送至检验区14。
然后执行步骤S14，对催化型陶瓷纤维滤管进行检验，根据检验结果判断检测后的催化型陶瓷纤维滤管是否符合标准，符合标准者为合格的催化型陶瓷纤维滤管。其中检测内容为检测催化型陶瓷纤维滤管的外观及物理性能(外观尺寸和重量)，通过目视检测催化型陶瓷纤维滤管的外观是否破损和破损程度，通过检测装置测量催化型陶瓷纤维滤管的外观尺寸(长度、宽度或厚度)，通过秤重装置测量催化型陶瓷纤维滤管的重量。随后将合格的催化型陶瓷纤维滤管传送至卸料区15。最后执行步骤S15，对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行包装发货。
实施例2
本实施例通过催化型陶瓷纤维滤管的生产线生产负载CeO2-WO3-TiO2脱硝催化剂的催化型陶瓷纤维滤管，其生产工艺是先执行步骤S10，预处理位于预处理区10的陶瓷纤维滤管，于本实施例中，陶瓷纤维滤管的长度为3公尺，通过传输装置将陶瓷纤维滤管吊起，再通过除尘装置去除陶瓷纤维滤管上的浮尘，最后使用称重装置对去除浮尘后的陶瓷纤维滤管进行测量，以获取陶瓷纤维滤管的初始重量。预处理后的陶瓷纤维滤管传送至涂覆区11。
接着执行步骤S11，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上。涂覆催化剂浆液之前，先通过催化剂配制装置的反应釜中调配催化剂浆液，本实施例的催化剂浆液中所使用的催化剂为CeO2和WO3，CeO2和WO3的质量分数分别为0.5％-2％与8％-10％，催化剂固含量为23wt％，催化剂的粘度为210mpa·s，颗粒度为3μm。
催化剂浆液中的模板剂使用羧甲基纤维素钠(CMC)和聚乙二醇(P-123)，催化剂浆液中的酸碱调整剂使用酸性调整剂，本实施例的酸性调整剂为稀硝酸，其调整催化剂浆液的pH值至1，催化剂、模板剂和酸碱调整剂通过搅拌及超声波搅拌混合，其中搅拌时间为30分钟。待催化剂浆液配制完成后，催化剂浆液通过耐酸碱液体输送泵传输至涂覆装置中，涂覆装置通过正向增压将催化剂浆液涂覆至陶瓷纤维滤管上，其涂覆时间为20分钟，涂覆压力为3Mpa。最后涂覆后的陶瓷纤维滤管传送至干燥区12。
然后执行步骤S12，使用热压缩空气吹除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，形成湿催化型陶瓷纤维滤管。其中热压缩空气的温度为60摄氏度，热压缩空气的压力为4MPa，热压缩空气的供应时间为2小时。对负载有催化剂浆液的湿陶瓷纤维滤管进行重量测量，以获得负载有催化剂浆液的湿陶瓷纤维滤管的重量。传送湿陶瓷纤维滤管至热处理区13。
接着执行步骤S13，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，于煅烧之前先对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，干燥温度为150摄氏度，干燥时间为10小时。接着对脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，以对催化型陶瓷纤维滤管进行高温活化，煅烧温度为450摄氏度，煅烧时间为3小时。煅烧后的催化型陶瓷纤维滤管传送至检验区14。
然后执行步骤S14，对催化型陶瓷纤维滤管进行检验，根据检验结果判断检测后的催化型陶瓷纤维滤管是否符合标准，符合标准者为合格的催化型陶瓷纤维滤管。其中检测内容为检测催化型陶瓷纤维滤管的外观及物理性能(外观尺寸和重量)，通过目视检测催化型陶瓷纤维滤管的外观是否破损和破损程度，通过检测装置测量催化型陶瓷纤维滤管的外观尺寸(长度、宽度或厚度)，通过秤重装置测量催化型陶瓷纤维滤管的重量。随后将合格的催化型陶瓷纤维滤管传送至卸料区15。最后执行步骤S15，对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行包装发货。
实施例3
本实施例通过催化型陶瓷纤维滤管的生产线生产负载PdOx/CeOx-ZrO2-Al2O3易挥发性有机物(VOCs)氧化催化剂的催化型陶瓷纤维滤管，其生产工艺是先执行步骤S10，预处理位于预处理区10的陶瓷纤维滤管，于本实施例中，陶瓷纤维滤管的长度为3公尺，通过传输装置将陶瓷纤维滤管吊起，再通过除尘装置去除陶瓷纤维滤管上的浮尘，最后使用称重装置对去除浮尘后的陶瓷纤维滤管进行测量，以获取陶瓷纤维滤管的初始重量。预处理后的陶瓷纤维滤管传送至涂覆区11。
接着执行步骤S11，涂覆催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上。涂覆催化剂浆液之前，先通过催化剂配制装置的反应釜中调配催化剂浆液，本实施例的催化剂浆液中所使用的催化剂包括PdOx和CeOx-ZrO2，PdOx和CeOx-ZrO2的质量分数分别为0.5％-2％与45％-55％，催化剂固含量为38wt％，催化剂的粘度为300mpa·s，颗粒度为5μm。
催化剂浆液中的模板剂使用CTAB，催化剂浆液中的酸碱调整剂使用碱性调整剂，本实施例的酸性调整剂为二乙胺，其调整催化剂浆液的pH值至13，本实施例的催化剂浆液还包括粘结剂，粘结剂使用硅胶。催化剂、模板剂、酸碱调整剂和粘结剂通过机械搅拌和/或超声搅拌混合，其中搅拌时间为60分钟。待催化剂浆液配制完成后，催化剂浆液通过耐酸碱液体输送泵传输至涂覆装置中，涂覆装置通过反向负压将催化剂浆液涂覆至陶瓷纤维滤管上，其涂覆时间为20分钟，涂覆压力为4Mpa。最后涂覆后的陶瓷纤维滤管传送至干燥区12。
然后执行步骤S12，使用热压缩空气吹除陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定催化剂浆液于陶瓷纤维滤管上，形成湿催化型陶瓷纤维滤管。其中热压缩空气的温度为70摄氏度，热压缩空气的压力为5MPa，热压缩空气的供应时间为1小时。对负载有催化剂浆液的湿陶瓷纤维滤管进行重量测量，以获得负载有催化剂浆液的湿陶瓷纤维滤管的重量。传送湿陶瓷纤维滤管至热处理区13。
接着执行步骤S13，对湿催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，于煅烧之前先对湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，干燥温度为180摄氏度，干燥时间为8小时。接着对脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧，以对催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，煅烧温度为450摄氏度，煅烧时间为2小时。煅烧后的催化型陶瓷纤维滤管传送至检验区14。
然后执行步骤S14，对催化型陶瓷纤维滤管进行检验，根据检验结果判断检测后的催化型陶瓷纤维滤管是否符合标准，符合标准者为合格的催化型陶瓷纤维滤管。其中检测内容为检测催化型陶瓷纤维滤管的外观及物理性能(外观尺寸和重量)，通过目视检测催化型陶瓷纤维滤管的外观是否破损和破损程度，通过检测装置测量催化型陶瓷纤维滤管的外观尺寸(长度、宽度或厚度)，通过秤重装置测量催化型陶瓷纤维滤管的重量。随后将合格的催化型陶瓷纤维滤管传送至卸料区15。最后执行步骤S15，对合格的催化型陶瓷纤维滤管进行包装发货。
综上所述，本申请提供的一种催化型陶瓷纤维滤管的生产工艺，基于预处理的步骤，可以在涂覆催化剂浆液前通过压缩气体吹除陶瓷纤维滤管上的浮尘，以有助于催化剂浆液可以更完整的涂覆在陶瓷纤维滤管上，有效地提升催化型陶瓷纤维滤管的生产良率。
此外，本申请的生产工艺通过生产前、中、后的步骤中对陶瓷纤维管进行秤重，并基于重量的差异来检验催化剂浆液涂覆的结果以及浆液的干燥结果，有效地提升催化型陶瓷纤维滤管的生产良率。
此外，本申请的生产工艺通过对催化剂浆液热活化，使得催化剂能稳度的涂覆在陶瓷纤维滤管，并与陶瓷纤维滤管稳定结合，有效地让陶瓷纤维滤管提升催化型陶瓷纤维滤管的生产良率并具备脱硝脱硫除揮發性有機化合物(VOCs)的能力。
本申请实施例中，通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线和生产工艺可以批量生产具有脱硝脱硫除揮發性有機化合物(VOCs)能力的陶瓷纤维滤管，解决目前陶瓷纤维滤管缺乏脱硝脱硫除揮發性有機化合物(VOCs)能力的问题。
此外，通过本申请的催化型陶瓷纤维滤管生产线符合实际且布置合理，使其具有良好的自动化程度和集成化程度，并且可以批量生产负载各种催化剂的催化型陶瓷纤维滤管。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，包括涂覆区、干燥区和热处理区，所述涂覆区、所述干燥区和所述热处理区依序排列，在所述涂覆区中，涂覆催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管上，并且传送涂覆后的所述陶瓷纤维滤管至所述干燥区；在所述干燥区中，去除所述陶瓷纤维滤管上的浮浆并且固定所述催化剂浆液在所述陶瓷纤维滤管上，以获得湿催化型陶瓷纤维滤管，所述湿催化型陶瓷纤维滤管传送至所述热处理区；在所述热处理区中，对所述湿催化型陶瓷纤维滤管进行热活化，以获得催化型陶瓷纤维滤管。
2.如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，在所述涂覆区中设置有催化剂配制装置和涂覆装置，所述催化剂配制装置配制所述催化剂浆液，所述涂覆装置涂覆所述催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管。
3.如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，在所述干燥区中设置有吹气装置，所述吹气装置通过热压缩空气去除所述陶瓷纤维滤管上的所述浮浆，并且固定所述催化剂浆液在所述陶瓷纤维滤管上，以获得所述湿催化型陶瓷纤维滤管。
4.如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管生产线，其特征在于，在所述热处理区中设置有干燥装置和煅烧装置，所述干燥装置对所述湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥，所述煅烧装置对经脱水干燥后的催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧。
5.一种催化型陶瓷纤维滤管的生产工艺，其特征在于，其使用如权利要求1所述的催化型陶瓷纤维滤管生产线进行生产，其包括：
预处理所述陶瓷纤维滤管；
涂覆所述催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管上；
去除所述陶瓷纤维滤管的浮浆并且固定所述催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管上，以获得所述湿催化型陶瓷纤维滤管；
热活化所述湿催化型陶瓷纤维滤管，以获得所述催化型陶瓷纤维管。
6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，预处理所述陶瓷纤维滤管的步骤包括：
去除所述陶瓷纤维滤管上的浮尘；
测量除尘后的所述陶瓷纤维滤管的初始重量。
7.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，涂覆所述催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管上的步骤之前，制备所述催化剂浆液；
其中，所述制备所述催化剂浆液的步骤包括：
混合催化剂和模板剂，以获得混合浆液；
加入酸碱调整剂于所述混合浆液，调整所述混合浆液的pH值；
混合所述催化剂、所述模板剂和所述酸碱调整剂，以获得所述催化剂浆液。
8.如权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，混合所述催化剂、所述模板剂和所述酸碱调整剂的步骤是通过机械搅拌和/或超声搅拌混合所述催化剂、所述模板剂和所述酸碱调整剂。
9.如权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，涂覆所述催化剂浆液于所述陶瓷纤维滤管上的步骤通过浸渍涂覆、正向增压涂覆或反向负压涂覆进行涂覆。
10.如权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，热活化所述湿催化型陶瓷纤维滤管的步骤包括：
对所述湿催化型陶瓷纤维滤管进行脱水干燥；
对脱水干燥后的所述催化型陶瓷纤维滤管进行煅烧。
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