JP5394891B2 - 基板用同軸コネクタを製造する製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタを製造する製造方法に関するものである。

プリント基板に取り付けられる従来の基板用シールドコネクタとして、図１７に示すものが知られている。この基板用シールドコネクタ１０は、プリント基板上の信号パターンと半田接続される内導体端子１１を誘電体１２の内部に保持しこの誘電体１２を外導体端子１３が収容してなるコネクタ端子１４が、樹脂製のコネクタハウジング１５に収容されたもので構成されている。内導体端子１１には、図示しないシールド電線の信号線が接続され、高周波信号が伝達されるようになっており、外導体端子１３は、シールド電線のシールド線と接続され、内導体端子１１の周囲を覆って電磁的に遮蔽する。

内導体端子１１は、導電性板材を打ち抜き加工することにより、ピン状の水平部１６の基端から垂下部１７が下方に垂下された略逆Ｌ字形状に形成されている。ピン状の水平部１６の基端側は、その先端側よりやや太径に形成されており、係止突起１８を備えている。そして、水平部１６の先端側が図示しない相手側シールドコネクタの内導体端子と接続され、垂下部１７の先端側がプリント基板の所望の信号パターンと接続されることで、シールド電線とプリント基板との間の電気信号の受け渡しが行なわれる。

内導体端子１１が収容される誘電体１２は、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁性材料で成形されており、内導体端子１１と外導体端子１３との間に組付けられて、これらの間を絶縁状態にする。誘電体１２は、縦長の開口面１９を有する収容室２０が内部に形成されており、収容室２０の前方側には、水平筒部２１が延設形成されている。

水平筒部２１の内部には、内導体端子１１のピン状の水平部１６が挿入される挿入孔２２が前後方向に開口形成されており、後方側が収容室２０に連通している。この挿入孔２２に内導体端子１１の水平部１６を挿入すると、先端側よりやや太径の基端側に膨出形成された係止突起１８により圧入されて、内導体端子１１が誘電体１２に保持されるようになっている。

外導体端子１３は、導電性板材を型抜きした後、プレス等による折り曲げ加工によって円筒状に形成されており、内部の収容室２３に誘電体１２が収容可能になっている。前方の先端部分は、相手側シールドコネクタの外導体端子と嵌合される嵌合部２４となっており、収容室２３に収容された誘電体１２の挿入孔に挿入された内導体端子１１の水平部１６の先端が誘電体１２から突出されて嵌合部２４内に配置されている。

外導体端子１３の中央部分上面には、係止片２５が上方に向けて撓み変形可能に突設されている。外導体端子１３の上面後端には、後方の開口部２６を覆う大きさとなる折り曲げ片２７が延設形成されており、下方に折り曲げることで、外導体端子１３の収容室２３に収容された誘電体１２を後方から覆って後方の開口部２６を塞いで、基板用シールドコネクタ１０のシールド性能の低下を防止することが可能となっている。

外導体端子１３の後部には、プリント基板のグランドパターンと電気的に接続される接続部２８が２箇所、下方に延設形成されている。接続部２８は、スリット状の空隙部が形成されて基端から先端に向けて分岐する一対の弾性接続片３０、３０を有している。一対の弾性接続片３０、３０の先端には、係止部３１が膨出形成されており、プリント基板のグランドパターンと電気的に接続される貫通孔の開口縁に係止可能になっている（例えば、特許文献１参照）。

このように、前記基板用シールドコネクタ１０は、内導体端子１１が導電性板材を打ち抜いて形成され、外導体端子１３は導電性板材を型抜きした後、プレスにより折り曲げ加工して形成されている。そして、内導体端子１１を誘電体１２に保持し、外導体端子１３の収容室２３に誘電体１２を収容し、この誘電体１２の挿入孔２２に、前記内導体端子１１の水平部１６を挿入しかつ突出させるようにして、基板用シールドコネクタ１０が組み付けられる。

特開２００８‐５９７６１号公報

上述した従来の基板用シールドコネクタは、解決すべき以下の問題を有している。
即ち、内導体端子１１と外導体端子１３のプレス成形が各１回（合計２回）、誘電体１２とコネクタハウジング１５の樹脂成形が各１回（合計２回）、内導体端子１１の誘電体１２に対する圧入、誘電体１２の外導体端子１３に対する圧入、外導体端子１３のコネクタハウジング１５に対する圧入が各１回（合計３回）の作業工程を要し、結果的に工数増加によるコネクタ製造の効率が悪く、組立コストおよび製品コストの上昇を免れ得ないという不都合がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタの製造効率を改善可能にして、以って組立コストおよび製品コストの低減を図ることができる基板用同軸コネクタを製造する製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る基板用同軸コネクタを製造する製造方法は、下記（１）を特徴としている。
（１） 下側の一部が除かれ開口が形成された、第１のキャリアのうちの半円筒状に成形された半円筒状部に連設された半円筒部を有するアウター端子が前記第１のキャリアから連鎖状に延設された第１の連鎖端子と、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な、前記第２のキャリアに連設された本体部を有するインナー端子が前記第２のキャリアから連鎖状に延設された第２の連鎖端子と、から、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタを製造する製造方法であって、
前記第２のキャリアの前記本体部が連設された側とは反対側に前記第１のキャリアを並べて配置することによって、前記インナー端子の前記本体部を前記アウター端子の前記半円筒部に収容するとともに、前記第２のキャリアを前記アウター端子に接触しないように該半円筒部の前記開口に臨ませ、
前記アウター端子の前記半円筒部の内部の空間を、前記第２のキャリアから前記本体部に向けてスライドする型で埋めるとともに、前記アウター端子の前記半円筒部および前記インナー端子の本体部の周囲を囲うように、金型内に前記第１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を収納し、
前記第１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子が収納された前記金型内に絶縁物を注入してフープ成形し、
前記第１のキャリアの前記半円筒状部の両側を切断するとともに、前記本体部に連設された箇所を残すように前記第２のキャリアを切断する、
こと。

上記（１）の構成の基板用同軸コネクタを製造する製造方法によれば、キャリア付きインナー端子とキャリア付きアウター端子の１回のフープ成形によってキャリア付き同軸コネクタが効率的かつ簡単に得られ、従来のような端子およびハウジングの複数回の圧入作業を要することなく、簡単にしかもローコストに同軸コネクタを製造することができる。

本発明によれば、１回の成形工程および１回のキャリアカット工程で、同軸コネクタを効率よく製造することができ、従来品に比べて組立コストおよび製品コストを大幅に低減できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタを示す斜視図である。 図１に示す基板用同軸コネクタを下方から見た斜視図である。 図１に示す基板用同軸コネクタの縦断面斜視図である。 本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタに用いられるアウター端子（キャリア付き）の斜視図である。 本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタに用いられるインナー端子（キャリア付き）の斜視図である。 図４および図５にそれぞれ示すアウター端子とインナー端子を上下に重ねた状態の斜視図である。 図６に示すように重ねたアウター端子とインナー端子の平面図である。 図６に示すように重ねたアウター端子とインナー端子の下面図である。 本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタの製造に用いる金型を示す分解斜視図である。 図９に示す金型の型閉め状態の斜視図である。 図１０に示す金型の型閉め状態の縦断面斜視図である。 図１０に示す金型を斜め下方から見た斜視図である。 型開きされたキャリア付きの基板用同軸コネクタを示す斜視図である。 図１３に示すキャリア付きの基板用同軸コネクタの縦断面斜視図である。 図１３に示すキャリア付きの基板用同軸コネクタに対するキャリアカット型の配置状況を示す斜視図である。 図１５に示すキャリアカット型を矢印Ｕ方向から見た斜視図である。 従来の基板用シールドコネクタを示す縦断面図である。

以下、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタの製造方法を図面を参照して説明する。本実施形態により製造される基板用同軸コネクタＰは、図１〜図３に示すように、アウターハウジング（コネクタハウジング）４１と、アウター端子（外導体端子）４２と、インナー端子（内導体端子）４３と、インナーハウジングＥと、を備える。

アウターハウジング４１は、アウター端子４２およびインナー端子４３のうち相手側コネクタのアウター端子およびインナー端子と接続される部分を所定間隔おいて内部に収納している。ここで、アウターハウジング４１はアウター端子４２およびインナー端子４３の外部を被い、アウター端子４２はインナー端子４３を所定間隔おいて被っている。アウター端子４２およびインナー端子４３は後述の金型Ｃ内に収容され、アウターハウジング４１の合成樹脂（絶縁物、誘電体）によるフープ成形によって、上述の形状に形成される。

前記アウター端子４２はインナー端子４３に対し幾分長目であり、アウターハウジング４１とアウター端子４２との間には、相手側コネクタのアウターハウジング４１が挿入可能な間隙Ｇ１が設けられ、アウター端子４２とインナー端子４３との間には、相手側コネクタのインナーハウジングの一部が挿入される間隙Ｇ３が設けられている。

更に、インナー端子４３とアウターハウジング４１の間には、相手側コネクタのアウターハウジングが挿入される間隙Ｇ２が形成されている。また、必要に応じて、アウターハウジング４１の天部および底部には、相手側コネクタの係止部を嵌合する嵌合孔やガイドなどが形成される。なお、図３に示すように、アウターハウジング４１の成形時にインナー端子４３の回りに合成樹脂が注入された部分Ｅが、インナー端子４３とアウター端子４２とを絶縁するインナーハウジングＥとして機能する。

次に、かかる構成の基板用同軸コネクタＰの詳細を、基板用同軸コネクタＰを製造する製造方法とともに、図４〜図１６を参照しながら説明する。この基板用同軸コネクタＰの製造方法に当たっては、図４〜図８に示すように、導電性金属板のプレス成形によって得られたキャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂが用意され、これらが重ね合わせるように用いられる。尚、図４〜図８では、一つのアウター端子Ａまたはインナー端子Ｂがキャリアに延設されている場合を示しているが、キャリアには複数個のアウター端子Ａまたは複数個のインナー端子Ｂが該キャリアの一方側に連鎖状に延設されている。このように、複数個のアウター端子Ａまたは複数個のインナー端子Ｂが連鎖状に延設されたものを連鎖端子と称する。また、キャリアに連設された状態にあるアウター端子Ａまたはインナー端子Ｂを、以後、キャリア付きアウター端子Ａまたはキャリア付きインナー端子Ｂと称することがある。

前記キャリア付きアウター端子Ａは、図４に示すように、所定の間隔で半円筒状に成形された半円筒状部４４ａを持った帯状のキャリア４４と、このキャリア４４の一側縁から切欠部４５ａを介して半円筒状部４４ａに連続する半円筒部４５とから形成する。なお、キャリア４４の半円筒状部４４ａと半円筒部４５とは同一径であり、切欠部４５ａを介して、一体に連続している。切欠部４５ａは、連設された半円筒状部４４ａと半円筒部４５からなる半円筒の一部（キャリア４４に隣接する箇所）を切除して形成されたものであり、切欠部４５ａもまた半円筒部４５の一部を構成しているといえる。半円筒状部４４ａを除く一平面内のキャリア４４には、複数の位置決め孔４６が所定間隔おいて穿設されている。半円筒部４５は、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタと相手方の同軸コネクタとを嵌合した際、その相手方の同軸コネクタのアウター端子に接触する。さらに、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタがプリント基板に装着された際、キャリア４４の半円筒状部４４ａの端部（キャリア４４の半円筒部４５が設けられた端部とは反対側の端部）がプリント基板のＧＮＤ線に半田付けされる。

一方、キャリア付きインナー端子Ｂは、図５に示すように、帯状のキャリア４７の一側縁から突出する突出片４８と、この突出片４８に連続しこれより幅が狭い（細い）連結片４９と、この連結片４９に連続し、丸軸状に丸められた本体部５０と、キャリア４７の他側縁に連結された幅が狭い突出片５１と、この突出片５１から斜め下方に連続する傾斜片５２と、この傾斜片５２に対し水平方向に連続する端子片５３とを備えるように構成される。このキャリア４７にも位置決め孔５４が所定間隔おいて穿設されている。本体部５０は、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタと相手方の同軸コネクタとを嵌合した際、その相手方の同軸コネクタのインナー端子に接触する。さらに、本発明の一実施の形態にかかる基板用同軸コネクタがプリント基板に装着された際、端子片５３がプリント基板の信号線に半田付けされる。

前記突出片４８は、アウターハウジング４１に埋設される広幅部分であるが、その幅は前記半円筒部４５の内径よりも小さい。このため、半円筒部４５の下側の開口に突出片４８を配置した場合、突出片４８が半円筒部４５に接触することは無い。更に、キャリア４７の幅Ｎは、キャリア付きアウター端子Ａの切欠部４５ａの幅Ｍよりも狭い寸法である。このため、切欠部４５ａの下側にキャリア付きインナー端子Ｂを配置した場合、キャリア４７がキャリア付きアウター端子Ａに接触することがない。

図６、図７および図８は、キャリア付きアウター端子Ａのキャリア４４とキャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４７とを前後方向に隣接させて、これらを同一平面内に設置した状態を示す斜視図、平面図および下面図である。図６、図７および図８に示すように、キャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４７の突出片４８が連設された側とは反対側にキャリア付きアウター端子Ａのキャリア４４が並べて配置される。つまり、キャリア付きアウター端子Ａの切欠部４５ａの下側にキャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４７が位置するように、キャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂが並べて配設される。このように並べた際、突出片４８が半円筒部４５に接触することは無い。また、キャリア４４とキャリア４７とは所定の間隙Ｇ４をおいて同一平面内に並び、キャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４７がキャリア付きアウター端子Ａのキャリア４４に接触することがない。

また、キャリア付きインナー端子Ｂの突出片４８、連結片４９および本体部５０はキャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５内の中心部にあって、これらの間に、図８に示すような間隙Ｇ５を保つようにする。この間隙Ｇ５のうち突出片４８付近は、インナーハウジングＥとして機能させる絶縁物が注入される箇所（図８の突出片４８における図面上側）と、後述する第１のスライド型６３がキャリア４７側から進入する箇所（図８の突出片４８における図面下側）と、に分かれる。

従って、キャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂとを前述のように同一平面内に設置したとき、接触する部分は生じない。そこで、かかるキャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂを金型Ｃ内に設置し、この金型Ｃ内に合成樹脂（絶縁物）を注入してフープ成形を行う。この成形工程を、図９〜図１１を参照して説明する。

この金型Ｃは、図９に示すように、下型６１、上型６２、第１のスライド型６３および第２のスライド型６４とからなる。下型６１は、上方および下方に開放された略直方容器形をなす。コ字状壁６５の上面は上型６２に対する当接面となるため、平滑面とされる。コ字状壁６５のうちの前方の前壁６５ａの上面中央は、キャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５の端部およびキャリア付きインナー端子Ｂの突出片４８の底面を下側から支持する。

一方、上型６２は下方および後方に開放された略直方容器形をなし、コ字状壁６７のうち前壁６７ａにはこれの前後面および下面に抜ける半円形孔（半円形切欠）６８が形成されている。この半円形孔６８の形状、サイズはキャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５の形状、サイズと等しい。コ字状壁６７のうち前壁６７ａの半円形孔（半円形切欠）６８の下面は、キャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５の上面を上側から支持する。このようにして、上型６２の内部にキャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５およびキャリア付きインナー端子Ｂの突出片４８から本体部５０にかけての部位が収納される。

また、第１のスライド型６３は、図１１に示すように、断面がキャリア付きアウター端子Ａの半円筒状部４４ａおよび半円筒部４５の内面と同一の半円である半円柱の形状である。この第１のスライド型６３は、キャリア付きアウター端子Ａの半円筒状部４４ａの開口から半円筒部４５に向う矢印ｃの方向に進入する。このとき、第１のスライド型６３は、半円筒状部４４ａの内面、キャリア４７の上面、半円筒部４５の内面、および突出片４８の上面に沿って、その先端面がコ字状壁６７の前壁６７ａの内側面と面一となる位置まで進入する（つまり、先端面が突出片４８の上面上に位置するまで進入する）。

第２のスライド型６４は、略矩形の塞板部６９と、この塞板部６９の前面側に連設された直方形部７０とを備える。塞板部６９は下型６１および上型６２が閉じられた際に下型６１および上型６２の後部の開放端を塞ぐように機能する。直方形部７０は矩形断面を持ち、これの中心部に、前面から所定の深さに亘って略丸形の長孔７１を設ける。さらに、この長孔７１を中心とする半円筒状孔７２を形成する。長孔７１にはキャリア付きインナー端子Ｂの本体部５０が収納され、半円筒状孔７２にはキャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５が収納される。

第２のスライド型６４についてさらに説明する。直方形部７０の上部外周面から半円筒状孔７２に至る、図１１に示す肉厚部７３は、図３に示したアウターハウジング４１の間隙Ｇ１相当の厚みおよび形状とする。また、半円筒状孔７２から長孔７１に至るまでの肉厚部７４は、図３に示した間隙Ｇ３相当の厚みおよび形状とする。更に、長孔７１から直方形部７０の下部外周面までの肉厚７５は、間隙Ｇ２相当の厚みおよび形状とする。

従って、キャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂを、図９に示すように下型６１および上型６２間に配置し、これらを矢印ａ方向、ｂ方向にそれぞれ移動させる。また、これらの下型６１および上型６２の前後に配置された第１スライド型６３および第２スライド型６４をそれぞれ矢印ｃ方向、ｄ方向に移動させる。これにより、キャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５およびキャリア付きインナー端子Ｂの突出片４８は、上型６２の半円形孔６８の下面と、第１スライド型６３の上面および下面と、下型６１の前壁６５ａの上面により支持される。同時に、キャリア付きアウター端子Ａの半円筒部４５およびキャリア付きインナー端子Ｂの本体部５０が、第２のスライド型６４の半円筒状孔７２および長孔７１のそれぞれに挿し込まれ、図１１に示すように、キャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂが金型Ｃ内に収納される。

この後、これらの各型６１〜６４によって囲まれた前記間隙Ｇ１〜Ｇ３内に周知の方法で絶縁材（合成樹脂）の注入を行う。この型閉め状態で合成樹脂を注入すると、前記キャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂと、各型６１〜６４とが密接しているため、注入された合成樹脂がこれらの型６１〜６４の外へ漏れ出すことはない。

そして、この合成樹脂の固化後に各型６１〜６４を矢印ａ〜ｄ方向とは逆方向に移動させることで、型開きを行う。この型開きによって、図１３および図１４に示すようなキャリア付き基板用同軸コネクタＤが形成される。キャリア付き基板用同軸コネクタＤは、キャリアが残っている点を除いて、図１〜図３を参照して説明した基板用同軸コネクタＰと同じであるため説明を省略する。

次に、上述のキャリア付き基板用同軸コネクタＤに対して、図１５および図１６に示すように、３基のキャリアカット下型８１〜８３および４基のキャリアカット上型８４〜８７を用いて、キャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４４、４７を切断する。これらのうち、キャリアカット下型８１、８２は、鋼材により直方形に形成され、これらの刃がキャリア付きアウター端子Ａのキャリア４４の各一箇所、具体的には半円筒状部４４ａ付近の平坦部に刃が位置するように設置する。

また、キャリアカット下型８３は直方形に形成され、キャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４７の突出片４８に連設された箇所を所定の範囲に亘って支える位置に配置する。このとき、このキャリア４７の半円筒部４５の内面より僅かに内側となる位置に刃を配置する。これらの刃はキャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂに対するキャリアカット位置Ｌ１、Ｌ２となる。キャリアカット位置Ｌ１とＬ２は、同一直線状にはなく、キャリアカット位置Ｌ２がＬ１の内側に位置する。これは、キャリアカット位置Ｌ１とＬ２が同一直線状にあると、キャリアが切断された箇所でアウター端子とインナー端子が接触する可能性があるためである。

キャリアカット上型８４、８５も直方形をなし、キャリア付きアウター端子Ａのキャリア４４上に臨み、その各刃は前記キャリアカット位置Ｌ１に対向する。また、キャリアカット型８６、８７も直方形をなし、キャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４７上に臨んで、その刃は前記キャリアカット位置Ｌ２に対向する。

そこで、前記のように重ね合わせたキャリア付きアウター端子Ａおよびキャリア付きインナー端子Ｂを介在したキャリアカット下型８１〜８３およびキャリアカット上型８４〜８７のうち、キャリアカット上型８４〜８７を矢印Ｑ方向に打ち下ろす。これにより、キャリア付きアウター端子Ａのキャリア４４およびキャリア付きインナー端子Ｂのキャリア４７はそれぞれキャリアカット位置Ｌ１、Ｌ２で切断され、結果として、図１〜図３の示すような基板用同軸コネクタＰが得られることとなる。尚、矢印Ｑ方向への打ち下ろしの際、キャリアカット型８６、８７の各刃は、キャリア付きアウター端子Ａの切欠部４５ａを通過して、キャリアカット位置Ｌ２に向うため、キャリアカット型８６、８７がキャリア付きアウター端子Ａの半円筒状部４４ａおよび半円筒部４５を破壊することがない。

以上、本発明の実施形態にかかる基板用同軸コネクタによれば、キャリア付きアウター端子Ａとキャリア付きインナー端子Ｂの１回のフープ成形によってキャリア付き基板用同軸コネクタＤが効率的かつ簡単に得られ、従来のような端子およびハウジングの複数回の圧入作業を要することなく、簡単にしかもローコストに基板用同軸コネクタＰを製造することができる。

４１ アウターハウジング
４２ アウター端子
４３ インナー端子
４４、４７ キャリア
４４ａ 半円筒状部
４６、５４ 位置決め孔
４８ 突出片
４９ 連結片
５０ 本体部
５１ 突出片
５２ 傾斜片
５３ 端子片
６１ 下型
６２ 上型
６３ 第１スライド型
６４ 第２スライド型
６５、６７ コ字状壁
６５ａ、６７ａ 前壁
６８ 半円形孔
６９ 塞板部
７０ 直方形部
７１ 長孔
７２ 半円筒状孔
８１〜８３ キャリアカット下型
８４〜８７ キャリアカット上型
Ａ キャリア付きアウター端子
Ｂ キャリア付きインナー端子
Ｃ 金型
Ｄ キャリア付き基板用同軸コネクタ
Ｇ１〜Ｇ５ 間隙
Ｐ 基板用同軸コネクタ

Claims (1)

1. 下側の一部が除かれ開口が形成された、第１のキャリアのうちの半円筒状に成形された半円筒状部に連設された半円筒部を有するアウター端子が前記第１のキャリアから連鎖状に延設された第１の連鎖端子と、前記アウター端子の前記半円筒部にその下側の一部から収容可能な、前記第２のキャリアに連設された本体部を有するインナー端子が前記第２のキャリアから連鎖状に延設された第２の連鎖端子と、から、プリント基板に取り付けられる基板用同軸コネクタを製造する製造方法であって、
   前記第２のキャリアの前記本体部が連設された側とは反対側に前記第１のキャリアを並べて配置することによって、前記インナー端子の前記本体部を前記アウター端子の前記半円筒部に収容するとともに、前記第２のキャリアを前記アウター端子に接触しないように該半円筒部の前記開口に臨ませ、
   前記アウター端子の前記半円筒部の内部の空間を、前記第２のキャリアから前記本体部に向けてスライドする型で埋めるとともに、前記アウター端子の前記半円筒部および前記インナー端子の本体部の周囲を囲うように、金型内に前記第１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子を収納し、
   前記第１の連鎖端子と前記第２の連鎖端子が収納された前記金型内に絶縁物を注入してフープ成形し、
   前記第１のキャリアの前記半円筒状部の両側を切断するとともに、前記本体部に連設された箇所を残すように前記第２のキャリアを切断する、
   ことを特徴とする基板用同軸コネクタを製造する製造方法。

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