JP5394022B2 - 容器用キャップの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、見栄えを良好な状態に維持できる容器用のキャップに関し、特に粉末食品などの内容物が充填される容器の口部に取り付けられるとともに、その内容物を吐出させる開口孔を剥離容易なシール材で密閉したキャップの製造方法に関するものである。

従来、容器の口部に装着される蓋において、内容物吐出用の開口部をテープ状のシール材で封止したものが使用されている。

このような蓋の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１には、両面に塗装被膜層が形成されると共に、予め形成された開口部を備えた金属製缶蓋と、該缶蓋の外面側に該塗装被膜層の上から該開口部を覆いかつ開口部周辺部と密着する様に接着された剥離容易な開封片とから成る開封容易缶蓋において、該開封片は少なくとも該缶蓋の外面側に対面する側が熱接着性の熱可塑性樹脂層から形成されていると共に、該熱可塑性樹脂層が該開口部の切断端面を被覆し、かつ該開口部周辺部の該缶蓋内面側の塗装被膜層をも被覆し、該缶蓋内面側の該塗装被膜層に接着されていることが記載されている。

特開２０００−１９０９６４号公報

上記の特許文献１に記載の缶蓋では、開封片を缶蓋の開口部周辺部に接着する際に、開封片と開口部周辺部との間に存在していた空気が充分に抜けきらない状態で開封片と開口部周辺部とを接着してしまうと、開封片と開口部周辺部との間に空気層が形成され、部分的に開封片が浮き上がり、蓋の見栄えを損なう虞がある。

この発明は上記の事情を背景としてなされたものであり、シール部材とパネル部とを隙間無く密接させ、空気層により見栄えを損なうことを容易に防止できるキャップの製造方法を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、内容物の吐出孔が形成されたパネル部と、該パネル部の周縁部に接続され、容器口部に係止される係止部と、前記吐出孔を封止する剥離容易なシール部材とを有する容器用キャップの製造方法において、前記パネル部は、弾性を有し、かつ前記周縁部よりも中央部の方が上方に突出されるように形成されており、前記パネル部における前記中央部の上に前記シール部材を配置し、これを成形面が平坦面である上金型および下金型によって挟み込んで、前記上金型の押し下げに伴って前記シール部材の前記中央部から前記周縁部に向かって徐々に前記シール部材を前記上金型に当接させることにより、前記パネル部に前記シール部材を全面的に接着させて前記吐出孔を封止することを特徴とする製造方法である。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記パネル部は、弾性変形可能なドーム状に形成されていることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記シール部材の下面側の全面に接着層が形成され、前記シール部材はその接着層によって前記パネル部に全面的に接着されていることを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、パネル部は、周縁部よりも中央部の方が上方に突出されるように形成されていることにより、対向する面が平坦な上金型と下金型とでパネル部とシール部材とを挟み込んで、パネル部にシール部材を接着する場合であっても、パネル部の中央部から順にシール部材をパネル部に押し付けることができる。そのため、簡単な設備で確実に、パネル部とシール部材との間に介在していた空気をパネル部の中央部から周縁部へ押し出すことができ、パネル部とシール部材とを隙間無く密接させることができる。その結果、パネル部とシール部材との間に空気層を介在させることなく接着することができるので、見栄えが損なわれることを防止できる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明による効果と同様の効果に加えて、パネル部が、弾性変形可能なドーム状に形成されていることにより、上金型と下金型とでパネル部とシール部材とを挟み込んで、パネル部をシール部材に接着する際に、上金型でパネル部を弾性的に変形させながら、パネル部とシール部材との間に介在していた空気をパネル部の中央部から周縁部へと押し出すことができる。そのため、スムーズに空気を抜くことができるとともに、シール部材を接着した後のパネル部の形状も見栄えを良くすることができる。

請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２の発明による効果と同様の効果に加えて、シール部材の下面側の全面に接着層が形成され、シール部材がパネル部に全面的に接着されていることにより、パネル部へのシール部材の接着後に、パネル部とシール部材との間に空気が入り込むのを防止できるので、空気層に起因して見栄えが損なわれることを防止できる。

以下、本発明の具体例を図面を参照して説明する。図１に、本発明に係る粉末食品用キャップ１の縦端面図を示してある。キャップ１は、胡椒等の粉末食品を充填した容器２の口部に装着される金属製のキャップ１であり、金属製のキャップシェル３と金属箔を主体とするシール部材４とから構成されている。

キャップシェル３は、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の周知の容器用金属板に塗膜や樹脂フィルム等による合成樹脂製保護被膜を施した金属薄板材を所定の形状にプレス成形したものである。なお、合成樹脂製保護被膜を構成する樹脂材料には、樹脂塗料としては、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂等が好適に使用できる。また、樹脂フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等が好適に使用できる。

図２には、キャップシェル３の上面図を示してある。キャップシェル３は、内容物の吐出孔５が形成されたパネル部６と、パネル部６の外周縁部に接続され、容器２の口部に係止される係止部７とを有している。

係止部７は、パネル部６の外周縁部に接続され、縦断面が円弧状でパネル部６の外周縁部より上方に突出するように形成された***部８と、***部８の下端に接続され、キャップの中心軸線方向に沿って下方に延在するスカート部９とを有している。

***部８の上端は、パネル部６の上端よりも上方に位置するように形成され、***部８の内面側は、環状の溝形状となっており、この環状溝部１０には、容器２の口部を密封可能な図示しない軟質合成樹脂製の密封材が設けられている。

パネル部６は、係止部７の内周縁に連続して容器２の開口部を覆うように薄板状に形成され、縦断面が連続した円弧状で、周縁部よりも中央部の方が上方に突出するような弾性変形可能なドーム状に形成されている。パネル部６には、パネル部６の中心部から所定の距離を置いた位置に、複数の吐出孔５が正五角形の各頂点に相当する位置に配置されるように形成されている。

シール部材４は、図示しないが、アルミ箔等の金属箔による基材層と、基材層の下面側の全面に熱融着可能なシーラント材や接着剤を積層することで構成された剥離容易な接着層とを有するシート状積層材から構成されている。

図３に、キャップ１にシール部材を接着させた場合の上面図を示してある。シール部材４は、周辺部の一部を上方に折り返した摘み部１１とパネル部６に密接される封止部１２とを有しており、封止部１２は、キャップシェル３のパネル部６の上面に、吐出孔５を封止するように全面的に接着されている。なお、ここで言う全面的な接着とは、少なくとも複数の吐出孔におけるキャップ半径方向で最外周に位置する箇所よりもキャップ半径方向内方に位置する範囲のパネル部の上面の全面を接着することである。言い換えると、パネル部６の上面の全面をシール部材４で覆い、パネル部６に設けられた全ての吐出孔５を封止した状態に接着することである。

本発明のキャップ１を製造する場合、金属薄板材からプレス成形されたキャップシェル３のパネル部６の上面にシール部材４を配置し、シール部材４とパネル部６とを上金型と下金型とで挟み込んで成形することでシール部材４を接着している。上金型と下金型の成形面は、キャップ１半径方向に延在する平坦面に形成されている。また、キャップシェル３のパネル部６は、周縁部よりも中央部が上方に突出するように形成されている。そのため、下金型の上にキャップシェル３を配置した状態では、パネル部６の中央部の下面と下金型の成形面（上面）との間には隙間が空くことになる。ここで、上金型を押し下げてシール部材４とパネル部６とを金型間で挟み込んで成形すると、初めに、シール部材４のうち、パネル部６の中央部上に配置された部分が上金型と当接し、次いで、シール部材４とパネル部６とが上金型の押し下げにより下方に弾性的に撓まさせられる。すなわち、シール部材４の中央部から周辺部に向かって徐々に上金型が当接していくこととなり、最終的に、シール部材４の上面全体が上金型に当接されることになる。このようにして、パネル部６に対してシール部材４を全面的に接着させている。

その結果、シール部材４とパネル部６との間に存在していた空気が、シール部材４の中央部から周辺部に向かって押し出されるように移動し、シール部材４の周縁部から排出されて、シール部材４とパネル部６とを隙間無く密接させることができる。なお、金型による挟み込みから解放されたパネル部６は、弾性変形して元のドーム状に復元される。

図４に、キャップ１を容器２に装着した場合の縦断面図を示してある。このような本発明のキャップ１が装着される容器２は、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の周知の容器２用金属板に塗膜や樹脂フィルム等による合成樹脂製保護被膜を施した金属薄板材を絞りしごき成形やインパクト成形により有底筒状に成形し、その開口部に、開口端を外方に折り返して丸めたカール部を形成したものである。このような容器２に本発明のキャップ１を装着する際は、キャップシェル３の係止部７の図示しない密封材を容器２のカール部に密接させながら、係止部７のスカート部９の下端をカール部の下面形状に沿うように絞り成形することで係止している。

なお、本発明のキャップ１が装着される容器２としては、金属製容器に限らず、ガラス製容器や合成樹脂製容器等であってもよい。より好ましくは、容器２のリサイクル性を考慮し、キャップ１と同様に金属製の容器２を使用することが望ましい。

このような本発明のキャップ１によれば、パネル部６は、周縁部よりも中央部が中心軸線に沿って容器２の外側に突出されるように形成されていることにより、対向する面が平坦な上金型と下金型とでパネル部６とシール部材４とを挟み込んで、パネル部６にシール部材４を接着する場合であっても、パネル部６の中央部から順にシール部材４をパネル部６に押し付けることができる。そのため、簡単な設備で確実に、パネル部６とシール部材４との間に介在していた空気をパネル部６の中央部から周縁部へ押し出すことができ、パネル部６とシール部材４とを隙間無く密接させることができる。その結果、パネル部６とシール部材４との間に空気層を介在させることなく接着することができるので、見栄えが悪くなるのを防止できる。

また、パネル部６が、弾性変形可能なドーム状に形成されていることにより、上金型と下金型とでパネル部６とシール部材４とを挟み込んで、パネル部６をシール部材４に接着する際に、上金型でパネル部６を弾性的に変形させながら、パネル部６とシール部材４との間に介在していた空気をパネル部６の中央部から周縁部へと押し出すことができる。そのため、スムーズに空気を抜くことができるとともに、シール部材４を接着した後のパネル部６の形状も見栄えを良くすることができる。

さらに、シール部材４の下面側の全面に接着層が形成されるので、シール部材４がパネル部６に全面的に接着されることになり、パネル部６へのシール部材４の接着後に、パネル部６とシール部材４との間に空気が入り込むのを防止できるので、空気層に起因して見栄えが悪くなることを防止できる。

この発明に係る粉末食品用キャップの拡大縦端面図である。 この発明におけるキャップシェルの上面図である。 この発明に係る粉末食品用キャップにシール部材を接着した場合の上面図である。 この発明に係る粉末食品用キャップの容器装着状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１…キャップ、 ２…容器、 ４…シール部材、 ５…吐出孔、 ６…パネル部、 ７…係止部。

Claims (3)

1. 内容物の吐出孔が形成されたパネル部と、該パネル部の周縁部に接続され、容器口部に係止される係止部と、前記吐出孔を封止する剥離容易なシール部材とを有する容器用キャップの製造方法において、
   前記パネル部は、弾性を有し、かつ前記周縁部よりも中央部の方が上方に突出されるように形成されており、前記パネル部における前記中央部の上に前記シール部材を配置し、これを成形面が平坦面である上金型および下金型によって挟み込んで、前記上金型の押し下げに伴って前記シール部材の前記中央部から前記周縁部に向かって徐々に前記シール部材を前記上金型に当接させることにより、前記パネル部に前記シール部材を全面的に接着させて前記吐出孔を封止する
   ことを特徴とする容器用キャップの製造方法。
   
2. 前記パネル部は、弾性変形可能なドーム状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用キャップの製造方法。
3. 前記シール部材の下面側の全面に接着層が形成され、前記シール部材はその接着層によって前記パネル部に全面的に接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の容器用キャップの製造方法。

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